檢驗(yàn)在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用

QC培訓(xùn)知識(shí)檢驗(yàn)在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用1.檢驗(yàn)的定義檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、計(jì)量，并將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定其符合性的活動(dòng)。美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭對(duì)“質(zhì)量檢驗(yàn)”一詞作了更簡(jiǎn)明的定義：所謂檢驗(yàn)，就是這樣的業(yè)務(wù)活動(dòng)，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時(shí)適合要求，或是在出廠檢驗(yàn)場(chǎng)合，決定能否向消費(fèi)者提供。2?關(guān)于檢驗(yàn)的理解在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗(yàn)本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗(yàn)者。后來(lái)由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動(dòng)專業(yè)分工的細(xì)化，檢驗(yàn)才從生產(chǎn)加工中分離出來(lái)，成為一個(gè)獨(dú)立的工種，但檢驗(yàn)仍然是加工制造的補(bǔ)充。生產(chǎn)和檢驗(yàn)是一個(gè)有機(jī)的整體，檢驗(yàn)是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動(dòng)線生產(chǎn)中，檢驗(yàn)本身就是工藝鏈中一個(gè)組成工序，沒(méi)有檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程就無(wú)法進(jìn)行。為了正確認(rèn)識(shí)企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)，還必須澄清三個(gè)容易混淆的觀念：一個(gè)是認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計(jì)和制造來(lái)決定的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因而對(duì)檢驗(yàn)工作不予重視，甚至有所放松。這種觀念顯然是不全面的。誠(chéng)然，產(chǎn)品質(zhì)量同設(shè)計(jì)和制造十分密切，但質(zhì)量的最終形成，決不限于設(shè)計(jì)和制造這兩個(gè)環(huán)節(jié)，正如美國(guó)著名質(zhì)量專家J.M.朱蘭所說(shuō)，它是符合“質(zhì)量螺旋”上升規(guī)律的，決定于企業(yè)所有部門(mén)，其中包括質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的質(zhì)量職能，何況檢驗(yàn)本身也是屬于制造的范疇；二是認(rèn)為全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)從把關(guān)轉(zhuǎn)到預(yù)防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗(yàn)只不過(guò)是事后把關(guān)，因此有些企業(yè)認(rèn)為檢驗(yàn)是可有可無(wú)的，或者僅僅是一種輔助手段。這種看法同樣也是錯(cuò)誤的，容易使人們的思想產(chǎn)生混亂，實(shí)質(zhì)上這是如何認(rèn)識(shí)“預(yù)防”與“把關(guān)”的關(guān)系問(wèn)題。預(yù)防為主是就質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想而言的，也是相對(duì)于單純的事后把關(guān)來(lái)說(shuō)的。因?yàn)閱渭兊氖潞蟀殃P(guān)，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現(xiàn)，其損失已經(jīng)造成。因此，預(yù)防為主的思想是完全正確的。事實(shí)上國(guó)內(nèi)外許多企業(yè)都把“預(yù)防為主、一次成功”作為質(zhì)量管理的重要原則。預(yù)防為主與檢驗(yàn)把關(guān)，決不是對(duì)立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結(jié)合的，它們的目標(biāo)和對(duì)象也是各不相同的，“預(yù)防”是針對(duì)正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關(guān)”通常是針對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)的，前者應(yīng)力求通過(guò)預(yù)防，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應(yīng)該通過(guò)檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，不使一個(gè)不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預(yù)防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應(yīng)以預(yù)防為主。質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能概括起來(lái)，檢驗(yàn)包括以下四項(xiàng)具體工作：度量。包括測(cè)量與測(cè)試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測(cè)量?jī)x器。比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確定質(zhì)量是否符合要求。判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。處理。對(duì)單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對(duì)批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選為此，質(zhì)量檢驗(yàn)必須具備下述條件：要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗(yàn)人員隊(duì)伍；要有可靠和完善的檢測(cè)手段；要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；要有一套科學(xué)而嚴(yán)格的檢驗(yàn)管理制度。質(zhì)量檢驗(yàn)的基本職能把關(guān)的職能：把關(guān)是質(zhì)量檢驗(yàn)最基本的職能，也可稱為質(zhì)量保證職能。這種職能是質(zhì)量檢驗(yàn)一出現(xiàn)時(shí)就存在的，不管是過(guò)去和現(xiàn)在，即使是生產(chǎn)自動(dòng)化高度發(fā)展的將來(lái)，檢驗(yàn)的手段和技術(shù)可能有所發(fā)展和變化，質(zhì)量檢驗(yàn)的把關(guān)作用，仍然是不可缺少的。企業(yè)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，人、機(jī)、物、法、環(huán)（4MIE）等諸要素，都可能使生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化，各個(gè)工序不可能處于絕對(duì)的穩(wěn)定狀態(tài)，質(zhì)量特性的波動(dòng)是客觀存在的，要求每個(gè)工序都保證生產(chǎn)100%的合格品，實(shí)際上是不太可能的。隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗(yàn)的工作量，但檢驗(yàn)還是要存在的。只有通過(guò)檢驗(yàn)，實(shí)行嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量。預(yù)防的職能：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗(yàn)的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是起把關(guān)的作用，同時(shí)還要起預(yù)防的作用。廣義來(lái)說(shuō)，原材料和外購(gòu)件的入廠檢驗(yàn)，前工序的把關(guān)檢驗(yàn)，對(duì)后面的生產(chǎn)過(guò)程和下工序的生產(chǎn)，都能起到預(yù)防的作用。特別是檢驗(yàn)的預(yù)防作用還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1） 通過(guò)工序能力的測(cè)定和控制圖的使用起預(yù)防作用。眾所周知，無(wú)論是工序能力的測(cè)定或使用控制圖，都需要通過(guò)產(chǎn)品檢驗(yàn)取得一批或一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理后方能實(shí)現(xiàn)。這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判定一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算工序能力的大小和反映生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過(guò)控制圖表明生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，貝麼及時(shí)采取技術(shù)組織措施，提高工序能力或去除生產(chǎn)過(guò)程的異常狀態(tài)，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，事實(shí)證明，這種檢驗(yàn)的預(yù)防作用是非常有效的（備注：工序能力的計(jì)算使用，目前在電子組裝的企業(yè)里應(yīng)用比較弱，主要應(yīng)用在機(jī)械加工制造行業(yè)比較廣泛，因此本文沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明）（2） 通過(guò)工序生產(chǎn)時(shí)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一批產(chǎn)品或一個(gè)輪班開(kāi)始加工一批產(chǎn)品時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)不一定只檢查一件），當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，方能正式成批投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行修理或重新進(jìn)行調(diào)整后，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防大批出現(xiàn)不合格品。正式成批投產(chǎn)后,為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了變化，有無(wú)出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期或不定期到工作地去進(jìn)行巡回抽查（即巡檢），一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就應(yīng)及時(shí)采取措施予以糾正，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。改進(jìn)的職能:質(zhì)量檢驗(yàn)參與質(zhì)量改進(jìn)工作，是充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)搞好質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防作用的關(guān)鍵，也是檢驗(yàn)部門(mén)參與提高產(chǎn)品質(zhì)量的具體體現(xiàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)人員一般都是由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)熟練的工程技術(shù)人員或技術(shù)工人擔(dān)任。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)生產(chǎn)中影響人、機(jī)、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質(zhì)量信息也最靈通。他們比設(shè)計(jì)、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進(jìn)中能提出更切實(shí)可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗(yàn)人員的優(yōu)勢(shì)所在。特別是實(shí)行設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)和操作人員聯(lián)合起來(lái)搞質(zhì)量改進(jìn)，才能加快質(zhì)量改進(jìn)的步伐，并取得更好的效果。質(zhì)量檢驗(yàn)的主要管理制度一、三檢制：所謂三檢制就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。自檢：自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對(duì)自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過(guò)自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問(wèn)題，并開(kāi)動(dòng)腦筋，尋找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過(guò)來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團(tuán)結(jié)，加強(qiáng)工人之間良好的群體關(guān)系。3.專檢:專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗(yàn)人員無(wú)論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)量?jī)x也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高；其次，由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額，定額又同獎(jiǎng)金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏檢，有時(shí)，操作者的情緒也有影響。二、 簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過(guò)程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。特別是在成品出廠檢驗(yàn)單上，檢驗(yàn)員必須簽名或加蓋印章。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。三、 質(zhì)量復(fù)查制：我國(guó)有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)后的出廠前，要請(qǐng)與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門(mén)的人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯(cuò)，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題的處理是否合適。這種做法，對(duì)質(zhì)量體系還不夠健全的企業(yè)，還是十分有效的。四、 追溯制：在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作，都要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問(wèn)題，記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名、時(shí)間、地點(diǎn)及情況分析，在適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時(shí)，都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強(qiáng)員工的責(zé)任感。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問(wèn)題，能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù)。追溯制有三種管理辦法：批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過(guò)程分別組成批次，記錄批次號(hào)或序號(hào)，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。在加工和組裝過(guò)程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔。日期管理法對(duì)于連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程、工藝穩(wěn)定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來(lái)追溯質(zhì)量狀態(tài)。連續(xù)序號(hào)管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號(hào)追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級(jí)考核指標(biāo)亦可由上級(jí)直接規(guī)定。車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部和上級(jí)主管部門(mén)上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)還要提供其它各種質(zhì)量情況的統(tǒng)計(jì)資料，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)資料一定要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分類整理，按規(guī)定項(xiàng)目和格式填寫(xiě)。質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書(shū)主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說(shuō)明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系。1?一次合格率/直通率：其公式為：直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100%由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點(diǎn)（每日清理拉線），導(dǎo)致開(kāi)工時(shí)的直通率為0或很小（機(jī)器尚未流到拉尾），而清拉時(shí)的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計(jì)算（比較真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況）直通率％合格率=（檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%2?—次交收檢驗(yàn)合格率：其計(jì)算公式為:一次交收檢驗(yàn)合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）*100%3.開(kāi)箱合格率：其計(jì)算公式為：開(kāi)箱合格率=（開(kāi)箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開(kāi)箱檢驗(yàn)總數(shù)）*100%4?退機(jī)率：其計(jì)算公式為：退機(jī)率=（退回機(jī)器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%一般在許多企業(yè)而言，由于銷(xiāo)售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個(gè)月的出貨數(shù)量。六、不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問(wèn)題。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。在不合格品管理中，需要做好以下幾項(xiàng)工作：“三不放過(guò)”的原則，一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)：不查清不合格的原因不放過(guò)。因?yàn)椴徊榍逶?，就無(wú)法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。不查清責(zé)任者不放過(guò)。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施?！叭环胚^(guò)”原則，是質(zhì)量檢驗(yàn)工作中的重要指導(dǎo)思想，堅(jiān)持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。2?兩種“判別”職能：檢驗(yàn)管理工作中有兩種“判別”職能：符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門(mén)來(lái)承擔(dān)。適用性判別：適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對(duì)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說(shuō)，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過(guò)這樣的經(jīng)驗(yàn)，一個(gè)完全合格的產(chǎn)品，用起來(lái)不一定好用，甚至完全不適用；反之，有的產(chǎn)品，檢驗(yàn)指標(biāo)雖不完全合格，但用起來(lái)卻能使人滿意。可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過(guò)剩質(zhì)量。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一件技術(shù)性很強(qiáng)的工作，涉及到多方面的知識(shí)和要求，因此檢驗(yàn)部門(mén)難于勝任，而應(yīng)由不合格品審理委員會(huì)來(lái)審理決定。這類審理委員會(huì)在國(guó)外稱為MRB(MaterialReviewBoard)，應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷(xiāo)售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來(lái)完成這一審批過(guò)程的。分類處理：對(duì)于不合格品可以有以下處理方法：報(bào)廢，對(duì)于不能使用，如影響人身財(cái)產(chǎn)安全或經(jīng)濟(jì)上產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p失的不合格品，應(yīng)予報(bào)廢處理。返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交MRB審查。返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達(dá)到基本滿足使用要求而被接收的目的。?原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理：不合格品的現(xiàn)場(chǎng)管理主要做好以下兩項(xiàng)工作：（1） 不合格品的標(biāo)記凡經(jīng)檢驗(yàn)為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標(biāo)志。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆,在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別。（2） 不合格品的隔離對(duì)各種不合格品在涂上（或打上）標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。廢品在填寫(xiě)廢品單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品箱或廢品庫(kù)，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。一旦發(fā)現(xiàn)動(dòng)用廢品，以假充真，檢驗(yàn)人員有權(quán)制止、追查或上報(bào)。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時(shí)清除和處理，在檢驗(yàn)人員參與下及時(shí)送廢品庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀。對(duì)不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于：（1） .對(duì)己完工的產(chǎn)品，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯(cuò)檢。（2） ?對(duì)查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯(cuò)用。（3） ?對(duì)不合格的原因，應(yīng)及時(shí)分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生。1?檢驗(yàn)誤差及其分類：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的，甚至是經(jīng)常發(fā)生的。據(jù)國(guó)外資料介紹，檢驗(yàn)員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可以咼達(dá)15%—20%。目前許多企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差，還沒(méi)有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗(yàn)誤差”的概念，迷信100%檢驗(yàn)的可靠性。認(rèn)為只要通過(guò)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實(shí)際上這是不符合事實(shí)的，因?yàn)檫@里面還存在檢驗(yàn)誤差。檢驗(yàn)誤差可以分為以下幾類：（1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗(yàn)員，最容易發(fā)生這種誤差。這往往是由于缺乏必要的工藝知識(shí)，檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢測(cè)工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷(如近視、視力不足或色盲)，也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造成。情緒性誤差由于檢驗(yàn)員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。如檢驗(yàn)人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎(jiǎng)金等問(wèn)題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動(dòng)所造成的檢驗(yàn)誤差。程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡，月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過(guò)于集中，存放混亂，標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時(shí)改變，而檢驗(yàn)人員又不知道等原因造成的檢驗(yàn)誤差。明知故犯誤差由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。如有意報(bào)復(fù)，迫于生產(chǎn)部門(mén)的壓力，工檢關(guān)系不和，或?yàn)榱硕嗄锚?jiǎng)金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞。檢驗(yàn)誤差的指標(biāo)及考核方法檢驗(yàn)誤差的兩個(gè)主要指標(biāo)不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類：漏檢，漏檢就是有的不合格品沒(méi)有被檢查出來(lái)，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶。?錯(cuò)檢，錯(cuò)檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗(yàn)員檢查出來(lái)不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失。測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過(guò)的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過(guò)的一批合格品和不合格品。改變檢驗(yàn)條件，為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更咼的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過(guò)的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式:1?按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分(1)全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)是指對(duì)一批待檢產(chǎn)品100%地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。這種方式，一般說(shuō)來(lái)比較可靠，同時(shí)能提供較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進(jìn)行全檢，甚至是一次以上的全檢。但還要考慮漏檢和錯(cuò)檢的可能。全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)：第一，檢驗(yàn)的工作量大；第二，檢驗(yàn)的周期長(zhǎng)；第三，檢驗(yàn)的成本咼；第四，要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多第五?較大的漏檢率和錯(cuò)檢率；由于工人長(zhǎng)期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制，檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯(cuò)檢率。第六?全檢不適用于具破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目。通常全檢適用于下面幾種場(chǎng)合：精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件；對(duì)下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位；手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；一些批量不大，質(zhì)量方面無(wú)可靠保證的產(chǎn)品(包括零、部件)和工序；采用挑選型抽樣方案時(shí)，對(duì)于不合格的交驗(yàn)批，要進(jìn)行100%的重檢和篩選。(2)抽樣檢驗(yàn):抽樣檢驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是，明顯節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢驗(yàn)人員和設(shè)備。特別是屬于破壞性檢驗(yàn)時(shí)，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。抽樣檢驗(yàn)的主要缺點(diǎn)，是有一走錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)。例如將合格錯(cuò)判為不合格，或把不合格錯(cuò)判為合格。雖然運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，在一定程度上減少了風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗(yàn)方式，這種風(fēng)險(xiǎn)就不可能絕對(duì)避免。抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種場(chǎng)合：生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序；外協(xié)件、外購(gòu)件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)；某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品或工序；檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序；產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會(huì)引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷(xiāo)子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等。2?按質(zhì)量特性值劃分（1） 計(jì)數(shù)檢查計(jì)數(shù)檢查：包括計(jì)件檢查和計(jì)點(diǎn)檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點(diǎn)），不記錄檢測(cè)后的具體測(cè)量數(shù)值。特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過(guò)感觀判斷是否合格。還有一類質(zhì)量特性，如零件的尺寸等雖然可以用數(shù)值表示，也可以進(jìn)行測(cè)量，但在大批大量生產(chǎn)中，為了提高效率，節(jié)約人力和費(fèi)用，常常只用“過(guò)端”與“不過(guò)端”的卡規(guī)檢查是否在上下公差允許范圍以內(nèi)，也就是只區(qū)分為合格品與不合格品，而不測(cè)量其實(shí)際尺寸的大小。（2） 計(jì)量檢驗(yàn)：計(jì)量檢驗(yàn)就是要測(cè)量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判斷其是否合格。這種檢驗(yàn)在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的。3?按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分理化檢驗(yàn)：理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測(cè)量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)的特點(diǎn)，通常都是能測(cè)得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時(shí)，要盡可能采用理化檢驗(yàn)。官能檢驗(yàn)：官能檢驗(yàn)就是依靠人的感覺(jué)器官來(lái)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和判斷。如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)和嗅覺(jué)等感覺(jué)器官進(jìn)行檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。官能檢驗(yàn)又可以分為兩類：第一類，嗜好型官能檢驗(yàn)如美不美、香不香，這類由人的感覺(jué)本身作為判斷對(duì)象的檢驗(yàn)。這種檢驗(yàn)往往因人而異，因?yàn)槊總€(gè)人的嗜好可能不同，如每個(gè)人都有不同的審美觀，對(duì)同一事物，其判斷的結(jié)果可能有所不同。也就是說(shuō)，這類檢驗(yàn)往往有較強(qiáng)的主觀意愿。第二類，分析型感官檢驗(yàn)即通過(guò)人的感覺(jué)器官進(jìn)而分析判斷出被檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量特性。例如，要檢查某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒(méi)有適用的溫度計(jì)，就要通過(guò)檢驗(yàn)人員用手撫摸的觸覺(jué)來(lái)判斷大致的溫度。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)作出判斷。4?按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整性劃分(1)破壞性檢驗(yàn)：有些產(chǎn)品的檢驗(yàn)是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或被破壞得不能再使用了。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗(yàn)、布匹或材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等等，都是屬于破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實(shí)現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗(yàn)數(shù)量最少的抽檢方(2)非破壞性檢驗(yàn):顧名思義，非破壞性檢驗(yàn)，就是檢驗(yàn)對(duì)象被檢查以后仍然完整無(wú)缺，絲毫不影響其使用性能,如機(jī)械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗(yàn)，都是屬于非破壞性檢驗(yàn)。現(xiàn)在由于無(wú)損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗(yàn)的范圍在擴(kuò)大。6.按檢驗(yàn)的目的劃分驗(yàn)收性質(zhì)的檢查：驗(yàn)收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗(yàn)收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)，半成品入庫(kù)前的檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)，都是屬于驗(yàn)收性檢查。監(jiān)控性質(zhì)的檢查：監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，也就是要檢定生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過(guò)程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過(guò)程中的巡回抽檢、使用控制圖時(shí)的定時(shí)抽檢，都屬于這類檢驗(yàn)。其抽查的結(jié)果只是作為一個(gè)監(jiān)控和反映生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)的信號(hào)，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程采取糾正調(diào)節(jié)的措施。二、基本檢驗(yàn)類型進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC,incomingqualitycontri)：所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專門(mén)的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。從原則上說(shuō)，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺(tái)臺(tái)合格、批批合格”。如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗(yàn)收制度。進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件(批)樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。（1） 首件（批）樣品檢驗(yàn)：首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對(duì)供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對(duì)今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。通常在以下三種情況下應(yīng)對(duì)供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)：首次交貨；設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化；工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長(zhǎng)時(shí)間后重新恢復(fù)生產(chǎn)。（2） 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)：成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A，B，C分類，A類是關(guān)鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)既可在供貨單位進(jìn)行，也可在購(gòu)貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯(cuò)檢，一般應(yīng)制定“入庫(kù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”或“入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)或規(guī)定。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并在入庫(kù)單簽字或蓋章，及時(shí)通知庫(kù)房收貨，做好保管工作。如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)）。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定。過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC,inprocessqualitycontri）：過(guò)程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過(guò)程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過(guò)程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。過(guò)程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)；設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；輪班或操作工人變化時(shí)；毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開(kāi)展無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。(2)巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式,檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正