生產(chǎn)施工崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程

生產(chǎn)施工崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程1．目的為了保證職工在施工生產(chǎn)過(guò)程中安全開(kāi)展工作，預(yù)防、控制和消除職業(yè)危害，在生產(chǎn)操作、維修作業(yè)活動(dòng)中，規(guī)范員工的操作行為，防止和減少生產(chǎn)安全事故，防范職業(yè)病的發(fā)生，保護(hù)職工生命安全和身體健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，制定本操作規(guī)程。2．適用范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有管理崗位和作業(yè)崗位。3．引用文件《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)消防法》《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》《起重機(jī)械安全規(guī)程》《焊接與切割安全》《山東省安全生產(chǎn)條例》《炭素生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)程》《職業(yè)病危害事故調(diào)查處理辦法》《職業(yè)病危害因素與目錄》《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值》《噪聲作業(yè)分級(jí)》《施工生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)》4．定義/職業(yè)病危害因素種類(lèi)、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)4.1崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程：是指員工在生產(chǎn)和設(shè)備維修過(guò)程中必須遵守的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和操作規(guī)范。4.2安全通則：公司所有生產(chǎn)崗位、輔助崗位和科室管理人員應(yīng)共同遵守的安全操作規(guī)定。4.3通用安全規(guī)程：針對(duì)作業(yè)崗位相同、操作程序相同，適用的人員比較多等制定的安全規(guī)程。4.4各崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程：針對(duì)不同的操作崗位或工種制定的安全衛(wèi)生操作規(guī)定。4.5強(qiáng)制性：制定的安全衛(wèi)生操作規(guī)程具有指導(dǎo)性、規(guī)范性，在生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)過(guò)程中崗位操作人員和其他人員必須自覺(jué)遵守并強(qiáng)制執(zhí)行。4.6職業(yè)病危害因素種類(lèi)、分布、危害程度及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)4.6.1粉塵產(chǎn)生的原因：粉塵主要是在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、破碎過(guò)程中出現(xiàn)。4.6.2粉塵危害程度：粉塵進(jìn)入人體后主要可引起職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病，長(zhǎng)期接觸高濃度粉塵可引起肺組織纖維化為主的全身性疾病——塵肺病，如：塵肺、呼吸系統(tǒng)腫瘤、粉塵性炎癥等；對(duì)上呼吸道粘膜、皮膚等部位產(chǎn)生局部刺激作用可引起相應(yīng)疾病。4.6.3職業(yè)健康衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)含有10％以上的游離二氧化硅的粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2mg/m3含有10％以下的游離二氧化硅的粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)10mg/m34.6.4主要涉及崗位：煅燒車(chē)間：上料崗位、布料崗位、排料崗位；成型車(chē)間：中碎崗位、收塵崗位、破碎崗位、鋸床崗位；焙燒車(chē)間：裝出爐崗位、戧塊崗位、調(diào)溫崗位。4.7噪聲產(chǎn)生原因：主要來(lái)源于各設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于振動(dòng)、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械聲和由風(fēng)管、氣管中介質(zhì)的擴(kuò)容、節(jié)流、排汽、漏汽而產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲以及磁場(chǎng)交變運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的電磁性噪聲。主要有引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵等。4.7.1危害程度：給人帶來(lái)煩惱，影響人們工作、學(xué)習(xí)、休息。長(zhǎng)期接觸強(qiáng)噪聲會(huì)引起聽(tīng)力下降、神經(jīng)性衰弱綜合癥等病癥。4.7.2衛(wèi)生限值職業(yè)接觸8小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為85dB（A）職業(yè)接觸4小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為88dB（A）職業(yè)接觸2小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為91dB（A）職業(yè)接觸1小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為94dB（A）職業(yè)接觸0.5小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為97dB（A）職業(yè)接觸0.25小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為100dB（A）職業(yè)接觸0.125小時(shí)，工作地點(diǎn)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)為103dB（A）但最高不能超過(guò)115dB（A）4.7.3主要涉及崗位：破碎機(jī)、雷蒙磨、成型機(jī)、大小對(duì)輥、上料崗位、空壓機(jī)、行車(chē)（多功能行車(chē)）、汽機(jī)、電氣主控崗位4.8高溫作業(yè)：在工作中工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源，在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中，其工作地點(diǎn)平均濕球黑球溫度（WBGT）指數(shù)等于或大于25℃的作業(yè)。4.8.1主要涉及崗位：煅燒車(chē)間布料工、調(diào)溫工、焙燒車(chē)間調(diào)溫工、裝出爐工、戧塊工、車(chē)間各崗位行車(chē)工。4.8.2危害程度：體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負(fù)荷增加、消化系統(tǒng)疾病增多、神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負(fù)擔(dān)加重。當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所氣溫超過(guò)34℃時(shí)，即可能有中暑病例發(fā)生。中暑是高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機(jī)理可分為：熱射病、日射病、熱痙攣和熱衰竭。4.8.3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)接觸高溫作業(yè)時(shí)間/minWBGT指數(shù)/℃25-2627-2829-3031-3233-3435-3637-3839-4041-42≥43≤120ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅢ≥121ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ--≥241ⅡⅡⅢⅢⅣⅣ≥361ⅢⅢⅣⅣ表1高溫作業(yè)分級(jí)注：按照工作地點(diǎn)WBGT指數(shù)和接觸高溫作業(yè)的時(shí)間將高溫作業(yè)分為四級(jí)，級(jí)別越高表示熱強(qiáng)度越大表2高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時(shí)間限值（分鐘）工作地點(diǎn)溫度（℃）輕度勞動(dòng)中等勞動(dòng)重度勞動(dòng)30～32807060＞32～34706050＞34～36605040＞36～38504030＞38～40403020＞40～42302010＞42～442010104．9職業(yè)病防護(hù)措施4.9.1防塵措施4.9.1.1粉塵制造設(shè)備應(yīng)有效密封，不得向外泄漏粉塵。4.9.1.2各收塵設(shè)備應(yīng)有效備用，在排料設(shè)備、多功能行車(chē)、鋸床運(yùn)行時(shí)，其相應(yīng)配置的除塵設(shè)備應(yīng)投入使用。4.9.1.3在粉塵較多區(qū)域佩戴防塵口罩等防護(hù)用品，粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。4.9.1.4對(duì)長(zhǎng)時(shí)間在粉塵環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。4.9.1.5參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，并根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選戴相應(yīng)的防塵口罩。參與處置人員若發(fā)生頭暈、胸悶等不適反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)撤離到空氣清新區(qū)域休息，必要時(shí)給予吸氧。4.9.2防噪聲措施4.9.2．1鍋爐總放設(shè)置高效消音器。4.9.2.2質(zhì)檢化驗(yàn)部化驗(yàn)室，電力部發(fā)電車(chē)間機(jī)控室應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母粢舸胧┻M(jìn)行降噪。4.9.2.3進(jìn)入噪音區(qū)域佩戴耳塞。4.9.2.4在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時(shí)，宜分批輪換作業(yè)。4.9.2.5對(duì)長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查。4.9.3防暑降溫措施4.9.3.1對(duì)高溫設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度小于50℃。4.9.3.2持續(xù)接觸熱源后，應(yīng)輪換作業(yè)和休息，休息時(shí)應(yīng)脫離熱環(huán)境，并多喝水。4.9.3.3現(xiàn)場(chǎng)配備防高溫燙傷、防中暑藥品。4.9.3.4工作人員佩戴防高溫手套、穿隔熱服。4.9.3.5工作現(xiàn)場(chǎng)采取通風(fēng)降溫措施，打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)，必要時(shí)加裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。4.9.3.6鍋爐、汽機(jī)、煅燒調(diào)溫、成型配料等崗位安裝空調(diào)進(jìn)行室內(nèi)降溫。4.9.3.7當(dāng)有先兆或輕度中暑時(shí)，應(yīng)將患者迅速離開(kāi)高熱環(huán)境，移至蔭涼通風(fēng)處休息，解開(kāi)衣領(lǐng)，并給予清涼飲料、濃茶、淡鹽水和人丹、解暑片或藿香正氣丸等解暑藥物。4.9.3.8對(duì)病情較重的患者，應(yīng)立即移到蔭涼處，讓其平臥（或抬高下肢），根據(jù)不同的病情，分別作如下處理：4.9.3.8.1中暑痙攣時(shí)，牽伸痙攣肌肉使之緩解，并服用含鹽清涼飲料；4.9.3.8.2中暑衰竭時(shí)，服用含糖、鹽飲料，并在四肢作重推摩、擦摩；4.9.3.8.3日射病時(shí)，頭部用冰袋或冷水濕敷；身體高熱時(shí)，應(yīng)迅速降溫，如用冷水或冰水擦身（擦至皮膚發(fā)紅），或在額、頸、腋下和腹股溝等處放置冰袋，也可用50％酒精擦浴。4.9.3.8.4癥狀重或昏迷患者，可針刺人中、涌泉、中沖等穴，并應(yīng)迅速送醫(yī)院進(jìn)行搶救。5．職責(zé)5.1《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的主管部門(mén)是安全科，負(fù)責(zé)組織《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的制訂、修改、報(bào)批，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查和考核。5.2各車(chē)間/部門(mén)負(fù)責(zé)本單位《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》的貫徹實(shí)施。5.3各部門(mén)管理人員和崗位操作人員，應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)施、技改項(xiàng)目，生產(chǎn)工藝、作業(yè)環(huán)境的變化對(duì)《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》提出修改意見(jiàn)，安全科應(yīng)針對(duì)發(fā)生的人身傷害事故及時(shí)的組織危險(xiǎn)源辯識(shí)，對(duì)《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》進(jìn)行修改和完善。6．安全通則6.1所有人員必須自覺(jué)遵守《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)及其他要求；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度和安全作業(yè)文件。6.2新入廠、轉(zhuǎn)崗、改變工種的職工必須經(jīng)三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。實(shí)習(xí)、參觀人員、返崗職工必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育合格后才能上崗或?qū)嵙?xí)、參觀。6.3新入廠職工經(jīng)三級(jí)安全教育合格后，在實(shí)習(xí)前必須與實(shí)習(xí)老師簽定導(dǎo)師帶徒合同，在導(dǎo)師的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)習(xí)和操作。6.4從事特種作業(yè)的人員應(yīng)身體健康，不得有妨礙工作的各種禁忌癥，必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《中華人民共和國(guó)特種作業(yè)操作證》后，方可上崗作業(yè)。在沒(méi)有取得特種操作證之前不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行操作，包括特種設(shè)備管理人員。6.5全體職工必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和操作紀(jì)律，嚴(yán)禁班前、班中飲酒，生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)中不得脫崗、睡崗、串崗、打架斗毆、干私活、看與本工作無(wú)關(guān)的書(shū)籍或做與工作無(wú)關(guān)的事情。不準(zhǔn)帶兒童進(jìn)入廠區(qū)。6.6進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，必須穿戴齊全符合國(guó)家勞動(dòng)防護(hù)用品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，凡是防護(hù)用品穿戴不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。6.7防護(hù)用品的穿戴應(yīng)符合安全規(guī)定。安全帽應(yīng)系帶、衣服扣緊各部位鈕扣、不準(zhǔn)穿著化纖服裝、女職工不準(zhǔn)穿高跟鞋、長(zhǎng)頭發(fā)的女員工應(yīng)將頭發(fā)盤(pán)入安全帽內(nèi)、坐班車(chē)的職工不準(zhǔn)穿拖鞋。6.8進(jìn)入高溫、粉塵、噪聲作業(yè)區(qū)域的人員（參觀、檢查、臨時(shí)通過(guò)的人員執(zhí)行相關(guān)方管理規(guī)定），必須佩戴防高溫面罩、口罩和防噪聲耳塞。6.9工作前應(yīng)認(rèn)真檢查自己使用的工具、儀器、材料及所需物件，確認(rèn)無(wú)缺陷、無(wú)損壞、無(wú)異常后方可使用。6.10生產(chǎn)工作場(chǎng)所、人行通道的上方都應(yīng)設(shè)有足夠的照明，作業(yè)中上下走梯、進(jìn)行平臺(tái)作業(yè)，環(huán)境不熟悉區(qū)域作業(yè)時(shí)腳要站穩(wěn)、手要抓牢，不準(zhǔn)進(jìn)入視線不清的地段。6.11非本崗位人員不準(zhǔn)隨便觸動(dòng)各種操作手柄、按鈕、操作鍵、電氣開(kāi)關(guān)及各種閥門(mén)。6.12設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中（包括機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、壓力容器等），不得靠近、清掃、檢查、修理、人工調(diào)整或測(cè)量。確需以上作業(yè)時(shí)要可靠的安全防護(hù)措施，并設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人。6.13生產(chǎn)過(guò)程中任何人不準(zhǔn)在各種傳動(dòng)設(shè)備上休息、行走和跨越。6.14生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備設(shè)施必須符合設(shè)備“六有”的要求，即“有輪必有罩、有軸必有套、有坑必有蓋、有臺(tái)必有欄、電氣設(shè)備必有接地接零、受壓容器必有安全附件”。6.15嚴(yán)禁在易燃、易爆、觸電、有毒有害氣體等重點(diǎn)要害區(qū)域內(nèi)逗留、吸煙、休息、動(dòng)火等。因工作需要進(jìn)入要害崗位時(shí)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并執(zhí)行登記制度。6.16凡在距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能造成人員墜落的高處作業(yè)（2－5米為一級(jí)、5－15米為二級(jí)、15－30米為三級(jí)、30米以上為特級(jí)），作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)。高處作業(yè)時(shí)要正確使用安全帶，安全帶要栓掛在牢固可靠的地方，并做到高掛低用，在梯子上工作時(shí)要有人扶梯子。多人作業(yè)安全帶不準(zhǔn)掛在同一個(gè)掛點(diǎn)和同一個(gè)人的安全帶上。6.17高處作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁上下拋扔工具和物品，作業(yè)區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置安全警戒，安排安全監(jiān)護(hù)人。6.18電氣設(shè)備的安裝、修理工作應(yīng)由電氣專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，非電氣人員禁止亂動(dòng)，嚴(yán)格禁止觸及各種帶電設(shè)備。6.19不準(zhǔn)隨意拆除、移動(dòng)各種安全裝置、安全設(shè)備、安全標(biāo)志和設(shè)備上的零部件。6.20起重設(shè)備吊運(yùn)物件時(shí)，任何人不準(zhǔn)在下面通行或停留，操作人員發(fā)現(xiàn)地面有人時(shí)要鳴鈴示警，提醒行人避讓。6.21起重設(shè)備用的吊具、鋼絲繩等，必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，不得有斷股、斷絲、銹蝕、開(kāi)扣現(xiàn)象，并經(jīng)常檢查和定期更換，不合格的應(yīng)該停止使用，并作破壞性報(bào)廢處理。6.22天車(chē)操作人員和天車(chē)指揮人員要配合默契，指揮手勢(shì)要準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、清晰，不得多人進(jìn)行指揮，遇有危險(xiǎn)情況時(shí)天車(chē)操作人員有權(quán)拒絕起吊作業(yè)。6.23吊運(yùn)設(shè)備設(shè)施、備件、材料、裝卸車(chē)作業(yè)時(shí)，使用的鋼絲繩、吊具等，必須栓掛牢固，有棱角的部位應(yīng)墊好，天車(chē)指揮人員要站在安全的地方進(jìn)行指揮。6.24嚴(yán)禁利用起重設(shè)備吊運(yùn)壓力氣瓶或危險(xiǎn)物品，并不得吊人進(jìn)行作業(yè)。6.25嚴(yán)禁利用天車(chē)鋼絲繩、吊具上的鋼絲繩、吊物用鋼絲繩作為電焊接地線使用，防止鋼絲繩的強(qiáng)度降低。6.26凡設(shè)備大中修及其它檢修項(xiàng)目，新、擴(kuò)、改建工程項(xiàng)目及其他臨時(shí)安排的檢修項(xiàng)目，必須制訂施工安全措施，并對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育（包括相關(guān)方），確保施工安全。6.27防護(hù)欄桿的高度宜為1050mm。在離地高度小于20m的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿高度不得低于1000mm，在離地高度等于或大于20m高的平臺(tái)、通道及作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿不得低于1200mm。工作平臺(tái)寬度不小于0.8m，應(yīng)安設(shè)0.1m的踢腳板。梯子坡度應(yīng)達(dá)到45度，不準(zhǔn)超過(guò)75度，嚴(yán)禁攀爬欄桿。6.28廠內(nèi)安裝施工后的水、蒸汽、壓縮空氣、天然氣、導(dǎo)熱油、瀝青、消防等各種管道，必須按規(guī)定涂色，并標(biāo)明介質(zhì)和流向。以上各種管道不經(jīng)主管單位批準(zhǔn)，不準(zhǔn)任意亂接和拆除。6.29生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管線設(shè)置，安全通道劃分，物料擺放、工具、儀器放置必須符合定置定位管理要求。作業(yè)環(huán)境要保持整潔、明亮、通風(fēng)良好。作業(yè)完畢后必須做到作業(yè)場(chǎng)地干凈、無(wú)雜物，不留后患。6.30凡屬固定設(shè)備不允許使用臨時(shí)線路，特殊情況下需接臨時(shí)線路的，必須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)方可實(shí)施，配電盤(pán)和電線電纜必須符合電氣安全技術(shù)要求。6.31天然氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火、高處作業(yè)、臨時(shí)用電、易燃易爆區(qū)域動(dòng)火、壓力容器、受限空間等危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)前必須先辦理各種工作票，制定出安全措施，經(jīng)安全科審批同意后方可工作。6.32設(shè)備在計(jì)劃?rùn)z修、大中修、項(xiàng)修、臨時(shí)檢修等工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并且做到多方檢修、多方掛牌，工作前要搞好安全確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人。6.33變配電室、主電室、液壓站、地下隧道、危險(xiǎn)物品存放區(qū)域和其他要害場(chǎng)所，嚴(yán)禁存放油類(lèi)和其它易燃易爆物品，并嚴(yán)格禁止煙火。6.34各操作室、變配電室、液壓站、天然氣區(qū)域、電纜隧道、值班室等場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)存放油類(lèi)和其他易燃、易爆、有毒和腐蝕物品，并按要求配備齊全滅火器材。6.35消防重點(diǎn)部位配置的消防器材任何人不得挪用和遮蓋，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和更換。不準(zhǔn)用生產(chǎn)資料和建筑施工材料占用消防通道。6.36采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)、新材料時(shí)，管理部門(mén)應(yīng)提供其安全性能資料和《崗位安全衛(wèi)生操作規(guī)程》，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，了解其性能和特點(diǎn)，熟練掌握操作要點(diǎn)。6.37使用手持式電動(dòng)工具時(shí)，必須采用絕緣性能良好的電動(dòng)工具，并要配備合格的漏電保護(hù)器。6.38在特別潮濕環(huán)境、鋼板地面或平臺(tái)、地溝中等危險(xiǎn)性比較大的場(chǎng)所作業(yè)，必須使用安全電壓（12V－36V）進(jìn)行照明或使用便攜式燈具，防止作業(yè)人員觸電。6.39設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置在日常點(diǎn)檢、檢查、維修完畢后必須及時(shí)恢復(fù)，保證其齊全、完好。6.40生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備設(shè)施、危險(xiǎn)區(qū)域所設(shè)置的各種安全警示標(biāo)志要保持其完好無(wú)損、清晰、醒目，任何人不準(zhǔn)隨意拆除和挪用。安全警示標(biāo)志不得安裝在可移動(dòng)的門(mén)、窗和其他物體上。6.41生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通道內(nèi)不準(zhǔn)擺放雜物，要保持安全通道暢通，不得影響人員行走。6.42設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置、安全橋、安全通道、各種安全防護(hù)欄，應(yīng)符合其安全技術(shù)條件和安全色的規(guī)定。6.43操作人員嚴(yán)禁將喝水的杯子、飯盒及盛有液體的物品放置在操作臺(tái)或控制柜上，防止液體流淌到臺(tái)面上發(fā)生電氣故障。6.44各種電動(dòng)平車(chē)等，必須在車(chē)體的兩端安裝聲光訊響裝置，提示過(guò)往人員的注意。6.45患有各種疾?。ú荒軋?jiān)持正常工作）或服用嗜睡藥物的員工，原則上應(yīng)在家休息。上班期間遇有員工突發(fā)疾病或高溫天氣身體感到不適者，應(yīng)立即讓其退出工作崗位，直到恢復(fù)正常狀態(tài)為止。6.46騎摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、自行車(chē)上下班的員工，必須（騎摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)者佩戴頭盔并系好帽帶）穿好反光背心，并自覺(jué)遵守交通安全法規(guī)。6.47根據(jù)《防雷減災(zāi)管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，每年邀請(qǐng)有資質(zhì)的從事防雷裝置檢測(cè)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次防雷裝置檢測(cè)，各車(chē)間負(fù)責(zé)防雷裝置的日常維護(hù)巡檢，針對(duì)解決不了問(wèn)題及時(shí)上報(bào)公司，由公司協(xié)調(diào)解決。7．通用安全操作規(guī)程7.1電氣作業(yè)崗位安全操作規(guī)程7.1.1電氣從業(yè)人員，首先應(yīng)熟知、掌握電氣專(zhuān)業(yè)安全知識(shí)和專(zhuān)業(yè)技能。7.1.2電氣設(shè)備非帶電部分的金屬外殼必須安裝接地線，接地電阻不得大于4歐姆。7.1.3易被人碰到的裸露母線應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，電機(jī)外露的旋轉(zhuǎn)部位必須安裝防護(hù)罩。7.1.4電氣設(shè)備檢修作業(yè)前必須認(rèn)真辨識(shí)作業(yè)環(huán)境內(nèi)存在的各種危險(xiǎn)因素，安排監(jiān)護(hù)人；作業(yè)前必須停電、驗(yàn)電，需要帶電作業(yè)時(shí)要經(jīng)過(guò)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意，并且做好安全防范措施。7.1.5電氣設(shè)備檢修時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。停電后應(yīng)掛“有人工作、禁止合閘”的安全警示牌，多方作業(yè)時(shí)應(yīng)分別掛牌。作業(yè)時(shí)要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。7.1.6高壓系統(tǒng)停送電由主管部門(mén)負(fù)責(zé)人或指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)及監(jiān)護(hù)，并辦理高壓停送電工作票，其它停送電由班長(zhǎng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7.1.7對(duì)高、低壓帶電設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，應(yīng)保持必要的安全距離（6千伏為0.35米，35千伏為0.6米），禁止直接用手或易導(dǎo)電的工具觸及帶電體。7.1.8高壓電氣設(shè)備檢修時(shí)，憑工作票按下列步驟和程序進(jìn)行：－停電：首先停高壓斷路器，搖出高壓斷路器小車(chē)；－驗(yàn)電：使用經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、安全性能良好的高壓驗(yàn)電筆對(duì)停電設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電。－接地裝置：確認(rèn)無(wú)電后，合上接地開(kāi)關(guān)，并掛“有人工作、禁止合閘”的安全警示牌；使用接地線時(shí)必須先掛接地端，后掛導(dǎo)體端。－檢修作業(yè)人員只能在指定的地點(diǎn)和設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)，防止發(fā)生觸電事故；－送電：送電時(shí)必須由作業(yè)負(fù)責(zé)人組織認(rèn)真檢查，經(jīng)安全確認(rèn)后方可進(jìn)行，要嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電、誰(shuí)送電的原則，檢查好開(kāi)關(guān)位置，斷開(kāi)接地開(kāi)關(guān)，送電時(shí)先搖進(jìn)高壓斷路器小車(chē)，后合高壓斷路器。7.1.9對(duì)電感、電容性電氣設(shè)備檢修時(shí)，停電作業(yè)前，一定要對(duì)其進(jìn)行放電，確認(rèn)無(wú)電后方可作業(yè)。7.1.10高壓設(shè)備停電時(shí)，首先斷開(kāi)負(fù)荷端，然后斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，送電時(shí)反之，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作（合、分）隔離開(kāi)關(guān)。7.1.11電氣設(shè)備試車(chē)時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系和指揮。送電前，首先要對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可送電試車(chē)。7.1.12停送電時(shí)操作人員應(yīng)站在開(kāi)關(guān)的側(cè)面操作，停電時(shí)先停控制回路，后停主回路；送電順序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合高壓刀閘或大負(fù)荷（容量45KW以上的電氣設(shè)施）低壓刀閘。7.1.13更換廠房照明或在天車(chē)軌道附近進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)與天車(chē)操作人員聯(lián)系好，并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和指揮，同時(shí)并做好安全防范措施。7.1.14高低壓配電室內(nèi)所使用的絕緣、檢驗(yàn)工具（高壓絕緣靴、絕緣手套、令克棒、高壓驗(yàn)電器、接地線等）應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁挪作他用，并定期檢查校驗(yàn)合格后方可使用。7.1.15清理低壓配電柜導(dǎo)電粉塵至少每班進(jìn)行吹掃1次，電吹風(fēng)必須使用插頭，不得采用線頭直接掛接方式，崗位粉塵嚴(yán)重的應(yīng)每班吹掃2次。7.1.16配電室內(nèi)的電纜溝蓋板必須齊全無(wú)缺失，配電柜的前后門(mén)要關(guān)好，電纜溝上面及配電柜前應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠皮。7.1.17電氣設(shè)備或配電裝置的電氣聯(lián)鎖必須完后、靈敏可靠。7.1.18在空間比較狹窄的環(huán)境下作業(yè)時(shí)，首先要搞好安全確認(rèn)，并將設(shè)備停電掛牌后方可作業(yè)，工作中要做好互保聯(lián)保，確保作業(yè)安全。7.1.19進(jìn)入電纜隧道、地下室、液壓隧道等昏暗場(chǎng)所作業(yè)前，必須攜帶充足電量的防爆手電，并至少兩人一同前往。對(duì)閉塞環(huán)境必須提前強(qiáng)制通風(fēng)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)進(jìn)入情況不明區(qū)域。7.1.20電氣設(shè)備或電線電纜發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要按照《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》中電氣火災(zāi)處置要點(diǎn)實(shí)施滅火。7.1.21發(fā)生人員觸電事故時(shí)，目擊者應(yīng)該立即切斷電源或使用絕緣棒、桿、干燥的衣物將觸電者脫離電源，并且要立即現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救，視情撥打急救電話“120”。電氣工作人員必須掌握觸電急救方法。7.2天車(chē)操作崗位安全規(guī)程7.2.1天車(chē)工接班后應(yīng)對(duì)天車(chē)的限位裝置、制動(dòng)器、鋼絲繩、抓斗、電器系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并且試開(kāi)空車(chē)運(yùn)行，確認(rèn)各部分正常后再進(jìn)行作業(yè)。并做好點(diǎn)檢記錄。7.2.2操作過(guò)程中所吊運(yùn)的物體和設(shè)備的重量，不能超過(guò)天車(chē)的額定載荷。起重機(jī)所吊重物，接近或到達(dá)額定起重量時(shí)，吊運(yùn)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器，并離開(kāi)地面（約200mm）高度進(jìn)行試吊，無(wú)誤后方可正常工作。7.2.3天車(chē)操作人員必須按照地面指揮人員的信號(hào)和手勢(shì)進(jìn)行起落和行走。7.2.4在無(wú)信號(hào)的情況下，操作人員不得隨意起落和行走。當(dāng)指揮人員的信號(hào)和手勢(shì)不準(zhǔn)確或吊掛的物體不牢固，操作人員有權(quán)拒絕起吊和行走。7.2.5所吊運(yùn)的物體要捆綁牢固，有棱角處要墊好，提升時(shí)要平穩(wěn)，不得斜拉斜吊，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)十不吊的原則。7.2.6在吊運(yùn)物件起鉤、落鉤、大小車(chē)行走之前，天車(chē)操作人員必須要先鳴鈴或警笛進(jìn)行提醒，當(dāng)?shù)孛嫒藛T離開(kāi)后方可起落和行走。學(xué)徒工、轉(zhuǎn)崗人員在實(shí)習(xí)期間,必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)習(xí)操作，在沒(méi)有取得特種作業(yè)證之前,不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行操作。否則，發(fā)生事故由師傅承擔(dān)主要責(zé)任。7.2.7電工更換廠房照明、天車(chē)維修人員正常點(diǎn)檢或檢修、建筑施工人員使用天車(chē)作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)兼顧其他作業(yè)，并且精力要集中，配合默契，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。7.2.8在同一軌道上運(yùn)行的數(shù)臺(tái)天車(chē)，作業(yè)過(guò)程中必須保持兩臺(tái)車(chē)之間的安全距離，相互靠近時(shí)要鳴鈴示警，嚴(yán)禁相互發(fā)生碰撞。7.2.9天車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)?shù)孛嫒藛T發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全緊急情況時(shí)，無(wú)論任何人發(fā)出停車(chē)信號(hào)，操作人員都應(yīng)及時(shí)停車(chē)。7.2.10天車(chē)的操作室內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器，操作人員要掌握滅火器的使用方法和滅火常識(shí)，并了解緊急情況下的逃生途徑。7.2.11天車(chē)操作人員上下梯子時(shí)，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)；進(jìn)出操作室時(shí)要等車(chē)停穩(wěn)以后再上下。7.2.12當(dāng)天車(chē)出現(xiàn)故障或其他原因不能停在梯子處，操作人員嚴(yán)禁從道軌上行走或翻越到另一臺(tái)天車(chē)上及采取不安全的方式上下。7.2.13炭塊堆放時(shí)，如兩垛位之間有人，天車(chē)嚴(yán)禁操作；待地面人員離開(kāi)后方可操作。7.2.14吊運(yùn)大型的設(shè)備設(shè)施或物體時(shí)，必須制定相應(yīng)的吊裝方案，并嚴(yán)格按照吊裝方案實(shí)施。天車(chē)操作人員必須對(duì)所吊運(yùn)的物體重量進(jìn)行核實(shí)，當(dāng)使用的鋼絲繩不符合規(guī)定時(shí)，有權(quán)拒絕起吊。7.2.15工作完畢或交接班時(shí)，應(yīng)將吊鉤提升接近上升限位的位置，將小車(chē)停置操作室一端，大車(chē)開(kāi)到指定地點(diǎn)，控制器扳到零位，斷開(kāi)緊急開(kāi)關(guān)，切斷電源。7.2.16天車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，禁止上下人員或從事維修作業(yè)，嚴(yán)禁從一臺(tái)車(chē)跨越地另一臺(tái)車(chē)上。7.2.17天車(chē)車(chē)體上嚴(yán)禁存放維修后遺留的物品（如：螺栓、螺母、角鋼、鋼管、雜物等）。7.2.18當(dāng)天車(chē)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、操作人員發(fā)生觸電或機(jī)械傷害時(shí)，應(yīng)按照《生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案》中規(guī)定的程序和職責(zé)實(shí)施。附：起重作業(yè)“十不吊”內(nèi)容：1．指揮信號(hào)不明和多人指揮不吊；2．超負(fù)荷不吊；3．工件捆扎不牢不吊；4．吊物上站人不吊；5．安全裝置失靈不吊；6．物件埋在地下不吊；7．歪拉斜拽不吊；8．物件銳角不墊軟物不吊；9．物件下有人不吊；10．照明不足不吊。7.3電動(dòng)葫蘆操作崗位安全操作規(guī)程7.3.1起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器、導(dǎo)繩器、遙控器等應(yīng)完好，每次吊重物時(shí)，應(yīng)在吊離地面10cm后停車(chē)檢查制動(dòng)情況，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。7.3.2吊運(yùn)物體的重量不得超過(guò)電動(dòng)葫蘆的額定起重量；物體起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間；電動(dòng)葫蘆在運(yùn)行過(guò)程中操作人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離，不準(zhǔn)在吊物下跟隨行走。7.3.3吊運(yùn)的物體要捆扎牢固，離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過(guò)，不得將重物長(zhǎng)期懸掛在空中。7.3.4電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。導(dǎo)繩器和上升限位器不得存在缺失、損壞現(xiàn)象。7.3.5使用的遙控器應(yīng)無(wú)破損、油污，按鈕標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。遙控器使用完畢后妥善保管。7.3.6操作人員在操作時(shí)應(yīng)站在安全可靠的地方，跟隨吊物行走時(shí)注意觀察地面是否有障礙物。7.3.7起吊時(shí)必須做到垂直起升，嚴(yán)禁歪拉斜拽，防止吊物在空中產(chǎn)生游蕩對(duì)人員造成傷害。7.3.8吊物下放接近地面時(shí)，操作人員應(yīng)注意自己腳部的位置，防止被吊物砸、壓。7.3.9作業(yè)完畢后，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，將吊鉤升起到一定高度，并切斷電源。7.4起重機(jī)械維修崗位安全操作規(guī)程7.4.1在起重設(shè)備上進(jìn)行工作時(shí)，要有防高處墜落的安全措施。車(chē)體外的作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證，并正確使用安全帶。7.4.2高處作業(yè)前，要認(rèn)真檢查所使用的安全帶、工具、繩索、吊裝用的鋼絲繩、繩扣等，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)嚴(yán)禁使用。7.4.3在起重設(shè)備上應(yīng)使用繩索上下傳遞工具和材料，較小的物品應(yīng)放入袋內(nèi)，禁止上下拋擲工具、材料和物件及雜物。7.4.4所檢修起重設(shè)備的下方區(qū)域要設(shè)置安全警示標(biāo)志或安排安全監(jiān)護(hù)人。停車(chē)位置要盡量避開(kāi)易燃、易爆區(qū)域等危險(xiǎn)場(chǎng)所。7.4.5起重設(shè)備在停車(chē)檢查和檢修時(shí)，應(yīng)停在指定的地點(diǎn)，天車(chē)兩側(cè)的道軌上應(yīng)安裝鐵鞋，并且要切斷天車(chē)的電源開(kāi)關(guān)，并掛好停電牌。并與鄰車(chē)取得聯(lián)系，在交接班時(shí)向下一個(gè)班交待清楚。7.4.6檢修天車(chē)道軌或滑線時(shí)，必須在停電的狀態(tài)下進(jìn)行。如果不能停電時(shí)，必須采取妥善的安全措施。7.4.7動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢過(guò)程中，起重機(jī)械維修人員嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查、維護(hù)電氣或機(jī)械的危險(xiǎn)部位，如果有必要可以站在安全地方進(jìn)行觀察，需要停車(chē)維護(hù)修理時(shí)，必須通知操作的天車(chē)工并切斷天車(chē)的電源開(kāi)關(guān)，并掛好停電牌。7.4.8維修人員在例行設(shè)備點(diǎn)檢上下天車(chē)時(shí)，要和天車(chē)操作人員取得聯(lián)系，并做好確認(rèn)。待車(chē)停穩(wěn)后，打開(kāi)車(chē)門(mén)的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，從車(chē)門(mén)上下車(chē)，嚴(yán)禁鉆欄桿上下天車(chē)。7.4.9點(diǎn)檢過(guò)程中要隨時(shí)注意同軌道運(yùn)行的天車(chē)，點(diǎn)檢中要做到站穩(wěn)、抓牢，要時(shí)刻注意廠房結(jié)構(gòu)的凸出部分避免碰撞，上下小車(chē)要防止滑跌，嚴(yán)禁爬越攀登運(yùn)行中的天車(chē)。7.4.10天車(chē)在檢修期間，檢修人員不得擅自離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，防止天車(chē)操作人員誤動(dòng)，檢修工作結(jié)束后應(yīng)將工具、廢舊備件、雜物等清理干凈，車(chē)體上不得遺留任何物品。7.4.11天車(chē)維修人員檢修天車(chē)時(shí)應(yīng)不少于兩人，嚴(yán)禁一個(gè)人上天車(chē)進(jìn)行作業(yè)。7.4.12檢修天車(chē)導(dǎo)軌、滑線在天車(chē)梁上行走時(shí)，檢修人員的安全帶應(yīng)栓掛在拉線上，防止高處墜落。7.4.13電動(dòng)葫蘆的檢修平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，并有一定高度的防護(hù)欄桿。上下平臺(tái)的梯子必須符合ＧＢ４０５３．1固定式鋼直梯的要求。7.4.14檢修電動(dòng)葫蘆時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，栓掛安全帶的構(gòu)件應(yīng)牢固可靠。7.5電焊作業(yè)崗位安全規(guī)程7.5.1工作前認(rèn)真檢查電源開(kāi)關(guān)、線路、電焊機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)或調(diào)節(jié)手輪、焊鉗等用具，確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)始工作。7.5.2電焊機(jī)應(yīng)放置在平穩(wěn)易散熱的地方，一臺(tái)電焊機(jī)只能接一個(gè)開(kāi)關(guān)，并要有良好的接地。嚴(yán)禁接地線接在建（構(gòu)）筑物或各種金屬管道上。7.5.3電焊機(jī)的二次端接線柱應(yīng)完好，無(wú)燒損現(xiàn)象，接線應(yīng)規(guī)范，并裝有空載自動(dòng)斷電保護(hù)裝置和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。7.5.4交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。7.5.5焊鉗的手柄必須絕緣良好且無(wú)損壞，電焊機(jī)的導(dǎo)線截面積必須符合安全要求，不得用多段導(dǎo)線連接（接駁）使用，嚴(yán)禁使用裸露的導(dǎo)線。7.5.6禁止將帶電的導(dǎo)線搭在身上或踩在腳下進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)有踩踏、碾壓時(shí)要采取防護(hù)措施。7.5.7嚴(yán)禁焊接帶壓力的容器和管道，對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆物品的容器或管道進(jìn)行工作，必須先用清洗液清理干凈，經(jīng)檢測(cè)合格后方可作業(yè)。7.5.8在特別潮濕的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在干燥、絕緣的木板上進(jìn)行，并采取多種絕緣措施（如：絕緣鞋、絕緣手套、絕緣墊等），防止觸電。7.5.9在電氣設(shè)備上作業(yè)時(shí)，必須先切斷電源，并進(jìn)行驗(yàn)電、掛接地線、設(shè)置好安全監(jiān)護(hù)人。7.5.10在易燃、易爆場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)，必須辦理《動(dòng)火作業(yè)申請(qǐng)?jiān)S可證》，制定好防火、防爆安全措施，并配備好滅火器材。7.5.11高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》，系好安全帶，設(shè)置好安全監(jiān)護(hù)人，作業(yè)區(qū)域下方不得有其他操作人員，并有防止焊渣噴濺可能造成人員燙傷和火災(zāi)等措施。7.5.12焊接工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)是否存在火星及易燃物，并切斷電源，清理好工作現(xiàn)場(chǎng)后方可離開(kāi)。7.5.13在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，到空氣新鮮的地方換氣休息，情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即到醫(yī)院去檢查。7.6氣焊氣割作業(yè)崗位安全規(guī)程7.6.1使用氣焊（割）作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶必須配置靈敏可靠的壓力表和減壓閥。壓力表和減壓閥存在缺陷時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用檢驗(yàn)過(guò)期的氣瓶。7.6.2作業(yè)時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)≥5米，兩瓶與明火的安全距離應(yīng)≥10米，受場(chǎng)地條件限制時(shí)可適當(dāng)降低；氣焊（割）作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。7.6.3氧氣膠管應(yīng)為紅色，乙炔膠管應(yīng)為黑色或綠色，二者不準(zhǔn)錯(cuò)接。連接膠管時(shí)應(yīng)使用管箍，不得用鐵絲等進(jìn)行連接。膠管存在漏氣現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁使用。7.6.4氧氣瓶和乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊和在陽(yáng)光下曝曬，搬運(yùn)瓶體時(shí)要有瓶帽和防震圈，并輕搬輕放，嚴(yán)禁在地上滾動(dòng)，以防發(fā)生爆炸。7.6.5氧氣瓶和乙炔瓶瓶口不得沾有油污，不準(zhǔn)使用帶有油污的手套安裝、拆卸減壓閥或開(kāi)啟閥門(mén)，開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)后方，動(dòng)作應(yīng)緩慢，禁止敲擊。7.6.6乙炔瓶嚴(yán)禁臥放使用，要有防止瓶體傾倒的措施，并安裝防回火裝置。7.6.7氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，氧氣瓶和乙炔瓶分別至少要保留0.5Mpa和0.1Mpa以上的壓力。7.6.8氧氣瓶、乙炔瓶要分別進(jìn)行存放，不得與油類(lèi)物質(zhì)混放，并注意防火，冬季瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火解凍，可用40℃以下的熱水解凍。7.6.9工作時(shí)要先開(kāi)乙炔后開(kāi)氧氣，關(guān)閉時(shí)反之。開(kāi)關(guān)瓶閥時(shí)作業(yè)人員不準(zhǔn)吸煙。7.6.10對(duì)受力構(gòu)件、壓力容器和管道、盛裝過(guò)易燃、易爆物品、密閉容器等進(jìn)行焊割作業(yè)前，必須先經(jīng)過(guò)確認(rèn)，檢測(cè)合格后方可作業(yè)。7.6.11嚴(yán)禁使用有缺陷的焊炬和割炬，工作時(shí)要注意周?chē)藛T，不準(zhǔn)用帶火的割焊炬指向其他人員和易燃、易爆物品。7.6.12焊割炬嘴子應(yīng)避免碰撞和堵塞，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙炔閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣閥門(mén)。7.6.13嚴(yán)禁把氧氣、乙炔膠管掛在肩上或放在高溫（高熱）設(shè)備上，嚴(yán)禁用物件壓住膠管。7.6.14氣割作業(yè)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉割炬的乙炔閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣閥門(mén)，若來(lái)不及可采用彎折乙炔膠管的方法處置。7.6.15高處或立體交叉作業(yè)時(shí)，要有防止金屬熔滴濺落的安全措施，避免對(duì)人身造成傷害或引發(fā)火災(zāi)。7.6.16氣焊氣割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備數(shù)量充足的滅火器，作業(yè)人員應(yīng)熟悉滅火器的使用方法和滅火方法。7.6.17作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。附：焊接作業(yè)“十不焊”內(nèi)容：1、不是焊工不焊；2、要害部位和重要場(chǎng)所；3、不了解周?chē)闆r不焊；4、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊；5、裝過(guò)易燃易爆物品的容器不焊；6、用可燃材料作保溫隔音的部位不焊；7、密閉或有壓力的容器管道不焊；8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊；9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊；10、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動(dòng)火審批手續(xù)不焊。7.7砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程7.7.1．使用砂輪機(jī)前，要認(rèn)真檢查砂輪機(jī)的砂輪片是否有裂紋、破損，固定螺栓是否緊固；防護(hù)罩是否齊全、完好，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行操作。7.7.2．砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，必須等轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行磨削，磨削時(shí)必須戴護(hù)目眼鏡。7.7.3．磨削過(guò)程中操作人員要側(cè)身操作，不得正面操作，磨削時(shí)用力要適中，禁止兩人在同一臺(tái)砂輪機(jī)上進(jìn)行工作，并且要注意操作者的手部不能靠近砂輪片。7.7.4．嚴(yán)禁磨削過(guò)寬、過(guò)厚、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)重以及易破碎的物件。7.7.5．磨削時(shí)精力要集中，不準(zhǔn)邊磨削操作邊環(huán)顧周?chē)渌闆r。7.7.6．更換砂輪片時(shí)必須等砂輪機(jī)停穩(wěn)，并斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后再進(jìn)行更換，緊固砂輪片的力量要適中，不可過(guò)緊或過(guò)松。7.7.7．工作完畢后斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使砂輪機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后操作人員再離開(kāi)，不準(zhǔn)使用工件硬性的讓砂輪機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。7.8檢修鉗工崗位安全規(guī)程7.8.1工作前要對(duì)自己常用的工具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，嚴(yán)禁使用有缺陷的工具，尤其在使用電動(dòng)工具時(shí)，必須先確認(rèn)好是否安全后再進(jìn)行工作。7.8.2檢修設(shè)備時(shí)，必須等設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)切斷電源開(kāi)關(guān)、掛好檢修牌或安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)行作業(yè)。7.8.3使用倒鏈進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須將倒鏈掛在堅(jiān)固的支架或橫梁上。使用起重機(jī)械吊裝設(shè)備時(shí)，必須選擇合適的鋼絲繩，將物件捆綁牢固應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，并隨時(shí)注意起重機(jī)械的移動(dòng)，吊裝物下不準(zhǔn)站人，以免發(fā)生事故，有棱角的設(shè)備或備件要加墊處理。7.8.4檢修作業(yè)人員在安裝或檢修設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)利用起重機(jī)械吊人進(jìn)行各種作業(yè)。7.8.5檢查運(yùn)行中的設(shè)備時(shí)，禁止用手觸摸檢查，要用視力和聽(tīng)力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要處理時(shí)，必須和操作人員聯(lián)系好，做到停機(jī)掛牌，并嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制。7.8.6日常工作及檢修、維修時(shí)，遇有電氣故障不得自己擅自動(dòng)手，應(yīng)找電工處理。與電氣焊配合工作時(shí)，注意防護(hù)并保持一定的安全距離。7.8.7進(jìn)行帶壓設(shè)備維修時(shí)，必須先進(jìn)行系統(tǒng)卸壓，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。日常點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)對(duì)安全閥和溢流閥要做到隨時(shí)檢查和更換。7.8.8禁止對(duì)有壓力的容器和易燃易爆介質(zhì)管道直接進(jìn)行檢修和維護(hù)工作，需要檢修時(shí)，應(yīng)按要求辦理安全手續(xù)。各種危險(xiǎn)性比較大的作業(yè)，須辦理相關(guān)的作業(yè)許可證，并采取安全措施后方可進(jìn)行。7.8.9高空作業(yè)應(yīng)確認(rèn)梯子、欄桿和作業(yè)平臺(tái)是否牢固，嚴(yán)禁拋接物品;多層作業(yè)必須注意周?chē)h(huán)境，防止造成相互影響，并要有防止松散物件脫落的安全措施。7.8.10檢修過(guò)程中，拆下地溝蓋板或其它安全防護(hù)裝置后，要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，以防傷人，完工后及時(shí)恢復(fù)。7.8.11設(shè)備檢修維護(hù)進(jìn)行螺栓安裝時(shí)，禁止用手探摸螺栓孔。大型設(shè)備原地開(kāi)蓋檢查時(shí)，禁止維修人員的頭及肢體伸入到蓋子的下面。7.8.12清洗設(shè)備零部件時(shí)，不得使用汽油、稀料等閃點(diǎn)低的油料，應(yīng)使用柴油、煤油清洗，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，并配備滅火器。7.9通用工、器具使用安全規(guī)程7.9.1臺(tái)虎鉗a.使用臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，工件的形狀或長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)臺(tái)虎鉗的工作范圍和負(fù)荷量，夾緊工件時(shí)只能用手旋緊扳手，不準(zhǔn)加套管及錘打。b.臺(tái)虎鉗的鉗口應(yīng)無(wú)松動(dòng)或錯(cuò)口，臺(tái)虎鉗體無(wú)裂紋。c.臺(tái)虎鉗的平整臺(tái)上只能敲打較小的物體，嚴(yán)禁敲打較大的物體，防止臺(tái)虎鉗體破碎。d.沿臺(tái)虎鉗口截取鋼筋或鐵皮時(shí)，不得損傷鉗口。7.9.2銼刀a.銼刀的握把應(yīng)裝有帶金屬圓箍的木柄，不準(zhǔn)使用無(wú)木柄的銼刀。b.銼刀與加工面的表面不得沾有油脂，不要用手觸摸銼削工作物的表面。c.清除銼刀齒紋間的切屑，要用毛刷清理，嚴(yán)禁手摸、嘴吹。d.不準(zhǔn)用銼刀去撬或敲擊任何物體。7.9.3鏨子、沖子a.使用鏨子、沖子時(shí)，工具及操作者的手上均不得沾有油脂。b.不準(zhǔn)用鏨子的尖端部位鏨擊淬火件。c.鏨削物體時(shí)，須裝設(shè)防護(hù)屏，在無(wú)防護(hù)屏情況下不得向有人的方向鏨削。d.在鏨削時(shí)，當(dāng)在工件快鏨斷時(shí)應(yīng)輕鏨。e.鏨削時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。7.9.4手持式鋼鋸a.使用鋼鋸前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼鋸架無(wú)變形或損壞，并調(diào)整好鋸條。b.鋸割開(kāi)始時(shí)用力要輕，不得使用重力，防止鋸條彈出傷手。鋸割速度應(yīng)均勻，快要鋸斷時(shí)要適當(dāng)減輕用力。c.鋸割較大的物體應(yīng)有防止端部掉落砸傷腳部的措施。d.鋸割電線電纜時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)在斷電的情況下才能鋸割。e.不準(zhǔn)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的物體進(jìn)行鋸割作業(yè)。7.9.5大錘a.使用大錘前應(yīng)檢查大錘的錘頭無(wú)缺損、卷邊，錘把無(wú)裂紋或斷裂，錘頭安裝牢固。b.錘把應(yīng)清潔無(wú)油污，嚴(yán)禁戴手套打大錘。c.錘打物體時(shí)，應(yīng)適應(yīng)性地進(jìn)行試打，用力要均勻，節(jié)奏不可過(guò)快。d.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)坏糜衅渌鳂I(yè)人員圍觀。e.物體松動(dòng)或接近完成后，應(yīng)降低速度和力度。f.在高處作業(yè)使用大錘，下方應(yīng)設(shè)置安全警戒，不得有人進(jìn)行其他作業(yè)。7.9.6千斤頂a.安放千斤頂必須墊以堅(jiān)硬木塊，并放平放正。b.千斤頂頂起部位應(yīng)選擇平整、不易滑脫的部位。c.使用千斤頂應(yīng)先將重物稍微頂起，經(jīng)試驗(yàn)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)頂起重物，不得任意加長(zhǎng)手柄或用力過(guò)猛。d.千斤頂嚴(yán)禁超負(fù)荷、超行程使用。使用液壓千斤頂時(shí)，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面。e.起升重物時(shí)應(yīng)在重物下面隨起隨墊枕木，枕木必須墊正，放下時(shí)應(yīng)逐步外抽，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入到重物下方。f.同時(shí)使用兩個(gè)及兩個(gè)以上千斤頂時(shí)，應(yīng)注意負(fù)載的平衡，專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，做到同時(shí)起落。卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。7.9.7梯子a.使用前應(yīng)檢查梯子是否完好、無(wú)缺陷。b.梯子放置時(shí)與地面夾角約60°，登梯工作時(shí)下端有專(zhuān)人扶持保護(hù)。c.人字梯應(yīng)有堅(jiān)固的絞鏈或繩索限制其開(kāi)度。d.嚴(yán)禁在移動(dòng)支持面上使用。e.人在梯子上作業(yè)時(shí)，禁止移動(dòng)梯子。f.在梯子上工作時(shí)不準(zhǔn)相互拋扔物體。g上下梯子時(shí)手里不準(zhǔn)拿東西，必須面向梯子，不準(zhǔn)半途跳下。h.不準(zhǔn)兩人同時(shí)登梯，在梯子上工作時(shí)要注意身體平穩(wěn)。i.人員上下梯子時(shí)，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。7.9.8倒鏈a.使用前認(rèn)真檢查倒鏈各部位是否符合使用要求，應(yīng)無(wú)缺陷。b.倒鏈必須懸掛在堅(jiān)固的支架或橫梁上。c.在使用時(shí)應(yīng)緩慢拉動(dòng)手鏈，等鏈條受力后，檢查各部是否安全可靠，確認(rèn)無(wú)誤后，才能繼續(xù)工作。d.倒鏈嚴(yán)禁超載使用，用力要穩(wěn)，嚴(yán)禁用力強(qiáng)拽。e.吊物懸在空中時(shí)，應(yīng)將拉鏈封好，以防打滑。f.起吊重物不準(zhǔn)長(zhǎng)期懸在空中，吊物上下嚴(yán)禁站人或過(guò)人。g.同時(shí)使用兩個(gè)及兩個(gè)以上倒鏈時(shí)，應(yīng)選擇相同噸位的倒鏈并注意負(fù)載的平衡，做到統(tǒng)一指揮同時(shí)起落。h..松鏈條時(shí)不得放盡，一般要留3個(gè)扣環(huán)以上。7.9.9刮刀a.刮刀必須安裝有木柄，不得使用無(wú)木柄或木柄松動(dòng)的刮刀。b.使用刮刀時(shí)不得用力過(guò)猛或用力過(guò)大c.工件和刮刀上的刮屑應(yīng)使用棉布抹去，不得用手去抹。d.不要把刮刀放在衣兜里或被加工的工件上，使用完畢應(yīng)放在規(guī)定的位置。e.作業(yè)人員不得手持刮刀與其他人員嬉戲打鬧或開(kāi)玩笑，防止造成人員傷害。7.9.10扳手a.使用前必須檢查扳手有無(wú)裂紋，扳手的張開(kāi)程度與螺栓或螺帽的寬度必須相當(dāng)。b.扳手和螺帽接觸的地方不能沾有油脂。c.扳手用力方向不準(zhǔn)他人停留，特別是在高處作業(yè)時(shí)，下面不準(zhǔn)他人停留。d.使用扳手應(yīng)用力適中，尤其是是高處作業(yè)，用力不可過(guò)快、過(guò)猛。e.扳手的手柄不準(zhǔn)使用套管來(lái)增加扭力。7.9.11手持電動(dòng)工具（磨光機(jī)、電鉆、切割機(jī)、內(nèi)角磨機(jī)到）a.手持式電動(dòng)工具的防護(hù)罩應(yīng)完好無(wú)損，有良好的接地線，外殼不得有裂紋現(xiàn)象，禁止使用有缺陷的電動(dòng)工具。b.各種電動(dòng)工具的電源線必須符合電氣規(guī)程的要求，絕緣性能良好，無(wú)裸露、良老化等現(xiàn)象。在潮濕的地方使用是，腳下應(yīng)放置絕緣木板或絕緣膠墊。使用電動(dòng)工具時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，應(yīng)緩慢接觸工作面，用力要均勻，不準(zhǔn)撞擊和猛壓。c.電動(dòng)工具在未完全停止時(shí)不準(zhǔn)隨意放在地面上，應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)部位停穩(wěn)后再放在指定的地方，暫時(shí)不用時(shí)，必須切斷電源。d.更換砂輪片、鐵刷頭、鉆頭等時(shí)，必須在靜止?fàn)顟B(tài)下更換同型號(hào)且合格的備件。e.電動(dòng)工具應(yīng)存放在干燥處，嚴(yán)禁放在有水和潮濕處。7.9.12砂輪片切割機(jī)操作前，應(yīng)檢查防護(hù)罩是否完好，砂輪片有無(wú)裂紋現(xiàn)象，并戴好防護(hù)眼鏡。b.切割機(jī)上應(yīng)配備電源開(kāi)關(guān)，有良好的接地線，電纜應(yīng)無(wú)裸露和老化。c.所要切割的物料要用夾具固定牢固，對(duì)較小的物料禁止用切割機(jī)進(jìn)行切割。d.切割過(guò)程中，用力要均勻，不得用力過(guò)猛；禁止用水給所切割的物料降溫，以免鋸片破損傷人。e.切割機(jī)在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生火花，火花飛濺的區(qū)域內(nèi)不得有易燃物，不得正對(duì)配電柜和電線電纜使用。f.切割機(jī)在室外使用時(shí)，應(yīng)有防雨的措施。8.煅燒車(chē)間各崗位安全操作規(guī)程8.1上料崗位安全操作規(guī)程8.1.1操作人員接班后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)檢查，主要有設(shè)備的連接部位螺栓是否松動(dòng)，各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。8.1.2在靜態(tài)檢查的基礎(chǔ)上開(kāi)車(chē)試運(yùn)行，主要檢查顎式破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)異物；輸送機(jī)皮帶有無(wú)跑偏、卡阻、磨損現(xiàn)象，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；提升機(jī)料斗有無(wú)松動(dòng)，提升皮帶是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，檢查無(wú)異常后方可投入正常生產(chǎn)。8.1.3開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加料；停機(jī)時(shí)，要先停止加料，待料卸盡后方可停機(jī)。8.1.4嚴(yán)禁操作人員在顎式破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中處理大塊物料或異物，確實(shí)需要處理必須在停機(jī)狀態(tài)，并做好停電掛牌和安排好監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行。8.1.5嚴(yán)禁操作人員在皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打掃設(shè)備衛(wèi)生和打開(kāi)檢查孔探頭張望或用手摸料斗。8.1.6操作人員由于經(jīng)常從事地下設(shè)備設(shè)施的巡檢且一人單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)做到一小時(shí)左右到指定地點(diǎn)簽一次名。8.1.7在料場(chǎng)清車(chē)底余料上下車(chē)、開(kāi)關(guān)車(chē)門(mén)時(shí)，必須等車(chē)輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行，并做好自我防護(hù)措施，動(dòng)作幅度不可過(guò)大，站在安全可靠的地方，避免被汽車(chē)碰撞。當(dāng)鏟車(chē)鏟料未結(jié)束時(shí)，不準(zhǔn)上車(chē)清理余料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)車(chē)輛打火啟動(dòng)時(shí)，作業(yè)人員必須下車(chē)。8.1.8當(dāng)設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)故障，應(yīng)先停機(jī)掛牌，并及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行修理，自己不要?jiǎng)邮中蘩怼?.1.9應(yīng)保持料場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，大風(fēng)天氣防止石油焦粉塵飛揚(yáng)對(duì)自身健康的危害，必須戴好防塵口罩。8.1.10提升機(jī)料斗在冬季易發(fā)生料斗粘結(jié)現(xiàn)象，清理粘結(jié)料時(shí)必須在停機(jī)、停電狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行清理，必要時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管電源開(kāi)關(guān)。8.1.11在石油焦卸車(chē)完畢后對(duì)料場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地撒漏料和衛(wèi)生清理時(shí)，不得與鏟車(chē)交叉作業(yè)，并防止被鏟車(chē)或其他車(chē)輛碰撞。8.1.12接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。8.1.13夜間或光線不好，在料場(chǎng)從事相關(guān)作業(yè)時(shí)，必須配戴反光背心，避免車(chē)輛傷害。8.2布料崗位安全操作規(guī)程8.2.1布料人員上崗后，應(yīng)及時(shí)檢查布料車(chē)傳動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置、聲光報(bào)警裝置是否存在異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入生產(chǎn)。8.2.2應(yīng)定期檢查料倉(cāng)鋼板的焊接情況，發(fā)現(xiàn)有開(kāi)焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接加固。8.2.3在處理料倉(cāng)粘結(jié)料需要進(jìn)入料倉(cāng)時(shí)，操作人員必須通知上料人員，切斷上料設(shè)備電源，做好停電掛牌，安排好監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行處理。并應(yīng)站在安全的位置，動(dòng)作幅度及力量要適度，防止墜入料倉(cāng)。8.2.4布料車(chē)在料倉(cāng)下方接料時(shí)，嚴(yán)禁人員在下方逗留。布料車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察過(guò)往的人員，發(fā)現(xiàn)有人時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)，防止布料車(chē)與人員發(fā)生碰撞。8.2.5在觀察料斗下料情況時(shí)，嚴(yán)禁在料斗的料面上穿行。清理爐頂衛(wèi)生跨越道軌支架時(shí)，要謹(jǐn)慎小心，不得跳躍。8.2.6應(yīng)定期檢查爐頂周?chē)陌踩雷o(hù)欄，發(fā)現(xiàn)防護(hù)欄開(kāi)焊、損壞時(shí)，要及時(shí)通知維修人員焊接加固。8.2.7爐頂存在揮發(fā)份未燃盡的現(xiàn)象，對(duì)人身健康有害，作業(yè)人員要避開(kāi)揮發(fā)份濃度比較高的區(qū)域，盡量處于空氣流通的地方，防止發(fā)生中毒。8.2.8操作人員由于經(jīng)常從事?tīng)t頂區(qū)域且一人單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)做到一小時(shí)左右到指定地點(diǎn)簽一次名。8.2.9作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查崗位除塵設(shè)備、收塵裝置、有毒氣體監(jiān)測(cè)儀器等是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)存在異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。8.2.10接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。8.2.11夏季高溫季節(jié)應(yīng)保證充足的睡眠，多喝點(diǎn)淡鹽水。盡量減少在高溫場(chǎng)所的作業(yè)時(shí)間，當(dāng)身體感到不適時(shí)，應(yīng)到空氣流通、涼爽的地方休息，避免發(fā)生中暑。8.2.12保持煅燒爐料斗內(nèi)的原料不低于1/3處，防止有害氣體飄逸，避免職業(yè)危害。8.3調(diào)溫崗位安全操作規(guī)程8.3.1作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠。8.3.2所有儀表顯示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行校準(zhǔn)，個(gè)人不得隨意進(jìn)行調(diào)整。8.3.3操作人員應(yīng)定期對(duì)各層操作平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有開(kāi)焊、缺失現(xiàn)象，要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行焊接加固。8.3.4在從事觀火孔、打火道、溢出口及清罐時(shí)，必須佩戴防高溫輻射面罩或眼鏡。捅料、清罐時(shí)，操作人員不得正對(duì)火口、下料口，不得在料斗料面上穿行。8.3.5調(diào)節(jié)煙道閘板的開(kāi)度應(yīng)適當(dāng)，保證煅燒爐所需負(fù)壓，當(dāng)鍋爐非正常停爐或停電時(shí)，在爐罐失去負(fù)壓出現(xiàn)正壓時(shí)，應(yīng)立即通知上道工序停止加料，調(diào)溫人員應(yīng)佩戴好防高溫輻射面罩及勞保護(hù)品，自爐體的尾端開(kāi)始，依次迅速打開(kāi)揮發(fā)分道的堵口磚，并撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。8.3.6各種工具和吹風(fēng)管使用完后應(yīng)定置、整齊存放，不得隨意丟棄在平臺(tái)及過(guò)道上，防止造成他人絆倒。加料完畢后，應(yīng)及時(shí)將散落的料清理干凈。8.3.7保持煅燒爐料斗內(nèi)的原料不低于料斗的1/3.8.3.8操作人員要經(jīng)常檢查料斗下料情況，避免出現(xiàn)結(jié)焦、膨料現(xiàn)象。出現(xiàn)結(jié)焦、膨料需要處理時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴好防高溫輻射面罩及勞保護(hù)品，停止加料作業(yè)，清理好現(xiàn)場(chǎng)，不得站在料斗料面上捅料，適當(dāng)拔開(kāi)數(shù)個(gè)溢出口，以免出現(xiàn)爆噴傷人。8.3.9調(diào)溫崗位應(yīng)保證一定的光照度，當(dāng)遇特殊天氣如雷電、陰雨、大風(fēng)天氣時(shí)，禁止清理“三道”（溢出口通道、揮發(fā)分總道、聯(lián)通橫道）。8.3.10現(xiàn)場(chǎng)安裝的有害氣體監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)靈敏、可靠，出現(xiàn)異?；虿荒苷９ぷ鲿r(shí)，應(yīng)及時(shí)通知主管部門(mén)進(jìn)行處理。8.3.11操作人員在處于粉塵濃度比較大的場(chǎng)所時(shí)，必須佩戴防塵口罩。8.3.12調(diào)溫崗位操作人員在儀表室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并配備滅火器，防止火災(zāi)的發(fā)生，作業(yè)人員必須熟悉滅火器的使用方法。8.3.13夏季高溫季節(jié)，操作人員應(yīng)保證充足的睡眠，工作期間精力要集中，多喝一些淡鹽水。盡量減少在高溫場(chǎng)所的停留時(shí)間，當(dāng)身體出現(xiàn)不適時(shí)，要盡快到空氣流通、涼爽的地方休息，避免中暑。8.3.14在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，到空氣新鮮的地方換氣休息。情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即到醫(yī)院去檢查。8.3.15處于高溫作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。作業(yè)過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風(fēng)油精等防暑藥品。8.3.16接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。8.4排料崗位安全操作規(guī)程8.4.1作業(yè)前，操作人員應(yīng)對(duì)排料機(jī)、皮帶機(jī)等傳動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。8.4.2經(jīng)常檢查排料機(jī)閥殼溫度，避免閥殼溫度過(guò)熱而導(dǎo)致的放炮現(xiàn)象。8.4.3除塵設(shè)備設(shè)施等裝置的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全、有效，除塵效果良好。并巡視檢查輸送皮帶上方的排料口，特別是在燒高硫焦時(shí)，揮發(fā)分較多能引起著火和放炮，防止燒壞皮帶和傷及操作人員。8.4.4生產(chǎn)過(guò)程中巡檢設(shè)備設(shè)施時(shí)，操作人員嚴(yán)禁在放料閥上行走、跨越輸送機(jī)罩或其他設(shè)備，并密切關(guān)注上方工作環(huán)境，避免火道磚、調(diào)溫工具從上方墜落傷人。操作人員的身體不得靠近運(yùn)行中的設(shè)備，不得清理衛(wèi)生，手不得觸摸設(shè)備的炙熱部位，防止造成灼燙。8.4.5操作人員應(yīng)定期檢查皮帶機(jī)的運(yùn)行情況。重點(diǎn)查看皮帶機(jī)的皮帶有無(wú)磨損或開(kāi)裂、各種輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否靈活和卡阻等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異?；蚰z皮味時(shí)，要立即停機(jī)檢查。8.4.6設(shè)備設(shè)施的電氣或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，自己不要?jiǎng)邮置つ刻幚?，?yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢查和修理。8.4.7操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常處于有害氣體當(dāng)中，如果嗅到異常氣味時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行躲避，防止發(fā)生有害氣體的窒息。8.4.8夏季高溫季節(jié)，操作人員應(yīng)保證充足的睡眠，工作期間精力要集中，多喝一些淡鹽水。盡量減少在高溫場(chǎng)所的停留時(shí)間，當(dāng)身體出現(xiàn)不適時(shí)，要盡快到空氣流通、涼爽的地方休息，避免中暑。8.4.9作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查崗位除塵設(shè)備、收塵裝置、有毒氣體監(jiān)測(cè)儀器等是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)存在異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。8.4.10接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。8.4.11單人獨(dú)立作業(yè)崗位人員，應(yīng)做到1小時(shí)左右到指定地點(diǎn)簽一次名。8.5軟化水崗位安全操作規(guī)程8.5.1作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查水泵、冷卻塔傳動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠，上下的梯子和踏板是否牢固。8.5.2各種水泵和配電盤(pán)要有良好的接地線，電氣元件無(wú)損壞和發(fā)熱現(xiàn)象。8.5.3水泵運(yùn)行過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)無(wú)異常聲響，無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。8.5.4定期對(duì)軟化水箱進(jìn)行清洗和化驗(yàn)水質(zhì)，水位計(jì)指示正確，無(wú)堵塞現(xiàn)象。保證軟化水水質(zhì)符合生產(chǎn)要求。8.5.5生產(chǎn)過(guò)程中水套不得缺水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水壓、流量降低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水泵進(jìn)出口閥門(mén)，保證水套循環(huán)水的的正常供水。8.5.6冬季嚴(yán)寒天氣，水泵區(qū)域要保持地面無(wú)結(jié)冰，軟化水循環(huán)系統(tǒng)無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。8.6熱油爐崗位安全操作規(guī)程8.6.1作業(yè)前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各傳動(dòng)裝置的安全防護(hù)罩是否齊全、可靠。并重點(diǎn)檢查自動(dòng)排氣、導(dǎo)熱油外溢現(xiàn)象，導(dǎo)熱油管道泄漏情況，無(wú)異常后方可投入正常生產(chǎn)。8.6.2熱油爐、管道及閥門(mén)應(yīng)無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，各種閥門(mén)能靈活的進(jìn)行關(guān)閉。導(dǎo)熱油爐正常工作時(shí)，必須關(guān)閉輔助排氣閥門(mén)。如不關(guān)閉輔助排氣閥門(mén)，易造成導(dǎo)熱油氧化、結(jié)焦等。8.6.3使用補(bǔ)油泵進(jìn)行補(bǔ)油時(shí)，速度不可過(guò)快，并要打開(kāi)排氣閥，待補(bǔ)充油中的水分蒸發(fā)后，方可關(guān)閉輔助排氣閥。導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口溫差不宜超過(guò)20℃，且出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。8.6.4正常工作時(shí)，高位槽（膨脹槽）應(yīng)保持高液位（1／5液位以下）但不能看不見(jiàn)油位。如果高位槽缺油，會(huì)造成高位槽導(dǎo)熱油溫度過(guò)高，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。油位過(guò)高時(shí)系統(tǒng)產(chǎn)生的汽體不能及時(shí)排出，將造成瞬間壓力增大，導(dǎo)致溢油。8.6.5正常工作時(shí)，低位槽（儲(chǔ)油罐）應(yīng)保持低液位，但不能低于其容積的1／3。否則，冷油置換時(shí)容易引起沸騰或爆炸。壓力不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。8.6.6經(jīng)常檢查膨脹器油位、熱油爐進(jìn)出口溫度、熱油爐導(dǎo)熱油進(jìn)出口壓力和溫度。操作人員工作期間不得擅自離崗，并如實(shí)做好運(yùn)行記錄。8.6.7正常停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至70℃以下，熱油泵方可停止運(yùn)行。停爐時(shí)，打開(kāi)熱油爐各通風(fēng)口，關(guān)閉熱油爐進(jìn)口煙道閘板，并打開(kāi)副煙道閘板。在操作過(guò)程中作業(yè)人員不得赤手進(jìn)行操作，防止灼燙。8.6.8緊急停爐時(shí)，應(yīng)迅速打開(kāi)熱油爐各通風(fēng)孔，關(guān)閉熱油爐進(jìn)口煙道閘板，同時(shí)打開(kāi)副煙道閘板，并進(jìn)行冷油置換。8.6.9循環(huán)油泵應(yīng)做到開(kāi)一備一，備用泵始終處于良好狀態(tài)，當(dāng)工作泵出現(xiàn)故障后，備用泵能及時(shí)投入運(yùn)行。確保正常生產(chǎn)。8.6.10操作人員發(fā)現(xiàn)熱油爐、管道、閥門(mén)有異常或泄露，安全附件失效時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施及時(shí)停爐，同時(shí)報(bào)告主管部門(mén)和維修人員進(jìn)行處置，防止熱油爐局部過(guò)熱而發(fā)生火災(zāi)。8.6.11熱油爐、輸油管道處于高溫狀態(tài)，操作人員不得赤手操作設(shè)備設(shè)施，并在設(shè)施上懸掛“高溫灼燙”的警示標(biāo)志。8.6.12熱油爐膨脹槽、儲(chǔ)油槽的排氣口應(yīng)引至安全位置，當(dāng)熱油爐發(fā)生噴濺時(shí)，防止造成他人灼燙，并對(duì)噴濺的油液能進(jìn)行回收。8.6.13熱油爐屬于禁火作業(yè)區(qū)域，崗位人員禁止吸煙和使用明火作業(yè)。8.6.14維修人員在油爐區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須辦理《動(dòng)火申請(qǐng)?jiān)S可證》，經(jīng)主管部門(mén)審批同意后，并做好安全防護(hù)措施。崗位人員對(duì)動(dòng)火許可證進(jìn)行查驗(yàn)，不符合安全規(guī)定有權(quán)拒絕其動(dòng)火作業(yè)。8.6.15熱油爐應(yīng)懸掛設(shè)備設(shè)施標(biāo)志牌，操作人員必須熟知各管道閥門(mén)的走向及作用，防止造成生產(chǎn)和設(shè)備事故。8.6.16熱油爐值班室內(nèi)安裝的應(yīng)急燈，應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有異常后，及時(shí)通知維修人員處理。8.6.17熱油爐區(qū)域必須配備數(shù)量充足的滅火器、消防砂和消防锨，并保證消防設(shè)施的齊全、完好，始終處于良好的備用狀態(tài)，不得挪作他用。崗位人員必須熟悉滅火器的使用方法。8.6.18成型車(chē)間更換模具或其他部門(mén)新上設(shè)備時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知熱油爐操作人員，觀察高位槽油位和系統(tǒng)壓力的變化情況，。當(dāng)壓力不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)輔助放氣閥，待壓力穩(wěn)定后再關(guān)閉放氣閥。若液位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油，防止因系統(tǒng)缺油壓力下降導(dǎo)致溢油。8.6.19發(fā)生導(dǎo)熱油火災(zāi)事故時(shí)，崗位操作人員應(yīng)按照《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》中油類(lèi)火災(zāi)處置要點(diǎn)實(shí)施滅火。并經(jīng)常參加消防演練。8.6.20處于高溫作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。作業(yè)過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風(fēng)油精等防暑藥品。8.6.21單人獨(dú)立作業(yè)崗位人員，應(yīng)做到1小時(shí)左右到指定地點(diǎn)簽一次名。9.成型車(chē)間各崗位安全操作規(guī)程9.1中碎粉碎崗位安全操作規(guī)程9.1.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查各種設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各種安全防護(hù)裝置是否齊全、有效，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。9.1.2輥式、反擊式破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須在空載狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁破碎機(jī)腔內(nèi)有物料時(shí)帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。9.1.3輥式、反擊式破碎機(jī)傳動(dòng)防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠，當(dāng)防護(hù)罩出現(xiàn)開(kāi)焊、破損時(shí)應(yīng)及時(shí)焊接加固。更換皮帶時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。9.1.4輥式破碎機(jī)上的彈簧、滑板、活動(dòng)方瓦等保險(xiǎn)裝置應(yīng)靈活可靠，有效的保護(hù)設(shè)備不受損壞。9.1.5當(dāng)輥式破碎機(jī)被大塊物料及其他雜物卡住需要清理時(shí)，操作人員必須先停機(jī)掛牌，然后再進(jìn)行清理，且手不得放入輥縫當(dāng)中。9.1.6反擊式破碎機(jī)應(yīng)經(jīng)常在停機(jī)的狀態(tài)下，檢查襯板螺栓、板錘是否松動(dòng)、磨損，防止螺栓松動(dòng)、脫落飛出。9.1.7操作人員生產(chǎn)期間，應(yīng)經(jīng)常對(duì)進(jìn)料管磁鐵吸附的金屬物體進(jìn)行清理，防止金屬物體進(jìn)入破碎機(jī)造成設(shè)備損壞。9.1.8雷蒙磨在啟動(dòng)前，應(yīng)檢查磨內(nèi)的料不可過(guò)多，以免帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)電流過(guò)大而燒毀電機(jī)。9.1.9雷蒙磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員不得對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和進(jìn)行其他作業(yè)活動(dòng)。磨門(mén)及旋風(fēng)管路應(yīng)保持嚴(yán)密，無(wú)粉塵飄逸，減少崗位粉塵。9.1.10當(dāng)雷蒙磨出現(xiàn)異常聲響或負(fù)荷突然增大時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行詳細(xì)檢查，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)禁空磨運(yùn)轉(zhuǎn)。9.1.11操作人員進(jìn)入雷蒙磨內(nèi)部進(jìn)行檢查、清倉(cāng)作業(yè)，必須先切斷電源開(kāi)關(guān)，掛好“正在檢修、禁止操作”的警示牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。9.1.12斗式提升機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)認(rèn)真檢查皮帶、小料斗、棘輪等處于良好狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)試車(chē)。9.1.13斗式提升機(jī)必須在空載下啟動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻送料，送料量不可過(guò)快、過(guò)多，防止壓住提升機(jī)。9.1.14生產(chǎn)期間操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查斗式提升機(jī)皮帶有無(wú)跑偏、卡阻、異常聲響等現(xiàn)象。斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員打開(kāi)檢查孔探頭窺視或用手觸摸料斗，以免發(fā)生危險(xiǎn)。9.1.15操作人員在清理斗式提升機(jī)機(jī)坑有無(wú)積料或脫落的料斗時(shí)，要注意自身安全，必要時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。9.1.16皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查皮帶上有無(wú)雜物，皮帶接頭有無(wú)破損、脫膠或撕裂情況，上下托輥是否齊全、靈活。9.1.17皮帶輸送機(jī)應(yīng)在空載下啟動(dòng)，操作人員要站在安全的位置觀察皮帶有無(wú)跑偏、缺油、異常聲響。需要調(diào)整皮帶拉緊螺栓必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。9.1.18皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，操作人員嚴(yán)禁用肢體或者其他工具對(duì)皮帶、托輥等進(jìn)行檢查和調(diào)整。9.1.19斗式提升機(jī)或皮帶輸送機(jī)停機(jī)時(shí)，先停止送料，待料斗內(nèi)或皮帶上的料卸完之后，方可停機(jī)。9.1.20操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械故障時(shí)，不得自己動(dòng)手進(jìn)行處理，要及時(shí)通知維修人員檢查修理，同時(shí)做好相互之間的配合。9.1.21處于噪聲比較大場(chǎng)所的操作人員，應(yīng)佩戴防噪聲耳塞，減少噪聲接觸時(shí)間等措施，降低噪聲的傷害。9.1.22操作人員單獨(dú)進(jìn)入地下隧道巡檢時(shí)，應(yīng)注意觀察腳下不得有障礙物，不得靠近運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備設(shè)施，不得進(jìn)行加油、調(diào)整、清理衛(wèi)生等作業(yè)活動(dòng)。9.1.23操作人員由于經(jīng)常一人單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)做到一小時(shí)左右到指定地點(diǎn)簽一次名。9.1.24接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。9.2振動(dòng)篩崗位安全操作規(guī)程9.2.1振動(dòng)篩啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，各連接螺絲是否牢固可靠，減振簧、減振膠塊有無(wú)異常，傳動(dòng)及振動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置是否齊全有效。9.2.2振動(dòng)篩應(yīng)在空載狀態(tài)下啟動(dòng)，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再均勻送料。9.2.3振動(dòng)篩在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要注意觀察振動(dòng)電機(jī)的振幅是否平衡、一致，當(dāng)出現(xiàn)異常聲響或篩體產(chǎn)生晃動(dòng)比較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查。9.2.4操作人員在振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁靠近檢查、加油和清理設(shè)備衛(wèi)生。點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)上下梯子時(shí)手要抓牢，腳要踩穩(wěn)，防止?jié)L落。9.2.5振動(dòng)篩發(fā)生故障不得自己動(dòng)手處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員，并與維修人員密切配合，做到停機(jī)掛牌。9.2.6生產(chǎn)期間，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查振動(dòng)篩振動(dòng)部位的連接件、固定螺栓、防振膠塊是否存在脫落現(xiàn)象，防止振動(dòng)篩發(fā)生故障。9.2.7振動(dòng)篩停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止送料，篩子上不得壓料，待篩子上的料篩凈后，方可停機(jī)。9.2.8在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，到空氣新鮮的地方換氣休息。情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即到醫(yī)院去檢查。9.2.10處于高溫作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。作業(yè)過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風(fēng)油精等防暑藥品。9.2.11接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。9.3收塵崗位安全操作規(guī)程9.3.1除塵作業(yè)前，操作人員應(yīng)對(duì)機(jī)械傳動(dòng)裝置、管道、收塵器和噴吹空壓機(jī)等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)各部位無(wú)異常后，方可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。9.3.2除塵設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員不得靠近檢查、清理設(shè)備衛(wèi)生等作業(yè)活動(dòng)。上下混捏鍋敲擊管道灰塵時(shí)，要抓牢、站穩(wěn)，防止高處跌落。9.3.3噴吹空壓機(jī)的壓力表、安全閥應(yīng)完好、齊全、可靠，安全閥不起作用時(shí)，必須停止使用。儲(chǔ)氣罐要符合壓力容器使用規(guī)定。9.3.4引風(fēng)機(jī)和噴吹空壓機(jī)出現(xiàn)電氣或機(jī)械故障，不得自己動(dòng)手處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢查修理。9.3.5除塵過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察粉塵排放口，如目測(cè)時(shí)能看見(jiàn)有粉塵說(shuō)明除塵效果有問(wèn)題，需要停機(jī)檢查，確保除塵效果。9.3.6各收塵口調(diào)風(fēng)閥確保完全打開(kāi)，如有個(gè)別收塵點(diǎn)不工作，要及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，以減少風(fēng)損。9.3.7操作人員由于經(jīng)常一人單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)做到一小時(shí)左右到指定地點(diǎn)簽一次名。9.3.8接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。9.4配料崗位安全操作規(guī)程9.4.1作業(yè)前，操作人員應(yīng)對(duì)人體暴露的部位如外露的皮膚、臉部和頸部涂抹蛇油防護(hù)膏進(jìn)行防護(hù)。9.4.2放瀝青油時(shí)，精力要集中，合理的調(diào)節(jié)下油量防止瀝青濺出傷人。9.4.3生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)有防止瀝青油儲(chǔ)罐、導(dǎo)熱油管道和閥門(mén)損壞或破裂的安全防護(hù)意識(shí)，防止造成灼燙。9.4.4配料小車(chē)的傳動(dòng)防護(hù)裝置應(yīng)完好齊全，電線電纜絕緣良好無(wú)裸露，車(chē)體要有良好的接地線。9.4.5配料小車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，聲光報(bào)警器等應(yīng)完好，操作人員應(yīng)注意觀察過(guò)往的人員，防止發(fā)生碰撞。9.4.6配料現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備出現(xiàn)電氣或機(jī)械設(shè)備故障，不得自己動(dòng)手處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員，現(xiàn)場(chǎng)需要?jiǎng)佑秒姎夂笗r(shí)，要把注意事項(xiàng)告知維修人員（傳感器、動(dòng)火許可證等），搞好協(xié)調(diào)與配合。9.4.7操作人員在配料現(xiàn)場(chǎng)有害氣體或煙塵濃度比較大的情況下，必須佩戴防毒、防塵口罩，減少職業(yè)危害。9.4.8配料現(xiàn)場(chǎng)和配料中控室應(yīng)配備數(shù)量充足的滅火器，操作人員必須熟悉滅火器的使用方法，并妥善保管好。9.4.9在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，到空氣新鮮的地方換氣休息。情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即到醫(yī)院去檢查。9.4.10處于高溫作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。作業(yè)過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風(fēng)油精等防暑藥品。9.4.11接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。9.5混捏鍋崗位安全操作規(guī)程9.5.1作業(yè)前，操作人員應(yīng)對(duì)人體暴露的部位如外露的皮膚、臉部和頸部涂抹蛇油防護(hù)膏，防止瀝青煙氣損傷皮膚。9.5.2啟動(dòng)混捏鍋前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，設(shè)備安全防護(hù)裝置是否齊全、有效。9.5.3混捏鍋開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)一次啟動(dòng)完成，不準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。在檢修或停鍋時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，啟動(dòng)混捏鍋前，必須檢查鍋體內(nèi)部有無(wú)殘存料或其他雜物。9.5.4混捏鍋運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員嚴(yán)禁從鍋中取料查看；若從鍋中取混合樣或測(cè)溫時(shí)，必須在停機(jī)后進(jìn)行。9.5.5混捏鍋出料時(shí)，操作人員精力要集中，并合理地調(diào)節(jié)鍋門(mén)的打開(kāi)度，防止熱料灑落造成灼燙。9.5.6吊運(yùn)糊料時(shí)，要嚴(yán)格按《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)葫蘆出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)，通知維修人員修理。9.5.7操作人員需要進(jìn)入混捏鍋內(nèi)部清理殘余料時(shí)，必須停機(jī)掛牌，并安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，個(gè)人不得私自進(jìn)入混捏鍋。9.5.8生產(chǎn)過(guò)程中，巡視、檢查設(shè)備上下梯子，要抓牢、站穩(wěn)，不得靠近設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)、炙熱部位，并不得進(jìn)行加油、修理、清理設(shè)備衛(wèi)生等作業(yè)活動(dòng)。9.5.9操作人員需要到地下區(qū)域清理落地料時(shí)，必須觀察好自己的站位和移動(dòng)小車(chē)的動(dòng)向，防止被移動(dòng)小車(chē)碰撞和擠壓。9.5.10混捏鍋?zhàn)鳂I(yè)現(xiàn)場(chǎng)的煙塵濃度比較大，操作人員必須佩戴防塵口罩，防止職業(yè)危害。9.5.11當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的照明不能滿足操作人員的視線時(shí)，應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟照明燈。照明燈具及燈泡損壞后要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行更換。9.5.12操作人員要經(jīng)常巡視、檢查混捏鍋各系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，不得自己動(dòng)手進(jìn)行檢查和修理，要及時(shí)通知維修人員，防止故障的擴(kuò)大。9.5.13要長(zhǎng)期保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清潔、衛(wèi)生，摒棄利用壓縮氣體的方式吹掃地面灰塵的陋習(xí)。9.5.14進(jìn)入混捏鍋?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，除做好安全措施外，還應(yīng)在進(jìn)口處安裝排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)，每次進(jìn)入鍋內(nèi)工作時(shí)間不超過(guò)20分鐘，防止造成人員窒息。9.5.15處于高溫作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。作業(yè)過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風(fēng)油精等防暑藥品。9.6振動(dòng)成型機(jī)崗位安全操作規(guī)程9.6.1操作人員作業(yè)前，應(yīng)對(duì)自己易暴露的皮膚、臉部和頸部要涂抹蛇油防護(hù)膏，防止瀝青煙氣損傷皮膚。9.6.2成型機(jī)設(shè)備必須有良好的接地線。并認(rèn)真檢查所有行程開(kāi)關(guān)、設(shè)備零部件、各種安全防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。9.6.3操作過(guò)程中要注意觀察成型機(jī)、液壓系統(tǒng)各部件、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)各部件及鋼絲繩、鏈條、金屬軟管和閥門(mén)等應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)及時(shí)通知維修人員處理。9.6.4成型機(jī)在振動(dòng)狀態(tài)下，操作人員要與設(shè)備保持一定的安全距離，并不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行其他作業(yè)活動(dòng)。9.6.5成型機(jī)設(shè)備需要檢修時(shí)，應(yīng)在保險(xiǎn)杠上插安全銷(xiāo)，以防壓重落下發(fā)生危險(xiǎn)。9.6.6操作人員進(jìn)入保溫?cái)嚢柰睬謇須堄嗪蠒r(shí)，必須與操作臺(tái)人員聯(lián)系好，在停電停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。清理重錘上的粘結(jié)料時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)距重錘0.5m以上。9.6.7成型機(jī)操作人員和操作臺(tái)人員在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)密切配合，溝通方式要合理、正確，不得產(chǎn)生歧義。9.6.8操作人員上料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察料斗下方是否有過(guò)往的人員，并及時(shí)讓其進(jìn)行躲避。9.6.9作業(yè)人員吊運(yùn)成型后的炭塊時(shí)，應(yīng)按照《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行操作。并隨時(shí)檢查炭塊托盤(pán)有無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。9.6.10炭塊放置在小車(chē)上應(yīng)牢固，無(wú)偏、斜現(xiàn)象，運(yùn)送炭塊過(guò)程中，要緩慢推動(dòng)小車(chē)，防止小車(chē)脫軌或碰撞他人。9.6.11成型機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)比較狹窄且地面油滑，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物和油污，并做到相互提醒。9.6.12成型機(jī)更換生產(chǎn)班次批號(hào)時(shí)，必須在壓蓋下方必須加兩根槽鋼作為支撐。9.6.13在有毒氣體和有害煙氣作業(yè)環(huán)境中，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)位置作業(yè)，如感到身體不適，出現(xiàn)頭暈惡心時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，到空氣新鮮的地方換氣休息。情況較為嚴(yán)重者應(yīng)立即到醫(yī)院去檢查。9.6.14處于高溫作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。作業(yè)過(guò)程中及時(shí)補(bǔ)充茶水或淡鹽水，并配備人丹、風(fēng)油精等防暑藥品。9.6.15接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)崗位人員，必須佩戴防塵口罩，盡量避開(kāi)粉塵濃度比較高的區(qū)域。9.7炭塊破碎崗位安全操作規(guī)程9.7.1操作人員作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查破碎機(jī)是否存在異常，安全防護(hù)罩是否齊全、完好，傳動(dòng)皮帶是否有磨損或損壞現(xiàn)象。檢查無(wú)異常后方可空載啟動(dòng)破碎機(jī)。9.7.2吊運(yùn)炭塊時(shí)，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得使用達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩。9.7.3吊運(yùn)炭塊垛上的炭塊時(shí)，操作人員上下動(dòng)作應(yīng)得當(dāng)，不得站在炭塊的邊緣部位。栓掛炭塊必須從上至下一層一層吊運(yùn)，并與吊運(yùn)的炭塊保持一定的安全距離。9.7.4使用電動(dòng)葫蘆應(yīng)按照《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行操作。9.7.5炭塊吊至破碎機(jī)平臺(tái)下落時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得造成沖擊現(xiàn)象，并要注意自己的腳部不準(zhǔn)伸入到炭塊下方。9.7.6使用撬杠撬動(dòng)炭塊進(jìn)入破碎機(jī)時(shí)，動(dòng)作幅度不可過(guò)大，用力不可過(guò)猛，應(yīng)保持身體平衡。9.7.7在平臺(tái)上作業(yè)，應(yīng)經(jīng)常查看周?chē)姆雷o(hù)欄和鋼板平臺(tái)，是否出現(xiàn)開(kāi)焊和地板翹角現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常后要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行焊接加固。9.7.8操作人員在處理破碎機(jī)內(nèi)的大塊料時(shí)，必須在停電停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行，并要掛好警示牌，安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格禁止操作人員進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。9.7.9破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生電氣或機(jī)械設(shè)備故障時(shí)，操作人員不得自己動(dòng)手處理，應(yīng)及時(shí)通知維修人員檢查和修理。9.7.10炭塊破碎現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度比較大，操作人員必須佩戴防塵口罩，防止職業(yè)危害。9.7.11作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查崗位除塵設(shè)備、收塵裝置等是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)存在異常現(xiàn)象時(shí)，要立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。9.8鋸床切割崗位安全操作規(guī)程9.8.1鋸床及收塵設(shè)備應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員和臨時(shí)抽調(diào)其他人員操作鋸床設(shè)備。9.8.2操作人員作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋸床的傳動(dòng)部位、行程開(kāi)關(guān)和安全防護(hù)裝置等無(wú)異?，F(xiàn)象。9.8.3鋸床的軌道、絲杠應(yīng)充分進(jìn)行潤(rùn)滑，軌道和絲杠上無(wú)其他雜物。9.8.4檢查或更換鋸片時(shí)，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。并要等鋸片完全冷卻后再進(jìn)行更換。鋸片應(yīng)無(wú)裂紋、斷齒、瓢曲現(xiàn)象，對(duì)出現(xiàn)異常的鋸片不得繼續(xù)使用。9.8.5往鋸床上裝卸炭塊時(shí)，鋼絲繩要栓掛牢固，鋸片必須退至原始位置并停機(jī)，做到緩慢下落，不得對(duì)鋸床造成沖擊。9.8.6使用電動(dòng)葫蘆應(yīng)按照《電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行操作。9.8.7鋸床開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)先開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再進(jìn)行炭塊切割。并隨時(shí)檢查收塵設(shè)備、風(fēng)管應(yīng)無(wú)漏風(fēng)飄逸現(xiàn)象，收塵效果不好時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，防止粉塵彌漫。9.8.8使用撬杠撬動(dòng)炭塊時(shí)，動(dòng)作幅度不可過(guò)大，并不得碰觸鋸片。9.8.9鋸片切割過(guò)程中，行進(jìn)速度不易過(guò)快，要保持相對(duì)的穩(wěn)定，禁止開(kāi)快車(chē)。9.8.10切割過(guò)程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察鋸片運(yùn)行情況，如出現(xiàn)刀頭發(fā)紅、鋸片抖動(dòng)幅度過(guò)大、軸承發(fā)熱、夾鋸等異常時(shí)，將鋸片退出并停機(jī)，查明原因，排除故障后再開(kāi)機(jī)。9.8.11鋸片切割完畢碰觸