課程電話機(jī)上蓋的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工

江西工貿(mào)高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控技術(shù)論文題目：數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修系（院）：機(jī)電技術(shù)系專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用年級(jí)：09雙證數(shù)控姓名：郝勝寧學(xué)號(hào)：015810300737指導(dǎo)教師：周偉二零一一數(shù)控機(jī)床故障診斷及維修學(xué)校：江西工貿(mào)高級(jí)技工學(xué)校班級(jí)：09雙證數(shù)控姓名：郝勝寧E-mail：1065030167@電話：130摘要電話機(jī)上蓋是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述，本課題采用UG軟件對(duì)電話機(jī)上蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型，結(jié)合生成凸凹模的結(jié)構(gòu)等因素，用Mastercam生成刀具軌跡；在Mastercam仿真加工結(jié)果無誤后，使用后置處理程序選取相應(yīng)的配置文件，將刀具軌跡轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的NC程序，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法。生成的NC程序可以利用DNC方式傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。關(guān)鍵詞:電話機(jī)上蓋UGMastercam數(shù)控加工后處理AbstractPhonecoverflowlinearstructuresusingtwo-dimensionaldrawingdescribethissubjectadoptsUGsoftware,tophonecoverproductsandmould,thethree-dimensionalmodelling,combinedwiththestructureofthedieandpunchgeneratedbyfactorssuchasthetoolpathgeneration,Mastercam;Mastercamsimulationprocessingresultincorrect,usethepostprocessingproceduresselectedcorrespondingconfigurationfiles,willbetransformedintonumericalcontrolmachinetoolpathofNCprogramcanrecognize,formorehighspeed,efficientmodelling,productionprovidesafeasiblemethod.GeneratedNCprogramcanusetheDNCmodeforNCmachinetoolsfor3dprocessing.Keywords:PhonecoverUGMastercamNCPost-processing引言UG軟件的特點(diǎn)及主要功能UG是Unigraphics的縮寫，這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長(zhǎng)，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長(zhǎng)，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。UG的開發(fā)始于1990年7月，它是基于C語言開發(fā)實(shí)現(xiàn)的。UGNX是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用。MasterCAM軟件的特點(diǎn)及主要功能MasterCAM軟件是美國(guó)的CNCSoftware公司開發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM系統(tǒng)，由于它對(duì)硬件要求不高，并且操作靈活、易學(xué)易用并具有良好的價(jià)格性能比，因而深受廣大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、模具制造、汽車工業(yè)和航天工業(yè)等領(lǐng)域，它具有二維幾何圖形設(shè)計(jì)、三維曲面設(shè)計(jì)、刀具路徑模擬、加工實(shí)體模擬等功能，并提供友好的人機(jī)交互，從而實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品的幾何設(shè)計(jì)到加工制造的CAD/CAM一體化。是目前世界上應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。課題內(nèi)容及實(shí)施步驟本設(shè)計(jì)的課題是基于UG電話機(jī)的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工，具體講就是先進(jìn)行電話機(jī)原型的設(shè)計(jì)，再通過Mastercam對(duì)電話機(jī)原型進(jìn)行模具的型芯和型腔的生成以及數(shù)控加工后處理程序的編制，最后根據(jù)生成的程序進(jìn)行數(shù)控加工仿真。研究背景和研究意義隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新越來越快，多品種小批量生產(chǎn)的比重明顯增加；同時(shí)，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng)，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高；此外，激烈的市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀的高效、高質(zhì)量加工要求。因此，近幾十年來，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控(NC)加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。努力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)，并向更高層次的自動(dòng)化、柔性化、敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化制造技術(shù)推進(jìn)，是當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的方向。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)。應(yīng)用數(shù)控加工可大大提高生產(chǎn)率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性、實(shí)現(xiàn)對(duì)各種復(fù)雜精密零件的自動(dòng)此加工，易于在工廠或車間實(shí)行計(jì)算機(jī)管理，還使車間設(shè)備總數(shù)減少，節(jié)省人力，改善勞動(dòng)條件，有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和綜合經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期限備工作與機(jī)械加工過程連為一體，使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的一體化成為現(xiàn)實(shí)，使機(jī)械加工的柔性自動(dòng)化水平不斷提高。論文結(jié)構(gòu)論文主要研究UG的設(shè)計(jì)與Mastercam制造過程，第一章與第二章主要研究的是電話機(jī)的創(chuàng)建以及通過已創(chuàng)建的電話機(jī)為參照生成分模與定模的過程。對(duì)于第三章和第四章兩個(gè)章節(jié)則是主要從加工工藝分析和模擬加工方面來進(jìn)行研究的。目錄TOC\o\u第一章電話機(jī)的三維造型 11.1創(chuàng)建草圖 11.2創(chuàng)建長(zhǎng)方形 21.3拉伸長(zhǎng)方形 21-4倒圓角 31.5創(chuàng)建曲線 31.6掃瓊 41.7修剪體 51.8邊倒圓 51.9繪制草圖 61.10拉伸 61.11拔模 71.12倒圓角 81．13抽殼 81.14繪制草圖 91.15拉伸 101.16正列 10第二章電話機(jī)的分模 112.1模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備過程 112.2初始化項(xiàng)目 112.3設(shè)置收縮率 122.4設(shè)定坐標(biāo)系 122.5工件設(shè)定 132.6型腔布局 132.7分型 142.7.1實(shí)體修補(bǔ) 142.7.2編輯分型線 152.7.3創(chuàng)建分型面 152.7.4設(shè)計(jì)分型區(qū)域 152.7.5抽取區(qū)域和分型線 162.7.6創(chuàng)建型腔和型芯 172.7.7文件保存 18第三章電話機(jī)模具的數(shù)控加工工藝分析 193.1圖形分析 193.2加工工藝分析 193.3加工工藝卡 20第四章電話機(jī)的數(shù)控模擬加工 214.1電話機(jī)凸模的模擬加工 214.1.1調(diào)取型芯檔案 214.1.2邊界設(shè)定 214.1.3曲面加工 曲面粗加工 曲面半精加工 曲面精加工 244.2電話機(jī)凹模的模擬加工 254.2.1調(diào)取型腔檔案 254.2.2邊界設(shè)定 254.2.3曲面加工 2曲面粗加工 2曲面半精加工 2曲面精加工 27第五章結(jié)論 305.1工作小結(jié) 305.2工作展望 30致謝詞 31參考文獻(xiàn) 32第一章電話機(jī)的三維造型1.1創(chuàng)建草圖1.在UGNX6.0系統(tǒng)中新建文件以dianhuaji命名，選擇主菜單欄文件→首選項(xiàng)→草圖命令。2.在圖1-1所示的對(duì)話框中，將表達(dá)式改為值，單擊對(duì)話框中的確定按鈕。1-13.在主菜單中點(diǎn)擊草圖，選擇現(xiàn)有平面，點(diǎn)擊確定，，如圖1-2所示。1-21.2創(chuàng)建長(zhǎng)方形1.在繪圖區(qū)繪制一個(gè)長(zhǎng)方形，如圖1-3所示.1-33.繪制完長(zhǎng)方形后，單擊左上角完成草圖命令。1.3拉伸長(zhǎng)方形1.單擊拉伸命令。2.在出現(xiàn)的對(duì)話框中點(diǎn)擊選擇曲線，選擇長(zhǎng)方形。3.在選擇矢量中選擇。4.拉伸起始位置為0，結(jié)束位置60，單擊確定，如圖1-4所示。1-41-4倒圓角1．單擊邊倒圓命令。2．選擇平行于Z軸4條棱角，倒20的圓角。如圖1-5所示。1-51.5創(chuàng)建曲線1.在工具欄中單擊草圖命令。2.選擇YZ平面，點(diǎn)擊藝術(shù)樣條圖標(biāo)，繪制如圖1-6所示曲線。1-63.點(diǎn)擊藝術(shù)樣條對(duì)話框中的確定的命令，完成YZ平面的曲線繪制。4.繼續(xù)在工具欄中點(diǎn)擊草圖命令，選擇XZ平面，繪制弧線，完成草繪，如圖1-7所示。1-71.6掃瓊1.在工具欄中單擊掃瓊圖標(biāo)。2.在掃瓊對(duì)話框中單擊截面下的選擇曲線，選擇XZ平面所繪制的曲線，再單擊引導(dǎo)線下面的選擇曲線，選擇YZ平面所繪制的曲線，然后點(diǎn)擊對(duì)話框中的確定，完成掃瓊，如圖1-8所示。1-81.7修剪體1.單擊工具欄中的修剪體命令。2.在修剪體對(duì)話框中點(diǎn)擊選擇體，選擇長(zhǎng)方體。再點(diǎn)擊對(duì)話框中的選擇面或平面，選擇掃瓊的那個(gè)曲面，點(diǎn)擊確定，如圖1-9所示，完成修剪。1-91.8邊倒圓1.選擇掃瓊后的曲面以及長(zhǎng)方形的線框，XZ，YZ平面所繪制的兩條曲線用Ctrl+B命令全部隱藏。2.點(diǎn)擊工具欄中的邊倒圓命令，將修剪后的曲面上表面倒5的圓角，完成倒圓角，如圖1-10所示。1-101.9繪制草圖1.在工具欄中單擊圖標(biāo)。2.在草圖對(duì)話框中選擇XY平面，繪制如圖1-11所示正方形，點(diǎn)擊完成草圖。1-111.10拉伸1.單擊拉伸命令。2.在出現(xiàn)的對(duì)話框中點(diǎn)擊選擇曲線，選擇兩個(gè)長(zhǎng)方形。3.在選擇矢量中選擇。4.拉伸開始距離為8，結(jié)束距離為50。5.在布爾后面選擇求差，單擊選擇體，選擇整個(gè)實(shí)體。6.點(diǎn)擊確定，如圖1-12所示，完成拉伸。1-121.11拔模1.點(diǎn)擊工具欄中的拔模命令。2.點(diǎn)擊在拔模對(duì)話框中脫模方向下指定矢量中選擇沿Z正方向。3.點(diǎn)擊在固定面下選擇平面中選擇拉伸后的槽的底面。4.點(diǎn)擊在要拔模的面下的選擇面，選擇拉伸后兩個(gè)槽的八個(gè)側(cè)面。5.拉伸角度為5度。6.點(diǎn)擊確定，如圖1-13所示，完成拔模。1-131.12倒圓角 1.點(diǎn)擊工具欄中的邊倒圓命令。2.倒邊長(zhǎng)為40的長(zhǎng)方體里面的八個(gè)角為5的圓角，點(diǎn)擊應(yīng)用。3.倒邊長(zhǎng)為30的長(zhǎng)方體里面的八個(gè)角為4的圓角，點(diǎn)擊應(yīng)用。4.倒兩個(gè)長(zhǎng)方體最邊緣的棱角為2的圓角，點(diǎn)擊確定，如圖1-14所示。1-141．13抽殼1.點(diǎn)擊工具欄中的抽殼命令。2.在抽殼對(duì)話框中，類型下面選擇移除面，然后抽殼，再點(diǎn)擊要沖裁的面下的選擇面，選擇下表面，厚度為1.5。3.點(diǎn)擊確定，完成抽殼，如圖1-15所示。1-151.14繪制草圖1.點(diǎn)擊工具欄中的草圖命令。2.在草圖對(duì)話框中選擇XY平面，繪制如圖1-16所示長(zhǎng)方形，橢圓及圓，點(diǎn)擊完成草圖命令。1-161.15拉伸1.點(diǎn)擊工具欄中的拉伸命令。2.選擇草繪完后的長(zhǎng)方形，橢圓，圓沿Z軸正方各自向拉伸，布爾運(yùn)算選擇求差，完成拉伸，如圖1-17所示。1-171.16正列1.點(diǎn)擊工具欄中的插入→關(guān)聯(lián)復(fù)制→實(shí)體特征→矩形正列命令，選擇左邊的矩形，進(jìn)行正列，點(diǎn)擊確定，如圖1-18所示。1-182.正列橢圓，點(diǎn)擊確定，如圖1-19所示。1-193．完成正列，電話機(jī)的外殼如圖1-20所示。1-20第二章電話機(jī)的分模2.1模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備過程1.單擊工具欄中的開始命令，然后點(diǎn)擊所有應(yīng)用→注塑模導(dǎo)向，調(diào)出模具設(shè)計(jì)所需的所有指令。2.2初始化項(xiàng)目1．點(diǎn)擊模具設(shè)計(jì)工具欄中的初始化項(xiàng)目命令。2.在初始化項(xiàng)目對(duì)話框中選擇體選擇電話機(jī)，點(diǎn)擊確定，如圖2-1所示。2-12.3設(shè)置收縮率1.單擊模具設(shè)計(jì)工具欄中的收縮率命令。2.在收縮率對(duì)話框中輸入比例因子為1.005，點(diǎn)擊確定如圖2-2所示完成收縮率設(shè)置。2-22.4設(shè)定坐標(biāo)系1.單擊模具設(shè)計(jì)工具欄中的模具CSYS命令。2.在模具CSYS對(duì)話框中選擇產(chǎn)品體中心，鎖定Z位置，點(diǎn)擊確定，如圖2-3，完成坐標(biāo)系設(shè)定。2-32.5工件設(shè)定單擊模具設(shè)計(jì)工具欄中的工件命令。直接點(diǎn)擊確定工件對(duì)話框，完成工件設(shè)定，如圖2-4所示。2-42.6型腔布局1.單擊工具欄中的型腔布局命令。2.在型腔布局對(duì)話框中，布局類型選擇矩形，指定矢量選擇沿X正方向，型腔數(shù)2，縫隙0，然后點(diǎn)擊開始布局，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)中心，最后關(guān)閉型腔布局對(duì)話框，完成型腔布局，如圖2-5所示。2-52.7分型1.單擊工具欄中的分型命令。2.7.1實(shí)體修補(bǔ)1.在單擊分型之后出現(xiàn)的分型管理器中單擊創(chuàng)建/刪除曲面補(bǔ)片命令。2.自動(dòng)孔修補(bǔ)對(duì)話框中環(huán)搜索方法選擇自動(dòng)，顯示環(huán)類型選擇分型邊，然后點(diǎn)擊自動(dòng)修補(bǔ)，點(diǎn)擊確定，完成修補(bǔ)，如圖2-6所示。2-62.7.2編輯分型線1.單擊分型管理器中的編輯分型線命令。2.點(diǎn)擊分型線中的自動(dòng)搜索分型線，在接下來出現(xiàn)的對(duì)話框中點(diǎn)擊選擇體，點(diǎn)擊應(yīng)用，確定，再點(diǎn)擊確定，完成分型線的設(shè)計(jì)，如圖2-7所示。2-72.7.3創(chuàng)建分型面1.單擊分型管理器對(duì)話框中的創(chuàng)建/編輯分型面命令。2.點(diǎn)擊對(duì)話框中的創(chuàng)建分型面，在曲面類型中選擇有界平面，點(diǎn)擊確定，完成曲面分型，如圖2-8所示。2-82.7.4設(shè)計(jì)分型區(qū)域1.單擊分型管理器中的設(shè)計(jì)區(qū)域命令。2.在區(qū)域計(jì)算選項(xiàng)中選擇保持現(xiàn)有的，點(diǎn)擊確定。3.在塑模部件驗(yàn)證對(duì)話框中選擇區(qū)域，為了區(qū)分型芯和型腔，可以在設(shè)置區(qū)域顏色中設(shè)置不同的顏色，在指派為下面選擇型腔區(qū)域，然后點(diǎn)擊應(yīng)用，關(guān)閉塑模部件對(duì)話框。如圖2-9所示。2-92.7.5抽取區(qū)域和分型線1.在分型管理器對(duì)話框中點(diǎn)擊抽取區(qū)域和分型線命令.2.在定義區(qū)域?qū)υ捒蛑悬c(diǎn)擊Cavityregion，選擇型腔中未選到的面，使得型腔面和型芯面之和等于區(qū)域面總和（其中型腔面70個(gè)，型芯面110個(gè)）。3.在定義區(qū)域?qū)υ捒蛑械脑O(shè)置下面將創(chuàng)建區(qū)域和創(chuàng)建分型線全部打勾，點(diǎn)擊應(yīng)用。4．點(diǎn)擊定義區(qū)域?qū)υ捒蛑械腃oreregion，將設(shè)置下面的創(chuàng)建區(qū)域和創(chuàng)建分型線全部打勾，點(diǎn)擊確定，關(guān)閉定義區(qū)域?qū)υ捒?，完成抽取區(qū)域和分型線，如圖2-10所示。2-102.7.6創(chuàng)建型腔和型芯1.點(diǎn)擊分形管理器對(duì)話框中的創(chuàng)建型腔和型芯命令。2.在定義型腔和型芯對(duì)話框中點(diǎn)擊Cavityregion，將設(shè)置下面的檢查幾何體和檢查重疊全部打勾，點(diǎn)擊應(yīng)用，再點(diǎn)擊確定，完成型腔的創(chuàng)建，如圖2-11所示。2-113．繼續(xù)點(diǎn)擊定義型腔和型芯對(duì)話框中的Coreregion，將設(shè)置下面的檢查幾何體和檢查重疊全部打勾，點(diǎn)擊應(yīng)用，再點(diǎn)擊確定，完成型芯的創(chuàng)建，如圖2-12所示。2-122.7.7文件保存1.加工時(shí)我們采用的是Mastercam8.0進(jìn)行電話機(jī)的型芯和型腔加工，所以保存時(shí)要保存為Mastercam8.0默認(rèn)格式，即IGES格式。2.先將文件全部保存，點(diǎn)擊文件→全部保存即可。然后點(diǎn)擊窗口，將電話機(jī)的型芯和型腔分別調(diào)出來，點(diǎn)擊開始→導(dǎo)出→IGES，存到自己盤中，即完成電話機(jī)的型芯和型腔的保存。第三章電話機(jī)模具的數(shù)控加工工藝分析3.1圖形分析圖3-1電話機(jī)型芯與型腔先要對(duì)加工方案進(jìn)行整體規(guī)劃，依次采用什么樣的加工步驟才能更高效地加工出整個(gè)型腔。如圖3-1所示為電話機(jī)的型芯與型腔零件體積塊零件。對(duì)于凸模的數(shù)控加工，其結(jié)構(gòu)相對(duì)凹模簡(jiǎn)單，所以加工也比較簡(jiǎn)單。因此在加工中以粗加工為主，然后再進(jìn)行精加工。電話機(jī)凹模相對(duì)復(fù)雜，，不僅有復(fù)雜的臺(tái)階面和角，還有寬度較小的槽，加工時(shí)應(yīng)單獨(dú)加工。凹模加工還是主要以粗加工為主，分型面等精加工到位。3.2加工工藝分析1.通過分析電話機(jī)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用如下的工藝方案：（1）電話機(jī)凸模的工藝方案①本次加工使用由線切割割制而成的規(guī)則長(zhǎng)方體，預(yù)留壁余量為2mm。②電話機(jī)凸模頂部為凸面，因此采用φ12R1平頭銑刀和φ10R0.5球刀分別進(jìn)行曲面的粗加工和半精加工，即快速切除大量材料又為精加工做好準(zhǔn)備。粗加工和半精加工所留余量分別為0.8mm和0.3mm。③采用φ8的球刀進(jìn)行曲面外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊0.3mm余量去除，保證電話機(jī)零件周邊尺寸精度和表面粗糙度.（2）電話機(jī)凹模的加工工藝方案①凹模的粗加工用φ12的平頭刀，快速去除材料，預(yù)留加工余量為0.5mm，加工方法為粗加工。②采用φ8的球頭刀半精加工，去除材料，預(yù)留加工余量五0.1mm，保證加工尺寸，采用重新粗加工的方法加工。③采用φ5的球頭刀將分型面中的曲面部分光刀，加工余量為0，采用精加工的加工方法。④對(duì)于零件的圓角部位，為了保證表面加工質(zhì)量，采用φ3球銑刀進(jìn)行曲面環(huán)繞等距精加工。曲面環(huán)繞等距精加工的時(shí)間較長(zhǎng)，如果加工該零件有時(shí)間要求，可以考慮使用其他方加工法代替；3.3加工工藝卡表3-1凸模加工工序卡序號(hào)加工內(nèi)容工藝類型使用刀具主軸轉(zhuǎn)速/R·min-1進(jìn)給速度/mm·min-11平頭刀開粗體積塊加工φ12R1平頭銑刀150015002球頭刀半精加工輪廓加工φ10R05球頭銑刀180020003球頭刀精加工輪廓加工φ8球頭刀20002500表3-2凹模加工工序卡序號(hào)加工內(nèi)容工藝類型使用刀具主軸轉(zhuǎn)速/R·min-1進(jìn)給速度/mm·min-11平頭刀刀開粗粗加工φ12R1平頭銑刀150015002球頭刀半精加工半精加工φ8R05球頭銑刀180018003球頭刀精加工精加工φ5R05球頭銑刀200020004球頭刀清殘角精加工φ3R05球頭銑刀22002200第四章電話機(jī)的數(shù)控模擬加工4.1電話機(jī)凸模的模擬加工4.1.1調(diào)取型芯檔案1.啟動(dòng)Mastercam8.0。點(diǎn)擊主功能表中的檔案→取檔，將保存好的電話機(jī)型芯調(diào)到繪圖區(qū)域，即完成型芯的取檔。4.1.2邊界設(shè)定1.點(diǎn)擊主功能表中的刀具路徑→工作設(shè)定，在工作設(shè)定對(duì)話框中，點(diǎn)擊使用邊界盒，選擇型芯的四邊和上表面，然后點(diǎn)擊對(duì)話框中的確定，如圖4-1所示，完成邊界的設(shè)定。4-14.1.3曲面加工曲面粗加工1.點(diǎn)擊刀具路徑中的曲面加工→粗加工→挖槽粗加工→窗選，將型芯放置到俯視面，窗選型芯，點(diǎn)擊執(zhí)行。2.在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對(duì)話框中右擊空白處，點(diǎn)擊從刀庫中選取刀具，選擇φ12R1平頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖4-2所示。4-2曲面加工參數(shù)和挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置如圖4-3所示，其中參數(shù)：安全高度30，下刀位置5.0，絕對(duì)坐標(biāo)，加工預(yù)留量0.8，Z軸最大進(jìn)給量2.5，等距環(huán)切，快速提刀，順銑。4-34.參數(shù)設(shè)置完之后，點(diǎn)擊功能表中的執(zhí)行，CAM軟件自動(dòng)計(jì)算走刀路徑。曲面半精加工1.點(diǎn)擊刀具路徑中的曲面加工→精加工→環(huán)繞等距→窗選，將型芯放置到俯視面，窗選型芯，點(diǎn)擊執(zhí)行。2.在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對(duì)話框中右擊空白處，點(diǎn)擊從刀庫中選取刀具，選擇φ10R05球頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖4-4所示。4-43.曲面加工參數(shù)和3D環(huán)繞等距加工參數(shù)如圖4-5所示，其中參數(shù)：加工預(yù)留量0.3，切4-5削方向誤差值0.025，絕對(duì)坐標(biāo)，最大切削間距0.8，快速提刀，順銑。4.參數(shù)設(shè)置完之后，點(diǎn)擊功能表中的執(zhí)行，CAM軟件自動(dòng)計(jì)算走刀路徑。曲面精加工1.點(diǎn)擊刀具路徑中的曲面加工→精加工→環(huán)繞等距→窗選，將型芯放置到俯視面，窗選型芯，點(diǎn)擊執(zhí)行。2.在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對(duì)話框中右擊空白處，點(diǎn)擊從刀庫中選取刀具，選擇φ8R05球頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖4-6所示。4-63.曲面加工參數(shù)和3D環(huán)繞等距加工參數(shù)如圖4-7所示，其中參數(shù)：加工預(yù)留量0，最大切削間距0.6，絕對(duì)坐標(biāo)，快速提刀，順銑。4-74.參數(shù)設(shè)置完之后，點(diǎn)擊功能表中的執(zhí)行，CAM軟件自動(dòng)計(jì)算走刀路徑。5.所有參數(shù)設(shè)置完之后，點(diǎn)擊操作管理→實(shí)體切削驗(yàn)證，進(jìn)行電話機(jī)凸模的數(shù)控模擬加工，加工完之后的電話機(jī)模型如圖4-8所示。4-86.模擬加工完之后，點(diǎn)擊操作管理→執(zhí)行后處理→儲(chǔ)存NC檔→確定。4.2電話機(jī)凹模的模擬加工4.2.1調(diào)取型腔檔案1.點(diǎn)擊主功能表中的檔案→取檔，將保存好的電話機(jī)型腔調(diào)到繪圖區(qū)域，即完成型腔的取檔。4.2.2邊界設(shè)定1.點(diǎn)擊主功能表中的刀具路徑→工作設(shè)定，在工作設(shè)定對(duì)話框中，點(diǎn)擊使用邊界盒，選擇型腔的四邊和上表面，然后點(diǎn)擊對(duì)話框中的確定，完成邊界的設(shè)定。4.2.3曲面加工.曲面粗加工1.點(diǎn)擊刀具路徑中的曲面加工→粗加工→挖槽粗加工→窗選，將型腔放置到俯視面，窗選型腔，點(diǎn)擊執(zhí)行。2.在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對(duì)話框中右擊空白處，點(diǎn)擊從刀庫中選取刀具，選擇φ12R1平頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖4-9所示。4-93.曲面加工參數(shù)和挖槽粗加工參數(shù)設(shè)置如圖4-10所示，其中參數(shù)：安全高度30，下刀位置5.0，絕對(duì)坐標(biāo)，加工預(yù)留量0.5，Z軸最大切削量2.5，等距環(huán)切，順銑。4-104.參數(shù)設(shè)置完之后，點(diǎn)擊功能表中的執(zhí)行，CAM軟件自動(dòng)計(jì)算走刀路徑。曲面半精加工1.點(diǎn)擊刀具路徑中的曲面加工→精加工→環(huán)繞等距→窗選，將型芯放置到俯視面，窗選型芯，點(diǎn)擊執(zhí)行。2.在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對(duì)話框中右擊空白處，點(diǎn)擊從刀庫中選取刀具，選擇φ8R05球頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖4-11所示。4-113.曲面加工參數(shù)和3D環(huán)繞等距加工參數(shù)如圖4-12所示，其中參數(shù)：加工預(yù)留量0.1，最大切削間距0.8，絕對(duì)坐標(biāo)，切削誤差0.025，快速提刀，順銑。4-124.參數(shù)設(shè)置完之后，點(diǎn)擊功能表中的執(zhí)行，CAM軟件自動(dòng)計(jì)算走刀路徑。曲面精加工1.點(diǎn)擊刀具路徑中的曲面加工→精加工→環(huán)繞等距→窗選，將型芯放置到俯視面，窗選型芯，點(diǎn)擊執(zhí)行。2.在出現(xiàn)的刀具參數(shù)對(duì)話框中右擊空白處，點(diǎn)擊從刀庫中選取刀具，選擇φ5R05球頭銑刀，刀具參數(shù)設(shè)置如圖4-13所示。4-133.曲面加工參數(shù)和3D環(huán)繞等距加工參數(shù)如圖4-14所示，加工預(yù)留量0，最大切削間距0.6，絕對(duì)坐標(biāo)，切削誤差0.025，快速提刀，順銑。4-144.參數(shù)設(shè)置完之后，點(diǎn)擊功能表中的執(zhí)行，CAM軟件自動(dòng)計(jì)算走刀路徑。5.所有參數(shù)設(shè)置完之后，點(diǎn)擊操作管理→實(shí)體切削驗(yàn)證，進(jìn)行電話機(jī)凸模的數(shù)控模擬加工，加工完之后的電話機(jī)模型如圖4-15所示。4-156.模擬加工完之后，點(diǎn)擊操作管理→執(zhí)行后處理→儲(chǔ)存NC檔→確定。第五章結(jié)論5.1工作小結(jié)在國(guó)內(nèi)三維造型與加工市場(chǎng)中，UG以其參數(shù)化的操作方式一直在業(yè)內(nèi)占有重要地位，該軟件的引入與應(yīng)用程度正日漸增強(qiáng)。根據(jù)我們?cè)诰W(wǎng)上和查看了一些書籍的后，不難看出該軟件的模塊多，應(yīng)用范圍大，所以想徹底地掌握和了解它有一定的難度。而目前國(guó)內(nèi)所有出版的圖書大都集中在CAD模塊上，對(duì)于其在CAM方面的應(yīng)用則講解甚少，所以在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我選了個(gè)CAD/CAM并存的課題，借此機(jī)會(huì)能多了解一些關(guān)于CAM的知識(shí)和應(yīng)用。而我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就是：通過自己設(shè)計(jì)電話機(jī)作為參考零件生成模具的型芯與型腔，進(jìn)而通過使用CAM加工出模具的型芯與型腔。通過學(xué)習(xí)，我對(duì)該軟件有了很深的了解，該軟件的CAD/CAM加工技術(shù)在生產(chǎn)制造方面具有以下優(yōu)點(diǎn)：減少加工前的準(zhǔn)備工作；減少操作程序及人為誤差；提高加工靈活性；減少產(chǎn)品檢驗(yàn)所需的成本；生產(chǎn)時(shí)間控制容易；產(chǎn)品精度高和加工重復(fù)性好，造型思路嚴(yán)謹(jǐn)。也正因?yàn)镃AD/CAM制造技術(shù)具有上述特點(diǎn)，因此在各方面制造業(yè)起到了相當(dāng)大的作用。尤其是針對(duì)模具產(chǎn)品，及那些外型復(fù)雜加工精度要求高的零件更加突出了CAD/CAM的綜合應(yīng)用。5.2工作展望為期一個(gè)學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這一個(gè)學(xué)期的時(shí)間里我學(xué)到了很多知識(shí)和技能。作為一名模具專業(yè)的大專生，我在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了模具以及機(jī)械相關(guān)專業(yè)的個(gè)門課程。我們的課程以數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，進(jìn)一步學(xué)習(xí)制圖，機(jī)械和計(jì)算機(jī)方面的應(yīng)用軟件。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我深入的學(xué)習(xí)了UG這門軟件的很多知識(shí)，同時(shí)通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我了解了畢業(yè)論文的寫作格式，熟悉了offic系列軟件在文字處理與排版等方面的使用?？傊@次畢業(yè)設(shè)計(jì)不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的完成了一個(gè)課題，而是使我初步的掌握了UG設(shè)計(jì)與制造的步驟與方法，鞏固了我的制圖知識(shí)，練習(xí)了我的實(shí)際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致謝詞大學(xué)生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實(shí)，當(dāng)我寫完這篇論文的時(shí)候，有一種如釋重負(fù)的感覺，感慨良多。本論文能夠順利完成，首先我要誠(chéng)摯的感謝我的論文指導(dǎo)老師周偉老師，他在忙碌的教學(xué)工作中擠出時(shí)間來審查，修改我的論文，還有董躍平老師，榮偉老師，周中民老師感謝你們的指導(dǎo)和幫助，以及在三年的大學(xué)課堂上教過我和幫助我的老師們，你們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，一絲不茍的工作作風(fēng)，一直是我的學(xué)習(xí)榜樣，你們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給與我無盡的啟迪，在此向你們表示衷心的感謝。同時(shí)感謝三年中陪伴在我身邊的同學(xué)，朋友，感謝他們給我提出有益的建議和意見，有了他們的支持，鼓勵(lì)和幫助，我才能度過三年的學(xué)習(xí)生活。參考文獻(xiàn)［1］謝龍漢UGNX6模具設(shè)計(jì)實(shí)例圖解清華大學(xué)出版社2009.8［2］顧曄樓章華數(shù)控加工編程與操作人民郵電出版社2009.9［3］黃義俊張寶忠模具CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用人民郵電出版社2009.2［4］何滿才Mastercam數(shù)控加工人民郵電出版社2009.2［5］黎震劉磊UGNX6應(yīng)用與實(shí)例教程北京理工大學(xué)出版社2009.8［6］朱登杰Mastercam應(yīng)用實(shí)訓(xùn)中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社2006.10［7］解金榜Mastercam數(shù)控加工實(shí)用教程人民郵電出版社2007.12［8］杜君文鄧廣敏數(shù)控技術(shù)天津大學(xué)出版社2002.2［9］史立峰CAD\CAM應(yīng)用技術(shù)--UGNX6.0化學(xué)工業(yè)出版的2009.10［10］陳學(xué)翔UGNX6數(shù)控加工經(jīng)典案例分析清華大學(xué)出版社2009.12［11］何華妹MastercamX數(shù)控編程基礎(chǔ)教程人民郵電出版社2007.9基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對(duì)良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級(jí)倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營(yíng)養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測(cè)試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測(cè)儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測(cè)儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測(cè)量?jī)x的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號(hào)檢測(cè)儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測(cè)性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測(cè)微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測(cè)基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測(cè)量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測(cè)量?jī)x的研制基于單片機(jī)的紅外測(cè)油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測(cè)漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測(cè)技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號(hào)的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)