頂管作業(yè)指導書

10/15頂管作業(yè)指導書—、頂管管位的選擇頂管位置應避開地下障礙物。頂管管線不應在活動性地震斷裂帶通過。頂管穿越河道時的埋置深度，應滿足河道的規(guī)劃要求，并應布置在河床的沖刷線以下。二、頂進土層的選擇頂管可在淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉土、及沙土中頂進。以下狀況不宜承受頂管施工：土體承載力fd

小于30KPa巖體強度大于15MPa土層中礫石含量大于30%或粒徑大于200mm的礫石含量大于5%江河中覆土滲透系數(shù)K或等于102cm/s長距離頂管不宜在土層軟硬明顯的界面上頂進。三、頂管的間距相互平行的管道水平凈距應依據(jù)土層性質(zhì)、管道直徑和管道埋深等因素確定，一般狀況下不宜大于1倍的管道外徑?？臻g穿插管道的凈間距，鋼管不宜小于0.5倍管道外徑，且不應小于1.0m；鋼筋混凝土和玻璃纖維增加塑料夾砂管不宜小于1倍管道外徑，且不應小于2m頂管底與建筑物根底底面相尋常，直徑小于1.5m的管道宜保持2倍管徑靜距；直徑大于1.5m的管道以保持3m靜距。頂管底低于建筑物根底標高時，頂管間距除應滿足本規(guī)程第5.3.3條要求外，尚應考慮基底土體穩(wěn)定。四、管頂掩蓋層厚度管頂掩蓋層厚度在不穩(wěn)定土層中宜大于管道外徑的1.5倍，并應大于1.5m。穿越江河水底時，掩蓋層最小厚度不宜小于外徑的1.5倍，且不宜小于2.5m。在有地下水地區(qū)及穿越江河時，管頂掩蓋層的厚度尚應滿足管道抗浮要求。五、施工預備工作生產(chǎn)預備⑴進展施工測量和放線工作。⑵確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)全部障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準確位置。現(xiàn)場調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道，地面交通狀況較簡單。⑶按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝?！?〕進展頂管所用非標準設備的安裝。技術預備⑴組織現(xiàn)場施工人員學習設計要求和施工技術交底。⑵編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓工作。⑶繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。具體方案如下：管道承受Φ1020的鋼管連接，為符合設計圖 管道施工總說明的要求，并考慮施工安全，管道將低于河底1.20m、路面及加油站m管道套管承受DN1220的鋼套管。頂管段兩側各挖一工作坑,兩頭同時頂進，頂進長度依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定。頂管工作坑承受米*米的矩形工作坑，由于頂管段中水管道兩側有市政道路,工作坑應盡量削減開挖范圍。后背承受井坑豎向原土、枕木〔200*200〕20厚的鋼板做后背施工。六、施工挨次6.1．頂管施工承受人工掘進頂管施工。人工挖土，小型手推車運土，卷揚機垂直提升出土。6.2.施工總進度打算本工程進度打算要求在20230630日完工，在打算安排上盡量使各工序相互連接，各項工作同時開放。工程總進度打算安排見施工進度打算工作開始工作開始測量放線測量放線放樣復核基坑構筑工作坑設備安裝地面設備安裝出土預備挖土運土推進卸管、接口安裝進洞取工具管砌筑檢查井砌筑檢查井工作完畢七、主要工程施工方法頂管施工是依靠人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。管節(jié)與接頭由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必需有牢靠的防水措施。頂管管材承受企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭承受“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6O”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可依據(jù)以下條件確定:⑴依據(jù)管線設計，工作坑可選在檢查井處；⑵單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水；⑶考慮地形和土質(zhì)狀況,有無可利用的原土后背；⑷工作坑與可能穿越的建筑物要有肯定安全距離；⑸距水、電源較近的地方等。、工作坑的尺寸工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：底寬W＝D＋(2.4～3.2)式中 W──工作坑底寬度(m);D──被頂進管子外徑(m);底長式中 L──工作坑底長(m)；

L＝L1

＋L＋L＋L＋L2 3 4 5L──管子頂進后，尾端壓在導軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m1L──每節(jié)管子長度(m);2L──出土工作間隙，依據(jù)出土工具確定,一般為1.0～1.5m;3L──千斤頂長度(m)4L──后背所占工作坑厚度(m)5考慮到坑內(nèi)后背承受人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設鋼板，壁后灌注水泥漿加固,本工程工作井Y5和接收井Y76×4m矩形井，井內(nèi)設集水坑。工作井的施工頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井承受沉井法施工?？紤]到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，承受不排水下沉的施工方法，必要時還可向井內(nèi)注水，使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土時留意對稱均衡挖土。且鍋底深度不應超過0.5米。待下沉到施工所需高程時，馬上在水下封底。封底時，先鋪墊碎石墊層和進展混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝土到達應有強度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板工作坑導軌設置及根底加固工作坑底可依據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水狀況,做好根底，以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差。⑴導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝結實與準確對管子的頂進質(zhì)量影響較大，因此，安裝導軌必需符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程承受 kg鋼軌作導軌。承受鋼筋混凝土根底，當工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時,應承受C20混凝土封底,厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應灌注水泥漿?！?〕、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬承受 液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與承受個數(shù)有關，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。依據(jù)施工閱歷，承受人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。⑵高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為 柱塞泵，經(jīng)安排器，掌握閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程全都。頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。依據(jù)頂鐵旋轉位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為 mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為 m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)整間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長度、出土設備等而定,通常有100200300400600等幾種長度。橫截面為250300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應平坦且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。U形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口承受環(huán)形，小口徑管口可承受半圓形。⑷其它設備工作坑上設活動式工作平臺，平臺用號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。．頂進施工首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進展管前端挖土。頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的狀況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端已肯定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向肯定距離。停頓油泵，翻開掌握閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重裝好頂鐵，重復上述操作。頂進時應留意事項:⑴頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續(xù)作業(yè)，避開中途停頓，造成阻力增大，增加頂進的困難。⑵首節(jié)管子頂進的方向和高程，關系到整段頂進質(zhì)量，應勤測量，勤檢查準時校正偏差。⑶安裝頂鐵應平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。⑷頂進過程中，覺察管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等狀況,應停頓頂進，查明緣由，排解故障后，再連續(xù)頂進。管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖外形，直接影響頂進管位的準確性，由于管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此，管前四周超挖應嚴格掌握。對于密實土質(zhì),管端上方可有≤1.5cm空隙，以削減頂進阻力，管端下部135°中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖外形就易掌握，簡潔引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進時，應實行管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪番操作。管前挖出的土，準時外運。管徑較大時，可用雙輪手推車推運。管徑較小，應承受雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。頂管遇流砂層或淤泥層時，承受泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持肯定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應準時封閉工具管，承受水力出泥。在工具管中接入含有肯定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)整沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應保持肯定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，到達地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。在頂管過程中，由于泥水平衡壓力掌握不當或停趕忙間過長，可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。發(fā)生突頂時：應當漸漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力上升，承受小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。發(fā)生塌方時：應當漸漸上升工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力上升，承受小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由肯定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。、頂管作業(yè)面通風頂管作業(yè)面通風承受壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風。、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后，按設計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿到達肯定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。、測量與糾偏⑴頂管測量：承受經(jīng)緯儀和激光水準儀。測量次數(shù)，開頭頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20～100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。中心線測量，依據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設置的中心樁掛小線，使拉線對準垂球，讀管前端的中心尺刻度，假設拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。高程測量一般在工作坑內(nèi)引設水準點，停頓頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。⑵頂進偏差的校正頂進中覺察管位偏差10mm左右，即應進展校正。糾偏校正應緩緩進展，使管子漸漸復位，不得猛糾硬調(diào)。四、主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表：機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用途翻斗汽車東風5t臺運土注漿泵L150臺灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150L臺攪拌砂漿振動器HZCX－50臺振動水泵QS32×25－4臺基坑排水電焊機BX－330臺鋼焊接卷揚機1t臺豎井提升卷揚機3t臺頂進坑提升油壓千斤頂200t臺頂管高壓油泵ZB－50臺頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺頂管沖擊打夯機QT70臺回填土實質(zhì)量、安全五、質(zhì)量保證措施⑴做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文狀況，尤其是透水砂層的分布范圍。認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施。組織好設計和施工技術交底，確保管道的順當頂進。⑵嚴格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌,質(zhì)量評定制度,分局部項優(yōu)良率要求到達95⑶認真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗。嚴格檢查協(xié)作比。搞好計量、混凝土試塊專人制作和治理。⑷做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進各階段受力穩(wěn)定計算，制定合理的技術措施。使后