氯代環(huán)己烷綠色合成工藝的研究

PAGEPAGE2化工過程開發(fā)與設(shè)計(jì)題目氯代環(huán)己烷綠色合成工藝的研究姓名學(xué)號(hào)xxx專業(yè)班級(jí)化學(xué)工程與工藝101班指導(dǎo)教師xxx學(xué)院xxx完成日期xxx 目錄TOC\o"1-3"\u摘要 PAGEREFToc360405466\h4關(guān)鍵詞 PAGEREFToc360405467\h41前言 PAGEREFToc360405468\h42氯代環(huán)己烷的應(yīng)用 PAGEREFToc360405469\h42.1生產(chǎn)橡膠防焦劑CTP中間體二環(huán)己基二硫化物 PAGEREFToc360405470\h42.2制備鹽酸苯海索 PAGEREFToc360405471\h52.3生產(chǎn)三環(huán)錫 PAGEREFToc360405472\h52.4合成環(huán)己胺 PAGEREFToc360405473\h52.5小結(jié) PAGEREFToc360405474\h53國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 PAGEREFToc360405475\h64技術(shù)路線的確定 PAGEREFToc360405476\h64.1環(huán)己醇氯化氫取代法 PAGEREFToc360405477\h64.2環(huán)己烯氯化氫加成法 PAGEREFToc360405478\h74.3環(huán)己烷氯化法 PAGEREFToc360405479\h84.4優(yōu)缺點(diǎn)分析： PAGEREFToc360405480\h84.5方案確定 PAGEREFToc360405481\h95可行性分析 PAGEREFToc360405482\h96研究?jī)?nèi)容 PAGEREFToc360405483\h117實(shí)驗(yàn)室研究 PAGEREFToc360405484\h117.1儀器及試劑 PAGEREFToc360405485\h117.2實(shí)驗(yàn) PAGEREFToc360405486\h117.2.1苯部分加氫制備環(huán)己烯 PAGEREFToc360405487\h117.2.2無催化劑時(shí)環(huán)己烯與氯化氫加成反應(yīng) PAGEREFToc360405488\h117.2.3苯加氫產(chǎn)物與氯化氫催化加成反應(yīng) PAGEREFToc360405489\h128結(jié)果與討論 PAGEREFToc360405490\h128.1反應(yīng)機(jī)理分析 PAGEREFToc360405491\h128.2無催化劑時(shí)環(huán)己烯與氯化氫反應(yīng)研究 PAGEREFToc360405492\h128.2.1反應(yīng)溫度對(duì)收率的影響 PAGEREFToc360405493\h128.2.2反應(yīng)時(shí)間對(duì)收率的影響 PAGEREFToc360405494\h138.2.3攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)收率的影響 PAGEREFToc360405495\h148.3苯部分加氫產(chǎn)物與氯化氫催化反應(yīng)研究 PAGEREFToc360405496\h148.3.1反應(yīng)溫度對(duì)收率的影響 PAGEREFToc360405497\h148.3.2反應(yīng)時(shí)間對(duì)收率的影響 PAGEREFToc360405498\h158.3.3攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)收率的影響 PAGEREFToc360405499\h158.4結(jié)論 PAGEREFToc360405500\h169小試 PAGEREFToc360405501\h169.1實(shí)驗(yàn)部分 PAGEREFToc360405502\h169.1.1實(shí)驗(yàn)裝置及流程 PAGEREFToc360405503\h169.1.2操作方法和步驟 PAGEREFToc360405504\h179.1.3氯代產(chǎn)品的定性與定量分析 PAGEREFToc360405505\h189.2結(jié)果與討論 PAGEREFToc360405506\h189.2.1反應(yīng)精餾塔中溫度及濃度分布規(guī)律 PAGEREFToc360405507\h189.2.2通氯化氫量對(duì)反應(yīng)精餾結(jié)果的影響 PAGEREFToc360405508\h199.2.3回流量對(duì)反應(yīng)精餾結(jié)果的影響 PAGEREFToc360405509\h209.3小試結(jié)論 PAGEREFToc360405510\h2010物料與熱量衡算 PAGEREFToc360405511\h2110.1物料恒算，收集數(shù)據(jù)： PAGEREFToc360405512\h2110.2流程示意圖 PAGEREFToc360405513\h2110.3生產(chǎn)能力 PAGEREFToc360405514\h2210.4反應(yīng)器的物料衡算和熱量街算 PAGEREFToc360405515\h2210.4.1計(jì)算依據(jù) PAGEREFToc360405516\h2210.4.2物料衡算 PAGEREFToc360405517\h2310.4.3熱量衡算 PAGEREFToc360405518\h2311反應(yīng)器的選型及冷模試驗(yàn) PAGEREFToc360405519\h2411.1反應(yīng)器選型 PAGEREFToc360405520\h2411.2冷模試驗(yàn) PAGEREFToc360405521\h2512中試的規(guī)劃 PAGEREFToc360405522\h2612.1中試職責(zé) PAGEREFToc360405523\h2612.2中試階段 PAGEREFToc360405524\h2713成本核算 PAGEREFToc360405525\h2713.1直接材料費(fèi) PAGEREFToc360405526\h2713.2估算結(jié)果 PAGEREFToc360405527\h2814結(jié)論 PAGEREFToc360405528\h2915參考文獻(xiàn) PAGEREFToc360405529\h29氯代環(huán)己烷綠色合成工藝的研究摘要：本文著重分析了氯代環(huán)己烷的現(xiàn)狀和應(yīng)用前景，通過查閱大量文獻(xiàn)，確定新的綠色合成工藝，并根據(jù)化工設(shè)計(jì)與開發(fā)的流程對(duì)此工藝應(yīng)用于氯代環(huán)己烷的工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)做了相關(guān)分析，使讀者重新認(rèn)識(shí)到氯代環(huán)己烷在化工生產(chǎn)中的重要地位。關(guān)鍵詞：氯代環(huán)己烷，綠色合成，化工設(shè)計(jì)與開發(fā)1前言簡(jiǎn)介：氯代環(huán)己烷別名環(huán)己基氯，英文名為Chlorocyclohexane，分子式C6H11Cl，分子量11861。為無色液體。是有機(jī)合成的基本原料，主要用于橡膠防焦劑CTP的中間體二環(huán)己基二硫化物、抗癲癇和痙攣藥鹽酸苯海索、農(nóng)藥三環(huán)錫和三環(huán)唑的生產(chǎn)。在香料制造以及有機(jī)合成方面也有一定的用途。氯代環(huán)己烷2氯代環(huán)己烷的應(yīng)用2.1生產(chǎn)橡膠防焦劑CTP中間體二環(huán)己基二硫化物橡膠防焦劑CTP(PVI)化學(xué)名是N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，適用于天然橡膠和合成橡膠。能夠有效防止膠料在加工過程中發(fā)生早期硫化．并提高膠料的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性。二環(huán)己基二硫化物是生產(chǎn)CTP的中間體。工業(yè)上制備二環(huán)己基二硫化物的方法主要有環(huán)己硫醇氧化法和氯代環(huán)己烷法2種。因環(huán)己硫醇來源有限且有強(qiáng)烈的惡臭味．所以常用氯代環(huán)己烷與二硫化鈉反應(yīng)制備。反應(yīng)方程如下：2.2制備鹽酸苯海索鹽酸苯海索化學(xué)名1-環(huán)己基-1-苯基-3-（1-哌啶基）-丙醇鹽酸鹽，是重要的中樞抗膽堿抗帕金森病藥。有利于恢復(fù)帕金森病患者腦內(nèi)多巴胺和乙酰膽堿的平衡，改善患者的帕金森病癥狀。鹽酸苯海索首先要制備β-哌啶苯丙酮鹽酸鹽，然后將其與格式試劑發(fā)生Grignard反應(yīng)制得鹽酸苯海索粗品，將脫水后粗品精制可得鹽酸苯海索成品。氯代環(huán)己烷主要用于其反應(yīng)格式試劑的制備，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2.3生產(chǎn)三環(huán)錫三環(huán)錫化學(xué)名為三環(huán)己基氫氧化錫。是觸殺作用較強(qiáng)的廣譜殺螨劑，可殺滅幼螨、若螨、成螨和夏卵。尤其是對(duì)有機(jī)磷和有機(jī)氯農(nóng)藥已產(chǎn)生抗性的害螨特效性和速效性較好。三環(huán)錫的制備首先要合成原料三環(huán)己基氯化錫，三環(huán)己基氯化錫由格式試劑中加入溶有四氯化錫的二甲苯溶液，反應(yīng)生成三環(huán)己基氯化錫。氯代環(huán)己烷主要用于其反應(yīng)格式試劑的制備，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2.4合成環(huán)己胺環(huán)己胺是重要的有機(jī)化工原料和精細(xì)化工中間體。廣泛應(yīng)用于橡膠助劑、食品添加劑、防腐、造紙、塑料加工及紡織領(lǐng)域．可合成食品甜味劑環(huán)己基氨基磺酸鈉(甜蜜素)、橡膠促進(jìn)劑(CBS)、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的催化劑N,N-二甲基環(huán)己胺、環(huán)己醇、環(huán)己酮、已內(nèi)酰胺、醋酸纖維和尼龍等。工業(yè)上主要由苯胺常壓或加壓催化加氫和環(huán)已烷或環(huán)己醇催化氨解生產(chǎn)。氯代環(huán)己烷氨解法受原料的限制。應(yīng)用較少，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2.5小結(jié)目前，氯代環(huán)己烷的合成工藝正在向更大規(guī)模更適合工業(yè)化生產(chǎn)的方向發(fā)展，還需要更多的研究來優(yōu)化生產(chǎn)工藝。氯代環(huán)己烷生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)己烯、環(huán)己烷、二氯環(huán)已烷等附加值極高的副產(chǎn)物，應(yīng)采取更有效的方式來加以回收利用。我國(guó)橡膠工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)為氯代環(huán)己烷的生產(chǎn)奠定了規(guī)?；幕A(chǔ)，應(yīng)在其制備方法上加強(qiáng)研究．使氯代環(huán)己烷的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。3國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀經(jīng)網(wǎng)上搜索，由于個(gè)人能力有限，暫搜不到氯代環(huán)己烷的國(guó)內(nèi)外相關(guān)資料。4技術(shù)路線的確定目前制備氯代環(huán)己烷主要有環(huán)己醇氯化氫取代法、環(huán)己烯氯化氫加成法、環(huán)己烷氯化法。4.1環(huán)己醇氯化氫取代法環(huán)己酵氯化氫取代法是工業(yè)上最早的氯代環(huán)己烷合成方法。由環(huán)己醇在103℃左右與鹽酸發(fā)生取代反應(yīng)制得氯代環(huán)己烷，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：首先原料環(huán)己醇與30％高純鹽酸在反應(yīng)釜中混合攪拌，由于環(huán)己醇和氯代環(huán)己烷是共沸物．分離困難，因此需要鹽酸過量。以保證環(huán)己醇完全反應(yīng)。當(dāng)反應(yīng)溫度升至85℃后回流12h。并使反應(yīng)溫度逐漸上升至103％左右。停止回流，并冷卻至室溫．靜置分層。此時(shí)反應(yīng)液上層為油相。包括產(chǎn)品氯代環(huán)已烷和環(huán)已烯等副產(chǎn)物；下層為含有未反應(yīng)鹽酸的水相。水相從反應(yīng)釜中排出并回收，通過加熱蒸餾得到副產(chǎn)鹽酸。油相分別用飽和氯化鈉溶液和碳酸鈉溶液洗滌。然后用無水氯化鈣干燥脫水。脫水后產(chǎn)物分餾，收集140-145℃餾分，得到氯代環(huán)己烷。環(huán)己醇氯化氫取代法流程圖環(huán)己醇與氯化氫的取代反應(yīng)中反應(yīng)溫度是影響產(chǎn)品收率和純度的主要因素。回流溫度控制在80～85℃，產(chǎn)品純度和收率分別可達(dá)到90％和75％以上。鄭州大學(xué)和河南省化工研究所Ⅲ通過改進(jìn)工藝，使收率提高到86．1％，產(chǎn)品純度達(dá)到了97．55％。目前由于原料原因，氯代環(huán)己烷的生產(chǎn)已經(jīng)基本棄用該工藝。4.2環(huán)己烯氯化氫加成法環(huán)己烯氯化氫加成法是由環(huán)己烯在70℃左右與鹽酸發(fā)生加成反應(yīng)制得氯代環(huán)己烷?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下：該工藝包括環(huán)己烯與氯化氫直接加成和環(huán)己烯與氯化氫催化加成2種方法。環(huán)己烯與氯化氫直接加成法是直接向裝有環(huán)己烯的反應(yīng)釜中通入氯化氫氣體并攪拌。氯化氫氣體的通入量以控制冷凝器出口無氯化氫氣體放出為準(zhǔn)。在70℃下發(fā)生加成反應(yīng)，生成粗氯代環(huán)己烷。當(dāng)冷凝器出口有氯化氫氣體放出時(shí)，停止氯化氫氣體加入，繼續(xù)保持?jǐn)嚢瑁弓h(huán)己烯與氯化氫充分反應(yīng)。待冷卻至室溫后．經(jīng)靜止分層、油水相分離、洗滌和分餾精制可獲得氯代環(huán)已烷產(chǎn)品。環(huán)己烯氯化氫加成法流程圖環(huán)己烯與氯化氫催化加成法是向裝有環(huán)己烯與催化劑的反應(yīng)釜中通人高純鹽酸。并攪拌。通過控制鹽酸的加入量保持在70℃下發(fā)生加成反應(yīng)，生成粗氯代環(huán)己烷。反應(yīng)結(jié)束后停止加入鹽酸，繼續(xù)保持?jǐn)嚢?，使環(huán)己烯與氯化氫充分反應(yīng)。待冷卻至室溫后，經(jīng)靜止分層、油水相分離、洗滌和分餾精制可獲得氯代環(huán)己烷產(chǎn)品。由于該工藝的原料環(huán)己烯價(jià)高且不易得．故其經(jīng)濟(jì)性較差。浙江大學(xué)化工系研究了以己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中產(chǎn)生的環(huán)己烷和環(huán)己烯混合物副產(chǎn)品為原料的氯代環(huán)己烷生產(chǎn)工藝。在將環(huán)己烯轉(zhuǎn)化為氯代環(huán)己烷的同時(shí)可回收環(huán)己烷。鄭州大學(xué)和河南省化工研究院等研究了以苯為原料催化加氫制備環(huán)己烯中間體。然后利用環(huán)己烯氯化氫加成法制備氯代環(huán)己烷的方法。該方法以苯為原料，成本低，可規(guī)?；a(chǎn)。同時(shí)還研究了采用新的催化體系，使苯部分加氫產(chǎn)物只分離出油相和水相，不經(jīng)過精制，使包括苯、環(huán)己烯和環(huán)己烷的油相直接與氯化氫加成，然后通過普通精餾分離出氯代環(huán)己烷。再萃取精餾分離苯、環(huán)己烯和環(huán)己烷。該工藝的發(fā)展方向是以苯為原料進(jìn)行加氫的同時(shí)。直接在反應(yīng)過程中通入氯化氫，使苯部分加氫生成環(huán)己烯的同時(shí)。與氯化氫加成生成氯代環(huán)己烷。苯加氫和氯化氫加成同時(shí)進(jìn)行在理論上是較佳工藝路線，但實(shí)際過程還需通過實(shí)驗(yàn)深入研究。4.3環(huán)己烷氯化法環(huán)己烷氯化法是由環(huán)己烷在50℃左右與氯氣在光引發(fā)條件下發(fā)生取代反應(yīng)制得氯代環(huán)己烷，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：首先將氯氣均勻通入裝有原料環(huán)己烷和少量過氧化物的反應(yīng)釜中混合攪拌，在光照條件下使氯化反應(yīng)始終恒溫進(jìn)行。當(dāng)溶液顯淺綠色時(shí)說明氯氣已經(jīng)不再參與反應(yīng)，結(jié)束通氯氣，并繼續(xù)攪拌使反應(yīng)完全。然后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行精餾．分離未反應(yīng)環(huán)己烷和副產(chǎn)物后．可得到氯代環(huán)己烷產(chǎn)品。環(huán)己烷氯化法流程圖環(huán)已烷氯化法反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)速率快、不存在催化劑的回收等問題，但是副產(chǎn)物多。南京工業(yè)大學(xué)對(duì)環(huán)己烷直接氯化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，副產(chǎn)物主要是一些二氯代產(chǎn)物。在氯化程度較深時(shí)還副產(chǎn)開環(huán)的二氯代產(chǎn)物．這些副產(chǎn)物很大程度上是連串反應(yīng)造成的。環(huán)己烷與氯代環(huán)己烷的沸點(diǎn)相差63℃，可以用精餾的方法進(jìn)行分離。因此，將環(huán)己烷氯化反應(yīng)器與精餾塔相耦合。利用反應(yīng)精餾技術(shù)來遏制連串反應(yīng)的發(fā)生。在實(shí)驗(yàn)操作條件下，回流量為15.3-25.4ml/min，進(jìn)料量為1.191-1.775mol/h時(shí)。環(huán)己烷轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99％以上，氯代環(huán)己烷的選擇性和收率穩(wěn)定在90％以上。4.4優(yōu)缺點(diǎn)分析：環(huán)己醇氯化氫取代法，存在原料環(huán)己醇價(jià)格高、催化劑回收困難、設(shè)備和管道容易腐蝕等缺點(diǎn)。環(huán)己烯氯化氫加成法，原料環(huán)己烯價(jià)格與氯代環(huán)己烷相當(dāng)，暫無工業(yè)價(jià)值。環(huán)己烷直接氯化法反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)速率快，采用藍(lán)光光源引發(fā)劑，不存在催化劑回收問題，是我國(guó)目前主要的工業(yè)生產(chǎn)方法；但是該方法存在副產(chǎn)物多且復(fù)雜的缺點(diǎn)，而且在低轉(zhuǎn)化率下就產(chǎn)生一些二氯代產(chǎn)物，在氯化深度較深時(shí)還副產(chǎn)開環(huán)的二氯代產(chǎn)物。因此，在這三種合成方法的基礎(chǔ)上，開發(fā)一種新的綠色環(huán)保、具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的氯代環(huán)已烷的合成工藝路線具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。4.5方案確定綠色化學(xué)是一門新興的化學(xué)分支，以“原子經(jīng)濟(jì)性”為原則，研究如何在產(chǎn)生目的產(chǎn)物的過程中充分利用原料及能源，減少有害物質(zhì)的釋放。綠色化學(xué)旨在將反應(yīng)的效率達(dá)到最高，損耗降到最少，對(duì)環(huán)境的傷害降到最低，從源頭到最終產(chǎn)物的過程中減少?gòu)U物的產(chǎn)生，降低對(duì)環(huán)境的污染或沖擊等不利影響。遵循綠色化學(xué)原則，該方法采用以苯為原料催化加氫制備環(huán)己烯，然后環(huán)己烯氯化氫加成法制備氯代環(huán)己烷，該工藝具有原料成本低、產(chǎn)品易分離、主要副產(chǎn)物環(huán)己烷工業(yè)價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)，而且副產(chǎn)物二氯代產(chǎn)物大幅減少、環(huán)境污染較少，是一條新世紀(jì)倡導(dǎo)的綠色過程工程的綠色合成工藝路線?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式如下：5可行性分析可行性研究分析主要是通過對(duì)項(xiàng)目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場(chǎng)需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、工程等方面進(jìn)行調(diào)查研究和分析比較，并對(duì)項(xiàng)目建成以后可能取得的財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)影響進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而提出該項(xiàng)目是否值得投資和如何進(jìn)行建設(shè)的咨詢意見，為項(xiàng)目決策提供依據(jù)的一種綜合性分析方法?？尚行匝芯烤哂蓄A(yù)見性、公正性、可靠性、科學(xué)性的特點(diǎn)。1、隨著我國(guó)民眾生產(chǎn)水平的不斷提高，市場(chǎng)上對(duì)氯代環(huán)己烷的需要量不斷增加。該氯代環(huán)己烷的建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，氯代環(huán)己烷將在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上有廣闊的暢銷空間，發(fā)展前景良好，市場(chǎng)潛力巨大。2、為適應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求，擬新建氯代環(huán)己烷生產(chǎn)項(xiàng)目，該氯代環(huán)己烷項(xiàng)目的建設(shè)能夠有效促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，為社會(huì)提供XX個(gè)就業(yè)崗位，年納稅額為XX萬元，為XX市財(cái)政收入做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，由此可見，該氯代環(huán)己烷項(xiàng)目的實(shí)施具有廣泛的社會(huì)效益。3、項(xiàng)目擬建設(shè)在XX省XX市XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，擬建工程選址符合工業(yè)項(xiàng)目用地規(guī)劃，該區(qū)域交通運(yùn)輸便利，可利用經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)公用工程設(shè)施，水、電等能源供應(yīng)有保障。4、該氯代環(huán)己烷項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)、環(huán)保技術(shù)及設(shè)備。對(duì)節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均可得到有力的保障。5、本工程所采用的工藝方案（路線）技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、經(jīng)濟(jì)合理。物料消耗低、投資規(guī)模較小，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)原輔材料的供應(yīng)充裕。6、對(duì)項(xiàng)目建設(shè)期和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中產(chǎn)生的“三廢”進(jìn)行綜合治理達(dá)標(biāo)后排放，對(duì)環(huán)境影響程度較小。職工勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施有保障。7、擬建工程總投資額為XX萬元，其中：固定資產(chǎn)投資XX萬元，鋪底流動(dòng)資金為XX萬元。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后達(dá)產(chǎn)年可實(shí)現(xiàn)銷售收入XX萬元，年利稅XX萬元，其中：年利潤(rùn)為XX萬元，納稅總額為XX萬元。８、根據(jù)測(cè)算，該氯代環(huán)己烷稅后平均投資利潤(rùn)率為XX%，稅后平均投資利稅率為XX%，全部投資回報(bào)率為XX%，項(xiàng)目全部投資所得稅后財(cái)務(wù)內(nèi)部總收益率XX%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值XX萬元，資本金凈利潤(rùn)率XX%，全部投資回收期為XX年，固定資產(chǎn)投資回收期為XX年（含項(xiàng)目建設(shè)期），項(xiàng)目盈虧平衡點(diǎn)為XX%，項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)安全度為XX%，因此該氯代環(huán)己烷項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)很安全，說明該氯代環(huán)己烷項(xiàng)目具有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。財(cái)務(wù)盈利能力指標(biāo)表明項(xiàng)目具有較強(qiáng)的盈利能力，項(xiàng)目的實(shí)施可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。9、該氯代環(huán)己烷項(xiàng)目生產(chǎn)對(duì)促進(jìn)XX省XX市工藝美術(shù)品制造行業(yè)發(fā)展及擴(kuò)大當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)機(jī)會(huì)起著積極的推動(dòng)作用，項(xiàng)目建成后可為當(dāng)?shù)貛磔^高的利稅收入，為縣域經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)，有著重大的社會(huì)效益。該氯代環(huán)己烷項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展要求，產(chǎn)品市場(chǎng)廣闊而且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。因此，該氯代環(huán)己烷項(xiàng)目建設(shè)無論在經(jīng)濟(jì)上還是社會(huì)效益上都是可行的。6研究?jī)?nèi)容1總論2技術(shù)經(jīng)濟(jì)3總圖運(yùn)輸4化工工藝5空壓站氮?dú)庹纠鋬稣?外部工藝供熱管線7（含工藝爐）8電氣儀表及自動(dòng)控制，全廠自動(dòng)化水平，信號(hào)及聯(lián)鎖，環(huán)境特征以及儀表選型，復(fù)雜控制系統(tǒng)，通訊等9供電10土建11給水，排水12供熱13采暖通風(fēng)以及空氣調(diào)節(jié)14維修15質(zhì)檢部16消防17環(huán)境保護(hù)及綜合利用18勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生19節(jié)能20概算7實(shí)驗(yàn)室研究7.1儀器及試劑不銹鋼反應(yīng)釜(GSHA-1，煙臺(tái)行雨化工試驗(yàn)器械)、三口燒瓶、磁力攪拌器(滕海分析儀器)、蒸餾器、GC-900C氣相色譜儀(上海分析儀器)。濃硫酸(98)、鹽酸(30％)、氯代環(huán)己烷(計(jì)算相對(duì)校正因子用)，都是分析純；苯、環(huán)己烯、環(huán)己烷，由河南神馬尼龍化工有限責(zé)任公司提供。浸漬法制備Cd-Cu/A12O3催化劑：稱取2.12gCuC12和3.27gCdC12溶于適量蒸餾水中，攪拌10min后，升溫到7O～85℃,加人7gA12O3，攪拌3h，抽濾，用蒸餾水洗至洗滌液pH≈7，催化劑保存在水中。7.2實(shí)驗(yàn)7.2.1苯部分加氫制備環(huán)己烯在裝有攪拌器的反應(yīng)釜中分別加入自制催化劑，調(diào)節(jié)氫壓至4.5MPa，攪拌轉(zhuǎn)速20r/min，以5~C/min的速率升溫至140℃；打開進(jìn)苯閥門，加入200mL苯，調(diào)節(jié)氫壓至5MPa，攪拌轉(zhuǎn)速升至80r/min，每隔10min取樣。用氣相色譜儀檢測(cè)，采用面積校正歸一法計(jì)算加氫產(chǎn)物中各組分的相對(duì)含量，所得產(chǎn)物待用。7.2.2無催化劑時(shí)環(huán)己烯與氯化氫加成反應(yīng)在裝有磁力攪拌、溫度計(jì)、冷凝器及導(dǎo)氣管的1000mL三口燒瓶中加人環(huán)己烯100mL，攪拌升溫，在滴液漏斗中加入濃硫酸200mL，達(dá)到一定反應(yīng)溫度時(shí)，緩慢滴加濃鹽酸，逸出的氯化氫氣體以冷凝管冷卻，直至濃硫酸加完無氯化氫氣體產(chǎn)生為止，調(diào)整控制反應(yīng)溫度，每隔一定時(shí)間取樣分析。7.2.3苯加氫產(chǎn)物與氯化氫催化加成反應(yīng)在1000mL三口燒瓶中加入苯加氫反應(yīng)的產(chǎn)物(含環(huán)己烯質(zhì)量濃度32%)100mL，自制催化劑，攪拌升溫，在滴液漏斗中加3O％(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)鹽酸100mL，調(diào)節(jié)不同溫度穩(wěn)定后，滴加鹽酸，待反應(yīng)結(jié)束。冷卻靜置，以飽和氯化鈉溶液及碳酸鈉溶液洗三次，產(chǎn)物用氣相色譜儀分析測(cè)定。8結(jié)果與討論8.1反應(yīng)機(jī)理分析環(huán)己烯與氯化氫加成是一種親電加成反應(yīng)，在極性催化劑下反應(yīng)速度較快。親電加成一般認(rèn)為是分兩步進(jìn)行，第一步是氯化氫分子中的氫離子對(duì)雙鍵進(jìn)行親電進(jìn)攻，生成正離子中間體，第二步是氯離子的進(jìn)攻，生成加成產(chǎn)物L(fēng)1。烯烴是很弱的堿，從烯烴上轉(zhuǎn)移兩個(gè)電子給質(zhì)子而生成碳正離子，比碳正離子與鹵離子結(jié)合生成鹵代烷的速度慢，烯烴加質(zhì)子一般是反應(yīng)的速度決定步驟rl。通常，當(dāng)雙鍵中的碳原子上有供電基時(shí)，氫離子加到含氫多的碳原子上，氯加成到含氫少的碳原子上。但在自由基引發(fā)劑的存在下，氯也可以加成到含氫較多的碳原子上，就會(huì)發(fā)生烯烴的自由基聚合反應(yīng)。因此，選擇合適的催化劑是減少副產(chǎn)物生成的重要途徑。8.2無催化劑時(shí)環(huán)己烯與氯化氫反應(yīng)研究8.2.1反應(yīng)溫度對(duì)收率的影響由圖1可以看出，在沒有催化劑參與的加成反應(yīng)中，反應(yīng)溫度太低時(shí)，幾乎沒有氯代環(huán)己烷產(chǎn)物出現(xiàn)。溫度高了，能得到部分反應(yīng)產(chǎn)物氯代環(huán)己烷，但氯化氫逃逸也加快。較好的反應(yīng)溫度在65℃附近，但是氯代環(huán)己烷收率始終不高，沒發(fā)現(xiàn)多氯代物出現(xiàn)。圖1無催化劑時(shí)反應(yīng)溫度的影響8.2.2反應(yīng)時(shí)間對(duì)收率的影響如圖2所示，選擇較佳的反應(yīng)溫度65℃，然后進(jìn)行反應(yīng)時(shí)間的變化分析研究，對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行氣相色譜分析，得出較好的反應(yīng)時(shí)間為6h。反應(yīng)時(shí)間較短時(shí)，產(chǎn)物轉(zhuǎn)化較少，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，副反應(yīng)增多、產(chǎn)生多氯代物，氯代環(huán)己烷收率增加減緩。圖2無催化劑時(shí)反應(yīng)時(shí)間對(duì)收率的影響8.2.3攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)收率的影響如圖3所示，選擇合適的反應(yīng)溫度65℃、反應(yīng)時(shí)間6h，然后進(jìn)行攪拌轉(zhuǎn)速變化分析，對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行氣相色譜分析，攪拌速率超過60r/min后，得到的氯代環(huán)己烷收率較高，但增加趨勢(shì)變緩。圖3無催化劑時(shí)攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)收率的影響8.3苯部分加氫產(chǎn)物與氯化氫催化反應(yīng)研究8.3.1反應(yīng)溫度對(duì)收率的影響由圖4所示，有催化劑時(shí)，以氯化氫作為加成劑與苯加氫反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度較低時(shí)，產(chǎn)物收率就達(dá)到55，這可能由于混合物的存在，使得環(huán)己烯的轉(zhuǎn)化率相應(yīng)提高較快。在溫度到7O℃時(shí)，得到的反應(yīng)產(chǎn)物氯代環(huán)己烷收率較高，此時(shí)多氯代物含量較低。若溫度再升高，氯化氫逃逸速度加快，同時(shí)多氯代物含量也在增加，較好的反應(yīng)溫度為70~C。圖4有催化劑時(shí)反應(yīng)溫度對(duì)收率的影響8.3.2反應(yīng)時(shí)間對(duì)收率的影響選擇反應(yīng)溫度70℃、攪拌轉(zhuǎn)速50r/min，然后進(jìn)行反應(yīng)時(shí)間的變化分析研究，由表1可見，較佳的反應(yīng)時(shí)間為2h，反應(yīng)時(shí)間較短時(shí)，產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率低，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，產(chǎn)生多氯代物副反應(yīng)會(huì)增多，得到的氯代環(huán)己烷收率反而降低。8.3.3攪拌轉(zhuǎn)速對(duì)收率的影響由表2可見，隨著攪拌轉(zhuǎn)速的增加，氯代環(huán)己烷收率明顯增加，超過50r/min后，環(huán)己烷收率增加減緩，同時(shí)多氯代物副產(chǎn)增加，較佳的攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min。8.4結(jié)論(1)無催化劑情況下，環(huán)己烯加成反應(yīng)合成氯代環(huán)己烷的轉(zhuǎn)化率及收率不高，較佳反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度65℃，反應(yīng)時(shí)間6h，攪拌轉(zhuǎn)速為60r/min時(shí)，轉(zhuǎn)化率為26，收率僅為16。(2)加入催化劑的情況下，以苯部分加氫制備環(huán)己烯、環(huán)己烷和苯的混合物與氯化氫進(jìn)行加成反應(yīng)實(shí)驗(yàn)研究，較佳反應(yīng)條件：反應(yīng)溫度7O℃，反應(yīng)時(shí)間2h，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min時(shí)，氯代環(huán)己烷收率為81.1，有用產(chǎn)品(氯代環(huán)己烷、環(huán)己烷)收率達(dá)98以上，與現(xiàn)有路線相比，經(jīng)濟(jì)，安全，環(huán)境污染極低，綠色環(huán)保。9小試本工作建立了氣液反應(yīng)器與精餾塔的耦合裝置，對(duì)環(huán)己烷和氯化氫直接加成生成氯代環(huán)己烷進(jìn)行了工藝條件的實(shí)驗(yàn)研究，即小試，并考察了進(jìn)料量與回流量對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，為過程的工業(yè)化放大提供了依據(jù)。9.1實(shí)驗(yàn)部分9.1.1實(shí)驗(yàn)裝置及流程氣液反應(yīng)器與精餾塔的耦合裝置是精餾塔和背包反應(yīng)器，精餾塔分為上部的反應(yīng)區(qū)和下部的分離區(qū)。全塔由玻璃材質(zhì)制成，外徑40姍，共有11塊篩板，每塊篩板開孔30個(gè)，孔徑0.8姍，溢流堰高10姍。下部純精餾區(qū)有6塊篩板，上部反應(yīng)精餾區(qū)有5塊篩板，與3個(gè)背包反應(yīng)器相間設(shè)置。全凝器的物料全部進(jìn)入第一背包反應(yīng)器，經(jīng)反應(yīng)后進(jìn)入第一塊塔板；第二塊塔板的物料進(jìn)入第二背包反應(yīng)器，經(jīng)反應(yīng)后進(jìn)人第三塊塔板；第四塊塔板的物料進(jìn)入第三背包反應(yīng)器，經(jīng)反應(yīng)后進(jìn)人第五塊塔板。反應(yīng)器容積為200mL，足以保證達(dá)到必要反應(yīng)量的需要。每塊塔板及反應(yīng)器均設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)流程如圖1所示。環(huán)己烯原料由高位槽經(jīng)計(jì)量后進(jìn)人第一背包反應(yīng)器，氯化氫由鋼瓶經(jīng)減壓、緩沖、計(jì)量后分別進(jìn)入3個(gè)背包反應(yīng)器，采用10w藍(lán)光燈管作為光源，將其放置在反應(yīng)器外部進(jìn)行照射，反應(yīng)器用電熱絲稀疏纏繞以起到保溫的作用并能保證足夠的光照。9.1.2操作方法和步驟采用連續(xù)操作的方法。預(yù)先向塔釜加入約650mL環(huán)己烯，同時(shí)向3個(gè)背包反應(yīng)器中加滿環(huán)己烯。接通全凝器冷卻水，分別接通塔釜加熱和用于引發(fā)反應(yīng)的藍(lán)光燈電源。待全塔回流后，打開氯化氫閥門，通人定量的氯化氫，進(jìn)行半間歇反應(yīng)精餾過程。當(dāng)塔釜溫度升至140℃以上時(shí)，環(huán)己烯開始連續(xù)進(jìn)料并維持流量不變，環(huán)己烯與氯氣的摩爾比保持在1：1。同時(shí)塔釜開始連續(xù)放料，調(diào)節(jié)流量使得塔釜的液位保持不變，此時(shí)實(shí)驗(yàn)便由半間歇操作轉(zhuǎn)入連續(xù)操作。待全塔溫度分布穩(wěn)定不變后繼續(xù)穩(wěn)定1h以上，記下各溫度計(jì)讀數(shù)以及回流量對(duì)每塊塔板同時(shí)取樣進(jìn)行分析。9.1.3氯代產(chǎn)品的定性與定量分析采用裝有毛細(xì)管色譜柱SE一30的氣相色譜儀對(duì)氯化液試樣進(jìn)行定量分析，并用面積歸一化法計(jì)算各物質(zhì)的組成，色譜圖如圖2所示。圖2中保留時(shí)間0.765min的為環(huán)己烯，2.534min的為氯代環(huán)己烷，其余的為未反應(yīng)完的原料。9.2結(jié)果與討論經(jīng)半間歇氯化預(yù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)反應(yīng)體系中氯代環(huán)己烷摩爾分?jǐn)?shù)超過20％時(shí)，有副產(chǎn)物生成，因此為保證主產(chǎn)物的收率，反應(yīng)區(qū)氯代環(huán)己烷的摩爾分?jǐn)?shù)應(yīng)嚴(yán)控制在20％以下。在3個(gè)背包反應(yīng)器中，第三反應(yīng)器中的氯代環(huán)己烷含量最高，因此第三反應(yīng)器中的氯代環(huán)己烷含量是反應(yīng)精餾操作的關(guān)鍵控制指標(biāo)。在小試裝置的條件下，影響該指標(biāo)的主要因素有原料環(huán)己烯和氯化氫的進(jìn)料量和塔頂回流量。因環(huán)己烯氯化氫加成反應(yīng)速率很快，直接通人到背包反應(yīng)器中的氯化氫能夠完全轉(zhuǎn)化，可以認(rèn)為裝置的反應(yīng)能力與通量直接對(duì)應(yīng)；而回流量與塔內(nèi)上升蒸氣量相對(duì)應(yīng)，決定了塔的分離能力。一般情況下，氯化氫通量越大、回流量越小，反應(yīng)生成的氯代環(huán)己烷越多，在塔中氯代環(huán)己烷的含量越高。實(shí)驗(yàn)中控制3個(gè)反應(yīng)器中氯氣的進(jìn)氣分配率為0.45：0.32：0.23，考察不同通氯量和回流量下塔內(nèi)的溫度、濃度分布規(guī)律，以便確定獲得較高主產(chǎn)品收率的最佳工藝條件。9.2.1反應(yīng)精餾塔中溫度及濃度分布規(guī)律將回流量控制在15.3mL/min左右，環(huán)己烯與氯化氫的進(jìn)料量分別保持在1.191mol/h，得到了反應(yīng)精餾塔中溫度及濃度分布的規(guī)律，見圖3和圖4。在圖3和圖4中，按自上而下的順序?qū)⑺搴头磻?yīng)器一起編號(hào)，其中1，4，7代表的是從上而下的3個(gè)反應(yīng)器。由圖3可見，塔上部的反應(yīng)區(qū)內(nèi)溫度分布較為平坦，由于精餾作用的存在，溫度變化的總體趨勢(shì)是自上而下不斷升高。塔下部分離區(qū)內(nèi)的溫度變化幅度較大，反映出精餾分離環(huán)己烯和氯代環(huán)己烷的效果是顯著的。實(shí)驗(yàn)測(cè)得的反應(yīng)區(qū)域的溫度在90℃以下，略高于環(huán)己烯的沸點(diǎn)，塔釜溫度在150℃左右，與氯代環(huán)己烷的沸點(diǎn)相當(dāng)。同溫度分布曲線相對(duì)應(yīng)，環(huán)己烯與氯代環(huán)己烷兩種主要物質(zhì)均呈現(xiàn)了在反應(yīng)區(qū)內(nèi)摩爾組成變化緩慢、分離區(qū)內(nèi)變化迅速的特點(diǎn)。9.2.2通氯化氫量對(duì)反應(yīng)精餾結(jié)果的影響將回流量控制在15.3mL/min左右，保持環(huán)己烷與氯氣的摩爾比為1：1，選取3個(gè)環(huán)己烯與氯化氫進(jìn)料量進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)精餾的實(shí)驗(yàn)。由表1可見，在相同的回流量下，隨著環(huán)己烯烴和氯化氫進(jìn)料量的增加，全塔的反應(yīng)量增大，環(huán)己烯的含量降低，氯代環(huán)己烷的含量增加。在環(huán)己烷進(jìn)料量為1.775mol/h時(shí)，可以預(yù)見，當(dāng)進(jìn)一步提高環(huán)己烯和氯化氫進(jìn)料量時(shí)，對(duì)提高氯代環(huán)己烷的生產(chǎn)不利。表1還列出了塔底產(chǎn)品中氯代環(huán)己烷的選擇性和收率的數(shù)據(jù)。在環(huán)己烯接近全部轉(zhuǎn)化的情況下，由于氯代環(huán)己烷深度氯化的連串反應(yīng)被抑制，副產(chǎn)物的含量得到了很好的控制，氯代環(huán)己烷的選擇性和收率均可達(dá)到90％左右。不同通氯化氫量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，反應(yīng)能力的提高可導(dǎo)致收率下降。9.2.3回流量對(duì)反應(yīng)精餾結(jié)果的影響將環(huán)己烯進(jìn)料量固定在1.775mol／h，并保持氯化氫與環(huán)己烯的摩爾比為1：1，改變反應(yīng)精餾塔的回流量進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表2。從表2可以看出，回流量從15.3mL/min增加到25.4mL/min，第三反應(yīng)器中的環(huán)己烷含量增加、氯代環(huán)己烷和二氯代環(huán)己烷含量降低，同時(shí)塔底產(chǎn)品中氯代環(huán)己烷的選擇性上升到94.03％，收率達(dá)到90.99％。但通過分析半間歇氯化預(yù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，初步推斷環(huán)己烷氯化有一定量的平行副反應(yīng)存在。因此，若提高分離能力，連串副反應(yīng)可以得到進(jìn)一步抑制，使得氯代環(huán)己烷的收率有所增加，但欲達(dá)到接近理論值的收率是不可能的，而且更大的分離能力需要更大的回流量，這是以增加能量消耗和操作成本為代價(jià)的。9.3小試結(jié)論(1)背包反應(yīng)器與精餾塔耦合進(jìn)行環(huán)己烯氯化氫加成反應(yīng)生產(chǎn)氯代環(huán)己烷在技術(shù)上是完全可行的。在實(shí)驗(yàn)操作條件下，回流量為15.3—25.4mL/min，進(jìn)料量為1.191-1.775mol／h時(shí)，環(huán)己烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99％以上，氯代環(huán)己烷收率穩(wěn)定在90％以上。(2)因?yàn)楸嘲磻?yīng)器在精餾塔外設(shè)置，其型式和容積可以任意調(diào)節(jié)，尤其對(duì)于氣液反應(yīng)，在反應(yīng)器容積足夠大的條件下，反應(yīng)能力取決于通人氣量的多少，因此構(gòu)成了具有獨(dú)立反應(yīng)量的反應(yīng)精餾系統(tǒng)，其操作和放大設(shè)計(jì)極為方便。10物料與熱量衡算10.1物料恒算，收集數(shù)據(jù)：苯：分子量78.11g/mol；熔點(diǎn)278.65k；沸點(diǎn)353.25k；黏度：0.652cp；密度ρ=0.8765kg/m3；燃燒熱：3264.4kJ/mol氫氣：分子量2.016g/mol；熔點(diǎn)14.01k；沸點(diǎn)20.28k臨界壓力：1.293MPa臨界溫度32.97k；臨界體積：；偏心因子w=-0.22；臨界壓縮因子z=0.305密度ρ=0.067kg/m3；燃燒熱：285.8kJ/mol氯化氫：分子量36.46g/mol；熔點(diǎn)158.8k；沸點(diǎn)187.9k臨界壓力：8.26MPa臨界溫度324.55k；偏心因子w=0.13982；臨界壓縮因子z=0.289密度ρ=0.61kg/m3；燃燒熱；無意義環(huán)己烷：熔點(diǎn)(℃)：6.5；相對(duì)蒸汽密度：2.9；沸點(diǎn)(℃)：80.7；臨界壓力：4.05MPa；臨界溫度(℃)：280.4；分子量：84.16；水溶性：0.02g/L(20oC)；閃點(diǎn)(℃)：-16.5。燃燒熱：3916.1kJ/mol氯代環(huán)己烷：熔點(diǎn)(℃)：-44；相對(duì)密度（水=1）：1.000；沸點(diǎn)(℃)：142；分子量：118.61；水溶性：0.02g/L(20oC)；閃點(diǎn)(℃)：84

。10.2流程示意圖苯生產(chǎn)氯代環(huán)己烷的工藝流程如圖7-3所示。

圖7-3環(huán)己烯氯化氫加成法合成氯代環(huán)己烷工藝流程圖1－反應(yīng)器；2－旋風(fēng)分離器；3、10、11、16、22、25－塔頂氣體冷凝器；4－急冷塔；5－水吸收塔；6－急冷塔釜液泵；7－急冷塔上部循環(huán)泵；8－回收塔；9、20－塔釜液泵；12、17－分層器；13、19－油層抽出泵；14－乙腈塔；15－脫氰塔；18、24、30－塔底再沸器；21－成品塔；23－成品塔側(cè)線抽出冷卻器；26－吸收塔側(cè)線采出泵；27－吸收塔側(cè)線冷卻器；28－氯化氫蒸發(fā)器；29－苯蒸發(fā)器10.3生產(chǎn)能力按照年工作日300天,氯代環(huán)己烷損失率0.9％、設(shè)計(jì)裕量6％計(jì)算，年產(chǎn)量為5000噸/年，則每天每小時(shí)產(chǎn)量為：10.4反應(yīng)器的物料衡算和熱量街算10.4.1計(jì)算依據(jù)A．氯代環(huán)己烷產(chǎn)量，即B.原料組成(摩爾分?jǐn)?shù))苯33.6%，氫66.7%環(huán)己烯50%，氯化氫氣體50%C．進(jìn)反應(yīng)器的原料配比(摩爾比)為D.反應(yīng)后各產(chǎn)物的單程收率為物質(zhì)環(huán)己烯（AN）氯代環(huán)己烷（HCN）摩爾收率0.900.99E.操作壓力進(jìn)口，出口F．反應(yīng)器進(jìn)口氣體溫度90℃，反應(yīng)溫度140℃，出口氣體溫度140℃以上。10.4.2物料衡算A．反應(yīng)器進(jìn)口原科氣中各組分的流量：：B．反應(yīng)器出口混合氣中各組分的流量：：10.4.3熱量衡算查閱相關(guān)資料獲得各物質(zhì)各物質(zhì)0～110℃、0～360℃的平均定壓比熱容A.濃相段熱衡算求濃相段換熱裝置的熱負(fù)荷及產(chǎn)生蒸汽量各物質(zhì)25～t℃的平均比熱容用o～t℃的平均比熱容代替，誤差不大，因此，若熱損失取的5%，則需有濃相段換熱裝置取出的熱量（即換熱裝置的熱負(fù)荷）為：濃相段換熱裝置產(chǎn)生0.405的飽和蒸汽（飽和溫度143℃）140℃飽和蒸汽焓：140℃飽和水焓：稀相段熱衡算求稀相段換熱裝置的熱負(fù)荷及產(chǎn)生蒸汽量以0℃氣體為衡算基準(zhǔn)進(jìn)入稀相段的氣體帶入熱為：離開稀相段的氣體帶出熱為：熱損失取4%，則稀相段換熱裝置的熱負(fù)荷為：同理，稀相段換熱裝置產(chǎn)生的蒸汽量為：11反應(yīng)器的選型及冷模試驗(yàn)11.1反應(yīng)器選型流化床反應(yīng)器氯代環(huán)己烷的反應(yīng)裝置多采用流化床反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)如圖7—4所示。流化床反應(yīng)器按其外形和作用分為三個(gè)部分，即床底段、反應(yīng)段和擴(kuò)大段。床底段為反應(yīng)器的下部，許多流化床的底部呈錐形，故又稱錐形體，此部分有氣體進(jìn)料管、防爆孔、催化劑放出管和氣體分布板等部件。床底段主要起原料氣預(yù)分配的作用，氣體分布板除使氣體均勻分布外，還承載催化劑的堆積。反應(yīng)段是反應(yīng)器中間的圓筒部分，其作用是為化學(xué)反應(yīng)提供足夠的反應(yīng)空間，使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全。催化劑受氣體的吹動(dòng)而呈流化狀，主要集中在這一部分，催化劑粒子的聚集密度最大，故又稱濃相段。為排出反應(yīng)放出的熱量，在濃相段設(shè)置一定數(shù)量的垂直U形管，管中通入高壓軟水，利用水的汽化帶出反應(yīng)熱，產(chǎn)生的蒸汽可作能源。擴(kuò)大段是指反應(yīng)器上部比反應(yīng)段直徑稍大的部分，其中安裝了串聯(lián)成二級(jí)或三級(jí)的旋風(fēng)分離器，它的主要作用是回收氣體離開反應(yīng)段時(shí)帶出的一部分催化劑。在擴(kuò)大段中催化劑的聚集密度較小，故也稱為稀相段。圖7－4氯代環(huán)己烷流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖1－第一級(jí)旋風(fēng)分離器；2－第二級(jí)旋風(fēng)分離器；3－第三級(jí)旋風(fēng)分離器；4－三級(jí)料腿；5－二級(jí)料腿；6－一級(jí)料腿；7－氣體分布板11.2冷模試驗(yàn)冷態(tài)模型試驗(yàn)的簡(jiǎn)稱,在沒有化學(xué)反應(yīng)的條件下,利用水、空氣、砂子、瓷環(huán)等廉價(jià)的模擬物料進(jìn)行試驗(yàn)，以探明反應(yīng)器傳遞過程的規(guī)律。應(yīng)用數(shù)學(xué)模型方法進(jìn)行反應(yīng)過程的開發(fā)時(shí)，其出發(fā)點(diǎn)是將反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的過程分解為化學(xué)反應(yīng)和傳遞過程，并且認(rèn)為在反應(yīng)器放大過程中,化學(xué)反應(yīng)的規(guī)律不會(huì)因設(shè)備尺寸而變化,設(shè)備尺寸主要影響流體流動(dòng)、傳熱和傳質(zhì)等傳遞過程的規(guī)律。因此，用小型裝置測(cè)得化學(xué)反應(yīng)規(guī)律后，在大型裝置中只需考察傳遞過程的規(guī)律，而不需進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。這樣可使試驗(yàn)大為簡(jiǎn)化，試驗(yàn)時(shí)間和費(fèi)用大大節(jié)省。例如：在絕熱式固定床反應(yīng)器的開發(fā)中，需要考慮大型反應(yīng)器中流體流動(dòng)不均勻?qū)Ψ磻?yīng)結(jié)果的影響，通過小型試驗(yàn)認(rèn)識(shí)了化學(xué)反應(yīng)規(guī)律后，即可用以確定流動(dòng)不均勻程度的允許范圍。而催化劑床層可能存在多大程度的不均勻，以及分布板應(yīng)如何設(shè)計(jì)才能將氣流分布不均勻程度限制在允許范圍內(nèi)，都可通過冷模試驗(yàn)予以認(rèn)識(shí)。12中試的規(guī)劃中試就是產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的試驗(yàn)，即[pilotscaleexperiment]中間階段的試驗(yàn)，是產(chǎn)品在大規(guī)模量產(chǎn)前的較小規(guī)模試驗(yàn)。企業(yè)在確定一個(gè)項(xiàng)目前，第一要進(jìn)行試驗(yàn)室試驗(yàn)；第二步是“小試”，也就是根據(jù)試驗(yàn)室效果進(jìn)行放大；第三步是“中試”，就是根據(jù)小試結(jié)果繼續(xù)放大。中試成功后基本就可以量產(chǎn)了。12.1中試職責(zé)1.消化新產(chǎn)品的技術(shù)資料，對(duì)新產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)、測(cè)試環(huán)境要求、控制難點(diǎn)及要點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃；2.組織進(jìn)行新產(chǎn)品中試（編制中試計(jì)劃、落實(shí)中試需要的設(shè)備、環(huán)境、儀器、人員的需求計(jì)劃與配置準(zhǔn)備、組織編制中試需要的相關(guān)工藝文件）；3.產(chǎn)品中試過程中整機(jī)、模塊的測(cè)試驗(yàn)證，完成故障維修及數(shù)據(jù)分析；對(duì)中試過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析、提報(bào)，并跟蹤問題的解決進(jìn)度，在中試結(jié)束后組織編寫試生產(chǎn)報(bào)告，組織中試評(píng)審；4.及時(shí)協(xié)調(diào)中試生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，進(jìn)行產(chǎn)品的故障分析和定位，促進(jìn)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性；5.負(fù)責(zé)小批量的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作、樣機(jī)試制工作，擬制轉(zhuǎn)產(chǎn)測(cè)試規(guī)程和生產(chǎn)工藝支持，協(xié)助完成產(chǎn)品整機(jī)BOM；6.研發(fā)用和生產(chǎn)用測(cè)試工具的開發(fā)和維護(hù)；7.對(duì)生產(chǎn)部門的技術(shù)支持；8.負(fù)責(zé)分析售后品質(zhì)問題，并提出解決方案；9、對(duì)及時(shí)、準(zhǔn)確反饋發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)解決，形成閉環(huán)；10、轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審：中試負(fù)責(zé)人匯總中試過程中測(cè)試、工裝、生產(chǎn)環(huán)境、工藝、物料、計(jì)劃、資料等各方面存在的問題及解決措施形成中試總結(jié)報(bào)告，并組織研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理等評(píng)委進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審會(huì)，形成最終評(píng)審意見，判定產(chǎn)品能否滿足大批量生產(chǎn)要求；11、當(dāng)產(chǎn)品不符合轉(zhuǎn)入大批量生產(chǎn)條件時(shí)，由評(píng)審小組決定是否啟動(dòng)新一輪中試；12、輸出滿足批量生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝性文件包括作業(yè)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和產(chǎn)能表、SMT特殊貼片要求及注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)規(guī)范等等。12.2中試階段中試不是一次性的驗(yàn)證行為，而是一個(gè)從小批量驗(yàn)證到逐漸放大產(chǎn)品驗(yàn)證數(shù)量的循序漸進(jìn)的過程。中試分為三個(gè)小階段：1、小量中試：主要針對(duì)硬件、結(jié)構(gòu)、軟件設(shè)計(jì)驗(yàn)證，初步驗(yàn)證可生產(chǎn)性，可能包含一次或者數(shù)次生產(chǎn)，直到無重大硬件、結(jié)構(gòu)、軟件問題為止；2、放量中試：主要針對(duì)硬件、結(jié)構(gòu)、軟件、工藝、測(cè)試、維修、物料的驗(yàn)證，主要驗(yàn)證設(shè)計(jì)遺留問題以及批量可生產(chǎn)性驗(yàn)證，直到無重大可生產(chǎn)性問題為止；3、小批量生產(chǎn)：主要對(duì)硬件、結(jié)構(gòu)、軟件、工藝、測(cè)試、維修、物料、質(zhì)量以及相關(guān)生產(chǎn)文件進(jìn)行全面驗(yàn)證，以可生產(chǎn)性驗(yàn)證為主；直到生產(chǎn)質(zhì)量管理成本、合格率到達(dá)企業(yè)目標(biāo)為止。13成本核算13.1直接材料費(fèi)苯價(jià)格：9950元/噸原材料消耗定額1.1每噸氯代環(huán)己烷的苯費(fèi)10945元/噸氫氣價(jià)格：12023元/噸原材料消耗定額2.1每噸氯代環(huán)己烷的氫氣費(fèi)25200元/噸氯化氫價(jià)格13500元/噸原材料消耗定額1.1每噸氯代環(huán)己烷的氯化氫費(fèi)14850元/噸公用工程費(fèi)=公用工程消耗×公用工程單價(jià)公用工程單價(jià)1000元/噸公用工程費(fèi)1100元/噸人工費(fèi)：150元/天車間折舊費(fèi)=（固定資產(chǎn)原值-固定資產(chǎn)殘值）÷折舊年限假設(shè)折舊年限為10年固定資產(chǎn)原值為2023萬元固定資產(chǎn)殘值0萬元車間維修費(fèi)：10萬元/年車間管理費(fèi)：5萬元/年企業(yè)管理費(fèi):：40萬元/年銷售費(fèi)：80萬元/年財(cái)務(wù)費(fèi)：45萬元/年氯代環(huán)己烷價(jià)格：85000元/噸13.2估算結(jié)果根據(jù)物料恒算：年產(chǎn)5000噸氯代環(huán)己烷理論上需要苯5050.5噸/年按照摩爾比，理論上1g苯可以產(chǎn)生0.99g氯代環(huán)己烷，所以年產(chǎn)5000噸氯代環(huán)己烷需要苯5050噸，按照物料恒算，可以估算出理論上該廠年利潤(rùn)在5000萬元左右。14結(jié)論氯代環(huán)己烷是重要的有機(jī)原料，要用于橡膠防焦劑CTP的中間體二環(huán)己基二硫化物、抗癲癇和痙攣藥鹽酸苯海索、農(nóng)藥三環(huán)錫和三環(huán)唑的生產(chǎn)，在香料制造以及有機(jī)合成方面也有一定的用途。在本次年產(chǎn)5000噸氯代環(huán)己烷的合成工藝及工廠設(shè)計(jì)中進(jìn)行了氯代環(huán)己烷的合成、設(shè)備和車間的設(shè)計(jì)得出以下結(jié)論：國(guó)內(nèi)需求與現(xiàn)有生產(chǎn)能力仍有一定差距，氯代環(huán)己烷在國(guó)內(nèi)擁有廣闊的市場(chǎng)和發(fā)展?jié)摿Α１敬卧O(shè)計(jì)所采用的工藝是苯加氫制環(huán)己烯，環(huán)己烯氯化氫加成制氯代環(huán)己烷。計(jì)劃年產(chǎn)量為5000噸，年工作日為300天。結(jié)合反應(yīng)時(shí)間確定丙烯腈小時(shí)產(chǎn)量為742.74kg/h,根據(jù)生產(chǎn)要求，物料和熱量恒算，對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)有了明確的要求。本設(shè)計(jì)方案的催化劑還未確定，針對(duì)這個(gè)問題需要進(jìn)一步的探索，未反應(yīng)的氯化氫回收處理問題方面還需要很大的改進(jìn)，這樣經(jīng)濟(jì)效益會(huì)得到顯著的提高，對(duì)環(huán)境也是非常有利的，符合時(shí)代發(fā)展的潮流。針對(duì)該設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)估算，利潤(rùn)，支出費(fèi)用得到了大致的估算，得出的結(jié)論是年產(chǎn)5000噸丙烯腈，可得毛利潤(rùn)在5000萬元左右，公司的資金回收年限大致在3年左右。在不擴(kuò)建的情況下，年利潤(rùn)增長(zhǎng)在10%左右。本設(shè)計(jì)方案在能源問題上涉及不多，節(jié)能方面還有很大的提高，對(duì)企業(yè)成本，環(huán)境保護(hù)，資源的有效利用還是有很大的促進(jìn)作用。15參考文獻(xiàn)[1]李鴻濱.氯代環(huán)己烷的合成與應(yīng)用進(jìn)展.精細(xì)化工中間體,2023,42(1).[2]吳濟(jì)民,李建修,唐皓瑋,任保增.氨代環(huán)己烷綠色合成工藝的研究.化學(xué)世界,2023,8(481).[3]陳英男,劉玉蘭.常用華工單元設(shè)備的設(shè)計(jì)[M].上海：華東理工大學(xué)出版社，2023,4[4]賈紹義,柴誠(chéng)敬.化工原理課程設(shè)計(jì)[M].天津：天津大學(xué)出版社，2023,8[5]路秀林,王者相.塔設(shè)備[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2023,1[6]王明輝.化工單元過程課程設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2023,6[7]夏清,陳常貴.化工原理（上冊(cè)）[M].天津：天津大學(xué)出版社，2023,1[8]夏清,陳常貴.化工原理（下冊(cè)）[M].天津：天津大學(xué)出版社，2023,1[9]《化學(xué)工程手冊(cè)》編輯委員會(huì).化學(xué)工程手冊(cè)—?dú)庖簜髻|(zhì)設(shè)備[M]。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1989,7[10]劉光啟,馬連湘.化學(xué)化工物性參數(shù)手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2023[11]賀匡國(guó).化工容器及設(shè)備簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2023[12]李建修.生產(chǎn)氯代環(huán)己烷的工藝研究.廣州化工,2023,39(14).[13]徐駿,喬旭,崔咪芬,湯吉海,張進(jìn)平.制備氯代環(huán)己烷的反應(yīng)精餾耦合工藝研究.石油化工,2023,34(1).[14]劉琳,張亨.氯代環(huán)己烷的合成.氯堿工業(yè),2023(1),1.

精細(xì)化工廠安全管理制度PAGEPAGE1目錄TOC\o"1-3"\h\z企業(yè)法定代表人職責(zé) PAGEREFToc115146417\h1廠長(zhǎng)安全職責(zé) PAGEREFToc115146418\h2企業(yè)車間主任(班組長(zhǎng))職責(zé) PAGEREFToc115146419\h3安全管理員職責(zé) PAGEREFToc115146420\h4職工安全職責(zé) PAGEREFToc115146421\h5安全操作總則 PAGEREFToc115146422\h6安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全檢查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培訓(xùn)教育制度 PAGEREFToc115146425\h10倉(cāng)庫(kù)安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全檢修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14動(dòng)火作業(yè)管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企業(yè)法定代表人職責(zé)

廠長(zhǎng)安全職責(zé)1、廠長(zhǎng)是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；必須貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；建立健全和貫徹落實(shí)本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；審定頒發(fā)本單位統(tǒng)一性的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、牢固樹立“安全第一”的思想，貫徹安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則；確定本單位安全生產(chǎn)目標(biāo)并組織實(shí)施。3、主持召開安全生產(chǎn)例會(huì)，定期向職工代表大會(huì)報(bào)告安全生產(chǎn)情況，認(rèn)真聽取意見和建議，接受群眾監(jiān)督。4、審定本單位改善勞動(dòng)條件的規(guī)劃和年度安全技術(shù)措施計(jì)劃，按規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，及時(shí)解決重大隱患。對(duì)本單位無力解決的重大隱患，及時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門提出報(bào)告。5、新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中，遵守和執(zhí)行“三同時(shí)”規(guī)定。對(duì)其他重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)決定，應(yīng)負(fù)責(zé)制訂具有保證職工安全、健康的措施。6、組織對(duì)重大傷亡事故的調(diào)查分析，按“四不放過”的原則嚴(yán)肅處理，并對(duì)所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告的正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。7、制定安全生產(chǎn)工作計(jì)劃、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行落實(shí)情況。9、企業(yè)車間主任(班組長(zhǎng))職責(zé)車間主任對(duì)本車間的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，其職責(zé)是：1、保證國(guó)家和上級(jí)安全生產(chǎn)法規(guī)、指示和有關(guān)規(guī)章制度在本車間貫徹執(zhí)行。把安全工作列入議事日程，做到“五同時(shí)”（計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）。4、組織并領(lǐng)導(dǎo)全車間的安全生產(chǎn)活動(dòng)。總結(jié)交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)班組和工人。5、堅(jiān)持“四不放過”原則，對(duì)本車間發(fā)生的事故及時(shí)報(bào)告和處理，注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查清原因，采取防范措施。對(duì)事故的責(zé)任者提出處理意見，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。6、負(fù)責(zé)對(duì)新入廠人員，換（復(fù)）崗人員車間級(jí)的安全教育，以及對(duì)本車間職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全知識(shí)和安全技術(shù)教育，定期組織考核。特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，做到持證上崗。7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)勞保用品、保健食品、清涼飲料等的發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)防護(hù)器材的管理，教育職工妥善保管，正確使用。8、提出改善本車間勞動(dòng)條件、消除危害因素、預(yù)防職業(yè)病的措施計(jì)劃，并協(xié)助廠部落實(shí)。9、監(jiān)督、檢查本車間職工正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，做好女職工及未成年工的勞動(dòng)保護(hù)工作。

安全管理員職責(zé)1、車間安全員在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，在業(yè)務(wù)上受廠安全技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)。2、貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)；參與擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。3、協(xié)助車間主任編制安全技術(shù)措施計(jì)劃和方案，并督促實(shí)施。4、制定車間安全活動(dòng)計(jì)劃，并組織實(shí)施。5、對(duì)班組安全員進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，協(xié)助車間主任搞好職工安全教育、培訓(xùn)和考核工作。6、參與車間新建、改建、擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)和設(shè)備改造以及工藝條件變動(dòng)方案的審查工作。7、深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，并報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)處理。8、參與有關(guān)安全作業(yè)票證的審核，并檢查落實(shí)情況。9、負(fù)責(zé)車間安全裝置、防護(hù)器具、消防器材的管理。10、負(fù)責(zé)車間傷亡事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，參與事故調(diào)查。11、車間其他管理人員在車間主任指定的工作范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

職工安全職責(zé)1、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)生產(chǎn)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，不違章作業(yè)，并勸阻制止他人違章作業(yè)。2、精心操作，做好各項(xiàng)記錄，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。3、正確分析判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，做好詳細(xì)記錄。4、作業(yè)前認(rèn)真做好安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理和報(bào)告。5、上崗必須按規(guī)定著裝。妥善保管、正確使用各種防護(hù)用品和消防器材。6、積極提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的合理化建議。

安全操作總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有職工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，設(shè)施，職工有權(quán)向上級(jí)報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，職工有權(quán)停止操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、操作人員未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操作。電氣、車輛的駕駛、焊接(割)、爆破等特種作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過長(zhǎng)(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi)，塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具，在能引起爆炸的場(chǎng)所，不準(zhǔn)穿能集聚靜電的服裝。

5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場(chǎng)地，排除故障和隱患，確保安全防護(hù)，設(shè)備應(yīng)定人，定崗操作；對(duì)本工種以外的設(shè)備。須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。

7、工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開關(guān)在合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)。11、高處作業(yè)，帶電作業(yè)，禁火區(qū)動(dòng)火，易燃或承載壓力的容器，管道動(dòng)火施焊、爆破或爆破作業(yè)，有中毒或窒息危險(xiǎn)的作業(yè)，必須向安技部門和有關(guān)部門申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。

12、安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用，消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。

13、對(duì)易燃、易爆，有毒等物品，必須分類妥善存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒，粉塵作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)餐、飲水。

14、變、配電室、發(fā)電機(jī)房，危險(xiǎn)品庫(kù)等要害部位，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。在封閉廠房作業(yè)和深夜班加班作業(yè)時(shí)，必須安排兩人以上一起工作。

15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場(chǎng)所或設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有效，操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫(kù)房的安全通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時(shí)清除工作場(chǎng)地散落的粉塵，廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設(shè)備，新作業(yè)場(chǎng)所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需經(jīng)安全驗(yàn)收后，方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源，熄滅火種；檢查、清理場(chǎng)地。

19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門。

20、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守安全操作規(guī)程。

安全生產(chǎn)管理制度一、為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全生產(chǎn)工作列于各項(xiàng)工作的首位，特制定本制度。二、開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，努力學(xué)習(xí)生產(chǎn)、管理、安全知識(shí)，不斷提高安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕各類事故發(fā)生。三、員工必須熟悉廠規(guī)，參加生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)，并通過考核，取得上崗資格后才能進(jìn)行上崗操作。四、生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即報(bào)告，及時(shí)處理，消除事故隱患。五、企業(yè)