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文檔簡介
7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報1讓羅技生輝讓金獅發(fā)光“金獅圈”成果匯報2“OPTO”品牌,源自意大利opto-engineering遠(yuǎn)心公司。Opto遠(yuǎn)心公司是一家專為圖像、計(jì)量、傳感器、投影以
及激光領(lǐng)域設(shè)計(jì)和制造的光學(xué)系統(tǒng)工程公司,公司生產(chǎn)的每一枚遠(yuǎn)心產(chǎn)品均融入了他們對新光學(xué)發(fā)展領(lǐng)域的理念和激情。[1]
2002年Opto遠(yuǎn)心公司在意大利成立,2003年第一枚遠(yuǎn)心鏡頭上市,2006年在全球設(shè)立了分銷網(wǎng)絡(luò),隨后公司不斷推出一系列遠(yuǎn)心光學(xué)產(chǎn)品。發(fā)展中公司傳承了意大利古老精湛的光學(xué)工藝,同時擁有革新理念和超先進(jìn)的工業(yè)技術(shù),是機(jī)器視覺光學(xué)領(lǐng)域中最有資質(zhì)的光學(xué)產(chǎn)品全球供應(yīng)商之一。7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報3報告順序⑴圈之介紹⑵圈之組成⑶選定理由⑷主題選定⑸活動計(jì)劃⑹現(xiàn)狀把握⑺分析結(jié)論⑻目標(biāo)設(shè)定⑼要因分析⑽實(shí)施計(jì)劃⑾實(shí)施說明⑿實(shí)施過程⒀現(xiàn)狀推移⒁效果確認(rèn)⒂前后對比⒃標(biāo)準(zhǔn)化⒄有形成果⒅無形成果⒆活動心得⒇下期主題
7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報4
生管部是公司產(chǎn)品的制造基地,實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的源頭。產(chǎn)品從這里出去,效益從這里收回?!敖皙{圈”的組成,目的在于使生產(chǎn)現(xiàn)場成為品管中心,改善問題,提高品質(zhì)。部門簡介7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報5圈之組成7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報6評價:5:非常3:普通1:少選定理由:1,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。2,減少可能的品質(zhì)隱患。3,減少無謂浪費(fèi)。選定理由7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報7主題選定:如何降低生產(chǎn)線員工操作中不良現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)查檢分析7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報8嗨,找到了!??!7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報9“金獅圈”活動計(jì)劃書7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報10現(xiàn)狀把握1不良現(xiàn)象查檢表(改善前)查檢人:戴琳查檢期間:6/27~7/22查檢周期:兩周查檢時間:每天19:00~20:00查檢方式:抽樣判定方式:限度樣品7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報11不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)表(改善前)現(xiàn)狀把握2不良現(xiàn)象分析柏拉圖7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報12借用QCC的手法,柏拉圖分析累計(jì)影響度為77.57%
前四項(xiàng)不良內(nèi)容為:OPTO碰歪,OPTO高翹,組裝不良,漏焊消滅工作中的不良。跨越工作中的障礙。奔向我們理想中的至高??!7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報13降低到2.83%以下可能A對策徹底執(zhí)行度95%B對策要因分析完整度91%C對策要因占總要因77.57%D對策實(shí)際效果80%6.10%2.83%降低到目標(biāo)
=6.10%-6.10%(0.95*0.91*0.7757*0.80)=6.10%-3.27%=2.83%
目標(biāo)設(shè)定7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報14要因分析7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報15為何會組裝不良?方法設(shè)備人員材料作業(yè)不力培訓(xùn)不夠AI有缺陷未按AI操作AI注意力不集中講話多作業(yè)不良注意力時間來不及速度太快生產(chǎn)速度設(shè)備太舊設(shè)備太亂設(shè)施椅子不好起子扭力不對起子不好工具廠房太舊治具太臟培訓(xùn)不力新員工多缺乏經(jīng)驗(yàn)技能無責(zé)任感不敬業(yè)思想松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不足過分疲勞來料刮傷來料污點(diǎn)球不圓Disk不良Roller有油缺腳墊上下蓋不配Case不良PWA板有毛邊螺絲長或短休假多體力精力問題點(diǎn)其他空氣溫度濕度7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報16為何會OPTO高翹?方法設(shè)備人員材料作業(yè)不力培訓(xùn)不夠AI不完整未按AI操作AI情緒不好講話多作業(yè)不良注意力時間來不及速度太快生產(chǎn)速度培訓(xùn)不力新員工多缺乏經(jīng)驗(yàn)技能無品質(zhì)意識不敬業(yè)思想松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不足過分疲勞休假多體力精力問題點(diǎn)刀具高低不當(dāng)壓板不好治具抖動過快流水線抖動過快移載機(jī)鋼絲抖動噴霧不當(dāng)錫波高或低波峰焊松或緊變形治具腳變形配對不良腳長短OPTO7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報17為何OPTO經(jīng)常碰歪方法設(shè)備材料人員生產(chǎn)速度速度太快來不及檢查注意力不集中講話多作業(yè)不良注意力作業(yè)不力AI不完善未按AI操作組裝治具不良太臟治具接觸不良斷針針不良ICT治具不良桌子不好折板思想松懈無責(zé)任感作業(yè)態(tài)度不良睡眠不足身體不好體力新員工多經(jīng)驗(yàn)不足培訓(xùn)不力技能休假多傷病多出席率太松太緊治具腳太軟硬度不夠OPTO其他空氣不好溫度不適宜濕度不適宜問題點(diǎn)7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報18方法設(shè)備人員材料其他太快太亂生產(chǎn)速度未按AI操作培訓(xùn)不力技巧AI不完善AI椅子不好修正架不良設(shè)施烙鐵頭不良規(guī)格不對烙鐵元件腳氧化材料氧化錫絲不好錫條不良錫波不當(dāng)鋼絲架位置無責(zé)任感松懈作業(yè)態(tài)度睡眠不夠身體不好體力講話多思想不集中注意力新員工多不敬業(yè)經(jīng)驗(yàn)不足技能空氣不好溫度不適濕度不當(dāng)噪音大為何漏焊?噴霧量不當(dāng)波峰焊7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報19改善對策與實(shí)施計(jì)劃(1)1561016271114177/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報20請將鼠標(biāo)指向下圖改善對策與實(shí)施計(jì)劃(2)38121518491319207/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報21操作中不良現(xiàn)象查檢表改善前改善中改善后7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報22操作中不良現(xiàn)象推移圖(前、中、后)7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報23效果確認(rèn)7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報24改善前后對比〈1〉7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報25改善前:6/27~7/12改善后:9/15~9/26改善成果改善前后對比〈2〉3.48%7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報26標(biāo)準(zhǔn)化原訂標(biāo)準(zhǔn)新制訂標(biāo)準(zhǔn)1,新員工進(jìn)公司經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,上線操作。1,新員工進(jìn)公司經(jīng)培訓(xùn)考核合格,上線后必須由老員工帶著做一周以上,可獨(dú)立操作,再經(jīng)過一周以上時間的100%檢查合格后,方可獨(dú)擔(dān)當(dāng)某一工位。(1)7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報27標(biāo)準(zhǔn)化原訂標(biāo)準(zhǔn)新制訂標(biāo)準(zhǔn)2,開線后,須檢查電動起子的扭力是否合格。2,開線后,檢查電動起子扭力,并作好記錄,G/L進(jìn)行抽檢,確保電動起子的良好運(yùn)作。(2)7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報28標(biāo)準(zhǔn)化原訂標(biāo)準(zhǔn)新制訂標(biāo)準(zhǔn)3,員工須按AI執(zhí)行操作3-1,為了確保員工按AI執(zhí)行操作,每個時段作2~3次制程測試。3-2,為了確保員工對AI的全面深入的理解,每個時段G/L須對AI的重點(diǎn)要點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)化宣導(dǎo)。3-3,對AI未作明確說明的情況,及時通知PE,由PE提出臨時措施,G/L配合PE將該臨時措施正確指導(dǎo)員工,使其能準(zhǔn)確把握并嚴(yán)格加以執(zhí)行。(3)7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報29有形成(1)品質(zhì)方面:進(jìn)步率=改善前的不良率-改善后的不良率改善后的不良率=6.10-2.72.7=126%達(dá)成率=改善前的不良率-改善后的不良率改善前的不良率-改善目標(biāo)=6.10-2.76.10-2.83=104%7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報30有形成A.降低不良方面:本期改善之不良數(shù)=改善后之生產(chǎn)量×(P1-P2)=80000×(6.10%-2.62%)=2784eaB.金額方面:本期改善成果=節(jié)省的工資/每件×改善后的產(chǎn)量0.10¥×80000=70000.00¥①③投資費(fèi)用:1500.00¥本期活動成果6500¥7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報31無形成7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報32活動甘苦談7/3/202312:55:35PM“金獅圈”成果匯報33歡迎您也加入QCC7/3/
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