李子壩匝道橋工程焊接工藝細(xì)則

李子壩連接道A線工程焊接工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)：2011年7月本工藝規(guī)則適用于李子壩連接道A線工程工廠制作段的焊接。1、一般要求1.1凡參加李子壩連接道A線工程工廠制作段焊接的焊工應(yīng)持有焊工資格證書，且只能從事證書中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作。焊工焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查所用焊接設(shè)備及儀表運(yùn)行情況，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可開工作業(yè)。焊工必須熟悉本工藝規(guī)程和施工圖，未經(jīng)焊接主觀工程師同意，不得更改本工藝規(guī)程和施工圖對焊接的有關(guān)規(guī)定，并對所焊焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.4焊接作業(yè)宜在室內(nèi)進(jìn)行，且環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C,環(huán)境濕度不宜高于80%。主要焊縫施焊后，焊工應(yīng)做好記錄，記錄內(nèi)容包括焊縫編號(hào)、焊接參數(shù)、質(zhì)量狀況、施焊日期、環(huán)境溫度、濕度及焊工代號(hào)等。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊后應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。1.7所有焊縫組裝前將焊縫兩側(cè)20?30cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、預(yù)涂底漆打磨干凈，露出金屬光澤?？v向加勁肋、豎向加勁肋、垂直加勁肋在組裝前對焊接區(qū)域進(jìn)行打磨，頂板、底板按照組裝定位線打磨預(yù)涂底漆，打磨范圍15?20mm。1.8埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm意外的引板上起、熄弧。引板的材質(zhì)、厚度、坡口形式等應(yīng)與被焊件相同。焊接完畢，引板用氣割切除并磨平切口，嚴(yán)禁用錘擊落。當(dāng)不能接引板時(shí)，必須將引、熄弧處進(jìn)行打磨，然后采用焊條電弧焊焊接。1.9采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊前應(yīng)認(rèn)真檢查軌道及焊絲對準(zhǔn)位置，施焊時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。焊接過程中不宜斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?:5的斜坡并搭接50mm施焊，焊接后將搭接處修磨勻順。1.10產(chǎn)品檢驗(yàn)試板的板材、板厚、坡口尺寸、軋制方向等應(yīng)與所代表的桿件相同，并應(yīng)在桿件上同時(shí)施焊。當(dāng)不能接在桿件上施焊時(shí)，必須采用與所代表焊縫相同的焊接條件施焊。1.11焊縫無損檢驗(yàn)在焊縫焊完24h后進(jìn)行。2、焊接方法、焊接設(shè)備及焊接材料焊接方法及焊接材料序號(hào)板厚組合焊接方法焊接材料適用范圍1各種組合焊條電弧焊或co2氣體保護(hù)焊E5015(D=4mm)ER50-6(D=1.2mm)定位焊230+30, 25+25,20+20,16+16CO2焊+埋弧焊ER50-6(D=1.2mm)H10Mn2(D=4mm)+SJ101背面襯陶瓷襯墊鋼板對接316+25,16+3020+25,20+3016+16,12+1612+20,12+2512+30CO2氣體保護(hù)焊ER50-6(D=1.2mm)腹板與頂、底板，縱向加勁肋與頂板、底板，橫隔板與腹板、頂板、底板之間的角焊縫4各種組合優(yōu)先米用CO2氣體保護(hù)焊，也可米用焊條電弧焊E5015(D=4mm)ER50-6(D=1.2mm)其它焊縫焊接前先確認(rèn)焊絲、焊條是否正確，嚴(yán)禁混用、亂用。焊絲上的油污、銹蝕等污物必須清除干凈。焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干后適用，烘干的焊接材料隨用隨取外置超過4小時(shí)的焊接材料應(yīng)重新烘干后使用。CO2氣體純度不小于99.5%,焊接時(shí)氣路中應(yīng)接入能夠加熱的CO2流量計(jì)。焊接設(shè)備：鋼板對接接料采用埋弧自動(dòng)焊,采用直流焊機(jī)焊接；CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備為KR500、NB630型等；焊條電弧焊設(shè)備為ZX7-500等。焊接設(shè)備均為直流直流反極性接法。3、坡口形式及尺寸3.1鋼板對接接料焊縫坡口形式及尺寸（單位：mm）

縱向加勁肋與頂板、底板之間的角焊縫坡口形式及尺寸（單位mm）板厚t坡口簡圖B+2P+120廠、103.3橫隔板與腹板、頂板、底板之間的角焊縫坡口形式及尺寸（單位：mm)板厚t坡口簡圖B+2P±112牛"f1023.4腹板與頂板、底板之間的角焊縫坡口形式及尺寸（單位：mm）板厚t坡口簡圖B+2p+l16CD^_■162010

4、焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱溫度及道間溫度按下表控制材質(zhì)焊接方法板 厚(mm)預(yù)熱溫度(mm)道間溫度(°C)Q345E手工電弧焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧焊(包括定位焊)W30不預(yù)熱5~200>3080~12080~200備注上述板厚以組合中較厚板為準(zhǔn)；預(yù)熱方法：采用火焰預(yù)熱；加熱范圍：焊縫及兩側(cè)80?100mm范圍內(nèi)，測溫點(diǎn)距焊縫30?50mm范圍內(nèi)。5、定位焊定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，定位焊長度為50?100mm,定位焊縫間距一般為200?400mm。角焊縫定位焊的焊角尺寸不大于3mm。定位焊應(yīng)確保焊縫根部熔合良好且焊縫不得有氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。對于開裂的定位焊縫,必須先查明原因,然后再清除開裂焊縫,并保證桿件尺寸正確條件下重新定位焊。各加勁肋組裝后,在焊前對定位焊縫進(jìn)行打磨,定位焊縫兩段打

磨出過度斜坡。6、焊接順序橫隔板+底板焊接順序如下圖所示，焊接從中間向兩邊同時(shí)施焊腹板+底板焊接順序如下圖所示，焊接從中間向兩邊同時(shí)施焊?？v向加勁肋+底板焊接順序如下圖所示，焊接從中間向兩邊同時(shí)施焊。橫隔板焊接順序如下圖所示。7、焊接規(guī)范參數(shù)7.1鋼板對接接料焊接規(guī)范參數(shù)板厚t熔敷簡圖焊接材料焊道電流(A)電壓(V)焊接速度(m/h)16、25、30ER50-6(D=1.2)打底200±2030±2--1 1H10Mn2(D=4)+SJ1011530±2030±225±1.5填充550±2030±225±1.5蓋面550±2030±225±1.520ER50-6(D=1.2)打底200±2030±2--H10Mn2(D=4)+SJ1011530±2030±225±1.51'1填充550±2030±225±1.5蓋面550±2030±225±1.5備注：1.背面焊接前氣刨清根，打磨干凈后焊接2?先CO2氣體保護(hù)焊打底，氣體流量15-25L/min,然后進(jìn)行埋弧焊3.坡口側(cè)蓋面2道，且排布均勻。定位焊縫焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法焊接材料電流(A)電壓(V)氣體流量(L/min)CO2氣體保護(hù)焊ER50-6(D=1.2)180±2026±215-25L7.3T型焊縫焊接規(guī)范參數(shù)板厚t12熔敷簡圖焊道1電流(A)280±20300±20300±2016填充20280±20300±20J3SI蓋面300±20電壓(V)28±230±230±228±230±230±2焊速(m/h)板厚t12熔敷簡圖焊道1電流(A)280±20300±20300±2016填充20280±20300±20J3SI蓋面300±20電壓(V)28±230±230±228±230±230±2焊速(m/h)28±226±220±228±226±220±2氣體流量（L/min）15-25L15-25L15-25L15-25L15-25L15-25L280±20280±20其它300±2028±228±215-25L28±228±215-25L30±220±215-25L7.4其它焊縫CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊接方法焊接材料電流（A）電壓（V）氣體流量（L/min）焊接位置co2氣體保護(hù)焊ER50-6(D=1.2)260±2030±215-25L平位ER50-6(D=1.2)120±2022±215-25L立位7.4焊條電弧焊規(guī)范參數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）焊接位置3.2150±20平位110±20立位4.0170±20平位150土20立位8、焊縫修磨及返修8.1返修時(shí)，必須將缺陷清除干凈并將焊縫兩端刨成1:5的斜坡，再進(jìn)行焊接。當(dāng)用碳弧氣刨清除焊接缺陷時(shí)