古建筑施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日古建筑施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。目錄第一章工程概況及編制依據(jù)第二章施工組織機(jī)構(gòu)第三章施工方案與技術(shù)措施第四章質(zhì)量管理體系與措施第五章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第六章安全管理體系與措施第七章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第八章施工總平面部署第九章地下管線保護(hù)措施第十章資源配備計(jì)劃第十一章冬雨季施工技術(shù)措施第十二章附表

第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：西昌市一環(huán)路歷史風(fēng)貌核心區(qū)一期建設(shè)工程；2、建設(shè)地點(diǎn)：西昌市新一環(huán)路（西郊鄉(xiāng)南壇村、高枧鄉(xiāng)團(tuán)結(jié)村）；3、建設(shè)規(guī)模：1、嶲州閣：建筑面積5132.90平方米，建筑高度42.5米；2、建昌塔：建筑面積1845.40平方米，建筑高度59.82米；建筑層數(shù)8層；3、塔前廣場(chǎng)地下汽車庫(kù)：面積7100平方米，地下一層，層高4.2米。具體以施工設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)。4、質(zhì)量要求：符合國(guó)家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)；5、計(jì)劃工期：450日歷天。計(jì)劃開工日期：年10月，計(jì)劃竣工日期：年01月。第二節(jié)編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、西昌市一環(huán)路歷史風(fēng)貌核心區(qū)一期建設(shè)工程招標(biāo)文件；2、西昌市一環(huán)路歷史風(fēng)貌核心區(qū)一期建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)文件；3、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作技術(shù)規(guī)程；4、國(guó)家、省有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)程規(guī)定；5、本公司多年來(lái)類似工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)；6、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘、調(diào)查結(jié)果。第三節(jié)編制原則1、堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。2、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度。3、充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。4、遵循國(guó)家及省市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。5、嚴(yán)格遵守國(guó)家及省市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。

第二章施工組織機(jī)構(gòu)為確保各主要工作目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，公司針對(duì)重點(diǎn)工程成立工程指揮部。由公司生產(chǎn)經(jīng)理任指揮長(zhǎng)，負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)資源。公司技術(shù)部、工程部、人事部、設(shè)備站、材料科、財(cái)務(wù)科、信息部等部門負(fù)責(zé)人為指揮部成員，具體抓落實(shí)情況（見插圖2-1：工程指揮部組織機(jī)構(gòu)圖）。工程指揮部組織機(jī)構(gòu)圖（插圖2-1）我公司對(duì)該項(xiàng)工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，是行使單獨(dú)核算的組織體系，它代表公司并在公司的領(lǐng)導(dǎo)下履行工程承包合同，從施工準(zhǔn)備到工程竣工移交全過(guò)程進(jìn)行施工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，是一個(gè)一次性的施工生產(chǎn)組織。下設(shè)六科一室：工程管理科、質(zhì)量管理科、安全監(jiān)察科、經(jīng)營(yíng)科、財(cái)務(wù)科、物資供應(yīng)科、綜合辦公室。為適應(yīng)公司質(zhì)量管理體系要求，工程管理科具有：施工管理、技術(shù)、機(jī)械和綜合管理職能；質(zhì)量管理科具有質(zhì)量和計(jì)量管理職能；安全監(jiān)察科具有安全生產(chǎn)和文明施工管理職能；計(jì)劃科具有經(jīng)營(yíng)管理職能；財(cái)務(wù)科具有財(cái)務(wù)管理職能；物資供應(yīng)科負(fù)責(zé)項(xiàng)目部設(shè)備及材料的采購(gòu)、計(jì)劃編制、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管和發(fā)放等管理，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)施工點(diǎn)設(shè)備和材料運(yùn)輸；綜合辦公室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部行政、黨、工、團(tuán)、保衛(wèi)、總務(wù)等管理職能。1、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置圖(見附圖2-1)2、項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本、效益、服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工，建立健全質(zhì)量、安全體系，組織好各單位、各部門全面施工生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。（2）生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理、指揮、協(xié)調(diào)，對(duì)工程進(jìn)度、安全負(fù)全面責(zé)任，對(duì)工程質(zhì)量、文明施工負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）經(jīng)營(yíng)經(jīng)理職責(zé)全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的經(jīng)營(yíng)工作，抓好預(yù)算、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、勞動(dòng)、工資、教育管理等工作。（4）項(xiàng)目總工程師職責(zé)負(fù)責(zé)工程施工中的施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量體系、質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量器具檢測(cè)、測(cè)量放線、科技進(jìn)步等方面的管理工作，確保施工質(zhì)量達(dá)到合同要求。（5）經(jīng)營(yíng)科職責(zé)1）預(yù)算管理：負(fù)責(zé)預(yù)算的編制，工程索賠，工程分包、結(jié)算工作；2）合同管理：負(fù)責(zé)公司對(duì)內(nèi)、對(duì)外所有工程分包合同的簽定及合同的管理；（6）財(cái)務(wù)科職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)財(cái)務(wù)工作，分析財(cái)務(wù)成本計(jì)劃完成情況，提出改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理的建議和措施；及時(shí)辦理資金收、支手續(xù)，逐月計(jì)發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理部職工的工資、獎(jiǎng)金和各種津貼。認(rèn)真執(zhí)行公司的有關(guān)財(cái)務(wù)管理制度，控制費(fèi)用支出，配合計(jì)劃部門執(zhí)行目標(biāo)成本管理。（7）工程管理科職責(zé)1）施工技術(shù)管理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置的管理和施工場(chǎng)地的劃分；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的規(guī)劃和布置；實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理工作；編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、措施及進(jìn)行工程施工的技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)工作，包括現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、工程放樣等；監(jiān)督檢查各項(xiàng)方案、措施執(zhí)行情況；及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理提供技術(shù)、經(jīng)濟(jì)信息，進(jìn)行合理化建議；編制工程總結(jié)；進(jìn)行技術(shù)革新；負(fù)責(zé)收集、整理、編制、匯總工程技術(shù)資料、音像資料及竣工資料的移交；2）測(cè)量：按技術(shù)人員的安排，及時(shí)進(jìn)行各單位工程的定位放線，各工程的施工測(cè)量，隨時(shí)整理測(cè)量成果和技術(shù)資料；3）調(diào)度：負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)及調(diào)度，負(fù)責(zé)生產(chǎn)要素的合理組織與調(diào)配，編制周、月施工進(jìn)度計(jì)劃；4）計(jì)劃管理：負(fù)責(zé)月、季、年度的施工生產(chǎn)計(jì)劃的編制、上報(bào)；5）統(tǒng)計(jì)管理：負(fù)責(zé)月、季、年度的施工統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制、上報(bào)；6）機(jī)械管理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有大型機(jī)械的維修、保養(yǎng)、管理。負(fù)責(zé)設(shè)備的選型和備品配件的配置，建立設(shè)備臺(tái)帳和檔案，對(duì)大、中型設(shè)備進(jìn)行管理；7）資料管理：負(fù)責(zé)所有工程資料的收發(fā)管理、移交；(8)質(zhì)量管理科職責(zé)全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理工作，建立健全質(zhì)量保證體系，同時(shí)負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)施質(zhì)量管理工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；進(jìn)行施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控；及時(shí)進(jìn)行進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)復(fù)試工作。監(jiān)督班組質(zhì)量自檢和二級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，履行三級(jí)質(zhì)量檢查驗(yàn)收職能，組織四級(jí)檢查驗(yàn)收；推行全面質(zhì)量管理，大力開展QC小組活動(dòng)；及時(shí)向項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)反饋工程質(zhì)量情況；對(duì)工程出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查、分析，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)作出處理決定；及時(shí)按工程形象進(jìn)度，進(jìn)行單位、分部工程質(zhì)量和感觀質(zhì)量的評(píng)定工作，并收集、整理、編制、匯總工程質(zhì)量資料；(9)安全監(jiān)察科職責(zé)全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的安全管理工作，推行職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、環(huán)境保護(hù)管理體系并負(fù)責(zé)體系的有效運(yùn)行。實(shí)行安全環(huán)保工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理；在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)單位工程進(jìn)行危險(xiǎn)源辯識(shí)，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，確定危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別，對(duì)不可容許風(fēng)險(xiǎn)制定措施；全面負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的各項(xiàng)安全監(jiān)督、檢查、督促整改工作，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；負(fù)責(zé)職工的安全教育和宣傳工作；負(fù)責(zé)文明施工管理,隨時(shí)檢查安全設(shè)施的完善情況，檢查安全作業(yè)環(huán)境、施工人員的精神面貌；督促班組的班前安全交底；督促、檢查各工程的每周安全例會(huì)；主持每周的安全文明施工大檢查和安全例會(huì);有針對(duì)性的召開安全專題會(huì)議，有針對(duì)性地解決現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程的安全問(wèn)題；及時(shí)向生產(chǎn)經(jīng)理匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工情況和安全文明施工管理工作情況，確保安全文明施工生產(chǎn)；對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的安全文明施工問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行調(diào)查、研究、分析，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理或項(xiàng)目經(jīng)理作出正確處理決定；及時(shí)做好施工過(guò)程中的安全記錄，并進(jìn)行安全資料的收集、整理、匯總工作。(10)物資供應(yīng)科職責(zé)按項(xiàng)目經(jīng)理部審定的各項(xiàng)周、月生產(chǎn)任務(wù)，及時(shí)編制物資采購(gòu)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的報(bào)批工作，并同時(shí)編制物資采購(gòu)用款計(jì)劃。按計(jì)劃進(jìn)行物資的采購(gòu)、分類、入庫(kù)、登記（記帳）、保管、發(fā)放、跟蹤管理等物資管理工作。及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反饋物資信息，包括庫(kù)存量、采購(gòu)量、價(jià)格、到貨量、到貨日期、材質(zhì)情況等，及時(shí)對(duì)采購(gòu)材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)試，以便項(xiàng)目經(jīng)理作出正確決策，以保證生產(chǎn)任務(wù)的順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)業(yè)主供應(yīng)的所有設(shè)備、材料的接收、保管、發(fā)放工作。(11)綜合辦公室職責(zé)1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)決定召開的各種會(huì)議通知和準(zhǔn)備，做會(huì)議記錄；根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理要求及時(shí)起草有關(guān)文件、紀(jì)要和總結(jié)；2）負(fù)責(zé)文件的收發(fā)工作，負(fù)責(zé)接待、打字以及其它工作；3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作。4）人事管理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部及各工地的所有人員的動(dòng)態(tài)管理；負(fù)責(zé)勞動(dòng)工資、勞動(dòng)定額、班組建設(shè)、職工培訓(xùn)、社會(huì)保險(xiǎn)等各項(xiàng)管理工作。3、施工部署(1)施工流水段劃分：由于工期較緊，根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行施工。(2)鋼筋由鋼筋加工車間統(tǒng)一加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。(3)模板統(tǒng)一配制，配制時(shí)必須嚴(yán)格按照模板圖施工。

第三章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土石方施工方案根據(jù)施工場(chǎng)地的地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場(chǎng)條件及我公司在相關(guān)工程中的施工經(jīng)驗(yàn),本著滿足工程目的，便于施工、有利工期、造價(jià)合理、技術(shù)可靠的原則進(jìn)行地下工程的施工。一、施工機(jī)械采用挖土機(jī)開挖，并配自卸卡車,運(yùn)至指定的地方集中堆放，待基礎(chǔ)部分回填。土方開挖將集中在白天施工，盡量避免夜間挖土運(yùn)土。二、釬探待土方挖至規(guī)定標(biāo)高后及時(shí)插入釬探工作，釬探完畢后認(rèn)真做好記錄，驗(yàn)槽完畢滿足要求后用細(xì)砂填滿釬探孔，再進(jìn)入下道工序施工。三、土石方回填（1）土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，有機(jī)雜質(zhì)含量不得超標(biāo)，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）主要機(jī)具有：打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40~60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。（3）回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，而且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。（4）管溝的回填，應(yīng)在完成上下水的管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。（5）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。四、施工操作工藝（1）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收（2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。而且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。(7）基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。(8）回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。(9）雨、冬期施工；基坑（槽）或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。冬期回填土?xí)r，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%~50%；填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料：填土的上層應(yīng)用未凍土填鋪，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填；室內(nèi)房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊的土回填。回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍，應(yīng)及時(shí)采取防凍。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于365%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。（4）允許偏差項(xiàng)目回填土工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高表面平整度+0，-5020用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形尺量檢查五、成品保護(hù)（1）施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，填運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。（3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時(shí)，方可回填。（4）管溝中的管線，肥槽內(nèi)從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。第二節(jié)土建結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼筋工程施工方案1、鋼筋的配料與綁扎：在鋼筋的下料前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋均必須進(jìn)行原材料的抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋的配料。鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。冷拉后，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋切斷要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。鋼筋加工必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分期成型堆放，同時(shí)避免銹蝕和油污。梁柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d。所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。鋼筋的綁扎順序?yàn)椋褐?、梁、樓板。綁扎接頭處綁扎點(diǎn)不少于3處。3、鋼筋綁扎質(zhì)量要求：鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值必須符合要求，合格率控制在365%以上。綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。二、模板工程施工方案1、柱模支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。支模方法矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時(shí)，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時(shí)能很方便校正，并能防止柱底漏漿。具體支撐詳見附圖2、梁、板模支模程序梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁模采用M12對(duì)拉螺桿拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M12對(duì)拉螺栓，間距600mm布置。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊365×50木枋，間距250mm(中對(duì)中)，膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梁板支撐如下圖：3、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng)目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）54、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰起拱。為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板安裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。5、模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時(shí)間：底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2，≤875>8365梁≤875>8365懸臂構(gòu)件≤275>2365三、混凝土施工方案本工程混凝土采用商品混凝土，由汽車泵機(jī)進(jìn)行澆筑。材質(zhì)要求：商品混凝土質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)家規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土的澆筑澆筑的基本要求：澆筑前的準(zhǔn)備工作：對(duì)鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對(duì)砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得積水。傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50～365厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。2、砼的振搗振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動(dòng)器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動(dòng)器（板）進(jìn)行搗實(shí)工作。振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。3、操作要點(diǎn)：插入式振動(dòng)器：要“快插慢拔”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為300～400mm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20S～30S。振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。平板式振動(dòng)器：平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為25S~40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。混凝土的養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：

應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水為自來(lái)水。4、混凝土試塊制作每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。四、砌筑施工(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。(2)、排磚撂底：根據(jù)彈好的構(gòu)造柱尺寸，認(rèn)真核對(duì)垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將位置左右移動(dòng)。(3)、選磚：外墻磚要棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。(4)、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5)、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時(shí)，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(6)、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。五、腳手架工程施工方案1、縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不宜小于3跨;（2）縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)附合下列規(guī)定：①縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi);不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500㎜;各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。②搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于lm，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于l00mm。2、橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150㎜。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長(zhǎng)度a不應(yīng)大于0.4L，且不應(yīng)大于500mm。(2)作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的O.9m。(3)當(dāng)使用木腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3、腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定（1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150㎜。（2）木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m時(shí)，采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻，腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130～150㎜，兩塊腳手板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300㎜。腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接坡度應(yīng)大于200㎜，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100㎜。(3)作業(yè)層端部腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)取巧150㎜，其板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支承桿可靠固定。4、立桿(1)立桿間距l(xiāng).5m；（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于lm?？窟吰律戏降牧U軸線到過(guò)坡的距離不應(yīng)小于500㎜。(3)立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距宜按本規(guī)范采用。(4)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:①立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置:兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500㎜;各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的0.6。②搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于lm，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100㎜。（5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮lm，高出檐口上皮1.5m。5、腳手架的搭設(shè)l．外架立桿縱向間距1.5M，橫向間距1.2M，步距0.9M，離建筑外邊500㎜。外架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，操作層滿鋪三層架板，其操作層架體外側(cè)滿掛竹膠板三步作為防護(hù)，防止物體向外墜落。2.另外在架體四周每層設(shè)置兩個(gè)外挑卸料平臺(tái)，便于塔吊對(duì)樓層的材料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。卸料平臺(tái)寬3.6m，外挑2.5m，平臺(tái)用腳手板滿鋪然后再滿鋪竹膠板一道。平臺(tái)四周設(shè)1.2m高欄桿，欄桿周圍滿掛竹膠板防護(hù)。6、腳手架的安全管理1．腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)體檢，合格者方持證上崗。2．搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3．腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。4．作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5.當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。6．腳手架的安全檢查與維護(hù)，應(yīng)接規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。7．在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件:①主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；②連墻件。8．不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。9.臨街搭設(shè)腳手架時(shí)，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。10．在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。12．工地臨時(shí)用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)接現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13．搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。7、腳手架的拆除l．拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求。（2）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（3）應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。（4）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2．拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。(3)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度(約6.5m)時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。(4)當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。第四節(jié)木作工程（1）大木制作前，應(yīng)重復(fù)核對(duì)圖紙尺寸，排好杖桿。制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照杖桿排好尺寸劃線制作。亭子、門窗大木制作完成后，應(yīng)將上架構(gòu)件在平地組裝一次，如榫卯不合適，應(yīng)及時(shí)修整。（2）柱子制作安裝首先按柱高加后備長(zhǎng)度截料，放八卦線，砍八方。放十六方線，砍圓刨光。柱子砍圓后彈出中線，用杖桿在柱中點(diǎn)出柱高，上做饅頭榫，下做管腳榫。柱子制作完成后，不能留死棱，梅花柱制作時(shí)起線要平整，深淺要一致，不留毛槎。柱子安裝時(shí)四面對(duì)準(zhǔn)中線，吊直，撥正。柱子有升時(shí)應(yīng)按升線吊直。（3）各架梁制作按杖桿點(diǎn)好梁總長(zhǎng)截料。用錛斧、刨子將兩肋砍平、刨光。彈出平水線，再?gòu)椞ь^線，然后倒楞，做出熊背，按平水線做出檁碗，在中線兩側(cè)按墊板厚度做出口子。最后在梁底十字中線鑿出海眼。各架梁制作尺寸要準(zhǔn)確，檁碗不架碼，海眼大小要合適，安裝時(shí)梁與柱中要對(duì)準(zhǔn)。（4）各種檁制作按杖桿截料，迎頭放十字線八卦線，砍圓刨光，彈出上下中線，做出上下金盤，兩端一端做榫，一端做卯。檁制作時(shí)畫線要準(zhǔn)，榫卯松緊要適度。安裝時(shí)位置要準(zhǔn)，不闖退中線。（5）椽子望板制作安裝時(shí)，要按排好的杖桿截料，椽子應(yīng)留出盤頭長(zhǎng)度。圓椽要放線，按線砍圓刨光，方椽要放線找出大小、刨光。飛頭放線應(yīng)兩頭顛倒放線，在飛頭母部位，刻出閘檔板口子。翼角檐椽、翹飛要按角梁排出杖桿，根據(jù)杖桿截料制作。望板制作時(shí)應(yīng)刨出柳葉縫。椽子安裝時(shí)椽檔距離要一致，上皮跟線不能闖退，飛頭安裝時(shí)雀臺(tái)要適當(dāng)，釘穩(wěn)，釘牢。翼角翹飛安裝時(shí)，沖、翹、扭、撇應(yīng)符合要求，排列適當(dāng)。望板安裝時(shí)應(yīng)錯(cuò)開接搓，釘順，釘牢。第五節(jié)屋面工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及考慮各工種相互配合，項(xiàng)目部決定屋面施工按以下步驟安排：（1）主體結(jié)構(gòu)施工完畢，即開始進(jìn)行基層清理，找平層施工。做完屋面找平層后，聽取天氣預(yù)報(bào)，在預(yù)報(bào)有3-4天好天氣的情況下連續(xù)進(jìn)行屋面防水層施工，檢查合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。（2）根據(jù)工程實(shí)際情況：屋面工程施工采取自東向西、先北后南的順序施工。（3）工序安排：找坡及找平層→防水層→防水保護(hù)層→屋面面層施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：1）施工前組織施工技術(shù)人員仔細(xì)閱讀施工圖，做好各個(gè)分項(xiàng)的技術(shù)交底。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素（即勞力、機(jī)具、材料、構(gòu)配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計(jì)劃地安排和落實(shí)，確保施工能按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。2）屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。（2）、材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。砂：中砂，含泥量小于5%，進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行原材試驗(yàn)。單組份聚氨脂防水涂料：要有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告，環(huán)保認(rèn)證，進(jìn)場(chǎng)后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。防水卷材：要有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4、主要施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)找坡、找平層施工1)工藝流程基層處理→坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→打點(diǎn)、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→養(yǎng)護(hù)→密封膏灌分格縫2）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。b找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點(diǎn)沖筋。c找平層要留設(shè)分格縫，寬度20mm；分格縫的位置應(yīng)留在板端，縱橫縫的最大間距不得大于6m；分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。d找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。e找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。(3)防水施工本工程平屋面防水為防水卷材1)防水卷材施工2)施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)3）基層處理：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。a涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4小時(shí)后，開始鋪貼卷材。b附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。c鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進(jìn)行鋪貼，鋪貼時(shí)隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為長(zhǎng)邊≥80㎜，短邊≥80㎜。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標(biāo)高。d鋪貼第二層卷材時(shí)，在第一層卷材鋪好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始鋪貼第二層卷材，第二層卷材鋪貼的搭接縫與第一層的搭接縫錯(cuò)開卷材寬度的1/2（500㎜），鋪貼方法同第一層。e熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。0㎜。5、掛瓦條（1）工藝流程基層清理→施工放線→綁扎順?biāo)畻l→釘設(shè)掛瓦條→掛瓦→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1}放線不但要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實(shí)際尺寸，經(jīng)過(guò)計(jì)算，得出屋面瓦所需的實(shí)際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設(shè)。2）為保證屋面達(dá)到三線標(biāo)齊，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進(jìn)行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來(lái)調(diào)節(jié)瓦片。3）屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號(hào)雙股銅絲穿過(guò)瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。4）排水溝部位的瓦片用手提切割機(jī)裁切，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實(shí)、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。第六節(jié)駁岸工程施工方案1.施工程序（漿砌石）：測(cè)量放線→土方開挖及基底平整→漿砌石砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)

2.施工方法：

2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程師批準(zhǔn)的文件對(duì)砌體部位首先進(jìn)行測(cè)量放線，經(jīng)自檢合格后報(bào)工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行砌筑前的基槽開挖及地基整平。

開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求先放出結(jié)構(gòu)中心線，開挖上邊線及底邊線。其中，底邊線要寬于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物永久邊線1m以上，以滿足立模工序的作業(yè)需要。上邊線的確定根據(jù)開挖深度、土質(zhì)情況、邊坡大小等因素考慮確定。土方開挖自上而下進(jìn)行，開挖時(shí)確保邊坡安全，若邊坡出現(xiàn)裂縫或滑動(dòng)跡象立即停工，并通知監(jiān)理工程師，采取有效措施處理。在開挖過(guò)程中，技術(shù)人員經(jīng)常校核開挖平面位置、高程、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)、邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。為不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，預(yù)留20cm的保護(hù)層，然后用人工修整，確保基坑的標(biāo)高、平整度，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求。報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。若基礎(chǔ)遇到淤泥及軟弱土層時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師待有關(guān)部分確定了處理方案后，再進(jìn)行地基的處理。2.2漿砌條石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達(dá)到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內(nèi)不大于20mm。

2.3砌體勾縫前對(duì)縫槽進(jìn)行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時(shí)其勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，在本工程中選用中細(xì)砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結(jié)合良好，預(yù)先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實(shí)。砌體勾縫后12~18h內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14

d。

2.4砌體施工縫間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，待砂漿達(dá)到2.5MPa后方可繼續(xù)砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續(xù)砌筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時(shí)應(yīng)掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。第七節(jié)裝飾工程施工方案一、混凝土地面施工工藝基層處理→抹灰餅→灑水潤(rùn)濕→刷水泥漿結(jié)合層→澆筑細(xì)石混凝土→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)1、處理基層基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面抹灰時(shí)的落地灰,墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過(guò)簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認(rèn)真做好。2、灑水潤(rùn)濕施工時(shí)要保證地面濕潤(rùn),但無(wú)積水。3、刷素水泥漿澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤(rùn)的基層表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。4、沖筋貼灰餅周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋(間距1.5m)；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,隨后鋪細(xì)石混凝土。5、澆筑細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),一般為1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度應(yīng)不大于20mm；鋪細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再用長(zhǎng)刮杠刮一次,用木抹子搓平。6、用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。7、第二遍抹壓當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時(shí)要認(rèn)真操作。8、第三遍抹壓當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無(wú)抹子紋時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。9、養(yǎng)護(hù)面層抹壓完24h后,及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、認(rèn)真,嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、水泥砂漿地面施工工藝工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤(rùn)），不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。冬期施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于+5℃三、石材地面施工（1）、定位：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，先用經(jīng)緯儀定出中心線，在根據(jù)設(shè)計(jì)提供的要求，用經(jīng)緯儀定出中心軸線，在根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀打出水平標(biāo)高線，該水平線為廣場(chǎng)地面的標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙板塊排列方式，拉“井”形線，作出若干水平點(diǎn)校正90°。（2）、板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，試拼編號(hào)。（3）、石材產(chǎn)品的質(zhì)地特殊性，避免水泥沙漿或有顏色物質(zhì)污染表面，施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔。石材鋪裝之前首先清潔石材表面，使其清潔干燥再用板刷（毛刷）或滾筒的形式對(duì)石材的正面及四立面刷兩遍酸性溶劑。為取得最佳效果，應(yīng)使第一層完全滲入基材后（1-2小時(shí)）再刷第二遍。做完酸洗處理至少養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后才能鋪裝。（4）、鋪裝要點(diǎn)：徹底清除地上的垃圾，用水涮洗，充分濕潤(rùn)后，掃水泥漿。按定好的水平線及分格線鋪好1:4的半干硬性水泥砂漿作墊層，虛鋪系數(shù)控制在1.3，然后鋪砌石材進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓后將石材掀起，對(duì)水泥砂墊層進(jìn)行找平點(diǎn)補(bǔ)處理，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。然后在水泥沙墊層上均勻澆一層素水泥漿，最后碼砌石材，用木夯從中間向四周對(duì)石材進(jìn)行夯擊找平，以達(dá)到規(guī)定平整度。（5）、打膠：對(duì)于要求密縫的石材拼接不用打膠；設(shè)計(jì)要求留縫的地面，需要在縫內(nèi)打入縫隙內(nèi)。為了保證打膠的質(zhì)量，用事先準(zhǔn)備好的泡沫條塞人石材縫隙，預(yù)留好打膠尺寸，既不需要太深，也不應(yīng)太淺，要求密實(shí)，并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠，一般要求打膠深度在不大于5mm保證雨水不能滲入基礎(chǔ)內(nèi)即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。（6）、清洗及打蠟：安裝完畢后，石材面板板用清潔劑徹底清洗，保證花崗巖板整潔美觀。完工后請(qǐng)對(duì)石材打蠟養(yǎng)護(hù)。（7）、石材面層鋪裝質(zhì)量保證措施施工前要檢查砼的高程和橫坡度，經(jīng)修符合設(shè)計(jì)要求，按照所備石材的實(shí)際長(zhǎng)（寬）尺寸，石材與石材之間預(yù)留縫隙的寬度，定出方格座標(biāo)，注意用鋼尺丈量尺寸，要準(zhǔn)確，鋪砌方磚采計(jì)3cm的1:4水泥砂漿墊層，石材要輕拿輕放，不得損傷石材的邊角，嚴(yán)禁向石材下填塞砂漿或支墊磚塊，鋪砌好后，要檢查平整度和穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)不平，立即修整，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于3天。三、地磚地面施工1、施工工序清理基層→操平、彈線→地磚潤(rùn)水→鋪貼地磚→灌縫→養(yǎng)護(hù)（保護(hù)）2、操作要點(diǎn)1）、原地面打毛，進(jìn)行施工前，必須對(duì)原地面進(jìn)行打毛處理，才能和地磚地面形成良好的結(jié)合。2）、基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾清除干凈，用水沖洗，晾干。3）、放線：用水平儀操平后，彈出水平標(biāo)高線，再按大樣圖要求彈平面控制線。彈線時(shí)在房間縱橫兩個(gè)方向排好磚，其接縫寬度應(yīng)不大于2mm，當(dāng)排到兩端邊緣不合整磚時(shí)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，每隔3—5塊磚在基層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。設(shè)有伸縮縫的地面，在基層伸縮縫隙的位置上彈出雙線，其縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓梯應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)準(zhǔn)斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線。4）、鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層，水泥砂漿配合比為2粗砂=1：3(體積比)的干硬性砂漿(砂漿稠度必須控制在3.5cm以內(nèi))，根據(jù)標(biāo)高，用木抹子拍實(shí)，短括尺括平，再用長(zhǎng)括尺通括一遍。然后檢測(cè)平整度應(yīng)不大于2mm；拉線測(cè)定標(biāo)高和泛水，符合要求后用木抹子搓成毛面。5）、潤(rùn)水：根據(jù)所定地磚材料要求，如需要浸水時(shí)，將選配好的磚塊放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。6）、鋪磚：鋪磚順序：其一，地磚背面隨刮一層純水泥漿結(jié)合層。其二，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔10-15塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其三，從門口開始，向兩邊鋪貼，踢腳板先鋪防滑條。鋪貼時(shí)應(yīng)鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。鋪貼時(shí)，應(yīng)抹墊水泥濕漿將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí)。7）、壓平撥縫：每鋪完3—5張地磚用橡膠錘拍一遍不遺漏。邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用橡膠錘、拍砸平。破損面磚及時(shí)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須1—2h完成。8）、嵌縫：鋪完地面磚2天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤(rùn)，用1：1的同地磚顏色相同的(采用礦物顏料)水泥漿嵌縫。嵌縫后做到密實(shí)、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。9）、養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于7晝夜。四、墻面抹灰1、施工工藝準(zhǔn)備（墻體檢測(cè)）基層處理→沖筋→濕潤(rùn)墻體→分層抹灰2、施工方法（1）準(zhǔn)備工作除作技術(shù)準(zhǔn)備工作和工具準(zhǔn)備外，還要對(duì)墻體作檢測(cè)，對(duì)有問(wèn)題的地方打上記號(hào)和書面記錄，便于基層處理。（2）基層處理：先清掃干凈墻表面，對(duì)缺棱掉角，先刷107膠水泥漿，用1：3水砂泥漿補(bǔ)缺，并養(yǎng)護(hù)兩天。（3）沖筋：用1：1水泥砂漿沖筋，根據(jù)墻體測(cè)試結(jié)果確定筋的厚度，筋設(shè)置在四周和中間，中間為豎筋1／2墻高設(shè)一道橫筋，窗臺(tái)等矮墻沖筋@1500一道，柱用護(hù)角抹灰代沖筋，沖筋的位置沖筋前刷107膠水泥漿。（4）抹灰：墻面抹灰提前一天澆水濕潤(rùn)墻面，在抹灰時(shí)用0.4水灰比泥漿刮一遍，邊刮邊抹底層砂漿。抹完后，用靠尺大致找平，再用木抹掌壓，抹后劃上線槽，待砂漿干至八九成時(shí)，抹中層灰。中層抹灰前，澆水濕潤(rùn)，抹完中層后，用靠尺從上往下按標(biāo)柱刮平，木抹掌壓抹平整，但表面應(yīng)粗糙，待干到八九成時(shí)抹面層，面層用鋁合金靠尺精確刮平。（5）抹罩面灰：待中層砂漿干燥到七八成時(shí)進(jìn)行，兩遍成活，并防止露底。抹灰時(shí)應(yīng)按先上后下的順序，趕實(shí)收光，并應(yīng)使用鐵抹子壓一遍，最后應(yīng)再用塑料抹子順抹紋壓光。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、涂料墻面施工（一）施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）涂料：油漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說(shuō)明。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、801膠水、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。（3）顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。2、主要機(jī)具：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪?、小鐵鍬、開刀、膩?zhàn)硬?、砂紙、笤帚、排筆、擦布、棉絲等。3、作業(yè)條件：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。（2）抹灰作業(yè)已全部完成，過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。（3）門窗玻璃要提前安裝完畢。（4）地面已施工完。（二）操作工藝1、工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐橛推帷┩康诙橛推?、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。4、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，本工程設(shè)計(jì)滿刮一遍，找補(bǔ)兩遍。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍噗E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?、施涂第一遍油漆：先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。油漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈?、施涂第二遍油漆：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。六、環(huán)氧漆地面施工工藝表面處理：1、采用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷將混凝土表面水泥漿、灰渣打磨消除掉，鏟除陽(yáng)角凸立面等，并將其灰塵清掃干凈。2、滲透封底漆：經(jīng)處理后的混凝土表面涂刷一道滲透封底漆，以增加混凝土表面強(qiáng)度。批嵌膩?zhàn)樱合葘⒒炷帘砻媪芽p、凹陷處用膩?zhàn)优赌ㄆ?，然后用膩?zhàn)颖《鶆虻貙⒒炷帘砻婵锥磁剑砀珊笥么骤F砂皮打磨平整。面漆一道：采用刷涂、滾涂或噴涂方法，要求涂膜色澤、厚度均勻。檢查及修補(bǔ)：檢查前幾道工藝，有缺陷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。面漆1-2道：前道面漆涂裝后，間隔4小時(shí)左右方可涂刷第二道面漆。如果地面涂層要求延長(zhǎng)耐磨壽命，可適當(dāng)增加面漆涂刷遍數(shù)，以便增加涂層厚度。養(yǎng)護(hù)期：復(fù)合涂層施工完畢，養(yǎng)護(hù)期為10天（指在20度-30度條件下，在0-15度時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間）方可投入使用及驗(yàn)收。七、墻磚施工工藝1、預(yù)排飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時(shí)可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼墻磚如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，接縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。墻磚的排列方法有“直線”排列和“錯(cuò)縫”排列兩種。飾面磚根據(jù)磚縫的大小不同，分為：有無(wú)縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質(zhì)量好的磚，能夠適應(yīng)任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大面積無(wú)縫鑲貼，否則不但縫口參差不齊，而且貼到最后無(wú)法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調(diào)節(jié)磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點(diǎn)。飾面磚外形尺寸出入不大時(shí)，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內(nèi)，能夠調(diào)節(jié)尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時(shí)，能夠把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來(lái)調(diào)節(jié)磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。2、彈線依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計(jì)算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出墻磚的水平和垂直控制線。如用陰陽(yáng)角三角鑲貼時(shí)，則將鑲邊位置預(yù)先分配好，橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。3、做灰餅、標(biāo)志為了控制整個(gè)鑲貼墻磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢墻磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔15m左右做一個(gè)標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在洞口或陽(yáng)角處，如有陰角鑲貼時(shí)，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無(wú)鑲邊，應(yīng)雙面掛直。4、浸磚和濕潤(rùn)墻面墻磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無(wú)水跡時(shí)方可粘貼。磚墻要提前1d濕潤(rùn)好，混凝土墻能夠提前3～4d濕潤(rùn)，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。5、鑲貼墻磚A、配制粘結(jié)砂漿①水泥砂漿以配比為1∶2（體積比）水泥砂漿為宜。②聚合物水泥砂漿在1∶2（體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2%～3%的801膠（801膠摻量不可盲目增大，否則會(huì)降低粘結(jié)層的強(qiáng)度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。B、大面鑲貼在墻磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。貼地墻面的墻磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使墻磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的墻磚后，再用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次。對(duì)高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊；若低于標(biāo)志塊（即虧灰）時(shí)，應(yīng)取下墻磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因墻磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時(shí)，應(yīng)在鋪貼時(shí)隨時(shí)調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當(dāng)貼到最上一行時(shí)，要求上口成一直線。上口如沒有壓條（鑲邊），應(yīng)用一邊圓的墻磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的墻磚，這一排的最上面一塊應(yīng)用二邊圓的墻磚。C、細(xì)部處理在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。6、勾縫墻面墻磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。7、擦洗勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。八、吊頂施工工藝（1）施工工藝流程：彈線彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨安裝罩面板（2）施工方法：1、彈線：按圖將線彈在頂板上，彈線清晰、位置準(zhǔn)確、保證房間頂板對(duì)稱或保證主方向。按標(biāo)高及起拱度將邊龍骨線彈在邊墻及柱上。2、安裝吊桿：頂板打眼、將吊桿固定。3、安裝主龍骨：先將主龍骨與吊桿連接，注意拉好標(biāo)高控制線，并注意房間按短跨1/200起拱，對(duì)于檢修孔、上人孔、通風(fēng)孔及燈具吊點(diǎn)要注意位置留出。4、安裝邊龍骨：將邊龍骨按標(biāo)高線固定在墻面及柱面上。5、安裝次龍骨：待頂上隱蔽工程全部完成及檢查無(wú)誤后，安裝次龍骨，主次龍骨用插接件或掛件連接，接頭要錯(cuò)開。6安裝硅鈣板：工人帶干凈手套，按硅鈣板背后箭頭一致方向逐塊安裝，以保證花樣圖案的整體性及板縫一致。硅鈣板在運(yùn)輸及使用中嚴(yán)禁雨淋、磕碰，要輕拿輕放，以防缺棱掉角。7、檢查：硅鈣板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，縫隙一致，不應(yīng)有污染、折裂、缺棱掉角。九、欄桿安裝施工工藝施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉施工圖紙，做好施工準(zhǔn)備。材料要求：方管欄桿的壁厚規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般壁厚不小于2mm；成品：規(guī)格、尺寸形狀按照設(shè)計(jì)要求。一般采用轉(zhuǎn)角接頭，以45°斷面相接，油漆顏色按設(shè)計(jì)平面要求，色澤一致，均勻。主要機(jī)具：電焊機(jī)、氮弧焊機(jī)、焊條、焊絲、拋光機(jī)、拋光片、拋光蠟、電錘、切割機(jī)、云石機(jī)、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、斧頭、鋼銼、螺絲刀、方尺等。作業(yè)條件：施工前墻面、樓梯抹灰完畢。金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。施工工藝：工藝流程：定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝蓋板石材→焊接扶手固定扁鋼→扶手安裝→油漆操作工藝定位放線：按照設(shè)計(jì)要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。安裝固定件：按所彈固定件的位置線，打孔安裝，每個(gè)固定件不得少于2個(gè)Φ10的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)合格后，焊接立桿。焊接立桿：焊接立桿與固定件時(shí)，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線每根主立桿應(yīng)點(diǎn)焊定位，檢查垂直沒問(wèn)題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清楚焊藥，并進(jìn)行防銹處理。焊接扶手固定方鋼：焊接宜使用氬弧焊機(jī)焊接，焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進(jìn)行兩側(cè)同時(shí)滿焊。焊縫一次不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，間距控制在400mm內(nèi)，再進(jìn)行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。拋光：鋼管焊接時(shí)，表面拋光時(shí)先用粗片進(jìn)行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補(bǔ)焊，大面抹平后，再用細(xì)片進(jìn)行拋光。拋光處的質(zhì)量效果應(yīng)與鋼管外觀一致。方、圓鋼管焊縫打磨時(shí)，必須保證平整、垂直。經(jīng)過(guò)防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補(bǔ)平、補(bǔ)光。焊后打磨清理，并按設(shè)計(jì)要求噴漆。扶手安裝：扶手安裝宜由下向上進(jìn)行，首先預(yù)裝起彎頭，即線連接第一段扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進(jìn)行分段預(yù)裝連結(jié)，操作溫度不得低于5℃。預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄板扶手固定，應(yīng)安裝牢固。成品保護(hù)進(jìn)場(chǎng)的方鋼管材、扶手碼放時(shí)應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。欄桿扶手安裝時(shí)若地面石材安裝完畢后，扶手施工時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面。扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，防止撞擊損壞。方管扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。十、門窗安裝施工1、鋼質(zhì)防火門安裝操作工藝1．彈線定位按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，劃出門框框口位置線。2．門洞口處理安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。3．門框框內(nèi)灌漿對(duì)于鋼質(zhì)防火，需要在門框內(nèi)填充水泥素漿或C20細(xì)石混凝土。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)行填充。填充水泥不能過(guò)量，防止門框變形影響開啟。4．門框就位和臨時(shí)固定先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于301mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)凹槽。門框一般埋入±0．000m標(biāo)高以下。20mm，須保證框口中下尺寸相同，允許誤差《1．5mm，對(duì)角線允許誤差《2mm。5.門框固定鋼質(zhì)門采用1．5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預(yù)埋或后置的鐵件焊接的方式進(jìn)行。不論采用何種連接方式，海邊均不應(yīng)少于3個(gè)連接點(diǎn)，且應(yīng)牢固連接。6．門框與墻體間隙處理門框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。7．門扇及五金配件安裝粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻乎整，開啟自由輕便，不得有過(guò)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象。2、木門安裝施工彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝木門框與墻體的連接木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點(diǎn)不得少于3處，其間距不得大于1．2m。無(wú)碼頭的門框，應(yīng)使固定點(diǎn)靠近上冒頭及門框下端。木磚應(yīng)制做成燕尾形。磚墻與木門框的連接在磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚，用圓釘(長(zhǎng)≥98mm)連接，釘帽應(yīng)預(yù)先拍扁，并進(jìn)人框內(nèi)1—2mm?；炷翂εc木門框的連接在混凝土墻內(nèi)預(yù)埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。砌塊墻體與木框連接采用預(yù)先制作預(yù)埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時(shí)用圓釘釘牢。鋼絲網(wǎng)架聚苯夾心板墻體與木框連接木框底腳可用鍍鋅扁鐵(長(zhǎng)200mm，寬20mm，厚1．5mm)與地面結(jié)構(gòu)層連接，如圖4．4．2所示。立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm，厚1．5mm，連接方法如圖4，4．2所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于lOOmm，護(hù)角用l：2水泥砂漿，寬度不小于120mm。連接鐵件寬度與墻體厚度相匹配，鐵件應(yīng)在苯板鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)。木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。木門框安裝立門框前對(duì)成品進(jìn)行檢查、校正歸方，定好斜拉條(不得少于兩根)，無(wú)下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條。確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用水平尺、托線板(或線錘)等校正垂直，隨即固定。嚴(yán)禁臨時(shí)固定在腳手架上。與抹灰層相干或需貼門臉的門框應(yīng)將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致，多層建筑的門在同一豎向位置時(shí)，應(yīng)在同一垂直線上。后塞口的門框，如留走頭預(yù)留洞，門框走頭與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿。門框與墻面的間隙，每邊應(yīng)控制10～20mm左右，并用砂漿嵌好，門框與外墻的間隙應(yīng)填塞保溫材料。木門扇的安裝先確定門扇的開啟方向及小五金型號(hào)安裝位置，確定對(duì)開扇的裁口位置及開啟方向。(一般右扇為蓋口扇)。檢查門口寬度應(yīng)量門的兩個(gè)立邊，一般量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)劃線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，修刨門扇邊梃時(shí)，應(yīng)對(duì)稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應(yīng)梆木條，且木條應(yīng)梆在裝合頁(yè)的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送人框內(nèi)1～2mm。第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁(yè)槽的位置(據(jù)門扇的上下端各1／10邊長(zhǎng)，且避開上下冒頭)。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的干整。門扇第二次修刨，定出合頁(yè)安裝邊線，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過(guò)大、過(guò)深，要與合頁(yè)厚度相適應(yīng)，槽底要平。合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)的1／3，擰入全長(zhǎng)的2／3，如木門為黃花松或其它硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為螺絲直徑的0．9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)的213，打眼后再擰螺絲。安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足安裝鎖的要求，對(duì)口縫搭接寬度一般為12mm。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應(yīng)相平。五金安裝門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處。一般安裝在高出地面900mm～950mm的位置處。鎖孔的深度應(yīng)完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖(明鎖的孔眼，應(yīng)與鎖心緊貼)，鎖與鎖碰頭位置應(yīng)水平，使門關(guān)閉后不致有松動(dòng)現(xiàn)象。拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴(yán)實(shí)、平整，門拉手一般距地面0．9m～1．05m。插銷應(yīng)在拉手下面。門扇開啟后易碰墻的，應(yīng)安裝門碰頭，對(duì)有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產(chǎn)品安裝說(shuō)明書”。玻璃安裝安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口面向走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口面向室內(nèi)。木門臉的制作和安裝制作木貼臉時(shí)應(yīng)先刨大面，后刨小面，然后順紋起線，線條應(yīng)清晰，深淺一致，刨光面子直光滑。木貼臉板應(yīng)緊密固定于門框上，貼臉板搭蓋在墻上的寬度應(yīng)不小于lOmm。門貼臉、蓋口條和壓縫條的安裝必須尺寸一致。拼角處應(yīng)45，連接，與門框結(jié)合應(yīng)牢固、密實(shí)，并應(yīng)做到平直光滑，割角準(zhǔn)確干整，接頭及對(duì)縫應(yīng)嚴(yán)密整齊，無(wú)縫隙。做圓門貼臉板時(shí)，應(yīng)先套制樣板，然后按樣板制作。裝釘木貼臉時(shí)釘帽要砸扁，順木紋釘入板內(nèi)2mm。釘?shù)拈g距視貼臉板的樹種、材質(zhì)截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。木貼臉安裝的允許偏差，主要檢查木貼臉板內(nèi)邊沿至門框裁口的距離，允許偏差為2mm。第七節(jié)安裝工程施工一、電氣安裝施工1、配電箱、控制箱安裝（1）材料要求：鐵制配電箱(控制箱)：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)必須符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。其它材料：電器儀表、熔絲(化熔片)、端子板、絕緣嘴、塑料帶、黑膠布、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、砂子。（2）作業(yè)條件：隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置，安裝配電箱(控制箱)面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（3）操作工藝和安裝1）配電箱盤應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，配電箱安裝時(shí)底口距地一般為1.5m，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2）安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件應(yīng)預(yù)埋。3）鐵制配電箱盤均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好可靠的接地。4）配電箱盤帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的配電箱門均有明顯可靠的祼軟銅PE線接地。5）配電箱盤上配線整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。6）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓接端子（端子為內(nèi)六角）。7）配電箱盤的盤面上安裝的各種閘及自動(dòng)開關(guān)，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分不應(yīng)帶電。8）垂直裝設(shè)的閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。9）配電箱盤上的母線應(yīng)涂有黃、綠、紅、淡藍(lán)等顏色，黃綠雙色線為保護(hù)地線。10）配電箱盤上電器儀表應(yīng)牢固、平正、整潔間距均勻、銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距符合要求。11）配電箱面板較大時(shí)應(yīng)加有襯鐵，當(dāng)寬度超過(guò)500mm時(shí)，箱門應(yīng)做雙開門。2、阻燃管敷設(shè)（1）材料要求：管材質(zhì)需表面光亮，壁厚均勻，無(wú)裂痕，管材進(jìn)場(chǎng)必須有廠家檢測(cè)報(bào)告和合格許可證件，管材進(jìn)場(chǎng)要請(qǐng)建設(shè)單位或單位負(fù)責(zé)人共同核驗(yàn)，填寫進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)單及材料檢驗(yàn)記錄，各方負(fù)責(zé)人簽定后方可使用。（2）作業(yè)條件：墻體水平線和墻體厚度線已彈好，樓板內(nèi)配管在鋼筋綁扎時(shí)根據(jù)圖尺寸位置配合土建施工。在綁筋以前在模板上彈好水平線。（3）操作工藝流程：管敷設(shè)、預(yù)制加工(冷煨管、切管、套絲)、測(cè)定盒、箱位置、穩(wěn)固盒箱、管路連接、管連接、暗管敷設(shè)方式。（4）暗管敷設(shè)基本要求1）暗配電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)度應(yīng)減少?gòu)澢宦袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；管路彎曲半徑≥10D，電纜敷設(shè)管彎曲半徑應(yīng)≥10D，彎曲位置凹扁≤1/10D。2）管子敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。（5）暗管敷設(shè)方式1）隨墻(砌體)配管：墻配合墻敷設(shè)立管時(shí)，把管放在墻中心，管口向上的要堵好，為使盒子標(biāo)高準(zhǔn)確，可將先立至距離200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，短管入盒箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端煨成90度彎直進(jìn)吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后接短管。2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管，先找到燈位，根據(jù)房間四周墻的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，有兩個(gè)以上的盒子時(shí)，要拉直線，管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢。3）地線連接：管路連接應(yīng)整體連接，采用跨接地線連接。4）焊接跨接地線兩端雙面焊接，焊接而不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接地線規(guī)格參見下表：管徑(mm)圓鋼（mm）扁鋼（mm）15-25Φ5―32-38Φ6―50-63Φ1025×3≥70Φ8×2(25×3)×23、測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置，測(cè)量時(shí)