生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

PAGEPAGE2安全操作規(guī)程匯編編制審批2016-07-05制訂2016-07-05實施電磁屏蔽設(shè)備廠目錄20465安全生產(chǎn)總則 328911電氣作業(yè)安全通則 41974移動電具安全使用規(guī)則 518760空氣壓縮機安全操作規(guī)程 622863機修工安全操作規(guī)程 614262普通物品倉管員安全操作規(guī)程 82809折彎機安全操作規(guī)程 914332沖床安全操作規(guī)程 99727剪板機安全操作規(guī)程 12128開式可傾壓力機安全操作規(guī)程 1314417保護焊機安全操作規(guī)程 1523563砂輪機安全操作規(guī)程 1527592砂輪切割機安全操作規(guī)程 1630337鉆床安全操作規(guī)程 1726745電動葫蘆安全操作規(guī)程 1823641圓鋸機安全操作規(guī)程 1825293噴塑安全操作規(guī)程 1910980油漆工安全操作規(guī)程 1931546打磨工安全操作規(guī)程 208088裝配工安全操作規(guī)程 211226叉車工安全操作規(guī)程 21安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：1、認真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后在師傅的指導下進行操作。3、電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4、操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。5、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規(guī)定外)。6、工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準飲酒。7、開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準。8、操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。9、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。10、檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。12、生產(chǎn)場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。13、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。14、非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設(shè)備和線路。15、易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。16、禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。17、嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。18、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。19、嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。20、廠區(qū)內(nèi)外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。21、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導和部門，保護好事故現(xiàn)場。電氣作業(yè)安全通則1、電工必須具備的條件①經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。②必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導下才準許操作。③了解崗位責任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。④熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。2、電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。3、必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護用具不許當作其它工具使用。4、在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須設(shè)持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關(guān)的事情。5、任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時，應切斷該處電源，并經(jīng)驗電確認，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡相聯(lián)系部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應掛接臨時接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。6、動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應戴絕緣手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。7、改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負責人許可和批準。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。8、各種電器接線的接頭，需保證導通接觸面積不小于導線截面積。接線應采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護。9、使用梯子時，用前應檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應有防滑措施。梯子與地面之間以75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應掛好搭勾，并有專人扶持。不準使用釘子釘成的木梯。10、電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。11、使用電動工具時應遵守電動工具的操作要求。嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護套電纜。使用I類手持電動工具時應配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應戴絕緣手套。12、使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。13、配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當，不準有中間接頭。14、正確使用電氣火災的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應保持通風良好，要離滅火區(qū)2～3m，并注意防止干冰沾著皮膚。15、本規(guī)程未涉及之處，請參閱國家相關(guān)電氣安全要求的操作規(guī)程。HYPERLINK移動電具安全使用規(guī)則1、拖線板必須安裝漏電保護開關(guān)，拖線板電線長度不超過10米。2、三相拖線板上不許帶單相，因三相四線制中沒有接地線，3、移動電具必須可靠接地線，嚴禁接地、接零混用。4、單相拖線板必須用三芯電纜線，接地線為雙色線。5、拖線板不得穿越過道使用,電線、插頭、插座不能有破損，一有即修（或更換），用后的拖線板應及時收好，不隨便亂放（或不收）。6、落地電風扇不許隨便移動，定人定風扇，不與工件靠近，以免工件砸壞電線?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1、開機前確認項目：

1.1檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。

1.2電氣接線、接地線已完成，且符合安全標準。

1.3供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。

1.4檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起運。

1.5若交貨很久才試機，應從進氣口加入0.5升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止起動時壓縮機內(nèi)失油燒損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機體內(nèi)，以免損壞壓縮機。

1.6按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機排氣閥門應處于開啟位置。

1.7準備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。

1.8關(guān)閉手動排污閥。2、使用時：

2.1開機前準備工作：檢查油氣分離器中油位，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥。以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥。打開壓縮機供氣口之閥門。

2.2接ON鍵，起動運轉(zhuǎn)，壓縮機就可以按設(shè)定的模式運行，此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況。如有立即停機檢查。

2.3停車按OFF鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車，排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。確定不用機時，應切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口之閥門。

關(guān)機后：斷電后，壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷壓縮機的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。

注意事項：

在壓縮機因空載過久時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查和維修工作，因為壓縮機隨時會復運行。帶單獨風機的機組，其風機運行/停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害。機械檢查必須先切斷電源！機修工安全操作規(guī)程1、上崗穿戴好規(guī)定的勞動防護用晶。所用工具必須齊備、完好，可靠才能開始工作。2、開動設(shè)備前，應先檢查防護裝置，緊固螺釘及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投人工作。3、搬運大型機件，應嚴格遵守起重、搬運的安全操作規(guī)程。4、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。在工作中使用的銼刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的銼刀，刮刀操作。5、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。在對面工作臺上鏟刮時，工作臺中間必須設(shè)有防護網(wǎng)。6、使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸凹和毛刺。7、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。8、鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。9、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。10、使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。11、用揮發(fā)性易燃品清洗工件、零件時，周圍應嚴禁煙火及易然物品，禁止吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件；擦洗設(shè)備或地面。9、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。12、油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上。13、使用手提砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。14、使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。15、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故。16、使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。17、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。18、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。19、在高處（≥2米以上）作業(yè)時，作業(yè)者應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，安全帶應扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。做到“高掛低用”，不準穿硬底鞋。在梯子上工作時，確保梯子結(jié)實可靠，必須有專人扶梯子和防滑裝置。在梯子上工作較長時，梯子上部還應采取可靠的固定措施。登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應有絕緣墊層以防觸電。平臺應設(shè)立欄桿。20、使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。21、在檢修設(shè)備時，必須先切斷電源，取下保險絲并掛好檢修和警示標志（有人檢修，禁止合閘），而后才準修理，以防他人亂動，盲目接電。設(shè)備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應叫電工修理．不準自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈。22、設(shè)備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。開動設(shè)備試車應首先檢查安全防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作，操作時應嚴格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。23、拉運設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動．用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。24、離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開；工作完畢．必須清理工作場地，將工具和零件整齊地放在指定的位置。普通物品倉管員安全操作規(guī)程1、倉庫內(nèi)的材料、零部件、工具、設(shè)備等物品應排列合理，堆放整齊、穩(wěn)固。物品的堆放應上輕下重，上小下大，高度適當，便于搬運，并留有通道。2、庫內(nèi)物品不準堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。3、物品堆放距墻壁、燈具以及堆跺之間的距離均不得少于50cm。4、嚴禁在光滑或涂油的物件上行走。5、人工搬運大型物件時，應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運。兩人或兩人以上搬運時，要統(tǒng)一指揮，相互配合。6、搬運有刃口，毛刺等鋒利物件或涂油物件時必須戴手套，上貨架時應放置穩(wěn)固，不準露出架子外。7、在收發(fā)過程中，應穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止物件落下傷人。使用梯凳時，應放置牢固，并采取防滑措施。8、夜晚搬運物品時，應有充足的照明，道路要暢通。9、采用叉車、行車或其它起重機械進行庫內(nèi)搬運時，應遵守相應的安全操作規(guī)程，并與叉車工、電動葫蘆操作工密切配合。折彎機安全操作規(guī)程1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

3、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。

6、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。

7、折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

10、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。

11、作業(yè)完畢，應關(guān)閉油泵，切斷電源。沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。18、愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。二安全操作注意事項（一）執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。（1）上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。（2）當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。（3）合模時應停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。（4）物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況。（1）必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。（5）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行（6）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。（五）在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。（2）禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。（5）禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。（6）應經(jīng)常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。（7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設(shè)備、模具、損壞以及人身事故。（8）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。（9）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。(10)禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。(11)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。(12)禁止酒后上機床和操作吸煙。(13)兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。剪板機安全操作規(guī)程1目的本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。2適用范圍本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。3管理內(nèi)容3.1

操作規(guī)程3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。3.1.3開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。3.1.4工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。3.1.6禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。3.1.7刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調(diào)整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。3.1.9禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。3.1.10禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。3.1.11要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。3.1.12工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。3.2

安全操作規(guī)程3.2.1禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。3.2.2開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。3.2.3開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。3.2.5注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。3.2.6調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機進行。開式可傾壓力機安全操作規(guī)程

開機前的檢查

1.1

清理工作現(xiàn)場，將壓力機工作臺上與工作無關(guān)物體和工具清理干凈，將毛坯及成品堆放整齊，衣領(lǐng)袖口應當扣好，并穿戴好防護用具，除操作者和模具安裝者外，其他人不得隨意進入工作現(xiàn)場。

1.2

檢查壓力機各個摩擦部分的潤滑情況，手動注油泵是否有潤滑油，儲油不足時應加以添加。

1.3

檢查沖模夾是否正確可靠，模具刃上有無缺損。

1.4

離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。

1.5

試驗制動器，離合器，操縱器裝置的工作，做幾次空行程（不沖壓工件）。

1.6

準備好工作時所需要的工具和夾具。

2、

操作說明

2.1

在壓力機性能尚未熟悉時，不得擅自調(diào)整壓力機

2.2

如工件被沖模咬住時，應按急停開關(guān)，停止壓力機工作，請專業(yè)技術(shù)人員研究，不得擅自用任何金屬材料來取出工件。

2.3

使用沖孔模時，為了避免沖下的的邊料落入沖模中，約于每隔5-6次行程后，將工作臺上得邊料除去。清除時不要直接用手，要用鉤子或刷子。

2.4

拉伸工件時，要注意材料清潔，防止鐵屑和灰塵落于沖模上。

2.5

定時取出若干成品交質(zhì)檢人員檢查質(zhì)量。

2.6

發(fā)現(xiàn)廢品時，應立即停機檢查，并向上級匯報。

3、

注意事項

3.1

嚴禁戴手套取，放工件。

3.2

本機必須專人操作，專人負責，專人監(jiān)督。

3.3

在上下模具之間不允許有其它金屬物。

3.4

沖模上放置坯料時，不要將腳放在腳踏開關(guān)上，以免發(fā)生事故。

3.5

不可在壓力機開動時進行維修及清潔工作。

3.6

操作壓力機是一項簡單，重復，枯燥的工作，動作的習慣性，易使操作者出現(xiàn)煩躁，疲憊的心情。壓力機存在一定的危險性，操作者切勿在煩躁，疲憊狀態(tài)下操作。

3.7

壓力機工作時，如發(fā)現(xiàn)滑塊緩慢下滑或有不正常的敲擊聲及噪聲，應立即停機檢查。

3.8

電氣配件一般不會松動，如有不正常的情況，不得擅自拆線路，應請專業(yè)人員根據(jù)電氣配線圖檢查。

4、

維護保養(yǎng)

4.1

工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)

4.2

定時給壓力機各潤滑點加注潤滑油，連桿瓦，曲軸左右軸承，左右導軌每班四次。左右傳動軸承一月一次。連桿調(diào)模時加油。離合器每天一次。操縱器每班一次。大齒輪每周一次。球碗三個月更換。

4.3

將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈。

4.4

收拾工具及沖壓的零件，將其放于適當?shù)胤健?/p>

4.5

用抹布將壓力機和沖模擦拭一遍。模具刃口上及壓力機未涂油漆部分涂上一層潤滑油，以免生銹。

4.6

為確保壓力機的可靠性安全性，應檢查各工作機構(gòu)是否良好，特別是離合器，制動器，操縱器等部件。

4.7

在壓力機使用過程中，滑塊的導軌會磨損，使滑塊與導軌的間隙增大，故必須定期用螺釘來調(diào)節(jié)導軌的間隙。若磨損過多，就必須重新鏟刮導軌，以免導軌磨損不一，造成滑塊偏斜。

4.8

對機床的總體性能做好專項記錄，交接班時，交給接班工人。

4.9

保持壓力機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生，下班后勤打掃。保護焊機安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。

2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。

3、使用時操作者應根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應過高的調(diào)高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。

4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應及時清理焊接件。

5、焊接場地應無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場地應放置滅火器以防萬一。

8、工作完后應及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器，必須完備。透明防護板應與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。2、公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查和加油正常運轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴上防護眼鏡。4、砂輪機在啟動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。5、砂輪機因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動、沒有托架、安裝不符合要求時，不準開動。6、換新砂輪，必須認真選擇。7、砂輪機啟動后，要空轉(zhuǎn)2至3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。8、托刀架與砂輪工作前的距離，不能大于3mm。9、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削工件。磨削工件時，操作者應站在砂輪機的側(cè)面。10、磨工具用的專用砂輪，不準磨其它工件和材料。11、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托架之間，將砂輪擠碎。12、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡。13、砂輪磨薄、磨小后，應及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗保證安全為原則。14、砂轱機用完后，應立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。砂輪切割機安全操作規(guī)程1、使用砂輪切割機應使砂輪鐵屑飛出方向盡量避開附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道。2、不允許在有爆炸性粉塵、氣體的場所使用切割機。離氧氣、乙炔作業(yè)范圍至少10米以上安全距離，且輪鐵屑飛出方向不允許對著氧氣、乙炔瓶體。3、移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。4、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，嚴禁戴首飾或留長發(fā)，嚴禁不戴手套及袖口不扣進行操作。5、夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于6kg。6、操作手柄杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。7、轉(zhuǎn)軸應完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與操作手柄杠桿裝配后應用螺母鎖住。8、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。9、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。10、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。11、中途更換新切割片或砂輪片時，必須切斷電源，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。12、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。13、操作盒或開關(guān)必須完好無損，并有接地保護。14、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。15、操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂、飛出傷人。16、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理。17、使用完畢，切斷電源，并做好設(shè)備及周圍場地衛(wèi)生。鉆床安全操作規(guī)程1、開車應前帶好防護眼鏡、扎緊袖口和鞋帶。開車前檢查現(xiàn)場，場地應整潔闊暢、無異物堆放，加工工件堆放應整齊可靠，不應有堆放不可靠而傷人的現(xiàn)象。所須加工的零件、工具、量具放置應合理，以免不良因素影響人身安全。2、操作手柄、開關(guān)、旋鈕應在正確位置，操作靈活，安全裝置齊全、可靠。3、停機8小時以上再使用機床時，應先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認正確后方可開始工作。4、工作中嚴禁超性能使用機床，禁止在機床導軌表面放置物品，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。5、裝夾刀具時，應將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時錐面接觸應牢固；卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲。6、不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削；鉆孔時，必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢?。鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進行工作。7、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深孔時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑；鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。鉆頭在鉆孔過程中，不得停機。反轉(zhuǎn)時必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動；8、在進行主軸變速和變換進給量時．必須停機進行；9、移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。10、嚴禁用手扶工件鉆孔，嚴禁帶手套操作設(shè)備。11、大扭矩鉆、攻工件時應將工件、夾具固定在鉆削平臺上，以免切削扭距突然增大而失控而產(chǎn)生人身安全事故。開車時嚴禁用手直接清除繞在鉆頭上的切屑。12、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管，不得測量工件尺寸及擦試、調(diào)整設(shè)備。出現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。13、工作結(jié)束后必須將操作手柄置于“停機”位置，主軸箱移至主軸附近，主軸恢復原位，松開夾緊部分，切斷電源。電動葫蘆安全操作規(guī)程1.電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.開動前認真檢查設(shè)備的機誡、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3.不得超負荷超吊，起吊時，手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時嚴防撞頂。4.起吊物件時嚴禁超重（3T）及吊物下站人。捆扎應牢固。在物件的棱角快口處，應設(shè)墊襯保護。5.使用拖掛線電器開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。圓鋸機安全操作規(guī)程1、必須由經(jīng)過培訓的專人單機操作，操作人員應熟悉本機的一般性能和結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備故障的預防、判斷和緊急處理措施。2、操作本機器請戴上安全防護眼鏡，不可穿寬松衣服，不可留長頭發(fā)，預防卷入機器。3、開機前必須檢查鋸片安全護蓋是否裝妥。4、須按本機器設(shè)計功能范圍內(nèi)使用。5、被鋸切工件必須加緊牢固，不能使用鈍了的鋸片。6、拿取鋸切好的工件時，必須按下緊急制動按鈕，防止誤踩腳踏開關(guān)，機頭下降傷人。7、發(fā)生異常情況時只需將緊急制動往里推上，機頭即便回升。8、鋸片轉(zhuǎn)速的選擇：本機鋸片轉(zhuǎn)速有快、慢兩檔可供選擇，選擇開關(guān)在電機上的接線盒上，開關(guān)指針撥向HI/2為快檔，撥向LOW/1為慢檔?？鞕n適用于管壁2mm以下的一般高頻焊管，慢速適用于管壁較厚或?qū)嵭陌袅虾妥香~等材料的鋸切。9、機床的維護和保養(yǎng)：=1\*GB3①油、氣轉(zhuǎn)換的油桶應注意油位，機頭下切到最低點時，油位不可低于30mm，如太低，需加10#機械油。=2\*GB3②油氣分離器應注意排水與加油。=3\*GB3③使用后夾鉗應清理干凈并涂上黃油。=4\*GB3④裝鋸片時，應用干凈的布把鋸片與軸和刀蓋擦干凈。=5\*GB3⑤使用一段時間后，機頭應更換雙曲線齒輪油。噴塑安全操作規(guī)程1、噴粉室、噴槍、高壓靜電發(fā)生器、氣路控制器及掛具必須有良好接地，不得用零線代替。2、開啟電源后，先打開回收風機開關(guān)，再開啟高壓發(fā)生器開關(guān)，調(diào)整氣壓，打開噴槍開始工作。3、調(diào)整噴槍氣壓，使噴槍出粉均勻適量，氣壓應在工藝規(guī)定要求范圍內(nèi)，氣壓不宜過大。4、機器運行中要定時加粉，以保證工作過程中供粉的連續(xù)和均勻，加粉量不得超過粉桶的2∕3。5、定時清理供粉桶文丘里左側(cè)粉管接頭，檢查是否有結(jié)塊及異物，必須保證文丘里與粉管至噴槍出口的暢通。6、定期清理掛具，以保證掛具與接地有良好的連接。7、操作人員需要良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣橡膠鞋。8、工作中人員槍頭與工作距離不得小于10厘米，一般為10－15厘米為宜。9、通電后噴槍不得對人。10、保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做好工作前后拖地工作。11、回收裝置定期清洗，定期更換，杜絕二次污染環(huán)境。12、非操作人員不得進行操作。13、下班前檢查各種開關(guān)是否關(guān)閉。油漆工安全操作規(guī)程一、噴涂作業(yè)環(huán)境注意防火、防爆、防毒，并且照明、通風良好。噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風罩和廢漆處理裝置。二、

各類漆料和輔料應存放在指定場所，并分類擺放整齊，標