斜坡式防波堤施工組織說明

斜坡式防波堤工程施工組織設(shè)計PAGEPAGE38一、編制依據(jù)1、營口濱海新區(qū)望海珍珠灣綜合開發(fā)建設(shè)項目施工招標文件2、營口濱海新區(qū)望海珍珠灣綜合開發(fā)建設(shè)項目圖紙3、交通部《水運工程測量規(guī)范》（JTJ203-2001）4、交通部《防波堤設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ298-98）5、交通部《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）二、編制說明根據(jù)設(shè)計院提供圖紙，編制珍珠灣斜坡式防波堤施工組織設(shè)計方案，對現(xiàn)場防波堤施工進行指導，使施工進度、安全、質(zhì)量在受控狀態(tài)，滿足業(yè)主及監(jiān)理的要求。三、工程概況工程簡介本單位工程位于鲅魚圈北部，原望海松春水產(chǎn)基地，該工程為海防堤附屬一部分。其主要工程內(nèi)容包括堤心石拋填、二片石倒濾層施工、混合倒濾層施工、土工布倒濾層施工、扭王字塊預(yù)制及安裝、漿砌塊石胸墻砌筑、鋼筋混凝土墊層、規(guī)格條石砌筑、花崗巖鋪設(shè)、石欄桿安裝等。工程量根據(jù)本工程現(xiàn)有圖紙，各主要工程量統(tǒng)計如下表：序號名稱工程量數(shù)值單位1堤心開山石336334m32100~150Kg壓腳塊石71625m33150~300Kg壓腳石19583m343.0t扭王字塊16000塊5素混凝土墊層1608m36花崗巖下漿砌塊石（M30F300）5885m37漿砌塊石胸墻12119.7m38L型混凝土壓頂（C30F300）1310m39二片石倒濾層41449m310混合倒濾層33817m311土工布倒濾層33160m212規(guī)格條石（700*500*1205）1430條13花崗巖面磚（550*550*150）7585㎡14胸墻上方面層3979㎡16400*600*250蘑菇石1379㎡17欄桿下700*500*1205規(guī)格石1430塊18石護墩約706個19石欄桿約713個3.3現(xiàn)場自然條件3.2.1本工程的水文、氣象資料參考鲅魚圈港區(qū)的相關(guān)資料。3.2.21、氣溫：年平均最高氣溫14.1℃年平均最低氣溫7.4℃年平均氣溫10.6℃年極端最高氣溫34.7℃（出現(xiàn)在2002年8月3日）年極端最低氣溫-22.5℃（出現(xiàn)在2001年1月13日）2、降水：年平均降水量441.6mm年最大降水量769.0mm年最小降水量273.3mm一日最大降水量145.0mm3、霧：該區(qū)年平均霧日為7.4天，輕霧平均為1.9天，能見度≤1km的大霧為5.4天。4、風：根據(jù)鲅魚圈海洋站2001～2003年資料統(tǒng)計：常風向為S向，頻率為22.78%，次常風向為NE向，頻率為14.37%，強風向為NE向，該向≥6級風出現(xiàn)頻率為2.33%，≥7級風出現(xiàn)頻率為0.55%。全年≥6級風出現(xiàn)頻率為8.39%，全年≥7級風出現(xiàn)頻率為2.11%。見風玫瑰圖。風玫瑰圖：5、水文（1）設(shè)計水位設(shè)計高水位：2.07設(shè)計低水位：-1.69極端高水位：3.21（2）設(shè)計波浪根據(jù)1990～1994年觀測資料統(tǒng)計：常波向為SW向，頻率為13.18%，次常波向為NNE向，頻率為9.79%，強浪向為NNE向，該向H1/10>1.0m出現(xiàn)頻率為1.44%，H1/10>1.5m出現(xiàn)頻率為0.20%，全年H1/10>1.0m出現(xiàn)頻率為4.24%，H1/10>1.5m出現(xiàn)頻率為0.49%。見波高玫瑰圖2-2。波高玫瑰圖2-2：（3）海冰冰期：本海區(qū)從每年11月中旬至翌年3月中旬，海面均有不同程度的海冰出現(xiàn)，年平均實際結(jié)冰日數(shù)為99天，其中1月～2月份為盛冰期。盛冰期間沿岸固定范圍在1300m左右，固定冰厚度平均約為56cm，最大100cm，最大堆集高度7.2m，最大寬度1870m。根據(jù)1980～1990年資料統(tǒng)計：浮冰的冰厚一般在5～30cm之間，大于30cm的出現(xiàn)日數(shù)很少，浮冰量≥8級平均每年出現(xiàn)27天，最多出現(xiàn)56.5天，密集度≥8級平均每年出現(xiàn)70.6天，最多出現(xiàn)95天。當浮冰量≥8級，密集度≥8級，且有灰白冰和白冰出現(xiàn)時，在無破冰船的情況下，船舶通航受阻。上述情況年平均出現(xiàn)19天。3.2.3工程地質(zhì)該區(qū)域地質(zhì)情況較為簡單，從上至下基本為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉粉質(zhì)粘土以及粘土等。四、工程特點分析4.1工作內(nèi)容多，施工受限大本工程涉及內(nèi)容多，施工周期長，且圖紙不齊全，施工受限程度大，不能全力投入。對策：針對工作內(nèi)容多，我們已充分作好了人員、材料、機械設(shè)備的準備，并充分發(fā)揮本公司設(shè)在鲅魚圈施工基地的作用，以此為依托，開展前期工作。對圖紙不齊全，施工受限問題，我公司也做好了充分的準備，積極溝通設(shè)計單位，在設(shè)計過程中進行圖紙熟練、學習過程，保證圖紙下發(fā)后第一時間由設(shè)計理念轉(zhuǎn)化到現(xiàn)場落實。4.2堤身施工受天氣及風浪影響較大由于外海施工，長期受風浪影響較大。對策：設(shè)立專門的施工調(diào)度室，與相關(guān)的氣象預(yù)報部門簽定協(xié)議，提前獲取有效、準確的氣象預(yù)報信息，據(jù)此掌握氣象動態(tài)。圓弧段堤心填筑時，及時在兩側(cè)用大塊石掩護，防止波浪沖刷。4.3扭王字塊安裝時受潮位影響大外海施工，扭王字塊規(guī)格碼放受潮位影響大。對策：根據(jù)潮汐表制定每天工作時間及計劃，在高潮時進行定點隨機安放，低潮時進行規(guī)格碼放。同時進行典型施工，及時總結(jié)施工經(jīng)驗，有效提高施工效率。五、工程的質(zhì)量、職工健康安全、環(huán)境目標見施工組織總設(shè)計。六、施工總體部署6.1施工組織條件6.1.1現(xiàn)場經(jīng)理部與施工船、護岸施工現(xiàn)場之間的通訊聯(lián)系，使用高頻電話、手提電話；租用交通船用于水上交通便于施工測量。6.1.2機械設(shè)備各施工機械設(shè)備在開工前均準備好足夠的備配件，我公司派出精干機械修理工進駐現(xiàn)場，一般故障及常規(guī)檢修均自行解決，易磨易損件的加工及特殊故障聯(lián)系專業(yè)的修理廠解決。6.1.3材料前期堤心石拋填施工所用規(guī)格石經(jīng)各采石場挑選后直接運至各施工區(qū)域進行拋填，材料來源已落實完畢；后期各單位工程材料供應(yīng)隨工程進展情況在分項工程開工前落實備足。6.2施工前期準備6.2.1組織準備(1)根據(jù)工程特點及工期要求組建強有力的項目管理機構(gòu)，確保施工管理快速、有效、到位。(2)確定技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等管理體系。(3)制定各項管理制度，建立崗位責任制。6.2.(1)對設(shè)計文件進行核對，熟悉文件內(nèi)容與設(shè)計及時溝通。(2)根據(jù)調(diào)查的資料、設(shè)計文件及業(yè)主提出的要求，編制好實施性施工組織設(shè)計。(3)合理布置施工現(xiàn)場，制定各種計劃。(4)熟悉與本工程有關(guān)的各項技術(shù)標準和規(guī)范。建立健全質(zhì)量、安全、環(huán)保體系及各項規(guī)章制度。(5)根據(jù)設(shè)計文件和施工組織設(shè)計，逐級作好技術(shù)交底工作。6. 利用已有的施工現(xiàn)場辦公室、攪拌站及扭王字塊預(yù)制場等，做好施工準備。6.勞動力根據(jù)本工程工期緊的特點，勞動力準備充足，只要具備開工條件就能有人員到場進行施工。機械船舶設(shè)備根據(jù)工程的需要，我方可隨時調(diào)用需使用的機械船舶設(shè)備供工程使用。6.3施工總體安排營口濱海新區(qū)望海珍珠灣綜合開發(fā)建設(shè)項目斜坡式防波堤，涉及多道工序。為保質(zhì)保量完成工程內(nèi)容，整個工程按流水進行施工，施工總體安排如下：根據(jù)本工程的特點，首先組織車輛進行堤心石石料拋填，由于堤心石的完成進度決定其他分項工程的開工時間及總工程的進度，所以對堤心石拋填要盡最大力量進行施工，為了加快施工進度，在堤身內(nèi)側(cè)每隔100m設(shè)置回車島，便于車輛錯讓調(diào)頭。石料來源必須充足，滿足拋填施工過程中石料車等待裝載機卸料的原則，盡量不讓裝載機閑置等待自卸車。在臨時圍埝回填完成后，就可以從臨時圍埝拉運石料進行堤身拋填，堤身與臨時圍埝相交段可以進行按設(shè)計要求對堤身進行強夯處理，堤身強夯處理完成后，因受堤頂寬度限制，其他工序交叉作業(yè)難以施工，先進行后方倒濾層施工，倒濾層施工完成一段后海域回填緊跟進行，回填面積為后續(xù)工程提供足夠的施工場地。在海域回填一定進度后，可以進行堤身粗理及護面石拋填理坡，壓腳石拋填緊跟護面石施工進度進行拋填，壓腳石拋填一段距離后進行扭王字塊安裝，扭王字塊安裝速度要緊跟壓腳石施工進度，扭王字塊安裝至堤身標高+2.0m左右時暫停安裝，堤頂開始反挖，反挖至標高+1.1m處，澆注毛石混凝土胸墻，6.4施工工藝總流程施工工藝總流程入下圖：提心石拋理提心石拋理二片石倒濾層施工二片石倒濾層施工堤心石夯實堤心石夯實混合倒濾層施工混合倒濾層施工護坦石拋理護坦石拋理土工布倒濾層施工土工布倒濾層施工墊層石拋理墊層石拋理場區(qū)回填場區(qū)回填標高2.0米標高2.0米以下扭王字塊安裝扭王字塊預(yù)制堤身反挖堤身反挖漿砌塊石漿砌塊石胸墻砌筑2.0米2.0米以上扭王字塊安裝堤身二片石倒濾層施工堤身二片石倒濾層施工二片石上方漿砌塊石二片石上方漿砌塊石蘑菇石、道板磚鋪設(shè)混凝土壓頂蘑菇石、道板磚鋪設(shè)混凝土壓頂規(guī)格條石、石護墩安裝竣工驗收規(guī)格條石、石護墩安裝竣工驗收七施工方法7.1堤心石拋填7.1.1工藝流程施工準備 測量放線 石料運輸 石料拋填石料補拋7.1.2施工準備運輸?shù)绦氖囕v進場檢查及推填機械檢查合格，現(xiàn)場施工用電設(shè)備配備充足，準備好用于測量定位的導標，一般用竹竿即可。7.1.3測量放線采用GPS進行定位，按方案定的設(shè)計斷面，在邊線上布置三組竹子旗桿，旗桿間距不小于5m。兩點一線可控制方向，第三點可對方向進行修正，防止出現(xiàn)偏移。隨堤身推填方向向前推移，測量人員每天上午8：00及下午15：00對其放線，對堤身前進方向及邊線不斷修正控制，保證拋石的精度。7.1.4石料運輸及拋填石料在后方篩選裝車后，由黃頭解放車運輸至現(xiàn)場堤頭傾倒。由于堤頂斷面設(shè)置寬度為13.208m，滿足雙車道要求（車寬2.5m，兩側(cè)安全距離各1m，錯車寬度0.5m，合計7.5m）。自卸車到達距卸料點最近的調(diào)頭臺時，調(diào)頭倒車上堤身，到距離卸料前沿30m為加快施工進度，施工原則為“自卸車等裝載機”，停車位置要保證時刻有料車壓車等待。為保證施工順利進行，所有待卸料車輛必須嚴格在堤身前進方向右側(cè)停車等待，保持一條直線隊形，按次序依次卸料，最前方重車與裝載機保持安全距離，防止撞車。圓弧段堤心石外坡坡度1：0.8，內(nèi)坡坡度1：0.8；注：粗線所圍部分為堤心石夯實后反開挖部分。7.1.5石料補拋在堤心石推進過程中，由于受風浪影響，已成型斷面會產(chǎn)生塌坡現(xiàn)象，施工員每日延堤身進行檢查，發(fā)現(xiàn)塌坡立即補拋。圓弧段內(nèi)外坡拋填時，由于受風浪沖刷影響較大，需用大塊石護坡，盡量減少塌坡產(chǎn)生。由于堤心石施工時間跨越冬季，在拋填過程中會在堤身、底夾入冰塊，在氣溫回暖冰塊融化后會出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象。因此在天氣回暖以后現(xiàn)場施工管理人員要時刻注意堤身表面情況，是否存在裂縫、下陷等現(xiàn)象，如若發(fā)現(xiàn)要及時填料整改。7.1.6回車島布置堤心石拋填過程中要設(shè)置回車島，供運輸車輛調(diào)頭使用。回車島設(shè)置間距100m，回車島設(shè)置在防波堤內(nèi)側(cè)，大小為6m*10m，即比堤身寬出6m，順堤身軸線方向為10m長?；剀噸u自圓弧段起點100m處開始設(shè)置，樁號為k1+224，此后每100m一個，共需設(shè)置14個回車島。7.2強夯施工堤身拋填完成以后，按照設(shè)計要求對堤身進行強夯處理。強夯區(qū)域?qū)?m長1724m，強夯機械選用20t履帶吊1臺，20t夯錘1個，強夯主要參數(shù)及其施工工藝見直立式護岸基礎(chǔ)與防波堤堤身7.3倒濾層施工7.3.1二片石倒濾層施工強夯施工完成一定距離后，堤心石開始理坡，理坡完成一定流水工作斷面后進行二片石倒濾層施工，二片石理坡采用普通挖掘機和長臂挖掘機配合的辦法施工。長臂挖掘機的優(yōu)點是臂長，能夠到普通挖掘機夠不到的地方，倒濾層斜面長13米多，普通挖掘機作業(yè)半徑只有5米左右，坡腳夠不到的地方采用長臂挖掘機理坡。施工時，坡面的上邊線和下邊線都用紅旗明示。普通挖機在前面理出上面5米寬的坡面，長臂挖掘機理出下面7.3.2混合倒濾層施工混合倒濾層施工在二片石施工完成一段后緊跟進行，施工主要由長、短臂挖掘機配合進行施工，施工原理于二片石相同。7.2.3倒濾層驗收標準砂石倒濾層的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1頂部高程陸上＋30－20每10-20m一個斷面每2m一個測點用水準儀等測量水下＋300－200用測試儀、測探桿、經(jīng)緯儀或GPS等測量2表面平整度陸上100每100m2一處1用2m靠尺和鋼尺測量水下200每10-20m一個斷面每2m一個測點用測試儀、測探桿、經(jīng)緯儀或GPS等測量7.3.4土工布倒濾層鋪設(shè)土工布鋪設(shè)緊跟混合倒濾層施工進行，其施工工藝如下：7.3.4施工準備→卷筒→鋪設(shè)土工布→壓袋裝碎石→施工驗收7.3①、土工織物及相關(guān)產(chǎn)品用黑色塑料包裝，包裝保護織物不損傷，并適于儲運。成品出廠時，每卷土工織物的合格證上注明執(zhí)行標準號、批次、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、制造廠和生產(chǎn)日期。②、土工織物進場前，需對產(chǎn)品逐批檢驗。其中主要物理和技術(shù)性能的抽樣檢驗由監(jiān)理工程師見證取樣，送甲方指定的經(jīng)國家或部門對其資質(zhì)認可的檢測單位進行。③、土工織物進場后，存放在通風遮光的倉庫內(nèi)，嚴禁暴露、日曬。7.3采用Ф100mm的鋼管為軸卷起相應(yīng)的長度的土工布，每幅寬6米，長為堤頂?shù)降讨旱拈L度（包括兩端設(shè)計的富裕長度）7.3①、土工布的鋪設(shè)分段施工，分段長度為80米。②、鋪設(shè)方式為從堤頂向堤腳方向進行鋪設(shè)。我們在Ф100mm的鋼管兩端分別卷上繩子，攤鋪時兩人在堤頂分別拽住鋼管兩端的繩子，讓卷筒利用自重緩慢的滾下，到水下部分利用潛水及潛水船協(xié)助攤鋪。③、鋪設(shè)后應(yīng)檢查有無破損，如有破損，在破損處另覆一塊布，并滿足搭接長度要求。7.3①、由于海上大風浪較頻繁，如果后方土方回填不能及時更上，鋪設(shè)好的土工布極易被風浪破壞，故考慮采用袋裝碎石對鋪設(shè)好的土工布進行壓蓋。袋裝碎石壓蓋的方式為梅花行布置，間距1米。②、壓袋裝碎石時應(yīng)防止破壞土工布，一旦破壞應(yīng)該及時修補。7.3土工織物倒濾層允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1搭接寬度陸上＋0.1B抽查總量30%3用尺量水下＋0.2B用經(jīng)緯儀或GPS等測量或潛水探摸7.4護坦石拋理7.4施工準備——海上石料裝運——石料拋填——石料補拋——扭王字塊安裝7.4施工斷面如下圖：此部分護坦石分兩次進行拋填，第一次先進行拋填靠坡腳5米范圍內(nèi)的護坦石，采用長臂挖掘機進行施工，第二次進行其余護坦石的拋填，采用拋石船進行施工。本工程護坦石內(nèi)側(cè)5米采用兩臺長臂挖掘機進行作業(yè)。長臂挖掘機拋理護坦石內(nèi)側(cè)5米寬部分（護坦石剩余部分待扭王字塊安裝完成后采用船拋方式進行）。至岸線5m至17m范圍內(nèi)拋石采用水上拋填的方法施工。本工程設(shè)計低水位-1.69m，設(shè)計高水位+2.07m，拋填頂面標高為-3.6m，施工水位±0，船舶在水位+0.4m以上方可施工，每日工作約9小時。因此采用2艘500m3拋石船（滿載吃水深3.5m），船上各配備一臺挖掘機進行拋填施工,岸上2臺裝載機，3臺挖機配合裝船,日拋石量4000m3船舶運輸塊石，根據(jù)潮位的變化，在高潮時運輸，低潮時進行拋石石料直接從臨時碼頭裝載后運輸至現(xiàn)場，通過GPS進行精確定位，定好位后，利用拋石船上自帶的挖掘機進行拋填。拋填標高通過打水跎來控制。拋填時順堤軸線方向駐位，并在靠堤一側(cè)的船舷上拴上不小于船底到船舷高度的緩沖墊，防止船晃動時與堤心石發(fā)生碰撞損壞船體。拋填完成一個船位后，通過絞動纜繩的方法來移位，重復利用GPS來精確就位。當位移至一定的位置，不能通過絞動纜繩來移位時，起錨，重新進行拋錨。拋填過程中用人工配合挖掘機從方駁兩側(cè)均勻?qū)K石拋填至設(shè)計斷面內(nèi)。拋填時為減小水流對塊石的影響，隨時注意水流情況，估測水流的流向和流速，對拋填區(qū)域確定一個提前量，用反鏟將塊石準確拋入設(shè)計斷面區(qū)域內(nèi)。拋填過程中按設(shè)計要求的厚度一次拋填到頂，防止形成夾層，影響工程質(zhì)量。施工過程中要均勻拋填，施工人員隨時利用對講機從水尺的觀測人員處獲得瞬時水位，用測深水坨測出水深，換算成塊石的頂標高，對塊石的用量進行控制。塊石拋填厚度計算公式為：墊層厚度=水尺讀數(shù)－水坨測深－原泥面標高。當頂標高基本到達設(shè)計標高時，由潛水員下水，用50cm長鋼釬插測墊層石實際厚度，對厚度不夠的范圍，利用人工進行細拋，并勤用水坨測打水深使局部高差滿足設(shè)計標準。分段作業(yè)完成后設(shè)置臨時小浮鼓定位，并作好拋填施工記錄，及時組織驗收，（包括拋石標高和頂面寬度），符合規(guī)范要求后方可進行下道工序施工。拋石前對基槽斷面、標高及回淤沉積物進行檢查，達到設(shè)計要求才能進行后續(xù)施工。7.4序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1頂面標高+0，-500每5~10m一個斷面，且不少于三個斷面1~2m一個點用回聲測深儀或測深水砣檢查2邊線+400，-027.5墊層石拋理7.5.1施工7.5施工準備——石料裝運——測量定位——石料拋填——理坡——石料補拋。待壓腳石拋填一定流水工作面后進行墊層石拋填。首先測量定位放好堤頂面標高。待石料到場后，用挖掘機坐在堤上進行墊層石拋填，裝載機配合推填。拋填時須從坡底至坡頂自下而上逐層拋填，并控制好每一斗石料的量以及每次拋填時挖掘機的拋填位置，防止出現(xiàn)多拋或漏拋現(xiàn)象。拋完一個坡面后挖掘機順堤軸線方向移動至下一個待拋坡面進行拋填。拋填時勤用坡度尺，控制好坡面的拋填標高,拋填過程中“寧低勿高”，以便以后機械和人工理坡。墊層塊石理坡采用長短臂挖掘機進行。在理坡前由測量人員按照設(shè)計坡度在擋塊上放出坡腳線，在坡肩上通過定樁，按標高拉出坡肩線。挖掘機司機根據(jù)測量放線位置，進行理坡。高潮位時用短臂挖機進行上部理坡，低潮位時長臂挖掘機進行下部理坡。施工過程中用坡度尺對坡面進行檢查，檢查其坡度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。拋石斷面平均輪廓不得小于設(shè)計斷面，坡面坡度符合設(shè)計要求。石料的規(guī)格和質(zhì)量要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。拋填、理坡允許誤差、檢驗數(shù)量和方法見下表：序序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法11拋石150~300kg±600每5~10m一個斷面1~2m一個點用GPS、全站儀定位，用測深儀測量或拉斷面用水砣測量22理坡150~300k±3007.6扭王字塊預(yù)制7.6.1扭王字塊預(yù)制扭王字塊施工工藝：施工準備——預(yù)制底胎——模板準備——模板安裝——混凝土澆注——養(yǎng)護——拆?！鰣龃娣拧?.6模板是委托專業(yè)廠家加工生產(chǎn)的定型模板。對驗收合格的模板重新打磨一遍，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行拼裝，拼裝時注意模板接縫處粘貼橡膠條，保證密封膠條完好、鋼模板接縫嚴密性。拼裝完成后進行底部處理，在混凝土底模上平鋪牛皮紙一層，將拼裝好的鋼模板放置在牛皮紙上，在鋼模板底部四周與牛皮紙交接處再放置倒三角橡膠條，使橡膠條緊貼鋼模板和底模，起到底部止?jié){的作用。在澆筑混凝土前將模板表面均勻涂刷一層色拉油。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可申請混凝土。7.6由于本工程混凝土坍落度很小，僅為3~5cm混凝土料斗采用一臺16噸吊車起吊澆筑，澆筑人員一組?；炷翝仓秩龑邮┕ぃ谝粚踊炷梁穸瓤刂圃?5cm~50cm；第二層混凝土厚度控制在40cm~45cm，剛好將扭王字塊支桿填滿；第三層為剩余部分。使用50插入式振搗棒振搗。在振搗時振搗棒避免碰撞模板，與側(cè)模盡量保持在5cm~10cm的距理，插點要均勻，快插慢拔，均勻振搗?？砂葱辛惺交蚪诲e式進行，插點如圖所示。7.6.1拆模時間根據(jù)強度決定，混凝土構(gòu)件強度必須達到50%以上方能拆模。以同條件、同環(huán)境下制作的試塊強度為參照。澆注完混凝土后在扭王字塊表面覆蓋棉被進行養(yǎng)護，由于扭王字塊形體不規(guī)則，難以用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，決定拆模以后對其表面均勻噴灑薄膜養(yǎng)生液后覆蓋棉被進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。噴灑養(yǎng)護液時注意不能漏噴，應(yīng)注意薄膜的保護。7.6出池時構(gòu)件混凝土的強度必須在70%以上，以同條件養(yǎng)護下所做試塊檢驗強度做參考。出池之前，首先要完成構(gòu)建外觀質(zhì)量的檢驗，在每塊構(gòu)件上噴涂出場印簽，其印簽內(nèi)容包括型號、生產(chǎn)日期、構(gòu)件名稱、編號和合格印章等。構(gòu)件噴涂出廠印簽由專人負責完成。出池選用16T吊車配合12m長板車進行拉運，拉運至存放場地規(guī)格碼放整齊。后在扭王字塊表面灑水覆蓋土工布進行養(yǎng)護。7.6預(yù)制扭王字塊允許偏差、檢查數(shù)量和方法序序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法11各部位尺寸±10每個構(gòu)件（抽查1%）7~8用鋼尺量塊體肢桿長度和各肢端頭截面22表面錯牙154用鋼尺量每肢桿，各取一大值注：①抹面應(yīng)平順并二次壓光。②塊體重量允許偏差為-5%。③邊棱殘缺不大于50cm2。7.7扭王字塊安裝陸上安裝工藝流程：施工準備→扭王字塊運輸→吊機就位→吊裝→驗收；水上安裝工藝流程：施工準備吊機裝車運至碼頭吊機裝船起吊安裝驗收扭王字塊安裝由于最外側(cè)離堤頂距離為14.85米，采用水上和陸上相結(jié)合的方法進行安裝。陸上采用70t履帶吊車陸上安裝，70t吊機載重3.5T時，最大工作半徑30m。陸上安裝時在堤頂用70t吊機進行安裝，板車將塊體運至現(xiàn)場。陸上安裝作業(yè)要求：扭王字塊安裝要求：水位在-1.0m以下的扭王字塊采用定點隨機安裝，水位在-1.0m以上的扭王字塊采用規(guī)格碼砌安裝。施工前，由測量員放線定位并用竹竿做出標記，吊機沿護岸軸線平行運行。首先進行扭王字塊3米寬平臺的安裝，安裝時按照吊車顯示器上的半徑控制扭王字塊的安裝位置，每安裝完一塊后吊機相應(yīng)的向前移動2.2m，開始同一排的下一塊安裝，安裝完成一個流水段后，開始第二排的安裝，依次安裝到標高+2.0左右，以開挖防波堤胸墻基礎(chǔ)時扭王字塊不移動為標準。根據(jù)70噸履帶吊的起重臂頂至履帶吊重心位置的距離為33m，起重機的重心位于防波堤前沿線內(nèi)側(cè)0.9米處（可現(xiàn)場用GPS控制），可算出定點隨機安放各排的起重臂仰角數(shù)值如下：排數(shù)距起重機重心距離(m)仰角數(shù)值(度)11563.0213.565.85312.1368.43安裝前檢查墊層塊石的厚度、坡面坡度，保證滿足設(shè)計要求，對于不滿足要求的地方安裝前采用長臂挖掘機修整。吊索使用吊帶，吊具采用旋轉(zhuǎn)鉤和自動鉤，兩根轉(zhuǎn)向繩系于旋轉(zhuǎn)鉤上，用于旋轉(zhuǎn)扭王字塊，調(diào)整扭王字塊姿勢。安裝時由安裝人員配合調(diào)整扭王字塊旋轉(zhuǎn)角度和安放位置。扭王字塊安裝的順序是從坡底壓腳逐步向坡頂安裝，在低潮時安裝坡底壓腳和斜坡下部，在高潮時安裝斜坡上部。采取規(guī)格碼砌，安裝密度按57塊/100m2控制（定點隨機安裝密度為55塊/100m2依次安裝其它扭王字塊，保證與先前安裝扭王字塊緊密相連。水上安裝作業(yè)要求：水上安裝采用在600噸方駁安裝70噸履帶起重機進行安裝，安裝時根據(jù)潮位合理安排工作時間。安裝示意圖如下：根據(jù)潮位計算每天的安裝塊數(shù)，從臨時碼頭運輸扭王字塊至防波堤施工現(xiàn)場。方駁吊駐位時垂直于防波堤軸線，并在防波堤上放置一塊大石塊或廢舊柵欄板用于固定方駁，方駁?？繒r再用船四角的四個錨固定（如上圖）。600t方駁滿載吃水深2.2m，加上0.5m富余量，水深在2,7m以上均可以施工，為保證每天有較多的工作時間，方駁?？吭谧o坦石范圍之外，根據(jù)600t方駁的特性，水位在-2.0m以上就可以進行扭王字塊的安裝，根據(jù)最近幾個月的潮位表得知基本上可以全天作業(yè)。安裝前根據(jù)規(guī)格碼放的安裝圖計算出吊裝每排扭王字塊的水平角度和豎向角度，最下面一排的扭王字塊體安放時要嚴格控制，由潛水員配合安裝。要求扭王字塊體與壓腳棱體緊密接觸，安放后要牢固，防止扭王字塊下滑。安裝時方駁離防波堤坡腳10m，為保證安裝精度每駐位一次安裝7列（即左邊3列，右邊三列，垂直于防波堤1列），以坡腳一排為例，具體水平角和豎向角如下：列數(shù)距起重機重心距離(m)水平轉(zhuǎn)角（度）仰角數(shù)值(度)備注中10072.36右110.118.572.16水平角以向右為正右210.4416.6971.56右310.9724.2270.58左110.11-8.572.16水平角以向左為負左210.44-16.6971.56左310.97-24.2270.58扭王字塊安放順序為從坡底壓腳逐步向坡頂安放，安放方式同陸上安裝相同，具體安裝圖見附件。機械配置：（1）70t履帶吊2臺；（2）平板車3輛；（3）25t汽車吊1臺；（4）運輸船4條。7.8堤頂施工7.8.1漿砌塊石胸墻施工7.8.1.1工藝流程堤身反挖——砼墊層澆注——漿砌塊石胸墻砌筑7.8.1.2堤身反挖在堤心石強夯完成，廠區(qū)施工道路完成一定距離，扭王字塊安裝一定流水段后，由測量按照設(shè)計精確定位堤身反挖位置及高程，后由挖掘機進行反挖，反挖石料可用于防波堤內(nèi)側(cè)海域回填。堤身反挖注意事項：①．反挖后堤頂標高要符合設(shè)計要求。②．反挖時要注意邊坡坡度不能太陡，按照1：1放坡。7.8.1.3砼墊層澆注在堤身反挖完成后，澆注一層C15的素混凝土墊層，墊層寬4300mm，厚100mm，7.8.1.4漿砌塊石胸墻砌筑本分項工程受潮水水位影響較小，施工時分層砌筑，每1.2m一層進行。施工時，按每9.675m一單元進行砌筑，單元和單元之間采用20mm厚瀝青木絲板作為沉降縫。根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，漿砌塊石采用的石料飽水抗壓強度不低于50MPa,砌筑用水泥砂漿的強度等級為M30F300，砂漿由我方攪拌站拌制。塊石采取質(zhì)地堅實、無嚴重風化和裂紋的石料，外露面毛石選用無風化裂紋、表面無明顯凹凸不平的塊石。砌筑時必須設(shè)置搭接石。搭接石應(yīng)均勻分布，相互錯開。每0.7m3毛石墻至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的距離不應(yīng)大于2m。搭接石可用兩塊搭接石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于150mm，且其中塊長度不小于墻厚60%。砌筑時，每一層都要有掛線，填心石部分要填到位，砂漿密實度不小于8漿砌塊石頂部預(yù)埋Φ16鋼筋，鋼筋深入漿砌塊石586mm和露出頂面的高度為300mm，位置按照設(shè)計位置進行預(yù)埋，間距為400mm一根。試塊留置：每50m3砌體留置一組砂漿試塊，不足50m3的也留置一組。根據(jù)《水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）》表4.5.5.3的要求進行驗收，如下：漿砌塊石墻身與墩身允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表4.5.5.3序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法墻身1軸線位置逐件檢查4用經(jīng)緯儀測量縱橫兩方向2臨水面與施工準線偏差302用經(jīng)緯儀和鋼尺測量前沿兩角3頂面標高±403用水準儀測量兩端和中部4頂面寬度±503用鋼尺測量兩端和中部5迎水面暴露面平整度402用2m靠尺和塞尺測量中部7.8.2蘑菇石鑲面砌筑7.8.2.1原材料（1）石料根據(jù)設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求，鑲面石料選用石質(zhì)均勻無裂縫未風化和抗凍性良好的花崗巖料石。巖石的吸水率（按空隙體積比例計）不大于0.8，巖石的重度大于24KN/m3。規(guī)格為400×250×600mm，表面蘑菇為5-10mm厚。（2）植筋膠根據(jù)設(shè)計要求，植筋所采用的膠粘劑為改性乙烯基脂類的膠粘劑,采用A級膠。進場時還應(yīng)對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。（3）鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙，采用Φ12的鋼筋，長度為500mm。7.8.2.2植筋植筋施工過程：鉆孔清孔填膠粘劑植筋凝膠。鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時，孔洞直徑為16mm，孔洞深度和孔洞間距如下圖所示：清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。將鋼筋外露面向上，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護。7.8.2混凝土壓頂待最頂上一塊鑲面石砌筑達到設(shè)計強度后進行，混凝土標號為C30F300。7.8.2.1施工工藝模板安裝——砼現(xiàn)澆——插鋼筋——養(yǎng)護——拆模7.8.2.2模板安裝前沿方向以鑲面石為模板，后部及側(cè)面采用木模。模板嚴格按照設(shè)計尺寸進行支設(shè)。支設(shè)完畢后對模板尺寸、牢固程度和拼縫是否嚴密，不符合要求及時進行整改。7.8.2.3混凝土運輸與澆筑混凝土的運輸采用9m3混凝土罐車進行運輸，現(xiàn)場澆筑采用混凝土罐車配合滑槽進行澆注。每單元之間預(yù)留20mm砼分兩次澆筑，第一次澆注L型底部；第二次澆注L型上部砼，待石護礅下蘑菇石鑲面砌筑完成以后再進行澆注。砼澆注過程中振搗時要做到“快插慢拔”，每一點振搗應(yīng)使混凝土表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準。振動器插點采用梅花式交錯次序移動，并振搗插點離側(cè)壁要求大于10cm，以免觸碰模板?；炷潦彰媲鞍丛O(shè)計間距和深度將鋼筋插入混凝土中。7.8.2.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時采用包裹塑料布方式養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏。7.8.2.5混凝土試塊留置每臺班取一組抗壓試塊，二組同條件試塊。7.8.2.6自檢每道工序完成后均自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收確認后進行下道工序施工，自檢標準參照毛石混凝土胸墻檢驗標準。7.8.3二片石倒濾層施工二片石倒濾層施工在毛石混凝土胸墻及上部L型素混凝土壓頂施工完成一定流水工作段后開始施工，施工石料由自卸車拉運至現(xiàn)場，裝載機推填，挖掘機進行理坡整平。7.8.4二片石倒濾層上漿砌塊石施工漿砌塊石砌筑方案參照前述方法進行施工，漿砌塊石按照設(shè)計要求收坡，設(shè)置泄水孔，泄水孔采用100mm直徑PVC管，前沿管底至現(xiàn)澆混凝土塊體的高度為150mm，后沿管底至現(xiàn)澆混凝土塊體的高度為300mm，每2m布設(shè)一道。7.8.7規(guī)格條石及石欄桿安裝規(guī)格條石選用石質(zhì)均勻無裂縫未風化和抗凍性良好的花崗巖料石，在L型胸墻及鑲面石完工后進行施工。護墩和欄桿下的規(guī)格條石（700*500*1205）每塊重約1.2噸，采用人工無法進行搬運，因此采用板車將條石運至施工現(xiàn)場，每隔20米放40塊左右，砌筑前先鋪設(shè)砌筑砂漿，然后采用QY8型汽車式起重機專門用于吊裝。起重機坐在前沿線內(nèi)側(cè)回填堤身的塊石上進行起吊，起吊時為防止棱角掉損，采用吊帶進行吊裝。調(diào)整砌筑水平度時用木楔和小錘子進行調(diào)整石護柱選用石質(zhì)均勻無裂縫未風化和抗凍性良好的花崗巖料石，護柱的錨固結(jié)構(gòu)圖如下：石護柱之間的間距為2.42m，直徑為300mm，高度為石護柱在安裝之前先在規(guī)格條石預(yù)留孔洞內(nèi)澆筑C30F300混凝土200mm，石護柱采用吊車進行安裝，安裝完畢后用人工進行調(diào)直，然后在石護柱和規(guī)格條石預(yù)留孔洞之間的縫內(nèi)灌注C30細石混凝土。八、施工進度計劃分項名稱工程量日強度有效工作日工期工期堤心石拋填33633430001121622009.12.9-2010.5.30扭王字塊預(yù)制160001201341652009.3.25-2010.8.30護坦石拋填72669m855851202010.4.27-2010.8.10墊層石拋理24879m306851202010.4.30-2010.8.15扭王字塊安裝16000塊1001602102010.5.20-2010.12.19胸墻基槽開挖2319840058702010.6.20-2010.9.30漿砌塊石胸墻1244720062702010.8.20-2010.10.30二片石倒濾層4144980051602010.4.10-2010.6.10混合倒濾層33817m67550602010.4.15-2010.6.15土工布33160m55060802010.6.1-2010.8.20胸墻上方混凝土37418047602010.10.1-2010.11.30面層及欄桿下漿砌塊石6223.615042602010.10.20-2010.11.19蘑菇石鑲面1379m55m25302010.3.19-2010.4.18混凝土壓頂13105025302011.3.20-2011.4.20花崗巖面層7585.610076902011.4.21-2011.7.20規(guī)格條石1724m86m20202011.4.1-2011.4.20石欄桿7133025302011.8.1-2011.8.30石護墩7063025302011.8.1-2011.8.30九、施工總平面圖布置圖十、現(xiàn)場組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系10.1項目組織機構(gòu)為保證本項目施工的順利進行，我公司已組建精干高效的項目經(jīng)理部，具體負責項目實施中的全部管理工作，履行工程合同。經(jīng)理部由施工管理經(jīng)驗豐富，業(yè)務(wù)水平較高的專業(yè)技術(shù)人員組成，現(xiàn)場組織機構(gòu)見附圖一《現(xiàn)場組織機構(gòu)圖》10.2現(xiàn)場質(zhì)量保證體系見施工組織總設(shè)計。10.3現(xiàn)場安全管理體系抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全保證體系。安全保證體系見施工組織總設(shè)計。十一、保證質(zhì)量的技術(shù)措施和施工過程的質(zhì)量管理計劃11.1保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，針對本工程的關(guān)鍵工序、工藝難點和易出現(xiàn)的質(zhì)量問題制定相應(yīng)組織措施11.1.1堤身回填時外邊線控制不當，風浪沖刷石頭到梯形擋塊處，此處標高高于梯形擋塊底標高，致使梯形擋塊安裝難以施工。針對此種情況，施工時，將外側(cè)邊線沿設(shè)計邊線向內(nèi)側(cè)收1.326m，給風浪沖刷的石頭在防波堤堤腳以充足的空間，保證不會使石頭落到梯形擋塊位置。11.1.2圓弧段設(shè)計堤頂標高只有+1.1m，而設(shè)計高水位為1.962m，這樣潮水嚴重施工。針對此種情況，將圓弧段標高抬高至+3.0m，11.1.3制約最終節(jié)點工期的施工在圓弧段，考慮此段如何施工至關(guān)重要。針對此種情況，從8#池邊上修筑臨時便道，先保證圓弧段的施工，在有能力的情況下，施工前面直線段。11.2質(zhì)量保證措施11.2.1原材料質(zhì)量控制標準（1）采用新鮮無嚴重風化、無裂縫且不成片狀的巖石。（2）石料在水中浸透后的強度：浸水飽和抗壓強度不小于50MPa，（3）軟化系數(shù)大于0.75；（4）巖石的吸水率（按空隙體積比例計）不大于0.8；（5）巖石的重度大于24Kn/m3；（6）塊石的幾何尺寸：最大邊長與最小邊長度之比不大于1.5~2.0；（7）塊石的尺度及重量符合設(shè)計要求。11.2.2施工質(zhì)量控制措施（1）石料規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。各種規(guī)格的石料采用新鮮無嚴重風化、無裂隙且不成片狀的巖石，塊石的尺度和重量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）拋石斷面平均輪廓線不得小于設(shè)計斷面，寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。11.2.3安裝扭王字塊的質(zhì)量措施（1）塊石墊層厚度、坡面坡度要符合設(shè)計要求，墊層最小厚度不小于設(shè)計要求的70%。（2）安放扭王字塊前，檢查塊石墊層的坡度和表面平整情況，不符合要求時，進行補拋和理坡，確保安裝斜坡面的坡底滿足設(shè)計要求；（3）安放扭王字塊要分段施工，并選擇低水位自下而上安放，底部的扭王字塊體要與水下拋石護面體接觸緊密；（4）扭王字塊采用規(guī)格碼砌的方法進行安裝，安照設(shè)計要求的碼砌樣式進行施工。（5）構(gòu)件安裝時要輕裝輕放，防止碰損構(gòu)件棱角。（6）及時了解天氣情況，在風浪較大（風力6級以上，浪高0.8m以上）的天氣不進行扭王字塊吊安施工（7）盡量利用低潮位，水流速小的時候進行上部規(guī)格碼砌扭王字塊的施工。（8）隨機定點安放扭王字塊控制每100平米的扭王字塊個數(shù)不少于55塊，規(guī)格碼砌安放扭王字塊控制每100平米的扭王字塊的個數(shù)不少于57塊。十二、安全保證措施和文明施工措施12.1安全保證措施12.1.1認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”12.1.2對所有參加施工的人員進行“三級教育”12.1.3項目部安全領(lǐng)導小組定期召開“安全例會”，每月進行安全大檢查一次12.1.412.1.5內(nèi)容包括：工程內(nèi)容、操作方法、技術(shù)標準和安全要求。12.1.612.1.712.1.812.1.912.1.1012.1.1112.1.1212.1.1312.2文明施工具體措施12.2.112.2.212.2.312.2.412.2.512.2.6十三、冬、雨、夜施工措施13.1冬季施工措施13.1.1當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于13.1.13.1.313.113.113.1.613.1.713.2雨季施工措施本地區(qū)常年降水量集中在七、八月份，本標段施工工期跨越雨季。為預(yù)防大雨天氣對施工產(chǎn)生不利影響，特制定如下雨季施工措施：（1）雨季施工要堅持“預(yù)防為主，防排結(jié)合”的方針，采取有效的防雨措施并加強在堆場施工區(qū)的場地排水工作，確保施工正常進行。（2）每天堅持收聽、收看天氣預(yù)報，密切注意天氣情況變化。根據(jù)天氣情況及時調(diào)整施工安排，并做好防風、防雨材料的儲備。雨天來臨前，對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查、加固，增加排水設(shè)施，疏通排水系統(tǒng)，確保施工場地、水泥倉庫周圍水流暢通。（3）作好工程材料的防雨保護，確保施工材料不被雨淋和水泡。且住房、材料倉庫雨季前做一次全面大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（4）機電設(shè)備及閘箱置于高處，作好防雨、防潮保護，以防漏電觸電，避免人身傷亡。。（5）雨前（后）對所用電器、電線、開關(guān)進行一次大檢查，防止漏電事故發(fā)生。（6）六級以上大風和暴雨期間停止機械高空作業(yè)。13.3夜間施工措施13.3131313十四、緊急預(yù)案措施14.1成立緊急預(yù)案領(lǐng)導小組,制定緊急預(yù)案14.2建立緊急預(yù)案小組的崗位職責,明確責任和區(qū)域劃分14.3建立搶險預(yù)備隊伍,明確物資材料和機械設(shè)備14.4一旦發(fā)生險情,啟動緊急預(yù)案措施,保證安全十五、工程材料使用計劃15.1計劃編制說明本計劃綜合考慮工程工期、材料來源及運輸、裝卸等多方面因素而制定，在保證工作強度和材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，做到經(jīng)濟合理、有效實用。15.2主要材料供應(yīng)計劃（根據(jù)工期計劃、強度分析安排計劃量）工程主要材料使用計劃表見附表1十六、施工機械使用計劃施工機械施工計劃見附表2。十七、勞動力使用計劃勞動力使用計劃見附表3。PAGEPAGE1目錄第一章 總論 31.1項目名稱 31.2項目建設(shè)單位及建設(shè)單位簡介 31.3項目可行性研究報告編制單位 41.4項目可行性研究報告編制的依據(jù) 41.5項目建設(shè)地點 41.6建設(shè)目標、改造模式和建設(shè)內(nèi)容 41.7項目總投資及資金籌措 51.8結(jié)論及建議 5第二章項目背景和建設(shè)的必要性 72.1項目提出的背景 72.2項目建設(shè)的必要性 13拆遷目標、建設(shè)規(guī)模和內(nèi)容 173.1總體目標 173.2拆遷模式 173.3建設(shè)規(guī)模和內(nèi)容 17第四章建設(shè)條件與場址 184.1項目地點 184.2自然條件 184.3市政基礎(chǔ)設(shè)施配套條件 194.4原材料供應(yīng)與保障 19第五章工程技術(shù)方案 205.1拆遷補償安置政策依據(jù) 205.2補償安置方式 205.2.2土地補償辦法 215.3補償范圍與對象 23HYP