管道閥門試驗作業(yè)指導書

管道閥門試驗作業(yè)指導書1目的本作業(yè)指導書描述閥門的試驗要求及操作方法。2適用范圍本作業(yè)指導書適用于XXXX公司裝置區(qū)管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥（設計溫度為-185～330℃，設計壓力為0.34～5Mpa）的非焊接閥門試驗。sB1fo。3編制依據(jù)及引用標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94圖紙\設計說明中關于閥門試驗的依據(jù)4工作條件4.1操作人員資質從事閥門試驗的施工人員必須是有經驗的和能勝任的。4.2技術先決條件所有待試驗的閥門應具有制造廠的產品合格證及制造廠試驗質量證明書。相關試驗間所有的設備經試驗具有良好的操作性能。所有的儀器、儀表是經過標定合格的，并在有效期內，壓力表的精度和量程符合要求。（一般精度為1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍）。閥門試驗間的清潔狀態(tài)良好。試驗介質為凈化水、干燥、無油的壓縮空氣。操作人員必應熟悉本指導書及相關的標準。4.3設備、工機具和消耗品見附表1A工作內容及操作流程5.15.1檢查先決條件5.25.2閥門試驗前的檢查5.3閥門試驗5.3閥門試驗5.45.4試驗后的操作B操作程序及技術要求5.1檢查先決條件應滿足4.2節(jié)所述的技術先決條件。5.2閥門試驗前的檢查應進行檢查需試驗閥門的外觀和清潔度：①標識完整、正確。②涂層及防腐覆蓋層無損壞。③目視檢查內腔無銹跡。④接合面上不存在油脂等涂料。⑤無機械損傷痕跡。⑥閥門起閉靈活可靠，行程應到位。5.3閥門試驗對業(yè)主采購的閥門應按設計要求及相關規(guī)范規(guī)定的比例進行試驗。在施工現(xiàn)場進行的閥門試驗實質上是對廠家按標準制造、試驗及驗收的閥門的復驗，原則上只進行閥門殼體的強度試驗和閥門的密封性試驗。閥門試驗在室溫環(huán)境下進行，當采用水為試驗介質時，應排盡閥腔中的空氣。殼體強度試驗a、試驗壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關標準執(zhí)行。b、試驗時閥門處于開啟狀態(tài)。c、試驗時間不得少于5分鐘。d、在保壓時間內，以殼體填料無滲漏為合格。閥座的密封性試驗a、試驗壓力為閥門的公稱壓力或按相關標準執(zhí)行。b、試驗時閥門處于關閉狀態(tài)。c、試驗方法按附表2執(zhí)行。附表1閥類加壓方法閘閥球閥封閉閥門兩端，啟閉件處于微開狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，有兩個獨立密封圈的閥門也可以向兩個密封圈之間的體腔引入介質，并施加壓力。截止閥應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓，例：對于截止閥和角向隔膜閥，應沿著閥瓣打開的方向上引入介質并施加壓力。蝶閥應沿著密封最不利的方向引入介質并施加壓力，對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓。止回閥應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力。d、壓力穩(wěn)定后的測量時間，應不少于10分鐘。e、通常情況下，每毫米公稱直徑的泄漏率不超過0.1cm3/h。f、對于軟密封閥的泄漏為零（無可見泄漏）。閥門試驗合格后，操作人員應及時做好閥門試驗記錄。對于試驗不合格的閥門應進行專門的標記，并在閥門不合格記錄中詳細填寫清原因。對于試驗不合格的閥門，應根據(jù)情況分別處理：a、在施工現(xiàn)場進行修理（對于適合就地修理的缺陷）。b、聯(lián)系生產廠家進行修理。c、退貨更換。確認處理方法由施工方技術人員與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商提出，業(yè)主負責退貨更換。5.4施工表格閥門試驗時應填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄，形成交工資料并存放。5.5試驗后的操作閥門試驗合格后，應及時清理試驗時閥腔內留下的水份，對閥門重新進行包裝保護，并作好標記牌，標記牌應統(tǒng)一格式，標記牌可用鍍鋅鐵皮，也可用塑封紙。閥門包裝掛牌后，及時通知安裝班組領取，如不能及時領走的，則應堆放排列整齊，防止在堆放過程中對閥門的損壞；對于存放過長的，則應進行通風干燥保護處理。附表2、設備、工機具和消耗品手動（電動）試壓泵各2臺電動液壓千斤頂4只試壓臺4副磨光機6只游標卡尺等測量工具若干各種銼刀若干金相砂紙若干機械修理組合工具2套尼龍吊帶8根手動葫蘆4只各種刷子若干記號筆若干臺虎鉗4個附表3