齒輪加工方式

--.z..z.第一章齒輪的種類及應(yīng)用范圍第一節(jié)齒輪種類遞力矩和運動、變換運動的方向、指示讀數(shù)及變換機構(gòu)的位置等。軸傳動、相交軸傳動及穿插軸傳動。其次節(jié)齒輪的應(yīng)用范圍及特點其次章齒輪加工方法及工藝過程第一節(jié) 齒輪加工方法一、齒輪常用材料及其力學(xué)性能般應(yīng)滿足以下幾個根本要求：輪齒外表層要有足夠的硬度和耐磨性。對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體要有足夠的抗彎強度與韌性。1-3。二、常用齒形加工方法齒輪齒形的加工方法，有無切屑加工和切削加工兩大類。無切屑加工方法有：熱軋、冷擠、模鍛、周密鑄造和粉末冶金等。切削加工方法可分為成形法和展成法兩種，其加工精度及適用范圍見表1-4。三、齒輪常用熱處理〔表1-5〕其次節(jié)齒輪加工工藝過程熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵。也反映了齒輪制造的水平。在齒輪加工工藝上，對軟齒面和中硬齒面齒輪〔300~400HBS，一般工藝方法為調(diào)質(zhì)后批量大，要求精度高，承受滾齒或插齒后，再進展剃齒或珩齒。齒面感應(yīng)淬火的齒輪〔42~52HRC一般先滾齒或插齒，有時還剃齒，熱處理后精整基準面，輪齒變形大時，進展磨齒。77求精度高且載荷不太大，且要求硬齒面的齒輪，可承受精滾齒后離子滲氮工藝。參數(shù)和性能指標見表1-7。100m/s齒面負荷系數(shù)增加，導(dǎo)致整個齒輪裝置系統(tǒng)產(chǎn)生肯定的彈性變形，會產(chǎn)生沿齒向載荷分布不均，因此，必需齒向修形?？傊?，國內(nèi)外對齒面修形技術(shù)已作為齒輪制造中的一項重要工作內(nèi)容，尤其是在減小體積，提高承載力量方面更是如此。一、齒輪加工方法齒輪的加工方法很多，但主要方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒。其他尚有銑齒、刨齒、的進展，已使各種加工方法消滅了嶄面貌。〔一〕滾齒1897年即被應(yīng)用，是目前應(yīng)用最廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、4~7Ra3.2~1.6um。國產(chǎn)滾齒機〔Y31800A〕加工最大直徑達8m，最大模數(shù)達40mm。目前高速鋼滾刀的切削速度可達100~200m/min，加工齒面硬度最高達300~400HB。硬質(zhì)合金滾刀切削速度可達300m/min，滾切齒面硬度最高達HRC62。滾齒是一種高效切齒方法。目前滾齒的先進技術(shù)有：1.多頭滾刀滾齒40%。但滾刀各頭之間的偏差影響齒輪的齒向精度。2.滾齒機數(shù)控化或一般滾齒機安裝數(shù)顯裝置80〔C〕機床，即用計算機數(shù)控，用電子系統(tǒng)協(xié)調(diào)機床各種運動，可削減調(diào)整時間和提高加工精度。硬齒面滾齒技術(shù)精加工工序，可到達6級精度，假設(shè)與蝸桿珩齒相結(jié)合，可獲得良好的齒面質(zhì)量，避開磨削燒傷和裂紋?？杀葐渭兡X提高效率1~5倍，費用降低一半以上。硬齒面滾齒的滾刀刀齒承受硬質(zhì)合金或金屬陶瓷材料，表層涂氮化鈦，這些材料已經(jīng)〕切削的可能性,干式切削優(yōu)點是不需預(yù)備和處理冷卻液，不要求油霧處理〔由空氣排放〕的工作，干切屑無污染，零件也沒有清理的要求。假設(shè)切削時使用切削油，則可提高刀壽命。大型齒輪滾齒輪滾齒設(shè)備的進展趨勢是綜合性加工?！捕巢妪X和梳齒外形的齒輪。梳齒是用齒條刀插削圓柱齒輪。特點是加工精度高，可達DIN5制造刃磨便利，精度高、刃磨次數(shù)多，便于承受硬質(zhì)合金刀片和立方氮化硼〔CBN〕刀片加工淬硬齒輪?！踩程挲X1926年在美國應(yīng)用。和磨齒相比，剃齒具有效率高、本錢低、齒面無燒傷和裂紋等優(yōu)點。所以在成批生產(chǎn)的汽車、拖拉機和機床等齒輪加工中，得到廣泛應(yīng)用。對角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺肩齒輪的精加工。〔四〕珩齒珩齒是一種輪齒外表光整加工技術(shù)，可有效地改善齒面質(zhì)量，粗糙度由Ra2.5減小到*些珩齒方法還能在肯定程度上提高齒輪精度，由于效率高，本錢低，齒面無燒傷，所以廣泛用于7級以下精度的軟、硬齒面齒輪加工。珩齒方法有齒輪形珩輪外嚙合珩齒、蝸桿式珩輪珩齒和內(nèi)嚙合珩齒。甚微?！参濉衬X度齒輪的主要加工方法。目前碟形砂輪和大平面砂輪磨齒精度可達DIN2DIN3~4。成為當前主要爭論方向，在這方面，近年來消滅的技術(shù)有：改進磨削方法如削減磨削次數(shù)，壓縮展成長度，縮短磨削沖程,可以提高磨齒效率。應(yīng)用立方氮化硼〔CBN〕砂輪高效磨齒CBN度保持性好、切削性能好、熱集中系數(shù)大等優(yōu)點。因此，用CBN5~10〔六〕螺旋錐齒輪加工直升飛機和機床的驅(qū)動。這類齒輪的設(shè)計制造質(zhì)量主要取決于兩方面因素。一是加工設(shè)備及其工夾具的精度。二是由簡單的共軛計算所確定的機床及刀具的調(diào)整參數(shù)保證的齒形精度，這是提高這類齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵所在。計、切齒〔或磨齒〕調(diào)整參數(shù)計算，考慮輪齒邊緣和輪齒接觸分析和有限元應(yīng)力接觸分析的計算機軟件系統(tǒng)。Y2250AY2080I**〔TCA〕以及周密磨齒調(diào)整參數(shù)計算。〔七〕研齒磨劑進入軸承，損傷軸承?！舶恕除X輪檢測齒輪檢測技術(shù)在齒輪制造中占有重要地位，沒有先進的檢測技術(shù)和儀器，不行能制造出性能優(yōu)良的齒輪?，F(xiàn)代齒輪檢測技術(shù)向非接觸化、周密化、多功能化、高速化、自動化、智〔計算機掌握、經(jīng)濟化方向進展。在檢測領(lǐng)域方面，解決大模數(shù)和小模數(shù)齒輪的檢測問題。目前齒輪檢測方法有單項誤差的測量和綜合誤差的測量兩大類。1968**工具爭論為掌握傳動質(zhì)量，改進齒輪設(shè)計和制造供給依據(jù)。1970年后，我國**工具爭論所、**和量具態(tài)綜合測量的階段。三、齒輪工藝分類〔一〕圓柱齒輪加工〔二〕蝸桿副加工〔三〕錐齒輪加工〔四〕特種齒輪加工〔五〕齒輪加工方法選擇齒輪的各種加工方法都有相對應(yīng)的一種或多種齒輪加工機床和刀具，不同的行業(yè)〔生產(chǎn)批量〕1-8~表1-10合理選擇加工方法。表中精度等級的選用分別適用于以下三種狀況：下都能到達的精度等級。中間精度等級要求加工機床、刀具和切齒操作等均是最正確狀態(tài)，才能到達的精度等級。齒輪的精度等級：級8-7-7Dc：8-7-7KLGB/T10095叉車齒輪箱中的齒輪精度一般在5、6、7、8、9范圍運動精度；7—工作平穩(wěn)性精度；7—接觸精度；Dc—齒側(cè)間隙運動精度—齒輪在一轉(zhuǎn)內(nèi)回轉(zhuǎn)角的最大誤差。運動精度—影響機構(gòu)傳遞速度和分度的準確度。動比的變化限制在肯定的范圍內(nèi)。接觸精度—實際接觸面積的比例大小。接觸精度—影響齒面的接觸強度D—零保證側(cè)隙，用于儀表中的讀數(shù)傳動齒輪Dc—標準保證側(cè)隙，用于一般機床齒輪，減速器等。較大保證側(cè)隙用于高速高溫工作環(huán)境下的齒輪以及重型設(shè)備的開式傳動齒輪等。齒距極限偏差 K,L,fpt均由精度等級；模數(shù)；分度圓直徑來打算。齒輪精度等級的選擇：低于工作平穩(wěn)性精度等級。、工作條件、傳遞功率及圓周速度和其它技術(shù)要求，定出主要精度作為選擇的依據(jù)。性精度和側(cè)隙是主要的。精度等應(yīng)用范圍齒面粗糙級精度等應(yīng)用范圍齒面粗糙級度5-6圓周速度＞15米/秒〔直，＞30米/秒〔斜〕7圓周速度＜10米/秒〔直，＜15米/秒〔斜〕1.68圓周速度＜4米/秒〔直6米/秒〔斜〕3.29不重要的齒輪傳動及低速重載的傳動6.3工作平穩(wěn)性等級的選擇：．．圓直：＜3米/秒＞3-15米/秒＞15米/周秒速斜：＜5米/秒＞5-30米/秒＞30米/度秒大85-95分貝大85-95分貝8級7級6級中75-857級6級5級小＜756級5級5級接觸精度等級的選擇：噪音荷載重載荷中載荷輕載荷大85-95分貝6級7級8級中75-856級6級7級?。?55級5級6級衡量齒輪的公差總共有