減少活塞B線內(nèi)徑真圓度調(diào)整時間

事事都有改善的余地，人人都有改善的能力。做全球最優(yōu)秀的壓縮機供應(yīng)商部品科：務(wù)實創(chuàng)新QC小組減少活塞B線真圓度調(diào)整時間內(nèi)徑發(fā)表人：韋榮朝蘇善美順德工廠GMCC部品車間務(wù)實、創(chuàng)新QC小組目錄三、小組概況四、選題理由五、活動計劃六、現(xiàn)狀調(diào)查七、目標(biāo)確定八、原因分析九、目標(biāo)論證十、制定對策十一、對策實施十二、效果對比十三、鞏固措施十四、下次QC活動課題做全球最優(yōu)秀的壓縮機供應(yīng)商部品科：務(wù)實創(chuàng)新QC小組一、公司簡介二、生產(chǎn)流程公司簡介廣東美芝創(chuàng)建于1995年，是由美的集團(tuán)和東芝株式會社合資而成立的專門生產(chǎn)空調(diào)壓縮機的公司，美的集團(tuán)控股60％，東芝參股40％。美芝生產(chǎn)的壓縮機型號非常豐富，分別對應(yīng)于R22、R407C、R410A這三種制冷劑，有X1C、X2C、X3C三大系列的壓縮機。美芝采用東芝先進(jìn)的制冷技術(shù)，其壓縮機以高效率、高可靠性和低噪音而聞名,所生產(chǎn)壓縮機質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，獲得國內(nèi)外用戶的高度評價和信賴，做全球最優(yōu)秀的壓縮機供應(yīng)商是廣東美芝矢志不渝所追求的目標(biāo)。壓縮機型號介紹X1C系列X2C系列X3C系列雙端面磨床加工下一工序生產(chǎn)流程活塞雙端面磨：主要加工工件兩個端面，控制尺寸是活塞高度下一工序生產(chǎn)流程活塞無芯磨床：主要加工工件外徑，控制尺寸是活塞外徑真圓度度無芯磨床加工倒角機加工下一工序生產(chǎn)流程活塞倒角機：主要倒角位置:工件端面內(nèi)外角下一工序生產(chǎn)流程活塞內(nèi)圓磨粗磨：主要加工工件內(nèi)徑，控制尺寸是活塞內(nèi)徑真圓度度內(nèi)圓粗磨床加工內(nèi)圓磨精磨加工下一工序生產(chǎn)流程活塞內(nèi)圓磨精磨：主要加工工件內(nèi)徑，控制尺寸是活塞內(nèi)徑真圓度度下一工序生產(chǎn)流程活塞去毛刺機：主要加工：去掉工件所有的毛刺毛刺機加工生產(chǎn)流程雙端面磨床加工無芯磨床加工倒角機加工內(nèi)圓磨床加工內(nèi)圓磨精磨加工精密毛刺機加工小組概況：務(wù)實，創(chuàng)新成立時間：2007年11月活動時間：2008年2月—7月課題類型：現(xiàn)場型活動課題：減少活塞B線內(nèi)徑真圓度調(diào)整時間共創(chuàng)輝煌團(tuán)結(jié)奮進(jìn)選題理由（一）哇!!不是吧!就一個內(nèi)徑真圓度調(diào)整時間,5個月下來就用301小時真叫人難以想象★公司要求

公司的宗旨是：“做全球最優(yōu)秀的壓縮機供應(yīng)商”，為達(dá)成目標(biāo)，公司要求各線穩(wěn)產(chǎn)5700P/天。據(jù)活塞線目前的產(chǎn)能報表來看，平均每條線每天生產(chǎn)5500~5650為常有，這樣的加工速度，能達(dá)成目標(biāo)嗎？為什么會這樣?★問題所在以上的數(shù)據(jù)來源于活塞全每班的交接本處07年9月~08年1月活塞線停機時間記錄表（h）從“影響活塞產(chǎn)能推移表”我們了解到，活塞內(nèi)徑真圓度調(diào)整時間是我們在生產(chǎn)過程中提高生產(chǎn)能力的最大障礙，為了將這一障礙控制下來，我們對各線真圓度調(diào)整時間進(jìn)行以下統(tǒng)計。選題理由（二）我們選定了《減少活塞B線內(nèi)徑真圓度調(diào)整時間》這個課題內(nèi)徑真圓度調(diào)整記錄好!找到了大問題,繼續(xù)下查！調(diào)查表

統(tǒng)計員：韋榮朝時間：2008年1月30日活動計劃活動安排：劉功華制表：韋榮朝▲在生產(chǎn)過程B線內(nèi)圓磨真圓度常處于不穩(wěn)定狀態(tài)，每次出現(xiàn)超差都必須作出調(diào)整，每次調(diào)整時間少則60-120分鐘，多則3-8小時，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。改善！現(xiàn)狀調(diào)查1※調(diào)查統(tǒng)計表統(tǒng)計員：韋榮朝完成時間：08-02-25

由B線的現(xiàn)狀調(diào)查表，我們了解到，B線的內(nèi)徑真圓度超差調(diào)整時間每個月都高達(dá)十幾小時，這嚴(yán)重影響B(tài)線的產(chǎn)量，從而不能完成公司所指定產(chǎn)能。▲在生產(chǎn)過程，而A線內(nèi)圓磨真圓度非常穩(wěn)定，月內(nèi)徑真圓度調(diào)整累計時間有低于2小時的，如果將各線的內(nèi)徑真圓度月調(diào)整時間控制在2小時以內(nèi)的話，我們就可以超越我們的目標(biāo)。

以上數(shù)據(jù)來源于活塞A線內(nèi)徑真圓度調(diào)整時間累計表處統(tǒng)計員：鐘良強時間：08年2月30日現(xiàn)狀調(diào)查2調(diào)查結(jié)果由圖可知：活塞A線與B線的內(nèi)徑加工設(shè)備和所設(shè)定的參數(shù)都是一致的，而A線的真圓度在加工時比較穩(wěn)定，產(chǎn)能也是在活塞全線的前茅。平均產(chǎn)量為5700P/天?！{(diào)查統(tǒng)計表◎活塞是組成壓縮機泵體的主要部件之一，內(nèi)徑真圓度不良直接影響到壓縮機性能，輕微超差會使壓縮機負(fù)荷加大。必要性：17小時/月現(xiàn)狀目標(biāo)只要我們努力,我們就能做到!!直向目標(biāo)前進(jìn)→目標(biāo)設(shè)定2小時/月◎B線內(nèi)徑真圓度設(shè)備跟其他線一樣都是從日本進(jìn)口的高精度、高穩(wěn)定性、低超音的先進(jìn)設(shè)備——日本光洋。◎車間專成立了攻關(guān)QC小組,小組成員有5名都具有5年以上本工序操作、調(diào)整經(jīng)驗，具有較強的創(chuàng)新、改善能力?？尚行裕骸駻線內(nèi)徑真圓度在生產(chǎn)過程中表現(xiàn)穩(wěn)定，平均每個月的真圓度調(diào)整時間在1—2小時的范圍內(nèi)?！?/p>

活塞B線的產(chǎn)能很少達(dá)到公司指標(biāo)，從而造成活塞線的產(chǎn)能成為公司的瓶頸，我們有必要將這指標(biāo)控制好。必要性：氣缸曲軸上軸承下軸承活塞原因分析人機料環(huán)法共得出9個以上末端原因真圓度調(diào)整時間較長分析員：全員時間：3月15日~4月10日小組成員用“頭腦風(fēng)暴法”對以下內(nèi)容進(jìn)行全面解剖砂輪、主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置錯誤員工對設(shè)備參數(shù)知識了解少作業(yè)員培訓(xùn)不到位砂輪表面精度差砂輪修整器異常修整器軸承磨損設(shè)備加工時噪音大砂輪頭軸承磨損砂輪皮帶磨損砂輪質(zhì)量差砂輪裂開、端面不圓工件安裝位置不適工件上料偏位工裝安裝位置不對基準(zhǔn)校正不正確量具使用方法不對冷卻液異常冷卻液出水方向不適冷卻液清潔度差末端原因論證計劃表末端原因驗證內(nèi)容驗證方法標(biāo)準(zhǔn)/要求擔(dān)當(dāng)完成時間1作業(yè)培訓(xùn)不到位是否嚴(yán)格地按工藝操作現(xiàn)場確認(rèn)、考核100%熟悉并嚴(yán)格按照工藝操作劉功華鐘良強2008年4月5日2砂輪皮帶磨損全檢砂輪皮帶外觀手觸檢查發(fā)現(xiàn)無刮手現(xiàn)象胡星2008年4月9日3砂輪頭軸承磨損將設(shè)備開空運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備，檢查軸承的跳動狀況打表法軸承運轉(zhuǎn)跳動為0.04um鄧國堅2008年4月14日4修整器軸承磨損拆修整器軸承是否跳動大現(xiàn)場檢查無振動鄧國堅2008年4月17日5砂輪質(zhì)量差檢查砂輪外觀和粗糙度現(xiàn)場確認(rèn)無裂紋，表面較粗糙陳春燕2008年4月19日6冷卻液清潔度差檢查冷卻液里是否積有較多的鐵粉現(xiàn)場檢查有大量的鐵粉劉功華2008年4月20日7量具使用方法不對檢查作業(yè)員對量具的使用手法及基準(zhǔn)件校正準(zhǔn)確性現(xiàn)場檢查、考核使用手法正確、大小范設(shè)置合理劉功華2008年4月22日8冷卻液出水方向不對移動冷卻液位置加工對比加工對比法真圓度變動大劉功華2008年4月23日9工裝安裝位置不對當(dāng)主軸將工件吸住時，用手將工件移動是否跳動現(xiàn)場檢查工件有跳動劉規(guī)烈2008年4月26日序號要因論證（1、2）末端原因1、作業(yè)培訓(xùn)不到位

驗證時間：2008年4月5日判定驗證方法查看該線員工的培訓(xùn)檔案，現(xiàn)場實作考核考核場所B線內(nèi)圓磨考核員劉功華雷肖鄧永勝徐仔梁水華何玲瓏鐘良強李鋒敏呂遠(yuǎn)欣公司三級考試8792878886899091工藝熟練情況8995898987889090技能掌握程度8796888989899293綜合能力8693868786888790執(zhí)行能力8794888988929093驗證結(jié)果姓名得分考核內(nèi)容合格員工考核標(biāo)準(zhǔn)2008.4.10非要因末端原因2、砂輪軸皮帶磨損完成時間08-04-09判定檢查方法全檢加工皮帶外觀和旋轉(zhuǎn)時皮帶移動狀態(tài)檢查員劉功華時間：04-06檢查結(jié)果檢查結(jié)果：皮帶磨損，旋轉(zhuǎn)時回向軸的兩端滑動，導(dǎo)致砂輪運轉(zhuǎn)時跳動大，加工工件內(nèi)徑真圓度超差較嚴(yán)重，精度在2.45um以上。要因皮帶磨損完好皮帶皮帶旋轉(zhuǎn)時左右移動“三現(xiàn)二原”原則檢測砂輪連桿及砂輪軸精度要因論證（3）末端原因：砂輪頭軸承磨損實施人：設(shè)備員

時間：

08年4月10~14日

驗證方法:維修員用高架百分表對砂輪頭連接桿和砂輪軸進(jìn)行打表確認(rèn)精度。驗證結(jié)果：表針跳動范圍大，已超出4um標(biāo)準(zhǔn)值范圍，砂輪頭軸承磨損，砂輪在加工過程中成橢圓形旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致加工時內(nèi)徑真圓度超差。要因檢查表測結(jié)果加工工件圖形砂輪頭軸承磨損時，加工工件內(nèi)徑真圓度超差，該工件的精度為4um砂輪頭軸承磨損時，加工工件內(nèi)徑真圓度超差，該工件的精度為4um判定要因論證（4）末端原因：修整器軸承磨損實施人：設(shè)備員時間：08年4月15~17日

驗證方法:維修員用高架百分表對砂輪修整器連接軸進(jìn)行打表確認(rèn)精度。驗證結(jié)果：表針跳動范圍大，已超出4um標(biāo)準(zhǔn)值范圍，修整器軸承磨損，在旋轉(zhuǎn)修整砂輪時成橢圓形旋轉(zhuǎn)，修整后的砂輪直線度超差，砂輪加工工件內(nèi)徑真圓度超差。檢測修整器連接軸精度檢查表測結(jié)果修整器軸承磨損，修整的砂輪圖形成鋸形要因修整砂輪圖形判定要因論證（5）末端原因5、砂輪質(zhì)量差完成時間：08-04-19判定驗證方法在A線用正常砂輪與異常砂輪加工對比檢查員鐘良強時間08-04-19驗證情況驗證結(jié)果砂輪表面裂紋和砂輪真圓度超差都會造成內(nèi)徑真圓度超差,從而影響真圓度調(diào)整時間.要因標(biāo)準(zhǔn)值≤2um砂輪頭真圓度超差正常砂輪頭圖形砂輪表面有裂紋正常砂輪要因論證（6、7）末端原因6、冷卻液清潔度差

驗證時間：2008年4月20日判定驗證方法對比換冷卻液前后的內(nèi)徑真圓度精度情況試驗場所活塞A、B、C、D、E線驗證結(jié)果換冷卻液前后加工內(nèi)徑真圓度記錄表線別活塞A線活塞B線活塞C線活塞D線活塞E線試驗員試驗時間換冷卻液前PPK≤0.9umPPK≤1.0umPPK≤1umPPK≤1.4umPPK≤0.8um劉功華4月23日換冷卻液后PPK≤0.6umPPK≤0.9umPPK≤0.8umPPK≤1.4umPPK≤0.6um劉功華4月23日注：公司要求內(nèi)圓磨床的冷卻液30天進(jìn)行一次換液非要因換水前水箱內(nèi)部狀況換水后水箱內(nèi)部狀況末端原因7、量具使用方法不對完成時間：08-04-20判定檢查方法現(xiàn)場抽檢作業(yè)員對量具使用情況檢查員劉功華檢查時間08-04-18抽檢情況A線B線C線D線E線

人數(shù)66564結(jié)果OKOKOKOKOK對全線的作業(yè)員對量具使用技能進(jìn)行抽查，了解到全部崗位員工對量具使用情況都十分熟練。線別明細(xì)非要因內(nèi)徑真圓度專用量具末端原因

8、冷卻液出水方向不對

驗證時間2008年4月22日驗證方法將冷卻液的出水方向移動不同的位置加工試驗試驗現(xiàn)場活塞B線試驗員劉功華驗證結(jié)果結(jié)論：出水方向位置不正，沒有將工件內(nèi)的鐵粉和沒有將砂輪顆粒及時沖走，使砂輪表面不鋒利，造成加工后內(nèi)徑粗糙，從而造成內(nèi)徑真圓度超差嚴(yán)重。要因論證（8）要因正確沖水位置不正確沖水位置加工工件圖形OKNG加工工件圖形判定要因論證（9）末端原因：工裝安裝位置不對實施人：劉功華時間：08年4月23~4月26日

驗證方法:小組成員將上料器移動在不同的位置加工檢測內(nèi)徑真圓度精度狀況；之后又將工件定位座安裝在不同的位置加工，檢測真圓度精度狀況。驗證結(jié)果：

兩種情況下加工都沒有對內(nèi)徑真圓度造成任何影響，內(nèi)徑真圓精度都在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（2.0um↓）判定工件上料器安裝不同位置加工工件定位座安裝不同的位置加工非要因序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How地點Where負(fù)責(zé)人Who完成時間When1砂輪軸皮帶磨損降低砂輪皮帶磨損皮帶直線運轉(zhuǎn)調(diào)整砂輪皮帶位置每班點檢活塞全線鐘良強2008-5-202砂輪頭軸承磨損砂輪起動后噪音大,工件為五邊形，立刻更換軸承正常加工中無噪音每月保養(yǎng)點檢活塞全線設(shè)備維修2008-5-183修整器軸承磨損降低修整器軸承修整時粗糙度為3.0以內(nèi)每月保養(yǎng)點檢,活塞全線設(shè)備維修2008-5-154砂輪質(zhì)量差裝砂輪時，出現(xiàn)裂紋和不圓現(xiàn)象，馬上聯(lián)系公司負(fù)責(zé)人來確認(rèn)該砂輪現(xiàn)狀保證缺陷為0次做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)流程.活塞全線馬超2008-5-23~5-285冷卻液出水方向不對改善冷卻液出水方向保證冷卻水位置不擺動每班點檢水管位置活塞全線劉功華2008-5-18制定對策（5W1H）實施一：更換砂輪軸皮帶并制定有效對策減少2小時對策實施實施人：鐘良強時間：2008-5-16注意觀察對策優(yōu)點：能第一時間跟蹤皮帶的磨損狀況，并對磨損的做出更換，減少錯誤的推斷調(diào)整時間。問題點：加工出現(xiàn)真圓度超差時，員工們第一時間就將砂輪皮帶磨損忽略了，沒有正確的判定。日常管理方案1、要求設(shè)備擔(dān)當(dāng)制定檢查標(biāo)準(zhǔn):加工中的皮帶寬度：50≤標(biāo)準(zhǔn)值≤55mm），并將項目納入日點檢項目內(nèi)；2、培訓(xùn)作業(yè)員正確操作方法并嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)執(zhí)行；3、效果檢查：調(diào)整時間從17H/月減少到15H/月。對策有效。加工時皮帶磨損圖片更換新皮帶圖片實施二、三：更換磨損軸承，制定相關(guān)維護(hù)措施對策實施對策前常出現(xiàn)的問題：不清楚更換一個新軸承后能使用壽命，出現(xiàn)真圓度超差后，就知道更換修整器，換完后不行，又聯(lián)系維修員更換軸承，這樣就浪費了調(diào)整。對策后優(yōu)點：清楚地跟蹤軸承使用壽命，排除錯誤的診斷結(jié)論，減少超差次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。日常管理方案1、要求每班班長記錄跟蹤軸承使用壽命，并預(yù)測新軸承的使用時間；2、要求設(shè)備擔(dān)當(dāng)將此兩項項目納入每月的月度設(shè)備保養(yǎng)項目內(nèi)；3、效果檢查：經(jīng)過更換軸承、跟蹤軸承使用壽命后，我們減少誤調(diào)整時間，調(diào)整時間從15H/月減少到8.5H/月。對策相當(dāng)有效。減少6.5小時修整器軸承安裝位置砂輪頭軸承安裝位置實施人：設(shè)備員時間：08年5月18日對策實施四：加強對砂輪質(zhì)量差的認(rèn)識和制定判定標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)砂輪表面標(biāo)準(zhǔn):1、砂輪表面無裂紋線型和凹現(xiàn)象；2、砂輪顆粒粒度:140≤1703、砂輪厚度為35mm

砂輪制定表：馬超完成時間：

08-05-25執(zhí)行員：劉功華執(zhí)行時間：

08-05-28確認(rèn)砂輪真圓度標(biāo)準(zhǔn):1、砂輪端面無崩角現(xiàn)象2、砂輪外徑（d）標(biāo)準(zhǔn)：23mm≤d≤27mm

減少4.5小時對策實施效果檢查:1、員工能分辨砂輪質(zhì)量好與差2、杜絕了質(zhì)量差的砂輪投入使用3、降低了砂輪造成內(nèi)徑真圓度不良的頻率，調(diào)整時間由原來的8.5H/月下降到4H/月，對策非常有效砂輪厚度砂輪直徑對策實施對策實施五：調(diào)整冷卻液出水方向，并固定將冷卻液出水方向調(diào)正后，用鐵塊將水龍頭固定，在加工振動過程中，水龍頭出水方向永不變現(xiàn)場管理：①培訓(xùn)員工調(diào)整出水方向及位置；②定期檢查固定水管鎖緊螺絲松緊狀況。效果檢查：加工過程中冷卻液出水方向無偏差，能充分沖冼砂輪中雜質(zhì)或工件內(nèi)鐵粉，使砂輪顆粒脫落更均勻，砂輪變得更鋒利，使加工內(nèi)徑真圓度尺寸更穩(wěn)定。調(diào)整時間由原來的4H/月下降到1.5H/月。已達(dá)成所預(yù)定的目標(biāo)實施人：韋榮朝時間：08年5月18日減少3.5小時固定出水方向?qū)Σ咔罢掌瑢Σ吆笳掌Ч麢z查從效果圖可以看出通過改善后，內(nèi)徑真圓度的調(diào)整時間明顯得到有效該善，已保持在目標(biāo)范圍內(nèi)，并且趨向于穩(wěn)定?；钊鸅線內(nèi)徑真圓度調(diào)整時間效果對比圖改善前改善后改善中記錄員：每班負(fù)責(zé)人制表員：韋榮朝數(shù)據(jù)來源：B線真圓度調(diào)整記錄表實施時間：2008-7-1經(jīng)濟(jì)效益○提高了品質(zhì)防范意識，消除了品質(zhì)隱患?！鹑珕T綜合能力提高:(雷達(dá)圖)?！魺o形效果○能應(yīng)用QC知識，分析、解決QC問題，提高生產(chǎn)效率。每月收益改善前后變化單價經(jīng)濟(jì)核算真圓度調(diào)整時間改善前：17小時/月；改善后：2小時/月17－2＝15（小時）消耗品減少改善前：8000件/砂輪；改善后：10000件/砂輪860元/砂輪（5527×30÷8000－5890×30÷10000）×860＝2628.375（元）活動經(jīng)費改善前：0斤鐵改善后：1.5斤1斤鐵/2元1.5×2＝3（元）總經(jīng)濟(jì)收益每月可提升產(chǎn)能：5700÷