冷庫(kù)項(xiàng)目施工方案及組織設(shè)計(jì)知識(shí)分享

冷庫(kù)項(xiàng)目施工方案及組織設(shè)計(jì)施工方案 由于不懂電，因此電氣部分內(nèi)容很少的。一、工程概況二、編制依據(jù)2.1《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50274—2010）；2.2《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50275—2010）；2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50235—210）；2.4《輸送流體用無縫鋼管》 （GB8163）；2.5《設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（ GB/T1558）；2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》（ 91SB7-1）；2.7《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》（ GB4271-2008）2.8《氫氟氯、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SBJ14-20072.9《空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫鋼管》（ GB/T17791-2007）；2.10《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 （GB50231—2009）；2.10《低壓流體輸送焊接管》 （GB3091-2008）三、施工工藝流程3.1管路安裝 施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收 管線定位 吊架安裝 管內(nèi)清理處理 管路鋪設(shè) 管路焊接 管路整理 主管路保壓 鋪設(shè)線槽、線管3.2設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 開箱檢查 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備搬運(yùn)與吊裝 設(shè)備初平地腳螺栓孔二次灌漿 設(shè)備精平與基礎(chǔ) 擰緊地腳螺栓 基礎(chǔ)二次灌漿 配套設(shè)備安裝3.3系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試 管路聯(lián)機(jī) 系統(tǒng)保壓 抽真空 管路保溫 調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn) 交工驗(yàn)收 成品保護(hù)。四、施工進(jìn)度計(jì)劃序 分部分項(xiàng) 日歷天數(shù)號(hào) 工程名稱 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120施工準(zhǔn)備材料到貨2及驗(yàn)收吊架預(yù)制3及安裝管路清污管道安裝冷庫(kù)庫(kù)板6到貨冷庫(kù)拼裝電線格架8安裝線纜敷設(shè)管路保壓管路保溫冷風(fēng)機(jī)安12裝機(jī)組安裝蒸發(fā)冷安14裝管路聯(lián)機(jī)壓力試驗(yàn)真空試驗(yàn)單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)竣工驗(yàn)收五、施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)資料準(zhǔn)備：技術(shù)資料準(zhǔn)備：工程承接后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程施工方案及成品保護(hù)措施、設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃等。由技術(shù)員編制分部、分項(xiàng)工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員、施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并督促質(zhì)檢員對(duì)材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行核驗(yàn)。施工前技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實(shí)的材料計(jì)劃并會(huì)同供應(yīng)部門， 按照施工順序擬訂材料運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。 材料設(shè)備到場(chǎng)后， 應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃表仔細(xì)清點(diǎn) 數(shù)量，核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)，認(rèn)真檢驗(yàn)材料是否符合工藝要求和質(zhì)量要求，是否具有產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，并認(rèn)真填寫入場(chǎng)材料表（或進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)表）。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與質(zhì)檢員參與本工程的質(zhì)量策劃。 施工員落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具情況， 落實(shí)各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn) 備工作情況，對(duì)職工進(jìn)行安全施工和防火措施教育。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測(cè)量?jī)x器工具，為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.2施工圖預(yù)審及施工方案：施工圖預(yù)審及施工方案： 有項(xiàng)目經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙預(yù)審?fù)瑫r(shí)編制施工方案。5.2.1圖紙預(yù)審5.2.1.1圖紙預(yù)審由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成。5.2.1.2圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計(jì)文件 ,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)、施工要點(diǎn)。5.2.1.3理解設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工的質(zhì)量要求，評(píng)估本企業(yè)的施工能力。對(duì)工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提出明確的技術(shù)保證措施。5.2.1.4理解設(shè)計(jì)對(duì)施工材料的要求。對(duì)工程中使用的特殊材料，應(yīng)核實(shí)其使用目的、材料特性和對(duì)施工工藝的特殊要求。5.2.2施工方案5.2.2.1依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程），在圖紙會(huì)審后及時(shí)完成施工方案的修訂工作。5.2.2.2認(rèn)真聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的意見與建議。施工方案必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。5.3圖紙會(huì)審5.3.1圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會(huì)審過程中，除由設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題，施工單位對(duì)圖紙中的存在的問題、疑惑、異議進(jìn)行整理記錄并提交給建設(shè)單位。5.3.2圖紙會(huì)審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會(huì)審提出的問題和解決方法，以 “圖紙會(huì)審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)使用的技術(shù)文件。5.3.3圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在 “圖紙會(huì)審記要”中不足以反映修改后的方案時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計(jì)變更圖紙。對(duì)較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說明。5.3.4凡需設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目，應(yīng)在收到有效的設(shè)計(jì)變更通知或辦理工程洽商后，再進(jìn)行施工。5.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目部提前安排人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)考察場(chǎng)地情況，為擬建工程的施工創(chuàng)造有利的條件。5.2.1搞好“三通一平”。水通、路通、電通，施工場(chǎng)地平整。路：施工道路是組織物資運(yùn)輸?shù)膭?dòng)脈，開工前，需形成平整暢通的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)，為材料進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。水：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用水和生活用水是不可缺少的，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖接通臨時(shí)水源。電：供電線路是安裝工程的命脈。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。制冷工程作為建筑行業(yè)的特殊性，對(duì)電的依賴性較大，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電氣的管理，做到電源供應(yīng)的連續(xù)持久性。場(chǎng)地：按照施工平 面圖要求，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整工作，作為半成品材料堆放、加工，型材除銹噴漆，設(shè)備臨時(shí)堆放用。5.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃：（1）和建設(shè)方確認(rèn)用于堆放管材，型鋼、設(shè)備的臨時(shí)庫(kù)房。（2）和建設(shè)方確認(rèn)用于存放半成品零部件和存放專用工具的庫(kù)房。3）規(guī)劃好主輔機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后的臨時(shí)存放區(qū)域。（4）規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。5.5基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收：5.1對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.5.2按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及安裝技術(shù)資料，對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查；設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231—2009）；其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?；A(chǔ)尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)機(jī)組中心線±20基礎(chǔ)標(biāo)高-20基礎(chǔ)外形尺寸±20基礎(chǔ)面水平度（第米）5基礎(chǔ)面水平度（全長(zhǎng)）10基礎(chǔ)面垂直度（第米）5基礎(chǔ)面垂直度（全長(zhǎng)）10地腳螺栓中心位置±10孔 深度 20孔壁鉛垂10度設(shè)備基礎(chǔ)一般是由土建單位進(jìn)行施工。 制冷設(shè)備安裝單位、 土建施工單位共同檢查。檢查基礎(chǔ)時(shí)，首先檢查外尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書要求；其次檢查其水平度、垂直度；標(biāo)高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標(biāo)高。5.5.3基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建施工單位向制冷設(shè)備安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)，交接手續(xù)完成后，制冷設(shè)備安裝單位方可進(jìn)行制冷設(shè)備的就位和安裝。5.6人力安排使用計(jì)劃序工種人數(shù)號(hào)管道安裝設(shè)備安裝單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)1管工32112電焊工32113氣焊工22114電工34335質(zhì)檢人員11116電氣技術(shù)人員11117制冷技術(shù)人員11118勤雜工55229項(xiàng)目經(jīng)理1111合計(jì)201912125.7主要施工機(jī)具配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及本工程施工特點(diǎn)， 為順利完成施工任務(wù)， 施工過程擬選用主要機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)

主要工器具清單機(jī)具名稱 數(shù)量1 自行式起重機(jī) 12 液壓起動(dòng)機(jī) 2

單位輛臺(tái)

備注租賃3電焊機(jī)3臺(tái)4氬弧焊機(jī)2臺(tái)5氣焊具1套6切割機(jī)2臺(tái)7開孔機(jī)1臺(tái)8氣割機(jī)1臺(tái)9磨光機(jī)1臺(tái)10倒鏈2套11手電鉆2把其它諸如扳手、螺絲刀、夾線鉗、卷尺、卡尺等工具，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況進(jìn)行配置。六、施工工藝及技術(shù)保證措施作業(yè)方法：6.1制冷壓縮機(jī)安裝：6.1.1安裝前的檢查基礎(chǔ)的檢查：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和距離、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等，這些應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行的機(jī)械設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。對(duì)二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面， 應(yīng)用鋼釬鑿出麻面， 以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。 地腳螺栓及予埋鐵位置是否正確，長(zhǎng)度、強(qiáng)度是否符合標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)檢查完畢要根據(jù)實(shí)物認(rèn)真填寫 “基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并作交接記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)尺寸的偏差：長(zhǎng)度不大于 20mm，凹凸不大于10mm，地腳螺栓孔中心距不大于 10mm，機(jī)座主要軸線之間的尺寸不大于 2mm。如不符，需會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位、土建單位提出整修意見。6.1.2制冷壓縮機(jī)的安裝：6.1.2.1設(shè)備就位找正和初平：制冷壓縮機(jī)就位前，將其底部和基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)的泥土、污物清掃干凈，并將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)表面清理干凈。根據(jù)施工圖并按建筑的定位軸線，對(duì)其縱橫中 心先進(jìn)行放線，可采用用墨線彈出設(shè)備的中心線；放線時(shí)，尺子擺正而且拉直，尺寸要量測(cè)準(zhǔn)確。6.1.2.2制冷壓縮機(jī)的就位： 就位是開箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上。將制冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間。使壓縮機(jī)落到杠上，再將已放好線的基礎(chǔ)和底座上放三、四根滾杠，用撬杠撬動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使?jié)L杠滾動(dòng)，將制冷壓縮機(jī)從底座上水平劃移到基礎(chǔ)上。最后撬起制冷壓縮機(jī)，將滾杠撒出，按其具體情況墊好墊鐵。6.1.2.3制冷壓縮機(jī)的找正： 找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對(duì)正?？捎镁€垂進(jìn)行測(cè)量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動(dòng)制冷冷壓縮機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直到符合下表的規(guī)定：序項(xiàng)目允許偏差(mm)號(hào)1平面位移102標(biāo)高±106.1.2.4制冷壓縮機(jī)的初平：初平是在就位和找正之后，初步將制冷壓縮機(jī)的水平度調(diào)整到接近要求。制冷壓縮機(jī)的地腳螺栓灌漿并清洗后再進(jìn)行精平。6.1.2.5初評(píng)前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個(gè)方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。6.1.2.6基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。6.1.2.7敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) （1）在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻； （2）墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時(shí)，引起機(jī)座變形； （3）墊鐵間一般允許間距為 700～1000mm，過大時(shí)，中間應(yīng)增加墊鐵； （4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊 20～30mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持 50～150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。 （5）墊鐵的高度一般在 30～100mm之間，如過高會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實(shí)。（6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過 3塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放 在中間。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。 （7）設(shè)備找平找正后，對(duì)于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起。6.1.2.8設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。6.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款 ；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50231-2009設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6.1.3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 所用量具，需經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后，并在有效期內(nèi)使用。6.2制冷輔助設(shè)備的安裝：作業(yè)方法：6.2.1制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項(xiàng)：6.2.1.1制冷設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)加以檢查和妥善保管。 對(duì)封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少銹蝕。對(duì)放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進(jìn)行排污。6.2.1.2基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須平整，尺寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土?xí)r，地腳螺栓的位置不能移動(dòng)。6.2.1.3低溫設(shè)備安裝時(shí)，為盡可能減少 “冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中進(jìn)行處理，以防腐朽。6.2.1.4低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。 低溫設(shè)備與其連接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門的操作和維修工作。6.2.1.5對(duì)有玻璃管液面指示器的設(shè)備， 在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。6.2.1.6在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行搬運(yùn)、起吊時(shí)、應(yīng)注意設(shè)備的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點(diǎn)及繩扣的位置。6.2.1.7制冷輔助設(shè)備安裝時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機(jī)房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。6.2.2蒸發(fā)式冷凝器的安裝蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在屋頂或機(jī)房頂部，屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時(shí)其頂部應(yīng)高出臨近建筑物 300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口；若不能滿足上述要求時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流，這種情況預(yù)先許經(jīng)技術(shù)人員的認(rèn)可。蒸發(fā)式冷凝器的混凝土基礎(chǔ)上平面必須平整，水平度不大于每米 1.5mm;蒸發(fā)式冷凝器安裝時(shí)，不允許基礎(chǔ)和設(shè)備之間使用墊片找平 ;混凝土基礎(chǔ)高度除應(yīng)滿足系統(tǒng)接管高度要求外，基礎(chǔ)高度應(yīng)不低于 1000mm,以便對(duì)設(shè)備底部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。蒸發(fā)式冷凝器的安裝可采用單臺(tái)和多臺(tái)并列式等安裝形式。安裝時(shí)需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況： 1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時(shí)，安裝時(shí)進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 1800MM，非進(jìn)風(fēng)口的最小間距為900MM；2）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實(shí)墻，一面是空花墻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口側(cè)距空花墻的最小間距不小于 1200mm,非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 800mm；３）當(dāng)兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時(shí)， 如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為1800mm，如一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，其最小間距為 1200mm；如兩臺(tái)都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時(shí)，最小間距為 800mm。6.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款 ；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-2009;《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50231《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50274）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6.2.3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 所用量具，需相關(guān)政府部門認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。6.3庫(kù)房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝6.3.1冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)考慮到本工程為多層（共三層） ，那么需要將大部分設(shè)備冷風(fēng)機(jī) 、閥門、管材、型材等運(yùn)送到各個(gè)樓層，上述設(shè)備的運(yùn)送效率將直接影響到整個(gè)安裝工程的進(jìn)度。針對(duì)上述情況，我們擬定了三種方案： 1、電梯提升方案，利用業(yè)主運(yùn)貨電梯,可將大部分冷風(fēng)機(jī)、閥件、工具等運(yùn)送到指定樓層； 2.在各層建筑物外墻砌筑時(shí)預(yù)留上下通長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)出孔洞，利用土建工程的升降梯將設(shè)備運(yùn)送到指定的樓層。由于管材、型材長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，而上述提升設(shè)備的空間又有限，管材型材的下料時(shí)，盡可能在樓下統(tǒng)一進(jìn)行，然后通過上述方法運(yùn)送到各個(gè)樓層 ;3、吊車提升方案：用汽車吊將各個(gè)樓層需要的設(shè)備、管路等通過各層的預(yù)留洞口吊至各個(gè)樓層。針對(duì)后兩種方案，在實(shí)施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。6.3.2冷風(fēng)機(jī)的安裝6.3.2.1吊裝前準(zhǔn)備：冷風(fēng)機(jī)吊裝前水盤必須試漏，確保沒問題后方可吊裝。6.3.2.2選擇吊點(diǎn)位置：根據(jù)庫(kù)體的結(jié)構(gòu)及門的位置，考慮空氣循環(huán)最好的位置，及冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有 350～400mm的距離，確定吊點(diǎn)位置。風(fēng)機(jī)比較重時(shí)，需考慮從建筑物頂部做支撐固定，或用角鋼、槽鋼做過梁，過梁應(yīng)橫跨盡可能多的頂板，以分?jǐn)傢敯宓某兄亍?.3.2.3吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象， 如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。6.3.2.4吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)找平，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，接水盤不應(yīng)有外濺現(xiàn)象、融霜水排水管不滲水。轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，檢查有無機(jī)殼碰撞、摩擦。6.4制冷系統(tǒng)管道的安裝作業(yè)方法：6.4.1制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項(xiàng)6.4.1.1當(dāng)制冷系統(tǒng)管徑≤28mm時(shí)，采用紫銅管，當(dāng)制冷系統(tǒng)管徑>28mm時(shí)，采用無縫流體管。管材外徑及壁厚見下表。管材壁厚銅管外徑無縫流體管外徑管路直徑￠10￠12￠16￠22￠28￠32￠38￠45￠57￠76￠89￠108￠133￠159￠219壁厚(mm)11111.22.52.52.533.53.544.5566.4.1.2冷卻水和冷媒水、融霜水采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合GB3091-2008中的有關(guān)規(guī)定。6.4.1.3管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。6.4.1.4.安裝前必須對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）就位前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。6.4.1.5用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。6.4.16法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。法蘭接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過 0.5-1mm。6.4.1.7焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符， 使用前必須按照說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。6.4.1.8用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。6.4.1.9用來密封法蘭連接面的密封墊采用 1~2mm厚耐油耐氟石棉橡膠墊，應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。安裝前需用冷凍浸泡。6.4.2管道及安裝型材的除銹本工程氟系統(tǒng)所采用鋼制系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。6.4.2.1管道的人工除銹管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。 除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭 （干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷 防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。 防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。 管道運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場(chǎng)地堆放，并做好相應(yīng)防淋、 防潮措施，長(zhǎng)時(shí)間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。6.4.2.3安裝型材的除銹、防腐 針對(duì)大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。6.4.3管道的連接方式6.4.3.1法蘭連接：管子與閥門法蘭、設(shè)備上法蘭接口連接時(shí)，一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為 2-3mm的耐氟耐油石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。6.4.3.2絲口連接：管子與設(shè)備上絲口的連接可采用絲口連接，連接處冷凍油，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，連接要一次擰緊，不得退回及松動(dòng)。6.4.3.3管道焊接連接：管道與管道之間的連接采用焊接。6.4.4管道的焊接施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。施焊之前確保臨時(shí)消防器材配置到位。6.4.4.1紫銅管的連接采用釬焊6.4.4.1.1施焊工作流程準(zhǔn)備、配管、清潔管口、確認(rèn)焊料、確認(rèn)管間隙是否合銅管外徑允許支架跨度（mm)適、充氮（壓力0.5kgf/cm2）、焊接≤201000加熱、添加焊料、焊道飽滿后，冷卻28>管徑>201500（繼續(xù)充氮10秒左右）、關(guān)閉氮?dú)?、目測(cè)焊接質(zhì)量。6.4.4.1.2冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備：釬焊條的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%，清除管表面油污。6.4.4.1.3冷媒管釬焊采用銀基釬料或銀磷釬料，焊接溫度為不高于 600℃，釬焊工作易在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。焊接宜在氣溫高于 0℃以上打操作，如氣溫低于 0℃，焊前注意管道上的水汽、冰霜，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)熱。6.4.4.1.5.水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。6.4.4.1.5.在焊接膨脹閥、電磁閥、單向閥等元器件時(shí)，必須進(jìn)行冷卻處理（用濕布包裹閥體），并且火焰背對(duì)閥體，否則會(huì)導(dǎo)致泄漏或密封不嚴(yán)。6.4.4.1.6釬焊時(shí)務(wù)必邊向管內(nèi)通入干燥氮?dú)膺吅附?，氮?dú)鈮毫Α３涞獣r(shí)要保證氮?dú)膺_(dá)到焊接接頭處，并能有效地排出空氣。6.4.4.1.7直徑小于Φ19.05mm的銅管一律采用現(xiàn)場(chǎng)煨制、熱彎或冷彎專用彎制工具，橢圓率不應(yīng)大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。大于 Φ19.05mm的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。6.4.4.1.8擴(kuò)口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量。其中喇叭口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑銅管擴(kuò)口尺寸扭距（kgf-cm）1/4Φ6.359．1-9．5140-1803/8Φ9.5212．2-12．8340-4201/2Φ12.715．6-16．2340-4205/8Φ15.8818．8-19．4680-8203/4Φ19.0523．1-23．71000-12006.4.4.1.9釬焊紫銅時(shí)，使用中性焰或輕微還原焰，銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管徑大小，分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密，再沿接頭長(zhǎng)度方向來回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱到銅管淺紅色，同時(shí)釬料隨之環(huán)繞 加入，并均勻填滿接頭間孫，再慢慢移開焊槍，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過久。6.4.4.1.10焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱到銅管變色（200~300℃），即退火處理。在焊縫完全凝固前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。為了防止后續(xù)作業(yè)燙傷，一般可以采用濕布冷卻焊接部位冷卻，由于銅和焊材收縮率不一樣，要防止過快冷卻而使釬焊處破裂 ;對(duì)采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入管件內(nèi)部。6.4.4.1.11焊縫表面應(yīng)光滑、填角均勻飽滿，自然圓弧過度。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。6.4.4.2流體無縫管道焊接6.4.4.2.1無縫鋼管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3—5倍。6.4.4.2.2管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達(dá)到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V型坡口。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí) ,具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫 ,而且必須除凈其 表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。6.4.4.2.3管子、管件的坡口形式和尺寸的選用， 應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。6.4.4.4管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜 偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于 57mm以下的孔洞采用開孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于 57mm以上的孔洞采用氧—乙炔焰方法進(jìn)行。采用上述辦法開孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。6.4.4.2.4管子安裝定位時(shí),宜用兩塊鋼板定位,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定,可以防止在焊縫處電焊固定時(shí) ,焊渣進(jìn)入管內(nèi),管路連接完畢后,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。6.4.4.2.5為保證焊接質(zhì)量， 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次， 超過兩次時(shí)應(yīng)將焊口用手鋸掉另?yè)Q管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。6.4.4.2.6燒焊接頭時(shí)，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150-200mm的間距，以免燒焊時(shí)，高熱會(huì)影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口 200mm以內(nèi)需焊接時(shí)，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。6.4.4.2.7焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于2mm。6.4.4.2.8管道對(duì)接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm（不包括壓制彎管） ；直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 100mm。6.4.4.2.9不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于100mm；管子安裝完畢后，如有改動(dòng)，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。6.4.4.2.10彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作。6.4.4.2.11管道成直角焊接時(shí)，應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出直管時(shí)，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有的液體制冷劑，排汽總管接出支管時(shí)，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時(shí)應(yīng)從上部接出，液體管接出時(shí)應(yīng)從下部接出。6.4.4.2.12管道焊縫的檢驗(yàn)6.4.4.2.12.1管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號(hào)記錄在案已備檢驗(yàn)。6.4.4.2.12.2管道焊接后首先由工段長(zhǎng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物 清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。6.4.4.2.12.3規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫， 應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長(zhǎng)度不應(yīng)少于一條焊縫。 若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊焊縫加倍進(jìn)行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。6.4.4.2.12.4系統(tǒng)管道中二級(jí)焊縫按規(guī)范要求必須進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。6.4.4.2.12.5管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235執(zhí)行。6.4.6管道安裝的布置原則及注意事項(xiàng)工藝管道的特點(diǎn)是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng) 符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差值(mm)項(xiàng)目室外架空及地溝坐標(biāo)室內(nèi)埋地室外標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)埋地DN≤100水平管道平直度DN>100立管鉛垂度成排管道間距交叉管的外壁或隔熱層間距

允許偏差(mm)251560±20±15±25管長(zhǎng)的千分之二，最大50管長(zhǎng)的千分之三，最大80管長(zhǎng)的千分之五，最大301520管道布置的基本原則：6.4.6.1在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊 .6.4.5.2各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。6.4.5.3穿過冷庫(kù)建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞。6.4.5.4庫(kù)房?jī)?nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)予埋。6.4.5.5高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有 10mm左右的空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。6.4.5.6回汽管路排列在上，供液管路排列在下。6.4.5.8.保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌情確定。6.4.5.9小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面， 大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。6.4.5.10不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。6.4.5.11高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。6.4.5.12管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成 ‘液囊’阻止汽體通過，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。6.4.5.13從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留有 10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過），以防產(chǎn)生冷橋。6.4.5.14管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂冷凍油、用聚四氟乙稀生料帶作填料， 填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。6.4.5.15管道安裝允許偏差值應(yīng)符合《氫氟氯、氫氟烴類制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ14-20076.4.5.16.管路不應(yīng)擋門、窗、應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表箱（盤）的上方。。6.4.5.17當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)，在支管上靠近主管處安裝閥門時(shí)，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時(shí)，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出。6.4.5.18管路上安裝儀表用的多控測(cè)點(diǎn)（如測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)）等應(yīng)在管路安裝時(shí)一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。6.4.5.19安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。6.4.5.20過易燃?jí)Ρ诤蜆前宓呐艢夤埽◤膲嚎s機(jī)到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。6.4.5.21凡裝在氟管上的溫度計(jì)，必須裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換。6.4.5.22埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。6.4.7管道支架的制作安裝要求6.4.7.1管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管 道安裝時(shí)一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式：①直接埋入墻體法； ②預(yù)埋件焊接法； ③射釘、膨脹栓固定法。 制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法， 對(duì)于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對(duì)于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。6.4.7.2管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng) 予矯正；管道支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在進(jìn)行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。6.4.7.3管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動(dòng)。6.4.7.4支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時(shí)不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。6.4.7.5支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。6.4.7.6支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；6.4.7.7確定無縫流體管道吊、支架間距時(shí)，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表：無縫流體管最大允許間距（m)外徑無保溫有保溫外徑無保溫有保溫(mm)管管(mm)管管32328964383.52.5108644542.51337457531597.557653.5219966.4.8管道的坡度要求 為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。 氟制冷系統(tǒng)管通坡向及坡度范圍。管道坡度管道類別坡向坡度（不小于）排汽管坡向冷凝器1%回汽管坡向壓縮機(jī)2%冷凝器至貯液器波向貯液器2%沖融水坡向排水管5%為使庫(kù)房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡向。6.4.9管路間距的確定管路間距以便于對(duì)管子、閥門及保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對(duì)于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于 100mm，距管架橫梁保溫端部不應(yīng)小于 100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約80-90mm，高壓管路100mm以上。對(duì)于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時(shí)，水平裝時(shí)兩管管壁的間距不得小于250mm，上下裝時(shí)，不得小于200mm，且吸汽管在排汽管下面。6.4.10氬弧焊機(jī)操作規(guī)程6.4.10.1當(dāng)要進(jìn)行氬弧焊時(shí)， TIG焊槍上的TIG焊槍開關(guān)插入焊機(jī)下面板的TIG焊槍開關(guān)把插座內(nèi)，并將TIG/MMA轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時(shí)，“引弧電流/下坡時(shí)間”旋鈕的熱引弧動(dòng)能不起作用。6.4.10.2確認(rèn)焊機(jī)后面板的空氣開關(guān)在 “ok位”置后，將焊機(jī)前面板上的控制電源開關(guān)按至“ok位”置，此時(shí)風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“OOO”表示此時(shí)不輸出電壓。6.4.10.3調(diào)節(jié)焊機(jī)前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié) “引弧電流/下坡時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時(shí)間， TIG焊時(shí)，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。6.4.10.4按下TIG焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時(shí)電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計(jì)通過導(dǎo)氣軟管到 TIG焊槍內(nèi)，再通過 TIG焊槍噴嘴流出，通氣后鎢極對(duì)元件放電，電 弧引燃，開始?xì)寤『附?，若電弧引燃?5s內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點(diǎn)焊或焊縫焊前點(diǎn)固；若 5s后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時(shí)，再按下開關(guān)（松開或不 松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長(zhǎng)焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過約 6s，氣閥斷開，完成一個(gè)工作周期。6.4.10.5如果在按下TIG焊槍開關(guān)5s內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請(qǐng)檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工 件的距離，重新按開關(guān)即可。6.4.10.6磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時(shí)， 其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。6.4.10.7手工氬弧焊工人。應(yīng)隨時(shí)佩帶靜電防塵口罩。操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間。連續(xù)工作不得超過 6小時(shí)。6.4.10.8氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火 3米以上。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧 焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。6.4.11電焊機(jī)操作規(guī)程6.4.11.1應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。6.4.10.2工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線頭 21不宜超過三個(gè)。6.4.10.3下雨天不準(zhǔn)露天下電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。6.4.10.4推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊 機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6.4.10.5移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動(dòng)后進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。6.4.10.6在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。6.4.10.7換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。6.4.10.8焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。修理煤氣管 或在泄漏煤氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工 作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)令 （地）線暫時(shí)拆開，焊完后再行連接。6.4.10.9焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所含工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等 情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成 為焊接回路的一部分。6.4.10.10工作完應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。6.4.10.11遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程 ”。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。6.4.10.12檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。6.4.10.13采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。6.4.10.14設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。6.4.10.15在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)6.4.12手工電弧焊操作規(guī)程6.4.12.1焊前準(zhǔn)備：1．從事管道焊接的焊工必經(jīng)《鍋爐及壓力容器安全檢查規(guī)程》之規(guī)定考試合格。持證焊工 只準(zhǔn)從事考試合格項(xiàng)目的焊接內(nèi)容。 中斷六個(gè)月焊接工作的焊工， 再?gòu)氖潞附庸ぷ鞅仨氁?新考試合格。持證焊工，合格證必須在考試期內(nèi)，過期無效。 2．焊接電纜，應(yīng)無破皮、接頭、防止觸電及影響焊接質(zhì)量。 3．所使用焊條必須與焊接母材想匹配， 即強(qiáng)度等級(jí)一致。焊條必須進(jìn)行烘干： 酸性焊條150℃烘干保濕1～2小時(shí)；堿性焊條烘干350℃～400℃，保溫1～2小時(shí)，隔夜焊條次日重新烘 干，烘干的焊條應(yīng)于150度保濕桶內(nèi)盛裝，嚴(yán)禁與水、油、銹、污接觸。 4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須知道母材（管材）的型號(hào)，以便選用相匹配的焊條。為了保 證焊后等強(qiáng)和不削弱壁厚， 必須切坡口，坡口型式和各部尺寸嚴(yán)格執(zhí)行 CB50236-98的規(guī)定。開切坡口在有條件的情況下采用機(jī)械開切如坡口機(jī)、 車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口 但開切過后必須使用角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈， 露出金屬光澤。母材坡口側(cè) 40～50毫米范圍內(nèi)清除油、銹水、污（冬季施工應(yīng)該更為慎重）6.4.12.2施焊（焊接）1．定位點(diǎn)固焊：組裝定位中錯(cuò)口，點(diǎn)固焊引弧必須于坡口內(nèi)或引弧板上進(jìn)行，不得隨意亂 打火。氬弧焊封底及弧焊點(diǎn)固用焊絲必須與施工焊絲相同。 手工焊點(diǎn)固所用焊條必須與施工 22焊條相同。點(diǎn)固焊、焊縫長(zhǎng)度、板材為 30～50毫米，間距為100～150毫米，管材通常三點(diǎn) 定位、縫長(zhǎng)10～20毫米相間120。點(diǎn)固后將藥去除干凈待焊。2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。坡口型式與尺寸、焊接、電壓、焊接電流、焊條送給速度等，施工時(shí)依據(jù)《焊接工藝規(guī)程》（焊接工藝許定合格后確定的）提供的數(shù)據(jù)，合并個(gè)人技能允許適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。點(diǎn)固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺，沙塵和過高點(diǎn)固焊縫。引弧板試驗(yàn)：根據(jù)已選定的參數(shù)首先與引弧板（可用的線連板）上進(jìn)行 施焊試驗(yàn)，認(rèn)為可行方可進(jìn)行施焊。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧，必須于坡口 內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動(dòng)幾下，為母材預(yù)熱，目的 是使施焊接縫成型質(zhì)量好。施焊時(shí)工件應(yīng)放置穩(wěn)定，使坡口成水平位置，而管道只能隨安裝 坡口。板材平焊時(shí)，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。管道工地施焊，接管為轉(zhuǎn)動(dòng)焊，屬腑位平焊，質(zhì)量 容易保證，按安裝焊口則為全位焊（包括平、橫、正、仰）若再有障礙物，則難度更大，施 焊過程中焊接參數(shù)需靈活改變， 參數(shù)中焊接速度與焊接電流相關(guān)聯(lián)， 焊接電壓與焊縫寬度相 關(guān)聯(lián)，燒穿與電弧高低相關(guān)聯(lián)，如果施焊過程中，改變電流勢(shì)必增加焊條接頭易產(chǎn)生焊接缺 陷，因此，適當(dāng)調(diào)整焊接速度，同樣可達(dá)調(diào)整電流的目的。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧 1～2次，目的是添滿收尾時(shí)所產(chǎn)生的弧坑，它不 僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋，不允許存在的缺陷，只有添滿弧坑才可以避免。在一整 條焊縫中每根焊條間的接頭應(yīng)注意下一根焊條的引弧應(yīng)沿焊接方向距前一根焊條的收焊點(diǎn) 30～50毫米，引弧后抬高電弧將前一根焊條的焊坑烘一下，再下去接頭，不僅成型美觀，也可防止未熔合夾渣等缺陷產(chǎn)生。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在 150度～200度之間清理采用角向磨光機(jī)打磨出金屬光澤，再烘下一層。剩余焊條頭的要求：電焊條除靠電弧熱熔化外，電阻熱也是熔化條件，焊條越焊越短電阻越來越小則焊接電流變大，易使藥 皮成塊脫落，影響焊接質(zhì)量，通常為 50毫米為界，不再使用。換下的焊條放置跟前，不允 許隨意亂扔，防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。當(dāng)班剩余焊條的處理：當(dāng)班用不完的焊條必須集中交回 焊材二級(jí)庫(kù)，次日烘干使用，不準(zhǔn)放入保濕桶或電焊機(jī)鐵芯上隔阻次日再用。6.4.13管道油漆防腐6.4.13.1油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。對(duì)工程量較小的系統(tǒng)或安裝后不能利用噴涂的方法來進(jìn)行刷油的管道， 以人工毛刷涂刷。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。對(duì)需要大面積油漆時(shí)， 可采用噴涂，利用壓縮空氣通過噴槍將漆噴成霧狀，以獲得均勻漆膜。 防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕 度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。漆刷時(shí)管材表面不應(yīng)有結(jié)露；漆刷后 4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在刷漆前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干 燥。無論人工刷漆還是噴漆， 均應(yīng)作到油漆面均勻細(xì)致，附著牢固，無明顯色差，無流淌（掛）、起皺、針孔、氣泡，不產(chǎn)生裂紋、脫落。油漆防腐的具體做法和要求為： a.對(duì)支吊架的防腐應(yīng)先刷防銹漆一道，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道； b.對(duì)保溫的設(shè)備、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆；c.不能在低溫潮濕的環(huán)境下進(jìn)行噴涂油漆6.4.13.2管道的色別：在管道涂漆時(shí)，由于制冷劑管道種類較多，為了加強(qiáng)管理便于識(shí)別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識(shí)別 ,制冷管道的外壁識(shí)別漆顏色如下：管道顏色標(biāo)識(shí)序號(hào)名稱顏色1高壓液體管黃色2排氣管鐵紅色3吸氣管天藍(lán)色4冷卻水管綠色5安全管紅色6放油管棕色6.4.14質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款 ；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-98《低壓流體輸送焊接管》 （GB3091-2008）；《輸送流體用無縫鋼管》 （GB8163-2008）；設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6.4.3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 所用量具，需相關(guān)政府部門認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。6.5制冷系統(tǒng)閥門、儀表的安裝作業(yè)方法：制冷系統(tǒng)所用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）、儀表須用專用產(chǎn)品，安裝前要進(jìn)行全面檢查，合格后方可安裝。6.5.1閥門、儀表安裝前的檢查6.5.1.1.儀表安裝前應(yīng)先檢查儀表應(yīng)用范圍，氟系統(tǒng)應(yīng)采用氟專用產(chǎn)品。電磁閥的閥芯組件清洗時(shí)不必拆開，電磁閥的墊圈不允許涂抹黃油，只要求沾冷凍機(jī)油安裝。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門應(yīng)檢查閥口密封線有無損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動(dòng)作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。若沒有鉛封，須到有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)整、檢查，然后進(jìn)行鉛封。6.5.1.2溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)措施，以免砸傷、損壞；傳感器安裝時(shí)，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長(zhǎng)度不足時(shí)， 要采用相同規(guī)格型號(hào)的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長(zhǎng)度要統(tǒng)一，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線為準(zhǔn)，并有至少 1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍?jiān)鷰гo；傳感器連接線纜進(jìn)入電纜橋架前要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰О墒?，?.5米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時(shí)，線纜每個(gè)線頭要套管狀或UT型接線端子后再加以連接。6.5.2閥門、儀表的安裝及注意事項(xiàng)6.5.2.1應(yīng)把閥門安裝在容易拆卸和維護(hù)的地方，各種閥門安裝時(shí)必須注意制冷劑流向，不可裝反。6.5.2.2安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤底部流向上部。在水平管段上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一個(gè)角度，禁止閥桿朝下。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡(jiǎn)便，可 將閥門裝成水平。6.5.2.3安裝止回閥，要保證閥盤能自動(dòng)開啟。 對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤中心線與水平面互相垂直。6.5.2.4安全閥應(yīng)垂直安裝于設(shè)備的出口處，一定要按照?qǐng)D紙規(guī)定的位置安裝。6.5.2.5電磁閥必須垂直安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少 300mm。6.5.2.6高壓管道及設(shè)備應(yīng)安裝-0.1-2.4Mpa壓力表，中低壓容器或管道應(yīng)安裝 -0.1-1.5Mpa壓力表，壓力表等級(jí)不小于 2.5級(jí)精度。6.5.2.7安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。同時(shí)注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛封后，并做好記錄。6.5.2.9制冷系統(tǒng)所采用測(cè)量?jī)x表均應(yīng)符合制冷劑的專用產(chǎn)品。6.5.2.10溫度計(jì)要有金屬保護(hù)套筒，在管道上安裝時(shí)，其水銀球應(yīng)處在管道中心線上。6.5.2.11所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動(dòng)，不妨礙操作維修的地方，安裝于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。6.5.2.12安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應(yīng)制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。6.5.3質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款 ；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50231-2009）《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ131—90）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6.4..3.2檢驗(yàn)方法：安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。所用量具，需相關(guān)政府部門認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。6.6庫(kù)體安裝：6.6.1裝卸庫(kù)板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。6.6.2冷庫(kù)整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面必須平整，施工環(huán)境要清潔。6.6.3安裝時(shí)需保證兩板間的保溫材料能緊密接觸，不平整時(shí)，先進(jìn)行修整。拼裝前，在凹槽板內(nèi)均勻填充發(fā)泡料后，再將兩塊庫(kù)板通過庫(kù)板的掛鉤緊固在一起，整個(gè)庫(kù)板拼裝完畢后，在庫(kù)板接縫內(nèi)外側(cè)用硅膠密封，以防水隔氣。6.6.1卸車及材料現(xiàn)場(chǎng)堆放：聚氨酯庫(kù)板材料到貨后，應(yīng)對(duì)每張庫(kù)板進(jìn)行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨損、油污、色差及翹曲等質(zhì)量問題，并及時(shí)記錄。將質(zhì)量不合格的庫(kù)板同合格品分開堆放，并對(duì)不合格庫(kù)板進(jìn)行修復(fù)合格，如不能修復(fù)合格，應(yīng)立即進(jìn)行更換，新更換的庫(kù)板應(yīng)注意保證與原庫(kù)板的面板顏色一致，色差不應(yīng)過大。進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置指定地點(diǎn)堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標(biāo)志。堆放地點(diǎn)地面應(yīng)平整堅(jiān)固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運(yùn)，先安裝的庫(kù)板應(yīng)放在便于先搬運(yùn)的位置。聚氨酯板底應(yīng)墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應(yīng)平整且頂面標(biāo)高一致，墊塊高度應(yīng)不低于6cm左右，墊塊大小不宜過小。根據(jù)聚氨酯板的長(zhǎng)度及擺放高度，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墊的數(shù)量，墊塊沿庫(kù)板縱向間距應(yīng)不小于3m。聚氨酯板堆放高度以不超過2m為宜。庫(kù)板堆放應(yīng)分批、分類堆放，堆放應(yīng)整齊，露天堆放應(yīng)以帆布或塑料布覆蓋。6.6.2安裝前的準(zhǔn)備：測(cè)量聚氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查板槽底面是否平整以及標(biāo)高是否正確，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行修整直至符合要求。按設(shè)計(jì)圖紙中聚氨酯墻板位置，在離墻板約 250cm(低溫庫(kù))/150cm(中溫庫(kù))處放線，安裝墻板時(shí)，依此線為基準(zhǔn)安裝，這樣就保證了墻板平面位置的準(zhǔn)確性。安裝庫(kù)板前，應(yīng)將庫(kù)板板邊緣的塑料保護(hù)膜清除干凈（其它部位塑料保護(hù)膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫(kù)板安裝過程中的損傷），以保證庫(kù)板與庫(kù)板之間的凸凹槽內(nèi)無塑料保護(hù)膜，便于板之間外縫打膠，使膠同鋼板粘結(jié)緊密。庫(kù)板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情況，應(yīng)用鏟刀輕輕鏟平，并應(yīng)盡量避免對(duì)庫(kù)板板面面漆產(chǎn)生破壞。在修理庫(kù)板及施工的整個(gè)過程中，庫(kù)板始終應(yīng)放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料上進(jìn)行，防止庫(kù)板著地。6.6.3墻板的安裝：6.6.3.1墻板的安裝應(yīng)從拐角處開始安裝。按照排板圖，將需要安裝的拐角處兩張板運(yùn)至安裝地點(diǎn)，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號(hào)，在板寬中間相應(yīng)標(biāo)高位置鉆一個(gè)孔，鉆孔時(shí)電鉆應(yīng)同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內(nèi)應(yīng)打上密封膏），套上角鐵件擰緊，擰緊程度以使庫(kù)板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。立墻板時(shí)，應(yīng)在與庫(kù)板接觸的地板槽處墊上泡沫等軟性材料，防止損壞庫(kù)板，兩張拐角處墻板從板地板槽中立起之后，應(yīng)及時(shí)根據(jù)放線位置調(diào)整墻板平面位置以及庫(kù)板的垂直度，并校核墻板頂標(biāo)高是否正確（直始至終都需校核）。墻板位置正確無誤后，將角鐵件焊在板梁上，固定好內(nèi)外包角（包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫(kù)板接觸處打一道密封膏）。在焊接角鐵件時(shí)，應(yīng)將庫(kù)板角鐵件處用遮擋物遮住，防止電弧焊時(shí)電焊的高溫烤傷庫(kù)板及焊渣飛濺到庫(kù)板上。6.6.3.2拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開始沿拐角的走向安裝下一張墻板。下一張墻板安裝前應(yīng)在地面上將庫(kù)板凸槽或凹槽內(nèi)打兩道白色密封膏（密封膏應(yīng)打在庫(kù)板凸槽或凹槽的拐角處），打在凸槽或凹槽內(nèi)的密封膏膏體應(yīng)有一定的高度，還應(yīng)密實(shí)連續(xù)均勻，安裝方法同第一張墻板相同。6.6.3.3兩庫(kù)板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫(kù)板上的方木，使板與板之間緊密靠攏。墻板與墻板之間用兩套連接件楔緊，兩套連接件分別固定在墻板與墻板縫隙的上外側(cè)及下內(nèi)側(cè)，下內(nèi)側(cè)的連接件應(yīng)盡量靠下，以便后澆混凝土能將連接件蓋住。板與板的縫隙用連接件楔緊后應(yīng)保持在 3mm寬左右，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求。固定連接件時(shí)，要注意將一套連接件的兩個(gè)部件分別固定在凸凹兩張庫(kù)板的邊緣，用φ5X13的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫(kù)板為宜。楔緊楔鐵時(shí)，錘子與楔鐵保持垂直，避免碰傷庫(kù)板，上下部位的楔鐵應(yīng)同時(shí)楔緊，用鉚釘固定好楔鐵。6.6.3.3在墻板與地坪基礎(chǔ)的接觸處，需切去彩鋼板斷冷橋。6.6.4頂板的安裝：6.6.4.1安裝頂板前，應(yīng)將吊頂用的 T型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢。安裝 T型鐵時(shí)，T型鐵應(yīng)根據(jù)剛架的跨度適當(dāng)起拱，保證頂板安裝完畢 T型鐵不產(chǎn)生向下的撓度。頂板的安裝應(yīng)先從庫(kù)體的一角開始，按照排板圖，將庫(kù)板升起至指定高度和位置，庫(kù)板縱向板端分別放在墻板上及 T型鐵上。調(diào)整好頂板同軸線的平行度及垂直度，復(fù)核頂板底面的標(biāo)高，然后將頂板同 T型鐵用拉鉚釘固定，將頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開始下一張庫(kù)板的安裝工作。6.6.4.2第二張頂板的安裝方法基本同第一張板，板板的連接方法基本同安裝墻板相同。庫(kù)板連接件應(yīng)固定在庫(kù)外，每張庫(kù)板板縫應(yīng)固定三個(gè)庫(kù)板連接件，庫(kù)板兩端及板中各一個(gè)（頂板長(zhǎng)小于 4米也可用兩個(gè)庫(kù)板連接件）。6.6.4.3所有的頂板安裝完畢后，開始進(jìn)行吊頂 C型鋼的安裝工作。依據(jù)頂板實(shí)際排板，在地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應(yīng)間距焊在吊頂 C型鋼上。然后將吊頂 C型鋼按圖紙放在頂板相應(yīng)位置，吊頂 C型鋼應(yīng)保證同軸線的平行度及垂直度。調(diào)整好吊頂 C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上將頂板開孔，用蘑菇頭尼龍螺栓將角鐵件同庫(kù)板連接牢固。之后將吊頂 C型鋼用圓鋼吊件焊在檁條上，根據(jù)頂板底面標(biāo)高，調(diào)節(jié)圓鋼吊件下面的螺母將吊頂 C型鋼及頂板調(diào)整至指定高度。6.6.5包角板（對(duì)大中型冷庫(kù)）的安裝：所有冷庫(kù)的包角板兩邊內(nèi)側(cè)同庫(kù)板接觸處打一道密封膏。墻板之間的包角應(yīng)分段固定，以便于現(xiàn)場(chǎng)澆注聚氨酯發(fā)泡料。固定頂板的包角板應(yīng)每隔 500mm用鐵剪剪一個(gè)豁口（豁口的大小以能到入發(fā)泡料為準(zhǔn)），然后將其固定在頂板上和墻板上。包角板應(yīng)用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距應(yīng)保持在 100mm，固定在包角上的拉鉚釘應(yīng)成一條直線，間距相等。注意拉鉚釘?shù)你@孔及用拉鉚搶固定拉鉚釘，所使用的工具應(yīng)同包角板垂直。6.6.6門洞的制作：開門洞時(shí)，根據(jù)圖紙標(biāo)的門洞尺寸，找準(zhǔn)門洞的位置，畫出門洞輪廓。門洞的上邊緣應(yīng)水平，門洞的左右邊緣應(yīng)垂直，測(cè)量門洞的對(duì)角線復(fù)核是否相等。開洞前應(yīng)按照?qǐng)D紙，反復(fù)校核所畫的門洞輪廓線，直到符合要求，用切割鋸仔細(xì)依據(jù)所畫的門洞線鋸開庫(kù)板上的鋼板，然后用手鋸把聚氨酯芯割開，把門洞切掉的庫(kù)板拿下來，完成門洞的制作工作。6.6.7手工澆注聚氨酯料：發(fā)泡時(shí)，用量具將黑料及白料按一定比例量好放入發(fā)泡料桶內(nèi)，攪拌均勻發(fā)泡料桶內(nèi)的黑白料，準(zhǔn)備開始手工澆注聚氨酯料。澆注墻板包角板發(fā)泡料時(shí)，先將包角板從底部向上一節(jié)一節(jié)固定包角板，然后用少量的澆注料倒入包角板內(nèi)，等發(fā)泡料反應(yīng)凝固后，繼續(xù)澆注少量的澆注料，直至發(fā)滿為止。澆注頂板包角板發(fā)泡料時(shí)，將發(fā)泡料倒入頂板的包角板豁口后，用物品將豁口處壓住，防止發(fā)泡料流出污染庫(kù)板，等發(fā)泡料凝固后，把豁口處的返起彩鋼板用拉鉚釘固定在庫(kù)板上。澆注地板槽時(shí)，將發(fā)泡料倒入地板槽后應(yīng)及時(shí)用木板將地板槽封住，防止發(fā)泡料外流，等發(fā)泡料凝固后，將木板拿起，修理平發(fā)泡。6.6.8庫(kù)板安裝收尾工作：庫(kù)板安裝完畢后，將庫(kù)板塑料保護(hù)膜揭掉（如其它工序施工時(shí)影響庫(kù)板表面，可將保護(hù)膜暫時(shí)保留），揭保護(hù)膜時(shí)，要保持手套干凈，不要將臟東西抹在庫(kù)板上。保護(hù)膜清理完畢后，開始打庫(kù)板板縫兩側(cè)的玻璃膠（玻璃膠顏色應(yīng)同庫(kù)板顏色相應(yīng)），在打膠前，用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，立即用膠管將板縫的膠刮平。6.6.9保溫底板的鋪設(shè)在確認(rèn)防水防潮層均已完成后，在底板鋪保溫層，保溫層要錯(cuò)縫且鋪設(shè)密實(shí)，不允許有空隙。6.6.10庫(kù)板安裝注意事項(xiàng)：①切割庫(kù)板及庫(kù)板鉆孔所產(chǎn)生的鐵屑應(yīng)及時(shí)從庫(kù)板上清理掉，防止鐵屑生銹時(shí)氧化庫(kù)板表面。②在庫(kù)頂上施工時(shí)，放在庫(kù)板上的操作支架平臺(tái)支腿應(yīng)用木板墊起，防止支架平臺(tái)支腿壓傷庫(kù)板使庫(kù)板產(chǎn)生凹陷。③焊接庫(kù)頂上的工藝管道時(shí)，為了防止焊渣烤傷庫(kù)板，應(yīng)用不可燃的物體平鋪在庫(kù)板上接住焊渣。④在庫(kù)頂上放置較重的金屬物體時(shí)應(yīng)加上墊片。⑤在庫(kù)體處進(jìn)行焊接或切割等高溫工作時(shí)，應(yīng)配備滅火器，以便高溫工作引起庫(kù)板燃燒時(shí)及時(shí)滅火。⑥安裝庫(kù)板的過程中，當(dāng)日產(chǎn)生的臟物應(yīng)當(dāng)日清理干凈。6.7制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗(yàn)作業(yè)方法：6.7.1制冷系統(tǒng)排污6.7.1.1制冷系統(tǒng)試壓前必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃排污，將組裝過程中混入系統(tǒng)的焊渣、氧化皮、水分吹掃排除，以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)行。6.7.1.2管路排污每一段制冷管道焊接完成后，均需排污，用約 0.6Mpa（表壓）的干燥氮?dú)鈱?duì)制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口 150mm處用白紙板檢查，直至無污物痕跡排出為止；6.7..1.3系統(tǒng)排污，排污前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測(cè)量元件等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下（待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位），用干燥氮?dú)鈮喝胂到y(tǒng)，等到一定壓力后將每臺(tái)設(shè)備最低處的閥門或系統(tǒng)最低點(diǎn)的排污閥迅速開啟（反復(fù)數(shù)次），直到最后在距排污口 150mm處放置的一張白紙上無污物時(shí)為止。6.7.1.4系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。6.7.2氟制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)6.7.2.1系統(tǒng)吹污合格后，氣用干燥氮?dú)膺M(jìn)行密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，高壓部分應(yīng)采用 2.5Mpa（表壓），中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1.8Mpa（表壓）進(jìn)行試壓；6.2.2.2對(duì)于制冷壓縮機(jī)、壓力傳感器等元件在試壓時(shí)暫時(shí)隔開。6.7.2.3系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用干燥氮?dú)膺M(jìn)行。壓力應(yīng)逐級(jí)緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不超過0.05Mpa時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，做好標(biāo)記，將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試 驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。保壓 10min后，用肥皂水在焊縫、法蘭等連接處檢查有無泄漏。系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓 6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng) 24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降應(yīng)按下式計(jì)算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的 1%，當(dāng)壓力降超過以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原 因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格。P=P1-P2*(273+t1)/(273+t2)式中△P—壓力降(MPa);P1—試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對(duì)壓力);P2—試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對(duì)壓力);t1—試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度(℃);t2—-試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體溫度 (℃)。6.7.3質(zhì)量檢驗(yàn)6.7.3.1檢驗(yàn)依據(jù)：合同件及技術(shù)條款 ；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50275-98）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50231-98）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。6.7.3.2檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 所用量具，需經(jīng)政府相關(guān)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。6.8制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)抽真空的目的是進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查及排除空氣和其它不凝性氣體，并把系統(tǒng)中的水分蒸發(fā)掉。6.8.1制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；6.8.2抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降；6.9.3當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于 1.333KPa時(shí)，真空泵連續(xù)抽 10~24小時(shí)，以便使系統(tǒng)水分完全蒸發(fā)掉，并保持系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力不小于 1.333kpa,保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力不超過666.6Pa為合格。6.8.4系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)。6.10氟制冷系統(tǒng)充氟試驗(yàn)氟制冷系統(tǒng)6.10.1制冷系統(tǒng)充氟試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行，向系統(tǒng)充入制冷劑，注液閥前應(yīng)加干燥過濾器，充氟前先趕走連接管中的空氣。6.10.1.2當(dāng)系統(tǒng)充氟試驗(yàn)壓力為 0.2~0.3Mpa（表壓），應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無異常情況后，再繼續(xù)充注制冷劑。6.10.1.3當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶?jī)?nèi)壓力相等時(shí)，方可開動(dòng)壓縮機(jī)，從回汽側(cè)充入制冷劑蒸氣。6.10.1.4第一次充注約為設(shè)計(jì)充注量的 80%，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)降溫后，根據(jù)結(jié)霜情況和液位情況，再逐次加入。6.11制冷設(shè)備防腐6.11.1制冷設(shè)備和管道防腐工程應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；6.11.2.涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物；6.11.3涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施；6.11.4涂漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著力應(yīng)牢固，無剝落、無皺皮、無氣泡；6.11.5對(duì)于沒有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、 顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝；。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用相關(guān)規(guī)定。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆。6.11.6采用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、防銹薄鋁板等做隔熱保溫材料的金屬保護(hù)層時(shí)，其表面不涂漆。6.12制冷系統(tǒng)的保溫與外保護(hù)層施工6.12.1一般規(guī)定6.12.1.1制冷設(shè)備及管道的保溫工程施工，應(yīng)在制冷設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。6.12.1.2在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。6.12.1.3絕熱層施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的要求，檢查材料的規(guī)格、性能是否符合要求及出廠合格證，查看是否有受潮、機(jī)械損傷的現(xiàn)象。6.12.1.4蒸發(fā)溫度-43℃、-28℃、-10℃、0℃的制冷系統(tǒng)，低壓管道的隔熱材料采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)噴泡，管道外殼采用厚度 0.6mm的鋁合金板，保溫厚度見下表。6.12.1.5蒸發(fā)溫度10℃的制冷系統(tǒng)低壓管道采用空調(diào)用橡塑保溫管。6.12.2施工前的準(zhǔn)備和要求6.12.2.1必須配備保溫層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。6.12.2.2施工場(chǎng)地必須臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施，且有相應(yīng)的加工場(chǎng)地，施工機(jī)具應(yīng)匹配合理。6.12.2.3保溫層施工前，必須具備下列條件：①支承件及固定件就位齊備；②設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢； ③清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹及其他雜物；④對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。6.12.3保溫層的施工6.12.3.1一般規(guī)定：6.12.3.1.1聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)噴涂的方法為：將噴涂料用噴涂設(shè)備噴涂于設(shè)備或管道的外壁，使其瞬間發(fā)泡，生成閉孔型泡沫塑料絕熱層，這種方法沒有接縫，冷損失少。6.12.3.1.2保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可不必保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。6.12.3.1.4保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架