輸煤輸焦及公輔工程施工組織設(shè)計

PAGEPAGE26輸煤輸焦及公輔工程施工組織設(shè)計XX集團有限責任公司目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準備工作計劃四、施工方法及技術(shù)措施五、施工進度計劃六、質(zhì)量保證措施與安全技術(shù)措施七、文明施工、最大限度降低環(huán)境污染和噪聲的措施八、施工機械的配備九、勞動力安排計劃十、協(xié)調(diào)配合管理十一、項目班子配備一、編制依據(jù)工程施工及驗收規(guī)范1.1《工程測量規(guī)范》GB50026－1.2《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-1.3《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50201－1.4《電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50182－1.5《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－1.6《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201－1.7《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范裝》GB50276－1.8《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB-50270－1.9《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－1.10《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275－1.11《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－1.12《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147－1.13《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254－1.14《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168－1.15《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－1.16《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工及驗收規(guī)范》YB9254－1.17《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126－1.18《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194－1.19《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－1.20《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166－2.工程項目質(zhì)量檢驗評定標準2.1《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-2.2《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-2.3《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ302-2.4《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ303-2.5《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ304-2.6《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224－2.7《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ310-2.8《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185－2.9《冶金電氣設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗標準》YB9239-2.10《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59－3.材料標準3.1.《普通低碳鋼無扭控冷熱軋盤》ZBH44003-3.2.《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013－3.3.《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499－3.4《熱軋槽鋼》GB707－3.5《熱軋工字鋼》GB7063.6《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－3.7《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-3.8《快硬硅酸鹽水泥》GB199－3.9《碳鋼焊條》GB∕T5117－3.10《低合金鋼焊條》GB∕T5118－二、工程概況工程包括：配煤槽至煤塔之間的通廊和轉(zhuǎn)運站、配煤槽、粉碎機室、轉(zhuǎn)運站和貯焦樓之間的輸焦系統(tǒng)、貯焦樓等。三、施工準備工作計劃全面落實公司”科學管理、技術(shù)進步、優(yōu)質(zhì)工程、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針，嚴格以ISO9001.2000標準和公司質(zhì)量體系文件為準則，強化質(zhì)量管理，以科學進步為先導，以管理手段為保證，不斷促進工程質(zhì)量上臺階，保證公司質(zhì)量體系在項目上正常運行，實現(xiàn)施工全過程的控制，達到公司規(guī)定的質(zhì)量要求。1.現(xiàn)場準備及時組織人員、材料及機械設(shè)備進場，在建設(shè)單位提供擬建場地的基礎(chǔ)上進行二次場地整理，貫通施工道路，作好現(xiàn)場排水?，F(xiàn)場的各類施工場地和臨時工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。2.施工用電準備根據(jù)《主要施工機具計劃表》中施工機械用電量，從甲方提供的電源低壓配電屏出線端接線；施工現(xiàn)場用電一律采用預埋三相五線制電纜，工地臨時用電主電纜全部選用VV3×185+2×95。從變壓器出來的電源線為鎧裝軟電纜，沿廠區(qū)道路邊埋地敷設(shè)，地面設(shè)固定配電箱，電力配電箱和接線箱戶外安裝保護等級為IP65。主要配電設(shè)備為鋼結(jié)構(gòu)及彩板加工設(shè)備、焊接設(shè)備等。3.施工道路準備根據(jù)廠區(qū)具體情況，按照施工平面布置圖的規(guī)劃，將臨時道路路面硬化，與原有道路閉合。臨時道路旁邊挖明溝按照現(xiàn)場情況排水。4.臨時設(shè)施搭設(shè)。依據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體情況布置臨時設(shè)施，滿足臨時辦公、住宿生活需要，具體布置情況待發(fā)放平面圖后再做施工平面布置圖。5.技術(shù)準備5.1開工前組織施工管理人員熟悉圖紙及與本工程有關(guān)的法規(guī)和技術(shù)文件，了解施工中的重點、難點，制定相應(yīng)的措施。5.2配合業(yè)主、設(shè)計單位做好圖紙會審工作。5.3根據(jù)工程需要，落實測量儀器、工具的數(shù)量，須進行鑒定的及時鑒定。5.4根據(jù)工程需要，配齊施工用的有關(guān)規(guī)范、標準。5.5組織協(xié)調(diào)業(yè)主與現(xiàn)場技術(shù)人員相互配合，解決彼此相互接口問題。5.6依據(jù)施工組織總設(shè)計及企業(yè)工法，編制各單位工程的施工方案、主要分項技術(shù)措施及相應(yīng)的作業(yè)指導書。5.7依據(jù)ISO9001：2000標準及集團公司《質(zhì)量手冊》要求由項目總工程師組織編制有關(guān)《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗計劃》，建立質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標的落實。5.8根據(jù)本工程的特點和難點，對主要分項工程做詳細的書面技術(shù)交底，并對施工人員進行相應(yīng)的培訓。5.9針對重要環(huán)節(jié)，成立QC小組進行攻關(guān)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5.10根據(jù)施工總體網(wǎng)絡(luò)計劃分解二、三級施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并編制施工作業(yè)計劃。6.施工機具準備在本工程的施工中，我們根據(jù)工程情況和選用并落實先進的施工機械，并按照進度計劃作好機械設(shè)備的進場計劃。本工程擬采用的機械設(shè)備情況詳見《主要施工機械設(shè)備表》。7.勞動力準備一旦中標，我集團公司將盡快組織勞動力進場，調(diào)集技術(shù)熟練的各專業(yè)施工隊伍組成本工程的施工作業(yè)隊伍，充分保證工程工期和工程質(zhì)量。具體勞力動態(tài)調(diào)配詳見《勞動力計劃表》。8.物資準備開工前做好物資準備工作，對工程各材料的來源、質(zhì)量、貨儲備量進行詳細考察、落實；根據(jù)工程施工總進度計劃需求，編制現(xiàn)場物資總體采購計劃。施工管理組織機構(gòu)模式圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理材料設(shè)備科生產(chǎn)技術(shù)科質(zhì)量保證科安全保衛(wèi)科財務(wù)預算科材料設(shè)備科生產(chǎn)技術(shù)科質(zhì)量保證科安全保衛(wèi)科財務(wù)預算科各專業(yè)施工隊伍各專業(yè)施工隊伍四、施工方法及技術(shù)措施1、土建分部工程主要施工措施1.1基礎(chǔ)工程1.1.1土方工程：根據(jù)現(xiàn)場的條件，如有障礙物先報請業(yè)主及有關(guān)部門批示后再拆除，然后進行場地平整，進行土方調(diào)配，同時做好測量控制網(wǎng)。1.1.1.1土方開挖采用機械挖土為主，人工為輔的方法。機械采用0.8m3挖掘機二臺，八輛自卸汽車，合格的土方盡量在廠區(qū)內(nèi)留足，以備回填，廢土運至業(yè)主指定地點。1.1.1.2機械開挖槽坑底留100厚的土，用人工找平，考慮地下水排水問題，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，基礎(chǔ)墊層邊向外1米為土方坡腳，土方工程放坡系數(shù)根據(jù)實際情況定。遇不良土質(zhì)，應(yīng)采用橫撐式土壁支撐，以防止塌方。土方挖完后及時同建設(shè)單位、設(shè)計單位及質(zhì)監(jiān)單位共同驗槽，持力層土質(zhì)及標高，平面位置檢查無誤后，方可進行墊層施工。1.1.1.3土方回填內(nèi)的土質(zhì)必須符合施工規(guī)范要求，回填時要分層夯實，每層虛鋪≤250mm厚；用蛙式打夯機夯實三遍以上，每步夯實后，環(huán)刀取樣試驗，合格后方可進行下道工序，以確保工程質(zhì)量，并及時做好隱蔽驗收。1.1.2基礎(chǔ)1.1.2.1基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)的墊層為100厚C10砼墊層，施工放線時，控制好模板的位置及標高，連續(xù)施工，不留施工縫。1.1.2.2基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)底板短邊方向的鋼筋置于長邊方向鋼筋的上面，底板鋼筋四周交叉點，綁扎一正一反以保證受力鋼筋不位移，底板鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，其位置如搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋制作及綁扎時，隨時檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、位置、保護層是否符合要求，并做好隱蔽工程驗收。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線位移。1.1.2.3基礎(chǔ)模板：模板工程采用定型鋼模拼裝為主，木模板為輔的支模方法，模板必須清理干凈，模板的平整度及縫隙寬度符合要求，不符合要求不得用于工程中。加固采用鋼管、卡具、對拉螺栓、鋼撐、鉛絲、木楞等，支模時支撐全部采用鋼管。設(shè)備基礎(chǔ)支模時，按照設(shè)計寬度、高度，用鋼模板拼成，四角用角模連接，上下左右用U型卡子連接。采用鋼模、卡具、對拉桿件、木楞、鉛絲及在外壁用圈箍進行加固。預留孔的留設(shè)采用木模板，先按設(shè)計尺寸做成上口大下口小的木板塊，把木板刨光，拼裝后外涂一層隔離劑，再按圖紙要求就位，深度比設(shè)計要求多5-10mm，底部用木板封口，以防砼進入，固定方法是上部采用木楞、下部用鋼筋固定。預埋螺栓的固定方法是：上面用木板鉆孔固定，下用用鋼筋或型鋼焊成十字固定螺栓，鋼筋或型鋼要與模板水平頂牢。模板的允許偏差如下：軸線位移5mm表面平整度5mm標高±5mm預留孔中心線位移3mm截面尺寸±10mm預埋螺栓中心線位移2mm1.1.2.4基礎(chǔ)砼：1）砼攪拌及運輸砼用水應(yīng)采用潔凈水，不得隨意現(xiàn)場取水，以保證施工質(zhì)量。拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，拌第一盤時，石子用量按配合比規(guī)定減半，拌好的砼要卸盡。在全部砼卸出之前，不得再投入拌合物，更不得采用邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，嚴格掌握砼材料配合比，并在攪拌機旁掛牌公布。裝料順序：石子->水泥->砂，攪拌時間2-3分鐘，砼運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。2）砼的振搗方法采用插入式振搗器，澆筑前檢查模板，預埋鐵位置、數(shù)量、鋼筋位置、間距、數(shù)量，并清理模板內(nèi)的雜物。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過3m，采用模板側(cè)面開門子洞，砼澆筑應(yīng)分層進行，分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm，使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動時間一般控制在30秒，最長不超過1分鐘。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前，將下次層砼澆筑完畢，澆筑砼時，派專人觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)沧⒉⒃谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。設(shè)備基礎(chǔ)澆注要特別注意地腳螺栓預留孔附近的澆注，首先，四周要振搗密實，振動器離螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，澆注前螺栓螺絲部位應(yīng)涂油并用水泥袋裹好，其次，澆注溝底砼時，略低于設(shè)計標高，以后找平，并立即搗實，防止?jié)沧⒈陧艜r，水泥漿下滲使溝壁產(chǎn)生蜂窩麻面的現(xiàn)象。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動予埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時校正。砼攪拌運輸、振搗、拆模及養(yǎng)護必須符合規(guī)范規(guī)定，專人計量，振搗密實，嚴禁有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足試塊，并標明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。1.1.2.5毛石基礎(chǔ)：1）砌筑前，應(yīng)先檢查基槽尺寸和標高，清除雜物，并進行基礎(chǔ)放線。2）砌第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下。選擇比較方正的石塊，砌在轉(zhuǎn)角上。對于階梯形基礎(chǔ)，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌，上級階梯的石塊至少壓砌下階梯的1/2。3）采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3-5cm，毛石砌體分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。灰縫厚度宜為20-30mm，砂漿要飽滿，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心和先擺碎石塊后塞砂漿的方法。4）毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。5）必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯開，每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)中距不大于2m。1.1.2.6基礎(chǔ)回填前，對底下所有埋設(shè)結(jié)構(gòu)均應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理，經(jīng)驗收合格后，方可回填。做防腐處理時，先對施工的缺陷處理好，并應(yīng)在基層表面干燥后，均勻涂刷防腐劑?；靥顣r不得破壞防腐層。1.2、主體工程1.2.1鋼筋砼工程1.2.1.1模板工程1）框架柱模板：柱子模板的支設(shè)以組合鋼模板為主，木模板為輔的支模方法，四周邊長按設(shè)計寬度，用鋼模板拼成，四角用角模連接，上下左右均用U型卡子連接，柱底部加小方盤定位，頂部與主次梁連接處，根據(jù)設(shè)計尺寸，另行制作柱頂模板，支設(shè)柱模時，要多次從兩個方向吊直校正，以保證柱的垂直度。加固采用鋼管、卡具、鉛絲、木楞等，支模時，支撐全部采用搭滿堂鋼管腳手架，底層管底墊50厚木板，為保證其幾何尺寸，柱間距每500高雙向設(shè)置拉桿一道。2）梁板模板：梁在支模時，底部略起拱，防止灌筑砼后梁底下垂，按全跨長度的2-3‰計，另外，支柱之間設(shè)拉桿，互相拉成一整體，離地面0.5米高設(shè)一道，以上每1.5米設(shè)一道，以保證整體的穩(wěn)定性；支柱下墊楔子（標高校正后用釘子固定）和通長墊板，墊板下的地面應(yīng)拍平夯實。梁模板采用鋼模為主，木模為輔，支撐采用鋼管，梁高500以下時，間距900設(shè)置一道拉桿，梁高500以上時，設(shè)置2道拉桿。為保證梁斷面設(shè)置鋼撐頭交錯布置，梁高300mm一道，每超300mm高增一道，不足300mm高增一道，不足300mm高按300mm高計，間距每一米高一道，支模時側(cè)模在底模外側(cè)，以利早拆側(cè)模。3）樓梯模板：樓梯梁底模及樓梯板底模，用鋼模板平鋪在斜桿上，樓梯板梁外幫側(cè)模用鋼模板側(cè)放；踏步級采用鋼模板，一頭固定在梁側(cè)模上，另一頭固定在樓梯板外幫側(cè)模上。4）樓梯模板支設(shè)時應(yīng)注意：梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步高度，必須考慮到樓地面面層的高度，防止由于樓地面面層高度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。模板支好后，認真檢查模板的幾何尺寸、標高及模板的穩(wěn)定性，模內(nèi)清理等，符合要求后，并做好隱蔽驗收。5）模板允許偏差：軸線位移：梁、柱5mm標高+5mm截面尺寸：梁、柱+4-5mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差：2mm每層平整度5mm6）模板及支架的拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：=1\*GB3①不承重模板（如側(cè)模）應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，方可拆除。砼強度最少達到10MPa以上，方可拆除。=2\*GB3②承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下列的規(guī)定強度。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度等級的百分率計(%)1板≤2>2≤850702承重梁≤8100=3\*GB3③砼在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。=4\*GB3④拆模時不要用力地猛，拆下來的模板要及時運走，整理，堆放以利再用。=5\*GB3⑤拆模時，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時傷人。1.2.1.2鋼筋工程1）柱鋼筋：柱中縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊。焊接時，要按要求控制好以下工藝過程：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。在焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、焊包不勻、夾渣等現(xiàn)象，要采取措施，及時消除。縱向鋼筋接頭位置要遵循砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G10126項的規(guī)定。柱子箍筋開口應(yīng)交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扣一正一反成八字形。框架梁、牛腿的鋼筋要放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。2）梁鋼筋：梁鋼筋應(yīng)先支好梁底模，再綁扎鋼筋，后支梁側(cè)模。綁扎雙層排列的受力鋼筋時，兩排鋼筋應(yīng)墊以φ25短鋼筋，以保證受力鋼筋的排距。梁中箍筋彎鉤疊合處交錯布置在梁架立鋼筋上，箍筋與梁鋼筋交叉點應(yīng)綁扎牢固。板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。節(jié)點處鋼筋穿插較密，梁頂面鋼筋凈距要有30mm，以利澆筑砼。梁中縱向受力鋼筋連接采用閃光對焊，對焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢，鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直，夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的突出部分接觸，以利于均勻加熱。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。焊接時，要清除以下現(xiàn)象：閃光不穩(wěn)定、未焊透或夾渣、接頭中有縮孔、接頭區(qū)域裂紋、軸線偏移、鋼筋表面燒傷，發(fā)現(xiàn)以上問題時，要及時采取措施消除。焊接接頭要求：設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過50%。3）現(xiàn)澆板鋼筋：綁扎現(xiàn)澆板鋼筋時，尤其要注意板上部負筋的位置，不要踩下，鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊?，F(xiàn)澆板鋼筋連接采用綁扎搭接。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置要相互錯開，從任一綁扎接頭中心到搭接長度L的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率為受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。4）允許偏差：軸線位移：梁、柱5mm標高+5mm截面尺寸：梁、柱+4-5mm每層垂直度3mm相鄰兩板表面高低差：2mm每層平整度5mm1.2.1.3砼工程澆筑順序為柱子——>梁、板澆筑前檢查預埋鐵位置、數(shù)量。砼采用現(xiàn)場攪拌，水平運輸采用翻斗車。柱子的澆筑：柱子澆筑在梁、板支模板前進行，因柱較高，所以柱子澆筑時應(yīng)采用分段澆筑。裝上串筒，每段高度不超過3m，施工縫設(shè)在梁下皮。開始澆筑時，底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼同成份的水泥砂漿一層，以免底部砼在下落時離析而產(chǎn)生蜂窩，應(yīng)注意的是，柱子澆筑到一定高度時，由于積聚大量漿水而可能造成砼強度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當高度時，適量減少砼的配合比用水量。嚴格按配比施工。梁板的澆筑：梁、板同時澆筑，先根據(jù)梁高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時，與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的處長，連續(xù)向前推進。在砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動予埋件和預留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時校正。砼攪拌運輸、振搗、拆模及養(yǎng)護必須符合規(guī)范規(guī)定，專人計量，振搗密實，嚴禁有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足試塊，并標明位置，柱拆模后，用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。1.2.1.4施工縫留置及施工縫處理：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，1）柱子留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面。2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。3）單向板、留置在平行于板的短邊的任何位置。4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。墻板施工縫留成中間200×200凸形縫。施工縫處理：1）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面積水應(yīng)予清除。2）在澆筑前，水平縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，砂漿配合比與砼成分相同。3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。質(zhì)量檢查、允許偏差軸線位移10mm截面尺寸+15mm-10mm標高10mm平整度8mm預留孔、埋管中心線位置偏移5mm預埋螺栓中心位置偏移5mm預留洞中心位置偏移15mm1.2.1.5構(gòu)件預制及吊裝：1）薄腹梁、吊車梁現(xiàn)場預制：現(xiàn)場要平整，原土夯實，然后做磚胎模，表面抹1：3水泥砂漿，按制作尺寸放線，施工順序是：綁筋—>支模澆筑養(yǎng)護。澆筑順序：采用臥式澆筑，從一端向另一端澆筑。一次澆完，不留施工縫，分層澆筑時，每層厚度控制在20-30cm內(nèi)，澆筑過程中，注意鋼筋預埋件位置，并將模板四周各個節(jié)點處及錨固鐵板與砼之間搗實。2）薄腹梁的起吊與固定：薄腹梁的吊升采用吊車吊裝，根據(jù)起重量、起重高度、起重半徑等參數(shù)。擬選用70T起重機一臺。吊裝時，先將薄腹梁吊離地面約500mm，然后將薄腹梁吊至吊裝位置的下方，起鉤將薄腹梁吊至超過柱頂約為300mm，然后將薄腹梁緩降于柱頂、進行對位。薄腹梁的對位以定位軸線為準，對位后，立即臨時固定，然后起重機脫鉤。第一榀屋架安裝就位后，用四根纜風繩拉牢屋架兩端，臨時固定。并與抗風柱連接固定。第二榀屋架用屋架校正器臨時固定，每榀屋架至少用兩個屋架校正器與前榀屋架連接臨時固定，用經(jīng)緯儀或線墜檢查。垂直度用屋架校正器校正，垂直后，立即用電焊固定。3）屋面板安裝：屋面板采用預制構(gòu)件廠加工、運至現(xiàn)場后在柱子布置位置上重新布置，并加高墊木，每疊5塊，每跨兩疊，吊裝時屋面板的安裝自兩邊檐口左右對稱地逐塊安向屋脊。就位后，立即與屋面梁上弦焊定，每塊屋面板焊接三點，最后一塊焊兩點。4）吊車梁吊裝：吊車梁吊裝必須在柱的砼強度達到設(shè)計強度的100%才能進行。吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長、綁扎點對稱位置，起吊就位時，應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，并用墊塊墊平即可，必要時采取臨時固定措施，以防傾斜。吊車梁垂直度用靠尺、線錘檢查，平面位置校正，包括垂直度和跨距兩項，可采用拉鋼絲法，儀器放線法進行校正。在吊車梁矯正完畢后，用連接鋼板與柱側(cè)面、吊車梁頂端的預埋件焊接，并在接頭處支模，灌細石砼。1.2.2砌筑工程根據(jù)設(shè)計要求承重砌體采用燒結(jié)粉煤灰實心磚，框架填充墻采用非承重燒結(jié)粉煤灰空心磚或其它類砌體。本方案以粉煤灰為例，砌筑前，磚應(yīng)提前澆水，但不能澆水過多，粉煤灰磚的含水率控制在5%-8%。砌筑時，要嚴格按照施工工藝進行：抄平、放線、擺磚、立皮數(shù)桿、掛準線、鋪灰、砌磚。砌磚要采用“三一”砌磚法，豎縫采用擠漿方法，使其砂漿飽滿。水平灰縫、豎向灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%。砌體的質(zhì)量要求是：橫平豎直、灰漿飽滿、錯縫搭砌、接槎可靠。砌筑砂漿采用機械攪拌，嚴格按配比一次投料進行攪拌，攪拌時間不少于２分鐘，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂漿拌合后均盛在儲存斗內(nèi)，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次攪拌，砂漿應(yīng)隨拌隨用，在３小時內(nèi)用完。填充墻頂面與梁接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。1.3、門窗工程1.3.1木門制作安裝選材：木材必須進行烘干，達到規(guī)定含水率后進行制作。材料不得有較大的節(jié)疤、劈裂。根據(jù)圖紙的規(guī)格尺寸畫出各部件的樣料，并標明編號、部位、數(shù)量、線型及需加工的各形狀的尺寸位置。校核樣料的形狀、尺寸、數(shù)量無誤后才進行施工。開榫要注意與榫眼配合。榫肩要方正，無劈裂，邊緣無較大的崩缺。打榫眼前應(yīng)弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意與開榫配合。裁口要求平直，深淺寬窄一致，其允許偏差為±0.5mm，不得凹凸不平，陰角處要明顯，并成直角。門窗框拼裝前按圖紙分辨出各部件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。門窗框安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。在砌體內(nèi)預留木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8～0.9mm。用木楔將框臨時固定在洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1～2mm。門扇安裝依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格?？蚺c墻體之間的縫隙用麻刀灰填實。1.3.2鋼門窗安裝門扇安裝依照圖紙及設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。框與墻體之間的縫隙用麻刀灰填實。1.3.2.1鋼門窗安裝檢查鋼門窗的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全且具有產(chǎn)品出廠合格證。對鋼門窗進行檢查，如因運輸、堆放不當導致門窗框扇出現(xiàn)翹曲變形，或在框角、窗蕊的焊接處有脫焊或失落的情況，應(yīng)行進行校正和修理，對其表面處理后進行補焊的，焊后須刷防銹漆。按設(shè)計圖紙劃定門窗實物安裝位置的尺寸和標高，一般以門窗安裝位置線為準。按圖紙要求的型號、尺寸及門窗的開啟方向等，將鋼門窗運到安裝點，并及時靠墊牢固。將鋼門窗就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預留孔洞，然后根據(jù)門窗安裝位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂直。鋼門窗立好后，校正水平和正、側(cè)垂直后，即可將上框鐵腳與過梁預埋鐵焊牢，框兩側(cè)鐵腳插入洞內(nèi)用水將洞內(nèi)淋濕，采用1：3水泥砂漿，將其堵塞密實。灑水養(yǎng)護，過3天后方可將四周木楔取出。1.3.2.2塑鋼窗安裝在安裝前，應(yīng)檢查門窗的規(guī)格、型號是否符合要求，各種配件是否齊全。安裝時，先彈線找規(guī)矩，使各層窗上下順直，水平位置以樓層+50cm的水平線為標準。安裝門窗要先測量預留洞口的上下寬窄尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可進行安裝。根據(jù)找規(guī)矩，將其吊直找平，作好臨時固定。檢查無誤后，進行最后固定。安裝鋁合金門窗時，框與墻的連接用射釘固定，四周邊框的連接點，每隔45cm一個固定件，且每邊不少于2個固定件，框與墻體之間縫隙用彈性材料填實，再用密封油膏嵌滿，要嵌順直、要求光滑。1.4、裝飾工程1.4.1抹灰：將墻面清理干凈，表面凹凸不平的部位用1:3水泥砂漿補齊，門窗口與立墻交接處、墻面腳手洞、水暖、通風管道等過墻洞，用1:3水泥砂漿砌磚堵嚴。抹灰前基層要先澆水濕潤。抹灰順序先室外后室內(nèi)，先上面后下面。為保持室內(nèi)墻面的抹灰面垂直平整，內(nèi)墻面應(yīng)自四角起掛線，貼灰餅、沖筋，定出抹灰層厚度。陽角處用1:2水泥砂漿抹出不低于2.0mm的護角，每側(cè)寬度不小于50mm。先抹底層砂漿，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底層砂漿抹好后第二天，即可罩面。抹時先薄薄地刮一道，使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。1.4.2涂料：刷涂料前，將基層表面上的灰塵、污垢等雜物清除干凈。表面縫隙、孔眼、裂縫用膩子嵌補，用砂紙磨平磨光。刷涂料時，第一遍橫著刷，晾干后找補膩子、磨平，再豎直從上往下刷第二遍和第三遍，做到涂料顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕、刷毛。1.4.3內(nèi)墻鑲瓷磚：按設(shè)計要求挑選規(guī)格，顏色一致的瓷磚，使用前在清水中浸泡2—3h后陰干備用。底子灰抹后養(yǎng)護1—2d，即可進行鑲貼。鑲貼前找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和塊數(shù)，進行預排。用廢瓷磚按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5m左右。鑲貼時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標高和位置，作為貼第一皮磚的依據(jù)，貼時由下往上逐層粘貼。鑲貼后的每塊瓷磚，用小鏟輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)密實牢固，并用靠尺隨時檢查平正方直，修正縫隙。鑲貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。鑲貼完畢，待粘貼水泥砂漿初凝后，用清水將磚面洗凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗將表面擦干凈。1.4.4吊頂1.4.4.1吊頂用板及龍骨，應(yīng)有材質(zhì)單，合格證等，輕鋼龍骨及吊件及連接件為鍍鋅件，焊接處做好防腐處理等連接件。1.4.4.2吊點預埋下預埋鐵3mm厚鋼板50×50mm，間距600—800mm，與吊點位置應(yīng)一致。1.4.4.3起拱高度L/200（L為長向長度）。1.4.4.4主、次龍骨選擇，主龍骨間距1m—1.2m，次龍骨0.6m，龍骨接槎位置相互錯開。1.4.4.5板安裝錯縫施工，不應(yīng)有通縫，縫隙控制在2—3mm，板安裝完畢用石膏嵌縫，膩子補密實，外粘貼切纖維布。質(zhì)量要求及允許偏差：龍骨吊點牢固，龍骨拉線檢查，起拱高度等，符合要求板面安裝平整，固定自攻螺絲釘眼不外露，并做好防腐處理。板面平整2mm接縫高低落0.5mm頂棚標高±5mm1.5、樓地面1.5.1水泥砂漿面層1.5.1.1材料：采用325以上普通硅酸鹽水泥。砂子用中粗砂，含泥量不大于3%。1.5.1.2操作方法：刷素水泥漿結(jié)合層，宜刷水灰比為0.4—0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅?；炷粱鶎油ǔＳ酶捎残运嗌皾{，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），如用425號水泥則可用1：2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6—0.8）均勻滿涂在面上（約1—2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。第三遍壓光在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。不發(fā)火花水泥石屑地面施工工藝與水泥砂漿地面相同，但面層所用骨料、填充料均應(yīng)按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的方法做不發(fā)火性試驗，合格后方可使用。1.6、屋面工程根據(jù)以往施工經(jīng)歷，本方案按以下兩種屋面做法施工。1.6.1SBS改性瀝青防水卷材：1.6.1.1施工找平層時，將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，根據(jù)設(shè)計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準塊，按排水方向沖筋（打欄），沖筋距離在1.5m內(nèi)為宜。溝邊、女兒墻腳、柱腳、煙囪腳、水池腳等抹成圓弧。找平層宜留置分格縫，縫寬2cm，分格縫間距不大于6m，抹平后養(yǎng)護不少于7天。1.6.1.2卷材防水鋪貼程序：高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面；相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時，按照“先遠后近”的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。1.6.1.3卷材的鋪貼順序：特殊部位的附加層卷材，均應(yīng)在大面積屋面卷材施工這前鋪貼完畢；屋面大面積卷材鋪貼順序應(yīng)考慮屋面形狀、坡度以及排水方向。1.6.1.4卷材鋪貼方向：鋪貼方向：屋面坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%—5%時，宜平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%時，或屋面受震動時，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不少于70mm，短邊搭接不少于100mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫順主導風向搭接。1.6.1.5SBS改性瀝青油氈操作工藝：1）清理基層。2）涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻一致，切勿反復涂刷。復雜部位的增強處理。3）雙層做法時，第二層的搭接縫與第一層的搭接縫應(yīng)錯開油氈幅度的1/3—1/2。1.6.2細石砼屋面：細石砼屋面做法為40厚C20細石砼（內(nèi)配∮4雙向鋼筋@300）。1.6.2.1分格縫的留置：分格縫的位置按設(shè)計要求定，一般應(yīng)留在結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化較大的部位，縱橫向間距不宜大于6m。1.6.2.2鋼筋網(wǎng)片的施工：鋼筋網(wǎng)片為∮4雙向鋼筋@300，網(wǎng)片采用綁扎搭接，其位置在防水層中部，保護層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得彎曲、銹蝕，端頭要有彎鉤，搭接長度必須大于250mm。1.6.2.3砼的施工：澆筑前，將表面雜物清除干凈，用分格條隔開作為分格縫，標出砼澆搗厚度。一個分格縫范圍的砼必須一次澆筑完畢，不留施工縫。防水層砼應(yīng)采用機械振搗密實，表面泛漿后抹平，收水后再次壓光。待砼初凝后將木條取出，分格縫處采用油膏嵌縫防水。砼澆筑后，應(yīng)及時養(yǎng)護，并保持濕潤。1.7、水暖工程1.7.1預留預埋工作，土建施工前水暖工程預埋預留應(yīng)與土建進行圖紙的核對，檢查預埋預留在土建圖中是否齊全，有無錯誤，遺漏應(yīng)補齊，錯誤應(yīng)糾正。在土建施工中，應(yīng)隨時檢查預埋預留工程是否按圖紙施工，如有問題的及時糾正。1.7.2管材、閥門、管件均應(yīng)有合格證書，且進行外觀檢查，如鍍鋅鋼管內(nèi)表面是否已鍍鋅，質(zhì)量是否合格，鍍鋅管體是否有砂眼等，若有疑問應(yīng)進一步進行試驗檢驗，不合格物資不能用于工程。1.7.3散熱器應(yīng)在預制場地按設(shè)計組對成組，并進行水壓試驗合格后噴漆，方可運入現(xiàn)場。水暖設(shè)備就位后，進行現(xiàn)場實測，按實際畫出管線圖。按管線圖下料，把管子、管件組成管段。把管段運到安裝地點進行安裝。1.7.4水暖工程施工，盡量采用機械施工。管子下料使用無齒鋸，管子煨彎用煨彎機、管子套絲使用套絲機。遺漏的孔洞應(yīng)用工程鉆機開孔。管道焊接由合格焊工操作，焊后應(yīng)檢查，符合標準。安裝完畢，應(yīng)按規(guī)定做好管線吹掃，試水試壓等試驗工作。系統(tǒng)試運編制方案，經(jīng)批準后按試運方案進行。1.8、電氣照明工程1.8.1電氣設(shè)備、材料、進場應(yīng)有合格證件，電纜施工前需做試驗的要嚴格按規(guī)定進行試驗，合格后方可使用。1.8.2密切配合主體、地面等土建工程，做好預留孔、預埋件工作，避免安裝時打洞。1.8.3采用預制化施工，電線管彎管集中煨彎，預埋件等加工件集中制作，確保施工質(zhì)量，加快施工進度。1.8.4電源進戶電纜埋地敷設(shè)嚴格按設(shè)計要求施工，留足富裕長度。1.8.5做好電線預埋工作臺，其管口方位，標高經(jīng)復核無誤方可回填土，同時做好管口的防護工作，以防進入雜物堵塞道路。1.8.6電線端接線采用壓鉗壓接新工藝。1.8.7暗開關(guān)、暗插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，其安裝高度及其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.8.8管與管之間應(yīng)設(shè)接線盒，接線盒固定牢靠。管路、支架和接線盒應(yīng)可靠接地，接線盒接線盒兩端及支架處應(yīng)設(shè)跨接線。導線穿管敷設(shè)時，禁止接頭。鋼管與鋼管連接，一般采用管箍連接，不允許將管子對口焊接。1.8.9做好電氣設(shè)備、線路絕緣試驗，保證絕緣良好，電氣設(shè)備金屬外殼，電線鋼管接地線安裝牢固可靠。1.8.10嚴格執(zhí)行送電試驗程序，先作單元件試驗，再做系統(tǒng)試驗，經(jīng)試驗合格后方可進行設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)。1.9、沉降觀測1.9.1沉降觀測點的設(shè)置，根據(jù)設(shè)計要求埋設(shè)于基礎(chǔ)柱上,建筑物每個角設(shè)一個,相隔兩個柱子之間加設(shè)一個觀測點(距離不大于20m)。1.9.2觀測周期方法及精度要求：1.9.2.1沉降觀測從基礎(chǔ)柱砼澆筑完畢后即開始，每增加一層觀測一次，裝修工程完工后再觀測一次，交工前測一次。1.9.2.2觀測方法采用規(guī)范三等水準測量，往返測。精度要求：高程中誤差：±2.0mm相鄰點高差中誤差：±1.00mm往返閉合差：≤1.4√n（n－測站數(shù)）2.鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方法及措施2.1制作工藝鋼結(jié)構(gòu)制做程序見附圖，鋼結(jié)構(gòu)焊接管理程序見附圖。2.1.1號料A．根據(jù)運輸條件，所有構(gòu)件按圖紙分段出廠。B．所有柱、梁、號料時，要留出焊接收縮余量及切割余量，待焊后二次凈料，邊緣加工要留出加工余量。C．對接坡口：D．所有節(jié)點板必須1：1放大樣，作出樣板進行號料。E．號料排板時，構(gòu)件上下翼緣板應(yīng)盡量避免在跨中1/3長度范圍內(nèi)拼接，上下翼緣板和腹板的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，并保證焊透。而且上下翼板與腹板三者對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁板亦應(yīng)錯開200mm以上。腹板接料采用45o斜接。F．號料前對變形超出規(guī)定的鋼材要進行矯正。2.1.2切割A．切料采用半自動精密切割或數(shù)控精密切割下料，12mm以下節(jié)點板采用剪板機剪切。其余亦采用半自動精密切割或數(shù)控精密切割。B．大板切料時采取一定的防變形措施。C．切割平臺必須平整.2.1.3接料A.接料焊接采用埋弧自動焊.B.焊接材料采用:Q235BQ235BF鋼:采用H08A焊絲，焊劑HJ431；Q345BQ345BF鋼：采用鍍銅H10Mn2焊絲，焊劑HJ431；焊劑要按規(guī)定烘干。C．焊縫兩端要加長度不小于50mm引入、引出弧板，并且與母材同材質(zhì)，同坡口，焊后用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。背面用碳弧氣刨清根。D．坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)油、銹、氧化鐵皮、油污等要清除干凈。E．點粘要在清根面上，焊條要與規(guī)定材料相同。F．接料焊縫的外觀檢查和內(nèi)部無損檢測應(yīng)符合GB50205-2001二級質(zhì)量要求。鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)施工圖鋼結(jié)構(gòu)施工圖生產(chǎn)準備原材料工藝配料質(zhì)保書審核材料復驗外觀檢查進料工裝準備軋制型鋼加工焊接H型鋼加工零件加工鋼板校平型鋼校直鋼材校平放樣鋸切、剪切加工坡口鋼板焊接對焊焊縫探傷焊縫熱處理矯正型鋼拼裝彎曲號線鉆孔精整分類堆放焊接矯正邊緣加工切割H型鋼組裝主角焊縫焊接翼緣板矯平精整定尺鋸頭涂裝包裝發(fā)運除銹總裝配焊接矯正精整鉆孔號線端面刨平號料剪切切割號件平直二次號線卷曲邊緣加工鉆孔檢1.檢1.廠家及合格證查2.材質(zhì)及規(guī)格項3.數(shù)量目主材出庫坡口加工組對檢1.材質(zhì)及規(guī)格查2.坡口光潔度項3.坡口尺寸組對間隙目4.焊口處清理情況焊接工藝評定1.抗裂性實驗2.工藝評定任務(wù)書3.評定施焊4.外觀檢查5.X射線檢查6.機械性能試驗7.工藝評定報告焊工考試1.焊工考試計劃2.焊考施焊3.外觀檢查4.X射線檢查5.機械性能試驗6.勞動部門辦證7.發(fā)合格證焊材出庫焊條烘干※焊條恒溫※焊條發(fā)放※焊條入保溫筒焊接設(shè)備維修小組焊接設(shè)備維修小組檢1.型號及規(guī)格查2.廠家及合格證項3.數(shù)量，出廠日期目4.包裝及外觀焊接工藝一覽表限額領(lǐng)卡（責任工程師）焊縫返修焊前預熱焊接施工焊后加熱外觀檢查無損探傷探傷報告熱處理硬度報告熱處理報告資料整理預熱形式，面積幾溫度天候管理※焊接工藝條件一覽表熱處理委托書（焊接聯(lián)絡(luò)員）檢1.焊縫成形查2.寬度及加項強高度目3.咬肉及飛濺等資料內(nèi)容：工程名稱焊接日期，天候主材材質(zhì)及規(guī)格焊接牌號及規(guī)格焊接工藝探傷及熱處理報告焊縫返修記錄焊口號，焊工代號2.1.4組裝工字型A．組裝前應(yīng)檢查上道工序提供的零件，符合標準要求后方可進行組裝。連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)進行矯正矯直。B．組裝H型鋼自動組立機上進行，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上機點焊固定。C．組裝后對構(gòu)件進行檢查，合格后方可焊接。2.1.5焊接工字型A．H型鋼采用龍門式H型鋼自動埋弧焊機或埋弧自動焊進行焊接。B．焊接材料：Q235BQ235BF鋼:采用H08A焊絲，焊劑HJ431；Q345BQ345BF鋼：采用鍍銅H10Mn2焊絲，焊劑HJ431；C．工字型兩端焊前加引狐、熄弧板，長度不少于50mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機磨平。D．為防止焊接變形，其焊接順序如圖：4213E．不得在構(gòu)件上焊接臨時固定件，不得在母材上引弧或打火。2.1.6矯正焊接變形A．角變形采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正。B．側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度，Q345B、Q345BF鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。C．矯正后二次凈料。凈料及號孔所用的盤尺應(yīng)使用修訂后的同一把盤尺。D．凈料時必須用半自動精密切割后采用端面銑床進行加工。2.1.7二次裝配及焊接A．將修整合格的工字形進行二次裝配。B．裝配前將連接板用數(shù)控鉆床或鉆模鉆孔。橢圓孔采用數(shù)控切割，采用數(shù)控鉆的首次加工品均應(yīng)為檢查員首檢合格后才能批量鉆孔。C．手工焊接時Q235BF焊接時采用E4303焊條；Q235B與Q345B焊接時采用E4315或E4316焊條；Q345B與Q345B焊接時采用E5015或E5016焊條。D．采用CO2焊接時，采用鍍銅H10Mn2焊絲。氣體純度為99.7%，含水率≤0.05。2.1.8吊車梁的貼角焊縫表面應(yīng)做成直線型或凹型，焊接中應(yīng)避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍焊角尺寸。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫應(yīng)予焊透并按2級檢驗。見圖：其余焊縫應(yīng)符合三級焊縫的質(zhì)量要求。局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過兩次，溫度不得高于正火溫度。2.1.9預裝鉆孔A．在平整的平臺上進行鋼架預裝及鉆孔，構(gòu)件鉆床采用移動式鉆床加劃線和鉆模進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用鉆模的均須有劃線劃出基準軸線和孔中心，預裝內(nèi)容含柱與柱、柱與梁、柱與屋面梁。B．檢查合格后拆開。C．標明編號，并用鮮艷油漆進行標識。2.1.10除銹、刷油A．在制作前鋼材表面應(yīng)進行噴砂除銹處理，除銹等級達GB8923-88中的Sa2.5級鋼材，經(jīng)除銹后，應(yīng)立即噴涂保養(yǎng)底漆，制作完后再按照設(shè)計要求噴涂防銹底漆。漆膜厚度采用漆膜測厚儀進行檢測，面漆要求同甲方協(xié)商（如采用防火涂料，其厚度根據(jù)建筑防火等級及耐火時間而定）。B．摩擦面的抗滑移系數(shù)Q235應(yīng)達到0.40，Q345B應(yīng)達到0.50。2.1.11高強螺栓連接部位及施工圖中注明不涂裝部位暫不涂裝，安裝焊縫外應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝：1、施工前準備H型鋼梁柱系統(tǒng)在現(xiàn)場組裝后進行吊裝。根據(jù)設(shè)計要求，鋼柱安裝前對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)底面標高、地腳螺栓埋設(shè)情況，鋼柱的編號、外形尺寸等進行全面復核，符合設(shè)計圖紙和規(guī)范后方可進行安裝。1．1安裝測量及調(diào)整柱子安裝時，首先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，柱子安裝允許偏差如下：序號檢測項目允許偏差1柱子垂直度e≤H/1000；e≤102定位軸線位移e≤13柱頂標高-5≤e≤54柱底標高-2≤e≤21．2對柱子垂直度的監(jiān)測柱子吊裝就位并初步固定位置后，利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀校核垂直度。校核完成后地腳螺栓核柱底板固定。除監(jiān)測兩端柱子的垂直度外，還要檢測相鄰梁連接柱的變化情況，保證柱子各項偏差均符合要求，相鄰柱子的監(jiān)測將在規(guī)定的時間進行。2、鋼架安裝①鋼架吊裝過程中吊點位置的確定既要保證方便就位又要考慮到鋼架的穩(wěn)定性，防止因鋼架穩(wěn)定性差吊點位置不合理而產(chǎn)生彎曲變形。②鋼架每鉤就位后及時固定，待第2個行線鋼架就位后，即可安裝屋面檁條，使其形成一個穩(wěn)定體，每安裝一榀剛架，安裝一空檁條，依次安裝完畢。③每空檁條安裝要從兩端向中部進行，安裝檁條時，兩跨要同時進行。角鋼吊件、吊桿等構(gòu)件根據(jù)設(shè)計構(gòu)造詳圖，可地面組裝亦可單件安裝。3、高強螺栓施工:高強螺栓的施工是特殊工序，高強螺栓施工前應(yīng)進行以下檢驗：運到工地的高強螺栓連接應(yīng)按出廠批復檢驗其緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)扭剪高強螺栓連接技術(shù)條件》（GB3633）規(guī)定，并由檢驗部門出檢驗報告。檢驗高強螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數(shù)，符合《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91》中有關(guān)規(guī)定。安裝過程中不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入螺栓（如錘敲打），如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進行修孔，修整后的孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴禁氣割、擴孔。高強螺栓的擰緊分初擰、終擰，并按一定順序施擰，由中心位置順序向兩端擰緊。初擰扭矩值應(yīng)符合（JGJ82-91）中有關(guān)規(guī)定。扭剪型的高強螺栓終擰檢查以目測尾部梅花頭擰斷為合格。經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。4、鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后驗收前的最后一次實測記錄。5、檁條安裝①首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行現(xiàn)場堆放布置，做到堆放合理方便安裝。③根據(jù)條件采用適當?shù)钠鸬跣问剑缛斯な掷?、卷揚機或汽車吊，根據(jù)施工方案，快捷安全、合理的原則而定。④安裝時螺栓孔位置要對準，擰緊程度合理，嚴格按要求安裝。⑤安裝后及時檢驗并通知業(yè)主及監(jiān)理驗收，以便及時轉(zhuǎn)入彩板安裝。6、結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案：6．1吊裝前準備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件的明細表核對進行構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，及時進行矯正至合乎規(guī)定，對于基本方面必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。6.2吊裝方法及安裝順序：根據(jù)本工程現(xiàn)場條件，工程采用分件安裝進行拼裝，選用50T及25T 吊車各一臺吊裝，其中分兩次全部吊完。第一次開行將柱子對號入座，并用經(jīng)緯儀進行垂直度及軸線矯正，最后進行固定；第二次開行鋼梁進行拼裝吊裝，拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，用0.03塞尺檢查，插入深度的面積之和不大于總面積的30%，邊緣也最大間隙不大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前就做初步矯正并固定。工程采用分單元法進行吊裝，確定每四個軸線為單元，按單元內(nèi)先柱后梁再次梁進行吊裝，總體上應(yīng)按層數(shù)由高到低順序吊裝，選用25T及16T吊車同時進行吊裝。6.3鋼構(gòu)件連接施工方法：本工程主梁、柱連接采用摩擦型高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強螺栓擰的緊固程度用力矩扳手進行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法。初擰不得小于終擰矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求并按式“M=（P+AP）×K×D”計算，每組高強螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰，每天安裝的螺栓應(yīng)在當天擰緊完畢，其外露絲扣不得小于2扣。連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個以上墊圈，或用大螺母松動，所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴控，當板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。6.4油漆嚴格按照圖紙要求配料，油漆操作按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》涂裝要求操作和自檢，并做明《鋼結(jié)構(gòu)油漆分項工程質(zhì)量檢驗評定表》記錄。6.5鋼結(jié)構(gòu)防腐施工：首先對成型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行機械拋丸除銹，并在12小時之內(nèi)進行油漆涂裝，所有構(gòu)件涂裝二底二面。6.6防火涂層施工，防火涂層應(yīng)分層噴涂，待上一層干后再噴涂下一層。施工中應(yīng)注意涂層厚度，并且不開裂、不起鼓。涂層厚度用專用探針檢測。7、氣樓、采光板待屋面彩板安裝完畢后，在屋面進行組裝。3.施工方案一）通用機械設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查應(yīng)在監(jiān)理單位、建設(shè)單位等人員的參加下，按下列程序進行檢查，并應(yīng)作記錄。箱號、箱數(shù)及包裝情況設(shè)備名稱、型號及規(guī)格裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、資料設(shè)備有無缺損、表面有無銹蝕及損壞主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸相符按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點設(shè)備的零件及部件，并應(yīng)無缺損件、損壞和銹蝕設(shè)備基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復驗項目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括序安裝的設(shè)備部分）每米5全長10垂直度每米5全長10設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔的碎石、泥土、積水均應(yīng)清除干凈；放置墊鐵的部位的表面應(yīng)鑿平設(shè)備安裝通用技術(shù)要求放線、找正設(shè)備安裝就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標高，劃定基準線膠帶機縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線允許偏差為20設(shè)備定位基準面、線和標高的允許偏差，符合下表項目允許偏差平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系±10-10至+20與其他設(shè)備有機械聯(lián)系±2±1設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的位置設(shè)備安裝精度的偏差，符合下列要求能補償受力或溫度變化后所引起的偏差能補償使用過程中磨損所引起的偏差不增加功率消耗是轉(zhuǎn)動平穩(wěn)能有利于有關(guān)機件的廉潔、配合地腳螺栓埋設(shè)螺栓在預留孔中應(yīng)垂直，無傾斜地腳螺栓的任意部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底部不應(yīng)碰孔底螺母與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密，擰緊后螺栓露出的長度宜為螺栓直徑的1/3——2/3。各螺栓的擰緊力均勻一致。二）帶式輸送機與機架焊接的預埋件及機架的焊接表面應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤焊接采用手工電弧焊，焊條為J422；采用滿焊或斷續(xù)焊。斷續(xù)焊，每條焊縫端部必須焊接。焊接長度和焊縫高度滿足圖紙和焊接規(guī)范要求焊接以后預埋件及機架焊接部位刷紅丹漆兩遍，面漆兩遍組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機器設(shè)備運到現(xiàn)場后先進行開箱檢查，加查合格后用吊車用吊車從地面將設(shè)備各部件吊到設(shè)備安裝位置的基礎(chǔ)位置，然后用人字架或抱桿吊裝部件，分別進行安裝，與預埋件焊接固定機架中心線的直線度偏差在任意25M長度不應(yīng)大于5MM機架中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3MM在垂直于機架縱向中心線的平面內(nèi)，機架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線平均值的3/1000中間架的間距，其允許偏差為1.5MM，高低差不大于間距的2/1000機架接頭處的左右偏差和高低偏差不應(yīng)大于1MM5）組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2MM滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不大于2/1000滾筒的軸線水平度偏差不大于1/10006）組裝托輥托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3MM非用于調(diào)心或過度的托輥輥子，其表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不大于2MM7）制動器安裝制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動輪工作面在額定制動力矩下，閘瓦與制動輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于涉及面積的50%，普通石棉的，每塊不小于70%。盤式制動器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動盤的間隙為1MM；制動時，閘瓦與制動盤工作面接觸面積不小于制動面積的80%拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置的形式、輸送帶芯材料、帶長和啟、制動要求確定，并應(yīng)符合下列要求：框架式和水平車式拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全程的20%~~40%，其中，尼龍芯帶、帆布芯帶活輸送機長度達與200M的，以及電動機直接啟動和有制動要求者，松動行程應(yīng)取小值絞車或螺旋拉緊裝置，往前松動行程應(yīng)為全程應(yīng)不小于100MM拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其一輪子與軌道面有間隙，間隙不大于2MM絞車式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏差應(yīng)小于1/108）清掃器和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的85%9）帶式止逆器的工作包角不應(yīng)小于70度，滾柱止逆器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于30度，安裝后減速器應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活10）輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定，當無規(guī)定時，可按規(guī)范附錄的規(guī)定執(zhí)行。輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定帶寬與帶長允許偏差（mm）檢測要求帶寬〉500mm帶長〉20m25檢測長度為7m冷粘膠接工藝對受潮的膠帶應(yīng)首先預熱干燥在不損傷線芯的情況下，用鋼絲砂輪除去表面的殘膠，并用汽油或四氯化碳、甲苯等沖洗干凈將配制好的膠料涂于切口階梯面上，3~~5分鐘后，加上螺桿壓板進行固化。固化時間為8h，螺桿加壓板按每平方厘米0.3公斤計算。壓力太大，易把膠結(jié)劑擠出來，太小易產(chǎn)生氣泡，影響接頭強度當拆開加壓板時，如果沒有達到工藝要求的固化強度，一般是固化劑配比過低或稀釋劑過多造成，此時可原封不動加長時間后仍可固化為了防止膠料粘在壓板上，可加牛皮紙或塑料布冷接用的膠料一旦固化，就無法使用，所以要隨用隨配11)導料槽、緩沖氣箱、綜合導料槽安裝應(yīng)滿足以下要求導料槽、緩沖氣箱、綜合導料槽中心線與膠帶機中心線一致，且與膠帶機平行，偏差不大于3mm溜管接口中心線應(yīng)在膠帶機中心線上，偏差不大于10mm,溜管插入導料槽深度與導料槽蓋內(nèi)表面齊，偏差不大于+10mm導料槽、緩沖氣箱、綜合導料槽的支腿應(yīng)與中間架垂直，偏差不大于0.2%螺栓連接均勻、牢靠12）溜槽、溜管安裝應(yīng)滿足以下要求中心線與膠帶機中心線一致，偏差不大于10mm支、吊架安裝符合圖紙和規(guī)范要求法蘭連接密封牢靠，螺栓緊固均勻、可靠13）空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求當輸送帶接頭強度達到要求后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)拉緊裝置應(yīng)靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不打滑當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)棍子端緣的距離應(yīng)大于30mm空負荷試運轉(zhuǎn)的時間為連續(xù)運轉(zhuǎn)8h14）負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求整機運行平穩(wěn)，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的棍子清掃器清掃效果良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象減速劑、電機升溫應(yīng)滿足使用說明書的要求15）調(diào)試完成后，膠帶機表面刷防銹漆2便，面漆2遍。漆膜應(yīng)均勻，無漏刷，無流痕三）碎煤機、盤式給料機設(shè)備運到現(xiàn)場后先進性開箱檢查，檢查合格后用適當?shù)牡踯噺脑O(shè)備吊裝孔把設(shè)備放到安裝樓層，用道木、滾杠、導鏈將設(shè)備運到安裝位置主軸方向安裝水平偏差不大于0.1‰，縱向安裝水平偏差不大于0.5‰設(shè)備上的附件，安裝時必須拆卸時，應(yīng)按制造廠家所注明的標記裝配上下架體之間的結(jié)合處和所有門蓋與機架的結(jié)合處應(yīng)嚴密，不得有泄漏現(xiàn)象地腳螺栓符合圖紙和規(guī)范要求，緊固均勻、牢靠，二次澆注符合圖紙和規(guī)范要求減震動墊安裝符合圖紙要求和規(guī)范要求試運轉(zhuǎn)前的檢查驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備的轉(zhuǎn)向相符個固定連接部位應(yīng)無松動各潤滑部位家主潤滑劑的規(guī)格和數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠運轉(zhuǎn)時要求個固定連接部位應(yīng)無松動轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象軸承的溫度不大于80℃，特殊周成的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間為2小時設(shè)備安裝完成后啟動前必須檢查潤滑系統(tǒng)的油位、壓力、溫度等螺旋卸車機、斗式堆取料機開箱檢查設(shè)備數(shù)量、種類檢查設(shè)備基礎(chǔ)、軌道是否符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)范吊車及有關(guān)起重設(shè)備配合，按照廠家說明、圖紙要求及有關(guān)規(guī)范進行組裝運轉(zhuǎn)時個固定連接部位應(yīng)無松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象，軸承的溫度不大于80℃，特殊周成的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文要求，設(shè)備安裝完成后啟動前必須檢查潤滑系統(tǒng)的油位、壓力、溫度等。五）儀表安裝工藝1．施工準備階段：施工準備階段主要是詳細閱讀圖紙、儀表設(shè)備說明書等各種技術(shù)資料，組織圖紙會審及技術(shù)交底，編制施工方案及技術(shù)交底。把圖紙中存在的問題盡可能在施工前解決，同時，組織落實好施工所需設(shè)備、機具、材料及施工人員。選定儀表調(diào)校場所、儀表存儲地點，確定儀表施工用電。完成以上工作內(nèi)容就基本具備開工條件，進入施工階段。2．施工階段現(xiàn)場儀表安裝調(diào)試：現(xiàn)場儀表安裝，管、線、纜及橋架敷設(shè)，可按國家自控儀表的施工標準、規(guī)范，以設(shè)計施工圖為準則進行施工。引進儀表的安裝要在專業(yè)人員指導下進行。施工中的要點及注意事項如下：取源部件就地儀表根據(jù)工藝流程圖注明的檢測點，對應(yīng)控制測量一纜表中的內(nèi)容由設(shè)計單位、建設(shè)單位、施工單位三方有關(guān)人員共同進行現(xiàn)場標記檢測點的工作。取源部件、電磁流量計、電動控制閥及超聲波流量、液位計、分析儀表的取樣裝置等應(yīng)盡最大可能的在工藝管道施工時一起進行安裝，由工藝專業(yè)施工，自控專業(yè)配合。這樣有利于保障工藝管道的吹掃質(zhì)量，減少重復性勞動，節(jié)省人力，縮短工期。電纜橋架及保護管敷設(shè)電纜橋架的標高、方位，在敷設(shè)前必須到現(xiàn)場落實有無障礙物和與其他專業(yè)管線相交差抵觸的地方；電纜保護管與槽盒的連接采用機械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對；為防止信號干擾設(shè)計電纜槽盒時，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時，強、弱電分開。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處。導壓管敷設(shè)及嚴密性試驗導壓管的斜度不合理，會給儀表測量結(jié)果造成很大的誤差，嚴重時會造成整個測量系統(tǒng)不能投入使用，在管路敷設(shè)時應(yīng)特別注意這個問題；不同的測量介質(zhì)、節(jié)流裝置及取壓裝置的取壓孔方向應(yīng)正確；導壓管的嚴密性試驗應(yīng)隨設(shè)備和工藝系統(tǒng)試壓時一起進行。關(guān)閉儀表根部閥，打開排污閥沖洗，關(guān)閉排污閥試壓氣密應(yīng)符合試驗標準的要求。電纜敷設(shè)及導通絕緣試驗強、弱電纜要分開隔離，如遇接頭應(yīng)進行絞接錫焊和絕緣處理并作明顯標記；纜、線標牌要清楚、內(nèi)容要齊全；逐根進行纜、線的絕緣試驗和導通檢查應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜要進行電氣試驗，先敷設(shè)集中電纜，后敷設(shè)分散電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長電纜，再敷設(shè)短電纜，光纜的敷設(shè)除遵守一般電纜敷設(shè)的要求外還應(yīng)特別注意電纜端頭的保護要清潔、干燥，避免污染。就地儀表單體調(diào)試儀表調(diào)試要逐臺進行，引進儀表大部分為智能儀表，智能變送器要使用與其通信協(xié)議一致的現(xiàn)場通訊器進行儀表量程和零點調(diào)校等工作。智能儀表的精度等級較高，調(diào)校時應(yīng)使用符合其調(diào)校精度要求的校驗儀表FLUKE-701型過程儀表認證校驗儀。即可投入使用。國產(chǎn)儀表的檢驗方法，調(diào)試項目和程序以及標準儀器的選用除符合規(guī)程規(guī)范的要求外，還要滿足說明書的技術(shù)要求。檢驗結(jié)果的精度應(yīng)符合規(guī)定的等級，選用標準表的等級必須高于被檢測儀表的等級。檢驗點數(shù)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于五點?；菊`差不應(yīng)超過該儀表的精度等級，變差不應(yīng)超過該儀表精度等級值的1／2。儀表檢驗與調(diào)整完畢后應(yīng)加鉛封，做好校驗記錄，如有修改應(yīng)在校驗記錄上說明，并注明檢驗日期和檢驗者。另處，無法進行定量檢驗調(diào)試的儀表如；超聲波流量計、液位計、液位差計及分析儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗來檢驗儀表各項功能是否正常。六）試車1）各單體設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)在設(shè)備安裝完畢后進行。2）電氣和自控裝置的安裝按照工藝要求以系統(tǒng)為單元進行，系統(tǒng)內(nèi)電氣、自控和生產(chǎn)設(shè)備安裝完畢并單試合格后即可進行該系統(tǒng)的空負荷聯(lián)動試車。系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)將開機、停機、事故等各種情況均進行試驗。3）各系統(tǒng)聯(lián)動試車合格后即可進行整個生產(chǎn)線的無負荷聯(lián)動試車，試車中應(yīng)按照生產(chǎn)過程中的控制邏輯和各種狀態(tài)進行全面試驗。4）熱試車過程中應(yīng)重點檢查受熱設(shè)備的變形、運轉(zhuǎn)件的靈活程度和設(shè)備的連接緊固情況。五、施工進度計劃施工進度計劃見附表六、質(zhì)量保證措施與安全技術(shù)措施1.質(zhì)量目標分項工程一次交驗合格率100%，力爭項項優(yōu)良，分部工程、單位工程必保優(yōu)良，最終產(chǎn)品力爭市優(yōu)、省優(yōu)，一為住戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，二為集團樹立形象。2.工程質(zhì)量保證措施2．1以ISO9000國際管理標準的八項基本管理原則為依據(jù)，強有力地管理好這項工程，這就是一切管理以顧客為中心、發(fā)揮領(lǐng)導者作用、發(fā)動全員參與、抓好過程的方法、系統(tǒng)的方法、持續(xù)不斷改進的方法、基于事實的決策方法、建立互利的供方關(guān)系，并執(zhí)行好我集團以此為基礎(chǔ)而建立的質(zhì)量管理體系的各項文件規(guī)定，使這項工程處于強有力的管理和控制之中，保證質(zhì)量目標的全部實現(xiàn)。2．2明確職責分工，執(zhí)行質(zhì)量管理強有力的責任制。責任制是一切管理的核心，也是質(zhì)量管理的核心。有了責任制各項工作就有人負責，既調(diào)動了人們的積極性，又提高了人們的責任心。在本工程項目管理中，不僅有各類管理人員的責任制，而且也要有操作人員的責任制，特別是關(guān)鍵的操作崗位，必須執(zhí)行強有力的操作者責任制，要記錄他們的操作區(qū)域，要檢查他們的操作效果，出了問題，保證能追溯到人。執(zhí)行操作者責任制就直接地杜絕了質(zhì)量低劣的直接源頭。操作者責任制執(zhí)行的好不好，其直接責任在各級管理人員的責任制執(zhí)行得好不好，若出現(xiàn)問題就要首先追究有關(guān)管理者的責任。2．3堅持施工程序，加強過程管理。優(yōu)質(zhì)工程是在規(guī)定的施工程序和有力的過程管理中實現(xiàn)的，如原材料的認真驗收，過程產(chǎn)品的及時檢驗，重要施工過程的細致復查等，忽視了這些程序控制和過程管理，產(chǎn)品質(zhì)量就可能失控。我集團的貫標文件中對這些重要程序都有明確的規(guī)定。在施工管理過程中各類管理人員都有明確的職責分配，切不能疏忽大意，一旦出現(xiàn)問題就以三不放過的原則對待。2．4組織質(zhì)量競賽，實行質(zhì)量獎罰。這也是質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，又是調(diào)動人們質(zhì)量工作積極性的重要方法。組織質(zhì)量競賽，就是每個班組的產(chǎn)品，甚至每個人的產(chǎn)品，都通過嚴格的檢驗，定出不同的檔次和等級，分出優(yōu)劣，優(yōu)者表揚，劣者批評，鼓勵人們向高檔次奮進，優(yōu)者中的杰出者，劣者中的突出者要適當給以獎罰，激勵人們精心操作，創(chuàng)出精品。這對保證產(chǎn)品質(zhì)量會產(chǎn)生很大的心理促進作用。2．5虛心學習、持續(xù)改進。施工現(xiàn)場，是一個多單位競爭的施工現(xiàn)場，各單位都會出臺管理高招，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。古人云：三人行，必有我?guī)煛＿@是我們學習兄弟單位經(jīng)驗的好機會，同時也要不斷地從正面和反面總結(jié)自身，內(nèi)外結(jié)合以此持續(xù)不斷地改進和提高自己的管理水平，為向教育界提供最好的施工產(chǎn)品而努力。2．6強化質(zhì)量管理的三檢制。要獲得優(yōu)質(zhì)施工產(chǎn)品，必須強化產(chǎn)品的質(zhì)量管理，其中最關(guān)鍵的就是嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制。尤其我集團公司內(nèi)部執(zhí)行了多年的三檢制是很有效果的，這就是班組自檢、工序交接檢和質(zhì)量員的最終專檢。在執(zhí)行中，工長、質(zhì)檢員要力促班組能認真自檢，達不到優(yōu)良標準，小組就自行返修，查出的不合格點班組要落實到人，一是促進操作者的技術(shù)競爭，二是促進責任心的加強，無小組自查記錄，就不予專檢驗評，這是三檢制的關(guān)鍵。在質(zhì)量獎罰中要獎勵那些自檢認真、產(chǎn)品質(zhì)量上乘的班組。最后質(zhì)檢員的專檢要以國家標準認真檢定，最終確定分項工程的質(zhì)量定級，決不能馬虎湊合，一可以測定班組自檢的正確率，二可以給班組示范堅持質(zhì)量標準的認真性。認真的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重大保證措施。2．7認真執(zhí)行圖紙會審制度，認真執(zhí)行技術(shù)交底制度，認真執(zhí)行試驗制度，這是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的技術(shù)保證。圖紙上的疏忽和錯誤必將影響施工產(chǎn)品質(zhì)量，認真的圖紙會審將把這些問題解決在施工之前。施工產(chǎn)品是集體創(chuàng)作，必須讓參與施工的人員十分明白其工藝過程、產(chǎn)品的技術(shù)要求，以及采取的技術(shù)措施，這就必須有認真的技術(shù)交底。對那些特殊過程、關(guān)鍵工序更要詳細交清底細，一切交底都要有書面文字并相互簽證。項目總工要嚴格要求，項目質(zhì)檢員、試驗員要認真把關(guān)。3.安全生產(chǎn)技術(shù)措施3.1安全保證措施3.1.1安全管理方針及原則安全管理方針：安全第一、預防為主。安全管理原則：管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責，生產(chǎn)必須安全的原則；先防護后施工，無防護不施工的原則；發(fā)生事故四不放過的原則。3.1.2安全組織保證體系建立以項目總指揮長為首的安全保證體系，并進行有效運行，以保證施工安全、具體詳見安全保證體系。成立項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：項目總指揮長副組長：項目副指揮長組員：各專業(yè)公司經(jīng)理、各班組組長、專職安全員安全組織體系框圖項項目經(jīng)理項目項目副經(jīng)理項目總工程師項目資料員項目材料員項目安全員焊接工程師電氣工程師安裝工程師項目資料員項目材料員項目安全員焊接工程師電氣工程師安裝工程師各專業(yè)施工隊及班組專兼職安全員各專業(yè)施工隊及班組專兼職安全員3.1.3安全管理制度（1）安全生產(chǎn)責任制建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。（2）工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄