臥式帶鋸床常見故障及排除方式

臥式帶鋸床常見故障及排除方式序號故障產(chǎn)生原因排除措施1鋸切時產(chǎn)生尖叫鋸帶速度過快或進給量偏大。冷卻液選擇不當或配比不合。導向塊過緊。材料中有硬塊。鋸條齒輪不符降低速度或進給量。更換冷卻液。調(diào)整導向塊間隙。將工件轉動一定的角度再重新切削。重選齒輪.2鋸料斜切鋸齒選擇不當。導向臂調(diào)整不當臺面或鉗口不垂直。導向塊間隙太大。鋸條分齒不對稱。鋸帶張緊不夠。進給■太大。1.選用合適鋸帶。2?重新調(diào)整導向臂.調(diào)整導向塊間隙。更換合格鋸帶。提高張緊力。降低進給量。3鋸帶悶車打滑或中斷切削進給■太大。過載保護過載量小。鋸帶張緊力不夠降低進給量。調(diào)大過載量

跳刨■壬34561.重新夾緊工件。2.調(diào)小進給量。3.選用小齒輪4.檢查調(diào)速閥升降缸。5.鋸條重焊.1.減少張緊力2.重新焊接3.夾緊工件。4.更換鋸條.5.減少進給量。6.去掉相應長度.更換彈簧與鋼球.2.更換密封圈或閥芯，清洗調(diào)速器。3.更換油缸密封圈1.進給油缸下端介上的單向閥彈簧小或剛球密封不好。2.調(diào)速閥磨損，密封圈漏油或調(diào)速閥芯堵塞3跳刨■壬34561.重新夾緊工件。2.調(diào)小進給量。3.選用小齒輪4.檢查調(diào)速閥升降缸。5.鋸條重焊.1.減少張緊力2.重新焊接3.夾緊工件。4.更換鋸條.5.減少進給量。6.去掉相應長度.更換彈簧與鋼球.2.更換密封圈或閥芯，清洗調(diào)速器。3.更換油缸密封圈1.進給油缸下端介上的單向閥彈簧小或剛球密封不好。2.調(diào)速閥磨損，密封圈漏油或調(diào)速閥芯堵塞3.進給油缸活塞密封圈損壞切削時打齒1.工件未夾緊。2.進給■太大。3.齒輪偏大。4.進給不均勻。5.鋸條接頭不平直，厲害。居切宓始速度控制旋鈕，斷帶1.張緊力太大。斷帶保護開關6.鋸輪磨損，導向臂偏長進給過快W- 3?工件夾不緊。4.鋸帶質(zhì)量差。5.進給■太大。2.焊口不牢。調(diào)速范小或不起作用閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節(jié)流孔堵塞。油型號不符或有雜質(zhì)。拆下調(diào)速閥清洗，更換相應零件.更換或過濾液壓油。閥芯開啟，但動作失控，不正常停機時，鋸架下降閥芯開啟，但動作失控，不正常停機時，鋸架下降閥芯堵塞或卡死油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大。電壓偏低，電磁閥不到位電磁閥堵塞未到位.油缸活塞磨損間隙大.清洗相應的閥。更換彈簧提高系統(tǒng)壓力。更換或過濾液壓油拆下電磁閥芯清洗。更換油缸。10鋸架抬升慢系統(tǒng)油壓低。調(diào)速閥內(nèi)的單向閥卡住或彈力太大.油缸進油彈簧力偏大。1.提高油泵壓力。2?拆下調(diào)速閥進行清洗或更換3?松開彈簧悶頭螺絲。11壓力表指針不穩(wěn)壓力表損壞，油油中排除空氣，調(diào)節(jié)進油量。12有空氣或進油孔過大12調(diào)速間轉動時，鋸架上升速度受1.調(diào)速閥進出油管接1.調(diào)換進出油管位置?？?，進給過快失控 錯13冷卻泵供量小1.電泵旋向不對。13冷卻泵供量小1.電泵旋向不對。1.改接任意兩根電源線。濾網(wǎng)堵塞。 2.清洗過濾網(wǎng).14油泵不供油壓力低或壓力不穩(wěn)定3.管路扭扁或堵塞。3.調(diào)整軟管，疏通管路.濾油網(wǎng)阻塞。泵的間隙增大，密封損壞或管道■氣清洗濾網(wǎng)，使之通油順暢更換零件或密封圈擰緊接頭或更換油管。15鋸削過程鋸架抖動進給不穩(wěn)調(diào)整間隙。15鋸削過程鋸架抖動進給不穩(wěn)調(diào)整間隙。更換銅套擰緊油缸支座緊固螺釘。調(diào)整導向塊間隙。清洗鎖緊或更換鋸輪鋸架回轉軸之間間隙大或鋼套磨損，間隙增大.進給油缸支座銅套和軸銷間隙大或支座蜘兩處軸的徑向或軸向過緊.導向塊間隙大鋸輪松動或輪岫損。16液壓夾緊工作夾不牢1.油壓偏小，壓力不夠。2.夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象.1?16液壓夾緊工作夾不牢1.油壓偏小，壓力不夠。2.夾緊油缸活塞密封圈磨損產(chǎn)生串油現(xiàn)象.1?提高系統(tǒng)壓力。2.更換密封圈3.清洗鐵屑.齒條與中間齒輪有鐵屑卡住。17鋸輪不自鎖1.熱繼電器失效。17鋸輪不自鎖1.熱繼電器失效。1.更換熱繼電器2.下限位開關不復2.下限位開關不復2.如開關不好更換。位.更換接觸器。位.3.鋸輪接觸器失效。18鋸梁上升不自鎖1.上升限位開關失18鋸梁上升不自鎖1.上升限位開關失1.更換相應新件。效。2.快進按鈕失效。3.上升接觸器或或工作接觸器