福世藍(lán)技術(shù)修復(fù)工藝(圖文)

淄博福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)有限公司一、一、材料在使用中步驟及注意事項(xiàng)表面處理：我們的產(chǎn)品能夠成功，最重要的是表面處理，95%不成功是表面處理不好造成的，我們需要表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)、粗燥干凈：白花花的金屬，基材原色干燥：沒(méi)有潮濕、沒(méi)有油、沒(méi)有溶劑或其它污染結(jié)實(shí)：沒(méi)有任何松動(dòng)的物質(zhì)粗糙：適當(dāng)?shù)貙⒈砻娌诨芴岣哒辰Y(jié)強(qiáng)度保證表面處理，通用的工具及溶液：電動(dòng)砂（絲）輪、氣焊（將金屬表層的油脂烤出來(lái)）、鋼絲刷、毛刷、刮刀、乳膠手套、酒精或丙酮（不能用其它任何溶液）、熱風(fēng)機(jī)或烤燈。調(diào)和材料：在干凈紙板上調(diào)和就可以，必須嚴(yán)格按混合比例調(diào)和，將材料調(diào)和到條紋徹底消失即可。注意：一定要把調(diào)和的材料攤成薄片，以延長(zhǎng)工作時(shí)間。我們的產(chǎn)品都可以結(jié)晶，厚的部分比薄的部分散熱慢，會(huì)先固化，在調(diào)和材料時(shí)，不能用同刮板從兩種原料桶內(nèi)取料，避免兩種材料因接觸而在桶內(nèi)固化。使用材料：永遠(yuǎn)先薄薄一層，要把材料壓進(jìn)表面上的任何微孔，要覆蓋嚴(yán)，然后將材料均勻涂抹在這個(gè)底層上，尺寸略大于修復(fù)面的尺寸要求即可。固化與后固化：正常固化時(shí)間為24小時(shí)（24°C），只在非常特殊情況下，才需要后固化。在這個(gè)基礎(chǔ)溫度上，溫度每提升11°加工方法：根據(jù)不同的修復(fù)原件，所用材料、客戶要求等情況：可以采用機(jī)加工、打磨、刮研等不同方法，在特定環(huán)境下，可以采用模修的方式，在不需要粘接部位刷脫模劑（涂2層越薄越好）。注意事項(xiàng)：為了取得最佳效果，避免在下列情況下使用：溫度低于5°下雨、下雪或有霧水情況下。金屬表面潮濕或可能產(chǎn)生聚合物之條件。工作環(huán)境可能受到周圍機(jī)器設(shè)備油污之污染或柴油加熱氣之排氣或煙熏等污染資料中所指溫度是指材料自身溫度，不是環(huán)境溫度。保證：嚴(yán)格按照福世藍(lán)使用說(shuō)明來(lái)儲(chǔ)藏、使用。福世藍(lán)保證此產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的性能要求。福世藍(lán)進(jìn)一步保證所有產(chǎn)品在嚴(yán)格生產(chǎn)下的高質(zhì)量及根據(jù)通用認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格檢測(cè)。由于福世藍(lán)不能控制產(chǎn)品的使用，也就無(wú)法給出任何應(yīng)用擔(dān)保。二、軸類磨損修復(fù)操作過(guò)——機(jī)加工修復(fù)（各類傳動(dòng)設(shè)備軸承位的修復(fù)工藝）電機(jī)是企業(yè)必備的重要設(shè)備，應(yīng)用數(shù)量與企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)值成正比。其在運(yùn)行中造成損壞，將嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。受其設(shè)備高轉(zhuǎn)速的要求，傳統(tǒng)的堆焊工藝不能滿足其修復(fù)后的使用要求，企業(yè)只能采用外協(xié)加工進(jìn)行修復(fù)，導(dǎo)致企業(yè)自身加工部門的效能不能充分發(fā)揮，造成企業(yè)資源配置不合理而加大企業(yè)的維護(hù)費(fèi)用的投入。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)，其產(chǎn)品所具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的優(yōu)越性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。由于福世藍(lán)材料具有可重復(fù)使用性，這樣可以大大降低企業(yè)的采購(gòu)費(fèi)用，并減少設(shè)備庫(kù)存量，為企業(yè)節(jié)省購(gòu)買新部件的投入資金，而且將企業(yè)的資源進(jìn)行合理的配置，從而達(dá)到“應(yīng)用企業(yè)，服務(wù)企業(yè)”之目的。應(yīng)用步驟及注意事項(xiàng)：1）預(yù)加工：如果磨損尺寸較小應(yīng)先加工一刀，尺寸達(dá)到半徑80絲以上（避免因加工時(shí)受震動(dòng)而導(dǎo)致材料不必要的損傷），除此之外材料沒(méi)有厚度要求。2）除油：用氧-乙炔焰燒烤損傷表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。3）去氧化層：通過(guò)機(jī)加工或用砂布、鋼絲刷等工具打磨，去掉表面氧化層，直至露出金屬原色4)清洗：用丙酮將表面徹底清洗干凈。5）調(diào)和材料：用不同的調(diào)和棒分別從桶里盛出2211F材料，按2:1比例調(diào)和，并攪拌均勻，直到兩種顏色調(diào)和成為一種顏色。6）涂抹材料：第一層要薄，要確保粘接及覆蓋，再將材料均勻的涂抹到整個(gè)修復(fù)表面，確保填實(shí)并留有加工余量。7）固化：完全固化24小時(shí)/24℃。溫度每提升118）機(jī)加工：可進(jìn)行車、磨等機(jī)械加工，要避免受到?jīng)_擊力或剝離力，避免溫度過(guò)高；在車削加工時(shí)，車床轉(zhuǎn)速低于2000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)刀率小于0.5mm9）安裝：采用熱裝軸承的方法進(jìn)行安裝。修復(fù)部位不可敲擊、撞擊。磨損的軸承位修磨損的軸承位修復(fù)刀具關(guān)于機(jī)械加工修復(fù)各類軸承位（室）磨損的應(yīng)用案例75KW電機(jī)轉(zhuǎn)子軸軸承位磨損除鹽泵泵軸軸承位磨損Y4-68NO12.53鍋爐引風(fēng)機(jī)軸軸承位磨損132KW勵(lì)磁電機(jī)端蓋軸承室磨損MBy-80減速機(jī)齒輪軸軸承位磨損三、關(guān)于軸類磨損的修復(fù)方法——模具修復(fù)工業(yè)企業(yè)的軸類磨損現(xiàn)象較為普遍，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。企業(yè)為了避免拆卸修復(fù)所帶來(lái)的損失，往往采用加非標(biāo)套的方法解決，修復(fù)效果并不理想，針對(duì)磨損嚴(yán)重的軸頭，更是無(wú)法解決。其主要原因是：軸頭的磨損導(dǎo)致磨損部位呈現(xiàn)不規(guī)則的凹凸面，使其與非標(biāo)套的配合接觸面積大大減少，形成線接觸甚至點(diǎn)接觸，在設(shè)備沖擊震動(dòng)的作用下，造成應(yīng)力集中，導(dǎo)致軸頭的再次磨損。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動(dòng)的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，同時(shí)隨軸承內(nèi)圈的脹縮而脹縮，最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行，達(dá)到甚至超出正常的使用周期。施工工藝：一、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)開(kāi)模具（雙邊或單邊定位）。二、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。三、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。四、涂抹材料：確保2211F粘接、填實(shí)及厚度。五、安裝模具：涂刷脫模劑803，安裝固定，確保多余材料被擠出。六、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過(guò)磨光機(jī)、銼刀等工具清除，達(dá)到安裝要求。模具定位銷緊固模具定位銷緊固螺孔修復(fù)部位排料口803（脫模劑）注意事項(xiàng)：可以用毛刷涂抹，涂?jī)杀?，越薄越好。如果干了就?huì)形成一層乳白色的穩(wěn)定涂層，在上面涂抹我們的修復(fù)材料或者用手摸時(shí)并不容易被破壞?？梢杂脽犸L(fēng)槍加速干的過(guò)程，請(qǐng)用低熱度，大風(fēng)力。特別提示：注意環(huán)境溫度，控制材料調(diào)和數(shù)量，可采用數(shù)量少、次數(shù)多的調(diào)和方法，避免材料浪費(fèi)。涂抹材料時(shí)要確保材料厚度不得超出磨損尺寸的深度，避免受溫度及時(shí)間影響造成初固化而影響修復(fù)后的直徑尺寸。為獲得最佳修復(fù)尺寸，安裝模具前，應(yīng)在軸頭表面及涂刷803的模具內(nèi)壁涂抹新調(diào)和的材料進(jìn)行安裝緊固，獲得最佳填充效果并確保多余的材料被擠出。提升材料溫度可縮減固化時(shí)間，溫度每提升11℃，固化時(shí)間縮短一半。提升溫度在70模具修復(fù)軸類磨損案例說(shuō)明——水環(huán)真空泵軸承位模具修復(fù)，8個(gè)小時(shí)模具修復(fù)完畢1、水環(huán)真空泵軸承位磨損2、加工模具3、處理表面—打磨出金屬原色4、涂抹材料5、模具修復(fù)成型6、修復(fù)完畢四、關(guān)于軸承座（室）磨損的修復(fù)方法工業(yè)企業(yè)的設(shè)備多為大型設(shè)備。設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于安裝不到位、檢修不及時(shí)、潤(rùn)滑不足等各種因素，導(dǎo)致軸頭經(jīng)常損壞，軸承座磨損現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生。傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來(lái)進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過(guò)機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性?，F(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)產(chǎn)值。施工工藝：一、表面處理用氧-乙炔焰燒烤磨損表面，徹底清除表面及滲入基體組織的油污。用磨光機(jī)將表面打磨出金屬原色，用丙酮清洗干凈。二、調(diào)和材料嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。三、涂抹材料先薄薄涂抹一層2211F材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將2211F材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度，將涂抹脫模劑的模具（軸承）放于軸承座上下兩半的中間，用螺栓緊固，確保有多余的材料被擠出。固化后，退出模具，將多余材料清除。四、固化24小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11五、安裝及注意事項(xiàng)按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬(wàn)不可敲擊，避免損傷其他材料。磨損部位磨損部位修復(fù)材料軸承涂抹脫模劑軸承座磨損修復(fù)（免機(jī)加工）示意圖現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)減速機(jī)軸承室案例說(shuō)明：——減速機(jī)軸承室磨損修復(fù)，四個(gè)小時(shí)修完畢。1、處理軸承座表面至金屬原色2、涂抹材料3、修復(fù)成型4、安裝到位軸軸軸承軸承壓蓋修復(fù)部位軸承室五、關(guān)于設(shè)備殼體裂紋、破裂的修復(fù)方法設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，因裝卸、溫度、材質(zhì)等各種因素的影響，零件產(chǎn)生裂紋是常見(jiàn)現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，焊接常常會(huì)使零件產(chǎn)生熱變形及熱應(yīng)力，特別是薄壁件。有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁及合金一類的難焊材料，一些易于發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)合，更不易采用焊接的修復(fù)方法。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品及應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，其優(yōu)越的產(chǎn)品性能，簡(jiǎn)便的操作工藝，不但可以使損壞的部件得以修復(fù)，且十分完全，方便可靠。施工工藝：一、表面處理：首先用磨光機(jī)沿裂紋打磨出“V”型槽，確定裂紋的兩端并打止裂孔。同時(shí)將裂紋的周邊打磨出金屬原色，用丙酮清洗干凈。二、調(diào)和材料將2211F產(chǎn)品嚴(yán)格按照比例調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。三、涂抹材料：用刮刀（鋸條）將材料均勻的涂抹到“V”型槽內(nèi)及其周圍，第一層要薄，要確保材料與金屬的粘接及完全覆蓋，再將“V”型槽用材料填實(shí)，貼上一層901加強(qiáng)帶，注意壓緊，以便趕出里面的氣泡，最后將材料涂抹到整個(gè)修復(fù)表面，并將加強(qiáng)帶完全覆蓋。四、固化：24小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11五、修整用銼刀或砂布修除多余材料及達(dá)到表面要求。裂紋裂紋修復(fù)材料修復(fù)材料加強(qiáng)帶裂紋“V”型槽止裂孔裂紋“V”型槽現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)羅茨風(fēng)機(jī)殼體裂紋案例說(shuō)明：羅茨風(fēng)機(jī)在企業(yè)中是經(jīng)常使用到的設(shè)備，在出現(xiàn)裂紋后由于材質(zhì)原因，傳統(tǒng)方法無(wú)法修復(fù)，只能報(bào)廢更換，更換費(fèi)用高，影響企業(yè)維修費(fèi)用。采用福世藍(lán)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，徹底解決此類裂紋。1、羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)裂紋2、處理表面3、打出V形槽3、調(diào)和材料4、修復(fù)內(nèi)部裂紋5、修復(fù)外部裂紋六、關(guān)于泵腐蝕、磨損的修復(fù)方法泵是企業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，受工作條件影響，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購(gòu)入新的設(shè)備，而報(bào)費(fèi)大量的部件，造成資金的大量浪費(fèi)。采用福世藍(lán)抗腐蝕、氣蝕及耐磨材料修復(fù)，除材料自身所具備的優(yōu)越性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是變量，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升設(shè)備的使用壽命。施工工藝：一、表面處理1：先將待修復(fù)保護(hù)表面進(jìn)行中和，并用清水清洗，清除表面介質(zhì)及雜質(zhì)，再采用噴砂（打磨）的方法，進(jìn)行表面粗化活化處理。2：放置12小時(shí)以上或加溫烘干，會(huì)加快介質(zhì)從基體組織內(nèi)溢出。3：再清洗、烘干或放置12小時(shí)，對(duì)待修表面進(jìn)行噴砂（打磨）處理，徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。二、調(diào)和材料嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。三、涂抹材料將材料8510或者8518材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。四、固化48小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11五、安裝及注意事項(xiàng)按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬(wàn)不可敲擊，避免損傷其他材料。修復(fù)修復(fù)保護(hù)部位現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)保護(hù)泵類腐蝕案例說(shuō)明：該泵價(jià)值6000余元，新泵在使用不到三個(gè)月后出現(xiàn)腐蝕，企業(yè)只能報(bào)廢更換，采用福世藍(lán)技術(shù)修復(fù)保護(hù)后使用兩年。每臺(tái)泵為企業(yè)節(jié)省5000余元。1、處理表面至金屬原色2、調(diào)和材料3、涂抹材料修復(fù)缺損的部位4、處理內(nèi)表面，進(jìn)行防腐處理5、對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕的泵體內(nèi)表面保護(hù)6、修復(fù)成型七、混凝土基座錨拴松動(dòng)修復(fù)工藝工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，受腐蝕、老化、意外損傷、設(shè)備震動(dòng)等因素，會(huì)造成混凝土基座、地面等部位損傷，給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。采用傳統(tǒng)方法修復(fù)，會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)間增長(zhǎng)，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。而采用美國(guó)福世藍(lán)產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)，材料自身所具有的抗沖擊、抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于目前的混凝土材料，且具有抗多種化學(xué)介質(zhì)的性能。其優(yōu)越的粘著性能對(duì)混凝土的粘著力大于混凝土的自身強(qiáng)度（混凝土?xí)幌壤椋?，同時(shí)也粘著于鋼及其他的粗糙表面，而且快速固化的性能，可為企業(yè)節(jié)省因停產(chǎn)而造成的損失。施工工藝一、表面處理：根據(jù)設(shè)備的具體情況，在基座平面打洞，直至露出錨栓，將表面松動(dòng)的混凝土清除掉，清洗干凈，晾干。二、調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。三、涂抹材料：先將調(diào)和均勻的1291薄薄的涂抹到混凝土表面，要確保完全粘接及覆蓋，再將調(diào)和均勻的1211填充到整個(gè)孔內(nèi)，將錨栓完全包住，用材料將孔洞填滿填實(shí)，固化后即可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。四、固化：12小時(shí)/24℃。材料溫度每提升11注：深色部位為填充材料1211、紅色部位是焊接的加強(qiáng)筋混凝土基座注：深色部位為填充材料1211、紅色部位是焊接的加強(qiáng)筋混凝土基座設(shè)備緊固螺栓設(shè)備底座錨拴FSU3-40m3熱電廠球磨機(jī)混凝土基座錨栓松動(dòng)修復(fù)熱電廠返料離心風(fēng)機(jī)軸座錨栓松動(dòng)修復(fù)八、關(guān)于設(shè)備鍵槽滾鍵的修復(fù)方法通常導(dǎo)致鍵槽損傷的原因，主要是由于金屬配合之間存在定量關(guān)系，工裝時(shí)容易形成隱蔽性間隙，工作時(shí)因經(jīng)常沖擊受力，從而造成配合間隙加大而沖擊也隨之加大的惡性循環(huán)，導(dǎo)致鍵槽嚴(yán)重破壞。福世藍(lán)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，避免了因工裝所造成的配合間隙，降低或緩解在工作中的沖擊力，從而消除了產(chǎn)生間隙的可能。一般情況下利用鍵的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行修復(fù)，可以保證其配合的精度。鍵槽損壞通常有兩種情況：一種是有依托面（間隙小，軸的配合基礎(chǔ)強(qiáng)度存在），可用材料直接填充修復(fù)。另一種沒(méi)有依托面（軸的配合基礎(chǔ)嚴(yán)重?fù)p傷，造成“滾鍵”現(xiàn)象），可結(jié)合傳統(tǒng)的方法進(jìn)行修復(fù)。施工工藝：一、表面處理：首先將表面打磨出金屬光澤（損壞嚴(yán)重處鉆眼套絲，并準(zhǔn)備相對(duì)應(yīng)的螺釘，加強(qiáng)修復(fù)強(qiáng)度），用丙酮將表面清洗干凈。選擇標(biāo)準(zhǔn)鍵刷上803（脫模劑）備用。二、調(diào)和材料：將產(chǎn)品2211F嚴(yán)格按照比例調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。三、涂抹材料：首先將鍵固定于鍵槽中（損壞嚴(yán)重要把固定螺釘緊固），再把材料涂抹至損壞處，要確保材料與表面的粘接，并將損傷部位間隙填實(shí)，留出修復(fù)余量。四、固化：24小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料每提升11五、后加工采用鉗工方法修磨至要求的弧度及精度或機(jī)械加工。特別提示：根據(jù)大量的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)得出，將配合部件直接裝配使用效果很好，可避免固化后再修復(fù)尺寸，縮短修復(fù)時(shí)間。鍵涂803鍵涂803齒輪內(nèi)孔涂803直接裝配修復(fù)材料2211利用自身對(duì)應(yīng)關(guān)系模修鍵槽磨損（示意圖）應(yīng)用圖例2640造紙紙機(jī)烘缸軸頭鍵槽損傷修復(fù)ZBK-16羅茨真空泵轉(zhuǎn)子軸鍵槽損傷修復(fù)PJ200-9多級(jí)離心泵連軸器鍵槽損傷修復(fù)九、設(shè)備螺紋滑絲的修復(fù)工藝在預(yù)緊螺栓的過(guò)程中，螺栓因受到拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生了變形，它的恢復(fù)應(yīng)力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起，隨時(shí)間加長(zhǎng)，部分拉伸變形成為永久變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，導(dǎo)致其發(fā)生了應(yīng)力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象；金屬件在被緊固的過(guò)程中發(fā)生了壓縮變形，隨時(shí)間加長(zhǎng)，部分壓縮變形成為永久變形，恢復(fù)應(yīng)力即作用于螺栓的應(yīng)力下降，導(dǎo)致螺栓出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，不但確保其配合面百分百接觸，其材料自身具備的退讓性，使其抗沖擊震動(dòng)的能力遠(yuǎn)高于不能退讓的金屬材料，其同時(shí)具有的澀性，很好的避免了螺栓的松動(dòng)，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

施工工藝：一、準(zhǔn)備模具：準(zhǔn)備新的螺栓作為修復(fù)模具，并涂抹脫模劑803備用。二、表面處理：將磨損螺孔去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實(shí)。三、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。四、涂抹材料：根據(jù)磨損尺寸，在磨損的螺孔及涂抹脫模劑的螺栓表面涂抹修復(fù)材料2211F，確保粘接、填實(shí)及厚度。五、緊固螺栓：將涂抹材料的螺栓進(jìn)行安裝緊固，固化后即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。同時(shí)可確保設(shè)備的正常拆卸。六、拆除模具：在特殊的情況下實(shí)施脫模（螺栓）方法。固化后，用手錘輕輕敲擊螺栓，用扳手將螺栓退出即可。修復(fù)螺紋修復(fù)螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺栓MH-73/314氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)一段缸缸體內(nèi)螺紋損傷修復(fù)閘板閥閥體內(nèi)螺紋滑絲修復(fù)150LXL-Z-28C漿泵泵蓋填料室內(nèi)螺紋磨損修復(fù)十、關(guān)于搪瓷反應(yīng)罐表面脫瓷的修復(fù)方法——包括各類酸、堿類儲(chǔ)存罐、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)儲(chǔ)罐搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過(guò)程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無(wú)法使用。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品修復(fù)，其材料所具有的優(yōu)越的粘著性能及均衡合理的化學(xué)、物理性能，完全滿足設(shè)備的工藝要求，為企業(yè)節(jié)省大量的資金同時(shí)，優(yōu)化企業(yè)的設(shè)備資源，確保企業(yè)機(jī)制的合理運(yùn)行。施工工藝：一、表面處理用磨光機(jī)打磨裸露的金屬表面，徹底清除表面及滲入基體組織的介質(zhì)。用扁鏟之類的工具將損壞部位周遍（擴(kuò)大100mm）的玻璃表面打毛，增加粘接面積及粘接效果。用丙酮或無(wú)水乙醇等有機(jī)溶劑進(jìn)行脫脂處理。二、調(diào)和材料嚴(yán)格按照比例調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。三、涂抹材料將調(diào)和均勻的2211F材料涂抹到處理好的待修金屬表面，并將腐蝕穿孔的罐體進(jìn)行填補(bǔ)。再將EE-121K材料涂抹到整個(gè)修復(fù)表面，第一層要薄，并反復(fù)按壓、涂抹，以便使材料和基體充分侵潤(rùn)、粘接。當(dāng)涂抹厚度較大時(shí)，涂層內(nèi)易夾入氣泡，每次涂層厚度不宜太厚，可采用多層涂抹的方法增加至要求的厚度。四、固化強(qiáng)制固化：8小時(shí)/49oC；或者3小時(shí)/121oC，3小時(shí)/121oC比較好，可以達(dá)到材料性能的98％。（必須考慮材料與玻璃的膨脹系數(shù)來(lái)確定固化溫度）特別說(shuō)明：福世藍(lán)材料2211F完全可以滿足絕大多數(shù)設(shè)備的修復(fù)，只有在特殊的情況下采用EE-121K材料。采用2211F材料修復(fù)，正常固化即可滿足使用要求，而EE-121K材料必需強(qiáng)制固化。金屬罐體金屬罐體塘玻璃2211EE-121K搪瓷反應(yīng)釜修復(fù)案例說(shuō)明：搪瓷反應(yīng)釜免拆卸現(xiàn)場(chǎng)直接修復(fù)，修復(fù)搪瓷脫層3個(gè)小時(shí)完成，大大減少了拆卸和停機(jī)的時(shí)間，拆卸重新搪瓷的費(fèi)用一萬(wàn)元左右，而采用福世藍(lán)修復(fù)，費(fèi)用僅僅為重新搪瓷費(fèi)用的幾百元。1、待修的搪瓷反應(yīng)釜罐口出現(xiàn)脫瓷2、出現(xiàn)脫瓷的罐口3、清洗表面4、調(diào)和材料5、涂抹材料6、修復(fù)成型十一、關(guān)于減速機(jī)滲漏的修復(fù)工藝減速機(jī)漏油是企業(yè)普遍存在的問(wèn)題，其不但加大企業(yè)潤(rùn)滑油的加入成本，增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，造成設(shè)備的損壞機(jī)率增加，且還是造成重大事故的隱患。多年來(lái)，企業(yè)采用過(guò)多種方法進(jìn)行解決，但受設(shè)備震動(dòng)的影響，效果不佳。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品修復(fù)，其產(chǎn)品具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，為企業(yè)很好的解決了多年無(wú)法解決的問(wèn)題。施工工藝：一、表面處理：將漏油處向兩邊延伸1cm用磨光機(jī)打出金屬原色，用酒精或丙酮清洗干凈。二、調(diào)和材料：按比例調(diào)和并攪拌均勻直到?jīng)]有色差。三、涂抹材料：先用調(diào)好的25551將漏油處填實(shí)，確定沒(méi)有滲漏后，用3223或T90-將25551材料覆蓋。四、固化：36小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11圖片中紅色部位為治理部位圖片中紅色部位為治理部位減速機(jī)滲漏修復(fù)案例說(shuō)明：——不停機(jī)直接從外邊治理滲漏1、滲漏的減速機(jī)2、處理滲漏結(jié)合面的外表面3、處理完后的表面4、涂抹材料5、修復(fù)成型6、固化完畢十二、泵修復(fù)、保護(hù)在企業(yè)的重大意義水泵是企業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一，受工作條件影響，經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕、氣蝕、沖刷、磨損等現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備失效。企業(yè)只能投入大量的資金購(gòu)入新的設(shè)備，而報(bào)費(fèi)大量的部件，造成資金的大量浪費(fèi)。采用福世藍(lán)抗腐蝕、氣蝕及耐磨材料修復(fù)，除材料自身所具備的優(yōu)越性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是變量，由于它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性，適應(yīng)交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，還可以提高泵效。而材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補(bǔ)了金屬被弱酸腐蝕的弱點(diǎn)，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環(huán)，從而提升設(shè)備的使用壽命。（一）：提高泵效某大型提灌站單級(jí)、雙吸、水平中開(kāi)離心泵氣蝕、磨損的修復(fù)保護(hù)。首先，泵效是可以提高的，是科學(xué)的。泵因磨損、氣蝕等原因，造成葉輪、殼體受損，導(dǎo)致泵效下降直至設(shè)備失效。據(jù)初步估算，一臺(tái)1200S56型水泵泵效降低10%，則每提一方水多耗電0.075度，按一年提水量2000萬(wàn)方計(jì)算，需多支付電費(fèi)64800元?！比绻前岩粋€(gè)這樣的葉輪用福世藍(lán)的產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，泵效至少提高30％以上，由此算來(lái)給用戶帶來(lái)的效益是驚人的。也就是講，用我們材料修復(fù)的泵，可能在半年內(nèi)，從電費(fèi)中就可以將投入的資金節(jié)省回來(lái)了。（二）：省錢某造紙企業(yè)的提漿泵12Sh-9雙吸中開(kāi)泵殼體腐蝕磨損的修復(fù)保護(hù)。設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，受紙漿介質(zhì)的影響，導(dǎo)致泵體腐蝕、磨損，使用4-5月即磨穿報(bào)廢，更換新的部件需花費(fèi)8000.00多元。而采用福世藍(lán)產(chǎn)品進(jìn)行成型修復(fù)和防腐保護(hù)，不但解決了此類問(wèn)題，達(dá)到正常的使用周期，為企業(yè)節(jié)省大量的更換費(fèi)用。產(chǎn)品同時(shí)具有的重復(fù)修復(fù)性能，其重復(fù)修復(fù)的費(fèi)用通常為首次修復(fù)費(fèi)用的一半，而將修復(fù)的泵體進(jìn)行重復(fù)使用，又為企業(yè)節(jié)省了購(gòu)買新部件的投入資金。（三）：省時(shí)某造紙企業(yè)的ZSR125-100-315熱水離心泵泵體、泵蓋內(nèi)螺紋腐蝕磨損設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，受腐蝕及震動(dòng)影響造成螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致螺紋磨損，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。而采用福世藍(lán)金屬材料修復(fù)，可在不拆卸的情況下，利用新螺栓的標(biāo)準(zhǔn)螺紋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，大大節(jié)省停機(jī)時(shí)間，且效果優(yōu)于新螺紋的使用周期。這是因?yàn)椴牧献陨砭哂薪饘俨痪邆涞耐俗屝?，將震?dòng)造成的應(yīng)力減弱，且材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬，杜絕了因松動(dòng)而造成的磨損。其材料所具有的優(yōu)越的抗腐蝕性，也避免了設(shè)備因腐蝕而導(dǎo)致的螺紋損傷。（四）：省力某企業(yè)的ZSR125-100-315熱水離心泵托架軸承室磨損在不需機(jī)械加工的情況下實(shí)施修復(fù)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短停機(jī)時(shí)間，確保企業(yè)的正常生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省修復(fù)費(fèi)用同時(shí)，也為企業(yè)創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)產(chǎn)值。由此看來(lái)什么叫做資源配置合理就不難理解了吧?。?！長(zhǎng)期以來(lái)對(duì)于企業(yè)管理部門來(lái)言，習(xí)慣的認(rèn)為更換設(shè)備是最好的選擇，這種觀念的由來(lái)是基于對(duì)科學(xué)的、先進(jìn)的維修、維護(hù)手段的長(zhǎng)期匱乏所導(dǎo)致的。更因?yàn)閷?duì)新技術(shù)信息獲取的條件受到極大的局限，從而導(dǎo)致從事此項(xiàng)工作的機(jī)構(gòu)、人員不得不以犧牲企業(yè)的更大利益來(lái)滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。長(zhǎng)此以往將勢(shì)必加大企業(yè)的運(yùn)行成本，高速發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的矛盾也就愈加尖銳，為此，企業(yè)的管理者雖然對(duì)此類費(fèi)用的支出進(jìn)行了必要的約束和控制，但是迫于生產(chǎn)的需要往往又不能而為之，于是，企業(yè)有限的資源遭到嚴(yán)重破壞和巨大浪費(fèi)的現(xiàn)實(shí)也就不可避免了。福世藍(lán)維修維護(hù)技術(shù)的概念不但是為提