除塵器操作說明書

（一）前言 31.1注意事項 31.2.安全事項 3（二）LCM型脈沖布袋除塵器簡介 32.1.設(shè)計工藝條件 32.2技術(shù)規(guī)格參數(shù) 32.3除塵器工作原理 4（三）LCM型脈沖布袋除塵器操作說明 53.1袋式除塵技術(shù)簡介 53.2袋式除塵器的啟動與停機 53.3維護 6（四）常見故障及排除方法 10【2】當濾袋表面的粉塵不斷增加時，需定時清灰，按設(shè)定的時間周期T（可調(diào)）控制清灰程序工作。壓縮氣體經(jīng)脈沖閥和噴吹管向濾袋內(nèi)噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的粉塵被清除。（三）LCM型脈沖布袋除塵器操作說明3.1袋式除塵技術(shù)簡介所謂袋式除塵器就是以織物為過濾材料，做成口袋狀，將穿過織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡易的工作原理為利用通風(fēng)機將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機所輸送的氣體流量就會減小到不能滿足需要。因此當阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來。執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置。構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。3.2袋式除塵器的啟動與停機1、初次啟動前的檢查除塵器在安裝完畢后或者長期停機后再次啟動時應(yīng)進行仔細檢查：1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，花板是否水平，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。1.2進行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。1.3然后檢查機械部件，看進氣、排氣閥門能否完全開啟，嚴密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)，各傳動機構(gòu)完好，潤滑良好。1.4對清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無漏氣，噴吹孔是否對準濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽脈沖聲音是否正常。1.5對壓縮空氣系統(tǒng)，查看氣源是否充足，脈沖閥噴吹壓力一般在0.2-0.4Mpa之間，壓縮空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定(減壓閥出口壓力最小要求0.2MPa)。1.6對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機的工況是否良好。所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報警信號、保護裝置的功能完好。2、初次啟動操作方法經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動的操作方法為：2.1手動操作時，把脈沖閥操作箱上的手、自動旋鈕旋至手動位置，然后按動每個相應(yīng)的按鈕、開關(guān)即可實現(xiàn)單獨操作。2.2自動操作時，把脈沖閥操作箱上的手、自動旋鈕旋至自動位置，然后把啟動開關(guān)旋至運行位置，除塵器就按照程序自動運行。2.3當自動運行時，可調(diào)整脈沖間隔時間，一般為10秒。當脈沖閥操作箱旋鈕旋到中間位置或除塵控制柜的停止運行旋鈕旋至停止位置噴吹都會停止。2.4第一次啟動時，不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，最長可能要12h）。在第一個清灰周期以后，即可用自動模式清灰。在開頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多，以免輸灰系統(tǒng)過負荷。3、袋式除塵器的停機當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：3.1關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機不超過24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。3.2繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風(fēng)機1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機運轉(zhuǎn)。3.3維護1、維護操作的安全措施（1）正在維護作業(yè)時，首先切斷電源，作業(yè)人員必須攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴禁運轉(zhuǎn)”的牌子。（2）振打裝置、埋刮板機等的傳動裝置，如聯(lián)軸器，傳動皮帶，傳動聯(lián)輪等都要加設(shè)防護罩,以防螺栓松脫，皮帶、鏈條斷裂時飛出傷人。（3）日常巡回檢查或運轉(zhuǎn)中，臨時處理故障時，作業(yè)人員必須嚴防衣物絞入傳動裝置中。進入集灰斗清灰或進入濾袋室檢修時，必須穿戴勞動保護用具，防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。（4）在運轉(zhuǎn)時嚴禁用電焊，氣焊焊補管道或殼體。（5）液力偶合器（如有的話）自正常運轉(zhuǎn)之日起二十天，更換全部液力偶合器液壓油，下次更換時間為半年后。（6）在進入處理有害、有毒氣體除塵器內(nèi)維修時，要防止可能發(fā)生的缺氧及有害氣體中毒事故，可將系統(tǒng)內(nèi)氣體用空氣置換之，確認安全后方可進入維修，嚴禁運行作業(yè)。（7）每當檢修結(jié)束以后，必須認真檢查有無工具或其它雜物掉入設(shè)備內(nèi)。檢查各防護罩安裝是否妥當，禁止草率從事。（8）除塵系統(tǒng)各設(shè)備開、停時，必須與其它崗位進行聯(lián)系，同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進行開車或停車。2、袋式除塵器的維修2.1．管道的維修管道的主要項目如下：（1）連接法蘭是否漏風(fēng)；（2）滲漏（水冷管道）；（3）冷卻排水量及水溫（不指水冷管道）。（4）管道的變形、破損及腐蝕；（5）彎管部分的磨損；（6）清掃管道中的附著和堆積粉塵；3.灰斗的維護：（1）在運轉(zhuǎn)中應(yīng)常檢查粉塵的堆積量，料位計（如有的話）是否正常工作）。堆積量多應(yīng)及時停車清除。（2）檢查排風(fēng)口的密封狀況。（3）振打電機工作時震動是否有力。（4）空氣炮（如有的話）空氣壓力及是否漏氣現(xiàn)象。4.粉塵輸送裝置的維護：（1）埋刮板機主要維護項目：（a）運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查葉片驅(qū)動裝置的驅(qū)動鏈條的拉緊狀況，運行是否平穩(wěn)；（b）有無異常聲音，潤滑狀況潤滑油是否充足；（c）卸出部分有無堵塞；（d）停車后檢查葉片，如磨損嚴重應(yīng)及時修補（或更換）；并清除殼內(nèi)的積灰。（2）葉輪回轉(zhuǎn)閥的主要維護項目：（a）密封性是否良好；（b）檢查驅(qū)動裝置的鏈條、軸承磨損情況和潤滑油是否正充足；（c）粉塵排除是否正常、有無堵塞；（d）停車時檢查和修補葉片的磨損；檢查和清掃殼內(nèi)側(cè)的附著粉塵；調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度。5.清灰機構(gòu)的維護：（1）振動清灰方式、反吹一一振動聯(lián)合清灰方式的維護項目：（a）根據(jù)壓差計讀數(shù)，了解并掌握清灰狀況；（b）根據(jù)振動中的異常聲音，檢查、判斷振動情況并加以調(diào)正；（c）壓縮空氣的壓力是否符合要求；（d）電磁閥和振動電機的動作狀況；（e）停車后應(yīng)檢查并確認動作程序。檢查一個振動清灰周期的清灰動作程序是否按規(guī)定的程序進行。定時器的時間調(diào)整是否正確；清灰室閥門的關(guān)閉狀態(tài)和振動機構(gòu)的動作狀況以及濾袋安裝的松弛程度和有無破損。一般濾袋的松弛度約為３０毫米為宜。（2）脈沖噴吹清灰方式清灰機構(gòu)的主要維護項目是：（a）經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥及定時器的動作情況，是否符合規(guī)定要求，并加以調(diào)整；（b）檢查固定濾袋的零件是否松動，濾袋張力是否合適，濾袋內(nèi)支撐框架完好程度；（c）檢查濾袋的磨損情況；（d）在寒冷的地區(qū)應(yīng)注意防止噴吹系統(tǒng)結(jié)露或凍結(jié)現(xiàn)象。（3）反吹振動聯(lián)合工作的清灰機構(gòu)主要維護項目是：（a）檢查、調(diào)整反吹閥門在排氣閥門作關(guān)閉動作的同時作開啟動作。檢查排氣閥門關(guān)閉時的密封性；（b）檢查動力傳遞和振動動作是否正常，以保證濾袋產(chǎn)生良好的振動；（c）檢查和調(diào)整濾袋的張力。濾袋張力不足時，反吹不能均勻作用與濾袋全長，影響排灰效果，需加以調(diào)整。6.濾袋的維護濾袋的主要維護項目如下：（1）運轉(zhuǎn)中要按時測定阻力并做好記錄，（2）觀察排氣口的煙塵情況，借以判斷濾袋是否破損。停車時要觀察濾袋的使用狀況，濾布有無變質(zhì)，破損和老化；調(diào)整濾袋張力；檢查濾袋有無碰撞和相互磨檫現(xiàn)象；影響濾袋使用壽命的主要因素：（1）濾袋的堵塞濾袋的堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落故障的主要原因。（2）濾袋破損濾袋容易破損的位置取決于濾袋形狀、結(jié)構(gòu)及安裝方法。應(yīng)依破損的位置進行分部檢查和維修。（3）濾袋老化濾袋的老化主要由如下原因引起：（a）因異常高溫而硬化收縮；（b）因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸發(fā)生反應(yīng)；（c）與水分發(fā)生反應(yīng)。濾袋的補修和管理：為了減少在運轉(zhuǎn)中因經(jīng)常更換濾袋而造成的不必要的停車，應(yīng)根據(jù)具體情況，規(guī)定濾袋使用周期。濾袋使用周期一般規(guī)定為十二個月。更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈附著的粉塵，再用手電伸入袋內(nèi)，逐袋檢查有無破洞和損壞的地方。對于有破洞損壞而未老化的濾袋用水沖洗、曬干，經(jīng)剪接縫補后、也可再用。使用玻璃纖維袋時、如個別濾袋出現(xiàn)破洞，可以采用。加工或修補后的濾袋經(jīng)過驗收合格，方可入庫。驗收的標準是：濾袋直徑、長度符合規(guī)格要求；接口處應(yīng)縫合結(jié)實，無斷線或脫線的地方；濾袋無破洞和其它損壞的地方。入庫后要精心保管。棉、毛織品的濾袋怕潮，宜放在通風(fēng)干燥的地方。玻璃纖維布濾袋怕壓、怕揉、怕磨，存放時、不要堆得過高，上面不要堆積重物、禁止用鐵絲捆綁。7.檢測儀表的維護在除塵系統(tǒng)中，檢測儀表對于了解全面運轉(zhuǎn)狀態(tài)、運轉(zhuǎn)狀態(tài)的調(diào)整和安全生產(chǎn)有著重要作用。測量信號的傳動和動作系統(tǒng)主要維護項目如下：（1）運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查儀表的指示是否正確，并做好記錄。（2）清掃儀表的檢測部分。（3）檢查壓力表配管有無漏氣現(xiàn)象。（4）儀表指示值的記錄。（5）檢查安全裝置的動作情況。（6）停車時應(yīng)檢查并調(diào)整安全裝置的動作；檢查并清掃儀表的檢測傳感部分；調(diào)正儀表的零點。（四）常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法1、除塵器阻力過高1、噴吹氣體的壓力過低1、提高噴吹氣體的壓力，并保持穩(wěn)定。2、清灰周期過長2、調(diào)整清灰程序控制器，使周期縮短。3、清灰裝置和控制儀故障3、找出原因，及時排除。4、灰斗積存大量粉塵4、查明原因，及時排除。5、脈沖閥不工作5、查明原因，及時排除。2、除塵器阻力過低1、噴吹過于頻繁1、調(diào)整清灰程序控制器，延長清灰周期。2、濾袋脫落或環(huán)損2、更換破損濾袋3、排放濃度高于異常值1、濾袋破損1、檢查并更換破損濾袋2、濾袋脫落或未裝好2、檢查并重新裝好濾袋3、設(shè)備阻力過高，形成針狀穿透。3、找出原因，及時修理。4、濾袋材質(zhì)較差4、更換濾袋材質(zhì)4、脈沖閥常開1、電磁閥不能關(guān)閉1、檢查或更換電磁閥2、小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞2、清除節(jié)流孔中的垃圾5、脈沖閥常閉1、控制儀無信號，輸出或輸入線中斷。1、檢修控制儀，接通輸出或輸入線。2、電磁閥失效，或排氣孔堵塞。2、檢修或更換電磁閥3、膜片上有砂眼或破口3、更換膜片6、脈沖閥噴吹無力或不能常開1、大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼1、更換膜片2、