鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案

PAGE35PAGE1目錄1.施工準備 11.1工程文件 11.2道路情況 11.3施工區(qū)域劃分 12.鋼結(jié)構(gòu)安裝 22.1吊裝設(shè)備的選用 22.2鋼結(jié)構(gòu)吊重分析 42.3具體施工方法及措施 52.3.1地腳螺栓施工 52.3.2鋼結(jié)構(gòu)施工 122.3.3高強度螺栓施工 183.鋼結(jié)構(gòu)測量 223.1測量設(shè)備 233.2控制測量 233.2.1平面控制網(wǎng)傳遞 233.2.2高程控制網(wǎng)傳遞 243.3鋼結(jié)構(gòu)安裝測量 253.3.1地腳螺栓測控 253.3.2鋼柱安裝測控 263.3.3標高控制測量 293.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差 303.3.5鋼結(jié)構(gòu)校正保證措施 32PAGE351.施工準備1.1編制依據(jù)1.1.1本工程技術(shù)要求；1.1.2本工程圖紙會審記錄；（第001號）1.1.3本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙（2016年05月17日收）；1.1.4本工程施工組織設(shè)計；1.1.5工程總體施工進度計劃。1.2道路情況施工路面為政府回填的道渣，路面強度滿足重型車輛通行要求，汽車吊根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝位置就近堆放構(gòu)件。結(jié)構(gòu)柱距滿足吊著行駛寬度要求，即吊車可以停在距安裝構(gòu)件盡量金的位置施工。1.3吊裝區(qū)域劃分2.鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1吊裝設(shè)備的選用本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝全部用汽車吊吊裝，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)采用50噸吊車1臺，25噸吊車2臺，20噸吊車2臺，吊車參數(shù)性能表如下：20噸汽車吊機額定性能表回轉(zhuǎn)半徑（m）主臂長度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.6327.0——————————————0.525噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

50噸汽車起重機性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.2152.2鋼結(jié)構(gòu)吊重分析（1）倉儲中心安裝分為二部分，先吊裝施工第一部分為：1～5軸線，后吊裝第二部分為：6～19軸線；1～5軸線為框架結(jié)構(gòu)，共三層，鋼柱分為二節(jié)安裝，第一節(jié)為6.280米平臺往上1米，第一節(jié)柱長度約為：9米，第二節(jié)柱長度約為：12米，第一節(jié)柱重為：2.0噸，根據(jù)25噸汽車吊性能參數(shù)表得出，回轉(zhuǎn)半徑不大于16米均滿足吊裝要求。第二節(jié)柱重為：2.5噸，根據(jù)25噸汽車吊性能參數(shù)表得出，回轉(zhuǎn)半徑不大于14米均滿足吊裝要求。1～5軸線框架梁最重都不超過2.0噸，均滿足吊裝要求。6～19軸線安裝吊車進入廠房里面進行吊裝，吊車回轉(zhuǎn)半徑控制在16米以內(nèi)，廠房柱，屋面梁，平臺梁柱單構(gòu)件均不超過2.0噸，選用25噸汽車吊滿足吊裝要求。所有支撐、系桿、屋面檁條、等支撐系統(tǒng)及圍護系統(tǒng)單構(gòu)件均未有超過1.0噸，根據(jù)20噸汽車吊性能參數(shù)表得出，回轉(zhuǎn)半徑不大于18米均滿足吊裝要求。（2）生產(chǎn)示范中心安裝分為二部分，先施工吊裝第一部分為：1～7軸線，后施工吊裝第二部分為：8～10軸線；1～7軸線為框架結(jié)構(gòu)，共二層，鋼柱分為二節(jié)安裝，第一節(jié)為5.820米平臺往上1米，第一節(jié)柱長度約為：10米，第二節(jié)柱長度約為：7.5米，第一節(jié)柱重為：2.2噸，根據(jù)50噸汽車吊性能參數(shù)表得出，回轉(zhuǎn)半徑不大于22米均滿足吊裝要求。第二節(jié)柱重為：1.8噸，根據(jù)50噸汽車吊性能參數(shù)表得出，回轉(zhuǎn)半徑不大于22米均滿足吊裝要求。1～7軸線框架梁最重都不超過1.0噸，回轉(zhuǎn)半徑不大于20米采用25均滿足吊裝要求。8～10軸線鋼柱分為二段，分段應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平臺高度進行，且長度不超過12米，最重構(gòu)件為5.0噸吊車進入廠房里面進行吊裝，吊車回轉(zhuǎn)半徑控制在14米以內(nèi)，廠房柱，屋面梁，平臺梁柱單構(gòu)件均不超過5.0噸，選用50噸汽車吊滿足吊裝要求。所有支撐、系桿、屋面檁條、等支撐系統(tǒng)及圍護系統(tǒng)單構(gòu)件均未有超過1.0噸，根據(jù)20噸汽車吊性能參數(shù)表得出，回轉(zhuǎn)半徑不大于18米均滿足吊裝要求。（3）連廊在現(xiàn)場預(yù)拼裝后進行整體吊裝，拼裝完后桁架最重為：10噸，吊裝采用50噸汽車吊吊裝，回轉(zhuǎn)半徑控制在9米以內(nèi)，滿足吊裝要求。鋼柱、支撐、鋼梁、采用20噸吊車均滿足要求。（4）動力中心墻面檁條及其它圍護次結(jié)構(gòu)均采用20噸汽車吊安裝或人工提升安裝。2.3具體施工方法及措施2.3.1地腳螺栓施工1.地腳螺栓施工可分為以下區(qū)域，（1）生產(chǎn)示范中心-0.200m地腳螺栓（2）倉儲中心1-5軸地腳螺栓（3）倉儲中心6-19軸地腳螺栓（4）1-4#通廊地腳螺栓倉儲中心地腳螺栓示意圖2.地腳螺栓安裝（1）首先找出地腳螺栓的平面位置與軸線的關(guān)系,以軸線為基準線測出地螺螺栓的位置如下圖所示:平面軸線地腳螺栓平面軸線平面軸線地腳螺栓平面軸線（2）確定地腳螺栓的平面位置后，對一組地腳螺栓進行固平面位置固定，以下采用模具固定方式，以保證一組地腳螺栓的尺寸準確如下圖所示：地腳螺栓固定模板地腳螺栓固定模板（3）進行標高調(diào)整，找出標高控制高，從標高控制線引至地腳螺栓栓頂標高，如下圖所示：標高控制線標高控制線（4）尺寸定位好后，把地腳螺栓與砼柱鋼筋焊死，防止?jié)沧r偏移，并在絲扣上刷機油，用膠帶纏住絲扣對其進行保護。（5）澆筑砼，完成后如下圖所示：砼底板地腳螺栓砼底板地腳螺栓2.3.2鋼結(jié)構(gòu)施工所有構(gòu)件安裝必須保證整體穩(wěn)定，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，如果遇到6級以上大風，則停止鋼構(gòu)件的吊裝鋼柱。1.鋼結(jié)構(gòu)施工可分為以下區(qū)域，（1）生產(chǎn)示范中心（1-7軸）（2）生產(chǎn)示范中心（8-10軸）（3）倉儲中心（1-5）軸（4）倉儲中心（6-19）軸（5）1-4#通廊（6）動力中心2.生產(chǎn)示范中心（1-7軸）安裝順序：第一節(jié)鋼柱安裝—5.820m平臺主梁安裝—5.820m平臺次梁安裝—第二節(jié)柱安裝—柱間支撐安裝—屋面梁安裝—屋面支撐系統(tǒng)安裝—鋼梯及零星鋼構(gòu)件安裝—屋面檁條安裝—墻面檁條安裝3.生產(chǎn)示范中心（7-10軸）安裝順序：第一節(jié)鋼柱安裝—平臺主梁安裝—平臺次梁安裝—第二節(jié)柱安裝—柱間支撐安裝—屋面梁安裝—鋼梯及零星鋼構(gòu)件安裝—屋面支撐系統(tǒng)安裝—屋面檁條安裝—墻面檁條安裝4.倉儲中心（1-5）軸安裝順序：第一節(jié)鋼柱安裝—6.280m平臺主梁安裝—6.280m平臺次梁安裝—第二節(jié)柱安裝—13.280m平臺主梁安裝—13.280m平臺次梁安裝—柱間支撐安裝—屋面梁安裝—鋼梯及零星鋼構(gòu)件安裝—屋面支撐系統(tǒng)安裝—屋面檁條安裝—墻面檁條安裝5.倉儲中心（6-19）軸安裝順序：鋼柱安裝—柱間支撐安裝—平臺主梁安裝—平臺次梁安裝—屋面梁安裝—鋼梯及零星鋼構(gòu)件安裝—屋面支撐系統(tǒng)安裝—屋面檁條安裝—墻面檁條安裝6.通廊安裝順序：鋼柱安裝—柱間支撐安裝—通桁拼裝—桁架安裝—次梁安裝—零星鋼構(gòu)件安裝—屋面支撐系統(tǒng)安裝—屋面檁條安裝—墻面檁條安裝7.動力中心主體結(jié)構(gòu)為砼結(jié)構(gòu)，只需安裝墻面檁條。8.鋼柱安裝（1）構(gòu)件的驗收1）構(gòu)件檢查驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001，設(shè)計圖紙及洽商變更等內(nèi)容。2）構(gòu)件質(zhì)量證明書和運貨清單等資料要隨同構(gòu)件一起運到施工現(xiàn)場，驗收人員核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量抽檢合格后，方可確認簽字。3）凡驗收不合格的構(gòu)件，生產(chǎn)廠家應(yīng)及時返修處理，在現(xiàn)場不能處理的構(gòu)件，運回加工廠處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝工期。4）構(gòu)件檢查驗收內(nèi)容：構(gòu)件外形幾何尺寸；高強螺栓連接部位螺栓孔的孔距、孔徑；連接板的規(guī)格、數(shù)量、孔距、孔徑等。（2）柱基礎(chǔ)準備1）鋼柱地腳螺栓預(yù)埋的精度，直接影響鋼柱安裝速度和質(zhì)量。在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的地腳螺栓的軸線間距進行認真核查、驗收。對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；已損傷的螺紋要重新套絲，在安裝之前對所有的螺栓涂防腐劑，用防雨布綁扎緊，防止因為下雨雪造成地腳螺栓生銹。2）清除混凝土灰渣，設(shè)立柱基礎(chǔ)定位軸線，要用紅色油漆明顯的標出“十”字軸線，以確保安裝時與鋼柱軸線吻合。定位軸線鋼柱吊裝前，取下地腳螺栓的定位法蘭盤，根據(jù)定位軸線測量偏差。定位軸線鋼柱吊裝前，取下地腳螺栓的定位法蘭盤，根據(jù)定位軸線測量偏差。定位軸線的標示（3）鋼柱安裝工藝1）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。2）起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，超過6級風停止吊裝。3）鋼柱吊升到位后，首先檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線是否對齊吻合，即用直尺將鋼柱四邊中心線延長到對齊，四邊兼顧。當對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)時，即為完成對位工作。然后，對鋼柱進行臨時固定，采取在相應(yīng)方向上做硬支撐（臨時梁），進行臨時固定。4）校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求，現(xiàn)場應(yīng)放出標高、軸線控制線，保留檢驗依據(jù)。5）每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的累積偏差。6）結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節(jié)柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結(jié)構(gòu)標高符合設(shè)計要求。7）鋼柱校正完畢，部分焊接后，將柱接柱的連接板割掉，割除時避免傷害母材。8）鋼結(jié)構(gòu)鋼柱校正為使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量達到最優(yōu)，主要控制鋼柱的水平標高，十字軸線位置和垂直度。①鋼柱吊裝就位后，用安裝螺栓固定連接，通過吊車起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理點為零點，以零點為標準進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進行綜合處理。②鋼柱縱橫十字線校正。為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱連接耳板的不同側(cè)面加入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大則分2～3次調(diào)整。③鋼柱垂偏校正：在柱XY兩個方向上的柱腳部以及柱頂部彈出長度1米的墨線，XY兩個方向立經(jīng)緯儀校正鋼柱垂直度。（4）加墊片及無收縮砂漿的灌注首節(jié)柱就位后，對于柱腳板與承臺面距離大于50mm的部位在柱腳板四邊增加相應(yīng)厚度的鋼墊片，保證鋼柱穩(wěn)定。首節(jié)柱就位后，鋼梁安裝前，需要灌注高強度無收縮砂漿，灌筑前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕、支撐模板，縫隙用干砂漿密實。灌筑時按比例投放灌漿料和水，用機械或人工攪拌，人工攪拌時需用力均勻，攪拌時間不少于5分鐘，達到所需的流動度。灌筑孔或小空間時，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌筑密實，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時不可過振。灌筑完畢后，經(jīng)12小時便要澆水養(yǎng)護，24小時達到一定強度后方可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護。柱腳灌注無收縮砂漿示意圖9.鋼梁安裝（1）鋼梁安裝時的注意事項1）梁與連接板的貼合方向要一致。2）高強度螺栓的穿入方向要一致。3）按吊裝分區(qū)順序進行吊裝。4）鋼梁安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。5）鋼梁的臨時固定：梁兩端裝上安裝螺栓后塔吊方可脫鉤。（2）綁扎、起吊鋼梁吊點的選擇可視具體情況而定，在鋼梁的上翼緣加焊吊耳，便于吊裝，吊耳在工廠焊接。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊，見下圖鋼梁吊裝準備示意圖鋼梁采用兩個吊點進行吊裝，兩吊點分別在鋼梁中心的兩側(cè)。鋼梁在起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在鋼梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置安裝螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，控制鋼梁下落速度，在鋼柱的兩端牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁，將鋼梁拖至就位位置。工具袋工具袋吊繩溜繩溜繩吊耳工具袋工具袋吊繩溜繩溜繩吊耳鋼梁吊裝示意圖（3）鋼梁臨時對位、固定鋼梁吊升到位后，正、反方向和鋼柱上連接板的方向不可安錯。安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于二個。鋼梁固定好以后，為了確保工人在鋼梁上安全行走，必須立即拉上安全繩。10.檁條及附件安裝檁條及附件安裝，除最初兩榀與鋼架同時進行外，其它檁條及附件須等剛架安裝找正后順序進行。檁條的安裝，必須在剛架柱與梁全部檢驗合格后才能進行，避免誤差累積；墻檁條可以穿插進行安裝，檁條安裝要求橫平豎直，不允許有扭曲、彎曲、高低不平現(xiàn)象。拉桿與撐桿組裝應(yīng)松緊適宜，不能強制檁條變形，尤其強面檁條的焊接點應(yīng)采用小焊條、小電流進行，焊接的節(jié)點應(yīng)達到美觀、牢固、焊縫成型光滑、飽滿。11.水平支撐、垂直支撐、柱間支撐、系桿等安裝柱撐與系桿安裝，應(yīng)按圖紙位置進行，有安裝螺栓的，應(yīng)先進行螺栓安裝，然后再進行焊接節(jié)點連接，安裝螺栓的位置應(yīng)準確，螺栓插入自由，螺栓孔不能進行現(xiàn)場割制，應(yīng)在預(yù)制加工時按要求制作，焊接的節(jié)點焊縫長度不能短于圖紙的要求長度，并且焊縫質(zhì)量達到規(guī)定的三級焊縫要求。2.3.3高強度螺栓施工1.高強度螺栓施工流程高強度螺栓施工流程圖2.施工控制工藝（1）普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/5782的規(guī)定。（2）高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633的規(guī)定。高強度扭剪型高強螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗報告。（3）高強度螺栓均按照規(guī)格型號分類儲存，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，未施工完的螺栓要及時收回。（4）安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進行除銹。構(gòu)件的高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。螺栓孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。（5）高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔時，嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入。應(yīng)用沖桿或絞刀修正擴孔后再插入。一組高強度螺栓宜按同一方向傳入螺栓孔，并宜以扳手向下壓為緊固螺栓的方向。（6）高強度螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預(yù)拉力的60%~80%，第二次終擰到標準預(yù)拉力的100%。高強度螺栓擰緊后，絲扣以露出2~4扣為宜。（7）裝配和緊固接頭時，從安裝好的一段或剛性端向自由端進行。（8）高強度螺栓的穿入方向盡量一致，品種、規(guī)格要按照設(shè)計要求進行安裝。（9）采用高強度螺栓連接時，可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法，經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護措施。制作廠制作時在節(jié)點部位不應(yīng)涂裝油漆。（10）當鋼框架梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜按先栓后焊的方式進行施工。（11）高強度螺栓擰緊的順序，應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴展，逐個擰緊。（12）使用扭矩型高強度螺栓扳手時，應(yīng)定期進行扭矩值的檢查，每天上班時應(yīng)檢查一次。（13）高強度螺栓擰緊后，絲扣以露出2~4扣為宜。扭矩型高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰，每完成一次應(yīng)涂上一次相應(yīng)的顏色或標記。（14）終擰檢查完畢的高強度螺栓節(jié)點及時進行封閉。（15）統(tǒng)一高強度螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。扭剪型高強度螺栓的終擰過程圖3.高強度螺栓連接安裝的檢驗高強度螺栓連接副的安裝順序及初擰、復(fù)擰扭矩檢驗。檢驗人員應(yīng)檢查扳手標定記錄，螺栓初擰標記及螺栓施工記錄，有異議時抽查螺栓的初擰扭矩。高強度螺栓的終擰檢驗。大六角頭高強度螺栓連接副在終擰完畢48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩的檢驗，首先要對扭矩扳手的扭矩值進行測定，其次對所有螺栓進行終擰標記的檢查，終擰標記包括扭矩法和轉(zhuǎn)角法施工兩種標記，除了標記檢查外，檢察人員最好用小錘對節(jié)點的每個螺栓逐一進行敲擊，從聲音的不同找出漏擰或欠擰的螺栓，以便重新擰緊。對扭剪型高強度螺栓連接副，終擰是以擰掉梅花頭為標志，可用外觀全數(shù)檢查，非常方便，但扭剪型高強度螺栓連接的工地施工質(zhì)量重點應(yīng)放在施工過程的監(jiān)督檢查上，如檢查初擰扭矩值及觀察螺栓終擰時螺母是否處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，轉(zhuǎn)動角度是否適宜（以60度為理想狀態(tài)）等。螺栓孔精度A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Rα不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Rα不應(yīng)大于25μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。若實際偏差超過允許值，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。螺栓孔孔距的允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0高強度螺栓附加長度表螺栓直徑（mm）12162022242730大六角高強度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高強度螺栓（mm）253035404.高強度螺栓安裝連接板臨時螺栓連接板臨時螺栓螺栓連接時先安裝臨時螺栓，臨時螺栓安裝的數(shù)量必須大于等于三分之一的該節(jié)點所需高強螺栓的總數(shù)，但必須且大于兩個。臨時螺栓安裝示意圖高強度螺栓螺栓終擰方向螺栓終擰方向高強度螺栓螺栓終擰方向螺栓終擰方向連接板將高強度螺栓穿上，卸下臨時螺栓。經(jīng)初擰后對高強度螺栓進行終擰，終擰順序必須由中間向兩側(cè)對稱發(fā)散終擰。高強度螺栓終擰方向圖3.鋼結(jié)構(gòu)測量 標高基準點根據(jù)2016.5.10關(guān)于現(xiàn)場標高的事宜的確認單中，現(xiàn)場已建成樓體窗下標注三處標高256.40米，位置見附圖。坐標基準點共三個，根據(jù)現(xiàn)場的相對位置分別為東側(cè)基準點、中間基準點及西側(cè)基準點，三個基準點的具體高程及坐標如下：東側(cè)基準點：高程：257.016m坐標：X=4574403.423Y=447674.212中間基準點：高程：257.148m坐標：X=4574403.391Y=447561.079西側(cè)基準點：高程：257.145m坐標：X=4574403.455Y=447492.863。3.1測量設(shè)備要做好施工測量控制的工作，儀器是保證。因此我們選用了先進的、高精度的儀器，以滿足工程的需要，并對下列進場的儀器設(shè)備進行校核。測量設(shè)備調(diào)配表名稱數(shù)量用途精度全站儀1臺整體控制角度測量精度2″距離測量精度±(2mm+2ppm)經(jīng)緯儀2臺垂直度校正±2″水準儀1臺標高測量控制±3mm/km3.2控制測量3.2.1平面控制網(wǎng)傳遞1）平面控制測量方法針對本工程具體情況：受結(jié)構(gòu)自振、風振、日照和施工過程中的變形的影響，為減少各種因素影響，提高測量精度，本工程擬引用高精度的激光鉛直儀配合電子數(shù)顯激光靶，采用分階段傳遞的方法進行?？刂泣c點位在樓層組成幾何圖形，進行閉合計算。2）平面內(nèi)控點的布設(shè)內(nèi)控點的布設(shè)及選型必須結(jié)合建筑物的平面幾何形狀，組成相應(yīng)圖形，保證軸線投測點地精度。3）平面控制點豎向豎向傳遞內(nèi)控基準點的傳遞過程中采用天頂投影法，選用精度1/200000激光鉛直儀投點。先將鉛直儀架設(shè)在對中架上，調(diào)整腳螺旋使氣泡居中，并實施強制對中；然后接通電源使激光器發(fā)光，轉(zhuǎn)動天頂準直儀使激光束垂直，清晰地發(fā)散至樓面預(yù)留孔上的光靶上，通過操作人員用對講機通話聯(lián)系，點取圓心點,即為控制點的垂影點，各垂影點的連線即組成該樓面的軸線控制網(wǎng)。投測完成后，用全站儀進行角度、距離的復(fù)測，閉合平差計算改正。3.2.2高程控制網(wǎng)傳遞1）高程控制點引測首先校核高程控制網(wǎng)點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，以控制網(wǎng)點為依據(jù)，采用水準儀以中絲讀數(shù)法往基坑測設(shè)附合水準路線。標高按下式進行計算：b′=H0+b-a+a′-H1計算時對鋼尺進行溫度改正：鋼尺的實際長度=鋼尺名義長度＋尺長改正數(shù)＋а×（現(xiàn)場溫度－標準溫度）а：代表鋼尺膨脹系數(shù)，取а＝0.000012m/℃；標準溫度為20℃。標高基準點引測示意圖2）高程豎向傳遞標高傳遞采用鋼尺丈量法，每次至少傳遞三個點，并相互校對。依據(jù)基準標高控制點，用檢定合格的鋼尺沿結(jié)構(gòu)向上直接丈量，直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。鋼尺量距應(yīng)使用標準拉力、并進行尺長和溫度改正。每次測量均應(yīng)從基準點重新丈量，不得使用下一層的標高點，傳遞上來以后，應(yīng)和下一層標高點進行比對，觀察壓縮值。對于標高基準點超尺長測量采用多次接力錯位丈量法。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝測量3.3.1地腳螺栓測控地腳螺栓的埋設(shè)正確與否是鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，包括地腳螺栓的安裝就位、澆筑混凝土過程中與混凝土凝固后偏差的測量。1）準備工作安裝地腳螺栓前，在地腳螺栓的法蘭盤上刻畫“十”字中心線；鋼筋綁扎完成后，進行地腳螺栓的施工；地腳螺栓附近利用高程控制網(wǎng)引測高程點。2）地腳螺栓安裝測控在地腳螺栓中心線方向上架設(shè)2臺經(jīng)緯儀，準確指揮地腳螺栓的安裝就位；利用水準儀指揮調(diào)整地腳螺栓的高度。重復(fù)上述過程，直至地腳螺栓的平面位置及高程都達到規(guī)范要求為止。然后固定螺栓并焊牢，同時記錄偏差數(shù)據(jù)。砼澆注過程中，在地腳螺栓縱橫兩個方向架設(shè)經(jīng)緯儀，對螺栓進行監(jiān)測校正。砼凝固后將放樣出地腳螺栓十字中心線，并再次測量螺栓偏差，作為鋼柱就位的依據(jù)。經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀十字分中線測量塔尺水準儀測量塔尺經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀十字分中線測量塔尺水準儀測量塔尺地腳螺栓示意圖3.3.2鋼柱安裝測控1）鋼柱的安裝工序構(gòu)件偏差檢查、構(gòu)件刻畫分中線、軸線控制線引測、標高控制線引測、構(gòu)件就位（調(diào)整標高、調(diào)整位置同時調(diào)整上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)）、調(diào)整垂直度。2）構(gòu)件偏差檢查鋼構(gòu)件進場后，應(yīng)對構(gòu)件幾何尺寸進行全面檢查，做詳細記錄分析。作為構(gòu)件安裝就位的依據(jù)之一。以防因構(gòu)件制作誤差太大影響安裝精度。在構(gòu)件幾何尺寸檢查的同時，在構(gòu)件兩端刻畫中心線并用紅油漆表示清楚。3）柱腳就位在柱子安裝就位時，首先保證柱腳中線和地面的十字線完全重合，作到平面就位正確是校好鋼柱的第一步。4）鋼柱初步校正用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在鋼柱縱橫軸附近，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。離柱的距離約為1.5倍柱長。校正時先瞄準柱子下部的控制線，經(jīng)緯儀照準部固定后，再仰視柱頂部控制線；如果重合，則表示這個柱子在這個方向上就是豎直的，如果不重合，應(yīng)進行調(diào)整，直到相互垂直的兩個方向都符合要求為止。首節(jié)鋼柱就位時除了要校正垂直度外，還要對柱底的標高進行調(diào)整，通過調(diào)整柱底的螺母對首節(jié)柱的標高進行調(diào)整。柱十字中線纜風繩經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀柱十字中線纜風繩經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀吊T1時校正柱垂直度吊裝下一節(jié)柱時首先是柱與柱接頭的相互對準，及柱子四面刻畫的中線完全吻合。上節(jié)鋼柱柱頭下節(jié)鋼柱柱頭下節(jié)鋼柱十字分中線下節(jié)鋼柱十字分中線上節(jié)鋼柱十字分中線線上節(jié)鋼柱柱頭下節(jié)鋼柱柱頭下節(jié)鋼柱十字分中線下節(jié)鋼柱十字分中線上節(jié)鋼柱十字分中線線上節(jié)鋼柱十字分中線柱接柱對接處十字分中線在校正鋼柱的垂直度時，應(yīng)同時監(jiān)測上柱和下柱發(fā)生的扭曲錯位。并進行現(xiàn)場糾偏，采用在連接上柱和下柱的臨時耳板處加墊板，通過用連接板夾緊，就可以達到校正這種扭轉(zhuǎn)偏差的目的。5）全站儀跟蹤測量采用全站儀實時跟蹤測量系統(tǒng)，內(nèi)業(yè)依據(jù)鋼柱及軸線控制網(wǎng)圖，解析出監(jiān)測點的坐標及監(jiān)測點與軸線的平面尺寸關(guān)系。外業(yè)采用全站儀觀測各個監(jiān)測點的坐標與理論值進行比對，得到糾偏值，指導(dǎo)工人校正。全站儀進行鋼柱坐標觀測鋼柱坐標監(jiān)測點全站儀進行鋼柱坐標觀測鋼柱坐標監(jiān)測點全站儀三維坐標跟蹤測量用纜風繩或支撐校正鋼柱時，在松開纜風繩或支撐時，柱子能保