如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)-課件

如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟選擇評(píng)價(jià)對(duì)象識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可接受風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃實(shí)施及改進(jìn)選擇評(píng)價(jià)對(duì)象1.劃分作業(yè)活動(dòng)按生產(chǎn)流程的階段按位置區(qū)域按裝置按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合

劃分作業(yè)活動(dòng)

管理活動(dòng)：崗位職責(zé)生產(chǎn)車間：按照工藝單元(正常操作、異常情況處理、檢修狀態(tài)下的停車、交出條件確認(rèn)即開(kāi)車）檢修單位：檢修任務(wù)或活動(dòng)

需識(shí)別的活動(dòng)或作業(yè)舉例可能引起火災(zāi)、爆炸及毒物泄漏的活動(dòng)；進(jìn)入有限空間；與動(dòng)火或高處作業(yè)有關(guān)的活動(dòng)；正常情況操作；異常情況作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督；職責(zé)范圍內(nèi)的管理活動(dòng)：與現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的活動(dòng)；物料搬運(yùn)及工具使用；機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理等；運(yùn)輸過(guò)程；承包商現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)等。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)地點(diǎn)(崗位)作業(yè)活動(dòng)名稱備注填表說(shuō)明：車間的作業(yè)活動(dòng)包括日常操作和異常情況處理、開(kāi)停車及管理活動(dòng)，操作最好以生產(chǎn)裝置的單元進(jìn)行劃分，管理活動(dòng)以車間的管理崗位進(jìn)行劃分。日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理；異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備故障時(shí)的放空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；開(kāi)停車：停車及交出檢修前的確認(rèn)；開(kāi)車；管理活動(dòng)：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材料員等崗位為主，列出相關(guān)的管理活動(dòng)。

如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序號(hào)設(shè)備名稱編號(hào)類別投用日期使用單位備注填表說(shuō)明：參照設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲(chǔ)罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動(dòng)力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。廠房、管廊、手持電動(dòng)工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。

危害（危險(xiǎn)有害因素）：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。

這種“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè)環(huán)境中：

物的不安全狀態(tài)人的不安全行為(《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》13類）有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。

危害識(shí)別：認(rèn)知危害的存在并確定其性質(zhì)的過(guò)程。2.

危害識(shí)別如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)存在什么危害（傷害源）？誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過(guò)來(lái)詢問(wèn)：誰(shuí)（什么）會(huì)受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？危害造成的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動(dòng)作等）；財(cái)產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽(yù)；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

人員、原材料、機(jī)械設(shè)備與作業(yè)環(huán)境；直接與間接危險(xiǎn)；三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)人的不安全行為：違反安全規(guī)則或安全常識(shí)，使事故有可能發(fā)生的行為。類別：1、操作錯(cuò)誤（忽視安全、忽視警告）

2、安全裝置失效（人為）3、使用不安全設(shè)備4、手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng)

6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所7、攀坐不安全位置8、在起吊物下作業(yè)（停留）9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）10、有分散注意力的行為11、不使用必要的個(gè)人防護(hù)用品或用具12、不安全裝束13、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤等。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)物的不安全狀態(tài)：

使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；腐蝕；物體：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)有害作業(yè)環(huán)境：作業(yè)場(chǎng)所缺陷：間距不足；信號(hào)、標(biāo)志沒(méi)有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺氧；溫度過(guò)高或過(guò)低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害安全管理缺陷：

設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)方面缺陷或事故（件）糾正措施不當(dāng)；（人機(jī)工效學(xué)）人員控制管理缺陷：教育培訓(xùn)不足；雇用不當(dāng)或缺乏檢查；超負(fù)荷；禁忌作業(yè)等工藝過(guò)程、作業(yè)程序缺陷；

相關(guān)方管理缺陷。

3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)—發(fā)生特定危險(xiǎn)事件的可能性及后果的結(jié)合。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的過(guò)程?？沙惺艿娘L(fēng)險(xiǎn)—根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康與環(huán)境方針，用人單位可接受的風(fēng)險(xiǎn)。隱患—作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)事故隱患---指具有能引起事故的潛在能力，在某種條件下會(huì)觸發(fā)事故的能力。泛指現(xiàn)存系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。重大事故隱患---指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患。泛指可能造成死亡1人以上，或可能造成直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元以上的事故隱患。事故隱患評(píng)價(jià)--是對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)隱患進(jìn)行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性及其事故損失程度的評(píng)價(jià)，以尋求最低事故率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)事故隱患評(píng)價(jià)的具體內(nèi)容：包括有隱患辨識(shí)、隱患類別劃分、隱患等級(jí)劃分及提出隱患的預(yù)防、控制措施四項(xiàng)。重大事故隱患分類：火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏三大類。與國(guó)際勞工組織（ILO）《預(yù)防重大事故公約》中“重大事故”分類一致。重大工業(yè)事故隱患：導(dǎo)致嚴(yán)重火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故的隱患（可能造成死亡1人以上，或可能造成直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元以上的事故隱患）。發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測(cè)、控制措施X后果嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)R=可能性L△危害事件發(fā)生的可能性(L)

發(fā)生的可能性(L)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。(經(jīng)常發(fā)生）4在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，導(dǎo)致危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。（很容易發(fā)生）3危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)），過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。（偶爾發(fā)生）2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件。（不易發(fā)生）1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，極不可能發(fā)生事故或事件。（極不可能發(fā)生）

風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重度及風(fēng)險(xiǎn)控制不可接受的風(fēng)險(xiǎn)盡可能降低的風(fēng)險(xiǎn)可容許的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)度如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險(xiǎn)停業(yè)整改…立刻15-16重大風(fēng)險(xiǎn)緊急采取措施…立即/近期9-12中等可考慮建立安全操作規(guī)程…限時(shí)4-8可接受可考慮…適時(shí)<4輕微或可忽略無(wú)需…如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)記錄重大風(fēng)險(xiǎn)：企業(yè)應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，確定重大風(fēng)險(xiǎn)，按優(yōu)先順序進(jìn)行控制治理。重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序號(hào)重大風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)狀目標(biāo)指標(biāo)措施責(zé)任部門責(zé)任人預(yù)算啟動(dòng)日期完成日期

如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)優(yōu)先次序判定依據(jù)緊急優(yōu)先對(duì)組織和社區(qū)周邊會(huì)帶來(lái)災(zāi)難性后果的重大隱患高度優(yōu)先經(jīng)危險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)價(jià)，判定為重大危險(xiǎn)的中度優(yōu)先同方針嚴(yán)重相違背的，可能存在危險(xiǎn)隱患的低度優(yōu)先同方針輕微不符合風(fēng)險(xiǎn)控制措施---分類根除危害的措施根除或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平停止使用有害物質(zhì)或以無(wú)害物代替改用危害性低的物質(zhì)變更工藝減小危害性隔離人員或危害局限控制（如分散危險(xiǎn)）工程技術(shù)控制管理控制個(gè)體防護(hù)舉例消除危險(xiǎn)降低危險(xiǎn)個(gè)體防護(hù)選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施企業(yè)在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)考慮：可行性、可靠性；先進(jìn)性、安全性；經(jīng)濟(jì)合理性；技術(shù)保證和服務(wù)。

選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施企業(yè)在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)包括：（1）工程技術(shù)措施；（2)管理措施；（3）培訓(xùn)教育措施；（4）個(gè)體防護(hù)措施。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)企業(yè)應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)出的隱患項(xiàng)目，下達(dá)隱患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定負(fù)責(zé)人、定資金來(lái)源、定治理期限。企業(yè)應(yīng)建立隱患治理臺(tái)賬。企業(yè)無(wú)力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書面向企業(yè)直接主管部門和當(dāng)?shù)卣畧?bào)告。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)企業(yè)應(yīng)對(duì)確定的重大隱患項(xiàng)目建立檔案，檔案內(nèi)容包括：1）評(píng)價(jià)報(bào)告與技術(shù)結(jié)論；2）評(píng)審意見(jiàn)；3）隱患治理方案，包括資金概預(yù)算情況等；4）隱患治理時(shí)間表和責(zé)任人；5）竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

重大危險(xiǎn)源

按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2009的規(guī)定確定企業(yè)的重大危險(xiǎn)源。

企業(yè)應(yīng)：（1）按GB18218辨識(shí)重大危險(xiǎn)源，建立重大危險(xiǎn)源檔案；

（2）按規(guī)定對(duì)重大危險(xiǎn)源設(shè)置安全監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)；

（3）按規(guī)定定期對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評(píng)估；

（4）對(duì)重大危險(xiǎn)源的設(shè)備、設(shè)施定期檢查、檢驗(yàn)，并做好記錄；

（5）制定重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案，配備救援器材，每年至少一次預(yù)案演練；

（6）相關(guān)資料報(bào)當(dāng)?shù)乜h級(jí)以上安全生產(chǎn)監(jiān)管部門備案；

（7）與周邊防護(hù)間距不達(dá)標(biāo)，采取切實(shí)可行防范措施，限期整改。風(fēng)險(xiǎn)信息更新企業(yè)應(yīng)適時(shí)組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，識(shí)別與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的危險(xiǎn)有害因素和隱患。企業(yè)在下列情形發(fā)生時(shí)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；操作條件變化或工藝改變；技術(shù)改造項(xiàng)目；有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí)；組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。企業(yè)應(yīng)定期評(píng)審或檢查風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和風(fēng)險(xiǎn)控制效果。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA)作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC)危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）失效模式與影響分析(FMEA)故障樹(shù)分析(FTA)事件樹(shù)分析(ETA)如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)定性評(píng)價(jià)：不對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行量化處理（計(jì)算），只用發(fā)生的可能性等級(jí)和后果的嚴(yán)重度等級(jí)進(jìn)行相對(duì)比較，如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指數(shù)矩陣法。定量評(píng)價(jià)：在風(fēng)險(xiǎn)量化基礎(chǔ)上進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要依靠歷史統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法包括：

概率評(píng)價(jià)法：以事故發(fā)生的概率計(jì)算為基礎(chǔ)的方法；數(shù)學(xué)模型計(jì)算評(píng)價(jià)；相對(duì)評(píng)價(jià)法（指數(shù)法)：加法評(píng)分法、加乘評(píng)分法和加權(quán)評(píng)分法直接經(jīng)驗(yàn)分析法系統(tǒng)安全分析法綜合性分析法詢問(wèn)法交談法現(xiàn)場(chǎng)觀察法查閱文件記錄法對(duì)外交流法工作任務(wù)分析法對(duì)比法工作危害分析（JHA)安全檢查表（SCL）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障樹(shù)分析（FTA）事件樹(shù)分析（ETA）作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)法預(yù)先危險(xiǎn)分析法(PHA)故障類型、影響與致命度分析法(FMEA)原因后果法美國(guó)杜邦公司三階段法日本勞動(dòng)省六階段法瑞士蘇黎世評(píng)價(jià)法我國(guó)的光氣行業(yè)的三階段法常用安全評(píng)價(jià)方法

方法選擇依據(jù)

——工作場(chǎng)所的性質(zhì)

——工藝流程的特點(diǎn)

——崗位作業(yè)特點(diǎn)

——技術(shù)復(fù)雜程度

——資料掌握情況

——其它因素，如人員素質(zhì)、時(shí)限、經(jīng)費(fèi)等

危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

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頻率與方法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動(dòng)頻繁進(jìn)行JHA、SCL新建、擴(kuò)建、改建及其它變更PHA、HAZOP、FMEA、SCL設(shè)備拆除特定時(shí)間進(jìn)行SCL、PHA關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施定期進(jìn)行HAZOP、FMEASCL選定作業(yè)活動(dòng)分解工作步驟識(shí)別每個(gè)工作步驟的潛在危害和后果定期評(píng)審風(fēng)險(xiǎn)分析如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)JHA主要用于日常作業(yè)活動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)分析，辨識(shí)每個(gè)作業(yè)步驟的危害；目的：根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動(dòng)安全操作規(guī)程，控制風(fēng)險(xiǎn)。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第一步：選定作業(yè)活動(dòng)。第二步：分解工作步驟。把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用幾個(gè)字說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做；班組集體討論。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第三步：識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。識(shí)別思路：1、誰(shuí)會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危害）第四步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施人員勝任安全設(shè)施如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第五步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。第六步：提出安全措施建議。

設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)工藝技術(shù)及流程操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)第七步：定期評(píng)審。序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行1552檢查備用泵緊固件松動(dòng)，機(jī)泵震動(dòng)大機(jī)泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行122冷卻水未投、軸承溫度高機(jī)泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行1223更換潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油乳化變質(zhì)或油位低，潤(rùn)滑效果差，軸承溫度高機(jī)泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2244備用泵灌泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；瓦斯報(bào)警2510選擇高質(zhì)量密封5備用泵盤車存在卡澀，機(jī)泵震動(dòng)大軸承溫度高機(jī)泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2246按電源起泵密封質(zhì)量差，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；瓦斯報(bào)警2510選擇高質(zhì)量密封7機(jī)泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行；瓦斯報(bào)警1558停運(yùn)機(jī)泵檢查出口閥未關(guān)嚴(yán)，備用泵倒轉(zhuǎn)機(jī)泵損壞每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行122如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)單位：氣分車間

工作崗位：液化汽脫硫醇工作任務(wù)：原料泵切換（P—101）

序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1確定檢修方案檢修方案缺乏HSE控制措施設(shè)備事故或人員傷害每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行1442審核機(jī)具及人員安排情況機(jī)具不適用拖延工期，造成經(jīng)濟(jì)損失每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行224人員資質(zhì)未達(dá)到要求影響檢修質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2243檢修質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)督不到位檢修質(zhì)量差，造成設(shè)備事故偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行3412人員培訓(xùn)建立考核制度未按規(guī)定檢查違反公司有關(guān)規(guī)定偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行4312人員培訓(xùn)建立考核制度4檢修記錄確認(rèn)檢修資料不全違反公司有關(guān)規(guī)定每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行2365開(kāi)機(jī)前聯(lián)校未按規(guī)定組織聯(lián)校違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行1336開(kāi)機(jī)前檢查未按規(guī)定組織聯(lián)檢違反公司有關(guān)規(guī)定，發(fā)生設(shè)備事故每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行236如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1啟動(dòng)2行駛行駛速度過(guò)快致使輪胎發(fā)熱爆胎車速控制在120公里以內(nèi)扎安全帶行駛時(shí)間過(guò)長(zhǎng)致使輪胎發(fā)熱尖銳物扎輪胎夜間行車會(huì)車燈光刺眼爆胎每行駛3小時(shí)停10分鐘，用水噴灑輪胎，避開(kāi)可能有尖銳物的道路行駛司機(jī)帶防眩光眼鏡2510345如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是基于經(jīng)驗(yàn)的方法安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過(guò)程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)或安全檢查時(shí)，按照安全檢查表確定的項(xiàng)目和要求，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施，保證系統(tǒng)安全。如何進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（1）確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；（5）列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。安全檢查表編制依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定國(guó)內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果