芳烴有限公司連續(xù)重整操作規(guī)程

270萬噸/年連續(xù)重整裝置操作規(guī)程萬噸/年連續(xù)重整裝置操作規(guī)程連續(xù)重整裝置操作規(guī)程XX芳烴（XX）有限公司目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章 工藝技術(shù)規(guī)程 121.1 裝置概況 121.1.1 裝置簡介 121.1.2 裝置組成 121.1.2.1 裝置設(shè)計范圍及組成 121.1.2.2 裝置規(guī)模及開工時數(shù) 121.1.2.3 公用設(shè)施 121.1.3 工藝技術(shù)選擇 121.1.4 裝置特點 131.1.4.1 石腦油加氫工藝特點 131.1.4.2 重整部分工藝特點 131.1.4.3 催化劑再生工藝特點 141.1.5 工藝原理 141.1.5.1 預(yù)處理部分 141.1.5.2 重整反應(yīng)原理 181.1.5.3 催化劑再生原理 191.1.6 工藝流程說明 201.1.6.1 石腦油加氫部分 201.1.6.2 重整反應(yīng)部分 211.1.6.3 催化劑再生部分 221.1.6.4 公用工程部分 241.1.7 物料平衡 241.1.7.1重整單元物料平衡 241.1.7.2預(yù)加氫和重整單元總物料平衡 251.2 主要工藝指標(biāo) 261.2.1 原料指標(biāo) 261.2.1.1 原料油指標(biāo) 261.2.1.2 重整進料指標(biāo) 271.2.2 催化劑及輔料指標(biāo) 291.2.3 產(chǎn)品、副產(chǎn)品指標(biāo) 321.2.3.1 產(chǎn)品方案 331.2.3.2 產(chǎn)品規(guī)格 331.2.3.3 產(chǎn)品用途 351.2.4 公用工程指標(biāo) 351.2.4.1 全廠用水 351.2.4.2 電氣 371.2.4.3 蒸汽 381.2.4.5 氮氣 391.2.4.6 燃料 391.2.4.7 火炬系統(tǒng) 401.2.4.8 冷凝蒸汽 401.2.5 主要操作條件 411.2.5.1 預(yù)加氫操作條件 411.2.5.2 重整操作條件 411.2.6 裝置產(chǎn)率 431.2.7 化驗分析項目、指標(biāo)及頻率 441.2.8 公用工程消耗及能耗指標(biāo) 521.2.9 環(huán)保指標(biāo) 531.2.8.1 廢氣 531.2.8.2 廢水 541.2.8.3 固體廢物 541.2.8.4 噪聲 55第二章 工藝操作規(guī)程 562.1 操作的核心和任務(wù) 562.1.1石腦油加氫單元任務(wù) 562.1.2重整單元任務(wù) 562.1.3再生單元任務(wù) 572.1.4加熱爐單元任務(wù) 572.2 單元正常操作 572.2.1石腦油加氫單元正常操作 582.2.1.1 預(yù)加氫進料緩沖罐壓力 582.2.1.2 預(yù)加氫進料緩沖罐液位 582.2.1.3 預(yù)加氫反應(yīng)溫度 592.2.1.4 預(yù)加氫反應(yīng)壓力 602.2.1.5 預(yù)加氫反應(yīng)空速 602.2.1.6 預(yù)加氫反應(yīng)氫油比 612.2.1.7 預(yù)加氫反應(yīng)產(chǎn)物氣液分離器液面 612.2.1.8 預(yù)加氫高分罐入口溫度 612.2.1.9 預(yù)加氫注水操作 612.2.1.10 汽提塔操作 622.2.1.11 精制油質(zhì)量調(diào)整 632.2.2重整單元正常操作 642.2.2.1 重整反應(yīng)溫度 652.2.2.2 重整反應(yīng)壓力 662.2.2.3 重整反應(yīng)空速 682.2.2.4 重整反應(yīng)氫油比 692.2.2.5 催化劑環(huán)境控制 692.2.2.6 重整高分罐液面的調(diào)節(jié) 712.2.2.7 重整高分罐入口溫度調(diào)節(jié) 712.2.2.8 再接觸系統(tǒng)正常操作 712.2.2.9 穩(wěn)定塔系統(tǒng)操作 722.2.2.10 脫乙烷塔系統(tǒng)操作 742.2.2.11 重整油分餾塔系統(tǒng)操作 742.2.2.12 重重整油白土精制器的操作 752.2.3再生單元正常操作 762.2.3.1 催化劑裝卸料 762.2.3.2 提升控制 922.2.3.3 催化劑循環(huán)速率 952.2.3.4 燒焦區(qū)氧含量 962.2.3.5 待生催化劑焦含量 972.2.3.6 再生循環(huán)氣流量 982.2.3.7 燒焦區(qū)溫度 982.2.3.8 再生回路壓力控制 992.2.3.9 氧氯化段和焙燒段入口溫度 1002.2.3.10 氧氯化氣和焙燒氣流量 1002.2.3.11 再生注氯量 1002.2.3.12 還原室入口溫度 1002.2.3.13 還原氣流率 1012.2.3.14 提升氣流量 1022.2.3.15 燒焦區(qū)與氧氯化區(qū)的差壓 1022.2.3.16 氮氣回路壓力控制 1032.2.3.17 再生環(huán)路壓縮機返回控制 1042.2.3.18 密封控制 1042.2.3.19 再生氣洗滌系統(tǒng) 1052.2.3.20 催化劑循環(huán)提升的建立 106第三章開工規(guī)程 1073.1 開工規(guī)程 1073.1.1 分餾系統(tǒng)油運 1073.1.1.1油聯(lián)運目的 1073.1.1.2油聯(lián)運具備的條件 1073.1.1.3準(zhǔn)備工作 1073.1.1.4注意事項 1073.1.1.5聯(lián)合油運流程 1083.1.1.6墊油、建立冷油循環(huán)脫水 1083.1.1.7熱油循環(huán)、升溫脫水 1103.1.1.8調(diào)整操作，等待反應(yīng)進油 1103.1.2 預(yù)加氫HR538催化劑干燥 1103.1.2.1 干燥前的準(zhǔn)備 1103.1.2.2 干燥流程 1103.1.2.3 催化劑干燥條件 1113.1.2.4 干燥結(jié)束的標(biāo)志 1113.1.2.5 干燥步驟 1113.1.2.6 催化劑干燥注意事項 1113.1.3 預(yù)加氫催化劑HR538預(yù)硫化 1123.1.3.1 預(yù)硫化的目的 1123.1.3.2 預(yù)硫化的反應(yīng) 1123.1.3.3 HR538催化劑預(yù)硫化前準(zhǔn)備 1123.1.3.4 硫化油循環(huán)流程及硫化條件 1123.1.3.5 硫化步驟 1143.1.4 預(yù)加氫單元開工 1163.1.5 重整部分開工方案 1163.1.5.1 準(zhǔn)備工作 1163.1.5.2 系統(tǒng)抽空、氣密、置換 1163.1.5.3 啟動重整循環(huán)氫壓縮機（32-K-101），建立H2循環(huán) 1193.1.5.4 啟動富氫氣壓縮機（32-K-102A/B/C/D） 1193.1.5.5 投用蒸汽發(fā)生器系統(tǒng) 1203.1.5.6 重整反應(yīng)開始升溫 1203.1.5.7 重整投料 1213.1.5.8 再接觸部分投運 1223.1.5.9 建立正常操作 1223.1.6 再生系統(tǒng)的開工 1233.1.6.1再生開工總的程序 1233.1.6.2催化劑循環(huán)啟動 1243.1.6.3催化劑再生啟動 1253.1.6.4最終調(diào)節(jié) 126第四章停工規(guī)程 1284.1裝置停工綱要 1284.2裝置停工原則 1284.3裝置停工說明 1284.4再生系統(tǒng)停工 1314.5反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油 1314.6塔系統(tǒng)停工 1334.7反應(yīng)系統(tǒng)置換 1344.8分餾塔系統(tǒng)蒸掃 1364.9公用工程停工 137第五章通用設(shè)備操作規(guī)程 1385.1 動設(shè)備操作法 1385.1.1 離心泵的運行規(guī)程 1385.1.2 液下泵的運行規(guī)程 1425.1.3 隔膜計量泵運行規(guī)程 1445.1.4 柱塞計量泵運行規(guī)程 1465.1.5 螺桿泵運行規(guī)程 1495.1.6 風(fēng)機操作法 1515.2 靜設(shè)備操作法 1525.2.1 加熱爐操作法 1525.2.1.1 加熱爐的正常操作 1545.2.1.2 加熱爐常規(guī)故障及其處理 1555.2.1.3 加熱爐的正常停車 1565.2.2 余熱鍋爐操作法 1565.2.2.1余熱鍋爐開工 1565.2.2.2余熱鍋爐異常操作 1565.2.3 冷換設(shè)備的投用與切除 1575.2.3.1換熱器 1585.2.3.2冷卻器 1585.2.3.3空冷器的使用 1595.2.4 取樣器操作 1595.2.5 特殊設(shè)備操作法 1615.2.5.1再生干燥器操作法 1615.2.5.3電加熱器操作法 163第六章專用設(shè)備操作規(guī)程 1666.1 預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機組操作法 1666.2 重整循環(huán)氫壓縮機組操作法 1816.3 重整氫氫氣增壓機操作法 2006.4 再生氮氣壓縮機操作法 2236.5 再生循環(huán)氣壓縮機操作法 2356.6 再生空氣壓縮機操作法 2446.7 螺桿式制冷壓縮機操作法 256第七章事故處理預(yù)案 2687.1事故處理原則 2687.2火災(zāi)、中毒事故的應(yīng)急處理 2687.3中毒窒息的防護規(guī)定和急救原則 2697.4防洪、防災(zāi)、防臺風(fēng) 2707.5緊急停工方法 2717.6臨氫系統(tǒng)火災(zāi)事故 2727.6.1預(yù)加氫臨氫系統(tǒng)火災(zāi)事故處理 2727.6.2重整臨氫系統(tǒng)火災(zāi)事故處理 2727.7預(yù)加氫循環(huán)氫中斷 2737.8汽提塔塔底泵停泵 2747.9預(yù)加氫進料中斷 2757.10重整進料中斷 2757.11重整循環(huán)氫壓縮機停機 2767.12重整氫氣增壓機停機 2787.13停循環(huán)水 2807.14裝置停電 2817.15裝置晃電 2837.16停高壓蒸汽 2847.17停儀表風(fēng) 2847.18停氮氣 285第八章儀表控制系統(tǒng)操作法 287第九章安全生產(chǎn)及環(huán)境保護 3009.1 主要工藝、設(shè)備安全生產(chǎn)技術(shù)措施 3009.1.1 主要安全生產(chǎn)措施 3009.1.2 勞動保護措施 3009.1.3 工藝安全技術(shù)措施 3019.1.4 電氣安全 3019.1.5 自控安全 3019.1.6 防爆措施 3029.1.6.1 建筑物防火防爆 3029.1.6.2 設(shè)備防火防爆 3029.1.6.3 儀表防火防爆 3029.1.7 建、構(gòu)筑物防火 3029.1.7.1 廠區(qū)及裝置平面布置 3029.1.7.2 對危險物料的安全控制 3039.1.8 安全生產(chǎn)關(guān)鍵裝置與重點部位 3039.1.8.1 聯(lián)合裝置預(yù)加氫反應(yīng)器和重整反應(yīng)器部位： 3039.1.8.2 聯(lián)合裝置加熱爐區(qū)： 3049.1.8.3 聯(lián)合裝置壓縮機部分： 3049.2 裝置消防設(shè)計簡介 3049.2.1 裝置消防設(shè)計規(guī)范 3059.2.2 主要裝置組成及火災(zāi)危險等級 3059.2.3 全廠性消防設(shè)施 3059.2.3.1 消防水系統(tǒng) 3059.2.3.2 工廠火災(zāi)報警系統(tǒng) 3069.2.3.3 工廠消防站 3079.2.4 裝置消防設(shè)計 3079.2.4.1 裝置消防水和泡沫系統(tǒng)設(shè)計 3079.2.4.2 蒸氣滅火系統(tǒng) 3089.2.4.3 火災(zāi)探測和報警 3089.2.4.4 控制室和配電室消防 3089.3 環(huán)境保護 3089.3.1 環(huán)保措施 3089.3.1.1 廢油廢水排放控制措施 3089.3.1.2 廢氣排放控制措施 3099.3.1.3 固體廢物排放控制措施 3099.3.1.4 噪聲排放控制措施 3099.3.1.5 化學(xué)用劑控制措施 3099.3.1.6 泄漏、火災(zāi)、爆炸、傷害控制措施 3099.3.1.7 放射源控制措施 3109.3.2 環(huán)?？刂浦笜?biāo) 3109.3.3 環(huán)保控制主要規(guī)定 3109.3.4 裝置開停工環(huán)保管理要求 3109.4 安全操作技術(shù)規(guī)定 3109.4.1 防火安全規(guī)定 3119.4.2 安全用火管理制度 3119.4.3 開停工安全規(guī)定 3129.4.3.1 開工安全技術(shù)規(guī)定： 3129.4.3.2 裝置停工安全技術(shù)規(guī)定： 3139.4.4 開停工掃線技術(shù)規(guī)定 3149.4.4.1 開工掃線技術(shù)規(guī)定 3149.4.4.2 停工掃線技術(shù)規(guī)定 3149.4.5 檢修中安全技術(shù)事項 3159.4.5.1檢修動火規(guī)定 3159.4.5.2檢修中的技術(shù)安全事項 3159.4.6 防凍防凝安全技術(shù)規(guī)定 3159.4.6.1水線 3159.4.6.2蒸汽線 3169.4.6.3其它： 3169.4.7 事故報告與處理 3169.4.8 安全生產(chǎn)禁令與規(guī)定。 3169.4.8.1 人身安全十大禁令 3169.4.8.2 防火，防爆十大禁令 3179.4.8.3 車輛安全十大禁令 3179.4.8.4 防止貯罐跑油（料）十條規(guī)定 3179.4.8.5 中毒窒息十條規(guī)定 3189.4.8.6 防硫化氫中毒十條規(guī)定 3189.4.8.7 使用氫氣十條規(guī)定 3189.4.8.8 進入容器安全規(guī)定 3199.4.8.9 防雷、防靜電觸電安全措施 3209.4.8.10 防火防爆安全規(guī)定 3209.4.9 氣體檢測報警儀安全管理制度 3219.4.10 氣體防護器材安全規(guī)程 3229.4.10.1 氣體防護器材安全規(guī)定 3229.4.10.2 氣防柜使用管理規(guī)定： 3229.4.10.3 過濾式防毒面具的使用規(guī)定： 3239.4.10.4 自吸式長管防毒面具的使用規(guī)定： 3239.4.10.5 空氣呼吸器的使用規(guī)定： 3249.5 安全知識 3249.5.1 消防知識 3249.5.1.1 石油火災(zāi)和爆炸的特性 3249.5.1.2 煉油廠幾種常見易燃易爆氣體的閃點、自燃點和爆炸極限濃度 3249.5.1.3 聯(lián)合裝置主要工藝介質(zhì)的火災(zāi)危險等級及主要危害和預(yù)防措施 3259.5.1.4 常用的滅火基本方法及消防器材 3269.5.1.5 聯(lián)合裝置火災(zāi)報警方式及初期火災(zāi)撲滅手段 3279.5.2 氣防知識 3279.5.2.1 氣防器材的選用條件 3279.5.2.2 過濾式防毒用品的使用及保養(yǎng) 3289.5.2.3 隔離式防毒面具的使用的養(yǎng)護 3309.5.2.4 現(xiàn)場氣防救護規(guī)程 3319.5.2.5 硫化氫的性質(zhì)及其危害 3329.6 放射源管理及輻射防護知識 3379.6.1放射源管理規(guī)章制度 3389.6.2輻射防護原理 3399.7 易燃易爆、有毒有害介質(zhì)性質(zhì)與防護 3429.7.1苯—C6H6 3439.7.2氨—NH3 3449.7.3液化石油氣 3459.7.4氫氧化鈉溶液 3469.7.5汽油 3479.7.6氫氣－H2 3479.7.7氮氣－N2 3489.7.8四氯乙烯 3489.7.9二甲基二硫醚 3499.8 主要污染物排放部位和組成 3499.9 同類裝置典型事故、原因分析及經(jīng)驗教訓(xùn) 3499.9.1 重整催化劑水中毒事故 3509.9.2 重整催化劑硫中毒事故 3509.9.3 重整反應(yīng)器結(jié)焦事故 3509.9.4 催化劑跑損事故 3519.9.5 催化劑提升管彎頭破裂事故 3519.9.6 重整第一反應(yīng)器堵塞事故 3529.9.7 容器嚴(yán)重憋壓事故 3529.9.8 鍋爐干鍋事故 3539.9.9 裝置進水事故 3539.9.10 塔內(nèi)瓦斯外泄事故 3539.9.11 壓控閥凍結(jié)設(shè)備超壓事故 3549.9.12 預(yù)分餾塔超壓事故 3549.9.13 重整臨氫換熱器出口管線彎頭破裂事故 3549.9.14 重整高壓分離罐出口線堵塞事故 3549.9.15 盲目進罐油氣中毒事故 3559.9.16 盲板管理混亂造成緊急停工事故 3559.9.17 瓦斯罐超壓險些爆炸事故 3559.9.18 重整反應(yīng)器出口法蘭焊口斷裂事故 3569.9.19 氫壓機出口補氮氣閥閥芯碎裂事故 3569.9.20 某廠重整部門爐管堵塞事故 3569.9.21 氮氣窒息事故之一 3579.9.22 氮氣窒息事故之二 3579.9.23 氮氣窒息事故之三 3579.9.24 氫氣壓縮機缸套凍裂 3589.9.25 氫氣裝瓶機抱軸事故 3589.9.26 預(yù)加氫壓縮機玻璃看窗破裂事故 3589.9.27 往復(fù)式壓縮機缸蓋緊固螺栓斷裂事故 3599.9.28 氫壓機機身及進出口管線震動大事故 3599.9.29 加氫進料泵機械密封泄漏事故 3599.9.30 判斷失誤嚴(yán)重?fù)p壞氫壓機事故 3609.9.31 重整壓縮機曲軸箱爆炸事故 3609.9.32 九江石化鉑重整裝置F101閃爆事故之一 3609.9.33 九江石化鉑重整裝置F101閃爆事故之二 3619.9.34 九江石化鉑重整裝置F101閃爆事故之三 3619.9.35 九江石化鉑重整裝置F101閃爆事故之四 3629.9.36 加熱爐回火傷人事故之一 3629.9.37 加熱爐回火傷人事故之二 3629.9.38 加熱爐回火傷人事故之三 3639.9.39 加熱爐回火事故之四 3639.9.40 加熱爐回火傷人事故之五 3639.9.41 重整爐出口法蘭著火事故 3649.9.42 處理堵塞管線引起人燒傷事故 3649.9.43 預(yù)加氫催化劑自燃事故 3649.9.44 爐膛氣體未分析點火爆炸傷人事故 3649.9.45 加熱爐爐膛爆炸事故 3659.9.46 掃線動火互不聯(lián)系造成爆塔事故 365HYPERLIN