河南財經(jīng)政法大學(xué)新校區(qū)1#、3#引進(jìn)人才-樓工程施工組織設(shè)計

（7）搖測電線絕緣1）選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。2）電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。（8）包纏電線，套電線終端頭套1）剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電線。2）根據(jù)電線頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。（9）壓電纜芯線接線鼻子1）從芯線端頭量出長度線鼻子的的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。2）將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使用螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。3、配電箱（盤）安裝（1）施工程序施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗收施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗收彈線定位驗收準(zhǔn)備絕緣檢測落地配電箱安裝暗裝配電箱安裝明裝配電箱安裝（2）施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。（3）配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并按照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。（4）配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.3m，明裝時底口距地1.2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差0.5mm。安裝前須進(jìn)行圖紙深化設(shè)計，并報監(jiān)理及業(yè)主審批，以保證箱、管、線排列整齊，美觀，避免凌亂、擁擠。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。FE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端于（有壓線孔者除外）。如必須穿孔頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股線數(shù)。斷器相對應(yīng)。配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。（5）彈線定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件事或者金屬膨脹管螺栓的位置。（6）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。1）鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾然后除銹，刷防銹漆。再找標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。2）金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。3）明裝配電管的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝離導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M(jìn)行防護(hù)。（7）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊平時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。門平正，螺絲垂直受力均勻。（8）絕緣搖測配電箱電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，搖測結(jié)果不大于0.5兆歐作為工程文件存檔。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇見下表。保護(hù)導(dǎo)體的截面積明細(xì)表相導(dǎo)線的截面積S（mm2）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/4電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。4、照明燈具等末端電器的安裝嵌天花安裝的燈具及其它專業(yè)的溫感、煙感、風(fēng)口、噴頭、檢修口及其它嵌天花安裝的物件安裝前應(yīng)有統(tǒng)一的天花平面深化設(shè)計圖，并報業(yè)主及監(jiān)理審批后方可施工。燈器具、開關(guān)、插座在有磁片墻面處安裝應(yīng)有深化設(shè)計及施工詳圖，并報業(yè)主及監(jiān)理審批后方可施工。（1）施工準(zhǔn)備1）材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。2）施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。（2）施工方法燈具安裝安裝前應(yīng)檢查燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求，各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。1）嵌入式燈具安裝按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先接好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。超過3kg的燈具需要設(shè)置燈具吊桿，吊桿采用Φ8的鍍鋅圓鋼絲桿。2）吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。3）3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。（3）通電試亮燈具安裝完畢且各條文路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24小時無異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗收。（4）開關(guān)、插座安裝本工程的各種型號、規(guī)格開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。1）清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2）開關(guān)接線：燈具（或風(fēng)機(jī)盤管等電器）的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。3）開關(guān)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.4m，為了達(dá)到美觀效果，在征得設(shè)計同意下，我公司將對開關(guān)安裝高度進(jìn)行調(diào)整。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。4）插座安裝根據(jù)設(shè)計要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內(nèi)，插座暗裝于0.3m高或踢腳線上；在無間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采有地面插座，安裝時應(yīng)密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設(shè)備機(jī)房或廚房、衛(wèi)生間等潮濕場場的插座采用防潮型、安裝高度為1.5m；在公共場所的插座須采用安全型插座。5）開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)回裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差為0.5mm。（四）、調(diào)試階段1、電氣調(diào)試的主要內(nèi)容（1）照明器具檢測與調(diào)試（2）動力配電箱的檢測與試驗（3）電源控制箱的檢測與試驗（4）照明配電箱的檢測與試驗（5）電力電纜的檢測與試驗各種負(fù)荷類型的電動機(jī)回路單體檢測和聯(lián)鎖、試運(yùn)行的檢測及試驗。（6）接地裝置測試2、照明器具檢測與調(diào)試電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運(yùn)行，運(yùn)行時間為24小時。全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運(yùn)行滿為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)3、動力配電箱、電源控制的檢測與試驗外觀檢查：動力配電箱、電控制箱外殼有無明顯傷痕、掉漆，箱內(nèi)空氣開關(guān)，漏電開關(guān)，控制開關(guān)，保險器有無裂良，手動分合閘動作情況是否良好，型號規(guī)格是否與圖紙相稱度應(yīng)滿足現(xiàn)場供電要求，線路布置是否合理，有無斷線、掉線情況，外部進(jìn)出線端子是否搪錫。絕緣檢查：有500V兆歐表檢測各開關(guān)、線路、保險、控制回路的相間絕緣及對地絕緣，滿足電氣設(shè)備交接試驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）。模擬試驗：用萬用表或校線器校驗回路，與圖紙是否一致，加臨時電源，檢測各開關(guān)分合動作情況，指示燈是否正確指示。4、照明配電箱及照明系統(tǒng)檢測與試驗外觀檢測：照明想電箱外殼有無明顯傷痕、掉漆，箱內(nèi)空氣開關(guān)、漏電開關(guān)、保險器有無裂紋痕，手動分合閘動作情況是否良好，型號規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符并應(yīng)滿足現(xiàn)場照明負(fù)荷要求，線路布置是否合理，有無斷線，掉線情況外部進(jìn)、出線端子是否搪錫。絕緣檢查：有500V兆歐表檢測各開關(guān)、線路、保險、控制回路的相間絕緣及對地絕緣，滿足電氣設(shè)備交接試驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）。模擬試驗：用萬用表或校線器校驗回路，與圖紙相符。加臨時電源，檢測各開關(guān)分合動作情況，在條件允許的情況下，對所有燈具應(yīng)進(jìn)行24小時試亮，并有照度計測度，檢查照度是否滿足設(shè)計要求。5、電力電纜檢查與試驗用500V兆歐表測量電纜芯線對地及電纜各芯線間的絕緣電阻值，測量值應(yīng)滿足電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB50150-91）要求。電力電線用500V兆歐表測量絕緣電阻時，應(yīng)與有關(guān)的低壓電子元件、變頻控制器等不允許測試絕緣的設(shè)備斷開以免損壞元器件。用萬用表或校線器對主回路電纜進(jìn)行校線，以保證電纜兩端的相位一致且與供電電網(wǎng)的相位相符，對照控制原理圖和接線校對二次回路，確保二次回路接線準(zhǔn)確。6、交流電動機(jī)及回路的檢測與試驗交流電動機(jī)包排水泵、潛水泵、離心式水泵等，對以上各類電機(jī)單體及對應(yīng)回路做如下檢查試驗：500V兆歐表測量電機(jī)繞組的絕緣電阻。常溫下測得絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。用直流雙（單）臂電橋測量電動機(jī)各相繞組直流電阻，相互差別不應(yīng)超過最小值2%，中性點(diǎn)末引出的電動機(jī)線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過最小值1%，在測量時電動機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)靜止不動。檢查電動機(jī)定子繞組及其連接的正確懷，采用直流感應(yīng)法進(jìn)行測試。用1000V兆歐表對電動機(jī)繞組耐壓1分鐘，無擊穿、絕緣降低等異常情況。電流互感器的檢測與試驗：外觀目測無損傷后，根據(jù)GB50150-91標(biāo)準(zhǔn)，用500V兆歐表進(jìn)行一、二次對地及相間絕緣電阻檢查，不低于1MΩ。用雙電流表法測試一、二次變比誤差，其誤差小于銘牌規(guī)定要求，對一次線圈用1000V兆歐表進(jìn)行1分鐘的交流耐壓試驗，無擊穿或絕緣降低等異?，F(xiàn)象。電流表試驗：外觀檢查無損壞后，根據(jù)JTG124-93標(biāo)準(zhǔn)，加試驗電流對電流表刻度值進(jìn)行校驗收，應(yīng)小于銘牌誤差范圍。交流接觸器試驗：用500V兆歐表進(jìn)行相間、對地絕緣檢查，滿足電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91。加電吸合檢查上、下端接觸是否良好，有無異常聲音。熱斷電器試驗：加試驗電流對熱繼器各刻度進(jìn)行校驗，熱繼電器保護(hù)動作正常。根據(jù)電動機(jī)的額定電流的1.15倍整定，加電流至整定值，熱繼電器在70-110秒之間動作。模擬試運(yùn)轉(zhuǎn)：將聯(lián)軸器脫開或?qū)⑵Р鹣?，通電試控制回路用萬用表監(jiān)視動作情況是否正常。電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量：起動前，先將與電動機(jī)的聯(lián)軸器脫開或?qū)⑵Р鹣?，對難以拆除的機(jī)械，要求盡量減少電動機(jī)的負(fù)載。用鉗型電流表和盤柜上的電流表測量并記錄電動機(jī)的啟動電流和空載電流，鉗型電流表上的顯示值與盤柜上的顯示值一致，且三相電流應(yīng)平衡，其相間誤差不大于最小一相的2%。電動機(jī)起動后，應(yīng)用硬木棍或螺絲刀靠在電機(jī)內(nèi)倍聲音，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)。用轉(zhuǎn)速測量轉(zhuǎn)速，在額定電壓下測得的轉(zhuǎn)速應(yīng)與銘牌規(guī)定的轉(zhuǎn)速相符。電動機(jī)空載運(yùn)行一段時間后，用測溫儀測試電動機(jī)軸承及定子繞組等部位的溫度，檢查電動機(jī)的振動，檢查其否符合要求。電動機(jī)空載運(yùn)行時，應(yīng)記錄電動機(jī)的起動電流、空載電流、振動、溫升、噪間等有關(guān)數(shù)據(jù)。若各種數(shù)據(jù)合格，運(yùn)行2小時后，電動機(jī)無異常情況，即認(rèn)為電動機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。7、接地裝置測試應(yīng)采用接地電阻試儀對各接地極、接地網(wǎng)、以及各種本電箱體，各類末端電器設(shè)備外殼等進(jìn)行測試。接地網(wǎng)接地電阻測量點(diǎn)不得少于3處，且每點(diǎn)測量的次數(shù)不小于3次，計算出平均值即認(rèn)可為是該點(diǎn)的接地電阻傳值，電阻值依據(jù)電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB501850-91）判定是否合格。8、調(diào)試人員安排根據(jù)本工程調(diào)試任務(wù)大，難度較高的特點(diǎn)，需現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2名，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，電氣調(diào)試員9名。（五）、交工驗收電氣調(diào)試工作結(jié)束后，應(yīng)提交合格的試驗報告。根據(jù)工程要求，辦理工程交接驗收手續(xù)，交付業(yè)主使用。4.13.2給排水安裝工程施工方案與技術(shù)措施一、主要分項工程施工方法及技術(shù)措施1、施工孔洞預(yù)留、預(yù)埋及套管安裝：a.除排水管道外的管道穿墻和樓板時均設(shè)鋼套管。所有管道穿越外墻的所有管線均設(shè)剛性或柔性防水套管。預(yù)埋防水套管按下圖制作安裝：b.根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計及施工安裝圖冊要求預(yù)制加工。c.套管預(yù)留時用比管徑尺寸大二號的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應(yīng)做防水處理。d.當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要或出現(xiàn)變更時，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對孔洞進(jìn)行處理。e.安裝預(yù)留孔洞中心線允許偏差不得超過10mm，孔洞幾何尺寸允許偏差不得超過10mm。f.人防通風(fēng)3mm鋼板管道預(yù)留套管為管道直接埋設(shè)在墻內(nèi)，且出墻100mm以方便管道連接。2、管道支、吊架制作安裝：a.所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應(yīng)按設(shè)計要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集中對管道固定支架的型式進(jìn)行選擇。在墻體（標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚）墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后，按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。b.所有支吊架預(yù)埋件預(yù)埋外露件不得超過10mm，位置偏差不宜超過20mm。c.管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。d.鋼管（包括焊接鋼管）水平安裝的支吊架最大間距不應(yīng)大于如下表格要求鋼管水平安裝的支吊架最大間距公稱直徑（mm）152025324050保溫2.03.03.0不保溫2.03.03.254.04.55.0公稱直徑（mm）6580100125150200保溫4.04.04.56.07.07.0不保溫6.06.06.57.08.09.5e.機(jī)制鑄鐵管水平安裝橫管支吊架不得大于2m，當(dāng)管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝一個；當(dāng)管材長度小于1.2m時可間隔安裝。f.管道水平安裝的支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。③無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。④固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。g.排水立管管卡安裝高度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度≤5m，每層必須安裝一個；樓層高度＞5m，每層不得少于兩個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5m-1.8m，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度。立管底部彎頭和三通處應(yīng)設(shè)支墩，支墩可用C10混凝土。當(dāng)無條件設(shè)支敦時，應(yīng)增設(shè)固定支（吊）架來承受荷載。立管支架間距不得大于3m。h.管道支架制作安裝采用機(jī)械切割，臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安裝前必須做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。i.成排安裝的管道支架間距應(yīng)均勻合理，支架長度、型鋼朝向、螺栓外露長度均保恃一致。與其它專業(yè)共用支架的支架應(yīng)統(tǒng)一制作，合理劃分間距及使用空間，并有深化設(shè)計及施工詳圖。報業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施。3、鋼管（襯塑復(fù)合鋼管）的安裝：（1）絲扣連接：a.安裝時絲扣大小應(yīng)適中，外露絲扣不大于3扣，鋅皮損壞處應(yīng)采取可靠的防腐措施（涂防銹漆后再涂刷銀粉漆）。控制要點(diǎn)：管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進(jìn)行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進(jìn)行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機(jī)具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進(jìn)行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。絲扣連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。b.安裝支管時，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同用水器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時堵頭。（2）鍍鋅鋼管溝槽連接：Ⅰ.操作要點(diǎn)：鋼管連接前鋼管須用專用滾槽機(jī)或車槽機(jī)在鋼管周圈上開出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽，鍍鋅鋼管用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開槽。Ⅱ.滾槽機(jī)的使用：a.滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。b.根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。c.壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制：規(guī)格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200時間（分）222.52.5334d.根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。e.壓輪需要根據(jù)管子規(guī)程選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。上滾輪Ф97Ф97Ф97下滾輪Ф66Ф88Ф136被壓管子公稱直徑DN80DN100-DN125DN150插表溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑（mm）溝槽深（mm）公差（mm）≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5Ⅲ.產(chǎn)品的安裝過程：a.密封圈潤滑：由于橡膠較大摩擦力而使密封圈較難安裝，所以對密封圈進(jìn)行相應(yīng)的潤滑，一般使用中性潤滑劑（比如中性洗潔劑）對密封圈整體或只對外表面進(jìn)行潤滑。b.安裝密封圈：把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側(cè)應(yīng)深入兩管子的溝槽。c.安裝接頭：先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺母，確?？ü烤o固。d.安裝法蘭片：將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片環(huán)行鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。Ⅳ.安裝要求：a.選用的溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<溝槽式管接頭>CJ/T156-2001的要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<球墨鑄鐵件>GB/T1348的要求。b.溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工;連接前應(yīng)檢查溝槽\孔洞尺寸和加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求;溝槽\孔洞處不得有毛刺\破損裂紋和贓物。c.橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管兩端。d.溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。e.機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。f.水泵房內(nèi)的管道連接應(yīng)采用柔性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓\螺帽應(yīng)做防腐處理。管道安裝的允許偏差和檢驗方法4、焊接鋼管（無縫鋼管）安裝：（1）焊接鋼管采用絲扣連接，要求同鍍鋅鋼管。（2）焊接鋼管時采用焊接：a.焊接鋼管、無縫鋼管焊接時，其外觀質(zhì)量要求焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣，焊接咬邊深度不超過0.5mm，兩側(cè)咬邊的長度不超過管道周長的20％，且不超過40mm。b.焊接鋼管時，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直；遇有伸縮節(jié)，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄，按位置固定，與管道連接好。管道安裝完檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，固定管卡。c.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工、并將凹凸不平處打磨平整。d.管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應(yīng)符合如下表格要求。手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75e.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口。f.管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。g.管道焊接時應(yīng)有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于5℃，焊口應(yīng)預(yù)熱后方可施焊。h.管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：①.直管段兩對焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。②.焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。③.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm;④.不宜在管道焊縫及邊緣開孔。管道安裝的允許偏差和檢驗方法（見鋼管安裝）5、W型柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管安裝a、將不銹鋼卡箍套入下部排水管管端。b、在下部管端端頭套入橡膠圈并要求暫時橡膠圈對折。c、將上部管端或管件插入橡膠圈。d、卡箍套入橡膠圈。e、用橡皮錘進(jìn)行調(diào)整。f、最后擰緊卡箍螺絲。6、塑料管道安裝：（1）、排水U-PVC管安裝：a.U-PVC排水管道粘接應(yīng)按：一擦、二凈、三涂、四插、五抹、六等原則進(jìn)行。b.一擦即擦凈插件表面污物；c.二凈清潔劑擦凈有可能污染的有機(jī)物；d.三涂即粘接部位涂粘接劑應(yīng)周到均勻；e.四插即將管材一次迅速插入規(guī)定深度并稍加旋轉(zhuǎn)；f.五抹即抹去承口插件外表的粘接劑；g.六等即保持粘接部位在一定時間內(nèi)不受外力影響，一般靜置20-30min;（2）、給水ppr管安裝：a.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始工作.b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺.c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量，并標(biāo)繪出熱熔深度。e.熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f.連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間一般按上表的規(guī)定，當(dāng)熔熱工具生產(chǎn)廠家另有不同規(guī)定時按廠家的規(guī)定。g.達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱與加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；h.剛?cè)劢雍玫慕宇^在下表規(guī)定的時間內(nèi)還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。公稱外徑De熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間2014.554325167433218.18444020.512645023.518656327.4246675313086903330101011036361010（3）熱水PE-RT管安裝熱熔機(jī)應(yīng)該在工作的整個過程中，對于PE-RT保持260℃±10℃，對于PB保持230℃±10℃的溫度范圍，在冬季可相應(yīng)增加10℃-20℃，請調(diào)整熱熔機(jī)內(nèi)的調(diào)溫旋紐，以獲得正確的熱熔溫度。操作步驟a、切管連接前應(yīng)檢查管材和管件要進(jìn)行連接的部分是否清潔、無損和無毛刺。使用專用的剪管器把管材按實際所需要的長度切斷。切管時可將剪管器沿與管軸線的方向旋轉(zhuǎn)，同時用力剪切，確保切面平整并且與管材軸線相垂直。b、標(biāo)記插入深度使用硬度大于2B的鉛筆或炭化鉛筆（不得使用油性水筆）在管材上畫出相應(yīng)的插入深度。具體的插入深度要求請見表：管材公稱直徑dn插入深度mm加熱時間秒保持時間秒至少冷卻時間分161351522015515225166152321810204c、清潔每次開始熔接前，都應(yīng)該對熔接模頭、管材和管件的加熱區(qū)域進(jìn)行清潔。對熔接模頭，應(yīng)使用不起毛、不脫落的軟紙或軟布進(jìn)行清潔，而且不應(yīng)使用清潔溶劑。對管材和管件，還需用以上的軟紙或軟布上沾上濃度超過94%的無水酒精，充分濕潤后分別擦凈管材和管件的加熱區(qū)域。產(chǎn)品經(jīng)清潔后應(yīng)避免再受工作環(huán)境的污染，更不要再用手觸及已清潔的區(qū)域。d、加熱接通熔接機(jī)電源，待加熱指示燈第一次熄滅后即可用于熔接操作。先開始向熱頭滑動管件，緊接著再向加熱套筒滑動管端，推入時以中等速度均勻滑動，而且應(yīng)與模頭保持同心，但切忌旋轉(zhuǎn)管材或管件。當(dāng)管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達(dá)畫線位置時，保持這一位置。從現(xiàn)在開始即進(jìn)入加熱時間，并加熱至上表中規(guī)定的時間。規(guī)定的加熱時間到達(dá)后，從加熱模頭上拔出管材和管件，拔出速度應(yīng)適中，不能過急，但可以略帶輕微的抖動動作，以利于拔出。e、連接拔出后，應(yīng)立即將管材沿管材中軸線均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到達(dá)管材的畫線位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過程中不能帶任何旋轉(zhuǎn)的動作。f、保持和冷卻現(xiàn)在開始計時進(jìn)行保持。保持時間應(yīng)嚴(yán)格按表1規(guī)定的保持時間執(zhí)行。在保持時間，雙手應(yīng)扶穩(wěn)管材和管件，避免管材與管件之間的相對位移。保持時間結(jié)束后即進(jìn)入冷卻時間，并嚴(yán)格按表1規(guī)定的冷卻時間執(zhí)行。冷卻期間的熔接產(chǎn)品應(yīng)置于平整水平的平面上，并盡量避免用手握持剛接好的管材和管件，更不能進(jìn)行下一步的熔接組組裝工作。冷卻完成后，可對熔接口進(jìn)行外觀檢查。一個完美的熔接接口，要丟管子和管件連接同心和平直，并且完全熔合，內(nèi)部沒有多余的熔瘤（內(nèi)部過多的熔瘤回引起截流效應(yīng)；外部熔瘤均勻、干凈且美觀整齊，無線狀生成物。管道安裝的允許偏差和檢驗方法（見鋼管安裝）7、地漏及清掃口安裝在對結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)合無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，而后進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定。在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預(yù)留空洞的邊緣與地漏及清掃口之間空隙進(jìn)行封堵。8、衛(wèi)生潔具安裝：本工程招標(biāo)文件中不含衛(wèi)生潔具部分，為了放配合裝修單位施工。我們會嚴(yán)格按照甲方提供的衛(wèi)生潔具樣本預(yù)留，預(yù)埋。9、采暖系統(tǒng)散熱器安裝：（1）.散熱器安裝前的施工準(zhǔn)備：a.材料要求：eq\o\ac(○,1)散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），并符合使用壓力要求。eq\o\ac(○,3)其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。b.主要機(jī)具：eq\o\ac(○,1)機(jī)具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、沙輪鋸、套絲機(jī)。eq\o\ac(○,2)工具：管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、鏨子、鋼鋸、絲錐、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。eq\o\ac(○,3)量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。（2）.操作工藝：a.工藝流程： 散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓 →刷漆 b.散熱器安裝：eq\o\ac(○,1)托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。eq\o\ac(○,2)托鉤和固定卡安裝：A.托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線。B.用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm（使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度）。C.用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或