反井鉆機(jī)施工豎井施工工藝細(xì)則

反井鉆機(jī)施工豎井施工工藝細(xì)則工藝概述豎井和斜井施工可采用正井和導(dǎo)井兩種方法進(jìn)行開(kāi)挖。常用的導(dǎo)井施工方法有正井法和反井法。正井法是由上向下掘一小直徑井，然后由上向下擴(kuò)井到設(shè)計(jì)尺寸；反井法則是由下向上掘進(jìn)導(dǎo)井，破碎的巖石靠自重溜到下部，從而省去了巖石的裝、提工序，施工速度較快。反井法主要有木垛法、吊罐法、爬罐法和鉆機(jī)導(dǎo)井法。其中尤以鉆井導(dǎo)井法推廣更為廣泛，這種方法先由反井鉆機(jī)自上而下先施工導(dǎo)孔，再自下向上開(kāi)挖一小斷面導(dǎo)井，然后再由上向下擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)斷面。導(dǎo)井用于擴(kuò)挖時(shí)溜渣、排水、通風(fēng)。采用反井鉆機(jī)施工前必須對(duì)工程概況和地質(zhì)條件進(jìn)行充分研究，確定是否具有使用反井鉆機(jī)施工條件：包括在上下水平隧洞內(nèi)能否形成運(yùn)輸、出渣、供水、供電等生產(chǎn)條件；圍巖在反井鉆井施工過(guò)程中和擴(kuò)挖期間能否穩(wěn)定，不發(fā)生較大的涌水和塌方。在反井施工和擴(kuò)挖期間，導(dǎo)井無(wú)法安設(shè)臨時(shí)支護(hù)，若圍巖不能在這段時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定而發(fā)生塌方堵塞導(dǎo)井,將會(huì)造成嚴(yán)重事故。適用范圍導(dǎo)井法施工適用于大斷面、深豎井開(kāi)挖、支護(hù)施工。作業(yè)內(nèi)容本工藝主要作業(yè)內(nèi)容包括：反井鉆機(jī)架設(shè)、導(dǎo)孔施工、導(dǎo)井施工、鎖口錨桿施工、起吊系統(tǒng)安裝、導(dǎo)井?dāng)U挖、全斷面擴(kuò)挖、系統(tǒng)錨噴施工。施工規(guī)范及檢驗(yàn)方法（1） 《水電水利工程斜井豎井施工規(guī)范》DL/T5407-2009；（2） 《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5370-2017；（3） 《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011；（4） 《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5135-2013；（5） 《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999；（6） 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB506666-2011；（7） 《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T3811）；（8） 《通用門(mén)式起重機(jī)》（GB/T4406）；（9） 《起重機(jī)機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278）。施工工藝流程圖| 初（JJ準(zhǔn)劄‘h.卜姓通細(xì)逍跳工I反朗泰機(jī)安裝■I 導(dǎo)孔扁工|I反導(dǎo)?開(kāi)挖'跖工電盤(pán)施此| S頃'槍［井金全金皿擴(kuò)挖'I 錨帔'支護(hù)圖5-1豎井施工工藝流程圖工藝步驟及質(zhì)■控制6.1導(dǎo)井技術(shù)參數(shù)的確定工程本身已確定了鉆孔深度和傾角，現(xiàn)在要確定導(dǎo)井直徑，也就是反井鉆機(jī)擴(kuò)孔直徑。導(dǎo)井的作用是溜渣、排水、通風(fēng)，因此要有足夠的斷面和空間，保證擴(kuò)挖時(shí)不被堵塞。導(dǎo)井直徑過(guò)小，除了容易堵塞外，還增加了擴(kuò)挖時(shí)打眼和出渣工作量，降低了擴(kuò)挖速度；導(dǎo)井直徑過(guò)大，成本大大增加。因此導(dǎo)井?dāng)嗝孢x擇必須合理，一般按表6-1選擇。對(duì)于擴(kuò)挖直徑超過(guò)10m的工程，導(dǎo)井直徑可選擇在15m左右，先由下向上擴(kuò)挖至4?5m，后再擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面這樣可加快施工速度，降低成本，減少導(dǎo)井堵塞。表6.2-1導(dǎo)井?dāng)嗝嬷睆竭x擇擴(kuò)挖直徑/m反井鉆機(jī)施工的導(dǎo)井直徑/m堅(jiān)硬巖石（＞100MPa）較軟巖石（＜100MPa）<51.2-1.41.05-81.4-1.81.2-1.5>81.8-2.01.5-1.4上下連通洞室開(kāi)挖完成后，即可進(jìn)行導(dǎo)井施工。導(dǎo)井施工包括鉆機(jī)基礎(chǔ)澆筑、鉆機(jī)安裝、導(dǎo)孔施工、反拉導(dǎo)井施工。6.2.1鉆機(jī)基礎(chǔ)施工（1） 鉆機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)反井鉆機(jī)基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑而成，分兩層臺(tái)階，最大澆筑厚度為50cm，在澆筑混凝土前時(shí)需做好固定反井鉆機(jī)的槽鋼和鋼板等埋件埋設(shè)。（2） 鉆機(jī)基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備圖6.3-1鉆機(jī)基礎(chǔ)施工工藝流程圖（3）鉆機(jī)基礎(chǔ)施工方法1）施工準(zhǔn)備在澆筑反井鉆機(jī)基礎(chǔ)混凝土前對(duì)工作面底板進(jìn)行清理干凈，并保證基礎(chǔ)面的平整度，必要時(shí)澆筑墊層混凝土形成平面。2）測(cè)量放樣在澆筑混凝土前進(jìn)行測(cè)量放樣，確保反井鉆機(jī)預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性，在混凝土澆筑時(shí)主要對(duì)埋件的保護(hù)，防止埋件移位。3）基礎(chǔ)混凝土澆筑反井鉆機(jī)基礎(chǔ)混凝土采用C25標(biāo)號(hào)，并摻入早強(qiáng)劑，混凝土由拌合系統(tǒng)集中拌制后由混凝土澆筑車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接入倉(cāng)，人工振搗密實(shí)，澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)。6.2.2反井鉆機(jī)安裝測(cè)量定位測(cè)量定位主要是確定反井鉆的安裝位置，由于事故閘門(mén)井平面為長(zhǎng)方形，為了提高挖掘機(jī)出渣施工效益，反井鉆鉆孔中心定位時(shí)設(shè)置在長(zhǎng)方形中心。基座混凝土澆筑根據(jù)反井鉆定位位置，將擱機(jī)位置基巖進(jìn)行下挖，寬.0mX長(zhǎng)3.0mX深0.7m的機(jī)坑，清理至完整基巖面，然后采用C25混凝土澆筑反井鉆基座，頂面與平臺(tái)巖面平齊(以符合反井鉆施工要求為準(zhǔn))，并保證表面平整，在終凝后，在混凝土表面放樣標(biāo)識(shí)出反井鉆中心點(diǎn)及控制線。泥漿池(沉淀池)制備在距鉆機(jī)附近約5?10m不影響施工的地方，采用磚砌筑一個(gè)容積約2m3的泥漿池，用于導(dǎo)孔鉆循環(huán)排渣，形狀尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)情況確定。鉆機(jī)用電反井鉆機(jī)總功率約143kw(主泵電機(jī)132kw，副泵電機(jī)11kw，以及照明用電和潛水泵等)，施工用電需滿足反井鉆施工需求。鉆機(jī)用水反井鉆施工中水是至關(guān)重要的其作用最主要有三點(diǎn):第一用來(lái)冷卻液壓系統(tǒng)油溫；第二在導(dǎo)孔鉆進(jìn)中用于循環(huán)排渣；第三在擴(kuò)孔鉆進(jìn)中冷卻擴(kuò)孔頭，所以施工用水必須保證連續(xù)不斷的充足供應(yīng)，每小時(shí)大約需要Wm3左右。施工用水通過(guò)布置在豎井平臺(tái)上的水池接山50軟管供應(yīng)。反井鉆安裝鉆機(jī)運(yùn)到工作面后，按設(shè)備布置順序，將主機(jī)推至孔位中心點(diǎn)處。根據(jù)鉆機(jī)中心與行走機(jī)構(gòu)軸距中心的間距，定好鉆機(jī)位置，對(duì)正孔位中點(diǎn)處，將卡軌器固定在軌道上。將泵站與操縱臺(tái)，主機(jī)油管連接好，油箱加滿液壓油。然后接通電源，啟動(dòng)油泵，用斜撐缸豎起主機(jī)，然后校準(zhǔn)主機(jī)的垂直度，連接好主機(jī)與車(chē)架之間的斜撐桿，調(diào)整螺旋千斤頂，固定主機(jī)，裝好機(jī)械手，接上風(fēng)、水管。至此，反井鉆安裝完成。反井鉆調(diào)試鉆機(jī)安裝好后，全面檢查主機(jī)安裝是否牢固，各部位的動(dòng)作是否準(zhǔn)確，液壓系統(tǒng)是否完好，風(fēng)、水系統(tǒng)壓力、流量是否合適，電器系統(tǒng)是否正常，一切正常后再啟動(dòng)主機(jī)，空載運(yùn)行3分鐘，確認(rèn)一切無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。6.2.3導(dǎo)孔施工反井鉆準(zhǔn)備工作完成后，先自上而下進(jìn)行導(dǎo)孔鉆孔，本工程導(dǎo)孔直徑采用A216mm。導(dǎo)孔鉆進(jìn)的過(guò)程，也是對(duì)豎井地質(zhì)情況的再次勘探過(guò)程，根據(jù)對(duì)鉆進(jìn)過(guò)程觀測(cè)以及返出巖屑的情況，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，可以對(duì)地質(zhì)情況有初步定性分析和了解，為擴(kuò)孔鉆進(jìn)以及最后擴(kuò)挖到設(shè)計(jì)直徑提供參考。同時(shí)，應(yīng)十分重視導(dǎo)孔的垂直度控制，導(dǎo)孔的施工精度關(guān)系到反井?dāng)U挖的成效。導(dǎo)孔開(kāi)孔開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)首先將基礎(chǔ)面鑿出一個(gè)平面，使導(dǎo)孔鉆頭能垂直平面開(kāi)孔，開(kāi)始階段應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，開(kāi)孔鉆桿應(yīng)選用直徑與A190mm的導(dǎo)孔鉆頭同等大小并且加工精細(xì)的穩(wěn)定鉆桿，再配合扶正器慢速開(kāi)孔，第根鉆桿完全進(jìn)入巖石后，再接上第根穩(wěn)定鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)第3根鉆桿換用普通鉆桿，這樣繼續(xù)鉆進(jìn)，始終保持穩(wěn)定鉆桿緊緊貼住孔壁，直至第3根鉆桿完全入巖時(shí)，提出所有鉆桿，卸下第1根和第2根特殊穩(wěn)定鉆桿，換上正常的普通鉆桿，配合正常的鉆具組合，放入孔內(nèi)，繼續(xù)鉆進(jìn)，這樣就結(jié)束了開(kāi)孔，開(kāi)始正常的導(dǎo)孔鉆進(jìn)了。導(dǎo)孔鉆進(jìn)一般情況下，導(dǎo)孔鉆進(jìn)鉆速高于開(kāi)孔鉆速，并且調(diào)整為高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過(guò)程中還需要注意：根據(jù)巖石地質(zhì)條件調(diào)整合理的鉆壓和轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)速度必須均勻，切忌忽快忽慢。密切觀察孔內(nèi)的返水量，發(fā)現(xiàn)返水突變時(shí)，必須檢查處理。導(dǎo)孔鉆進(jìn)返出的巖屑應(yīng)及時(shí)清理。當(dāng)一根鉆桿完成后，必須等鉆孔內(nèi)的巖屑全部排出后，方可停泵接卸鉆桿。當(dāng)導(dǎo)孔鉆通后，關(guān)閉水管停止水循環(huán)，但此時(shí)鉆機(jī)不能停轉(zhuǎn)，直到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，扭矩變化不大、鉆桿上下自如時(shí)才能停鉆。故障排查：若孔內(nèi)返水量極少甚至不返水，則說(shuō)明遇到了斷層、裂隙等地質(zhì)構(gòu)造?；蛘呖變?nèi)不漏水，但鉆具旋轉(zhuǎn)困難進(jìn)尺不明顯，有可能遇到了破碎帶或巖層塌落。該兩種現(xiàn)象都應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行灌漿處理，將鉆桿提出，將高標(biāo)號(hào)水泥漿沿孔壁倒入，直到灌滿鉆孔，等強(qiáng)2天后方可重新開(kāi)鉆。6.2.4導(dǎo)井反拉施工在導(dǎo)孔完成后，在井底隧道段將反井鉆導(dǎo)孔鉆頭拆卸掉，安裝上反井鉆擴(kuò)孔刀頭，自下而上沿導(dǎo)孔方向反拉，開(kāi)始導(dǎo)井開(kāi)挖。擴(kuò)孔開(kāi)始前，應(yīng)先將動(dòng)力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整為低速。開(kāi)始擴(kuò)孔時(shí)，慢速上提鉆具，直到滾刀開(kāi)始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速（5-12rpm）旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進(jìn)、保證鉆頭滾刀不受過(guò)大的沖擊而破壞，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中還需注意：（1） 擴(kuò)孔鉆壓和扭矩的大小是根據(jù)地層的具體情況及鉆井深度而定的，拉力一般不超過(guò)20MPa，扭矩在15MPa以下。（2） 鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鉆頭劇烈晃動(dòng)，扭矩起伏過(guò)大，進(jìn)尺困難時(shí)，可能是有大塊砰石落在刀具上擠壓刀具所致，此時(shí)應(yīng)將鉆頭放下一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將砰石甩掉，若還無(wú)效果，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。（3） 掉落到井底隧道段的巖渣應(yīng)及時(shí)清理外運(yùn)至業(yè)隆溝渣場(chǎng)，以防堆積過(guò)高堵塞導(dǎo)井口。（4） 時(shí)刻觀察冷卻水的供給情況，禁止打干孔，以防損傷刀具。6.2.5拆機(jī)及井口防護(hù)導(dǎo)井反拉完成后，將擴(kuò)孔鉆頭用鐵軌等臨時(shí)吊在鉆孔里，先將各種油管從主機(jī)上拆下，拆掉翻轉(zhuǎn)架，再拆掉鉆機(jī)的后支撐拉桿，將主機(jī)放倒，再把鉆頭提出孔外，全部鉆孔工作結(jié)束，將鉆進(jìn)運(yùn)離工作面。將泥漿池等各種附屬設(shè)施拆除，運(yùn)往棄渣場(chǎng)。為了防止材料等意外落入井孔內(nèi)，沿井口外1m范圍內(nèi)安裝防護(hù)圍欄，并安裝踢腳板和鋼絲網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)。6.3井鎖口及■梁施工在導(dǎo)井反拉完成后，將反井鉆設(shè)備拆除撤離工作面，進(jìn)行井口鎖口錨桿和圈梁施工，圈梁施工時(shí)做好提升系統(tǒng)預(yù)埋件的埋設(shè)。同時(shí)還應(yīng)該對(duì)底井與下部連通洞室交叉口部位加強(qiáng)支護(hù)。6.4提升系統(tǒng)6.4.1設(shè)備及技術(shù)參數(shù)提升系統(tǒng)主要有提升系統(tǒng)框架（門(mén)式起重機(jī)）、電動(dòng)葫蘆及吊籃組成，主要為豎井?dāng)U挖時(shí)人員鉆孔、支護(hù)的作業(yè)提供作業(yè)平臺(tái)，同時(shí)作為豎井施工材料運(yùn)輸?shù)闹饕绞健＞唧w參數(shù)根據(jù)實(shí)際起吊重量需求確定。（1）提升系統(tǒng)框架提升系統(tǒng)框架由橫梁、四根立柱及兩根橫梁（含行走系統(tǒng)）等組成。門(mén)式起重機(jī)可通過(guò)鋪設(shè)的軌道進(jìn)行行走，通過(guò)預(yù)埋螺栓固定，具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖。圖6.5-1起重機(jī)行走系統(tǒng)及縱梁圖圖6.5-2起重機(jī)立柱圖圖6.5-3起重機(jī)橫梁圖（2） 電動(dòng)葫蘆電動(dòng)葫蘆基本參數(shù)包括：起升速度、運(yùn)行速度、主起升電機(jī)、運(yùn)行電機(jī)、鋼絲繩直徑、起升高度、起升重量、控制電壓（安全電壓）。具體參數(shù)根據(jù)實(shí)際需求確定。（3） 吊籃設(shè)計(jì)吊籃由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作。整個(gè)吊籃分上下兩層組成，高度為4m（滿足施工空間要求），包括工作平臺(tái)、安全保護(hù)裝置、及靠墻輪、支撐等組成，示意圖如下：行車(chē)__L_|15mm鋼絲圖6.5-4吊籃設(shè)計(jì)示意圖1） 工作平臺(tái)工作平臺(tái)吊籃采用門(mén)式起重機(jī)作為起吊動(dòng)力源，工作鋼絲繩直徑17mm,工作平臺(tái)系雙層，直徑1.35m，單層高度2m，總高度4m，額定重量W500kg（工作平臺(tái)+載重）。工作平臺(tái)兩層均加小門(mén)，方便工作人員進(jìn)出。平臺(tái)護(hù)欄高度0.9m，符合國(guó)家高空作業(yè)設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)，材料采用加厚壁管，頂部材料H型鋼，加大承受力的安全系數(shù)。平臺(tái)底板四周裝有高度100?150mm的擋板，防止異物掉落下一層，底板有防滑措施，頂部加裝2mm鐵板，預(yù)防重物墜落傷及人身。上層平臺(tái)和下層平臺(tái)之間設(shè)計(jì)有簡(jiǎn)易爬梯。2） 安全保護(hù)裝置安全保護(hù)裝置采用獨(dú)立的機(jī)械裝置，在工作平臺(tái)的對(duì)應(yīng)兩側(cè)裝有離心觸發(fā)式自動(dòng)安全鎖，當(dāng)工作鋼絲繩發(fā)生斷裂或工作平臺(tái)快速下墜時(shí)，安全鎖能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩。安全保護(hù)裝置主要由繩卡、套板、扭簧、繩輪、離心限速機(jī)構(gòu)等組成，其工作原理是建立在離心限速原理基礎(chǔ)上，安全鋼絲繩通過(guò)繩輪與離心限速機(jī)構(gòu)相連。當(dāng)下墜速度超過(guò)限值時(shí)，繩輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)使離心限速機(jī)構(gòu)的甩塊觸發(fā)鎖繩裝置，從而使繩卡迅速鎖緊安全鋼絲繩。3） 靠墻輪與支撐工作平臺(tái)上、下周邊各加裝靠墻輪裝置，上下運(yùn)行穩(wěn)定，從而避免了整個(gè)籃體與

墻面的碰撞?？紤]到工作平臺(tái)在工作狀態(tài)的穩(wěn)定性，在工作平臺(tái)上下層對(duì)向各加裝三套絲桿調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，工作時(shí)用絲杠支撐井壁工作面固定籃體，使工作平臺(tái)在工作的時(shí)候更加穩(wěn)定。4）鋼絲繩鋼絲繩共有三種，分為運(yùn)行鋼絲繩、安全鋼絲繩和安全專用鋼絲繩。運(yùn)行鋼絲繩和安全鋼絲繩固定在電動(dòng)葫蘆上；安全專用鋼絲繩固定在龍門(mén)架橫梁上，作業(yè)人員可通過(guò)安全帶和安全專用鋼絲繩固定。5）鋼絲繩的選用及安全計(jì)算鋼絲繩的破斷拉力與鋼絲繩的直徑、結(jié)構(gòu)及鋼絲繩的強(qiáng)度有關(guān)。鋼絲繩最小破斷拉力除以安全系數(shù)才是正常允許使用的安全破斷拉力數(shù)據(jù)。鋼絲繩破斷拉力現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單估算公式：M=d2X52式中：M為破斷拉力，單位為Kg；d為鋼絲繩直徑，單位為mm。鋼絲繩的安全系數(shù)如下表：使用情況安全系數(shù)用作纜風(fēng)繩、拖拉繩使用情況安全系數(shù)用作纜風(fēng)繩、拖拉繩3.5人力驅(qū)動(dòng)起重設(shè)備4.5用作捆綁繩索8?10表6.5-lffl絲繩安全系數(shù)表使用情況安全系數(shù)機(jī)械驅(qū)動(dòng)起重設(shè)備5-6用作吊索6-7用作載人升降機(jī)146.4.2提升系統(tǒng)安裝（1）施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整在澆筑軌道混凝土前對(duì)豎井平臺(tái)進(jìn)行清理干凈，并保證基礎(chǔ)面的平整度，軌道混凝土需考慮與事故檢修閘門(mén)室底板混凝土結(jié)合。軌道埋件安裝軌道埋件主要為鋼筋等的埋設(shè)，埋設(shè)前由測(cè)量進(jìn)行放樣，確保埋件的準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)主要對(duì)埋件的保護(hù)，防止埋件移位。軌道基礎(chǔ)混凝土澆筑考慮與門(mén)室底板混凝土結(jié)合布置，軌道基礎(chǔ)混凝土采用防滲混凝土，冬季施工還需考慮防凍參數(shù)。混凝土由拌合系統(tǒng)集中拌制后由混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接入倉(cāng)，人工振搗密實(shí)，澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)。（2） 軌道安裝施工軌道的安裝軌道待澆筑混凝土達(dá)到強(qiáng)度后安裝，單根軌道長(zhǎng)度為m，重量為216kg，由人工配合運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至設(shè)計(jì)位置后，人工通過(guò)扳手將軌道、壓板、螺母固定牢固。軌道的測(cè)量與調(diào)整軌道的直線性，用拉鋼絲的方法進(jìn)行檢查，即在軌道的兩端車(chē)擋上拉一根0.5mm的鋼絲，然后用吊線錘的方法來(lái)逐點(diǎn)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)間隔在2m左右；軌道的標(biāo)高，可用水平儀測(cè)量；軌道的跨度可用鋼卷尺來(lái)檢查，每隔5m測(cè)量一次。（3） 起重機(jī)安裝門(mén)式起重機(jī)安裝依次按照行走機(jī)構(gòu)及縱梁、立柱、橫梁、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行，各部分結(jié)構(gòu)之間采用螺栓固定。起重機(jī)的安裝由設(shè)置在頂拱的天錨配合安裝。行走機(jī)構(gòu)及縱梁安裝在已安裝的行車(chē)軌道上，安裝行走機(jī)構(gòu)及縱梁，并固定好，使兩縱梁平行，并前后對(duì)齊，安裝由人工配合天錨進(jìn)行。立柱安裝吊裝利用立柱上已有的吊耳進(jìn)行起吊，人工配合吊運(yùn)至縱梁上后擰緊法蘭盤(pán)的螺栓。安裝后在采用纜繩輔助立柱的固定。安裝主梁（橫梁）、小車(chē)（電動(dòng)葫蘆）及主梁上的部分電器在地面上，將電動(dòng)葫蘆及主梁上的電器部分按照要求安裝在主梁上，然后吊裝主梁。主梁的吊裝利用主梁兩端的吊耳進(jìn)行吊裝，吊起后由人工配合使主梁法蘭盤(pán)與支腿上法蘭盤(pán)對(duì)齊，用螺栓將主梁法蘭盤(pán)與支腿法蘭盤(pán)緊固好。拆除立柱輔助纜繩，進(jìn)行起重機(jī)的調(diào)試。（4） 吊籃安裝施工吊籃由具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，在事故檢修閘門(mén)室內(nèi)平臺(tái)上安裝，由門(mén)式起重機(jī)吊運(yùn)至事故閘門(mén)井內(nèi)。（5） 運(yùn)行調(diào)試①空荷載試驗(yàn)：電動(dòng)葫蘆在額定起升速度在全程提升，下降各3次，行走范圍內(nèi)前后行走各1次。大跑在工作范圍內(nèi)來(lái)回行走1次。額定荷載試驗(yàn)：將電動(dòng)葫蘆停在跨度中間位置，提升額定荷載，離地100?200mm，懸空時(shí)間不小于10min,然后以額定速度完成電動(dòng)葫蘆提升下降、來(lái)回行走及大跑行走各3次。試驗(yàn)后，龍門(mén)吊不得有裂紋、永久變形、油漆剝落等現(xiàn)象，螺栓連接點(diǎn)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。靜荷載試驗(yàn)：將電動(dòng)葫蘆停在跨中位置，按1.25倍額定荷載加載，離地100?200mm，懸空時(shí)間不小于10min，卸去荷載后龍門(mén)吊不得有裂紋、永久變形、油漆剝落等。6.5導(dǎo)井?dāng)U挖提升系統(tǒng)安裝完成，并經(jīng)載物試驗(yàn)安全合格后，開(kāi)始第一次鉆爆擴(kuò)挖。第一次擴(kuò)挖自下而上進(jìn)行，將直徑140cm的導(dǎo)井?dāng)U挖成直徑340cm。利用卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)吊掛吊籠至井底，籠內(nèi)共計(jì)2人，采用氣腿鑿巖鉆配00cm長(zhǎng)度鉆桿，兩人相向鉆孔?？咨?00cm，孔距45cm，排距50cm，連續(xù)裝藥，非電導(dǎo)爆管引爆。鉆爆石渣自由下落至井底，集中裝運(yùn)至渣場(chǎng)。擴(kuò)挖作業(yè)過(guò)程中遇不良地質(zhì)洞段，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富作業(yè)人員人工排除險(xiǎn)情，當(dāng)險(xiǎn)情無(wú)法排除時(shí)，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)值班人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)作業(yè)，確保施工過(guò)程中作業(yè)人員人身安全。導(dǎo)井開(kāi)挖爆破作業(yè)施工過(guò)程中底井連接洞洞口作業(yè)面設(shè)障，禁止人員設(shè)備進(jìn)出，待導(dǎo)井爆破完成后，自然通風(fēng)排煙。導(dǎo)井分層爆破完成，待通風(fēng)排煙完成后，首先由安全員及施工技術(shù)人員進(jìn)平洞查看爆破落渣情況，人員要站在豎井段10m以外查看，確保渣料落井后且堆積至洞頂時(shí)，安排裝載機(jī)進(jìn)行裝渣運(yùn)輸。 y先導(dǎo)井自下而上分段爆破，為避免落石傷人、損壞設(shè)備，設(shè)備及人嚴(yán)禁出現(xiàn)在爆破面正下方，等石渣堆積至引水隧洞洞頂時(shí)，從側(cè)面由裝載機(jī)裝渣，自卸車(chē)運(yùn)輸。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)因故停止施工時(shí)，井口應(yīng)覆蓋鋼筋防護(hù)網(wǎng)罩。6.6全斷面擴(kuò)挖導(dǎo)井?dāng)U挖完成后，即可進(jìn)行豎井全斷面擴(kuò)挖，全斷面擴(kuò)挖自上而下分塊分梯段光面爆破。全斷面正井?dāng)U挖，每開(kāi)挖一循環(huán)及時(shí)進(jìn)行周邊圍巖噴錨支護(hù)。人員上下通過(guò)在井壁設(shè)置爬梯。井口布置門(mén)式起重機(jī)，采用吊盤(pán)運(yùn)輸支護(hù)材料及小型鉆機(jī)、電焊機(jī)設(shè)備，嚴(yán)禁載人和負(fù)荷較大設(shè)備。全斷面井身擴(kuò)挖根據(jù)圍巖情況控制單循環(huán)進(jìn)尺（不超過(guò)3m），周邊光面爆破，爆破開(kāi)挖嚴(yán)格控制孔徑及裝藥，以減小塊石粒徑，確保開(kāi)挖渣料順利由導(dǎo)井溜至放空洞內(nèi)，裝載機(jī)裝渣運(yùn)出洞外。為確保施工安全，在全斷面開(kāi)挖過(guò)程中采用專制蓋板覆蓋導(dǎo)井井口。爆破后人工扒渣及排險(xiǎn)均配置安全帶，將安全繩系于井壁錨桿上。（1） 布孔第二次擴(kuò)挖后將達(dá)到設(shè)計(jì)斷面，炮孔必須精準(zhǔn)布置。采用測(cè)量放樣出井口輪廓線，并用噴漆將炮孔逐孔標(biāo)識(shí)，確保井口輪廓爆破型體完整、美觀。在井筒段每循環(huán)爆破扒渣后，人工將炮底清理干凈，每個(gè)循環(huán)對(duì)上個(gè)循環(huán)爆破后井軸線和井筒形體進(jìn)行測(cè)量檢查，并對(duì)爆孔進(jìn)行放樣布孔。（2） 鉆孔周邊光面爆破孔及緩沖孔采用手風(fēng)鉆豎向鉆孔，根據(jù)工作面和安全操作距離，合理安排手風(fēng)鉆鉆孔臺(tái)數(shù)。為了對(duì)鉆爆效果具有追溯性，作業(yè)人員分區(qū)定人定孔。為了保證作業(yè)人員安全，防止意外落井事故，除爆破溜渣工序外，其余各工序在施時(shí)采用專制蓋板將導(dǎo)井完全覆蓋。（3） 裝藥、聯(lián)網(wǎng)周邊孔采用直徑25mm乳化炸藥，間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。緩沖孔采用登徑mm乳化炸藥連續(xù)裝藥，非電塑料導(dǎo)爆雷管引爆。主爆孔即可采用直徑mm乳化炸藥也可采用直徑32mm乳化炸藥聯(lián)系裝藥，非電塑料導(dǎo)爆雷管引爆，聯(lián)網(wǎng)后在井外采用非電塑料導(dǎo)爆管雷管起爆。（4） 排險(xiǎn)通風(fēng)排煙后，爆破人員檢查有無(wú)啞炮，如有，用高壓水沖刷掉或在啞炮周?chē)潮嚯x之內(nèi)重新鉆孔，炮工裝藥引爆，然后進(jìn)行掌子面四周?chē)鷰r的排險(xiǎn)，以確保進(jìn)洞人員和設(shè)備的安全。掌子面、邊墻及拱頂上的浮石和危巖，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作手操作挖掘機(jī)撬掉。（5） 出渣出渣時(shí)利用門(mén)式起重機(jī)起吊挖機(jī)進(jìn)入豎井進(jìn)行出渣作業(yè)，出渣完成后及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)作業(yè)，在井底使用裝載機(jī)裝渣，自卸汽車(chē)經(jīng)放空洞運(yùn)輸至渣場(chǎng)。在人工扒渣清理基巖面時(shí)，為了預(yù)防人員落入井內(nèi)發(fā)生安全事故，要求下井人員全部佩戴保險(xiǎn)帶和單獨(dú)的安全繩，嚴(yán)禁兩人或多人共用一條安全繩。（6） 開(kāi)挖驗(yàn)收每循環(huán)系統(tǒng)支護(hù)施工前，及時(shí)申請(qǐng)進(jìn)行開(kāi)挖聯(lián)合驗(yàn)收、評(píng)價(jià)，并根據(jù)聯(lián)合驗(yàn)收意見(jiàn)確定支護(hù)形式和參數(shù)。（7） 全斷面擴(kuò)挖貫通施工待閘門(mén)井?dāng)U挖貫通剩余3m時(shí)暫停開(kāi)挖，進(jìn)行測(cè)量精確放線，擴(kuò)挖貫通施工采用一次爆破進(jìn)行貫通。在鉆孔施工前，測(cè)量精確測(cè)出周邊孔及主爆孔的孔位及孔深，鉆孔嚴(yán)格按照測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行鉆孔，鉆孔孔底預(yù)留20cm保護(hù)層，以便裝藥工作，并確保開(kāi)挖輪廓滿足圖紙要求。若在鉆孔過(guò)程中，沒(méi)有預(yù)留保護(hù)層，在裝藥前先采用炮泥制作堵塞藥卷，堵塞藥卷先將底部貫通孔進(jìn)行堵塞，然后再進(jìn)行裝藥工作。為確保安全，在爆破前必須確定閘門(mén)井與放空洞洞身段交叉位置支護(hù)是否牢固、穩(wěn)定，避免在爆破后產(chǎn)生安全隱患。6.7錨噴支護(hù)施工按照開(kāi)挖一層支護(hù)一層的原則，上層未支護(hù)完成不得進(jìn)行下層鉆爆開(kāi)挖。6.7.1錨桿施工（1）錨桿安裝按照設(shè)計(jì)要求加工錨桿。錨桿制作在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，通過(guò)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)吊籠運(yùn)至安裝工作面安裝。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨桿孔位放樣及標(biāo)識(shí)，對(duì)局部巖巖較差的部位，增設(shè)隨機(jī)錨桿，并征得監(jiān)理工程師的同意。遇到局部地下滲水集中部位，增加隨機(jī)排水孔（征得監(jiān)理工程師同意），孔深符合設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師要求，并用噴漆標(biāo)出明顯標(biāo)記，孔口igVC排水管引至噴混凝土層以外。采丫「28手風(fēng)鉆鉆孔，孔向垂直于井壁，局部根據(jù)巖層走向進(jìn)行調(diào)整，以與巖層滑動(dòng)面垂直為宣，局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與滑動(dòng)面大角度相交，交角約45°。局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與滑動(dòng)面大角度相交，交角約45°。普通砂漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，孔口注漿時(shí)，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上，孔底注漿時(shí)，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑40mm以上。錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉、積水吹凈。

采用先插桿后注漿形式，注漿時(shí)需設(shè)置排氣管，排氣管采用①12mm的塑料軟管，排氣管應(yīng)插至距孔底30?50mm，注漿管布置于孔口，孔口設(shè)置封堵裝置，孔口封閉長(zhǎng)度3cm?5cm，注漿時(shí)排氣管排出濃漿后將排氣管對(duì)折綁扎，停止注漿，并閉漿至漿液初凝。錨桿廠排氣管注漿管注漿管堵塞段L/圖6.8-2先插桿后注漿施工示意圖（2）錨桿質(zhì)量檢測(cè)1） 錨桿無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)頻率地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；抽檢數(shù)量每作業(yè)區(qū)不小于施工錨桿總數(shù)的10%，且每作業(yè)區(qū)抽檢數(shù)量不少于10根。地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時(shí)，砂漿密實(shí)度和錨桿長(zhǎng)度至少分別應(yīng)抽樣1組。合格標(biāo)準(zhǔn)單根錨桿合格標(biāo)準(zhǔn)為：錨桿鉆孔滿足要求，錨桿實(shí)測(cè)入孔長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且砂漿錨桿注漿密實(shí)度不小于80%。常規(guī)作業(yè)區(qū)（單元）錨桿質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)為：按照第一條判定的合格錨桿數(shù)量占檢測(cè)錨桿總數(shù)的80%以上，且所有被檢測(cè)錨桿長(zhǎng)度均滿足第一條的規(guī)定，且檢測(cè)錨桿中沒(méi)有出現(xiàn)注漿密實(shí)度小于75%的情況。作業(yè)區(qū)（單元）錨桿質(zhì)量評(píng)定不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢測(cè)。對(duì)抽檢不合格的錨桿，如鉆孔和錨桿長(zhǎng)度滿足第一條的規(guī)定，且注漿密實(shí)度不小于75%時(shí)，可不補(bǔ)打，否則，應(yīng)在附近重新補(bǔ)打同規(guī)格錨桿。2） 拉拔力試驗(yàn)檢測(cè)①檢測(cè)頻率試件數(shù)量按每200根（包括總數(shù)少于200根）錨桿至少抽樣一組，每組不少于3根，地質(zhì)條件或原材料變化時(shí)，應(yīng)至少抽樣一組，重要結(jié)構(gòu)部位應(yīng)由監(jiān)理人指定，適當(dāng)增加抽查組數(shù)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。同組錨桿的抗拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任意一根錨桿的抗拔力不得低于設(shè)計(jì)值的90%。當(dāng)錨桿抗拉拔力不合格時(shí)，將抽查比例增大至每組不少予根，如合格率仍小于80%時(shí)，對(duì)作業(yè)分區(qū)內(nèi)錨桿全部檢測(cè)，對(duì)不合格的錨桿重新施工。②拉拔力合格標(biāo)準(zhǔn)錨桿拉拔力檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求，抗拔力P為：P=360XAX0.7（單位：N），A為錨桿（束）截面面積（mm2），各種類型錨桿抗拔力經(jīng)計(jì)算見(jiàn)下表：表6.8-1錨桿錨桿抗拔力表錨桿直徑（mm）^^抗拔力（kN）2295.725123.728155.232202.736256.56.7.2掛鋼筋網(wǎng)上一層噴混凝土施工完畢后，根據(jù)需要開(kāi)始進(jìn)行隨機(jī)掛鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)調(diào)直、除銹等處理后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)參數(shù)采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并與上一層噴混凝土貼緊，鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固。噴射混凝土混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，由農(nóng)用車(chē)運(yùn)至豎井平臺(tái)后，通過(guò)溜管輸送至井內(nèi)平臺(tái)。噴混凝土采用PZ-5B型噴混凝土機(jī)施工。噴混凝土前清除受?chē)娒嫔弦虼蝈^桿孔造成的松散塊石等，用高壓風(fēng)將巖面清掃干凈。按照分段分片自下而上分層，先凹后凸的原則進(jìn)行噴混凝土作業(yè)，噴射時(shí)噴頭與受?chē)娒娲怪?，保?6?1.0m的距離。局部需要掛網(wǎng)部位，噴射混凝土?xí)r適當(dāng)減小噴頭與受?chē)娒婢嚯x，并調(diào)節(jié)噴射角度，以減小混凝土回彈。質(zhì)■檢測(cè)驗(yàn)收每單元噴混凝土完成后，按照規(guī)范要求頻率進(jìn)行錨桿無(wú)損檢測(cè)、噴混凝土厚度，以及錨桿砂漿強(qiáng)度、噴混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定，進(jìn)行單元工程驗(yàn)收。施工機(jī)械及工藝裝備（1） 反井鉆機(jī)：主要由鉆機(jī)車(chē)、泵車(chē)、操作車(chē)、鉆