大橋施工組織設(shè)計

PAGEPAGE31白市水電站庫區(qū)移民新址場平工程遠(yuǎn)口鎮(zhèn)遠(yuǎn)洞溪大橋總體施工組織設(shè)計編制:復(fù)核:審核:二零零八年十一月目錄一.編制說明1.編制依據(jù)二.工程概況1.地理位置.地形.地貌.氣象.水文及地質(zhì)情況2.主要技術(shù)指標(biāo)3.橋型結(jié)構(gòu)4.工期三..施工組織計劃(一).施工總體布置(二).施工組織機(jī)構(gòu)(三)施工人員安排(四).施工機(jī)械.設(shè)備投入四.施工進(jìn)度計劃五施工總平面布置六．主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法（一）下部構(gòu)造施工（二）預(yù)制T梁底模制作（三）鋼筋、波紋管制作安裝（四）模板制作安裝（五）對預(yù)制T梁的鋼筋、波紋管、各預(yù)埋件的安裝和模板的檢測（六）砼拌和、運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)。（七）拆模(八)、張拉鋼束(九)、預(yù)制T梁上拱度的觀測(十)、孔道（波紋管道）壓漿(十一)、預(yù)制T梁的存放(十二)T梁吊裝前的準(zhǔn)備工作（十三）T梁吊裝就位（十四）、濕接縫的施工（十五）、先簡支后連續(xù)T梁體系的轉(zhuǎn)換（十六）、橋面系構(gòu)造施工工藝七．工程質(zhì)量保證體系和措施（一）、質(zhì)量保證體系八．施工安全保證體系１．組織體系２．現(xiàn)場安全措施３．安全條例九．文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）、環(huán)保管理體系（二）、環(huán)保措施十.廉政建設(shè)保證措施十一、資金管理措施和對勞務(wù)隊(duì)伍的管理(一)、資金管理措施（二）勞務(wù)隊(duì)伍的管理十二．冬季和雨季施工安排1．雨季施工工作安排2．冬季施工工作安排十三．圖表1.施工總平面布置圖2.施工進(jìn)度計劃橫道圖3.安全保證體系4.環(huán)境保護(hù)體系框圖5.質(zhì)量保證體系6.后張法制作預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程框圖7.梁體安裝工藝框圖8.橋面系施工工藝框圖一．編制說明１．編制依據(jù)白市水電站位于沅水干流上游的清水江中下游，貴州省黔東南苗族侗族自治州天柱縣白市鎮(zhèn)境內(nèi)，設(shè)計裝機(jī)容量42萬千瓦，正常蓄水位高程為300m。庫區(qū)交通便利，電站建設(shè)需對原庫區(qū)受淹沒影響的集鎮(zhèn)進(jìn)行復(fù)建。

白市水電站庫區(qū)集鎮(zhèn)新址場平復(fù)建工程包含坌處鎮(zhèn)、遠(yuǎn)口鎮(zhèn)（含遠(yuǎn)洞大橋）移民新址場平。

1、坌處鎮(zhèn)新址位于天柱縣坌處鎮(zhèn)三門塘村上游約0.5km的清水江左岸，沿清水江兩岸呈低山丘陵地貌，對外交通是通過規(guī)劃的道路連接天柱至錦屏公路。

2、遠(yuǎn)口鎮(zhèn)新址位于遠(yuǎn)口鎮(zhèn)現(xiàn)鎮(zhèn)址就近后靠，從遠(yuǎn)洞溪河口到新公巧一帶的兩岸山坡上，遠(yuǎn)洞溪兩岸呈低山前沿的斜坡地貌，對外交通是通過改造后的道路連接天柱至錦屏、靖州、天柱至?xí)贰＿h(yuǎn)洞溪大橋?yàn)?x30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)橋型。．遠(yuǎn)洞溪大橋總體實(shí)施性施工組織設(shè)計的編制主要以下列文件和資料為依據(jù)：1．招標(biāo)文件（含合同條款）；2．交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》ＪＴＪ０４１－２０００；3．交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》ＪＴＪ０７１－９８；4．交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》ＪＴＪ０７６－９５；5．交通部《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》ＪＴＪ０５３－９４；6．交通部《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》ＪＴＪ０５８－２０００；7．交通部《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》ＪＴＪ０５５－８３；8．交通部《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》ＪＴＪ０５６－８４；9．地方法規(guī)及規(guī)定；二．工程概況１．地理、地形、地貌、氣象、水文及地質(zhì)情況從遠(yuǎn)洞溪河口到新公巧一帶的兩岸山坡上，遠(yuǎn)洞溪兩岸呈低山前沿的斜坡地貌，對外交通是通過改造后的道路連接天柱至錦屏、靖州、天柱至?xí)贰＃玻饕夹g(shù)指標(biāo)：（1）、設(shè)計行車速度：20（2）、路基寬度：12米（3）、橋梁設(shè)計荷載：汽車荷載公路-Ⅱ級，人群荷載3。5KPa。３．橋型結(jié)構(gòu)（１）遠(yuǎn)洞溪大橋?yàn)?x30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)橋型。4..工期開工時間:完工時間:三.施工組織計劃（一）.施工總體布置1.預(yù)制場地的選址在本合同段內(nèi),遠(yuǎn)洞溪大橋0號橋臺位置有較寬敞的場平，可作預(yù)制場；2、工程、生活用水：在預(yù)制場地修建儲量為200立方米的水池，從清水江里抽水到預(yù)制場使用。3、施工、生活用電：本橋所處位置有高低壓動力線路通過，計劃安裝一臺315KW的變壓器，利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)供電，同時可自備120KW的發(fā)電機(jī)組一臺，作為備用電源。4、施工便道：計劃在路基紅線范圍內(nèi)順路基向沿路線前進(jìn)方向右側(cè)修筑預(yù)制場的便道，與原有老路相連，為預(yù)制場的材料轉(zhuǎn)運(yùn)及和施工提供方便。5、攪拌站：攪拌站設(shè)在預(yù)制場附近，負(fù)責(zé)下部構(gòu)造及上部構(gòu)造的施工。(二).施工組織機(jī)構(gòu)(四).施工機(jī)械.設(shè)備投入序號機(jī)械名稱規(guī)格及型號額定功率單位數(shù)量備注1吊車16T臺12空氣壓縮機(jī)3m臺33振動器2.2kw×5臺54振動棒70根55振動棒50根56鋼筋機(jī)套17組合鋼摸M23008雙導(dǎo)梁架橋機(jī)DF50/150Ⅲ50kw套19交流電焊機(jī)30KVA12-24kw臺410強(qiáng)制式攪拌機(jī)500L18.5kw臺211污水潛水泵Φ150cm臺412單筒慢速電動卷揚(yáng)機(jī)50KN15kw×2臺213運(yùn)梁平車60T套114變壓器315KVA臺115柴油發(fā)電機(jī)120KW臺116鋼管T2017龍門吊50kw×2套118張拉千斤頂套119真空灌漿機(jī)套120沙漿拌和機(jī)18.5kw臺1五．施工總平面布置(見附件)六．主要工程項(xiàng)目的施工方案和施工方法（一）下部構(gòu)造施工1．本橋橋臺基礎(chǔ)均為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工擬用人工開挖。根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度確定相應(yīng)的開挖坡比和支擋方案以保證邊坡穩(wěn)定和施工人員的安全。擴(kuò)基模板擬用定型鋼模板。橋墩基礎(chǔ)為人工挖孔。a、挖孔順序凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，界隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。b、挖孔樁施工工藝施工程序?yàn)椋簣龅仄秸啪€→定樁位→架設(shè)支架或電動基蘆→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖90cm進(jìn)行樁孔周壁的清理。校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌護(hù)壁砼→拆模繼續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后，由勘測單位驗(yàn)收→綁扎鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計頂標(biāo)高。c、場地處理1、對原有場地進(jìn)行平整。2、在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。3、開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。4、樁孔土方的處理施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。d、掘進(jìn)1、掘進(jìn)前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般法。2、每個樁孔有一個固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號。3、保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。4、棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。5、掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。6、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。e、鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，井面綁扎，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。

f、挖孔的砼工程挖孔樁的砼分護(hù)壁砼及樁蕊砼兩部分

1、護(hù)壁砼工程(1)本工程護(hù)壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900MM，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時，每段高度應(yīng)在500MM左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時，可在護(hù)壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。(2)護(hù)壁砼密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3-5CM，采用1CM細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。2、樁蕊砼工程當(dāng)挖孔樁至設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。3、澆灌樁蕊砼前的準(zhǔn)備工作⑴堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。⑵溜斗、溜刑槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。4、樁蕊砼的施工⑴、樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實(shí)砼，前層厚度不超過50CM，插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約40-50CM，并且做到“快插慢拔”。二）下部墩柱、蓋梁施工（1）基礎(chǔ)施工完畢以后，進(jìn)行墩柱和臺身放樣，安裝墩柱鋼筋。（2）安裝模板：墩柱模板采用大模板，臺身模板擬用擴(kuò)基模板拼裝。（3）砼澆注：砼由攪拌站統(tǒng)一拌制，用砼罐車運(yùn)輸。為保證砼能充分密實(shí)，在澆注砼層厚達(dá)15公分時應(yīng)立即振搗。（4）蓋梁等構(gòu)造物的施工采用滿堂支架。大模板、機(jī)械搗實(shí)的方法施工。施工時應(yīng)特別注意支座預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確，杜絕漏埋、錯埋等現(xiàn)象的發(fā)生。構(gòu)造物砼的搗實(shí)采用插入式振搗。振搗時，避免振動棒碰撞模板及預(yù)埋件。最后覆蓋草席或麻袋保濕灑水養(yǎng)護(hù)。（二）預(yù)制T梁底模制作按施工設(shè)計，進(jìn)行砼底模尺寸測量放線工作，首先在底模長30米的兩端，挖坑縱向長2.5米（或3米），寬2米，深1米，夯實(shí)坑底，在坑內(nèi)配上下兩層構(gòu)造筋網(wǎng)，φ16鋼筋網(wǎng)間距20CM，澆筑C25砼，振搗密實(shí)后，在砼頂面插布短鋼筋，使與其上澆筑頂模砼接觸良好。砼底模尺寸：長30米。寬46CM，厚25CM，在支立底模側(cè)模板時，必須按設(shè)計跨中設(shè)置反拱，即由跨中為起點(diǎn)，向兩端以二次拋物線形成跨中砼底模的頂面，在砼初凝前，按反拱度緊平抹光，即時灑水養(yǎng)護(hù)。砼底模形成后，在底模之間的場地上鋪筑一層厚10-15CM的砂礫。灑水整平碾壓密實(shí)后，澆筑一層厚5-10CM的C20砼作為全場硬化層，并按測量放線澆筑排水縱橫坡度，以利排水。（三）鋼筋、波紋管制作安裝1、鋼筋的提供、儲存、防護(hù)、制作、安裝、修整、試驗(yàn)、質(zhì)量控制等均嚴(yán)格按照《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計文件以及<裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁橋一施工注意事項(xiàng)>（包括變更設(shè)計通知）的要求進(jìn)行操作和檢驗(yàn)。2、鋼筋的臨時儲存待加工的地坪應(yīng)是帶排水坡度的砼地坪，并有方木加木板隔水防潮。3、鋼筋（包括型鋼）加工制作必須在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。需要在場外臨時加工的構(gòu)件亦須避雨加工，并備有遮雨三色布或塑膜，以防銹蝕。4、根據(jù)鋼材的性能和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，按鋼筋焊接規(guī)范要求，確定采用碰焊、搭接焊、綁扎接長，注意接頭長度區(qū)段內(nèi)受力筋接頭面積的允許百分率以及規(guī)定的搭接長度。鋼筋焊接符合以下要求：(1)若圖紙無具體規(guī)定，當(dāng)鋼筋直徑大于12毫米采用焊接，小于12毫米采用綁扎。(2)雙面焊，焊縫長度≥5d，單面焊≥10d；(3)焊接點(diǎn)到鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10d；(4)焊縫寬度≥0.7d且＞10mm，焊接深度0.25d且＞4mm，焊縫要求飽滿，不得出現(xiàn)氣孔及夾渣現(xiàn)象，咬邊深度小于(5)所有受力鋼筋搭接處均采用焊接，焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度(30d且≥50cm(6)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋均使用J502或J506焊條進(jìn)行焊接。5、預(yù)制T梁梁肋骨架和頂板鋼筋片應(yīng)分開制作、拼裝。拼裝時，防止電焊時局部變形。待所有的焊接點(diǎn)卡好后，先在焊接兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱地向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次完成焊縫，以防焊接變形。6、預(yù)制T梁及濕接縫鋼筋構(gòu)件均現(xiàn)場綁扎焊接，綁扎焊接鋼筋的位置、間距等嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙，尤其是T梁頂板橫向環(huán)形鋼筋，其固定位置必須牢固可靠。7、T梁正彎矩預(yù)應(yīng)力孔道鋼波紋管（以下簡稱波紋管），首先按計算無誤的鋼束下料長度（詳見附后鋼絞線下料長度計算書）來確定波紋管下料長度，鋼絞線的下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸進(jìn)行，切割時澆水以防止鋼絞線斷口處出現(xiàn)升溫而強(qiáng)度下降現(xiàn)象，在施工中注意不得損傷鋼絞線，不得使鋼絞線受到局部高溫以及擦傷、磨傷、嚴(yán)禁使用電弧割或氣焊割斷鋼絞線。凡鋼絞線受傷而影響正常工作的，均要對受損鋼絞線進(jìn)行更換處理。波紋管下料后，專人細(xì)致地用小容量（0.3-0.5M3）空壓機(jī)進(jìn)行吹氣檢查,若有漏氣小孔，則須更換波紋管或用高強(qiáng)粘膠粘貼數(shù)層塑膜再綁緊，以防波紋管內(nèi)滲進(jìn)水泥漿。波紋管安裝前按設(shè)計座標(biāo)定位后，再以定位鋼筋使波紋管就位后具有一定強(qiáng)度，以防止砼澆筑時移位變形。按設(shè)計圖的立彎、平彎要求位置準(zhǔn)確安裝，管節(jié)連接平順無滲漏，孔道波紋管錨固端的預(yù)埋錨墊鋼板面應(yīng)垂直鋼束孔道（波紋管）中心線。（即錨固面在三個方向傾斜，以便預(yù)應(yīng)力鋼索在張拉時垂直于該錨固端面）預(yù)應(yīng)力錨墊板在梁端布置力求均勻，在波紋管內(nèi)穿入直徑略小于波紋管內(nèi)徑的硬塑料管，以防波紋管在澆砼時碰破而滲漏砼漿造成堵管。8、T梁彎折處的波紋管安裝采用園曲線過渡，必須圓順，控制點(diǎn)定位準(zhǔn)確，定位鋼筋在曲線部分以間隔50厘米，直線段間隔100厘米設(shè)置1組，固定波紋管位置的定位鋼筋由一根φ12短水平鋼筋和一根φ10三角形鋼筋組成,其水平筋按對稱鋼索2×（N1、N2、N3）,的設(shè)計平彎、立彎和直線段位置先點(diǎn)焊固定，待波紋管安裝就位后，再用三角形鋼筋校正波紋管位置后，點(diǎn)焊固定該三角筋兩頭。注意點(diǎn)焊三角形鋼筋時，波紋管已就位校正，須用薄板（石棉板或薄鐵皮）遮擋，以防焊碴燒傷波紋管外皮。嚴(yán)禁在腹板內(nèi)用“扎絲”綁扎固定波紋管。因?yàn)椤凹?xì)扎絲”綁扎剛度抵不住砼振搗時的擠壓力量，易使波紋管移位，影響預(yù)應(yīng)力張拉效果。9、T梁頂板負(fù)彎距鋼束的鋼波紋扁管預(yù)埋位置，應(yīng)按設(shè)計圖示分段幾何尺寸固定，特別注意T梁頂板束張拉預(yù)留槽內(nèi)。鋼束張拉端預(yù)埋的錨墊板面，必須與鋼束中心線垂直，以保證鋼束張拉預(yù)應(yīng)力效果。該波紋扁管的定位鋼筋可按每間距1M設(shè)置一組，定位鋼筋以一根Φ16水平鋼筋焊短隔位筋，按測量位置先點(diǎn)焊固定，將波紋扁管就位后，用雙股鍍鋅扎絲交叉綁扎加強(qiáng)固定。波紋扁管安裝定位后，立即穿入數(shù)根排列的硬塑料管，以防漏漿堵管。10、預(yù)制T梁兩端預(yù)埋錨墊板位置必須準(zhǔn)確，以保證鋼束張拉效果。波紋管安裝位置左（右）誤差不大于5毫米，豎向曲線誤差不大于±2毫米。11、對通過T梁頂板束張拉預(yù)留槽的縱、橫鋼筋可以先截斷彎起，以利砼澆注施工，待頂板負(fù)彎距鋼束張拉完畢后再用相同直徑的短鋼筋與截斷的橋面板鋼筋單面焊接連接（因焊縫端面應(yīng)占總焊接斷面的50%，故在截斷該鋼筋時已預(yù)留不同長度）。焊縫長度兩側(cè)各12CM。12、T梁預(yù)制時應(yīng)注意埋好毛勒伸縮縫的預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件.。13、在鋼筋與模板間采用砼墊塊，保證混凝土保護(hù)層厚度，并保證混凝土外表光滑平整。14、邊跨預(yù)留伸縮縫槽口尺寸按設(shè)計圖。由于各橋采用伸縮縫規(guī)格不同，預(yù)制前根據(jù)橋型布置圖并參照設(shè)計院提供的《橋梁公用構(gòu)造圖》進(jìn)行。15、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行加工安裝，雙絲節(jié)點(diǎn)綁扎牢固，定位準(zhǔn)確，箍筋綁扎時，其彎鉤的疊合處設(shè)置在梁的上面并沿梁長方向布置。采用塑料墊塊設(shè)置保護(hù)層。各預(yù)埋件幾何尺寸和位置均應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)固和不遺漏。16、吊裝孔制作安裝，按下部構(gòu)造設(shè)計圖支座中心到蓋梁邊緣線的距離設(shè)置吊孔位置，注意在澆筑T梁頂板砼時防止移位。17、鋼筋、波紋管安裝順序：(1)底模頂面0.3cm厚鋼板拼裝焊接成順直平面（30mT梁縱向反拱值25mm或20mm必須保證）。焊接鋼板時按規(guī)范要求操作，防止焊接變形。(2)頂板和梁肋鋼筋骨架安裝、定位和支撐固定。(3)梁肋鋼筋網(wǎng)內(nèi)波紋管定位安裝。(4)進(jìn)行頂板鋼筋安裝。(5)斷開“頂板鋼束張拉預(yù)留矩形槽”內(nèi)的鋼筋，按焊接斷面不大于50%。(6)在T梁頂板負(fù)彎矩處預(yù)埋鋼波紋扁管。(7)向波紋管穿入防漏漿堵管的一根硬塑料管。(8)向波紋扁管穿入防堵的3-5根直徑小于波紋扁管豎徑的硬塑管。(9)預(yù)埋位置準(zhǔn)確可靠的吊裝孔芯模。(10)預(yù)埋防撞護(hù)攔的錨（插）鋼筋。(11)預(yù)埋頂板負(fù)彎距張拉端的錨墊板。(12)預(yù)埋2×N1N2N3鋼索張拉端墊板.(13)在梁底預(yù)埋支座鋼板。(14)綁扎焊接完工后，用氣泵清除底板表面雜物。（四）模板制作安裝。預(yù)制T梁側(cè)模采用都勻東風(fēng)機(jī)械加工廠制作的鋼模板，因預(yù)制T梁分中跨中梁、邊梁，邊跨邊梁、中梁，因此需按訂購合同進(jìn)行出廠前質(zhì)量驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)入工地。側(cè)模面板采用厚5mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，按設(shè)計圖示形狀分段制成。背貼焊8#號——10#號角鋼以間距25cm至40cm的網(wǎng)格肋來增加側(cè)面模剛度，再以16#槽鋼焊成主肋支架，以間距120cm將橫肋連成整體，用螺栓連接各段組成整體縱向側(cè)面鋼模板。面板平整無凹凸，在分段鋼模之間擠縫寬度不大于2mm，縫寬均勻無錯臺。模板拼縫用2層雙面膠直角粘貼，縫口用“原子灰”塞嚴(yán)刮平，保證拼縫嚴(yán)密不漏水泥漿。在每塊模板背面加焊3個能夠安裝3臺小功率（2.2KW）附著式振搗器的座子。在立模前，所有鋼模板表面須用磨光機(jī)金屬球進(jìn)行拋光，除污，擦干凈后，均勻薄薄地抹一層脫模劑（外購優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或據(jù)氣溫選合適粘度、無色的油性脫模劑。預(yù)制T梁模板按設(shè)計斷面拼裝后，在側(cè)模底部（底模頂?shù)匿摪逑骂A(yù)留貫通小橫槽）和頂板上部均用φ22對拉螺桿，桿距不大于1.5M，以防澆筑砼時側(cè)模移位。側(cè)模與底模之間的縱向拼縫必須嚴(yán)密，并用雙面膠壓緊不漏漿。底板和頂板端頭斷面鋼模（或木模）、有連續(xù)端鋼筋外露，應(yīng)設(shè)置有鋼筋孔的，可拆卸的鋼模板。特別要做好堵漏漿措施。（五）對預(yù)制T梁的鋼筋、波紋管、各預(yù)埋件的安裝和模板的檢測對預(yù)制T梁的鋼筋、波紋管、各預(yù)埋件的安裝和內(nèi)、外鋼模安裝后幾何尺寸、間距、保護(hù)層、拼縫及支撐等進(jìn)行自檢、復(fù)檢和經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，方可進(jìn)入砼澆筑工序。（六）砼拌和、運(yùn)送、澆筑、養(yǎng)護(hù)。要求澆砼時間選在上午11時以前澆完和下午4時以后，避開夏季高溫時間。在每次砼拌和前先進(jìn)行現(xiàn)場砂、石料的含水量實(shí)測，據(jù)批準(zhǔn)的C50砼理論配合比和實(shí)測含水量值由工地試驗(yàn)室確定C50砼施工配合比，并掛牌施工。C50砼理論配合比：砼坍落度7-9cm。由一臺高精度自動化稱量儀進(jìn)行C50砼原材料進(jìn)行自動稱量準(zhǔn)確，水、水泥加料偏差小于±1%，砂、石子加料偏差小于±2%，高效減水劑專人專磅稱量偏差小于±2%，并由試驗(yàn)室值班人員現(xiàn)場實(shí)測砼坍落度，據(jù)氣溫實(shí)況和砼運(yùn)送時間以及澆筑部位正確運(yùn)用7-9CM砼坍落度，一般梁肋大于頂板。但避開高溫澆筑時，最好用同一種坍落度，以免產(chǎn)生色差。C50砼每盤料的拌和時間不少于90秒，但不超過3分鐘，拌和砼必須嚴(yán)格配合比，若確需要砼坍落度小于7CM時，則適當(dāng)減水而不減其他材料，這樣減小水灰比，實(shí)是提高砼強(qiáng)度；若需要大于9CM砼坍落度時，則須在不變水灰比條件下調(diào)整減水劑或調(diào)整水和水泥量。以保證砼強(qiáng)度不減弱。拌和砼出機(jī)口后，用2-3輛（視運(yùn)距增加）0.5M3罐運(yùn)至現(xiàn)場，再由龍門吊交叉地將料罐直接吊在T梁頂上進(jìn)行澆筑。預(yù)制T梁砼澆筑順序：先馬蹄部位后梁肋再頂板逐段澆筑到位。預(yù)制T梁砼澆筑方法是從T梁一端（假定為A端）向另一端（假定為B端）進(jìn)行澆筑。在T梁砼澆筑全過程中，除按澆筑部位及時在拌和機(jī)出口制取砼試塊外，還指派數(shù)名鋼筋工、模板工不停地進(jìn)行巡查，保證鋼筋保護(hù)層和間距不移位，模板不松動漏漿。在砼初凝前應(yīng)派專人來回抽動硬塑料管，以檢查波紋管有否漏漿而堵管。在砼澆后初凝時，對砼表面進(jìn)行緊平、拉毛處理，并保護(hù)砼面不被人為損傷。在砼初凝后即有專人灑水保濕養(yǎng)護(hù)，及時復(fù)蓋無紡布灑水養(yǎng)護(hù)。在T梁內(nèi)部注水養(yǎng)護(hù)，預(yù)制T梁養(yǎng)護(hù)一般5-7天。直至砼強(qiáng)度達(dá)85%以上。對砼試塊進(jìn)行同期條件養(yǎng)護(hù)。由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行壓塊試驗(yàn)。（七）拆模據(jù)氣溫和規(guī)范（JTJ041-2000）允許砼拆模強(qiáng)度。對預(yù)制T梁的時間，應(yīng)通過砼試塊強(qiáng)度來確定，即砼試塊壓強(qiáng)達(dá)0.4至0.8PMa時拆模為宜。在夏季氣溫30℃左右時，宜取不小于24小時或36小時，拆去側(cè)模。為保護(hù)砼表面不受損傷，拆模時嚴(yán)禁使用鋒利器具猛敲，強(qiáng)扭和硬撬。嚴(yán)禁外扔剛拆下的模板，并將剛拆下的鋼模板，由熟練工人進(jìn)行整平、拋光和涂脫模劑防預(yù)制T梁拆模時，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意和旁站，小心拆模。在拆模后立即進(jìn)行直觀檢查。一般不許進(jìn)行裝飾（涂刷水泥漿等）對于在規(guī)范允許范圍內(nèi)的局部表面缺陷，若需處理，其處理工藝必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。拆模板后，可將預(yù)穿防堵的硬塑料管全部抽出，并隨即用塑膜（纖維布）將波紋管口包扎好，以防人為異物丟入管道內(nèi)。在拆模檢查并確認(rèn)T梁砼表面光潔平整、密實(shí)無蜂窩麻面、拼縫平整、嚴(yán)密不漏漿，仍及時覆蓋麻布，專人值班灑水保濕養(yǎng)護(hù)5-7天，應(yīng)由專人整理砼澆筑試驗(yàn)資料。(八)、張拉鋼束1、張拉前必須提前做好預(yù)應(yīng)力鋼絞線、夾片、錨具等的試驗(yàn)工作，合格后方可使用。2、張拉前必須提前作好預(yù)應(yīng)力設(shè)備包括千斤頂、壓力表等的標(biāo)定工作，每臺千斤頂和壓力表作為一個單元同時標(biāo)定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，其值列表查用。3、清除錨墊板上水泥砂漿等雜物,保證錨板承壓面干凈，穿鋼束前，應(yīng)將波紋管用壓縮空氣吹掃干凈，再壓注中性肥皂液（或水溶性皂化油），以降低鋼束在管內(nèi)壁之間的摩阻值，減少張拉時的應(yīng)力損失。在錨板孔內(nèi)和夾片外表涂臘，不用塑膜，以利拆裝。4、按計算值和實(shí)測確定鋼束下料長度，用砂輪鋸斷鋼束（鋸時用濕巾降溫）和鋼束頭包扎后，順直地放在有墊木的地面上，組織人力緩緩小心地穿鋼束。5、經(jīng)試驗(yàn)室檢測T梁混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的85%時應(yīng)及時進(jìn)行張拉，不得提前或遲后。6、張拉時應(yīng)考慮氣溫因素，當(dāng)氣溫低于0℃時，不能張拉；當(dāng)氣溫低于107、列出“張拉力值與壓力表讀數(shù)值以及理論伸長值”的表格和“實(shí)測張拉伸長值”的表格，準(zhǔn)備量測千斤頂液壓缸活塞伸長值的小鋼板尺和秒表。8、張拉人員安排與操作注意：兩套張拉設(shè)備在T梁兩端同時張拉（或兩端同時對稱張拉時，每個壓力表讀數(shù)時須兩人，一人操作和讀數(shù)，另一人視力垂直油表指針校對讀出壓力值。另一人手拿兩個小鋼板尺以90°方法（長尺邊和短邊均垂直于活塞缸邊）量出伸長值（毫米）。注意由一名工程師以信號（口令）指揮，T梁兩端千斤頂操作人員同時起動加油壓，以保證兩端伸長值基本一致，使鋼索兩端受力對稱均勻，同時注意給千斤頂加油壓時應(yīng)緩緩進(jìn)行。9、當(dāng)每根鋼束按正規(guī)操作測出張拉參數(shù)值后，利用鋼束張拉“持荷5分鐘錨固”的時間，由現(xiàn)場值班工程師當(dāng)場按“雙控”原則，計算該鋼束實(shí)測伸度值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)（設(shè)計院的“施工注意事項(xiàng)”提出在±6%以內(nèi)）。若達(dá)不到要求，一般采?。?1)放松鋼束重新張拉；(2)實(shí)測鋼束截面積，在控制應(yīng)力不變的條件下調(diào)整張拉力；(3)對鋼束重新測定彈性模量E值，復(fù)核伸長量值；(4)重新標(biāo)定張拉設(shè)備與錨具；(5)重復(fù)張拉工序，直至符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。10、對低松弛鋼束不采用超張拉，嚴(yán)格張拉順序和張拉工藝，以避免鋼束永久應(yīng)力使用階段超過規(guī)范要求。16、鋼束張拉順序：0→0.1σk→σk→持荷2分鐘→錨固完畢→松弛自鎖→錨具移位安裝→進(jìn)行另一根鋼束張拉。(九)、預(yù)制T梁上拱度的觀測預(yù)制T梁張拉完畢后應(yīng)注意觀測跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好記錄（要考慮底座支點(diǎn)的沉降），繪出其變化曲線并注意與理論計算值（見附表三）比較。若正負(fù)差異超過20%，則應(yīng)暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可繼續(xù)施工。(十)、孔道（波紋管道）壓漿1．預(yù)制T梁正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉完畢，采用HB型灌漿泵（活塞式壓漿泵），配備拌漿機(jī)，儲漿罐和已標(biāo)定合格的壓力表。并經(jīng)監(jiān)理工程師對壓漿設(shè)備標(biāo)定認(rèn)可后，應(yīng)及時壓漿，由專人現(xiàn)場填好施工記錄。2．壓漿前，首先對孔道用壓力水沖洗清除雜物，必要時加入適當(dāng)無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液清涂油污，待確認(rèn)沖洗干凈后再用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出，但要保持孔道內(nèi)壁完全濕潤。3．采用批準(zhǔn)C50水泥漿。根據(jù)氣溫條件需要摻加適當(dāng)?shù)臏p水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥采用前述42.5等級的烏蒙山水泥，并用檢查合格的干凈水進(jìn)行拌和。4．水泥漿的最大泌水率不超過3%，水泥漿拌和后的3小時泌水率宜控制在2%，要求泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿吸回。5．通過試驗(yàn)確定水泥漿的自由膨脹率應(yīng)小于10%，以此確定膨脹劑的摻入量。6．泌水率與膨脹率按規(guī)范JTJ041-2000的附錄G-10由試驗(yàn)室抽樣測定，若不合格應(yīng)重新拌制水泥漿。7．水泥漿稠度宜控制在14-18S內(nèi)（應(yīng)用粘度計和秒表進(jìn)行測定）。8．開始壓漿時，應(yīng)注意拌漿機(jī)和儲漿罐內(nèi)漿液質(zhì)量和耗漿情況，專人據(jù)情指導(dǎo)拌漿配料和速度。同時要求水泥漿自拌和后至壓入孔道內(nèi)的延續(xù)時間，應(yīng)視氣溫條件控制在30分至45分鐘內(nèi)。水泥漿在使用前和在壓漿過程中，均應(yīng)不停地連續(xù)拌和，對因故而降低流動度的水泥漿，不允許用加水來提高流動度。9．壓漿順序是先壓注下層孔道，再中層孔道，最后上層孔道，以保證壓漿質(zhì)量的可靠性。10．壓漿方法：壓漿的一般壓力宜控制在0.5~0.7Mpa，對30M預(yù)制T梁的最大壓力宜為1Mpa，壓漿應(yīng)從一端緩慢均勻不中斷的壓入，應(yīng)達(dá)到從另一端滿管飽和出漿，須保證從排氣孔排出的水泥漿應(yīng)與規(guī)定稠度相同的水泥漿一致時為止，隨即關(guān)閉出漿口后，保持壓力不小于0.5Mpa和不少于2分鐘的穩(wěn)壓時間，以保證孔道中充滿水泥漿，達(dá)到密實(shí)度要求。11．在壓漿過程中或壓漿后出現(xiàn)異常情況或密實(shí)度有問題時，應(yīng)及時檢查原因和處理，但對一個孔道壓漿不能中途停止。12壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5?C，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35?C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行，或用冷水保濕降溫。13．壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×14．對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑C50封錨混凝土。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。(十一)、預(yù)制T梁的存放(1)由于預(yù)制T梁的預(yù)制場地狹小，按計劃的施工方案和工作安排，須有部分T梁寄存在一部分已存放的預(yù)制T梁頂面上。為此，運(yùn)用預(yù)制場地二臺50噸落地跨墩龍門吊以“二牛抬扛”法對T梁進(jìn)行吊裝存放就位后，再吊裝寄（存）梁，僅允許一片梁上寄梁一片。(十二)T梁吊裝前的準(zhǔn)備工作1、復(fù)查每片T梁在砼澆完折模后，已按吊裝順序和位置所寫編號的正確性；2、在墩臺蓋梁上測量高程和標(biāo)注永久性支座、臨時支座及T梁底過緣位置；3、校正濕接縫位置處的橫梁及頂板環(huán)筋位置；4、檢查T梁已有預(yù)埋件位置，尺寸和高程（包括吊裝孔位移量）。在起吊前應(yīng)無問題。5、鑿除處理層和砼表面的水泥漿皮和松弱皮層、清掃干凈；6、準(zhǔn)備作為二個臨時支座的落砂桶，該落砂桶用φ50CM和內(nèi)插φ48CM鋼筒，再用厚7、支座安裝支座安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查表面有無傷痕，而后進(jìn)行清洗，除去油污，特別是不銹鋼板與四氟板相對滑移面應(yīng)用丙酮或酒精清洗干凈。安裝時，應(yīng)注意支座中心線與主梁的中心線平行。滑板支座與底下蓋梁墊石不銹鋼板之間不能有任何東西，必須清理干凈。8、龍門吊安全檢查好后待命；9、以上準(zhǔn)備就緒，應(yīng)取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行T梁吊裝就位工序（十三）T梁吊裝就位1、30MT梁邊梁重約80噸，均采用鋼絲繩作為吊帶，以“二牛抬扛”法吊運(yùn)安裝T梁。2、由技術(shù)熟練的專職人員指揮二臺龍門吊緩緩吊起T梁，在離地1.6米左右暫時停吊穩(wěn)住，專人迅速清除T梁底板砼外表污斑后，再緩緩吊升到運(yùn)梁平車位置穩(wěn)穩(wěn)落定，使預(yù)制T梁保持簡支狀態(tài)。3、T梁吊運(yùn)安裝過程中，必須落實(shí)<安全第一>的各項(xiàng)措施，遇大風(fēng)大雨須停止施工，一般3-4級風(fēng)時要在梁兩端掛風(fēng)浪繩（粗麻繩）配合4-6人穩(wěn)住T梁，防止“風(fēng)擺”。4、T梁安裝采用DF50/150III型雙導(dǎo)梁架橋機(jī)。采用軌道平車運(yùn)輸，用架橋機(jī)吊起橫移、就位、落梁。在橋頭引道路基上拼裝架橋機(jī)，后搖滾臺車前進(jìn)至主導(dǎo)梁中間，將前、后起吊小車后移主導(dǎo)梁尾部作為配重；然后，開動前后搖滾臺車，主導(dǎo)梁前進(jìn)至前墩位置處；后支腿頂起主導(dǎo)梁，前后搖滾臺車前移至相應(yīng)位置，收起后支腿架橋機(jī)主導(dǎo)梁前進(jìn)至架梁位置，架橋機(jī)就位。預(yù)制梁體安放在軌道平車上用卷揚(yáng)機(jī)牽引，從預(yù)制場運(yùn)到架設(shè)現(xiàn)場。梁體運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)、緩慢的進(jìn)行。運(yùn)梁平車應(yīng)有緊急制動措施，前端有牽引索，后端設(shè)制動索。用起吊小車將運(yùn)送到架橋機(jī)位置的梁體吊起，然后前、后起吊小車同時啟動，將梁體運(yùn)至安裝位置，架橋機(jī)吊梁整體橫移、就位、落梁。邊梁就位采用邊梁掛架進(jìn)行。架橋機(jī)縱移同架橋機(jī)安裝。完成一孔后，接長運(yùn)梁軌道至架橋機(jī)處，進(jìn)行第二孔梁的架設(shè)。（十四）、濕接縫的施工當(dāng)沒有負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束的T梁吊裝完單一跨時，應(yīng)及時對濕接縫進(jìn)行施工，使梁盡早形成整體避免較長的存梁時間，另一方面可保證在其上進(jìn)行后面橋跨的梁的縱向穩(wěn)定性。（十五）、先簡支后連續(xù)T梁體系的轉(zhuǎn)換A、設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時支座），逐孔將經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的主梁安裝臨時支座上成為簡支狀態(tài)，并進(jìn)行橫向連接。B、連接墩連續(xù)段預(yù)留鋼筋，綁扎現(xiàn)澆橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時，澆筑連續(xù)接頭混凝土及橋面板下橫梁混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，張拉負(fù)彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。C、墩頂連續(xù)接頭施工完成后，先澆筑跨中0.6L段范圍內(nèi)濕接縫混凝土，再澆剩余部分濕接縫混凝土，最后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座。解除臨時支座時，嚴(yán)防高溫對橡膠支座質(zhì)量的影響。D、對負(fù)彎距鋼束進(jìn)行封錨。E、預(yù)制T梁混凝土達(dá)到強(qiáng)度的90%時方可張拉正彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束?，F(xiàn)澆混凝土可采用膨脹水泥，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可張拉負(fù)彎距束。F、張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35Mpa時，逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)地拆除臨時支座，然后換好永久支座，從而完成體系轉(zhuǎn)換。從T梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時間不應(yīng)超過三個月。G、所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格拉毛處理。（十六）、橋面系構(gòu)造施工工藝T梁要一幅的單聯(lián)全部吊裝完成并完成受力體系的轉(zhuǎn)換后，可進(jìn)行橋面鋪裝的施工，防撞欄桿要等到一座橋梁的一幅全部安裝后進(jìn)行。橋面鋪裝按照施工設(shè)計圖施工，注意伸縮縫安裝和泄水孔安裝預(yù)留橋面鋪裝厚度。對安裝完畢的梁體頂面進(jìn)行鑿毛，高壓水進(jìn)行沖洗。橋面鋼筋盡可能與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋相連，保證橋面鋪裝層與梁體緊密聯(lián)結(jié)，減少、延緩橋面鋪裝的損壞。防撞欄按照圖紙制作鋼筋，焊接在梁體邊沿預(yù)埋筋上，安裝模板，然后進(jìn)行砼澆筑，注意防撞欄要順直、整齊、美觀。橋頭搭板應(yīng)按圖紙設(shè)置鋼筋，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工。澆筑砼振搗時，應(yīng)注意振搗時間，并按一定的順序振搗，并防止漏振、重振。七、工程質(zhì)量保證體系和措施（一）、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目部總工程師任組長，項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、工程處處長、處主任工程師、工程科科長、質(zhì)檢科科長、測量隊(duì)長、技術(shù)主管、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、材料采購及管理人員等組成。（1）、總工程師為質(zhì)量保證體系總負(fù)責(zé)人，對工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)。主要職責(zé)有：對施工方案的審定、重要工程項(xiàng)目控制質(zhì)量的方案審定，以及對較大質(zhì)量事故的處理等。（2）、項(xiàng)目總工和質(zhì)檢工程師對總工程師負(fù)責(zé)，主要從事各項(xiàng)工程質(zhì)量的日常檢查。主要職責(zé)是：發(fā)現(xiàn)并制止違反規(guī)范及操作規(guī)程有關(guān)項(xiàng)目、對一般質(zhì)量事故的處理，以及對較大質(zhì)量事故提出處理意見。（3）、在工程中開展TQC以及QC小組活動，對工程進(jìn)行全面、全過程、全員科學(xué)化的管理。（4）、測量隊(duì)設(shè)隊(duì)長一名，由測量工程師兼任，設(shè)隊(duì)員4名，配備全站儀、計算機(jī)等全套測量設(shè)備，負(fù)責(zé)全線的測量、放樣與檢測工作。（5）、實(shí)驗(yàn)室設(shè)主任一名，由試驗(yàn)工程師兼任，專業(yè)試驗(yàn)工程師2名，試驗(yàn)員4名，配備全套土工、集料、混凝土、鋼材、水泥等試驗(yàn)設(shè)備。2、質(zhì)量體系：執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量體系，因本項(xiàng)目有完整的設(shè)計文件和相應(yīng)的各專業(yè)系統(tǒng)規(guī)范，擬在本項(xiàng)目選用GB/T19001-2000質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式。并將本合同段納入我司質(zhì)量保證體系的年度考核。3、本企業(yè)的質(zhì)量方針與目標(biāo)：認(rèn)真執(zhí)行GB/T19001國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行的質(zhì)量方針是：科學(xué)管理，精心施工，信守合同，保證質(zhì)量。質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良工程，單位工程優(yōu)良率100%，分部工程、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；合同履約率達(dá)100%。質(zhì)量保證體系：見《質(zhì)量保證體系框圖》調(diào)動本企業(yè)各方面技術(shù)力量和設(shè)備能力，確保各施工項(xiàng)目達(dá)到設(shè)計招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，使完工后的各單項(xiàng)工程全面達(dá)到設(shè)計使用功能，把該項(xiàng)目作為本企業(yè)的信譽(yù)工程。建立針對本項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，采用有效手段，制定工序、工藝、分項(xiàng)、分部工程操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使整個生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)，保證各分項(xiàng)、分部和單位工程達(dá)到國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。七、安全保證體系1、安全目標(biāo)：保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，防患于未然，遏制安全事故發(fā)生，杜絕重大安全責(zé)任事故發(fā)生。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。實(shí)行三級管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。詳見《安全保證管理體系》框圖。3、完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實(shí)。4、項(xiàng)目開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)措施，對各項(xiàng)作業(yè)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，落實(shí)各級管理人員的職責(zé)，確保施工中的安全。5、加強(qiáng)安全教育（1）、定期進(jìn)行《安全生產(chǎn)法》學(xué)習(xí)和安全生產(chǎn)教育，重點(diǎn)對專職安全員、班組長以及從事特種作業(yè)的工人進(jìn)行培訓(xùn)和考核。機(jī)械司機(jī)、電工等專業(yè)工種，必須按GB5036-85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，發(fā)給操作證后方可單獨(dú)作業(yè)。嚴(yán)禁無證操作。（2）、各工程項(xiàng)目由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，每星期進(jìn)行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員每月進(jìn)行一次安全檢查和評價。（3）、施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。（三）、安全措施1、安全目標(biāo)：保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，防患于未然，遏制安全事故發(fā)生，杜絕重大安全責(zé)任事故發(fā)生。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。實(shí)行三級管理，即：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。詳見《安全保證管理體系》框圖。3、完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實(shí)。4、通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，將“隱患險于明火，防范甚于救災(zāi)”貫穿安全工作的全部，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。5、安全人員須持有當(dāng)?shù)毓膊块T頒發(fā)的上崗證方可進(jìn)行本工程的安全工作。6電器設(shè)備與供電：施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后才可運(yùn)行；預(yù)制場施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于360V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。九、文明施工與環(huán)境保護(hù)貴州省是規(guī)劃中的公園省，環(huán)境保護(hù)是施工中一向非常重要的工作，施工期粉塵、污水、噪聲不超標(biāo)，竣工時全線地表無裸露，防噪聲設(shè)施完整有效，安全美觀。尤其是沿線河流的施工環(huán)保、水土保持以及文明施工。我們將采取以下措施確保環(huán)境在施工過程中得到保護(hù)：（一）、環(huán)保管理體系貫徹執(zhí)行ISO14001環(huán)保體系和環(huán)境保護(hù)模式。環(huán)保體系框圖見附表。（二）、環(huán)保措施1、采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等對環(huán)境的污染，或其他原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。拌和設(shè)備應(yīng)有較好的密封，或有防塵設(shè)備。施工通道、砼拌和站應(yīng)進(jìn)行灑水處理。2、工程開工前先清理場地，然后挖臨時排水溝與紅線外隔離，挖方和填方區(qū)都嚴(yán)禁堆放松土過夜，以免污染紅線外土地，干旱季節(jié)施工要灑水防塵。土質(zhì)路基邊坡應(yīng)及時采取防護(hù)措施，防止雨季來臨時水流對坡面的沖刷而影響排水系統(tǒng)，減少對附近水域的污染。一般構(gòu)造物施工時，材料盡量堆放在紅線以內(nèi)，計劃用量，做到工程完工無過剩材料。結(jié)構(gòu)物的回填剩余挖方運(yùn)至指定地點(diǎn)或棄土場集中堆放，防止施工產(chǎn)生的泥漿對周圍農(nóng)田、水源等的污染。3、棄土場使用完后要進(jìn)行整平、綠化，整形后形成規(guī)則的形狀，完善排水系統(tǒng)，并鋪設(shè)厚度不小于30cm的表土。作好棄土場的防護(hù)排水工作，棄土場不選在河流的下游和沖刷較重的地方，不得堵塞原有的天然出水口。4、工程完工后，所有施工場地特別是硬化層（包括臨時租用土地）都要進(jìn)行清理和恢復(fù)，建筑垃圾運(yùn)至棄土場統(tǒng)一處理，并恢復(fù)場地和工地的原有功能。5、公路施工期的噪聲主要來自施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛，為保護(hù)施工人員的健康，依據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，對距噪聲源較近的施工人員，除采取戴防護(hù)耳塞或頭盔等勞保措施外，還應(yīng)適當(dāng)縮短其勞動時間。同時注意保養(yǎng)機(jī)械和正常操勞作，盡量使筑機(jī)械的噪聲維持其最低聲級水平。對距居民區(qū)150米內(nèi)的施工現(xiàn)場，施工時間加以控制。6、處理好污水和垃圾，污水設(shè)便水池和非便水池，四周抹水泥砂漿層，避免滲漏，頂加封蓋，定期清理。垃圾集中堆放，定期送到當(dāng)?shù)刂付ǖ牡胤蕉逊呕蛲诳勇窈?，予以覆蓋。7、控制灰塵，所有的工點(diǎn)用地，平整后鋪石屑或用砼表面處理，避免翻漿及塵土飛揚(yáng)。配備灑水車，對施工車輛經(jīng)過的道路經(jīng)常灑水滅塵，以保護(hù)環(huán)境，凈化空氣。廉政建設(shè)保證措施根據(jù)交通部，關(guān)于在交通部基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中加強(qiáng)廉政建設(shè)的若干意見、以及有關(guān)工程建設(shè)，廉政建設(shè)的條規(guī)，為做好工程建設(shè)中的黨風(fēng)廉政建設(shè)，保證工程建設(shè)高效優(yōu)質(zhì)，保證建設(shè)資金的安全和有效使用以及投資效益，我項(xiàng)目部特制如下廉政保障措施：1、在項(xiàng)目部成立黨總支，并下設(shè)工作委員會，簡稱“工委”；2、由黨總支書記任工委主任，項(xiàng)目經(jīng)理任副主任，主任負(fù)責(zé)日常紀(jì)檢和作風(fēng)工作；3、工委每周開會一次，進(jìn)行紀(jì)律檢查工作，并開展批評與自我批評活動，發(fā)現(xiàn)問題即時通報，直至遞交紀(jì)檢、司法部門處理；4、建立健全廉政制度，開展廉政教育，設(shè)立廉政告示牌，公布舉報電話，監(jiān)督并認(rèn)真查處違法違紀(jì)行為。發(fā)現(xiàn)在業(yè)務(wù)活動中有違反廉政規(guī)定的行為，及時提醒糾正。5、發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重違反本合同義務(wù)條款的行為，向上級部門舉報、建議給予處理并要求告知處理結(jié)果。6、保證不向業(yè)主及監(jiān)理人員送禮。不報銷任何個人應(yīng)該支付的費(fèi)用。7、所有工作人員不得參加超標(biāo)準(zhǔn)宴請和娛樂活動，私人事務(wù)不得利用公司提供的通訊工具，交通工具和高檔辦公用品。8、工程相關(guān)人員的配偶、子女不得從事與工程有關(guān)的材料設(shè)備供應(yīng)。9、不接受甲方及其工作人員以任何理由向我承包商推薦的分包單位。10、堅決杜絕行賄受賄行為。十二、保通措施本合同段在跨原有老路，確保道路交通安全及運(yùn)輸暢通非常關(guān)鍵。采取措施如下：1、施工期間，道路需要暫時堵塞時，通過與交通和公安部門協(xié)商下，我司采取足夠的引導(dǎo)措施，設(shè)立專職交通指揮員，專門指揮和疏散車輛。當(dāng)不可避免產(chǎn)生堵塞時，決不超過地方政府及群眾允許的程度。材料運(yùn)輸計劃，避開現(xiàn)有道路上高峰期時間，盡量安排在下班以后或早上8：00以前。3、經(jīng)常對我項(xiàng)目部使用并造成損壞的道路及橋梁進(jìn)行維修和保養(yǎng)，確保道路及橋梁的正常運(yùn)營。4、與老路交叉部份要懸掛安全網(wǎng)、隔離網(wǎng)，并設(shè)專人指揮交通，確保施工人員、機(jī)械以及在老路上行駛各種車輛的安全。十、資金管理措施和對勞務(wù)隊(duì)伍的管理(一)、資金管理措施在業(yè)主指定的銀行只開一個結(jié)算帳戶，本項(xiàng)目的資金?？顚Ｓ茫诤贤旯げⅡ?yàn)收之前，決不調(diào)走本項(xiàng)目的任何一分錢。隨時接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的檢查與監(jiān)督。（二）勞務(wù)隊(duì)伍的管理選擇勞務(wù)隊(duì)伍時，積極和當(dāng)?shù)卣块T加強(qiáng)聯(lián)系，優(yōu)先選擇熟練的隊(duì)伍和持勞動部門培訓(xùn)并頒發(fā)各種證書的隊(duì)伍。所有技術(shù)工人都持有國家法部門培訓(xùn)、認(rèn)可頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。所有勞務(wù)工人要持項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)的工作證上崗。確保勞務(wù)人員的合法收入及時、足額發(fā)放，每一個勞務(wù)人員造工資冊，由于財務(wù)直接發(fā)放。以避免由于施工單位與其直接或間接雇傭的勞務(wù)人員的經(jīng)濟(jì)糾紛引起工程部分或全部進(jìn)度受阻、質(zhì)量受影響。十一、冬季和雨季施工安排（一）、雨季施工安排本合同段氣候?qū)儆趤啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，全年均可施工，但雨季對施工存在一定的影響。1、，盡早完善臨時、路基排水系統(tǒng)，保持現(xiàn)場排水的通暢，保證作業(yè)現(xiàn)場不積水、不漫流，并備齊必要的防水器材。2、雨季來臨前，備足施工所需材料，避免因雨路滑進(jìn)料困難引起停工。3、雨季施工，應(yīng)對水泥、鋼材、炸藥倉庫等進(jìn)行加固和做好防水、防潮措施。4、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，做好防水、防洪工作。5、確保便道的暢通，確保材料任何時候均可進(jìn)入施工現(xiàn)場。（二）、冬季施工安排1、室外日平均溫度連續(xù)5d以上穩(wěn)定地低于5℃2、冬季施工期間，須采取保溫措施防止新澆注的混凝土在達(dá)到抗凍強(qiáng)度前受凍。3、配制混凝土?xí)r，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5號，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于300kg/m3。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，優(yōu)先選用礦渣水泥。4、鋼筋混凝土中不得摻用氯鹽類防凍劑；預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用引氣劑或引氣型減水劑。6、混凝土澆注前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污物。運(yùn)輸時間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸工具有適當(dāng)?shù)谋卮胧?、在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁灑水，且外露表面必須覆蓋，并采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。8、在已硬化的混凝土上續(xù)澆混凝土?xí)r，接合面應(yīng)有5℃安全保證體系按三不放過分析事故重點(diǎn)部位防范檢查措施執(zhí)行情況檢查制度執(zhí)行情況檢查安全總結(jié)整改制定安全獎罰標(biāo)準(zhǔn)制定安全生產(chǎn)制度安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)日常安全教育質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)委員會項(xiàng)目經(jīng)理安全文明施工競賽安全無事故活動周一安全日活動安全監(jiān)督安全活動安全管理安全教育總目標(biāo)：杜絕重大安全事故制定安全保證措施按三不放過分析事故重點(diǎn)部位防范檢查措施執(zhí)行情況檢查制度執(zhí)行情況檢查安全總結(jié)整改制定安全獎罰標(biāo)準(zhǔn)制定安全生產(chǎn)制度安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)日常安全教育質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)委員會項(xiàng)目經(jīng)理安全文明施工競賽安全無事故活動周一安全日活動安全監(jiān)督安全活動安全管理安全教育總目標(biāo)：杜絕重大安全事故制定安全保證措施定期或不定定期或不定期檢查……環(huán)境保護(hù)體系框圖白市水電站庫區(qū)移民新址場平工程白市水電站庫區(qū)移民新址場平工程環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工 副組長：項(xiàng)目總工 環(huán)保工程師辦公室主任機(jī)料部負(fù)責(zé)人各個工程處工程部負(fù)責(zé)人環(huán)保工程師辦公室主任機(jī)料部負(fù)責(zé)人各個工程處工程部負(fù)責(zé)人各工班長環(huán)保監(jiān)督員環(huán)保施工員各工班長環(huán)保監(jiān)督員環(huán)保施工員試驗(yàn)員安全質(zhì)檢員施工技術(shù)員環(huán)保目標(biāo)：環(huán)保目標(biāo)：保護(hù)環(huán)境，文明施工。質(zhì)量保證體系質(zhì)量檢驗(yàn)落實(shí)獎懲措施制定獎懲制度技術(shù)交底設(shè)計文件審查施工過程控制檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量動態(tài)分析質(zhì)量評定施工過程檢查工程試驗(yàn)材料檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量管理質(zhì)量獎懲質(zhì)檢科中心實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量檢驗(yàn)落實(shí)獎懲措施制定獎懲制度技術(shù)交底設(shè)計文件審查施工過程控制檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量動態(tài)分析質(zhì)量評定施工過程檢查工程試驗(yàn)材料檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量管理質(zhì)量獎懲質(zhì)檢科中心實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目總工項(xiàng)目經(jīng)理爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良工程，單位工程優(yōu)良率100%，分部工程、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；合同履約率達(dá)100%。質(zhì)檢員質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)良工程，單位工程優(yōu)良率100%，分部工程、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；合同履約率達(dá)100%。質(zhì)檢員后張法制作預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程框圖(每一道施工工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后才施工下一道工序)強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)制作混凝土試塊各種原材料試驗(yàn)配合比試驗(yàn)報監(jiān)理工程師預(yù)應(yīng)力鋼筋制作錨具制備穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊檢驗(yàn)張拉設(shè)備安裝鋼筋骨架、側(cè)模起吊、運(yùn)輸孔道壓漿、封錨埋設(shè)SBG塑料管張拉預(yù)應(yīng)力鋼材清理孔道養(yǎng)護(hù)、拆模澆注混凝土預(yù)制臺座建設(shè)制作混凝土試塊各種原材料試驗(yàn)配合比試驗(yàn)報監(jiān)理工程師預(yù)應(yīng)力鋼筋制作錨具制備穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊檢驗(yàn)張拉設(shè)備安裝鋼筋骨架、側(cè)模起吊、運(yùn)輸孔道壓漿、封錨埋設(shè)SBG塑料管張拉預(yù)應(yīng)力鋼材清理孔道養(yǎng)護(hù)、拆模澆注混凝土預(yù)制臺座建設(shè)梁體安裝工藝框圖搭設(shè)移梁軌道和龍門架搭設(shè)移梁軌道和龍門架龍門架起梁搭設(shè)梁底移梁軌道龍門架就位清掃支座安裝支座梁板調(diào)整、焊接聯(lián)結(jié)板拆除墊木落梁支座中心劃線文字說明詳見《施工組織設(shè)計文字說明》

橋面系施工工藝框圖材料試驗(yàn)材料試驗(yàn)報工程師審批橋面系測量放樣砼配合比設(shè)計、試配安裝模板現(xiàn)澆護(hù)欄砼防撞護(hù)欄焊、扎鋼筋焊、扎橋面鋼筋現(xiàn)澆砼安裝泄水管、伸縮縫砼鋪裝單項(xiàng)工程交驗(yàn)養(yǎng)生養(yǎng)生自檢報工程師審批制作試塊、檢查砼強(qiáng)度報工程師審批檢查砼強(qiáng)度自檢報工程師審批自檢、報工程師審批文字說明詳見《施工組織設(shè)計文字說明》目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項(xiàng)目基本情況 3一、項(xiàng)目情況說明 3二、可行性研究的依據(jù) 5第二章項(xiàng)目建設(shè)的必要性與可行性 8一、項(xiàng)目建設(shè)背景 8二、項(xiàng)目建設(shè)的必要性 9三、項(xiàng)目建設(shè)的可行性 14第三章市場供求分析及預(yù)測 17一、項(xiàng)目區(qū)生豬養(yǎng)殖和養(yǎng)殖糞污的利用現(xiàn)狀 17二、禽畜糞污產(chǎn)量、沼氣及沼肥產(chǎn)量調(diào)查與分析 18三、項(xiàng)目產(chǎn)品市場前景分析 20第四章項(xiàng)目承擔(dān)單位的基本情況 21一、養(yǎng)殖場概況 21二、資產(chǎn)狀況 21三、經(jīng)營狀況 21第五章項(xiàng)目地點(diǎn)選擇分析 23一、選址原則 23二、項(xiàng)目選點(diǎn) 23三、項(xiàng)目區(qū)建設(shè)條件 24第六章 工藝技術(shù)方案分析 27一、污水處理模式的選擇 27二、處理工藝的選擇 29三、項(xiàng)目工藝流程 31四、主要技術(shù)參數(shù) 35五、主要設(shè)備選型 39第七章項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo) PAGEREF