水泥廠設(shè)備調(diào)試方案

10××××2500t/d設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案×××××工程公司二O××O目 錄一、前言 3\l“_TOC_250008“二、調(diào)試組織機(jī)構(gòu) 3\l“_TOC_250007“三、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備 3\l“_TOC_250006“四、通用設(shè)備試車方案 4通用設(shè)備檢查內(nèi)容 4通用設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)具體要求 5\l“_TOC_250005“五、主要設(shè)備試車方案 5回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn) 5篦冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 9錘式裂開試運(yùn)轉(zhuǎn) 11選粉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 11膠帶斗提機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 12鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 13生料立磨試運(yùn)轉(zhuǎn) 15\l“_TOC_250004“煤磨試運(yùn)轉(zhuǎn) 18\l“_TOC_250003“六、試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后須檢查事項(xiàng) 20\l“_TOC_250002“七、試運(yùn)轉(zhuǎn)中的安全工作 20\l“_TOC_250001“八、試運(yùn)轉(zhuǎn)留意事項(xiàng) 21\l“_TOC_250000“九、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表 21一、前言××××××工程A段中我公司施工的機(jī)電設(shè)備安裝工程根本完畢。在整個(gè)工程中因設(shè)備數(shù)量較多，而且型號、規(guī)格各各不一樣，為了能順當(dāng)?shù)拈_放調(diào)試工作，我工程部成立設(shè)備調(diào)試小組，特制定本調(diào)試方案。二、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)組組長：姚榮××××設(shè)備監(jiān)視?溫度監(jiān)視?電機(jī)監(jiān)視?稀油站監(jiān)視?電路系統(tǒng)監(jiān)視?傳動系統(tǒng)監(jiān)視?數(shù)據(jù)記錄?三、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備溫儀、電流表、電壓表、油槍、清洗材料、潤滑材料和試運(yùn)轉(zhuǎn)中的各種記錄表格等。2、設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、干凈、搞好試車現(xiàn)場清理工作。3、檢查設(shè)備內(nèi)腔，不允許有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、板手、螺栓和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部位要認(rèn)真檢查，不能馬虎。種接線準(zhǔn)確無誤，核對各設(shè)備、熱工儀表符合設(shè)計(jì)要求，方可合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)。5〔如窯尾框架6、檢查設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓和鍵銷等固定件是否有松動及損壞現(xiàn)象。檢查電機(jī)軸承狀況，并對供油管路上的各種閘門進(jìn)展檢查，確認(rèn)動作是否敏捷，關(guān)閉方向是否正確。8、檢查供水、供氣管道，去除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進(jìn)展試水、試壓工作。四、通用設(shè)備試車方案通用設(shè)備檢查內(nèi)容漿并到達(dá)其強(qiáng)度要求等2、傳動軸承及溫升狀況40oC70oC；oC3、各種潤滑站〔點(diǎn)〕的供油狀況MP?；。4、冷卻水的供水狀況，進(jìn)、出口水溫差不得大于15oC，密封裝置填料箱及逆轉(zhuǎn)剎70oC。5、設(shè)備的振動狀況檢查。6檢查管路、密封處有無漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。7、檢查設(shè)備有無卡碰、特別的響聲，各零部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無移位和松動現(xiàn)象。否是與額定參數(shù)相符。通用設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)具體要求4選粉機(jī)、大型鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)等大容量的電動機(jī)，電機(jī)必需單獨(dú)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，測定性能良好后，才能帶動機(jī)械設(shè)備進(jìn)展單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，軸承溫升不得超過四周環(huán)境溫度的40℃，最高不得超過75℃。軸承部位的均方根振動速度值不得大于設(shè)計(jì)要求。如覺察有猛烈的振動、撞擊、軸承溫升快速上升等反?，F(xiàn)象，必需緊急停車，排解緣由才能連續(xù)進(jìn)展試車。12五、主要設(shè)備試車方案回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備格。檢查并清理托輪外表和輪帶外表有無雜物、電焊渣等；輪帶外表與輪帶墊板外表清潔狀況；傳動大小齒輪嚙合狀況，以及油箱加油狀況；核對各用電設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查電氣全部連線應(yīng)正確，結(jié)實(shí)；檢查全部用電設(shè)備均有牢靠接地；315KW〔此項(xiàng)工作由業(yè)主解決，才能合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查、清洗減速機(jī)、液壓站油箱的狀況，并按規(guī)定牌號加足潤滑油；管路的酸脂；各冷卻水系統(tǒng)工作是否正常；檢查各托輪軸承、軸瓦溫度、監(jiān)控保護(hù)系統(tǒng)是否正常；檢查擋輪限位保護(hù)裝置是否正常；由制造廠家對液壓站進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)定后，對其進(jìn)出油管進(jìn)展油沖洗〔將進(jìn)出再與設(shè)備連接進(jìn)展循環(huán)沖洗半小時(shí)和確定油站各系數(shù)。檢查沖洗后的油質(zhì)狀況，以確定是否更換油。輪帶冷卻風(fēng)機(jī)非標(biāo)是否已安裝完善砌筑前試運(yùn)轉(zhuǎn)電氣檢查、試驗(yàn)完畢確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可通電試車。輔傳電機(jī)通電模擬試車，確定電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；無誤后連接輔傳電機(jī)，單機(jī)試車；液壓擋輪站通電模擬試車；變頻柜通電查看參數(shù)，核對全部數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤方可連接回轉(zhuǎn)窯電動機(jī)單機(jī)試車；脫開回轉(zhuǎn)窯及減速機(jī)，點(diǎn)動主電機(jī)，確認(rèn)方向是否正確，假設(shè)反相，則斷電，更改線路連接調(diào)轉(zhuǎn)方向〔也可在程序設(shè)置中更改方向備調(diào)整方法同上。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及運(yùn)行時(shí)間：步驟步驟名稱運(yùn)行時(shí)間1液壓油站試運(yùn)轉(zhuǎn)22主、輔電動機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)23關(guān)心電動機(jī)帶動減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)24主電動機(jī)帶動減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)25關(guān)心電動機(jī)帶動回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)26主電動機(jī)帶動回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)8試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查電動機(jī)、減速機(jī)及傳動部件的溫升〔電動機(jī)、減速機(jī)和傳動軸承的溫升不超過5o，0；1；81，減速機(jī)的供油狀況，并記錄數(shù)據(jù)〔0后，每隔半小時(shí)檢查一次；81〕并記錄數(shù)據(jù)；檢查油箱溫升狀況〔30oC〕75%)；檢查輪帶與筒體間的墊板接觸滑動狀況；檢查窯頭、窯尾密封運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；檢查窯體串動狀況，作好托輪調(diào)整工作，使窯體平穩(wěn)的上下移動；的；托輪軸上止推圈與軸承襯瓦之間間隙是否正常；減速器及開式傳動齒輪的嚙合，不應(yīng)異響，窯體和輪帶不得有抖動現(xiàn)象；回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪的上下行程是否正?！卜显O(shè)計(jì)要求；擋風(fēng)圈、密封裝置不應(yīng)有局部摩擦現(xiàn)象；4～6Mpa調(diào)整托輪應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：☆托輪的調(diào)整工作，避開在窯中大齒輪圈傳動處和窯頭的托輪組進(jìn)展調(diào)整；☆調(diào)整托輪必需經(jīng)過現(xiàn)場總指揮的同意，并在由有閱歷的工程技術(shù)人員指揮下進(jìn)展；☆70%以上；砌筑后的試運(yùn)轉(zhuǎn)35℃，軸承溫升不超過4025%，特別檢查托輪調(diào)整得是否正確，托輪與輪帶外表是否均勻接觸等。其他檢查工程同砌筑前試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)停車后的檢查檢查各軸瓦的研磨狀況；檢查傳動齒輪的嚙合狀況，齒輪的嚙合面不應(yīng)有點(diǎn)蝕、斑疤、傷痕等缺陷；砌筑后試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查磚體有無脫落等現(xiàn)象；作好記錄和修理，對在試車中消滅有問題待修復(fù)處理之后才可連續(xù)進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。篦冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備子等重要部位上的連接螺栓。檢查各現(xiàn)場連續(xù)焊縫是否按要求焊接嚴(yán)密。檢查各潤滑點(diǎn)是否按相應(yīng)要求已加足潤滑脂。并清理各風(fēng)室檢查各冷卻風(fēng)機(jī)及傳動裝置等的電動機(jī)接線是否正確，風(fēng)機(jī)不得反轉(zhuǎn)。50%。檢查熟料裂開機(jī)轉(zhuǎn)子鍾頭是否和其它局部有卡碰。試車程序81、點(diǎn)動電動機(jī)，確認(rèn)方向，無誤前方能正式開車。210133a.篦板的沖程是否符合設(shè)計(jì)要求.傳動裝置運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無特別響聲；分別的運(yùn)動機(jī)件之間是否發(fā)生摩擦卡碰現(xiàn)象；滾子鏈的張緊度是否適宜；f.活動框架與托輪的接觸是否良好。鏈運(yùn)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查機(jī)體內(nèi)部是否有鐵條、木棒等雜物；點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向，試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；檢查電機(jī)及各轉(zhuǎn)動部件的運(yùn)行和軸承升溫狀況；檢查聯(lián)軸器運(yùn)行變化狀況?，F(xiàn)象。檢查主軸承注入油潤滑狀況。確認(rèn)無誤后點(diǎn)動電動機(jī)。確認(rèn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，電動機(jī)空轉(zhuǎn)2小時(shí)，確認(rèn)電動機(jī)性能和軸承升溫狀況。裝好三角皮帶，調(diào)整其拉緊程度，復(fù)查兩皮帶輪間的平行度。c4檢查以下部位〔直聯(lián)轉(zhuǎn)動不允許點(diǎn)動：①碎腔內(nèi)不應(yīng)有不正常的響聲。②設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常振動。40℃。64試運(yùn)轉(zhuǎn)后的調(diào)整擰緊各部位的連接螺栓，并將篦板托板的螺母點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。將篦床區(qū)域范圍內(nèi)所用的墊片點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。用T型螺栓及雙螺母固定的篦板，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，須再次擰緊螺母，并先將外螺母螺栓端部〕與螺栓點(diǎn)牢焊固，待荷載運(yùn)行一段時(shí)間后，再次擰緊內(nèi)螺母，并將內(nèi)螺母與外螺母連鎖點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。錘式裂開試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備檢查裂開機(jī)是否有雜物。檢查打擊板調(diào)整裝置是否敏捷。檢查主軸承注入油潤滑狀況。先點(diǎn)動電動機(jī)。確認(rèn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，無誤后電動機(jī)空轉(zhuǎn)2度。點(diǎn)動開車，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無誤后，進(jìn)展空車試運(yùn)轉(zhuǎn)4查以下部位〔直聯(lián)轉(zhuǎn)動不允許點(diǎn)動：碎腔內(nèi)不應(yīng)有不正常的響聲.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常振動。40℃。電動機(jī)實(shí)際消耗功率和電流值應(yīng)在額定值之內(nèi)，不應(yīng)有不正常的波動現(xiàn)象。煤粉選粉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)查、測試并確認(rèn)：潤滑系統(tǒng)管路暢通，潤滑泵潤滑油是否充分。尺的上限。主電機(jī)旋向正確〔從風(fēng)扇端看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，選粉機(jī)主軸向正確。選粉機(jī)手動盤車無干預(yù)感，點(diǎn)動盤車無卡滯現(xiàn)象，手動盤車可在減速機(jī)輸入端進(jìn)展。302～4應(yīng)滿足以下要求：30℃。全部監(jiān)視檢測儀表跡掌握系統(tǒng)均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。連接螺栓無松動，各法蘭密封良好。試運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中除滿足無載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求外，需應(yīng)滿足以下要求：40℃。電動機(jī)電流正常。膠帶斗提機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查全部緊固件，關(guān)好檢視門及各部位蓋板。各潤滑點(diǎn)加好潤滑油〔各軸承、減速器、液力偶合器降敏捷。空負(fù)荷試車應(yīng)到達(dá)以下要求：2、液力偶合器及減速器無滲油現(xiàn)象，運(yùn)行平穩(wěn)。365℃?！搽娍毓裨O(shè)計(jì)時(shí)，以考慮兩者聯(lián)鎖。5、電器掌握牢靠。電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且無過熱現(xiàn)象。6、牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無打滑合偏移現(xiàn)象，料斗與其他件無碰撞。765℃。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：先關(guān)心傳動電動機(jī)帶動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，再切換至主電動機(jī)帶動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)車。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要進(jìn)展兩次以上連續(xù)開車，再進(jìn)展空運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，運(yùn)行完畢后，對緊固件、頭、尾跑偏狀況等檢查無特別狀況前方可進(jìn)展負(fù)荷試車。1、提升量到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2、無明顯回料現(xiàn)象365℃。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要的人員。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必需檢查：1、有軸承、減速器等潤滑點(diǎn)是否已參加足量的潤滑油〔脂。2、逆止器方向是否正確。3、全部聯(lián)接螺栓〔包括地腳螺栓〕是否緊固。4、鏈條是否已經(jīng)張緊。5、各電機(jī)接線是否正確。6、安全和關(guān)心裝置〔如聯(lián)軸器罩、緊急拉繩裝置等〕是否能夠正常工作。設(shè)備通電連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)約4小時(shí)。剛開頭時(shí)須點(diǎn)動，如有問題，須準(zhǔn)時(shí)處理；如無問題，方可連續(xù)運(yùn)行在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必需認(rèn)真檢查和記錄：鏈條是否歪斜運(yùn)行或跑偏，承載滾輪轉(zhuǎn)動是否敏捷。斗子是否卡碰，間隙是否均勻。C、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中須檢查和記錄：30℃。45℃。記錄電流、電壓和功率。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，須重?cái)Q緊各聯(lián)結(jié)螺栓，并將料斗與鏈條間的聯(lián)接螺栓與螺母點(diǎn)焊。D81、開車規(guī)程2、正常停車規(guī)程3、負(fù)載試運(yùn)行過程中須檢查和記錄：2~3c.鏈條張緊是否適度。40℃。e.輸送量是否滿足設(shè)計(jì)要求。g.記錄電流、電壓和功率。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)后，須重檢查；鏈條的張緊。一切正常后，輸送機(jī)方可交付使用。生料立磨試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備調(diào)試人員確定在試運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)試工程師、電氣工程師、機(jī)械工程師設(shè)備安裝的鉗工、電工等人員檢查并清理檢查各軸承潤滑是否良好；油站油位是否在油標(biāo)刻度之內(nèi)，油路管路是否已按要求進(jìn)展酸洗并密封；設(shè)備安裝是否已全部完成；給排水及氣管路是否暢通并工作正常；電氣安裝是否全部完成，且檢查電氣線路，確保電源供電。檢查各緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象，并到達(dá)規(guī)定力矩。核對各用電設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查電氣全部連線應(yīng)正確，結(jié)實(shí)；檢查全部用電設(shè)備均有牢靠接地；符合設(shè)計(jì)要求，才能合閘試運(yùn)轉(zhuǎn)。油、脂；各冷卻水系統(tǒng)工作是否正常；檢查各軸承、磨輥等監(jiān)控保護(hù)系統(tǒng)是否正常；由制造廠家對液壓站進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)定后，對其進(jìn)出油管進(jìn)展油沖洗〔將進(jìn)出油管相連，不經(jīng)過設(shè)備，且回油管經(jīng)篩網(wǎng)過濾候，進(jìn)油箱再與設(shè)備連接進(jìn)展循環(huán)沖洗半小時(shí)和確定油站各系數(shù)。檢查沖洗后的油質(zhì)狀況，以確定是否更換油。調(diào)試檢查事項(xiàng)電氣檢查、試驗(yàn)完畢確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可通電試車。單機(jī)試車；液壓油站通電試車；車；試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟及運(yùn)行時(shí)間：步驟運(yùn)轉(zhuǎn)名稱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1油站試運(yùn)轉(zhuǎn)22主電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)43輔電動機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)24主電動機(jī)帶動減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)45關(guān)心電動機(jī)帶動減速器試運(yùn)轉(zhuǎn)46分別器試運(yùn)轉(zhuǎn)4試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查檢查電動機(jī)、減速機(jī)及傳動部件的軸承溫升〔電動機(jī)、減速機(jī)和傳動軸承的溫升不5，0141，減速機(jī)的供油狀況，并記錄數(shù)據(jù)檢查油站溫升狀況〔30oC〕檢查張緊裝置的壓力及頂升狀況并檢查其傾角；檢查主減速機(jī)內(nèi)是否有異響；檢查超越離合器的平穩(wěn)性及行程；檢查各液壓油站的油過濾器是否堵塞，油冷卻器水路是否暢通；調(diào)試檢驗(yàn)工程：磨輥的位置液壓張緊裝置磨機(jī)減速器超越離合器關(guān)心傳動分別器調(diào)整管子的全部閥門磨機(jī)風(fēng)機(jī)空氣閥門利用關(guān)心傳動使磨機(jī)轉(zhuǎn)動調(diào)試步驟磨機(jī)設(shè)備全部安裝完畢后，由調(diào)試工程師負(fù)責(zé)調(diào)試。一切外界必備條件滿足，全部電源供電；先對主電機(jī)、關(guān)心電機(jī)、油站進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)；在運(yùn)轉(zhuǎn)合格前方能進(jìn)展下步驟的調(diào)試。預(yù)調(diào)試設(shè)備條件和各單機(jī)驅(qū)動中測試點(diǎn)的分布位置。主要磨輥和減速器用油，檢查全部潤滑點(diǎn)的用油。并局部監(jiān)測單機(jī)功能。此時(shí)應(yīng)參閱有關(guān)使用說明確保風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，并檢查有無滲漏，主減速器油循環(huán)供給一段時(shí)間,檢查一兩次過濾器,檢查超越離合器平穩(wěn)性及調(diào)整限位開頭。的安裝閥。調(diào)整安全閥，電機(jī)并閉時(shí)，檢查伺服電機(jī)的自返動作。力最小值，最大風(fēng)量最好比工作風(fēng)量大5-10%，密封風(fēng)壓力值要做記錄，其最小接點(diǎn)3000-4000Pa。試運(yùn)轉(zhuǎn)停車后的檢查檢查緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象；檢查傳動齒輪的嚙合狀況，齒輪的嚙合面不應(yīng)有點(diǎn)蝕、斑疤、傷痕等缺陷；作好記錄和修理，對消滅的問題進(jìn)展修改。煤磨試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備工作檢查全部潤滑油路是否已安裝完畢并酸洗；按圖紙要求向兩個(gè)軸承、主電機(jī)軸承和主減速器及稀油站內(nèi)注入相應(yīng)牌號潤滑油油量是否符合要求，灑油是否正常，磨機(jī)主體是否能夠浮升，回油狀況是否良好；各個(gè)機(jī)構(gòu)是否正常。對冷卻系統(tǒng)進(jìn)展檢查，通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。全部潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)展油循環(huán)和油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.2515檢查全部具有方向性的零件是否符合安裝要求的磨擦電動機(jī)及掌握系統(tǒng)、儀表、照明、信號裝置應(yīng)完整良好全部附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常試運(yùn)轉(zhuǎn)〔包括傳動裝置的潤滑〕及高壓啟動系統(tǒng)，使磨體浮升并有潤滑油進(jìn)入磨擦副。1-2常運(yùn)轉(zhuǎn)之處，然后停磨，脫開慢速驅(qū)動離合裝置，開動主電動機(jī)開動電動機(jī)后進(jìn)展空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)〔不裝研磨體，不喂入物料?？肇?fù)荷轉(zhuǎn)動1小時(shí)，在此期間應(yīng)進(jìn)展檢查并符合下述要求：電動機(jī)電控系統(tǒng)啟動、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常；各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常，各個(gè)監(jiān)視檢測儀表反響正常50℃磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速器不應(yīng)有不正常的振動和噪音全部潤滑系統(tǒng)，水冷機(jī)