精益六西格瑪綠帶項目之針織不洗水單成衣尺寸問題改善溢往直前隊20150801revision

精益六西格瑪綠帶項目-1針織不洗水單成衣尺寸問題的改善開始日期:2015年4月1日完成時期：2015年11月10日項目組長:Kate

chenD1

團隊成員陳麗華數(shù)據(jù)分析匯總實時監(jiān)控改善實施技術指導倡導者：

張總顧 問：

王晨剛支持者：

各部門經(jīng)理李立春數(shù)據(jù)分析改善實施理論指導張德榮提供數(shù)據(jù)實時監(jiān)控改善實施林高龍實驗協(xié)調(diào)數(shù)據(jù)分析改善實施羅惠歡實驗跟進數(shù)據(jù)分析后勤工作2D2

團隊守則項目會議定于每周二17:00~18:00，秘書長記錄出勤及遲到如某組員無法參加會議,應至少1天前通知秘書長遲到者罰100元現(xiàn)金，缺席者當周請全小組吃飯每次會議上要決定下次會議內(nèi)容及分配下周工作任務組長及組員均需及時完成所分配工作，否則當周請全小組吃飯積極思考，為項目出謀劃策，竭盡全力朝目標努力3溢往直前隊——一馬當先，勇往直前Excellence卓越理念4戰(zhàn)略的聲音客戶的聲音Quality

first質(zhì)量第一流程的聲音Build

In

Quality(BIQ)制造質(zhì)量D3

項目背景D3

項目背景Mar-15Feb-15Jan-15Dec-14Nov-14Oct-14Sep-1435.0%30.0%25.0%20.0%15.0%10.0%尺寸不良率530.9%19.0%35.8%32.7%35.5%24.0%8.7%生產(chǎn)過程中不洗水單尺寸不良率情況嚴重，生產(chǎn)部只能使用特殊手段（拉燙、縮燙、返烘、吊水）挽救尺寸尺寸不良率過往情況的時間序列圖40.0%D4

問題陳述成衣尺寸問題一直困擾著整個針織生產(chǎn)，從布的生產(chǎn)到成衣生產(chǎn)每個流程都會影響到成衣尺寸的變化。尺寸問題處理已經(jīng)在一定程度影響到大貨正常運作，各部門都耗費大量的人力、物力、時間在處理與改善尺寸問題上。6D5

戰(zhàn)略關聯(lián)2015年YMG-K工廠質(zhì)量FPY相比2014年提升：3%經(jīng)營目標尾部燙折產(chǎn)能（2015年VS2014年）提升:37.5%部門目標項目改善目標7減少不洗水單的尺寸問題:由31%減少到5%

(按色的月平均)D6

尺寸不良的定義尺寸不良：按款按色及按AQL4.0標準，抽查后如超出接受比例則判定為尺寸不良尺寸不良率%=尺寸不良顏色個數(shù)÷生產(chǎn)的顏色總個數(shù)×100%一般檢驗水平II,AQL1.5/2.5/4.0抽驗檢查表（GB2828-87)批量范圍檢查數(shù)量AQL1.5AQL2.5AQL4.0AcReAcReAcRe1-82019-15316-25526-508011251-9013011291-150201223151-28032122334281-50050233456501-1200803456781201-3200125567810113201-10000200781011141510001-3500031510111415212235001-15000050014152122150001-5000008002122當抽查件數(shù)>=定單數(shù)量時，將定單數(shù)量看作抽查數(shù)量抽樣方案的判定數(shù)組（AC,RE）保持不變AC------合格判定數(shù)

RE------不合格判定數(shù)AQL4.0檢驗標準（工廠內(nèi)控）客人要求的標準尺寸客人接受的尺寸誤差客人接受誤差示例

(各客戶接受誤差不同)8主要度尺部位有衫長、胸圍、腳圍、袖長量度衫長量度胸圍量度袖長量度腳圍測量工具–卷尺D7

測量工具與方法9D8

項目范圍-

SIPOC供應商Supplier輸入Input10過程Process輸出Output客戶Customer布廠(GEK)紙樣嘜架房裁床繡花房印花廠車縫部尾部

QA部面料的質(zhì)量特性紙樣制作方法裁剪作業(yè)方法&手勢繡花作業(yè)手勢印花作業(yè)手勢車縫作業(yè)手勢尾部作業(yè)手勢

QA測量手勢面料檢驗紙樣制作裁剪繡花印花車縫WIP搬運測量內(nèi)部客戶：

QA尾部外部客戶：客人本項目關注的流程主要是:紙樣制作、裁剪、印繡花、車縫不洗水單的尺寸不良率D9

財務收益預估總成本節(jié)約￥58.2萬￥3200%.9萬返修成本節(jié)約編號財務計算因子計算公式指標值A改善前尺寸不良率A31%B改善后尺寸不良率B5%C不洗水單年成衣單量C364.8萬件D返修成本D0.22RMB/件F1年財務收益F1=C*(A-B)*D20.9萬RMB人工成本節(jié)約￥37.3萬編號財務計算因子計算公式指標值A改善前尾部日產(chǎn)量A40件/小時/人B改善后尾部日產(chǎn)量B55件/小時/人C不洗水單年成衣單量C364.8萬件D尾部燙折小時工資率D15

RMBF2年財務收益F2=(C/A-C/B)*D37.3萬RMB11D10

項目計劃12時間Define定義Measure測量Analyze分析Improve改進Control控制4月開始日期

2015.4.15月完成日期

2015.6.16月完成日期

2015.7.17-8月完成日期

2015.9.19月完成日期

2015.10.1小組活動選題理由項目定義項目目標團隊組建樹立計劃項目審批Y的MSA

Y的過程能力評價原因查找原因篩選快贏改善X的MSA分析數(shù)據(jù)收集計劃X的現(xiàn)況分析X對Y的影響的初步分析統(tǒng)計分析改善思路方案排序方案實施效果驗證改善措施標準化控制計劃X、Y的SPC控制收益預估D11

風險評估#成功的預測等級/優(yōu)先是=2,局部=1,否=01項目是個戰(zhàn)略重點，或者客戶關注重點或者流程瓶頸22主要利益相關方愿意嘗試新的解決方案23緊迫，有足夠改變的理由24目標清晰及可測量的25有顯著的財務投資回報，或者巨大的無形收益16有可用的及適合的“部門內(nèi)外”的團隊成員17好些團隊成員是優(yōu)秀的內(nèi)部專家18管理層愿意承諾重要的資源來實施解決方案19項目能在3-6個月內(nèi)完工210配有六西格瑪顧問在方法論上予以指導2總成功概率的等級16(中)13成功概率:高=18-20中=15-17低=1-14D12

項目可行性和財務效果收益預估可行性低高財務效果

&重要度高低60萬/年1440萬/年20萬/年50%25%75%M1

測量系統(tǒng)分析測量日期

：2015/07/31測量樣本

：10件成衣測量部位

：前衫長（L）、胸圍（W）測量人數(shù)：3名（尾部QA杜妙顏、尾部QA柯美寶、裁床QA杜燕紅）記錄員

：張德榮量具R&R來源方差分量方差分量貢獻率合計量具R&R

0.0031042

40.32重復性

0.0031042

40.32再現(xiàn)性

0.0000000

0.00操作員

0.0000000

0.00部件間

0.0045938

59.68合計變異

0.0076979

100.00過程公差=3來源研究變異

%研究變

%公差標準差(SD)

(6

*

SD)

異(%SV)

(SV/Toler)合計量具R&R

0.0557150

0.33429063.5011.14重復性0.05571500.33429063.5011.14再現(xiàn)性0.00000000.0000000.000.00操作員0.00000000.0000000.000.00部件間0.06777720.40666377.2513.56合計變異0.0877378

0.526427100.0017.55部件間量具

R&R

重復

(Repeat)

再現(xiàn)性80400百分比%貢獻%研究變異%公差9108765432191087654321910876543210.300.150.00部件樣本極差UCL=0.1743_R=0.0533LCL=0191

08765432191

08765432191

08765432176.0575.9575.85部件樣本均值UCL=76.0703_X

=75.97LCL=75.8697176.0575.9575.851

2

3

4

5

6

7

8

9

10部件3176.0575.9575.852操作員76.0575.9575.851

2

3

4

5

6

7

8 9

10部件平均操作員12315報表人:

張德榮公差:

1mm

其他:13.555477.249759.67520

0

063.501840.324811.143

11.14363.501840.3248變異分量R控制圖（按操作員）2

3Xba

r控制圖（按操作員）2

3測量值×部件測量值×操作員部件乘操作員交互作用衫長的量具R&R(方差分析)量具名稱: 卷尺研究日期:

2015/7/31分析結果：重復性與再現(xiàn)性偏低，測量系統(tǒng)不穩(wěn)定，暫未確定是人，測量工具，還是測量方法造成的差異與影響，需進一步再研究。M2

項目指標現(xiàn)況Apr

W1-15Apr

W2-15Apr

W3-15Apr

W4-15Apr

W5-15May

W1-15May

W2-15May

W3-15May

W4-15Jun

W1-15Jun

W2-15Jun

W3-15Jun

W4-1535.0%20.0%15.0%10.0%尺寸不良率_1165.0%31.0%14.1%9.1%14.3%10.0%4.5%20.0%16.7%11.1%6.7%33.3%30.0%25.0%25.0%5.0%

4.8%尺寸不良率情況仍然處于不穩(wěn)定狀態(tài)。尺寸不良率現(xiàn)狀的時間序列圖M2

項目指標現(xiàn)況尺寸問題顏色個數(shù)7632311814109887655310百分比311313764433322214累積%3145576571757982858890939596100PIQUEINTERLOCKLYCRA

PIQUESK

LACOSTESK

3X1

TWILL

FRENCH

TERRYSK

OXFORD

PIQUESK

LYCRA

4X1

FAL

SE

TERRYJERSEYSK

JACQSK

ATHLETIC

PIQUESK

4X1

SCALE

FRENCH

TERRYDK

QUILT

JACQLYCRA

INTECHNOINTECHNO其他250200150100500布種_110017806040200尺寸問題顏色個數(shù)百分比其中PIQUE、INTERLOCK、LYCRA

PIQUE尺寸不良率合共為57%。尺寸不良率分析（Pareto圖）M3

原因查找-思維導圖尺寸不良問題181.GEK布邊松緊度間條布的花型循環(huán)布的加工縮率的穩(wěn)定性與控制布的卷裝方式打包大小布的庫存時間止口標準印花單過爐熱縮暗加處理燙縮率標準暗加比例/標準內(nèi)測結果經(jīng)驗值判斷差異2.紙樣內(nèi)測辦安排的數(shù)量嘜架打印機對紙樣的影響繡花鋪片與起片4.繡花自動裁割機裁剪誤差拉布手勢自動拉布機參數(shù)拉布高度裁剪手勢查片手勢3.裁床配片綁扎印花鋪片與起片5.印花止口控制使用自動化設備時的鋪片與取片手勢WIP的堆積而導致的搬動6.車間查衫手勢7.PIWIP的堆積與搬動工人看錯畫位線8.尾部畫位線誤差M4

FEMA

分析NO過程輸入(X)X的潛在失效模式潛在失效的后果(Y)嚴重度潛在失效的原因頻度O現(xiàn)行過程控制探測度

DR

P

N預防探測1裁床拉布手勢拉布張力不適中尺寸不良10標準不夠細化工人沒有按標準操作8無有86402裁床自動拉布機送布量的設置/調(diào)整參數(shù)不適當尺寸不良8沒有標準8無有95765裁床拉布高度拉布高度過高尺寸不良9工人沒有按標準操作9無有64863印花印花鋪片與起片手勢不標準尺寸不良7員工沒有跟足標準作業(yè)指導書操作8無有73924繡花繡花鋪片與起片手勢不標準尺寸不良7員工沒有跟足標準作業(yè)指導書操作8無有73926紙樣印花單過爐熱縮紙樣的暗加處理暗加不合理尺寸不良7沒有做測試5無無103507車間止口控制止口車得過多尺寸不良5傍位有偏差8無有72808紙樣暗加比例/標準與標準不符尺寸不良6判斷錯誤5無有92709GEK打包大小打包體積過大尺寸不良5沒有按要求體積打包5無無1025010裁床裁剪手勢嘜架紙移動沒有跟嘜架標識線裁剪尺寸不良4生產(chǎn)工具不方便員工技能不足5無無1020011紙樣經(jīng)驗值判斷的差異（根據(jù)內(nèi)測辦報告結果對大貨紙樣進行調(diào)整）與實際值有差異尺寸不良7經(jīng)驗不足3無有918912GEK間條布的花型循環(huán)布有大小條尺寸不良6織布工藝與定型影響6無有518013紙樣燙縮率標準標準與實際燙縮率不相符尺寸不良6大貨布定型不穩(wěn)定3無無1018014紙樣內(nèi)測辦安排的數(shù)量安排數(shù)量太少尺寸不良6標準不正確3無無1018015車間使用自動化設備時的鋪片與取片手勢拉扯裁片尺寸不良4機臺面積限制5無有816019M4

FEMA

分析NO過程輸入(X)X的潛在失效模式潛在失效的后果(Y)嚴重度潛在失效的原因頻度O現(xiàn)行過程控制探測度DR

P

N預防探測16尾部WIP的堆積與搬動搬動過程拉扯衣服尺寸不良3生產(chǎn)不平衡5無無1015017車間WIP的堆積而導致的搬動搬動過程拉扯衣服尺寸不良3生產(chǎn)不平衡5無無1015018GEK布邊松緊度布邊有松有緊，不穩(wěn)定尺寸不良8定型工藝不穩(wěn)定6無有314419GEK布的加工（如布匹外發(fā)印花）縮率不穩(wěn)定尺寸不良7印花過程的拉扯2無無811220PI查衫手勢力度過大尺寸不良2員工手勢不均衡5無無1010021尾部工人看錯畫位線看錯畫位線尺寸不良4畫位線太多2無無108022GEK布的卷裝方式內(nèi)在張力過大尺寸不良4打包工藝參數(shù)不適當2無無108023GEK縮率的穩(wěn)定性與控制縮率不穩(wěn)定尺寸不良6定型工藝不穩(wěn)定3無有47224裁床查片手勢拉扯力度過大尺寸不良2速度過快3無無106025裁床配片裁剪不精確尺寸不良2員工技能不足3無無106026尾部畫位線誤差畫位線與實際尺寸不符合尺寸不良5人工誤差2無有33027裁床綁扎每扎數(shù)量過多過重尺寸不良1每扎數(shù)量超出標準3無無103028紙樣止口標準與標準不符尺寸不良2判斷錯誤2無有52029裁床自動裁割機的裁剪誤差裁剪不精確尺寸不良1設備正常差異2無無102030GEK布的庫存時間存放時間過長尺寸不良3生產(chǎn)計劃不合理2無有31831紙樣嘜架打印機對紙樣的影響(參數(shù)的故障、精確度等）輸出不精確尺寸不良2設備磨損1有有1220A1

自動拉布機拉布參數(shù)標準化設置

–

現(xiàn)狀情況測量日期

：2015/07/20~07/28測量樣本

：198片裁片測量部位

：前后衫長（L）、前后胸圍（W）測量人員

：裁床QA楊梅嬌記錄員

：劉冬霞分析結果：人拉人剪的測量結果相對于機拉機剪波動范圍要小，但正常應該是機拉機剪要比人拉人剪誤差與波動要小，另經(jīng)了解目前自動拉布機拉布時完全憑借工人經(jīng)驗設置與調(diào)節(jié)參數(shù)并沒有標準參數(shù)。21A1

自動拉布機拉布參數(shù)標準化設置–選取實驗的前三大布種綜合分析2014年9月~2015年6月期間不洗水訂單數(shù)量及尺寸不良率情況，決定選取以下三種布種做實驗：PIQUELYCRA

PIQUEINTERLOCKINTERLOCKPIQUEJERSEYSK

LACOSTELYCRA

PIQUESK

ATHLETIC

PIQUESK

3X1

TWILLFLEECESK3X1

TWILL

FRENCH

TERRYSK

JACQLYCRA

INTECHNOSK

PLATED

JERSEYSK4X1

SCALE

FRENCH

TERRYSK

OXFORD

PIQUESK

LYCRA

4X1

FALSE

TERRY其他70000006000000500000040000003000000200000010000000布種100806040200訂單數(shù)（件）百分比布種按訂單量分析（Pareto圖）訂單數(shù)（件）202521394274387035427351222833054029636222417573636932454524541134510144003327208尺寸問題顏色個數(shù)76

32

31

18

14

10

9

8

876553

10百分比30

21

11

8

8

5

4 3

1

1

1

1

1

1

5百分比31

13

13

7

6

4

4

3

332221

4累積%30

51

62

70

78

83

87

90

91

92

93

94

94

95

100累積%31

45

57

65

71

75

79

82

858890939596

100布種_1PIQUEINTERLOCKLYCRA

PIQUESK

LACOSTESK

3X1

TWILL

FRENCH

TERRYSK

OXFORD

PIQUESK

LYCRA

4X1

FALSE

TERRYJERSEYSK

JACQSK

ATHLETIC

PIQUESK

4X1

SCALE

FRENCH

TERRYDK

QUILT

JACQLYCRA

INTECHNOINTECHNO其他250200150100500100806040200尺寸問題顏色個數(shù)22百分比布種按尺寸不良率分析（Pareto圖）A1

自動拉布機拉布參數(shù)標準化設置

–

實驗過程23待續(xù)……A2

拉布高度與有尺寸問題裁片比例相關性分析下部裁片中部裁片上部裁片18.00%16.00%14.00%12.00%10.00%8.00%6.00%4.00%2.00%0.00%數(shù)據(jù)布種珠地布拉布高度〉5寸珠地布拉布高度<5寸抓毛bu拉布高度〉5寸抓毛布拉布高度<5寸測量日期

：2015/07/09~07/15測量樣本

：200片裁片測量部位

：衫長測量人員

：裁床QA楊梅嬌記錄員

：劉冬霞拉布高度對尺寸不良比例的影響24分析結果：拉布高度越高，有尺寸問題的裁片比例越高，下層裁片尺寸不良率比例比上層裁片尺寸不良率大。A3

拉布手勢與有尺寸問題裁片比例相關性分析測量日期

：2015/07/24測量樣本

：120片裁片測量部位

：衫長（L）、胸圍（W）測量人員

：裁床QA楊梅嬌記錄員

：劉冬霞拉布手勢

：①直接拉布走；

②收布后邊走邊放欠分析圖表……（后續(xù)更新）分析結果：25A4

紙樣上關于印花單過爐熱縮的暗加處理分析結果：過爐溫度越高，時間越長,尺寸縮減越大，但印花條件屬工藝標準要求不可改變，170165160150145140130-0.2-0.4-0.61801501201009070直接過爐折起蓋紙皮四邊蓋紙皮-0.2-0.4-0.6扁機領單珠地布毛圈布牛津珠地布平紋平紋布雙層平紋布雙面布雙面平紋布雙面平紋布/毛圈布雙珠地布梭織布提花平紋布提花平紋珠地布運動珠地布針織雙層布珠地布珠地布/平紋布抓毛布均值因此，需要根據(jù)測試結果按布種設定印花的暗加尺寸作為制作紙樣的標準。26過爐時間過爐方式布種過爐后寬度差異主效應圖數(shù)據(jù)均值過爐溫度A5

紙樣暗加比例/標準集團有暗加的標準，所有的大貨紙樣需要由紙樣房組長審核并簽名后才能夠生產(chǎn)大貨。布種平紋布珠地布毛圈布雙面布1X1羅紋布拉架羅紋布拉架珠地布普通絲光拉架單珠雙珠六模線圈磨毛普通有絲光無絲光部位不洗水不洗水不洗水不洗水不洗水不洗水不洗水褲長（零樣暗減）1/4～1/21/4～1/21/4～1/21/4～1/21/4～1/21/4～1/21/4～1/2-3/8～-1/4-3/8～-1/4-3/8～-1/4內(nèi)長（零樣暗減）1/8～3/81/8～3/81/8～3/81/8～3/81/8～3/81/8～3/81/8～3/8-3/8～-1/4-3/8～-1/4-3/8～-1/4前浪（零樣暗減）-

1/4-

1/4-

1/4-

1/2-

1/2-

1/2-

3/8-3/8～-1/4-1/4～0-

3/8后浪（零樣暗減）-

3/8-

3/8-

3/8-

1/2-

1/2-

1/2-

1/2-3/8～-1/4-1/4～0-

1/2全坐圍（零樣暗加）3/81/21/23/83/83/81/23/81/21/23/8胸圍(半度)0～1/40～3/80～3/80～1/40～1/40～3/80～1/43/80～3/8-1/4～00～1/40～3/8腰圍(半度)順加減順加減順加減順加減順加減順加減0～1/8順加順加0～1/8順加減腳圍(半度)0～1/80～1/40～1/40～1/80～1/80～1/800～-1/4-1/4～0-1/4～0-1/2～-1/4-1/4~00～1/8前衫長0~3/80～3/80～3/80000～3/80～-1/40～1/4000