大廈施工組織

PAGE1第38頁目錄TOC\o"1-5"第1章編制說明 2第2章工程概況及特點 3第3章指導思想與實施目標 4第4章施工部署 5第1節(jié)組織機構(gòu) 5第2節(jié)施工程序 6第3節(jié)施工準備 7第5章施工總平面布置及管理 11第1節(jié)施工總平面布置 11第2節(jié)施工總平面管理 12第6章主要施工方法 12第1節(jié)施工測量 12第2節(jié)土方工程和邊坡噴錨支護工程 13第3節(jié)地下室防水工程 14第4節(jié)模板工程 15第5節(jié)鋼筋工程 17第6節(jié)混凝土工程 23第7節(jié)腳手架工程 28第8節(jié)砌體工程 29第9節(jié)裝修工程 30第10節(jié)防水工程 30第11節(jié)屋面工程 31第12節(jié)安裝工程 33第13節(jié)新工藝新技術采用計劃 33第7章施工總進度計劃管理 34第1節(jié)總工期計劃與控制點 34第2節(jié)主要分部分項工程進度計劃 35第3節(jié)工期保證措施 36第8章質(zhì)量保證與質(zhì)量管理 37第1節(jié)質(zhì)量保證體系 37第2節(jié)質(zhì)量保證措施和制度 37第3節(jié)成品保護 40第9章安全施工管理 42第1節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 42第2節(jié)安全生產(chǎn)管理制度保證措施 42第3節(jié)安全計劃與技術措施 42第10章文明施工 44第1節(jié)文明施工目標 44第2節(jié)文明施工措施 44第11章施工中的協(xié)調(diào)管理 45第1節(jié)與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合 45第2節(jié)承包范圍內(nèi)的專業(yè)協(xié)調(diào)管理 46編制說明一、編制目的本施工組織設計體現(xiàn)了我司對安怡大廈工程施工的總體構(gòu)思與部署，為工程施工提供完整的技術性指導文件，用以指導工程施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程的建設任務。二、編制依據(jù)1.工程招投標文件及施工現(xiàn)場情。2.施工圖紙及有關標準圖籍3.國家現(xiàn)行有關的“施工規(guī)范、施工技術操作規(guī)程”。4.國家現(xiàn)行有關的“安全生產(chǎn)法規(guī)和安全技術操作規(guī)程”。5.建設工程管理有關法律法規(guī)文件。所使用規(guī)范及驗評標準：《地基及基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ502-83）《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ203-83）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207-94）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-84）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GB208-83）《鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》（JGJ3-91）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-88）《焊接接頭和機械性能試驗取樣方法》(GB2649-89)《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10-95)《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50209-95)《工程測量規(guī)范及技術說明》(GB50026-93)《建筑機械使用安全規(guī)范》(JGJ33-86)《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)《塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144-94)《建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》(GB50194-93)三、編制說明本工程屬于典型的“三邊工程”，目前所編制的施工組織設計系依據(jù)施工現(xiàn)場和業(yè)主提供的施工圖紙所編制，所以本施工組織設計僅作為工程施工和施工管理的宏觀指導性技術文件，在施工過程中對施工組織設計進行系統(tǒng)性的動態(tài)管理，使工程施工處于全方位、全過程的監(jiān)控之下。工程概況及特點一、工程概況：工程名稱：安怡大廈工程建設單位：安康市怡園房產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：安康市建筑設計院監(jiān)理單位：安康市長達監(jiān)理公司本工程建筑面積約13522.79m2,建筑高度為46.5米，呈矩形布局。造型典雅大方，達到了優(yōu)美的建筑景觀效果，為新城開發(fā)片區(qū)創(chuàng)造出現(xiàn)代化的商業(yè)氛圍。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上15層，地下一層，抗震烈度按7度設防，抗震等級為三級。二、工程條件及特點：1.工程條件：現(xiàn)場情況：本工程現(xiàn)場場地比較平坦，但工程場地比較狹窄，建筑物東靠安康職業(yè)技術學院操場，北鄰私人住宅，南臨七層住宅樓，距該工程距離很近，西邊緊鄰南井街道，西北角為業(yè)主申請設置了200KVA變壓器一臺和供電局電桿及配電柜，施工用水已接入現(xiàn)場，地處人流量較大地區(qū)，施工難度較大。2.工程施工特點：①結(jié)構(gòu)層次變化不多，平面較以控制，棱角較多，形狀規(guī)則，施工平面控制難度不大。②建筑外型細部處理講究、棱角分明的外形處理突出了建筑的典雅和現(xiàn)代化氣息，但同時給外墻的施工提出了較高的技術要求。③施工工期十分緊張，需要大量人力、財力、機械設備和周轉(zhuǎn)架料的投入，加大了工程成本。④安康市冬季氣溫低，冬季施工要求高，施工難度大，而且冬季低溫時間較長，使原本已經(jīng)十分緊張的工期更加緊張。⑤地下室底板的防水施工要求較高水平。⑥本工程采用了商品混凝土，而且柱與梁板混凝土標號有差異，給施工造成了一定的難度。指導思想與實施目標一、指導思想我們施工組織的指導思想是：以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系,編制項目《質(zhì)量計劃》，強化項目質(zhì)量管理，信守“質(zhì)量第一，服務周到，業(yè)主滿意，不斷地把最優(yōu)秀的建筑安裝工程產(chǎn)品貢獻于人類與社會”；選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理及現(xiàn)場工程技術管理人員；按照國際慣例實施項目管理，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新設備；精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程的建設任務。二、實施目標科學地組織承建范圍內(nèi)各工種、工序的交叉流水作業(yè)。精心施工，嚴格履行合同，以一流的項目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務，確保實現(xiàn)如下目標：1.工程質(zhì)量目標：按照國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》，確保本工程為安康市優(yōu)良工程。2.工期目標:合同總工期為500個日歷天，2011年1月28日開工，2011年10月30日主體結(jié)構(gòu)封頂，2012年5月15日竣工，確保合同總工期內(nèi)完成合同內(nèi)所有施工任務。3.安全及文明施工目標：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故,月工傷頻率控制在1‰以下，把該工程創(chuàng)建成安康市文明施工優(yōu)良樣板現(xiàn)場。4.科技進步目標：充分發(fā)揮“科學技術是第一生產(chǎn)力”的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術，提高質(zhì)量、縮短工期、降低成本、減少傷害。本工程擬推廣采用的四新技術見插表二：《“四新”成果推廣計劃表》。5.投資控制目標：積極協(xié)助業(yè)主，對深化設計提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業(yè)計劃，減少定額外消耗，為業(yè)主最大限度節(jié)約投資；及時向業(yè)主呈報資金計劃，使業(yè)主能準確了解乙方在施工過程中所需資金狀況，以保證工程順利進行。6.回訪服務目標：工程交工后，我們將嚴格落實用戶定期回訪制度，履行保修義務，確保業(yè)主無后顧之憂。施工部署組織機構(gòu)我們將把本工程列為公司重點工程，全面履行本工程的全部合同條款，按照國際慣例實施工程管理。本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配綜合素質(zhì)高、具有魯班獎工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理、項目總工及工程技術管理人員組成《安康市中昊建設工程有限公司安怡大廈工程項目經(jīng)理部》，建立以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工諸要素，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。同時，精心選配技術水平高、戰(zhàn)斗力強、有同類工程施工經(jīng)驗的各專業(yè)施工隊伍承擔本工程的施工任務。項目經(jīng)理部其組織關系詳見附圖:《項目組織機構(gòu)體系圖》；施工程序依據(jù)工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，擬定在安怡大廈工程施工中采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導的程序，實行平面分段、立體分層、同步流水的施工方法。主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)粗裝修工程從下至上跟進，室外裝飾、室內(nèi)精裝修及室內(nèi)安裝工程則采取分段從上至下復式跟進的方法。當主體工程完成整個結(jié)構(gòu)工程的1/2時，插入圍護結(jié)構(gòu)、室內(nèi)粗裝修及安裝工程，形成各主要分部分項工程在時間、空間上緊湊搭接。一、基礎及地下室施工階段：該施工階段首先進行土方開挖和噴錨工程施工，待驗槽合格后，開始進入基礎施工階段。施工程序為：基地土方清理驗槽砂卵石墊層澆筑砼墊層——SBS防水層——50厚細石砼保護層——鋪放綁扎鋼筋、安裝模板澆筑基礎伐板砼地下室柱、墻板施工。在該階段重點解決：大體積砼落筑時，降低水化熱措施，確?；A伐板混凝土施工質(zhì)量；地下室的防水、防滲措施。二、主體施工階段：根據(jù)本工程的特點及難點，我們采取以結(jié)構(gòu)工程為先導，工序之間分段小流水，主體分層交叉作業(yè)的施工程序和方法。砌體工程、安裝預埋預留及室內(nèi)粗裝修分段插入，形成各分部分項工程在時間、空間上充分合理搭接，從而達到縮短工期、保證質(zhì)量的目的。該階段重點在于搞好各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，各專業(yè)間資源的合理調(diào)配。主體結(jié)構(gòu)施工程序首層為4.5m，二至十五層為3m。主體結(jié)構(gòu)工程采取墻柱和梁板砼分開澆筑的方法施工，施工程序為：放線墻柱扎筋—--墻柱支?！獕χ鶟岔?——梁板扎筋搭梁板支模架—梁板支?！喊鍧仓炷痢M入上一層施工。施工準備一、現(xiàn)場、環(huán)境、交通準備本工程地處安康市南井街，附近民宅較多，來往人群較為密集，安全及文明施工要求高，合理布置現(xiàn)場尤為重要。為此，應合理地進行總平面布置，使本工程具有良好的施工環(huán)境，嚴格按安康市安全文明施工現(xiàn)場的標準進行規(guī)范化布置，且在10天內(nèi)完成以下工作：1.開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù)，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯(lián)系，以便及時協(xié)調(diào)。2.根據(jù)施工平面布置圖的要求搭設臨建、設置堆場、布置施工機械。詳見附圖3：《施工平面布置圖》。3.根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場內(nèi)的供水管、排水口、供電電源確定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水的走向。詳細布置如下：⑴施工給排水：由于采用商品砼，現(xiàn)場用水只需滿足施工用水所需，給水系統(tǒng)所采用供水管徑根據(jù)甲方的水源及施工需要確定，主管采用D50PP-R管，上部結(jié)構(gòu)和裝修用水利用蓄水池并用離心泵配D25的供水管送至各樓層，每層設置2個水閥，再用軟管接到使用部位。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排水根據(jù)業(yè)主所提供市政排水井確定排水系統(tǒng)的設置及走向，必須經(jīng)過沉積后才能排到城市排水管網(wǎng)。⑵施工用電：施工用電由業(yè)主提供的電源引出，現(xiàn)場按施工階段不同相應設置配電箱，分擔各部分的電負荷，現(xiàn)場設置照明路燈，主入口設置鏑燈、電線的敷設、配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。由于現(xiàn)場可用作施工的場地很小，地下室施工時，要做好測量、定位、放線和設置控制網(wǎng)工作，合理地設置臨時生活和生產(chǎn)設施，安排材料堆場，布置供電線路、給水線路和排水系統(tǒng)。在地下室施工完成后，原基坑范圍內(nèi)地下室以外部分場地可回填作為施工場地。為滿足施工生產(chǎn)的需要，在現(xiàn)場做如下準備工作計劃：對現(xiàn)場的水、電等進行整改、維修，及時進行地下室四周外圍的土方回填，并平整夯實，重新設置排水溝，盡量加大施工用地，保證水通、電通、道路暢通，滿足施工生產(chǎn)、生活需要，保證物資、材料等的順利進場。根據(jù)施工平面布置圖對地下室施工階段的臨時設施進行調(diào)整，確保施工生產(chǎn)、生活的需要?，F(xiàn)場平面及高程控制網(wǎng)根據(jù)平面布置及現(xiàn)場情況進行復核及調(diào)整，以便上部工程的施工和校核使用。二、材料準備：根據(jù)施工組織設計中的總體施工進度計劃和工程預算編制材料采購計劃（如屬甲供材料，需將計劃提前八天通知甲方），并嚴格按計劃進場。本工程屬于典型的三邊工程，圖紙無法及時到位，因此材料采購計劃的編制采用經(jīng)驗預估和圖紙預算補充相結(jié)合的方法，預先根據(jù)現(xiàn)有圖紙和工程主要特征估算材料計劃量，圖紙到位后再補充。同時，主材用量需根據(jù)出圖時間分階段提出，周轉(zhuǎn)材料先預估，待出圖后準確核算，進行材料的補充。1.材料進場必須經(jīng)專人驗收，不經(jīng)過驗收的材料不準入場。2.材料進場后應按各種材料的規(guī)范要求進行抽檢、取樣送檢，嚴禁未經(jīng)試驗或抽驗不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中應按先進場的材料先用的原則，過期的水泥禁止使用。4.根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。5.組織材料按計劃進場，并作好保管工作。三、技術準備：安怡大廈工程工期緊，質(zhì)量要求高，為此，做好前期各項技術準備工作十分重要，而且本工程屬于三邊工程，在進行技術準備時必須考慮到該因素，根據(jù)擴初設計事先確定好可能采用的施工技術和施工方案以及技術準備計劃，只有做好前期各項技術準備工作，才能確保質(zhì)量與工期。前期的技術準備工作主要有如下幾個方面：作好調(diào)查工作氣象、地形和水文地質(zhì)調(diào)查：掌握氣象資料，以便綜合組織全年的均衡施工，制定冬雨季、大風天氣的施工措施。地下和地上情況的調(diào)查：為了確?；A和結(jié)構(gòu)施工的順利進行，應對建設地區(qū)及周圍的地上建筑物的位置、堅固程度；地下構(gòu)建筑物、高壓輸電線路和各種地下管線的位置、走向等情況進行調(diào)查，以便施工前采取有效措施，及時進行拆除、保護。由于在市區(qū)施工，還要積極采取措施，降低施工噪音，防止擾民，并及時妥善解決處理問題。各種物資資源和技術條件的調(diào)查由于施工所需物資資源品種多，數(shù)量大，因此應對各種物資資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于在市區(qū)施工交通道路和運輸條件均受城市交通管理的影響，因此必須認真調(diào)查，作好規(guī)劃，盡量減少交通阻塞和場內(nèi)倒運。由于施工用水、用電量均較大，且用水揚程高；用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對電源、水源等的供應情況應作詳細調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。圖紙會審施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織施工管理人員分專業(yè)熟悉審查圖紙,領會設計意圖,檢查圖紙設計中存在的問題,并積極協(xié)助業(yè)主和監(jiān)理組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上確定施工總體方案,做好施工組織設計的編制和深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工工長及作業(yè)隊伍及班組。建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡和標高控制網(wǎng)絡，其中重要的控制座標要做成相對永久性的座標點。在結(jié)構(gòu)施工期間和裝修施工期，建立大樓沉降觀測點，并形成定期觀測制度。做好各類原材料的檢驗工作和參與砼的試配工作⑴針對本工程所用的砼強度進行配合比優(yōu)化設計，使之具有良好的泵送性能，滿足本工程的施工需要。⑵對工程主要原材料我們將嚴格按規(guī)范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質(zhì)量關。做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向座標的控制情況，施工組織設計的主要內(nèi)容和項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種、工序的作業(yè)設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。四、機械設備準備建筑機械的配備是高層建筑施工的重要保證條件，為此我們對垂直運輸設備和鋼筋工程設備、模板工程設備、砼工程設備及運輸設備進行了準備：1.垂直運輸設備的選擇垂直運輸是本工程確保工期質(zhì)量的關鍵。因此，我們依據(jù)每層結(jié)構(gòu)的工程量，并適當考慮上部工程的土建、安裝、裝修的運輸量對本工程的塔吊配備進行了認真核算。⑴塔吊的選取根據(jù)現(xiàn)場條件和施工需要，選取一臺QTZ40型附著式塔吊作為結(jié)構(gòu)施工階段垂直主運輸設備，其主要技術指標如下：最大幅度最大幅度起重量最大起重量最大起重量幅度起升速度48m0.73T4T6-12.5m50m/Min根據(jù)每層工程量估算，完全可以滿足吊運量和工程進度要求。為了確保在使用期不出現(xiàn)因設備故障而影響工期，我們另外配置一套必要的塔吊易損配件，做到預防在先，確保塔吊的運行正常，以此確保工期目標的萬無一失。⑵塔吊入場時間要求根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，塔吊應在基礎施工前安裝調(diào)試完畢，以便進行零星周轉(zhuǎn)架料的轉(zhuǎn)運，并配合自制吊籃，料斗，同時承擔現(xiàn)場小型設備的吊運。⑶施工電梯的選擇根據(jù)每層工程量估算及施工周期，我們選擇一臺施工電梯作為砌體、砂漿等材料及人員的上下樓層垂直運輸設備。⑷施工電梯的安裝時間要求：在主體結(jié)構(gòu)上升至十二層前施工電梯應安裝調(diào)試、驗收完畢、立刻投入至砌體工程的砌體、砂漿運輸和安裝材料小型設備等的運輸中去。⑸砼工程設備的選擇砼工程結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土，根據(jù)每層的混凝土的工程量，選用一臺地泵進行每層的混凝土澆筑。⑹其它設備的選擇及準備情況詳見插表五：《主要機械設備需用計劃表》。五、勞動力準備根據(jù)本工程的實際情況，我們將選派高素質(zhì)的施工人員及各專業(yè)工種人員進駐現(xiàn)場，并分級簽定勞務合同，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。勞動力需用量計劃及動態(tài)曲線見插表六：《勞動力需用計劃及動態(tài)分析表》。六．冬雨季施工準備做好安康市天氣情況調(diào)查，掌握安康市天氣氣候特征，為冬雨季施工作好第一手技術資料，做好冬雨季施工的施工方案和技術組織措施，做好各項準備工作。在施工順序安排上，應注意晴雨結(jié)合。晴天多進行室外作業(yè)，為雨天創(chuàng)造作業(yè)面。不宜在雨天施工的項目，應安排在雨季之前進行。做好施工現(xiàn)場的排水防洪工作，加強排水設施的管理，經(jīng)常疏通排水溝，防止堵塞，對地下室要準備抽水設備，防止積水。加強施工物資的儲存和保管，防止物品淋雨浸水而變質(zhì)。做好道路維護工作，保證運輸暢通。采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制訂雨季施工時對各種機具、腳手架、電器設備、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷擊的技術組織措施，特別在大風暴雨到來之前，應加強檢查，并有應急準備措施，同時還要做好冬雨季施工的交底工作。施工總平面布置及管理施工總平面布置根據(jù)業(yè)主方提供的總平面圖和現(xiàn)場勘測情況以及業(yè)主與安康市建設局的要求，施工總平面布置原則為：①施工平面要緊湊合理，盡量減少施工用地；②滿足施工生產(chǎn)需要，有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護的要求，③施工現(xiàn)場實行全封閉管理，采用標準磚砌體圍擋，場內(nèi)全部采用混凝土硬化地面，設置排水溝，④達到安康市和我司有關現(xiàn)場管理及文明施工等規(guī)定的要求。本工程施工總平面布置的中心任務是解決現(xiàn)場辦公區(qū)域和生活區(qū)域；鋼筋、模板堆放與加工區(qū)域；砌體及周轉(zhuǎn)材料堆場；現(xiàn)場水、電走向布置；塔吊、施工電梯及混凝土輸送泵的布置。本工程施工場地十分狹窄，建筑物西面距圍墻2.5M左右，東邊為安康技術學院圍墻，建筑物距圍墻5M左右，南邊距建筑物5米，北邊距民宅10m左右，能有一點施工場地，因各方面原因，僅能利用20m寬場地，所有臨建生產(chǎn)和生活設施全部布置在此的場地內(nèi)，顯得十分緊張，必須合理的安排和管理總平面。⑴鋼筋加工車間：本工程鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋加工車間設于建筑物東邊場地的北邊；⑵混凝土采用商品混凝土，因此現(xiàn)場不設置混凝土攪拌站，僅在砌體施工階段設置二臺砂漿機攪拌砂漿。⑶施工用電：施工用電從業(yè)主設置在場地西北角容量為200KVA的變壓器引入，采用一條閉和回路沿臨建辦公室后埋地引至北邊塔吊處。⑷施工用水：根據(jù)業(yè)主引入施工現(xiàn)場的自來水管，現(xiàn)場采用Dg50水管形成統(tǒng)一環(huán)路，在主體結(jié)構(gòu)及安裝裝修施工階段，在現(xiàn)場設置蓄水池，采用Dg25水管利用加壓泵泵送至各樓層。詳見附圖4：《施工臨時給排水平面布置圖》。⑸排水設計：現(xiàn)場排水主要解決生產(chǎn)污水和雨水，現(xiàn)場設置排水溝匯集污水和雨水，通過沉淀池沉淀后排入市政雨水井。地下室施工階段為保護基坑安全，需設置基坑排水系統(tǒng)。⑹臨時道路：現(xiàn)場設置一條5M寬臨時主干道，施工期間所有車輛均從此門進出。施工總平面管理為了使施工現(xiàn)場達到安康市優(yōu)良施工樣板現(xiàn)場的各項要求，現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理的原則，嚴格按照安康市建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定、安康市建筑施工現(xiàn)場文明施工標準等有關規(guī)定來進行管理。施工現(xiàn)場總平面的使用根據(jù)進度安排的施工內(nèi)容實施分階段動態(tài)管理，業(yè)主指定分包單位進場以后施工總平面的使用，由我項目經(jīng)理部會同主要分包單位根據(jù)施工進度計劃的要求予以協(xié)調(diào)解決。主要施工方法施工測量施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。一、平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以激光鉛直儀布設成“井”字型控制，控制網(wǎng)布設前，經(jīng)緯儀應對水準管、對中器及三軸誤差進行校檢。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖、現(xiàn)場周圍的地物地貌，以及業(yè)主提供的測量資料復核無誤后，采用直線交會法和極坐標法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至臨近建筑物和圍墻上，形成工程測量平面控制網(wǎng)。二、高程控制系統(tǒng)根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點布設2—3個高程點即可滿足施工要求。根據(jù)業(yè)主提供的測量資料，以11軸/A軸與路邊現(xiàn)狀人行道交匯處高出人行道150mm作為本工程的±0.00標高。同時，定期對各標高點進行復核，保證正常使用。隨著樓層的升高，其高程可沿塔吊角柱進行高程傳遞。三、垂直度的控制對于高層建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要。施工到±0.00以后，隨結(jié)構(gòu)的升高，須將首層軸線逐層向上投測，作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中作為放線依據(jù)的內(nèi)控點的投測顯得尤為重要。為此，本工程采用先進的激光測量儀投測內(nèi)控點進行軸線的豎向傳遞。內(nèi)控點詳見附圖。四、沉降觀測的控制根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證大廈結(jié)構(gòu)使用安全，掌握大廈承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經(jīng)驗，對高層建筑要進行沉降觀測。根據(jù)規(guī)范的要求，我們擬用S1級精密水準儀配合2M銦鋼水準尺對大廈進行沉降觀測。觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數(shù)據(jù)、繪制壓力與沉降發(fā)展曲線圖。五、地下室施工測量本工程是筏板基礎，土方整體大開挖。根據(jù)設置的軸線控制網(wǎng)，考慮土方開挖放坡的大小及現(xiàn)場條件的局限，用白灰撒出土方開挖邊線。土方開挖過程中，測量人員隨時跟班作業(yè)，用水準儀觀測控制開挖的深度，以確保槽底標高符合設計要求。待底板混凝土澆注完畢初凝以后，再根據(jù)地面上的軸線控制網(wǎng)把A軸線和1軸線兩條主軸線精確地投測到底板面上，用墨線彈出，再用J2級經(jīng)緯儀配合經(jīng)過檢驗的鋼尺精確地放出其它各條軸線。六、主體施工階段的測量控制主體階段±0.000以下采用外控法進行平面及豎向垂直度的控制，通過基坑外設置的標點進行平面軸線的控制和原有樁位的復驗。±0.00以上的主體結(jié)構(gòu)平面軸線和豎向垂直度的控制采用內(nèi)控的方法，設置六個測量控制點，利用一臺激光鉛直儀配合兩臺J2型經(jīng)緯儀進行平面閉合放線，確定平面軸線，控制主體的垂直度，高程利用外架向上引導。每三層進行一次回零復核，以消除累計誤差，提高控制精度。土方工程和邊坡噴錨支護工程本工程基坑原定方案為北邊和東邊采取放坡噴錨支護加固，南邊和西邊采用旋挖機成孔φ800mm護坡樁，土方工程施工時，基坑土方開挖應與噴錨支護加固相互結(jié)合，邊開挖土方邊進行噴錨支護加固。在開挖基坑時要采取防水措施，杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質(zhì)量事故，在基礎施工面上，設置排水明溝和集水井（部分可以利用電梯井和建筑用集水井）采用潛水泵將雨水抽至場地四周的排水明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀，排至市政管道中。本工程土方工程采用機械開挖，十臺自卸式運輸車往外運土，土方總量約為11000立方米。機械開挖基坑土方應預留200mm采用人工清底，人工清底至設計標高后，經(jīng)驗槽合格后迅速封砂卵石及砼墊層。施工中，要嚴格控制其標高，并振搗密實。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。地下室防水工程根據(jù)設計要求，本工程地下室底板及外墻需做防水，防水采用4mm厚SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水層的施工順序為：找平—基層清理—涂刷基層處理劑—細部附加增強處理—大面積鋪貼—保護層本工程地下室防水采用熱熔法施工。在施工防水層之前，先在墊層上做20mm厚1:3 水泥砂漿找平層，找平層要求表面平整光滑，平整度應滿足規(guī)范要求。在找平層具有一定的強度并干燥后方可進行防水層施工。處理好基層后，用長柄刷涂刷基層處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅螅仨毥?jīng)過8小時以上達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以免引起火災。大面積施工前，應先對節(jié)點進行處理，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應在大面積防水層施工前進行。防水層的陰陽角處的基層應作成圓角。由于應力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做湞增強附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。陰陽角進行增強處理后，方可進行大面積熱熔鋪貼。鋪貼時采取滾鋪法，先鋪貼大面，后粘貼搭接接縫。鋪貼過程中應注意：防水施工前應對進入施工現(xiàn)場的防水材料進行取樣檢測，合格后方可使用。防水施工人員必須有防水施工證方可進行施工。搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤，粘貼時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。施工現(xiàn)場應清除易燃易爆材料，并備滅火器等消防器材。防水層施工完畢后，經(jīng)過隱蔽檢查驗收合格后方可進行保護層的施工，在施工細石混凝土保護層時，必須加強對防水層的保護，防止破壞防水層，同時應加強觀察，若發(fā)生防水層損壞現(xiàn)象應及時修復。模板工程模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設計時根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點，考慮模板的標準化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。模板采用鏡面板、竹夾板、筒子模以及零星木板等相結(jié)合的模板體系。根據(jù)本工程進度要求，在地下室及裙樓結(jié)構(gòu)施工階段，配制2層模板進行流水施工周轉(zhuǎn)使用，在主體結(jié)構(gòu)標準層施工階段，配制3層模板進行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。一、地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽內(nèi)模板采用240mm厚磚胎膜，采用MU10紅磚，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側(cè)采用砂回填至胎膜高度，詳見附圖14：《地下室磚胎模示意圖》。磚胎模施工時，應準確放線，并應考慮水泥砂漿、防水層以及保護層厚度。對于地下室柱帽、水池以及其他零星部位模板采用木板，附墻圓柱模板采用木板拼，內(nèi)蒙三夾板，5cm厚木板做背肋，豎楞采用50×100mm木枋，所有配模用木板均需刨平為18mm厚，板邊亦需刨平，如下圖：柱模板柱模板采用竹膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48×3.5mm的鋼管支撐，柱箍采用Φ48×3.5mm的鋼管抱箍加固。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設Φ12的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm，詳見附圖15：《柱模板安裝示意圖》。由于隨著層高的變化，柱的截面尺寸逐漸縮小，因此在柱的配模設計時，應充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標準化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層裙樓的模板而滿足所有柱的施工，以達到降低模板的損耗。剪力墻模板剪力墻模板采用普通鏡面板拼制，模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用Φ48×3.5mm的鋼管，模板支撐采用Φ48×3.5mm鋼管。為加強模板的側(cè)向剛度，在模板中間設Φ12mm的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為400mm,模板安裝詳見附圖16：《剪力墻模板安裝示意圖》。電梯井模板電梯井筒內(nèi)模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調(diào)整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側(cè)模板以Φ12mm穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設，混凝土澆筑后，通過鉸調(diào)整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進行清理周轉(zhuǎn)使用，筒模安裝詳見附圖17：《電梯井筒模安裝示意圖》。梁板模板梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用50×100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，特別要注意各節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m的梁板，應按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為1.2-1.5m，橫桿步距控制在1.5m，并以6m為間距增設縱橫向的鋼管落地剪刀撐，模板安裝支模詳見《梁板模板安裝示意圖》。對于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，加工成1.2m長一塊，梁內(nèi)側(cè)模板采用25mm厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，對于跨度小于等于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的75%時方可拆除其底模；對于跨度大于8m的梁板，當混凝土強度達到設計強度標準值的100%時方可拆除其底模。鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗報告，并經(jīng)試驗室按規(guī)定取樣，檢驗合格后方可投入工程使用，鋼筋進場后應分規(guī)格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應嚴格按圖紙設計要求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術負責人審核后方能交付鋼筋加工車間進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標志牌，標識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運至綁扎地點。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊，如無法進行對焊時采用普通交流焊機進行單面焊接。地下室底板鋼筋綁扎本工程基礎為筏板基礎，底板為0.7m厚，兩層鋼筋，下層為Φ20三級螺紋鋼筋，上層為Φ20三級螺紋鋼筋。在底板鋼筋綁扎前，要認真對照設計圖紙，放出建筑物軸線，對底板邊線及坑道位置進行認真復核，確認無誤后按照圖紙設計的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序為：底板底層鋼筋綁扎—底板坑道鋼筋綁扎—鋼筋馬凳設置—底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長，Φ18及其以上鋼筋采用閃光對焊連接，Φ16及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯開，對于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對于綁扎搭接接頭，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不超過25%。考慮到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設置，為保證上層鋼筋位置的準確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ20螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ20螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上?？紤]到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護層墊塊采用3cm厚花崗巖。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設“∽”形拉鉤。柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙設計要求范圍內(nèi)，且錯開50%，柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，Φ18及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ16及其以下的鋼筋采用冷搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖紙設計和施工規(guī)范要求進行。電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設計和施工規(guī)范要求。對于Φ18及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應有的保護層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m2不少于5個設置。梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，鋼筋接長按以下方法進行：Φ16及其以上鋼筋采用閃光對焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ14及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應適當縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層。縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設計距離。樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對于雙層設置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ18“”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個，呈梅花形布置。對于雨蓬、陽臺、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴格控制負筋的位置，嚴禁踩踏，施工時可設鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。⑴電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。電弧過程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。⑵焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，應按下表參考選用。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電(V)(電弧過程)焊接電壓(V)(電渣過程)焊接時間(S)16200～25040～4522～271818250～30040～4522～272020300～35040～4522～272222350～40040～4522～272425400～45040～4522～272728500～55040～4522～273032600～65040～4522～273436700～75040～4522～2742注：不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。⑶焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時消除：缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。缺陷：接頭彎折防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極或夾具。缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。缺陷：焊包不均防治措施：鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失。缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時間；縮短電渣過程。缺陷：氣孔、夾渣防治措施：遵守使用焊劑的有關規(guī)定；焊前清除鋼筋端部的銹斑、雜物；縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。⑴閃光對焊注意事項：對焊前應清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起打火。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進行試驗，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先焊試件，試驗合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應進行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且同時不得大于2mm。在進行外觀檢查時，需把焊接接頭挫光1/3面以利檢查。⑵對焊缺陷及防治措施缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。缺陷：閃光不穩(wěn)定防治措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。缺陷：接頭中有縮孔防治措施：降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力缺陷：焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱防治措施：減少預熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應更換鋼筋；采取低頻預熱方法，增加預熱程度。缺陷：鋼筋表面微熔及燒傷防治措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭?；炷凉こ瘫竟こ趟杌炷敛捎蒙唐坊炷?，由業(yè)主負責供應，經(jīng)業(yè)主考察確定，商品混凝土供應廠家為安康市新興達混凝土有限公司。本工程混凝土強度等級結(jié)構(gòu)設計為：基礎墊層為C15；底板為C35/S6、地下室外墻、水池壁為C30/S6；剪力墻為C40、C35、C30、C25；梁板、柱為C30、C25。地下室部分地下室結(jié)構(gòu)設計混凝土為C35和C40，而且地下室底板、外墻以及水池壁混凝土設計要求具有S8抗?jié)B性能，為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，商品混凝土必須滿足下列要求：對于C35混凝土選用水泥標號不低于425#礦渣硅酸鹽水泥，C40混凝土選用水泥標號不低于425#礦渣硅酸鹽水泥；地下室底板宜采用水化熱較低的水泥；碎石和礫石選用級配好的、強度較高、粒徑為5～30mm的石子，其含泥量不得超過1%；砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度為15～18cm，混凝土初凝時間不得早于3小時；混凝土28天強度不得低于圖紙設計強度等級，7天強度應達到混凝土強度的70%～80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強度不低于S6。為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗室必須事先進行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)控測試?；炷潦┕たp的設置本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土擬分三次澆筑，先澆筑地下室底板大體積混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池以及與外墻相連的內(nèi)墻設置在底板上60cm處和梁底5cm處，其他內(nèi)墻及柱設置在底板面和梁底5cm處，不設垂直施工縫。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設鋼板止水帶，鋼板止水帶寬200mm,厚2mm?；炷恋臐仓椒á诺叵率业装宕篌w積混凝土施工概述：本工程地下室底板為筏板基礎，面積約為1500m2，筏板厚度為0.7m，混凝土量約為1400m3，屬于大體積混凝土，混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為S6。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即：⑴水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。從施工技術和施工組織管理方面著手解決問題，在施工技術上，應從選料、配合比設計、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對筏板施工的實際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，混凝土輸送泵輸送等技術，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題?；炷猎牧系倪x擇：⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣425號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中的水化熱。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進行取樣檢驗，其各項指標必須符合規(guī)范要求。⑵石子：選用級配良好，強度較高，粒徑為5-40mm的礫石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質(zhì)。⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復合型外加劑，必須有合格證或檢驗報告。⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產(chǎn)UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書?；炷僚浜媳仍O計由試驗室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比，且必須滿足以下要求：⒈確保混凝土強度達到C35，抗?jié)B等級不低于S8。⒉水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。⒊混凝土初凝時間不得早于6小時。⒋砂率宜控制在38%-42%。⒌在滿足混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱?；炷恋臄嚢杌炷恋臄嚢栌砂部凳行屡d達商品混凝土有限公司的混凝土攪拌站集中攪拌?；炷恋纳a(chǎn)應嚴格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在±2%以內(nèi)；砂石控制在±3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在±2%以內(nèi)。混凝土的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于90～120s。隨著天氣的變化，應做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量?；炷恋倪\輸和輸送混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場。地下室底板大體積混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵將混凝土輸送至澆筑地點，因攪拌站距現(xiàn)場較遠，加上沿途交通狀況影響，估計每輛車來回運輸一趟的時間為40分鐘，為了保證現(xiàn)場混凝土澆筑順利連續(xù)的進行，滿足現(xiàn)場施工需要，擬采用10臺混凝土攪拌運輸車運送混凝土，每次以3臺車為單位進行混凝土供應，即盡量使每3臺車基本同時到達現(xiàn)場，以滿足輸送泵輸送混凝土的協(xié)調(diào)性，滿足混凝土澆筑的連續(xù)性。根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運輸能力，結(jié)合現(xiàn)場混凝土澆筑的實際情況，確定底板混凝土澆筑時間為36小時?；炷恋臐仓叵率业装寤炷翝仓M采用兩臺混凝土輸送泵輸送。地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料澆筑?；炷恋臐仓蘑噍S線開始，兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。每個澆筑層均與⑧軸方向平行，且每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點的振搗時間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準?；炷恋恼駬v順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷恋恼駬v順序示意圖根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的搗實；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土的養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護措施，由于全部底板混凝土澆筑完畢需要較長時間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時養(yǎng)護，應隨混凝土的澆筑進度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢并達到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護的方法進行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護，蓄水厚度為10cm?；炷恋酿B(yǎng)護時間不少于7天?；炷恋臏y溫本工程地下室底板厚度為0.7m，屬于大體積混凝土，因此需嚴格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。為了隨時了解和掌握各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍（25度）內(nèi)，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，對底板混凝土采用玻璃水銀溫度計測溫方法進行監(jiān)測和控制。為使測溫點布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設測溫點，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。布置在板底或板面的測溫點應布置在離板底面或板頂面100mm高度的位置，板斷面中間的測溫點布置在板高度斷面的正中位置，總共布置五組共15個測溫點，具體位置詳見附圖22《底板砼測溫測點布置圖》。玻璃水銀溫度計測溫孔用Φ20mm的薄壁鋼管預埋在不同的深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水進入，鋼管與鋼筋骨架焊牢。測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數(shù)據(jù)，混凝土測溫時間，在混凝土澆筑完畢6小時后開始測，以后每隔2～4小時測一次，在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鋼管內(nèi)，并將鋼管上口用木塞塞緊，讓溫度計在管內(nèi)停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。監(jiān)測時間不少于7天。⑵剪力墻、梁板、柱混凝土澆筑混凝土用攪拌運輸車運至現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑部位，同時由塔吊配合作垂直和水平運輸。梁板和柱墻的混凝土分兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底5cm的位置處。在澆筑梁板混凝土時，如因柱混凝土強度等級與梁板相差太大時，在混凝土澆筑時必須采取特殊措施來保證梁板柱接頭在一定的范圍內(nèi)按柱的標號，具體如下：在柱邊向外延伸1倍梁高度范圍內(nèi)的梁板柱接頭全部按照柱混凝土標號，采用雙層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸為5×5mm，作為兩種不同標號混凝土的分界，鋼板網(wǎng)采用Φ8的鋼筋加固，在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大面積混凝土。柱子混凝土澆筑時采用串筒下料，避免混凝土離析，梁板混凝土澆筑由一端向另一端推進，原則上不留施工縫，如因特殊情況（如停電、停水、臺風、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。地下室剪力墻混凝土澆筑時采用一臺混凝土輸送泵，同時由1軸線分別沿（A）軸線和（G）軸線方向向11軸線方向采用雙向環(huán)形回路分層澆筑，混凝土開始澆筑時，應先澆筑10cm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑每層鋪設厚度為50cm，以防止出現(xiàn)冷縫和產(chǎn)生爆模現(xiàn)象。地下室頂板和一至四層裙樓梁板混凝土澆筑采用兩臺混凝土輸送泵，由⑧軸線向①軸線方向澆筑，詳見附圖25：《地下室頂板砼澆筑方向示意圖》。主樓部分梁板混凝土的澆筑采用一臺混凝土輸送泵澆筑?；炷琳駬v除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準；插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板之間的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點”，上下層應搭接不少于50mm，平板振搗器移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓板澆筑混凝土前，在墻柱等處彈出標高控制線，并隔一定的距離設置鋼筋頭，亦設置標高控制線，振搗后，牽麻繩以控制樓板平整度，用3m長刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木搓板搓平。混凝土在澆筑完畢后的12小時內(nèi)應對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水時間不少于7天。⒊泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中應注意以下要求：碎石（礫石）的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3(1:2.5),選用粒徑為1～3cm的石子；砂選用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土內(nèi)宜摻加適量的泵送劑、減水劑等外加劑，另外，根據(jù)現(xiàn)場的情況隨時調(diào)整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，而后泵入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土；混凝土的供應必須保證輸送泵能連續(xù)的工作；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，向下傾斜的管道，應防止空氣混入而產(chǎn)生堵塞；當泵送停止時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法清洗管內(nèi)混凝土；在混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞；如遇堵塞，應使用反泵運轉(zhuǎn)，漿混凝土吸回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。⒋混凝土施工中應注意以下下幾點：⑴熟悉外加劑技術資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質(zhì)說明，嚴把原材料質(zhì)量關，嚴禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。⑵監(jiān)督砼攪拌站搞好砼試配工作：以工程所用材料，參考普通砼的配比，在與現(xiàn)場同條件情況進行試配，對砼的抗?jié)B、抗壓性能檢測，求得外加劑的最佳滲量，以及最佳防滲效果下的砼級配。⑶加強施工管理，嚴格進行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑷采用對拉螺桿固定地下室壁板（剪力墻）模板時，宜在對拉螺桿加焊一道止水環(huán)，止水環(huán)直徑為5cm.⑸拆模時，防水砼強度必須達到砼強度的70%，以防拆模時碰損砼。⑹施工縫的留設：為了達到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。對于剪力墻，除結(jié)構(gòu)設計的后澆帶外，不得留置垂直施工縫。根據(jù)施工需要，我們擬在距底板600標高處，留置水平施工縫。水平施工縫的處理：澆筑前對縫表面進行鑿毛，用水沖洗，清除浮渣，并保持濕潤，鋪上一層20—25厚的水泥砂漿，其材料和水灰比同砼相同，搗實后，再澆筑砼，根據(jù)設計要求，在壁板（剪力墻外墻）的水不施工縫，留置止水鋼板(2mm厚,200寬)，詳見附圖27：《地下室防水大樣圖》。后澆帶的處理詳見附圖28：《后澆帶構(gòu)造及支模示意圖》。⑺補漏處理：對于因?qū)輻U而鑿留的孔洞，用膨脹砂漿（或同強度的細石膨脹砼）補漏。腳手架工程本工程采用Φ48×3.5鋼管滿堂腳手架，室內(nèi)抹灰工程施工采用Φ48×3.5鋼管簡易滿堂腳手架，外腳手架裙樓部分采用普通鋼管腳手架，主樓室外采用懸挑式腳手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全網(wǎng)進行全封閉，安全網(wǎng)內(nèi)滿鋪鋼板網(wǎng)作二層防護。一層、三層設二道安全兜底網(wǎng)，八層以上每隔四層設安全兜底網(wǎng)一道，操作層滿鋪腳手板。滿堂腳手架立桿縱橫向間距均為1.5m，且在梁兩側(cè)另加立桿以便支模。裙樓外腳手架的搭設裙樓外腳手架的搭設順序：地基夯實—鋪設木墊板—擺放掃地桿—逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊—安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）--安裝第一步小橫桿–安裝第二步大橫桿—第二步小橫桿—第三、第四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設剪刀撐—鋪設腳手板。雙排外架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m，大橫桿步距為1.8m,小橫桿間距0.6-0.7m，剪刀撐間距6m設一道，搭設到頂，斜桿與水平桿成45°～60°，每層設連墻桿一道，水平間距不大于7m。二、主塔樓外腳手架本工程主塔樓部分采用導軌懸挑式腳手架，由若干個提升單元組成，每個單元由支撐部分、提升部分、導軌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、腳手架體部分等五部分組成。通過控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)整體或分片提升。支架采用碗扣型（或扣件式）鋼管腳手架，可以根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點和施工需要，達成相應的直線、轉(zhuǎn)角、圓弧等形狀，爬一般為架高度3.5-4.5倍層高，主要構(gòu)件包括立桿、橫桿、斜桿、立桿連接銷、挑梁、腳手板、安全網(wǎng)、護欄等。導軌組件包括掛座、可調(diào)拉桿、導軌、限位鎖等部件。它沿建筑外沿均勻布置，通過可調(diào)拉桿、掛座固定在3-4層樓面上，將支架荷載及施工荷載均勻的傳到建筑物上。一方面它作為豎向?qū)蜓b置，支架可沿其自由升降，同時提供了水平約束，防止支架在升降中向內(nèi)外傾斜；另一方面，為提升機構(gòu)的安裝、各種安全裝置的設立提供條件。調(diào)節(jié)可調(diào)條拉桿可以解決預埋點（預留孔）的設置及爬架離墻距離、垂直度的調(diào)整等問題。導軌上設有高度標尺，可以在升降中直觀監(jiān)視支架升降的同步性。導軌組件呈凹形抓購結(jié)構(gòu)，使支架直能沿導軌上下運輸，不能向內(nèi)外傾斜。其上設有安全感，具有單向鎖定功能，當支架提升時，安全桿轉(zhuǎn)動讓開限位塊，超過限位塊后恢復自鎖功能。當支架意外下落時，將安全桿扳至開鎖狀態(tài)，下降到位后，將安全桿恢復自鎖狀態(tài)。提升機構(gòu)由控制柜、電路、電動葫蘆、滑輪組、提升座等部件組成。他可實現(xiàn)整體同步升降，單點調(diào)整或分片升降。控制柜還設有短路保護、斷路保護、缺相保護、過載保護及狀態(tài)顯示功能，任何一個升降單元出現(xiàn)故障，整個爬架便會自動停止。作為腳手架，其基本要求在施工狀態(tài)（靜態(tài)狀態(tài)）時，應能滿足施工的荷載要求（3×2KN/M2）和多層操作要求：下沉內(nèi)部安裝、裝修、中層拆模及材料周轉(zhuǎn)、上層支模、扎筋、澆砼。在升降狀態(tài)時，各種加固措施均已解除，支架在運動中存在不同步性，荷載不均勻性，構(gòu)件相互干涉，控制電路短路、斷路、過載、缺相及其他意外發(fā)生的可能性。砌體工程本工程砌體±0.00以下采用MU10實心粘土磚，±0.00以上采用MU5非承重空心磚，±0.000以下采用M7.5水泥砂漿，±0.000以上用M5水泥石灰混合砂漿，對此在施工中除必須按照砌體工程施工及驗收規(guī)范和設計要求進行施工外，根據(jù)我們的經(jīng)驗，尤其注意以下問題：沿柱高度每隔500或砌體皮數(shù)的二倍，根據(jù)圖紙設計預埋鋼板，鋼板位置一定要準確，在砌磚之前應先分好皮數(shù)并立好皮數(shù)桿，按間距把拉墻筋全部焊好，鋼筋由柱的每邊伸出、伸入墻體內(nèi)的長度為1000。構(gòu)造柱必須與圈梁連接，在柱梁交節(jié)點處，柱在圈梁上下各≥500范圍內(nèi)，箍筋應加密，具體方案待與設計院協(xié)商后定。詳見94EG005圖集。2.必須做好砌筑前的濕水工作。3.砌體要防止通縫現(xiàn)象，上下皮砌體要錯縫砌筑，搭接長度按規(guī)范執(zhí)行。4.砂漿飽滿度達到規(guī)范要求。5.構(gòu)造柱的澆筑必須在砌塊砌筑后分段澆筑。6.嚴格控制墻面的平整度和垂直度。7.在大面積磚墻開洞時加澆鋼筋砼小柱200寬（深與墻高同），上下與梁連接。裝修工程本工程裝修工程僅包括墻體抹灰及外墻粗裝修工程（面磚飾面等精裝修工程待確定后再詳細編制施工方案），應嚴格按照相應規(guī)范施工，還應注意以下幾點：對于抹灰基層一定要在抹灰前清掃干凈并濕水；砼墻基層按規(guī)范要求在抹灰前涂刷一遍107膠；抹灰前對于墻面灰縫不飽滿處用1：3水泥砂漿進行填補；控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，嚴禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面層施工時防止雨水或施工用水滲透至面層影響質(zhì)量；陽角施工先做護角線；陰角吊線后施工。大面積抹灰必須打餅、沖筋，并保證踢腳線平直；窗臺空鼓、梁墻交接處出現(xiàn)裂縫是抹灰中常見弊病，我們擬采取如下措施來解決：窗臺抹灰前，先濕水然后刷1：2素水泥漿一道；梁墻交接處掛200寬鋼板網(wǎng)然后再抹灰。裝修工程待圖紙明確后再另外編制詳細的施工方案和作業(yè)設計。防水工程對衛(wèi)生間等有特殊防水要求的房間，待設計明確后，施工時再編制詳細的單體作業(yè)設計以指導施工。對于此類房間在施工過程中形成的孔洞，必須吊好模板用防水細石砼分層嵌填密實，草袋覆蓋養(yǎng)護，并做好試水驗收工作確定不滲漏后，才能進行下道工序的施工，施工過程中要特別注意流水方向，此類房間的所有水流都應流向地漏口，施工完成后應做潑水試驗，以能排除流水而不產(chǎn)生積水為合格。地下室防水見地下室工程，屋面防水詳見屋面工程。屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具體做法從下往上依次為：鋼筋砼樓板干爐渣找坡最薄處30厚1：10憎水水泥珍珠巖塊100厚1：3水泥砂漿找平層20厚SBS卷材防水層1：2。5水泥砂漿保護層20厚地磚10厚對非上人屋面，無砂漿保護層和地磚，只在SBS防水卷材上做1：2.5水泥砂漿做一層保護層。干爐渣找坡施工；找坡前應先對鋼筋砼基層進行處理。干爐渣必須鋪實壓平，找坡坡度必須符合設計要求，平整度要符合規(guī)范要求，用2m長尺檢查不超過1cm。珍珠巖保溫層施工：鋪設保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用或更換。干鋪時，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。3、水泥砂漿找平層施工：找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實性，避免因其裂縫而拉裂防水層。防止或減少找平層裂縫：水泥砂漿找平層中摻適量的膨脹劑，以提高找平層的密實性；找平層留設分格縫，間距6m，縫寬20mm。砂漿鋪設應按由遠及近，由高到低的程序進行，最好的每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用2m的方尺找平找平層應粘接牢固，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象。找平層的坡度必須準確，符合設計和規(guī)范要求。兩個面的相接處，如墻、女兒墻、伸縮縫、沉降縫、管道泛水處以及檐口、天溝、斜溝、水落口、屋脊等均應作成圓弧，其半徑為150mm。分格縫留設位置必須準確，其寬度及縱橫向間距應符合規(guī)范要求，間距不大于6m，縫寬為2mm，并應嵌填密封材料。4、卷材防水層施工：⑴施工準備工作：屋面防水工程施工前，應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關技術要求，并應編制防水施工方案和技術措施。應做好技術交底工作，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設防方法、增強部位及做法、工程質(zhì)量標準、保證質(zhì)量的技術措施、成品保護措施和安全注意事項。防水層所用的材料應有材料質(zhì)量證明文件，經(jīng)xx市建工局檢測部門認證并具有核發(fā)的材料準用證，進場材料應按照規(guī)范規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。⑵施工方法：卷材的鋪設方向：防水卷材應垂直于屋脊鋪貼（坡屋面）。②鋪設順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上