六西格瑪(6Sigma)培訓(xùn)資料-課件

六標(biāo)準(zhǔn)差6Sigma綠帶課程系列一1ppt課件教學(xué)講師簡(jiǎn)介

Carl

is

-AnIndependentConsultantwithQualityManagement-Apart-timeLecturerof6SigmatrainingcourseandaPh.D.studentatIndustrialEngineeringDept,Chung-YuanChristianUniversity,Taiwan.Researchinterests:TQM,SCM.

Ifthereisanyquestionorcommentforthistrainingcourse,pleasecontact

:+886-3-4939596;+886-919755225 carl2000@2ppt課件六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的出現(xiàn)1980~1990年代全面品質(zhì)管理時(shí)代(TQM)各部門缺乏整合高階的冷漠與意願(yuàn)目標(biāo)與概念不明確無法跨越部門解決衝突重心於技術(shù)工具上培訓(xùn)效果不彰只重視產(chǎn)品品質(zhì)不講理論，只重行動(dòng)

----六標(biāo)準(zhǔn)差3ppt課件六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的起源Motorola

於1980年代發(fā)展的管理手法1981年Mot.CEOBobGalvin要求績(jī)效5年內(nèi)成長(zhǎng)10倍1985年通訊工程師提出6Sigma構(gòu)想1987年11月15日Mot.開始推動(dòng)1988年Mot.獲國(guó)家品質(zhì)獎(jiǎng)1991年AlliedSignal(聯(lián)訊)推動(dòng)6Sigma效果卓越1995年GECEOJackWelch大力推行，造成風(fēng)潮美國(guó)(財(cái)星)前500大企業(yè)紛紛朝向6Sigma計(jì)劃4ppt課件六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的影響成效Simple(簡(jiǎn)易)–

結(jié)合PeoplePower(人力)和ProcessPower(流程能力)賺錢工具

–

避免錯(cuò)誤發(fā)生，人人能做共同語言

–6SigmaGEGrossProfit1995(13.5%)1998(16.7%)共六億美元Mot.19871997,每年銷售成長(zhǎng)五倍、省成本140億美元5ppt課件六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的定義Sigma(s)---標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)統(tǒng)計(jì)學(xué)度量名詞，也是管理哲學(xué)在某流程中變異程度的度量值“6”---指對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差的期望程度6s---一百萬次之中只有3.4次的失誤機(jī)會(huì)1s---只有30%機(jī)率把事情做對(duì)2s---100萬次約有30萬次出錯(cuò)3s---100萬次約有6~7萬次出錯(cuò)4s---100萬次約有6千次出錯(cuò)6ppt課件

六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的迷思

僅適用於製造業(yè)為了追求企業(yè)應(yīng)得的利益,祇好忽視顧客的存在造成組織的疊床架屋需要大量訓(xùn)練是一項(xiàng)額外的工作需要龐大的團(tuán)隊(duì)製造官僚體系不過是另一套品質(zhì)計(jì)劃需要複雜難解的統(tǒng)計(jì)計(jì)劃缺少成本效益7ppt課件Yield--常態(tài)分佈(NormalDistribution)99.73%σ1σ2σ3σ4σ5σ6σ0σ-1σ-2σ-3σ-4σ-5σ-6USLLSL68.27%95.45%99.994%99.99994%99.9999998%8ppt課件Yield–

中心分佈(CenteredDistribution)99.73%σ1σ2σ3σ4σ5σ6σ0σ-1σ-2σ-3σ-4σ-5σ-6USLLSL68.27%95.45%99.994%99.99994%99.9999998%z1=(x-μ)/σ=3z2=(-x-μ)/σ=-3yield=normsdist(3)-normsdist(-3)=99.73%Take+/-3σasexample9ppt課件Yield--1.5SigmaShiftedσ1σ2σ3σ4σ5σ6σ0σ-1σ-2σ-3σ-4σ-5σ-6USLLSLσ1.530.85%69.15%93.32%99.38%99.98%99.9997%Take+/-3σasexamplez1=(x-μ)/σ=1.5z2=(-x-μ)/σ=-4.5yield=?10ppt課件標(biāo)準(zhǔn)差換算表良率(%)DPMO(ppm)標(biāo)準(zhǔn)差(s)30.85691500.01.069.15308500.02.093.3266800.03.099.386200.04.099.977230.05.099.999663.46.011ppt課件六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的目的-------錯(cuò)-------品質(zhì)改善只是一個(gè)工具而已最終目的是：增加顧客滿意度增加企業(yè)利潤(rùn)目的是---品質(zhì)改善12ppt課件(6Sigma)關(guān)鍵的成功要素策略要素戰(zhàn)術(shù)要素文化要素QXA=E13ppt課件六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的功用．解決問題的策略方案．客戶滿意度．企業(yè)利潤(rùn)教育員工．員工工作角．色釐清決策制定．Resources利用．．衡量標(biāo)準(zhǔn)14ppt課件對(duì)六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的誤解．僅是品質(zhì)改善．要花一大把金錢統(tǒng)計(jì)學(xué)的．陷阱15ppt課件六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的魅力能充分利用統(tǒng)計(jì)量化數(shù)字資料作分析問題的癥結(jié)，並加以改善，同時(shí)是以顧客需求為目標(biāo)，全力消除變異、減少浪費(fèi)、降低成本。主要有五大步驟(DMAIC)Define(界定)Measure(衡量)Analyze(分析)Improve(改進(jìn))Control(控制)16ppt課件建立需要(6Sigma)的企業(yè)文化

創(chuàng)造一種想要改變的需求

而且

抗拒

—

對(duì)改變的一致反應(yīng)17ppt課件確認(rèn)核心企業(yè)流程A定義流程產(chǎn)出與關(guān)鍵顧客B制定高層核心步驟流程圖CProcess“0”BeforeDMAIC確認(rèn)核心流程與關(guān)鍵顧客主步驟次步驟18ppt課件Process“0”–評(píng)估與啟動(dòng)為了評(píng)估而選擇專案範(fàn)例舉辦主管級(jí)的評(píng)估工作檢討甄選捍衛(wèi)者(Champion)訂定推行計(jì)劃19ppt課件Define(界定)找出病根，從產(chǎn)品流程開始繪製產(chǎn)品流程圖客觀地界定清楚，用量化方式把可能的問題列出從客戶端開始 --接觸顧客的員工直接生產(chǎn)產(chǎn)品的員工挑出問題造成最大困擾

--耗費(fèi)最大成本讓顧客最不高興小心蒐集，且要清楚、清楚、清楚20ppt課件蒐集顧客心聲A研商績(jī)效標(biāo)準(zhǔn)訂定優(yōu)先順序B評(píng)估每個(gè)商業(yè)策略CDefine(界定)次步驟界定顧客需求主步驟1

21ppt課件Define(界定)執(zhí)行領(lǐng)袖(ImplementationLeader)訓(xùn)練執(zhí)行捍衛(wèi)者(Champion)訓(xùn)練甄選大黑帶(MasterBlackBelt)候選人明確專案營(yíng)造基礎(chǔ)環(huán)境22ppt課件營(yíng)造基礎(chǔ)環(huán)境–

關(guān)鍵性驅(qū)動(dòng)力主管領(lǐng)導(dǎo)力顧客焦點(diǎn)策略目標(biāo)專案選擇訓(xùn)練與執(zhí)行資源甄選黑帶高手計(jì)量與回饋文化溝通規(guī)劃成果23ppt課件Measure(衡量)數(shù)據(jù)資料，是六標(biāo)準(zhǔn)差的基礎(chǔ)檢驗(yàn)界定，衡量流程開始衡量誤差(defects)和機(jī)會(huì)(opportunity)找出DPO=誤差/機(jī)會(huì)&DPMO標(biāo)竿分析(benchmarkinganalysis)同業(yè)失誤率

--相同問題處理方向比一比耗時(shí)與成本，常被低估黑帶要注重那些要素是品質(zhì)關(guān)鍵性(CTQ)24ppt課件六標(biāo)準(zhǔn)差組織的角色公司執(zhí)行長(zhǎng)執(zhí)行捍衛(wèi)者部署捍衛(wèi)者專案捍衛(wèi)者專案指導(dǎo)者黑帶綠帶外聘高層主管高層菁英分子指派挑選(負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo))(專案成功關(guān)鍵人)(諮詢?nèi)藛T)大黑帶25ppt課件計(jì)畫與執(zhí)行績(jī)效的衡量A研商底線誤差衡量確認(rèn)改進(jìn)機(jī)會(huì)BMeasure(衡量)次步驟依顧客需求衡量現(xiàn)有績(jī)效主步驟2找出衡量項(xiàng)目確定範(fàn)圍過濾資料源決定備妥執(zhí)行工具實(shí)施量化衡量26ppt課件Measure(衡量)階段製作流程圖製作C&E圖管制圖的專案計(jì)量(Metrics)估算專案的計(jì)量能力/績(jī)效製作柏拉圖執(zhí)行MSA發(fā)掘潛在的KPIVs&KPOVs27ppt課件Analyze(分析)一找出流程的好壞程度順利進(jìn)行到此，可見專案結(jié)果最後可被改善之程度與同業(yè)比較之落差，是否足以成為改善問題為何有誤差，如何解決如果實(shí)驗(yàn)是正確的，答案自然出現(xiàn)如果答案不是你所要的，回頭檢視流程圖，重新設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)如能回答誤差出現(xiàn)於何時(shí)、何地、如何出現(xiàn)時(shí)，那癥結(jié)已找到28ppt課件Analyze(分析)二完成分析前，反覆思考對(duì)資料有邏輯分析驗(yàn)證測(cè)試肇因，深思合理以流程來觀察檢查肇因點(diǎn)深訪實(shí)際工作執(zhí)行者確立設(shè)計(jì)或假設(shè)合理專案人員深徹的不斷討論研商29ppt課件選定專案目標(biāo)A研商專案資料範(fàn)圍BAnalyze(分析)(設(shè)定優(yōu)先次序)分析專案數(shù)據(jù)主步驟3細(xì)部分析資料來源C分析、發(fā)展和執(zhí)行解決問題根源的方案(含找出所有可能肇因)設(shè)計(jì)/再設(shè)計(jì)並執(zhí)行有效新工作流程30ppt課件Analyze(分析)製作多元變異圖決定關(guān)鍵性變數(shù)的信賴區(qū)間值行假設(shè)檢定決定變異的主成份評(píng)估變數(shù)間之相關(guān)執(zhí)行迴歸分析執(zhí)行ANOVA31ppt課件Improve(改進(jìn))DMA後多個(gè)改善計(jì)畫出爐，選最佳方案開始執(zhí)行列出未達(dá)期望之品質(zhì)關(guān)鍵性，一一定下改進(jìn)的目標(biāo)即為某流程訂下可行的目標(biāo)訂定數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和容許誤差黑帶要依據(jù)設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)範(fàn)圍，定期檢視，以確保成果在目標(biāo)值內(nèi)統(tǒng)計(jì)流程監(jiān)控(statisticalprocessmonitoring)與統(tǒng)計(jì)流程控制(statisticalprocesscontrol)都很重要32ppt課件研擬改進(jìn)計(jì)畫A選定最佳解決計(jì)畫BImprove(改進(jìn))決定&執(zhí)行改進(jìn)措施主步驟4執(zhí)行改進(jìn)計(jì)畫C執(zhí)行改善按計(jì)畫貫徹實(shí)施先實(shí)施小規(guī)模全程管制防範(fàn)展開33ppt課件Improve(改進(jìn))選擇DOE的因子與試級(jí)規(guī)劃DOE執(zhí)行DOE執(zhí)行為減少變數(shù)所需的設(shè)計(jì)與評(píng)估34ppt課件Control(控制)?；仡櫫鞒虉D專案內(nèi)容資訊和變異數(shù)的適時(shí)更新，可以作設(shè)計(jì)再設(shè)計(jì)持續(xù)衡量詳定流程管理的分權(quán)責(zé)任35ppt課件界定顧客需求1依顧客需求衡量現(xiàn)有績(jī)效2(設(shè)定優(yōu)先次序)分析專案數(shù)據(jù)3決定&執(zhí)行改進(jìn)措施4Control(控制)5全程監(jiān)控；持續(xù)衡量36ppt課件Control(控制)決定管制計(jì)劃執(zhí)行KPIVs或KPOVs的管制圖考慮短期或預(yù)先管制圖設(shè)計(jì)防呆法程序執(zhí)行全面管制計(jì)劃(TCM)37ppt課件6s六標(biāo)準(zhǔn)差(6Sigma)的六大主旨．真心以顧客為尊．管理依資料和事實(shí)而更新．流程為重、管理和改進(jìn)主動(dòng)管理．協(xié)力合作．無界限追逐完美；