電鍍重金屬廢水近零排放治理方案獲獎科研報告

電鍍重金屬廢水近零排放治理方案獲獎科研報告摘

要：近年，重金屬污染的事件頻頻發(fā)生，不但威脅著人民群眾的生活、健康，還威脅著生態(tài)環(huán)境。而國家據(jù)此也進一步加強了環(huán)境保護管理辦法的完善，尤其是著重對重金屬新增產(chǎn)業(yè)擴張進行嚴格控制，同時制訂了新的重金屬產(chǎn)業(yè)污染物排放標準，其中包括電鍍重金屬廢水排放的問題。本文首先對電鍍工業(yè)發(fā)展進行簡單分析，然后探討近零排放是電鍍重金屬廢水治理發(fā)展趨勢，并對電鍍重金屬廢水近零排放治理提出優(yōu)化方案，希望能夠為相關(guān)人員提供參考。

關(guān)鍵詞：電鍍重金屬;廢水;近零排放;治理方案

引言：

根據(jù)大量的事實報道，有關(guān)重金屬污染的事件頻發(fā)，給人民群眾生活、健康造成嚴重威脅，且損害了生態(tài)環(huán)境。為此，國家提出了更加豐富的環(huán)境保護管理辦法，也下發(fā)了相關(guān)的政策法規(guī)，對重金屬新增產(chǎn)業(yè)擴張進行嚴格控制，也制訂了新的重金屬產(chǎn)業(yè)污染物排放標準。尤其是對于電鍍重金屬廢水排放問題，必須優(yōu)化廢水排放治理方案，向著近零排放目標發(fā)展?；诖?，加強對電鍍重金屬廢水近零排放治理方案的研究具有十分現(xiàn)實的意義。

1電鍍工業(yè)發(fā)展分析

在金屬表面處理工程中，電鍍是重要的環(huán)節(jié)，也是制造產(chǎn)業(yè)鏈中不可忽視的內(nèi)容。同時，金屬電鍍層具有耐腐蝕強、容易修復、多色調(diào)等特點，不僅能夠美化金屬表面，同時還能夠減少金屬損耗。

根據(jù)相關(guān)調(diào)查資料，現(xiàn)階段我國大約有15000個規(guī)模以上的電鍍廠和幾千條完整的生產(chǎn)線。近年來，隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，尤其是加大了對環(huán)保執(zhí)法的力度，各級政府對于重污染行業(yè)進行了大力整頓，電鍍企業(yè)數(shù)量也逐漸減少。而工業(yè)技術(shù)發(fā)展，各行各業(yè)中產(chǎn)品面臨更快速度的更新?lián)Q代，對電鍍工藝發(fā)展起到了一定的推動作用。在我國東部發(fā)達區(qū)域中，將較為零散的電鍍企業(yè)集中起來，為其劃分了電鍍集中產(chǎn)業(yè)園，電鍍產(chǎn)生的廢渣、廢氣、廢水也進行統(tǒng)一收集、處理，便于集中管控，也積累了大量的清潔生產(chǎn)經(jīng)驗。但總體來說，我國電鍍行業(yè)規(guī)模、體制存在多樣性，區(qū)域技術(shù)、企業(yè)管理水平參差不齊，還具有更加廣闊的進步發(fā)展空間。

2電鍍廢水及電鍍廢水近零排放趨勢

2.1電鍍廢水

電鍍廢水指的是在電鍍生產(chǎn)過程中，包括整個作業(yè)場、作業(yè)工序中排出的含毒害物質(zhì)用水的總稱。電鍍廢水有很多，包括電鍍前處理產(chǎn)生廢水、電鍍后清洗廢水、電鍍后處理產(chǎn)生的廢水、地坪流水、未經(jīng)回用混入設(shè)備的冷卻水。

2.2近零排放趨勢

在環(huán)境保護重要性日益突出的今天，零排放是各大工業(yè)生產(chǎn)講究的要領(lǐng)，零排放就是無排放。但從目前電鍍技術(shù)水平來說，電鍍廢水無法實現(xiàn)零排放，職能做到微排放、少排放、近零排放。在傳統(tǒng)的電鍍重金屬廢水治理技術(shù)使用中，主要是采用膜處理法、離子交換法、化學處理法，而隨著電鍍工業(yè)發(fā)展，尤其是國家對于環(huán)保的要求不斷提升，我國電鍍重金屬廢水治理出現(xiàn)以下趨勢：

第一，重金屬廢水處理技術(shù)多種多樣，而生物處理技術(shù)從眾多技術(shù)中能夠脫穎而出，具有更大的發(fā)展?jié)摿Γ瑫r具有成本低廉、處理效果好的優(yōu)勢，在未來電鍍重金屬廢水治理中具有更加廣泛的運用。

第二，未來電鍍重金屬廢水治理中，對于綜合一體化技術(shù)運用勢必成為熱點。由于目前我國各個重金屬行業(yè)工藝存在差異，如果僅僅采用一種廢水處理工藝，勢必在技術(shù)上存在局限性，而采用綜合一體化處理技術(shù)，才能達到理想的效果。

第三，積極相應國家清潔生產(chǎn)號召，電鍍重金屬廢水治理模式，逐漸從末端治理改為事前預防，盡可能控制有毒原材料的使用，從源頭上減少廢水，同時減少各種廢棄物排放釋放的毒性，推動循環(huán)經(jīng)濟，有效提升電鍍物質(zhì)資源的轉(zhuǎn)化率。通過這種模式，才能有效的減少電鍍重金屬污染物產(chǎn)生總量，并在電鍍重金屬全過程中進行綜合廢水治理，實現(xiàn)廢水近零排放。

在水資源短缺背景下，電鍍重金屬廢水對水環(huán)境的污染日益嚴重，危害性也不斷增強，電鍍企業(yè)采用近零排放治理辦法，是未來電鍍企業(yè)發(fā)展的重要趨勢。

3電鍍重金屬廢水近零排放治理優(yōu)化方案

3.1對電鍍工藝線進行優(yōu)化

只有從電鍍工藝線自身質(zhì)量入手，對電鍍工藝線進行持續(xù)優(yōu)化，利用自動化控制系統(tǒng)，讓電鍍工藝清潔生產(chǎn)水平更高。有切實一些具備條件的電鍍企業(yè)，可以考慮利用“電鍍槽內(nèi)一次噴淋回收+電鍍槽外二次噴噴淋回收+多級逆流漂洗”清洗模式，能將重金屬廢水排放量控制到極小的范圍，后端廢水處理壓力也將大大減小。

3.2對電鍍重金屬廢水分質(zhì)分類細化處理

對于電鍍重金屬廢水治理工作，必須對廢水水質(zhì)進行詳細分析，且結(jié)合各類廢水特點，堅持因地制宜的原則，將廢水分質(zhì)分類細化處理，保證廢水預處理針對性，這樣能夠降低廢水處理的成本。根據(jù)相關(guān)實踐證明，采用更加細化的廢水分質(zhì)分類處理，廢水處理成本將降低20%以上。

3.3推行電鍍廢水在線回收技術(shù)

在線回收是有效提升電鍍廢水處理效率，減少含重金屬廢水排放的重要方式。采用多級逆流漂洗電鍍工件之后，含重金屬廢水處理可以利用在線回收工藝，即“活性炭過濾+陽離子樹脂處理”工藝，之后將處理后的水回用到生產(chǎn)線，通過多次的循環(huán)，電導率達不到回用標準的廢水，需要排入末端處理系統(tǒng)中，有效的減少含重金屬廢水總體排放量，為末端廢水處理減輕壓力。

3.4采用全自動控制處理系統(tǒng)

在信息化技術(shù)飛速發(fā)展的今天，自動化控制技術(shù)不斷發(fā)展，利用可編程控制器、傳感器、工業(yè)計算機等設(shè)備，對化學藥品添加進行自動化控制，并對ORP值、PH值、液位進行有效控制、記錄，不僅能夠準確控制藥劑量投放，還能夠節(jié)約大量費用，優(yōu)化整個工藝流程，減少費用支出。

3.5引入MVR高效增發(fā)器

所謂的MVR，就是利用壓縮機對蒸發(fā)過程中二次蒸汽進行有效的壓縮，有效提升二次蒸汽的壓力、溫度，再一次作為被蒸發(fā)物料的加熱源，實現(xiàn)對蒸汽的循環(huán)利用，保證在蒸發(fā)中不需要額外的蒸汽，整體系統(tǒng)對于外界能源需求也會大大減少，是一種高效的節(jié)能技術(shù)。在電鍍重金屬工藝線中加裝MVR高效增發(fā)器，不僅能夠提升整體蒸發(fā)過程穩(wěn)定性，還能節(jié)約成本。

3.6引入高效反滲透膜

在電鍍廢水近零排放治理方案實施過程中，反滲透技術(shù)尤為關(guān)鍵，是不可缺少的工藝技術(shù)，RO膜的性能對于廢水處理效果具有重要影響，還關(guān)系到廢水處理的成本。通常來說，傳統(tǒng)的膜過濾對剩余COD和無機鹽去除率大約為90%，而引入高效的反滲透膜，能夠減少RO濃水量，后續(xù)水蒸發(fā)成鹽的壓力也會大減少。

4總結(jié)

通過上述分析可知，電鍍作為現(xiàn)在制造產(chǎn)業(yè)鏈中不