沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工（第6版）PPT完整全套教學(xué)課件

1.1擋板的工藝分析.ppt1.2擋板的模具結(jié)構(gòu)選擇.ppt1.3擋板排樣圖設(shè)計(jì).ppt1.4擋板模具壓力機(jī)的選擇.ppt1.5擋板壓力中心的計(jì)算.ppt1.6擋板模具凸、凹模刃口尺寸.ppt1.7擋板模具凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).ppt1.8擋板模具裝配圖的繪制(1).ppt1.8擋板模具裝配圖的繪制(2).ppt1.9擋板落料模主要零部件的加工.ppt2.1防塵罩工藝性分析及工藝方案確定.ppt2.2防塵罩模具結(jié)構(gòu)及壓力中心確定.ppt2.3防塵罩模具刃口尺寸計(jì)算及模具圖繪制.ppt2.4防塵罩沖孔模主要零部件的加工.ppt3.1支架工藝分析及工藝方案的確定.ppt3.2支架毛坯展開尺寸計(jì)算.ppt3.3支架彎曲力計(jì)算.ppt3.4支架彎曲模工作部分設(shè)計(jì).ppt3.5支架模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).ppt3.6支架彎曲模主要零部件的加工.ppt4.1軸碗拉深工藝性分析（1）.ppt4.1軸碗拉深工藝性分析（2）.ppt4.1軸碗拉深工藝性分析（3）.ppt4.2軸碗拉深工藝計(jì)算（1）.ppt4.2軸碗拉深工藝計(jì)算（2）.ppt4.2軸碗拉深工藝計(jì)算（3）.ppt4.3軸碗拉深模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).ppt4.4軸碗模具的總體設(shè)計(jì).ppt4.5軸碗拉深模主要零部件的加工.ppt5.1汽車安全帶插頭工藝分析及工藝方案的確定.ppt5.2汽車安全帶插頭壓力中心確定及壓力機(jī)的選擇.ppt5.3汽車安全帶插頭模具結(jié)構(gòu)確定及工藝計(jì)算.ppt5.4汽車安全帶插頭復(fù)合模主要零部件的加工.ppt6.1手柄工藝分析及工藝方案的確定.ppt6.2手柄級(jí)進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)及沖壓力計(jì)算.ppt6.3手柄模具結(jié)構(gòu)及刃口尺寸計(jì)算.ppt6.4手柄模具零部件設(shè)計(jì).ppt6.5手柄級(jí)進(jìn)模主要零部件的加工.ppt7.1打印機(jī)零件3維建模.ppt7.2打印機(jī)零件使用UG中PDW級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì).ppt7.3UG沖壓模數(shù)控加工綜合實(shí)例.ppt沖壓模具拆裝實(shí)訓(xùn).ppt《沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工（第6版）項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)一擋板的工藝分析

任務(wù)單項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

零件名稱：擋板生產(chǎn)批量：大批量材料：30鋼材料厚度：0.3mm制件精度為IT14級(jí)。設(shè)計(jì)~制造

沖壓件能力目標(biāo)1、具備簡(jiǎn)單落料件工藝計(jì)算能力2、熟悉沖壓?jiǎn)喂ば蚰＞叩湫徒Y(jié)構(gòu)3、具備簡(jiǎn)單落料件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的能力4、具備簡(jiǎn)單模具零件的加工能力知識(shí)目標(biāo)1、工藝性分析及工藝方案確定2、模具結(jié)構(gòu)選擇3、壓力機(jī)選擇4、刃口尺寸計(jì)算原則和方法5、零部件選擇與設(shè)計(jì)6、繪制模具圖7、零部件的工藝編制及加工方法目的要求教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)內(nèi)容掌握沖壓工藝性分析，工藝方案確定能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單件工藝性分析尺寸精度分析任務(wù)：擋板的工藝分析任務(wù)一擋板的工藝分析

任務(wù)1.1擋板的工藝分析沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性分析和沖裁工藝方案確定。一、沖裁件的工藝性分析

沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。

沖壓件的工藝分析

1、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性3、沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度2、沖壓件材料一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

（1）

沖裁件的形狀（2）

沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角任務(wù)1.1擋板的工藝分析一、沖裁件的工藝性分析（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）（6）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。沖制的最小孔徑尺寸，分別見表1-1和表1-2。任務(wù)1.1擋板的工藝分析一、沖裁件的工藝性分析任務(wù)1.1擋板的工藝分析2．沖裁件的材料（1）沖裁件的材料要求：性能，料厚，表面（2）材料種類：黑色金屬，有色金屬，非金屬（紙板，毛氈，玻璃布板）一、沖裁件的工藝性分析3．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。（1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2μm。任務(wù)1.1擋板的工藝分析一、沖裁件的工藝性分析沖裁件尺寸標(biāo)注

沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。任務(wù)1.1擋板的工藝分析練習(xí)題目：對(duì)擋板零件進(jìn)行工藝性分析分離工序：落料、沖孔、切邊、切斷、切口、剖切成形工序：彎曲、拉深、成型、壓印、擴(kuò)口、縮口、旋壓沖壓工序分類基本概念二、沖裁工藝方案的確定任務(wù)1.1擋板的工藝分析按工序性質(zhì)按工序組合程度沖裁模彎曲模成型模拉深模單工序模復(fù)合模級(jí)進(jìn)模

沖模分類基本概念分類:沖裁模：沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序?；竟ば颍郝淞虾蜎_孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。普通沖裁、精密沖裁模具組成部分：模具組成部分工作零件定位零件壓料卸料及頂出零件支撐固定零件導(dǎo)向零件

工藝零件結(jié)構(gòu)零件緊固件及零件

項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

沖裁時(shí)作用于板料上的力

1-凸模2-板材3-凹模

四對(duì)力凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩沖裁變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析沖裁變形過程

沖裁變形過程

沖裁變形過程塑性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力彈性變形階段斷裂分離階段斷裂分離階段材料分離

上、下裂紋擴(kuò)展相遇凸模刃口附近的側(cè)面裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面沖裁區(qū)應(yīng)力、變形和沖裁件正常的斷面狀況a）沖孔件b）落料件

沖裁件質(zhì)量：3、沖裁件質(zhì)量及其影響因素垂直、光潔、毛刺小圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。3、沖裁件質(zhì)量及其影響因素?cái)嗝嫣卣鲌A角帶a：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形。光亮帶b：塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。斷裂帶c：裂紋形成及擴(kuò)展。毛刺區(qū)d：間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會(huì)加大毛刺。1．沖裁工序的組合二、沖裁工藝方案的確定（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定（3）根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定（5）根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定任務(wù)1.1擋板的工藝分析2、沖裁順序的安排二、沖裁工藝方案的確定（1）級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排1）先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。任務(wù)1.1擋板的工藝分析

圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬(wàn)件，沖壓設(shè)備初選為250kN開式壓力機(jī)，要求制定沖壓工藝方案。14△=0.438.5△=0.36

練習(xí)任務(wù)1.1擋板的工藝分析工藝方案方案一：先落料，后沖孔采用單序模生產(chǎn)方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)分析：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。方案三也只需一副模具，但零件的沖壓精度稍差，模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過分析比較，選用方案二任務(wù)1.1擋板的工藝分析總結(jié)：1.沖壓工序分類2.沖模分類：3.沖裁變形過程4.沖裁件斷面質(zhì)量項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)二擋板的模具結(jié)構(gòu)選擇

1.2擋板的模具結(jié)構(gòu)選擇

單工序沖裁模：在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模導(dǎo)柱式?jīng)_孔模一、單工序沖裁模1.落料模（1）無(wú)導(dǎo)向單工序落料模（2）導(dǎo)板式單工序落料模（3）導(dǎo)柱式單工序落料模無(wú)導(dǎo)向單工序落料模1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料板5-凹模6-下模座7-定位板導(dǎo)板式單工序落料模1-模柄

2-止動(dòng)銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導(dǎo)板

10-導(dǎo)料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動(dòng)銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷導(dǎo)柱式單工序落料模1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘

3-擋料銷

4-彈簧

5-凸模固定板

6-銷釘

7-模柄

8-墊板9-止動(dòng)銷

10-卸料螺釘

11-上模座

12-凸模

13-導(dǎo)套

14-導(dǎo)柱

15-卸料板16-凹模17-內(nèi)六角螺釘18-下模座導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1-上模座2、18-圓柱銷3-導(dǎo)柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-導(dǎo)套10-彈簧11-下模座12-卸料螺釘13-凸模固定板14-墊板16-模柄17-止動(dòng)銷19、20-內(nèi)六角螺釘

21-卸料板

用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模

1-模柄

2-螺釘

3-沖孔凸模

4-落料凸模

5-導(dǎo)正銷

6-固定導(dǎo)料銷

7-始用導(dǎo)料銷

二、級(jí)進(jìn)模倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導(dǎo)料銷

三、復(fù)合模任務(wù)結(jié)論擋板模具結(jié)構(gòu)選擇：

1、導(dǎo)向：滑動(dòng)后側(cè)導(dǎo)柱模具2、定位：導(dǎo)料銷，擋料銷3、卸料：彈性卸料上出料

項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。合理的排樣提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率：1．材料利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)一、材料的合理利用定義：一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)板料的裁剪方法：沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。

2．提高材料利用率的方法任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)減少工藝廢料的有力措施

設(shè)計(jì)合理的排樣方案

選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）利用廢料作小零件（如表2.5.1中的混合排樣）等利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有

當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來(lái)。

在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：二、排樣方法1.有廢料排樣（a）2.少?gòu)U料排樣（b）3.無(wú)廢料排樣（c、d）任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)搭邊的作用：

1、補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；

2、增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；

3、搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)三、搭邊搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。1、影響搭邊值的因素任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)

（1）材料的力學(xué)性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。

（2）材料厚度材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。

（4）送料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。

（5）卸料方式

彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。

2．搭邊值的確定表2.5.2為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表之一，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)三、搭邊1．有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)

2．無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)3．用側(cè)刃定距時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離條料寬度：導(dǎo)料板間距離：任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)

五、排樣圖

一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸、條料長(zhǎng)度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。

任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)

一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸、條料長(zhǎng)度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。

零件形狀不同材料利用情況的對(duì)比任務(wù)三擋板排樣圖設(shè)計(jì)修改前修改后任務(wù)三結(jié)束認(rèn)真復(fù)下課習(xí)任務(wù)四擋板模具壓力機(jī)的選擇項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

1.條料排樣方法2.什么是搭邊？其作用有哪些？復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容3.一張完整的排樣圖應(yīng)表達(dá)哪些信息？1.排樣一、沖裁力的計(jì)算沖裁力:沖裁過程中凸模對(duì)板料施加的壓力。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F一般按下式計(jì)算：

——材料抗剪強(qiáng)度；K——系數(shù)。一般取K＝1.3t——材料厚度；注：F——沖裁力；L——沖裁周邊長(zhǎng)度；二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算

:將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。卸料力推件力:從凸模上卸下箍著的料所需要的力。

:逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。

頂件力式中

h——凹模洞口的直刃壁高度；

t——板料厚度。

二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算

——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表1-12；

n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。式中卸料力推件力頂件力三、壓力機(jī)公稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí)：采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz選擇壓力機(jī)規(guī)格Fg=1.3FZ查書P344,初選壓力機(jī)規(guī)格1.階梯凸模沖裁2.斜刃沖裁

3.加熱沖裁（紅沖）四、降低沖裁力的方法2、降低沖裁力的方法1、壓力機(jī)公稱壓力的確定總結(jié)任務(wù)五擋板壓力中心的計(jì)算項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

沖模壓力中心的確定模具的壓力中心：沖壓力合力的作用點(diǎn)。

為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。

1．簡(jiǎn)單幾何圖形壓力中心的位置1）對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，按下式計(jì)算：

。沖模壓力中心的確定2．確定多凸模模具的壓力中心

確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。沖模壓力中心的確定

其計(jì)算步驟如下：（1）按比例畫出制件的輪廓圖。如圖所示。（2）任意處選取坐標(biāo)軸X、Y。（3）將制件分解成若干直線段或弧度段，/1、/2、……/n，因沖裁力與輪廓線長(zhǎng)度成正比關(guān)系，故用輪廓線長(zhǎng)度代替沖裁力F。

3、對(duì)于復(fù)雜制件或多凸模沖裁件的壓力中心，可根據(jù)力矩平衡原理進(jìn)行計(jì)算，即各分力對(duì)某坐標(biāo)軸力矩之和等于其合力對(duì)該坐標(biāo)軸的力矩。（4）計(jì)算各基本線段的重心到Y(jié)軸的距離x1、x2、……xn和到X軸的距離yl、y2、……yn，則根據(jù)力矩原理可得壓力中心的計(jì)算公式為

(1—16)(1—17)謝謝觀看！擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)六:擋板模具凸、凹模刃口尺寸項(xiàng)目一凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。重要性一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測(cè)量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。模具制造公差標(biāo)注一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則產(chǎn)品圖標(biāo)注

落料件：按IT10-IT14級(jí)基軸制標(biāo)注即□0-Δ

沖孔件：按IT10-IT14級(jí)基孔制標(biāo)注即□0+Δ

凹模：按IT6-IT7級(jí)基孔制標(biāo)注即□0+δα

凸模：按IT6-IT7級(jí)基軸制標(biāo)注即□0+δt

模具制造公差標(biāo)注

落料件以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算刃口尺寸，凸模通過減小間隙得到，間隙取最小值沖孔件以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算刃口尺寸，凹模通過增大間隙得到，間隙取最小值

沖模刃口與工件尺寸及公差分布

1.分開加工法具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。2.配合加工法

Zmin易保證，無(wú)互換性、制造周期長(zhǎng)。

二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法1分開加工（單獨(dú)加工法）計(jì)算步驟(1)根據(jù)零件形狀確定計(jì)算的方法；

(2)根據(jù)制件性質(zhì)決定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；

(3)查表

Zmax,Zmin,

磨損系數(shù)x

δt,δa

校核δt＋δa

≤Zmax－

Zmin若不成立則

δt=0.4（Zmax－

Zmin

）

δa=0.6（Zmax－

Zmin

）（1）落料（2）沖孔（3）孔心距=L±

四、帶公式計(jì)算三、例1

沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

一、該零件形狀簡(jiǎn)單，所以用分開加工法計(jì)算刃口尺寸及公差二、落料尺寸：以凹模為基準(zhǔn)計(jì)算刃口尺寸；沖孔尺寸：以凸模為基準(zhǔn)計(jì)算刃口尺寸；孔心距：18±0.09；三、查表

1、查表1-13得：

2、查表1-16磨損系數(shù)：∮36x1=0.5；∮6x2=0.753、查表1-17δt1=0.02,δa1=0.03

校核δt1＋δa1

≤Zmax－

Zmin即

0.05≤0.02不成立則

δt=0.4（Zmax－

Zmin

）=0.008

δa=0.6（Zmax－

Zmin

）=0.012解續(xù)落料：沖孔：

孔心距尺寸：=L±△/8=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm凸模與凹模配作法

配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸模或凹模），然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

（1）根據(jù)零件形狀確定計(jì)算的方法；（2）根據(jù)制件性質(zhì)決定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；（3）畫出刃口磨損后輪廓圖，根據(jù)磨損后輪廓變化情況，判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。（4）根據(jù)尺寸類型，采用不同計(jì)算公式。磨損后變大的尺寸，采用分開加工時(shí)的落料凹模尺寸計(jì)算公式磨損后變小的尺寸，采用分開加工時(shí)的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式磨損后不變的尺寸，采用分開加工時(shí)的孔心距尺寸計(jì)算公式。注：刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選取。（5）另一部分模具刃口尺寸按最小間隙配做2凸模與凹模配作法計(jì)算步驟例2如圖2.4.3所示的落料件，其中d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號(hào)鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。

2、由表2.3.3查得：1、該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。解3、由公差表查得：尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。

落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸

續(xù)續(xù)第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸

第二類尺寸：磨損后減小的尺寸

落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值落料凹模、凸模的尺寸如圖2.4.4。

落料凸、凹模尺寸

a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸

再見！項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)七擋板模具凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目的要求

教學(xué)重點(diǎn)

教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)內(nèi)容掌握凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法凸、凹模結(jié)構(gòu)確定、模架的選擇凸、凹模結(jié)構(gòu)選擇擋板模具凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)任務(wù)七擋板模具凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工常見的凹模刃口形式項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工一、工作零件1．凹模凹模形式及固定項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度凹模壁厚H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）計(jì)算凹模周界LXB：靠用標(biāo)準(zhǔn)，選擇模架的依據(jù)。

整體式凹模輪廓尺寸的確定項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工A后側(cè)導(dǎo)柱模架

B中間導(dǎo)柱模架

C對(duì)角導(dǎo)柱模架D四導(dǎo)柱模架

模架選擇項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工練習(xí)：完成擋板落料模凹模設(shè)計(jì)

提示：刃口形式外形尺寸拓展：選擇標(biāo)準(zhǔn)模架任務(wù)單項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

零件名稱：擋板生產(chǎn)批量：大批量材料：30鋼材料厚度：0.3mm制件精度為IT14級(jí)。設(shè)計(jì)~制造

沖壓件【任務(wù)結(jié)論】1、凹模的外形尺寸如圖1-21所示。凹模厚度：H＝20mm凹模周界：L×B＝（115.56＋40＋40）×（33.7＋40＋40）≈196mm×114mm

選用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架，便于條料的送進(jìn)。模架規(guī)格：200×125×170-205上模座：200×125×40下模座：200×125×50導(dǎo)柱：25×160導(dǎo)套：25×95×382．凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法一、工作零件（續(xù)）1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模：

4）沖小孔凸模（略）階梯式、快換式臺(tái)肩固定、螺釘壓緊階梯式、直通式臺(tái)肩固定、鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工圓形凸模非圓形凸模大、中型凸模1．凸模（續(xù)）（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（續(xù)）一、工作零件結(jié)構(gòu)：固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護(hù)套式和快換式等。臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工1．凸模（續(xù)）（2）凸模長(zhǎng)度計(jì)算一、工作零件（續(xù)）當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：

當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：（3）凸模的強(qiáng)度校核

沖裁凸模的強(qiáng)度效核計(jì)算公式（略）項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工凸模長(zhǎng)度尺寸練習(xí)：設(shè)計(jì)擋板模具凸模2、凸模選用直通式，尺寸與凹模實(shí)際尺寸配制。凸模長(zhǎng)度為80mm

練習(xí)：1、指出凸模結(jié)構(gòu)形式及固定方法2、繪制工作零件圖3、組內(nèi)討論、組間互評(píng)項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)八擋板模具裝配圖的繪制復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容凸模常見的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法?凹模刃口形式？整體式凹模輪廓尺寸的確定?123條料的限位：沖裁模零部件設(shè)計(jì)基本也是在兩個(gè)方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。

定義：用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。

二、定位零件①在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；②在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。

塊料或工序件的定位：定義：用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。

屬于送進(jìn)導(dǎo)向?qū)儆谒土隙ň鄬儆趬K料或工序件沖裁模零部件設(shè)計(jì)二、定位零件定位零件分類導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等定位銷、定位板等導(dǎo)料板：設(shè)在條料兩側(cè)導(dǎo)料板的厚度：見表2.9.7一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)О澹┓珠_制造；1．導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)沖裁模零部件設(shè)計(jì)

導(dǎo)料銷：兩個(gè)位于條料的同側(cè)

導(dǎo)料銷結(jié)構(gòu)形式固定式活動(dòng)式

導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)料板：設(shè)在條料兩側(cè)一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)О澹┓珠_制造；

導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)形式從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)

導(dǎo)料銷：兩個(gè)位于條料的同側(cè)

2．側(cè)壓裝置設(shè)置目的：若條料公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。

簧片式側(cè)壓裝置簧片壓塊式側(cè)壓裝置

彈簧式側(cè)壓裝置板式側(cè)壓裝置不宜設(shè)置側(cè)壓裝置的場(chǎng)合：

①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②輥軸自動(dòng)送料裝置的模具。沖裁模零部件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式3．擋料銷鉤形擋料銷扭簧彈頂擋料裝置橡膠彈頂擋料裝置彈簧彈頂擋料裝置回帶式擋料裝置

沖裁模零部件設(shè)計(jì)固定擋料銷擋料銷始使用擋料裝置

活動(dòng)擋料銷應(yīng)用4．側(cè)刃側(cè)刃：適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況定距精度高、可靠特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)按側(cè)刃工作端面形狀分按側(cè)刃截面形狀分在級(jí)進(jìn)模中，為了限定條料送進(jìn)距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。

Ⅰ型

Ⅱ型：長(zhǎng)方形側(cè)刃：成形側(cè)刃：用于厚度為1mm以上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位欠準(zhǔn)確制造困難、定位準(zhǔn)確沖裁模零部件設(shè)計(jì)

材料消耗少，但操作不便，生產(chǎn)率低；與彈簧擋銷配合使用；

特殊側(cè)刃：既可定距，又可沖裁零件的部分輪廓側(cè)刃凹模：按側(cè)刃實(shí)際尺寸配制，留單邊間隙。尖角形側(cè)刃：側(cè)刃斷面尺寸寬度b側(cè)刃數(shù)量：一個(gè)或兩個(gè)其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定側(cè)刃布置：并列布置、對(duì)角布置可用于沖裁貴重金屬。

沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．側(cè)刃5．導(dǎo)正銷導(dǎo)入部分：圓錐形的頭部導(dǎo)正部分：圓柱形的結(jié)構(gòu)組成沖裁模零部件設(shè)計(jì)使用目的:消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。

主要用于：級(jí)進(jìn)模配合使用：與擋料銷或與側(cè)刃配合使用后者粗定位，前者精定位

特點(diǎn)及適用范圍:見表導(dǎo)正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t

導(dǎo)正部分直徑d——與導(dǎo)正孔采取H7/h6或H7/h7配合與擋料銷的位置關(guān)系：基本尺寸：a圖b圖沖裁模零部件設(shè)計(jì)5．導(dǎo)正銷6．定位板和定位銷

定位板厚度或定位銷高度見表外緣定位、內(nèi)孔定位定位方式：沖裁模零部件設(shè)計(jì)二、定位零件固定擋料銷活動(dòng)擋料銷正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導(dǎo)料銷

倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導(dǎo)料銷

導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)導(dǎo)板式單工序落料模1-模柄

2-止動(dòng)銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導(dǎo)板

10-導(dǎo)料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動(dòng)銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷具有自動(dòng)擋料裝置的級(jí)進(jìn)模1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側(cè)壓板5-側(cè)壓簧片始用擋料銷沖裁模零部件設(shè)計(jì)雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊

側(cè)刃結(jié)構(gòu)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1-導(dǎo)料板2-側(cè)刃擋塊3-側(cè)刃4-條料

側(cè)刃定位誤差比較沖裁模零部件設(shè)計(jì)尖角形側(cè)刃沖裁模零部件設(shè)計(jì)特殊側(cè)刃沖裁模零部件設(shè)計(jì)定位板和定位銷的結(jié)構(gòu)形式?jīng)_裁模零部件設(shè)計(jì)屬于送進(jìn)導(dǎo)向?qū)儆谒土隙ň鄬儆趬K料或工序件總結(jié)定位零件分類導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等定位銷、定位板等項(xiàng)目一擋板落料模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)八擋板模具裝配圖的繪制（續(xù)）適用：1．卸料裝置形式：固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀（1）固定卸料板特點(diǎn)：卸料力大，卸料可靠

板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.2~0.5mm

當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于沖裁間隙。三、卸料裝置與推件裝置任務(wù)八擋板模具裝配圖的繪制(續(xù)）固定卸料裝置固定卸料裝置凸臺(tái)部分的高度：裝配要求：與凸模的單邊間隙特點(diǎn)：（2）彈壓卸料裝置兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。見表，對(duì)特別小的沖孔凸模可將表列數(shù)值適當(dāng)加大。

當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。

在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3~0.5mm，以便順利卸料。

h=H-(0.1~0.3)t三、卸料裝置與推件裝置彈性卸料裝置1-卸料板2-彈性元件3-卸料螺釘4-小導(dǎo)柱

沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開而卸料

（3）廢料切刀適用結(jié)構(gòu)a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸刃口長(zhǎng)度：刃口高度：比廢料寬度大些；比凸模刃口低，h大約為板料厚度的2.5～4倍，且不小于2mm。三、卸料裝置與推件裝置廢料切刀工作原理廢料切刀結(jié)構(gòu)

（1）推件裝置a）剛性推件裝置b）彈性推件裝置工作原理：特點(diǎn)：2．推件（頂件）裝置組成：推板

壓料、卸料出件力不大，但出件平穩(wěn)無(wú)撞擊，沖件質(zhì)量較高。打桿、（推板、連接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠作用：特點(diǎn)：三、卸料裝置與推件裝置剛性推件裝置

1-打桿2-推板3-連接推桿4-推件塊

推板正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊10-帶肩頂桿11-沖孔凸模12-擋料銷13-導(dǎo)料銷

彈性推件裝置

1-橡膠2-推板3-連接推桿4-推件塊

（2）頂件裝置①模具處于開啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁特點(diǎn)組成制造、裝配要求②模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要③與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器

頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高三、卸料裝置與推件裝置彈性頂件裝置

1-頂件塊2-頂桿3-托板4-橡膠

導(dǎo)柱模模架：1．模架導(dǎo)板模模架：上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套（1）導(dǎo)柱模模架

導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式滑動(dòng)導(dǎo)向模架

滾動(dòng)導(dǎo)向模架I級(jí)Ⅱ級(jí)0I級(jí)0Ⅱ級(jí)四、導(dǎo)向零件類型a)對(duì)角導(dǎo)柱模架b)后側(cè)導(dǎo)柱模架c)后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架d)中間導(dǎo)柱模架e)中間導(dǎo)柱圓形模架f)四角導(dǎo)柱模架

滑動(dòng)導(dǎo)向模架滾動(dòng)導(dǎo)向模模架（2）導(dǎo)板模模架

特點(diǎn)：作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動(dòng)量。

四、導(dǎo)向零件a)對(duì)角導(dǎo)柱彈壓模架b)中間導(dǎo)柱彈壓模架導(dǎo)板模模架2．模座必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。圓形模座的直徑：比凹模板直徑大30~70mm；矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70mm；寬度可以略大或等于凹模板的寬度；厚度為凹模板厚度的1.0~1.5倍。四、導(dǎo)向零件

（2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。

（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等

（4）模座的上、下表面的平行度公差一般為4級(jí)。

（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在±0.02mm以下；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級(jí)。

（6）模座的上、下表面粗糙度為Ra3.2~0.8μm。

四、導(dǎo)向零件據(jù)模具閉合高度，一般應(yīng)符合圖2.9.42要求。3．導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙：必須小于沖裁間隙；沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6／h5配合；間隙較大的按H7／h6配合。

導(dǎo)柱導(dǎo)套的長(zhǎng)度：導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求：采用H7/r6壓入模座的安裝孔；材料：20鋼；表面滲碳，淬火硬度58～62HRC。滾珠導(dǎo)向：無(wú)間隙（過盈）導(dǎo)向，精度高，壽命長(zhǎng)。

四、導(dǎo)向零件（1）導(dǎo)柱（2）導(dǎo)套導(dǎo)柱形式A型導(dǎo)柱b)B型導(dǎo)柱c)C型導(dǎo)柱d)A型小導(dǎo)柱e)B型小導(dǎo)柱f)A型可卸導(dǎo)柱g)B型可卸導(dǎo)柱h)壓圈固定導(dǎo)柱導(dǎo)套的形式a)A型導(dǎo)套b)B型導(dǎo)套c)C型導(dǎo)套d)小導(dǎo)套e)壓圈固定導(dǎo)套

導(dǎo)柱和導(dǎo)套H—模具閉合高度滾珠導(dǎo)向裝置a)滾珠導(dǎo)向裝置b)鋼球保持架

1．模柄基本要求：①與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠

②與上模正確而可靠連接。1）壓入式模柄2）旋入式模柄3）凸緣模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮動(dòng)模柄6）推入式活動(dòng)模柄材料：Q235、Q275鋼

五、連接與固定零件冷沖模模柄a)壓入式模柄b)旋入式模柄c)凸緣模柄d)槽形模柄e)通用模柄f)浮動(dòng)模柄g)推入式模柄壓入式模柄的應(yīng)用用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模

1-模柄2-螺釘3-沖孔凸模4-落料凸模5-導(dǎo)正銷6-固定導(dǎo)料銷7-始用導(dǎo)料銷

旋入式模柄的應(yīng)用倒裝式復(fù)合模凸緣式模柄的應(yīng)用槽形模柄的應(yīng)用全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模1-下模座2、5-導(dǎo)套3-凹模4-導(dǎo)柱6-彈壓卸料板7-凸模8-托板9-凸模護(hù)套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模固定板13-墊板14-彈簧15-階梯螺釘16-上模座17-模柄

浮動(dòng)模柄的應(yīng)用2．固定板作用：固定小型的凸模和凹模尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍安裝：與凸模過渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后磨平材料：一般Q235、45鋼3．墊板是否需要用墊板，可按下式效核：

若凸模頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓應(yīng)力時(shí)，就需要加墊板；反之則不需要加墊板。

4．螺釘與銷釘五、連接與固定零件再見！主講人1.9擋板落料模主要零部件的加工能力目標(biāo)1、掌握落料模主要零部件的加工方法2、能夠進(jìn)行落料模主要零部件的加工知識(shí)目標(biāo)1、落料模工藝性分析模具結(jié)構(gòu)選擇2、毛坯尺寸計(jì)算5、編制加工程序6、零部件的工藝編制及加工方法沖裁屬于分離工序,沖裁模凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有以下特點(diǎn)：1、凹、凸模具都為合金鋼，須經(jīng)過熱處理2、需要保證其尺寸精度IT6-IT93、凹凸模具工作端需要有刃口4、凹、凸模具裝配后應(yīng)保證均勻的最小合理間隙5、凸模保形、凹模保腔概述加工方案方案一：分開加工方案二：配合加工落料凹模加工工藝過程1備料Cr12MoV

202

X120X25（mm）2熱處理退火3刨刨平六個(gè)面互為直角4磨平六面5鉗工劃線6加工各類孔7熱處理淬火回火58-62HRC8精磨平面9線切割加工10鉗工精修11檢驗(yàn)落料凸模加工工藝過程1備料Cr12MoV

120

X90X40（mm）2熱處理退火3刨刨平六個(gè)面互為直角4磨平六面5鉗工劃線6加工穿絲孔7熱處理淬火回火58-62HRC8精磨平面9線切割加工10鉗工精修11檢驗(yàn)項(xiàng)目二：防塵罩沖孔模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)一：防塵罩工藝性分析及工藝方案確定任務(wù)單項(xiàng)目二：防塵罩沖孔模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

零件名稱：防塵罩生產(chǎn)批量：大批量材料：08鋼材料厚度：2mm設(shè)計(jì)~制造

沖壓件能力目標(biāo)1、具備簡(jiǎn)單件工藝計(jì)算能力2、熟悉沖壓?jiǎn)喂ば蚰＞叩湫徒Y(jié)構(gòu)3、具備沖孔件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的能力4、具備簡(jiǎn)單模具零件的加工能力

知識(shí)目標(biāo)1、模具結(jié)構(gòu)選擇2、壓力機(jī)選擇3、刃口尺寸計(jì)算原則和方法4、零部件選擇與設(shè)計(jì)5、繪制模具圖6、零部件的工藝編制及加工方法目的要求教學(xué)重點(diǎn)

教學(xué)難點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容

掌握沖壓工藝性分析，工藝方案確定能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單件工藝性分析尺寸精度分析任務(wù)：防塵罩的工藝分析任務(wù)一防塵罩工藝性分析及工藝方案確定結(jié)構(gòu)：該制件為無(wú)特殊要求的一般圓形簡(jiǎn)單沖孔件。材料：08結(jié)構(gòu)碳素鋼，具有良好沖壓性能，抗剪強(qiáng)度τb=(260—360)MPa，取τb=340MPa。尺寸精度：對(duì)于所沖小孔Φ5mm，按表1-2查得，一般沖孔模對(duì)該種材料可以沖壓的最小孔徑為d≥t，t=2mm，因而Φ5mm孔符合工藝要求。一、零件工藝性分析

對(duì)于孔心距35±0.1mm，按表1-4查得，一般精度模具可達(dá)到的兩孔中心距離公差為±0.1mm，因而符合尺寸精度工藝要求。其它尺寸未注公差，屬于自由尺寸，按IT14級(jí)確定工件的公差。其它：此件最小孔邊距為：b≥3mm，由項(xiàng)目一得知要保持良好的工藝性時(shí)，b1≥2mm。該零件上各孔的孔邊距均大于最小孔邊距。以上各項(xiàng)分析，均符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁模進(jìn)行加工。（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定。（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定。（3）根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定。（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定。（5）根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定。

工藝方案確定二、工藝方案確定1、工序性質(zhì)：落料，拉深，沖孔。根據(jù)變形特點(diǎn)，對(duì)于帶孔的拉深件，尤其是Φ5mm孔到直壁的距離較近，一般應(yīng)先拉深后沖孔。因此，本例所設(shè)計(jì)的模具為在落料和拉深之后使用的沖孔模。2、組合程度：①單序模：先落料，后拉深再?zèng)_孔。②復(fù)合模：落料—拉深復(fù)合沖壓，最后沖孔。③級(jí)進(jìn)模：落料—拉深級(jí)進(jìn)模，最后沖孔。3、分析比較：方案①模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需三道工序，三副模具，生產(chǎn)率太低。方案②只需兩副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，模具制造并不困難，因?yàn)樵撝萍膸缀涡螤詈?jiǎn)單。方案③也只需要兩副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度差，由于制件有孔心距的要求，故該模具較復(fù)合模復(fù)雜。4、結(jié)論：通過對(duì)上述三種方案的比較，該件的生產(chǎn)采用第二種方案為佳，落料拉深復(fù)合模，多凸模沖孔單序模。項(xiàng)目二：防塵罩沖孔模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)二：防塵罩模具結(jié)構(gòu)及沖壓中心確定目的要求教學(xué)重點(diǎn)

教學(xué)難點(diǎn)

教學(xué)內(nèi)容

具備沖壓力計(jì)算及確定壓力中心的能力能夠確定壓力中心壓力中心計(jì)算任務(wù)：防塵罩模具結(jié)構(gòu)沖壓中心確定任務(wù)二防塵罩模具結(jié)構(gòu)及沖壓中心確定降低沖裁力的方法123階梯凸模沖裁斜刃沖裁加熱沖裁1．階梯凸模沖裁降低沖裁力的方法2．斜刃沖裁

3．加熱沖裁（紅沖）一、確定模具結(jié)構(gòu)：導(dǎo)向：導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動(dòng)式→后側(cè)導(dǎo)柱模架卸料：彈性卸料沖孔出料：下出料定位：定位圈二、計(jì)算沖壓力，初選壓力機(jī)規(guī)格該制件采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模.1、沖裁力：為降低沖裁力，提高模具壽命，將多凸模作階梯型布置，小孔4-Φ5mm做得短些，大孔3-Φ18mm和25mm×R5mm長(zhǎng)槽做得長(zhǎng)些。其小孔層和大孔層的高度差H=t=2mm。小孔層：F1=Ltσb=62.8mm×2mm×380MPa=47.7×103N大孔層：L=[3π×18+2×（π×5+25）]mm=251mmF2=251mm×2mm×380MPa=191×103NF=F1+F2=238.7×103N因?yàn)镕2>F1所以，選擇沖床時(shí)的沖裁力為F2。2、卸料力F卸=K卸F查表1-11，取K卸=0.05故：F卸=0.05×238.7×103N=11.9×103NF推=nK推F選擇圖1-18b的凹模刃口形式，取h=6mm，則n=h/t=6mm/2mm=3個(gè)查表1-11，取K推=0.05故：F推=3×0.05×238.7×103N=35.8×103N選擇沖床時(shí)的總沖壓力為：F總=F2+F卸+F推=238.7kN3、確定模具壓力中心

確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。畫出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo)系xOy，如圖2-4所示。l1=5π=15.7x1=-29y1=-16l2=15.7x2=20y2=-23l3=15.7x3=24y3=23l4=15.7x4=-20y4=23l5=18π=56.52x5=0y5=25l6=56.52x6=-17.5y6=3l7=56.52x7=17.5y7=7l8=81.4x8=0y8=-15壓力中心：x0=-0.25mmy0=2.04mm初選壓力機(jī)型號(hào)J23—100公稱壓力1000KN。項(xiàng)目二：防塵罩沖孔模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

任務(wù)三：防塵罩模具刃口尺寸計(jì)算及模具圖繪制目的要求教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)內(nèi)容具備用分開加工法計(jì)算刃口尺寸的能力計(jì)算刃口尺寸計(jì)算刃口尺寸任務(wù)：防塵罩模具刃口尺寸計(jì)算及模具圖繪制任務(wù)三防塵罩模具刃口尺寸計(jì)算及模具圖繪制

任務(wù)三防塵罩模具刃口尺寸計(jì)算及模具圖繪制

一、防塵罩模具刃口尺寸計(jì)算二、防塵罩模具圖繪制

？？？思考問題

1、為什麼要計(jì)算凸、凹模刃口尺寸？（1）凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度；（2）模具的合理間隙值也是靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。

2、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算原則？（P28）（1）落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，首先確定凹模刃口尺寸、…（2）根據(jù)磨損規(guī)律，凹模不靠近上限尺寸、凸?！?）模具制造精度比制件精度高2~3級(jí)，一般取IT6~7級(jí)；（4）模具制造方法不同，其刃口尺寸計(jì)算也不同。一、防塵罩模具刃口尺寸計(jì)算該制件屬于簡(jiǎn)單一般沖孔件計(jì)算前準(zhǔn)備工作：查P29頁(yè)，表1-14Zmin=0.12Zmax=0.16則：Zmax-Zmin=0.16-0.12=0.04mm該制件所有孔尺寸均未注公差，按IT14級(jí)確定其公差查課程設(shè)計(jì)講義（或公差書）：P29頁(yè)表8-14Φ18+0.43、Φ5+0.30、25±0.31、R5+0.15查課本P31頁(yè)表1-17規(guī)則形狀沖件模具制造公差分別為：基本尺寸≤18的：δp=0.02δd=0.02；基本尺寸19~30之間的：δp=0.02δd=0.025查磨損系數(shù)表1-16每個(gè)孔尺寸公差均≥0.20，取X=0.5（1）Φ18+0.43尺寸計(jì)算校核：|δp|+|δd|=0.02+0.02=0.04等于Zmax-Zmin=0.04符合|δp|+|δd|≤Zmax-Zmin要求故?。害膒=0.02，δd=0.02dp=(dmin+X△)-δ=(18+0.5×0.43)-0.02=18.215-0.02

dd=(dp+Zmin)+δ=(18.215+0.12)+0.02

=18.335+0.02（2）Φ5+0.30尺寸計(jì)算校核：|δp|+|δd|=0.02+0.02=0.04等于Zmax-Zmin=0.04符合|δp|+|δd|≤Zmax-Zmin要求故?。害膒=0.02，δd=0.02dp=(dmin+X△)-δ=(5+0.5×0.43)-0.02=5.215-0.02

dd=(dp+Zmin)+δ=(5.215+0.12)+0.02=5.335+0.02（3）R5+0.15尺寸計(jì)算（屬半邊尺寸）校核：|δp|+|δd|=0.02+0.02=0.04等于Zmax-Zmin=0.04符合|δp|+|δd|≤Zmax-Zmin要求故?。害膒=0.01，δd=0.01dp=(dmin+X△)-δ=(5+0.5×0.15)-0.01=5.075-0.01

dd=(dp+Zmin)+δ=(5.075+0.12)+0.01

=5.195+0.01（4）25±0.31尺寸計(jì)算（雙向標(biāo)注尺寸）

dd=25±（1∕4）△=25±0.015

二、防塵罩模具圖繪制

1、凹模外形尺寸的確定：根據(jù)凹模最大洞口或凹模洞口之間最大距離進(jìn)行凹模外形尺寸的設(shè)計(jì)，并根據(jù)模具整體結(jié)構(gòu)需要加以修正。如下圖所示：凹模零件設(shè)計(jì)繪圖

二、防塵罩模具圖繪制

2、凸長(zhǎng)度尺寸的確定：凸模零件設(shè)計(jì)繪圖

A后側(cè)導(dǎo)柱模架B中間導(dǎo)柱模架

C對(duì)角導(dǎo)柱模架D四導(dǎo)柱模架模架選擇3、模架的選擇：主講人2.4防塵罩沖孔模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工能力目標(biāo)1、具備用分開加工法加工計(jì)算刃口尺寸的能力2、能夠進(jìn)行主要零部件的加工知識(shí)目標(biāo)1、主要零部件工藝性分析模具結(jié)構(gòu)選擇2、毛坯尺寸計(jì)算5、編制加工程序6、零部件的工藝編制及加工方法加工方案車床加工主要零部件加工工藝過程1備料備軸件直徑40長(zhǎng)80（mm）2熱處理退火3去除氧化皮4粗加工5半精加工6精加工7打磨外圓磨削8鉗工精修9檢驗(yàn)主講人項(xiàng)目三支架彎曲模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

能力目標(biāo)1、具備簡(jiǎn)單彎曲件工藝分析的能力2、具備簡(jiǎn)單彎曲件毛坯尺寸計(jì)算的能力3、熟悉單工序彎曲模具的典型結(jié)構(gòu)4、具備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單彎曲件模具的能力5、具備簡(jiǎn)單模具零件的加工能力知識(shí)目標(biāo)1、彎曲件工藝性分析模具結(jié)構(gòu)選擇2、毛坯尺寸計(jì)算3、彎曲力計(jì)算4、U型彎曲模工作部分尺寸計(jì)算5、繪制彎曲模裝配圖6、零部件的工藝編制及加工方法彎曲：將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計(jì)要求彎成一定的角度和曲率半徑，形成所需形狀零件的沖壓工序。

生活中的彎曲件第一節(jié)概述彎曲方法：彎曲方法可分為在壓力機(jī)上利用模具進(jìn)行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等。

彎曲模：彎曲所使用的模具。用模具成形的彎曲件之一、之二

彎曲與沖裁相比：準(zhǔn)確工藝計(jì)算難，模具動(dòng)作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)律性不強(qiáng)。

生活中的彎曲零件用模具成形彎曲件一第二節(jié)彎曲變形分析

一、彎曲變形過程V形彎曲是最基本的彎曲變形。1.彎曲變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。2.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。?/p>

V形彎曲板材受力情況1-凸模2-凹模

彎曲過程第二節(jié)彎曲變形分析二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變窄板（B/t＜3）：內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面,變成了扇形寬板（B/t＞3）：橫截面幾乎不變，仍為矩形內(nèi)區(qū)，中性層，外區(qū)彎曲過程中：窄板的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，應(yīng)變狀態(tài)是立體的；寬板的應(yīng)力狀態(tài)是立體的，應(yīng)變狀態(tài)是平面的；彎曲后坐標(biāo)網(wǎng)格變化。彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況

窄板（B/t3）寬板（B/t3）

彎曲前坐標(biāo)網(wǎng)格的變化

彎曲后

彎曲前第二節(jié)彎曲變形分析應(yīng)力狀態(tài)窄板（B/t＜3）寬板（B/t＞3）長(zhǎng)度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力寬度方向σ3：內(nèi)外側(cè)壓力均為零兩向應(yīng)力長(zhǎng)度方向σ1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向σ2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力寬度方向σ3：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉三向應(yīng)力二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變（續(xù)）應(yīng)力狀態(tài)第二節(jié)彎曲變形分析應(yīng)變狀態(tài)窄板（B/t＜3）寬板（B/t＞3）長(zhǎng)度方向ε1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向ε2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變

寬度方向ε3：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變?nèi)驊?yīng)變長(zhǎng)度方向ε1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向ε2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變寬度方向ε3：內(nèi)外區(qū)近似為零兩向應(yīng)變二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變（續(xù)）應(yīng)力狀態(tài)第二節(jié)彎曲變形分析三、變形程度及其表示方法相對(duì)彎曲半徑（r/t）：表示板料彎曲變形程度的大小。

彎曲中心角為α

第二節(jié)彎曲變形分析三、變形程度及其表示方法1.中性層的內(nèi)移２.變形區(qū)板料厚度變薄和長(zhǎng)度增加3.細(xì)而長(zhǎng)的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變管材、型材彎曲后的剖面畸變第二節(jié)彎曲變形分析五、最小彎曲半徑

在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。常用最小相對(duì)彎曲半徑rmin/t表示彎曲時(shí)的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。1.影響最小彎曲半徑的因素:（１）材料的力學(xué)性能（２）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量（３）彎曲線的方向第二節(jié)彎曲變形分析五、最小彎曲半徑（續(xù)）２.最小彎曲半徑rmin的數(shù)值，參見表3.2.23.提高彎曲極限變形程度的方法（1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再?gòu)澢?。?）清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣。（3）對(duì)于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。（4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。（5）對(duì)較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開槽后彎曲。彎曲成形典型零件

彎曲件的彎曲方法

模具壓彎折彎滾彎拉彎Ｖ形件彎曲模1－下模板2、5－圓柱銷3－彎曲凹模4－彎曲凸模6－模柄7－頂桿8、9－螺釘10－定位板彎曲后的翹曲型材、管材彎曲后的剖面畸變纖維方向?qū)Φ挠绊憆min/t開槽后進(jìn)行彎曲任務(wù)單支架彎曲模設(shè)計(jì)及主要零部件加工

零件名稱：支架生產(chǎn)批量：大批量材料：H62材料厚度：2mm制件精度為IT14級(jí)。設(shè)計(jì)~制造

沖壓件目的要求教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)內(nèi)容掌握彎曲件的工藝性分析，工藝方案確定能夠進(jìn)行彎曲件的工藝性分析工藝分析及工藝方案確定任務(wù)：支架工藝分析及工藝方案的確定任務(wù)一支架工藝分析及工藝方案的確定第三節(jié)彎曲件的工藝性

一般彎曲件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)在IT13級(jí)以下，角度公差大于15′。

一、彎曲件的精度二、彎曲件的材料具有足夠的塑性，屈強(qiáng)比（)小，屈服點(diǎn)與彈性模量的比值（)小，則有利于彎曲成形和工件質(zhì)量的提高。脆性較大的材料，則最小相對(duì)彎曲半徑大，回彈大，不利于成形。第三節(jié)彎曲件的工藝性三、彎曲件的結(jié)構(gòu)１．彎曲半徑彎曲件的彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，否則，要多次彎曲，增加工序數(shù)；也不宜過大，因?yàn)檫^大時(shí)，受到回彈的影響，彎曲角度與彎曲半徑的精度都不易保證。第三節(jié)彎曲件的工藝性三、彎曲件的結(jié)構(gòu)2．彎曲件的形狀一般要求彎曲件形狀對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，則彎曲時(shí)坯料受力平衡而無(wú)滑動(dòng)。第三節(jié)彎曲件的工藝性

三、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）3．彎曲件直邊高度彎曲件的直邊高度不宜過小，其值應(yīng)為h>r+2t第三節(jié)彎曲件的工藝性

三、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）4．防止彎曲根部裂紋的工件結(jié)構(gòu)在局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為避免彎曲根部撕裂，應(yīng)減小不彎曲部分的長(zhǎng)度B，使其退出彎曲線之外，即b≥r（如上頁(yè)圖a），或在彎曲部分與不彎曲部分之間切槽，或在彎曲前沖出工藝孔。第三節(jié)彎曲件的工藝性

三、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）5．彎曲件孔邊距離當(dāng)t<2mm時(shí)，當(dāng)t≥2mm時(shí)，第三節(jié)彎曲件的工藝性6．增添連接帶和定位工藝孔三、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）增添連接帶和定位工藝孔的