新建年產(chǎn)2萬噸新型涂料項目安全設(shè)施專篇

烏魯木齊天路凱得麗化工有限公司新建年產(chǎn)2萬噸新型涂料項目安全設(shè)施設(shè)計專篇PAGEPAGE3目錄TOC\o"1-3"\h\z設(shè)計專篇編制說明 11、建設(shè)項目概況 21.1項目內(nèi)部基本情況 21.2項目外部基本情況 92、項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度 162.1物質(zhì)危險、有害因素 162.2危險、有害程度 293、建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明 343.1預(yù)評價報告提出的安全對策和建議 343.2采納情況說明 414、采用的安全設(shè)施和措施 424.1總平面布置 424.2化工工藝和設(shè)備設(shè)計 434.3儲存安全措施 464.4建構(gòu)筑物設(shè)計 464.5電氣及儀表設(shè)計 474.6自控 514.7給排水、消防 524.8通風(fēng)設(shè)計 544.9噪聲及振動控制措施 554.10高溫及低溫危害防護(hù)措施 564.11防墜落、防機(jī)械傷害 564.12安全疏散 574.13安全色和安全警示標(biāo)識 574.14其它安全防范措施 585事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施 595.1應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況 595.2消防隊伍的依托情況 595.3應(yīng)急救援器材的配備情況 595.4消防器材的配備情況 605.5應(yīng)急救援措施 616、安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員配備 646.1安全管理機(jī)構(gòu)及其職責(zé) 646.2配備安全管理人員的條件和數(shù)量 657、安全設(shè)施投資概算 677.1建設(shè)項目總投資概算 677.2建設(shè)項目中安全設(shè)施投資概算 678、結(jié)論和建議 688.1結(jié)論 688.2建議 69附1：安全設(shè)施和措施與實際實施情況的對照表 71附2：全廠安全附件一覽表 82附3：依據(jù)的國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)的目錄 83附4：重大危險源事故波及范圍計算 86附件：專家組設(shè)計審查意見建設(shè)項目區(qū)域位置圖總平面布置圖工藝流程圖、工藝設(shè)備平面布置圖防靜電接地平面布置圖爆炸危險區(qū)域劃分圖給水排水總平面圖烏魯木齊天路凱得麗化工有限公司新建年產(chǎn)2萬噸新型涂料項目安全設(shè)施設(shè)計專篇PAGEPAGE84設(shè)計專篇編制說明安全生產(chǎn)事關(guān)人民群眾的生命財產(chǎn)安全，事關(guān)改革發(fā)展和社會穩(wěn)定大局。搞好安全生產(chǎn)工作是全面建設(shè)小康社會、統(tǒng)籌經(jīng)濟(jì)社會全面發(fā)展的重要內(nèi)容，是實施可持續(xù)發(fā)展的基本要求。為貫徹執(zhí)行《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第8號），國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局下發(fā)了《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇編寫導(dǎo)則》（試行）。新疆化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司托克遜有機(jī)化工分公司年產(chǎn)5000噸油漆項目于2006年9月經(jīng)新疆吐魯番地區(qū)托克遜縣計劃委員會批準(zhǔn)立項實施。本項目2007年3月開工建設(shè)，目前已完成調(diào)漆工段的建設(shè)，其它工段還在建設(shè)中。受新疆化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司托克遜有機(jī)化工分公司的委托，新疆化工設(shè)計研究院補(bǔ)做新疆化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司托克遜有機(jī)化工分公司年產(chǎn)5000噸油漆項目的安全設(shè)施設(shè)計專篇。為此，設(shè)計人員收集了本項目的相關(guān)資料，進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范的要求，完成了本專篇的編制工作。由于本安全設(shè)施設(shè)計屬于補(bǔ)做，因此要求建設(shè)單位在本設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，嚴(yán)格按照本專篇所列的安全設(shè)施設(shè)計進(jìn)行落實。本文所附“安全設(shè)施和措施與實際實施情況的對照表”，僅僅是為了方便本設(shè)計專篇的落實，部分實施情況也是按照業(yè)主提供的資料編制的，請相關(guān)部門做安全驗收時，以安全驗收評價報告為準(zhǔn)。1、建設(shè)項目概況1.1項目內(nèi)部基本情況1.1.1建設(shè)單位概況（1）新疆化工集團(tuán)有限責(zé)任公司托克遜縣有機(jī)化工分公司為原新疆有機(jī)化工廠破產(chǎn)以后，為了確保其原有新疆品牌“七色花”的延續(xù)，新疆化工集團(tuán)有限責(zé)任公司在托克遜縣重化工工業(yè)園區(qū)投資500萬元建設(shè)年產(chǎn)5000噸油漆的分公司。依托“七色花”品牌在新疆和中亞市場的知名度，抓住原企業(yè)破產(chǎn)的有利條件，利用其成熟可靠的配方和工藝生產(chǎn)高中低檔油漆，在疆內(nèi)和中亞市場將具有良好的市場前景。新疆化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司成立于1997年，是經(jīng)自治區(qū)人民政府批準(zhǔn)成立的大型國有企業(yè)。2005年7月，經(jīng)自治區(qū)人民政府同中國化工集團(tuán)公司協(xié)議，新疆化工集團(tuán)資產(chǎn)整體劃入中國化工集團(tuán)，新疆化工集團(tuán)加入中國化工新材料總公司，成為中化集團(tuán)的子公司，2006年在托克遜縣注冊成立新疆化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司托克遜有機(jī)化工分公司。新疆化工（集團(tuán)）注冊資本35131萬元，總資產(chǎn)22.5億元，資產(chǎn)負(fù)債率59％；員工5637人，其中正高級職稱4人，高級職稱73人，中級職稱163人，初級職稱408人，具有各級職稱的人員占職工總數(shù)的19.65％，技術(shù)工人90％以上為技校、中專畢業(yè)生。新疆化工集團(tuán)的主要經(jīng)營業(yè)務(wù)有：輪胎、燒堿、純堿、聚氯乙烯、油漆、涂料、氯化鈣、元明粉、硫化堿、工業(yè)鹽、酒類等的生產(chǎn)和銷售。公司所屬全資分公司有：哈密雙合堿業(yè)分公司、七角井化工分公司、托克遜有機(jī)化工分公司。全資子公司有新疆昆侖股份有限公司、新疆新昆輪胎有限責(zé)任公司、新疆化工供銷公司、新疆鼎興物業(yè)管理公司等?？毓珊蛥⒐傻墓居行陆刑┗瘜W(xué)股份有限公司、新疆吐魯番白糧液酒業(yè)有限公司、哈密聯(lián)合化工有限公司、渝疆涂料公司等。主要產(chǎn)品及年生產(chǎn)能力為：汽車輪胎100萬套/年、純堿12萬噸/年、芒硝30萬噸/年、元明粉10萬噸/年、硫化堿1萬噸/年、工業(yè)鹽15萬噸/年、油漆5000噸/年、白酒5000噸/年，在建的裝置有子午線輪胎100萬套/年、純堿20萬噸/年、電石15萬噸/年。（2）本項目采用間歇式生產(chǎn)，漆料通過泵從儲罐打至落料釜，根據(jù)不同配方，將樹脂漆料、鈦白粉等著色顏料稱重、計量后加入分散機(jī)，同時加入重質(zhì)碳酸鈣等進(jìn)行攪拌分散，直至分散均勻。然后將分散均勻的漆料打入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，利用砂磨機(jī)的高剪切力，經(jīng)研磨分散，把粉料附在高分子骨料上，將基料制成較為穩(wěn)定的漿料，打入調(diào)漆釜，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，在調(diào)漆釜中加入不同調(diào)制原料，調(diào)制合格后包裝入庫。整個過程采用國內(nèi)成熟的工藝路線，生產(chǎn)裝置按工藝要求配備，與國內(nèi)同行業(yè)相比，其主要優(yōu)勢在于配方的合理性，用低廉的新型材料代替原材料，降低成本，加大競爭力。1.1.2項目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)規(guī)模（1）地理位置本工程項目廠址位于托克遜縣能源重化工工業(yè)園區(qū)，托克遜縣絲綢路。在長青加油站東側(cè)，工業(yè)園區(qū)第三巷道道路往北距（J3、J4），第一條主干路西側(cè)J3距道路邊100m處，周圍500m以內(nèi)無其他化工生產(chǎn)項目，且無人員居住。托克遜縣位于新疆維吾爾自治區(qū)中東部，天山南麓，吐魯番盆地西部。北緯41°21′14〞-43°18′11〞，東經(jīng)87°14′05〞-89°11′08〞。東與吐魯番市為鄰，南與巴州尉犁縣相接，西與巴州的和碩、和靜縣相連，北與烏魯木齊市毗鄰?？h城托克遜鎮(zhèn)距烏魯木齊市公路里程162km?？偯娣e16171.47km2。（2）本項目占地面積70畝（折合46669m2本項目由新疆吐魯番地區(qū)托克遜縣計劃委員會批準(zhǔn)實施，同時本項目由新疆化工設(shè)計研究院提供一些相關(guān)資料。1.1.3主要原料及產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)（1）本項目中所需的原輔材料和主要成分詳見下表。表1-1原輔材料表序號類別品名作用儲存量用量（t/a）來源1溶劑200#溶劑油調(diào)節(jié)黏稠度30200本地2樹脂醇酸樹脂50900外購3顏料立德粉、大黃粉（重鉻酸鉛）白色顏料、色料51400陜西、江蘇、四川等地4填料碳酸鈣、滑石粉附著力和防霉性、平滑性10本地5干燥劑高效復(fù)合干燥機(jī)干燥2（2）主要原料的技術(shù)參數(shù)見下表：表1-2顏料技術(shù)參數(shù)序號顏色系列化學(xué)成分類別顏料名稱用量1白色鈦白粉、氧化鋅二氧化鈦根據(jù)生產(chǎn)量2紅色氧化鐵紅、鎘紅、甲苯胺紅三氧化二鐵、硫化鎘3黃色氧化鐵黃、鎘黃重鉻酸鉛4綠色酞菁綠5藍(lán)色酞菁藍(lán)6紫色永固紫RL咔唑二噁嗪紫7黑色炭黑炭黑8金屬色鋁粉（銀粉）、銅鋅粉（金粉）表1-3顏料的理化參數(shù)品名密度（g/cm3）折射率吸油量%紫外線吸收率/%360nm耐光性遮蓋力鈦白粉4.2-4.31.8411-1418低好硫化鎘4.3-4.917.5-20重鉻酸鉛45g/m2酞菁綠2.69-2.7230-457-8級酞菁藍(lán)2.2-2.435-557-8級咔唑二噁嗪紫387-8級炭黑0.3-0.5表1-4200#溶劑油的理化參數(shù)品名外觀初餾點干點相對密度閃點芳烴含量銅片腐蝕200#溶劑油無色透明液體2002000.778-0.789g/cm333≤15/%合格表1-5碳酸鈣的理化參數(shù)品名分子式白度密度比表面積粒徑作用輕質(zhì)碳酸鈣CaCO3大于90%2.6g/cm35m22.56чm遮蓋力、附著力、防霉性表1-6滑石粉的理化參數(shù)品名分子式密度折射率色度硬度作用滑石粉3MgO.4SiO2.H2O2.65g/cm31.57白色1減弱顏料沉降、增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度（3）產(chǎn)品方案及分類：本項目年產(chǎn)量可達(dá)5000噸，主要產(chǎn)品為醇酸磁漆、醇酸清漆和醇酸調(diào)和漆。表1-7分類和用途序號涂料的分類按形態(tài)分按光澤分類按涂刷部位按涂層狀態(tài)按特殊性能按成膜物質(zhì)性質(zhì)分1粉末涂料有光型涂料內(nèi)墻涂料平涂涂料建筑涂料有機(jī)涂料2溶劑型涂料無光型涂料外墻涂料砂壁涂料防腐涂料有機(jī)涂料3水溶性涂料亞光型涂料地坪涂料裝飾涂料汽車涂料有機(jī)無機(jī)復(fù)合涂料4水乳性涂料屋頂涂料仿石涂料防銹涂料保濕涂料防露涂料1.1.4項目的工藝流程和主要裝置、設(shè)施的布局（1）工藝流程工藝過程簡述：將油漆基料打入落料釜，根據(jù)不同配方和產(chǎn)品需求，加入顏料，然后將其打入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，將基料制成較為穩(wěn)定的漿料，最后調(diào)色包裝。具體流程如下：漆料通過泵從儲罐打至落料釜，根據(jù)不同配方，將樹脂漆料、鈦白粉等著色顏料稱重、計量后加入分散機(jī)，同時加入重質(zhì)碳酸鈣等進(jìn)行攪拌分散，直至分散均勻。然后將分散均勻的漆料打入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，利用砂磨機(jī)的高剪切力，經(jīng)研磨分散，把粉料附在高分子骨料上，將基料制成較為穩(wěn)定的漿料，打入調(diào)漆釜，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，在調(diào)漆釜中加入不同調(diào)制原料，調(diào)制合格后包裝入庫。（2）主要裝置和設(shè)施的布局總圖規(guī)劃的總原則：總體規(guī)劃，分步實施，建設(shè)花園式工廠，打造一個精致的企業(yè)?？倛D布置中，將廠區(qū)分為兩部分：辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，分別設(shè)人流入口和物流入口，兩者既相對獨立又相互聯(lián)系。因主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，所以辦公區(qū)布置在場地的上風(fēng)向西面，生產(chǎn)區(qū)在下風(fēng)向東面。場地的南面和東面與園區(qū)主干道相鄰，人流主入口布置場地的南面，物流入口布置在場地的東面。設(shè)計還充分考慮到物流的便捷，原料和產(chǎn)品的運(yùn)輸路徑力求最短，庫房分配力求最優(yōu)，最大程度的降低廠區(qū)內(nèi)的物流成本。在安全和消防方面，結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c和國家現(xiàn)行的安全規(guī)范，也作了充分的規(guī)劃和設(shè)計，在原循環(huán)水池的基礎(chǔ)上，又增設(shè)了消防水池和消防泵房。車間為輕型鋼結(jié)構(gòu)，檐口高度8.4m，柱距6.0m，1.2m以下為多孔磚墻，1.2m以上為雙層彩鋼板（中間填充巖棉），屋面為雙層彩鋼板（中間填充巖棉）。耳房為磚混結(jié)構(gòu)，與車間脫開。庫房按功能分成3間，分別是成品庫、原料庫和包裝庫，各庫房消防設(shè)施齊全。庫房為一層磚混結(jié)構(gòu)，層高4.5m。綜合辦公室具有辦公，實驗檢驗和衛(wèi)生洗浴多種功能，完全可以滿足日常的辦公生活需要。綜合辦公室為二層磚混結(jié)構(gòu)，屋面及外墻采用保溫措施。屋面保溫材料為90mm厚聚苯板。外墻為多空磚外貼45mm厚聚苯板。外墻抹面為白色乳膠漆，檐口線條處刷暗黃色乳膠漆，內(nèi)墻及頂棚抹面為白色乳膠漆。附：總平面布置圖1.1.5項目配套和輔助工程情況（1）公用工程①供配電：本項目電源由托克遜縣供電公司提供，托克遜縣工業(yè)園區(qū)有110kV變電站1座，容量50000kVA；35kV變電站9座，容量59650kVA。35kV線路11條，長236.65km，10kV配電線路410條，長814km，10kv配電線路設(shè)有變壓器1353臺，容量88649kVA，電力資源比較豐富。本項目電源采用380/220V三相四線制，新安裝一臺250kVA變壓器。電源電纜以直埋方式接入廠區(qū)配電室，電纜采用銅芯電纜并埋深1.0m。②給排水：給水由距此1km遠(yuǎn)的青宇礦業(yè)公司的自備井提供水源，雙方簽訂用水協(xié)議，保證水源充足，生產(chǎn)期間不斷水。項目無生產(chǎn)廢水，其中生活污水將集中排入園區(qū)排水總管。清洗設(shè)備用水被循環(huán)利用。③采暖通風(fēng)：采暖熱媒為廠內(nèi)1臺燃煤鍋爐提供的熱量，水箱采用常壓水箱，采暖范圍主要為廠內(nèi)辦公室和生產(chǎn)車間。④建、構(gòu)筑物：本工程生產(chǎn)車間的是按甲類火災(zāi)危險類別設(shè)計施工的，實際生產(chǎn)火災(zāi)危險類別為乙類，爆炸危險區(qū)域劃分為2區(qū)，油漆生產(chǎn)車間為不低于二級耐火等級的建筑物。本項目主要建構(gòu)筑物為生產(chǎn)車間，倉庫和消防水池以及生活區(qū)內(nèi)的辦公室鍋爐房等。桶裝原料和桶裝成品的儲存方式為隔離儲存，即在同一房間或同一區(qū)域內(nèi)，不同的物料之間分開一定的距離，非禁忌物料間用通道保持空間的貯存方式進(jìn)行。（2）通訊辦公室和生產(chǎn)車間均配備固定電話，接入托克遜縣的通訊網(wǎng)絡(luò)，供營運(yùn)和事故時對外報警之用。（3）消防①消防設(shè)施：廠區(qū)內(nèi)圍繞生產(chǎn)車間和倉庫配置了消防栓一套，同時設(shè)置400m3②消防補(bǔ)救依托：火災(zāi)撲救依托托克遜縣消防大隊，該消防科主要力量為消防水車，能夠滿足消防依托。1.1.6主要設(shè)備設(shè)施該油漆生產(chǎn)項目的設(shè)備主要有罐、泵、反應(yīng)釜（落料釜）和攪拌機(jī)、分散機(jī)等，詳細(xì)設(shè)備見下表。表1-8主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1漆料儲罐V＝10m3臺32漆料計量罐V＝2.5m3臺24水箱V＝1m3臺1常壓，供暖用5200#溶劑油儲槽V＝50m3，φ3000×個1200＃溶劑油，埋地儲罐6落料溶劑計量罐V＝1m3臺17落料釜V＝4m3，臺48調(diào)漆溶劑計量罐V＝1m3，臺19調(diào)漆燥液計量罐V＝1m3，臺210調(diào)漆釜V＝4m3臺511砂磨機(jī)V＝0.08m套612高速分散機(jī)組臺313電動葫蘆起升重量2t，起升高度6.5m臺3特種設(shè)備14常壓熱水鍋爐Q=0.35MW臺1特種設(shè)備1.2項目外部基本情況1.2.1項目所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地震等自然情況（1）地形、地貌項目廠址地處托克遜縣城南部覺羅塔格山干溝洪積扇中下部，區(qū)外數(shù)公里均為開闊平坦的戈壁灘。所在工業(yè)園核心區(qū)規(guī)劃范圍地勢開闊、平坦，地形西南高東北低，南北平均坡度3‰～5‰，東西向平均坡度2‰～3‰，平均高程約35m。（2）氣候特征托克遜縣的干旱荒漠氣候特征顯著，處于大氣環(huán)流西風(fēng)帶，但盆地被中高山環(huán)抱，地勢低落而閉塞。不利于西風(fēng)氣流進(jìn)入，加之明顯的地勢差異導(dǎo)致較大的氣壓梯度，易形成大風(fēng)天氣。顯示出強(qiáng)烈的暖溫帶干旱荒漠氣候特點：炎熱干燥，晝夜溫差大。一年四季變化表現(xiàn)為，春季升溫較快，多大風(fēng)，夏長高溫，秋季降溫迅速且多晴朗，冬季風(fēng)小雪稀，嚴(yán)寒期短。當(dāng)?shù)馗稍锷儆?，蒸發(fā)強(qiáng)烈。年平均溫度14.8℃，氣溫年溫差大，極端最高溫度48℃，極端最低溫度-25℃，日平均氣溫穩(wěn)定超過20℃的日數(shù)長達(dá)157天，日最高氣溫大于35℃的酷暑期長達(dá)100天，極端最高氣溫為48℃。大于10℃積溫為5334.9℃，持續(xù)214天。此外，日溫差大，平均11-16℃，最大18-20℃該縣是全疆有名的風(fēng)庫，一年四季均可出現(xiàn)大風(fēng)天氣，多年平均8級以上大風(fēng)日平均可達(dá)70多天，并出現(xiàn)過12級以上特大風(fēng)暴，常年主導(dǎo)風(fēng)向W，次主導(dǎo)風(fēng)向NW。年極端最高氣溫4年極端最低氣溫-25℃年平均氣溫14.8℃年均降水量9.2mm年平均雷暴日數(shù)9.9天年最大積雪厚度50mm全年主導(dǎo)風(fēng)向W全年次主導(dǎo)風(fēng)向NW全年平均氣壓1016.9hPa全年平均蒸發(fā)量2838mm年均相對濕度43.7％年平均風(fēng)速2.2m/s（3）廠區(qū)地質(zhì)條件1)水文地質(zhì)條件托克遜縣位于吐魯番盆地的南盆地西部，地處覺羅塔格山干溝洪積扇中下部，其獨特的地質(zhì)構(gòu)造、地貌和氣候條件，使地下水補(bǔ)給、徑流、排泄形成獨立體系。盆地內(nèi)降水稀少，北部博格達(dá)山南坡及西部喀拉烏成山大氣降水相對充沛，多年平均降水量達(dá)200～300mm，山頂冰雪長年覆蓋，是盆地水資源的主要形成區(qū)，而南部覺羅塔格山由于降水有限，對盆地水資源的形成意義不大。根據(jù)青海工程勘察院在園區(qū)中部所做的《巖土工程勘察報告》以及米泉羊毛工鉆井隊鉆探水井的井位柱狀圖等相關(guān)資料，評價區(qū)地層巖性主要為砂礫石、亞砂土、卵礫石、含粘土砂礫石層，150m深度內(nèi)分布有潛水和微承壓水，52m以上為潛水，52～58m為粉質(zhì)粘土隔水層，58～144m為微承壓含水層，144～150為粉質(zhì)粘土層，富水性中等，單井涌水量為22.22L/s，含水層厚度67.14m，滲透系數(shù)為4.81m/d，影響半徑為156m，靜止水位埋深17.50m。2）工程地質(zhì)條件區(qū)域構(gòu)造的相關(guān)資料表明，項目廠址周圍12km范圍內(nèi)沒有區(qū)域性斷裂及隱伏斷層分布，場地內(nèi)及附近無不良地質(zhì)作用，覆蓋層厚度18.0～18.5m，屬中硬場地土，為抗震有利地段，適宜建筑物的建設(shè)。受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的影響，擬建場地地層主要由第四紀(jì)全新統(tǒng)沖洪積層組成。根據(jù)現(xiàn)有探井及鉆孔資料，園區(qū)內(nèi)地層主要為角礫及中砂互層，互層厚度一般為0.1～0.4m，北部厚度較薄，西部較厚，具有明顯的層理特征，該互層土在場地內(nèi)均有分布，其總厚度大于35.0m。鉆孔資料顯示，互層中角礫呈灰黃色，一般粒徑2～20mm，個別大者可達(dá)25-30cm，級配較好，但磨圓度較差，呈片狀、次棱角狀，礫石成分以硬質(zhì)花崗巖、變質(zhì)砂巖為主，顆粒間以砂土充填為主；互層中的中砂呈灰黃色，成分以長石、石英為主，含有少量小礫石，一般粒徑0.1～0.5mm，級配較好，粘粒含量較少。根據(jù)中國地震烈度分布圖，本區(qū)地震烈度為7度。1.2.2項目出現(xiàn)嚴(yán)重事故波及范圍內(nèi)的周邊企業(yè)經(jīng)營活動和居民生活情況本項目中200#溶劑油儲罐是主要危險、有害因素，有可能出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸事故。工藝設(shè)計將200#溶劑油儲罐埋地，罐頂距地面1.3m，埋地罐較地上儲罐引起火災(zāi)的可能性和波及范圍都會大大減小，在本次報告中不做池火災(zāi)計算。項目出現(xiàn)嚴(yán)重事故波及范圍的具體計算見附件，爆炸預(yù)測結(jié)果見下表，表1-9爆炸預(yù)測結(jié)果危險源蒸氣云爆炸死亡半徑重傷半徑輕傷半徑200#溶劑油儲罐4.6m14.8m26.9m本項目廠址位于托克遜能源重化工工業(yè)園區(qū)，周圍2km范圍之內(nèi)沒有居民居住，整個工業(yè)園只有一座電廠已經(jīng)建成并在運(yùn)營中，電廠位置距離本項目廠址有1km的水平距離。由以上計算可知，本項目出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及范圍內(nèi)沒有任何生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民活動。1.2.3重大危險源的儲存設(shè)施與周邊場所、區(qū)域的距離根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《重大危險源辨識》（GB18218-2000）和國家安全生產(chǎn)管理局“關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見”（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號），重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。重大危險源分為生產(chǎn)場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源兩種。其中生產(chǎn)場所是指危險物質(zhì)的生產(chǎn)、加工及使用等的場所，包括生產(chǎn)、加工及使用等過程中的中間貯罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫房；貯存區(qū)是指專門用于貯存危險物質(zhì)的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域。本項目生產(chǎn)所需的原料之一，溶劑油為《重大危險源辨識》（GB18218-2000）規(guī)定的易燃危險物質(zhì)?，F(xiàn)以原料儲罐所在區(qū)域為生產(chǎn)場所進(jìn)行重大危險源辨識，其臨界量和廠內(nèi)存貯量見表1-9。表1-10重大危險源一覽表分類名稱危險物質(zhì)類別臨界量實際儲存量生產(chǎn)場所重大危險源溶劑油28℃≤閃點＜6010t28t由上表以及由烏魯木齊泰迪安全技術(shù)有限公司完成的《新疆化工集團(tuán)有限責(zé)任公司托克遜縣有機(jī)化工分公司新建5000t/a涂料項目一期工程安全預(yù)評價報告》可知，原料200#溶劑油儲罐構(gòu)成生產(chǎn)區(qū)易燃物質(zhì)重大危險源。新疆化工集團(tuán)托克遜縣有機(jī)化工分公司應(yīng)對其定期檢測、建檔，加強(qiáng)管理，并向有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。因此，著重說明重大危險源的周邊環(huán)境情況，將下列場所、區(qū)域與本項目重大危險源的距離列入下表：表1-11危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置周邊距離表區(qū)域場所距離及說明居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域項目所在地2km內(nèi)無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域?qū)W校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施項目所在地2km內(nèi)無學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施供水水源、水廠及水源保護(hù)區(qū)項目所在地2km內(nèi)無供水水源、無水廠及水源保護(hù)區(qū)車站、碼頭、機(jī)場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口項目所在地2km內(nèi)無車站、碼頭、機(jī)場等交通設(shè)施基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地項目所在地2km內(nèi)無基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)項目所在地2km內(nèi)無河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)項目所在地2km內(nèi)無軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域項目所在地2km內(nèi)無法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域由上表可知，本項目重大危險源周圍沒有重要的區(qū)域及場所，如果本項目裝置發(fā)生事故，不會對上述重要設(shè)施造成較大影響。同時，在工業(yè)園規(guī)劃中，本項目周邊區(qū)域也不會出現(xiàn)對本裝置有影響的危險源。2、項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度2.1物質(zhì)危險、有害因素2.1.1根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-86），油漆生產(chǎn)項目存在的危險因素主要有火災(zāi)爆炸、物理爆炸、機(jī)械傷害等，危險、有害因素分類詳細(xì)見表2-1。表2-1危險、有害因素分類表序號危險、有害因素存在區(qū)域事故原因1物體打擊反應(yīng)釜、砂磨機(jī)無防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)2車輛傷害廠內(nèi)機(jī)動車輛酒后作業(yè)、違章行駛3觸電廠內(nèi)電氣設(shè)備無防護(hù)或違章操作4火災(zāi)反應(yīng)釜、砂磨機(jī)、調(diào)漆釜、溶劑油儲罐設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)5高處墜落反應(yīng)釜無防護(hù)或操作錯誤6坍塌成品庫物體堆放不當(dāng)7容器爆炸溶劑油儲罐安全裝置失效8機(jī)械傷害設(shè)備檢修、設(shè)備保養(yǎng)工件緊固不牢9中毒和窒息溶劑、填料、有限空間作業(yè)、設(shè)備清洗安全裝置失效10噪聲與振動砂磨機(jī)無防護(hù)11凍傷室外作業(yè)無防護(hù)2.1.1（1）原料油漆生產(chǎn)裝置屬乙類火災(zāi)危險性裝置，涉及的原料中主要有200#溶劑油、鈦白粉、醇酸樹脂、碳酸鈣、滑石粉等，其中屬于危險化學(xué)品的主要有200#溶劑油和重鉻酸鉛。在工藝過程中若控制不當(dāng)，設(shè)備操作及檢修過程中違反操作規(guī)程等都潛在一定的危險性。各原料的危險理化性質(zhì)見表2-2，表2-3，表2-4等，屬于危險化學(xué)品的見表2-5?；?、鈦白粉不屬于危險化學(xué)品，但可形成粉塵危害，若防護(hù)不當(dāng)，長期接觸則可造成塵肺病等職業(yè)病。表2-2200#溶劑油的理化性質(zhì)標(biāo)識200＃溶劑油、200號溶劑汽油英文名：200#solventoil分子式：-CAS號：-危險性類別：第3.3類易燃液體危險貨物編號：33643組成與性狀外觀與性狀：工業(yè)級（GB1922-80）餾程140-200℃主要用途：天然膠、合成膠、油漆、涂料、地板臘等溶劑健康危害侵入途徑：吸入、食入吸入溶劑油蒸氣能引起頭痛、眩暈、惡心、心動過速等現(xiàn)象。吸入大量蒸氣時，會引起嚴(yán)重的中樞神經(jīng)障礙。空氣中濃度為0.02%（體積百分?jǐn)?shù)）時，對敏感的人有輕度的癥狀。長期接觸會產(chǎn)生脫脂作用。誤飲溶劑油引起嘔吐、消化道的黏膜刺激癥狀，進(jìn)而出現(xiàn)抽搐、不安、心力衰弱、呼吸困難。燃爆特性與消防燃燒性：易燃閃點（℃）：＞33爆炸上限：－爆炸下限：無資料引燃溫度（℃）：－最小點火能（mJ）：－最大爆炸壓力：－危險特性：易燃，閃點＞33℃滅火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。小面積可用霧狀水撲救。泄漏應(yīng)急處理首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。用砂土吸收，倒至空曠地方任其蒸發(fā)。對污染地面用肥皂或洗滌劑刷洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。儲運(yùn)注意事項儲存于蔭涼、通風(fēng)的倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源，避免陽光直射。與氧化劑隔離儲運(yùn)。運(yùn)輸信息危規(guī)號：33643UN編號：－包裝分類：Ⅲ包裝標(biāo)志：易燃液體包裝方法：玻璃瓶外木箱內(nèi)襯墊料或鐵桶裝。注：表中內(nèi)容摘自《新編危險物品安全手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001年版表2-3醇酸樹脂的理化性質(zhì)一覽表標(biāo)識醇酸樹脂英文名：alkydresin分子式：-CAS號：危險性類別：第3.3類易燃液體危險貨物編號：32197組成與性狀外觀與性狀：黃褐色粘稠液體，加入催干劑后可以氣干或烘干。主要用途：主要用于砂紙作黏合劑。燃爆特性與消防燃燒性：易燃閃點（℃）：－爆炸上限：－爆炸下限：無資料引燃溫度（℃）：－最小點火能（mJ）：－最大爆炸壓力：－危險特性：易燃。遇高熱、明火有引起燃燒爆炸的危險。滅火方法：用霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土滅火。用水保持火場中容器冷卻。急救急救：應(yīng)使吸入蒸汽的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖，眼睛受刺激用水沖洗，對濺入眼內(nèi)的嚴(yán)重患者須就醫(yī)診治。皮膚接觸用溶劑擦洗，再用肥皂徹底洗滌。誤服立即漱口，送醫(yī)院救治。儲運(yùn)注意事項儲存于蔭涼、通風(fēng)的倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源，避免陽光直射。與氧化劑隔離儲運(yùn)。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止容器受損。泄漏處理首先切斷一些火源，戴好防毒面具與手套。用砂土混合油灰刀刮起，倒至空曠地方掩埋。運(yùn)輸信息危規(guī)號：32197UN編號：1866包裝分類：Ⅲ包裝標(biāo)志：易燃液體包裝方法：鐵桶。注：表中內(nèi)容摘自《新編危險物品安全手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001年版表2-4重鉻酸鉛的理化性質(zhì)一覽表標(biāo)識重鉻酸鉛英文名：cadmiumcompounds分子式：-CAS號：危險性類別：第6.1類毒害品危險貨物編號：61504組成與性狀外觀與性狀：帶有各種顏色的粉末和結(jié)晶。溶于水或不溶于水主要用途：主要用于砂紙作黏合劑。健康危害侵入途徑：吸入、食入粉塵能刺激肺部。誤服或吸入粉塵會中毒?？诜墚a(chǎn)生流涎、嘔吐、腹痛、腹瀉等癥狀。經(jīng)常接觸低濃度粉塵能損害肺部與腎臟，并使牙齒變黃。燃爆特性與消防燃燒性：－閃點（℃）：－爆炸上限：－爆炸下限：無資料引燃溫度（℃）：－最小點火能（mJ）：－最大爆炸壓力：－危險特性：粉塵能刺激肺部。誤服或吸入粉塵會中毒?？诜墚a(chǎn)生流涎、嘔吐、腹痛、腹瀉等癥狀。經(jīng)常接觸低濃度粉塵能損害肺部與腎臟，并使牙齒變黃。滅火方法：消防人員須穿戴全身防護(hù)服。用水、砂土滅火。急救急救：應(yīng)使吸入粉塵的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖，誤服立即漱口、飲水，送醫(yī)院救治。儲運(yùn)注意事項儲存于蔭涼、通風(fēng)的倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免受潮。與食用原料隔離儲運(yùn)。泄漏處理戴好防毒面具與手套。用濕沙土混合，掃起倒至空曠地方深埋。污染地面用水沖洗，經(jīng)稀釋的污水放入廢水系統(tǒng)。注：表中內(nèi)容摘自《新編危險物品安全手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001年版滑石粉滑石主要成分是滑石含水的矽酸鎂，分子式為Mg3［Si4O10］(OH)2。滑石屬單斜晶系。晶體呈假六方或菱形的片狀，偶見。通常成致密的塊狀、葉片狀、放射狀、纖維狀集合體。無色透明或白色，但因含少量的雜質(zhì)而呈現(xiàn)淺綠、淺黃、淺棕甚至淺紅色；解理面上呈珍珠光澤。硬度1，比重2.7～2.8?；劬哂袧櫥浴⒛突鹦?、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學(xué)性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強(qiáng)等優(yōu)良的物理、化學(xué)特性，由于滑石的結(jié)晶構(gòu)造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片的趨向和特殊的滑潤性，如果Fe2O3的含量很高則會減低它的絕緣性。鈦白粉白色固體或粉末狀的兩性氧化物。又稱鈦白。化學(xué)式TiO2，熔點1830～1850℃，沸點2500～3000℃。自然界存在的二氧化鈦有三種變體：金紅石為四方晶體；銳鈦礦為四方晶體；板鈦礦為正交晶體。二氧化鈦在水中的溶解度很小，但可溶于酸，也可溶于堿。在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對密度最小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積最大，顏料體積最高。它比常用的白顏料—鋅鋇白還要白5倍，因此是調(diào)制白油漆的最好顏料。表2-5原料中的危險化學(xué)品一覽表序號原料危險化學(xué)品是/否危險貨物編號類別1200#溶劑油是33643第3.3類易燃液體2醇酸樹脂是32197第3.2類易燃液體3重鉻酸鉛是61504第6.1類毒害品（2）產(chǎn)品本項目的主要產(chǎn)品有醇酸清漆、醇酸磁漆等，油漆的性質(zhì)大致相同，現(xiàn)以醇酸清漆的理化性質(zhì)為例進(jìn)行危害因素分析，見表2-6。表2-6醇酸清漆的理化性質(zhì)一覽表標(biāo)識中文名稱：醇酸清漆英文名稱：alkydresinvarnish化學(xué)類別：第3.3易燃液體危規(guī)編號：33646UN編號：1263規(guī)格：ZBG51033-87物化性質(zhì)用途：室內(nèi)外金屬、木材表面涂層的罩光。性質(zhì)：由干性油改性的中油度醇酸樹脂、催干劑、200＃溶劑油與二甲苯的混合溶劑調(diào)制而成。危險特性遇高熱、明火引燃。吸入高濃度蒸氣會中毒。消防措施用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土滅火。小面積可用霧狀水撲救。急救應(yīng)使患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖。嚴(yán)重者就醫(yī)診治。皮膚污染用稀料擦清油污，再用肥皂徹底洗滌。儲運(yùn)儲存于陰涼通風(fēng)的倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。與氧化劑（包括硝酸、過氧化鈉）隔離儲運(yùn)。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止容器滲露。泄漏處理首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。用砂土吸收，倒至空曠地方掩埋。被污染的地面用油漆刀刮清。包裝要求包裝方法：鐵聽或鐵桶注：表中內(nèi)容摘自《新編危險物品安全手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001年版（3）主要物料危險特性總匯表2-7主要物料危險特性序號名稱火災(zāi)危險類別危害級別危險貨物編號備注1200＃溶劑油乙類輕度336432醇酸樹脂輕度321973重鉻酸鉛高度615044鈦白粉輕度粉塵危害5滑石粉輕度粉塵危害6醇酸清漆輕度336467醇酸磁漆輕度336462.1.22.1.2.1工藝過程危害因素分析油漆生產(chǎn)過程可分為配料（計量、混合）、攪拌、砂磨、調(diào)漆、灌裝等工序，每道工序操作不當(dāng)，都可引發(fā)事故。（1）配料①在配料過程中，如果抽風(fēng)排風(fēng)不及時或發(fā)生故障，空氣中粉塵、有毒、揮發(fā)的可燃?xì)怏w聚集，濃度過高，可能會造成人員中毒或遇到火源引起燃燒爆炸。②當(dāng)設(shè)備密封不嚴(yán)，管道的連接不可靠，存在漏點時會產(chǎn)生泄漏，漏出的溶劑油物料將可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、人身傷害等事故。③加料速度過快，可能產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電積聚后放電，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。④操作人員未按安全操作規(guī)程的要求，進(jìn)行正確操作攪拌機(jī)、高速分散機(jī)，可能會造成機(jī)械傷害，如：絞斷手指、手臂，長頭發(fā)被轉(zhuǎn)動軸絞住，發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害事故。⑤操作人員操作技能差或精神不集中，操作失誤將可能造成重大生產(chǎn)事故（如將料桶損壞、摩擦產(chǎn)生火花引起火災(zāi)、爆炸事故等）和人身傷害事故。⑥釜體未采取防靜電措施，接地電阻不符合要求，也可發(fā)生電氣火災(zāi)事故。⑦調(diào)漆釜、落料釜檢修時，未切斷電源，進(jìn)出料口未打盲板，操作人員進(jìn)入釜內(nèi)檢修，釜內(nèi)未進(jìn)行惰性氣體置換，無相應(yīng)的動火管理等，易造成火災(zāi)事故和人員中毒窒息事故。⑧裝卸200＃溶劑油時，對液面監(jiān)測不力，易造成儲罐漫溢，或卸料管破裂造成物料泄漏，導(dǎo)致周圍空氣中可燃蒸氣的濃度迅速上升，達(dá)到或超過爆炸下限，遇到激發(fā)能源，即會發(fā)生火災(zāi)爆炸。⑨200＃溶劑油裝卸時接地不良或保護(hù)失效，產(chǎn)生靜電火花，可引起火災(zāi)爆炸事故。（2）砂磨操作人員未按安全操作規(guī)程的要求，進(jìn)行正確操作立式磨砂機(jī)，可能會造成機(jī)械傷害，如：絞斷手指、手臂，長頭發(fā)被轉(zhuǎn)動軸絞住，可造成人身傷害事故。（3）調(diào)漆①如果抽風(fēng)排風(fēng)不及時或發(fā)生故障，空氣中有毒粉塵濃度過高，可能會造成人員中毒或遇到引火源可引起燃燒爆炸。②操作人員未按安全操作規(guī)程的要求，進(jìn)行正確操作高速分散機(jī)，可能會造成機(jī)械傷害，如：絞斷手指、手臂，長頭發(fā)被轉(zhuǎn)動軸絞住，發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害事故。（4）灌裝①當(dāng)設(shè)備密封不嚴(yán)，管道的連接不可靠，存在漏點時會產(chǎn)生泄漏，漏出的產(chǎn)品將可能引發(fā)火災(zāi)、中毒等事故。②當(dāng)用輸送泵灌裝，壓力過大，將會使罐裝速度過快，可能產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電積聚后放電，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。③當(dāng)罐裝液位超過額定液位后，在繼續(xù)罐裝的情況下，將引起桶罐的料液漫溢，造成環(huán)境污染，人員中毒，遇點火源時引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。④油漆桶堆碼跺過高時，一旦發(fā)生“倒跺”，就會使油漆鐵桶互相碰撞產(chǎn)生火花，引燃油性油漆或稀釋劑發(fā)生火災(zāi)。（5）儲存①產(chǎn)品庫內(nèi)未設(shè)置相應(yīng)的滅火設(shè)施，一旦發(fā)生火災(zāi)，來不及施救，易造成事故的擴(kuò)大化。②庫房內(nèi)的貨架和跺座不牢固，架子與架子之間，跺與跺之間，間距不足，架或跺與墻、柱之間的距離等不符合要求，一旦發(fā)生倒跺，也會造成事故的發(fā)生。③裝卸和搬運(yùn)時，不符合操作規(guī)程，也會造成事故的發(fā)生。④重鉻酸鉛屬于第6.1類毒害品，一般以粉末或結(jié)晶狀態(tài)存在。在裝卸、搬運(yùn)重鉻酸鉛時，極易產(chǎn)生粉塵。其粉塵能刺激肺部，誤服或吸入粉塵會中毒?？诜墚a(chǎn)生流涎、嘔吐、腹痛、腹瀉等癥狀。經(jīng)常接觸低濃度粉塵能損害肺部與腎臟，并使牙齒變黃。2.1.2（1）落料釜落料釜是本項目中的重要設(shè)備，在油漆生產(chǎn)項目中，該設(shè)備為常壓設(shè)備，其安全狀況直接影響著整個生產(chǎn)的安全運(yùn)行情況。①投料過多、過快或加料不勻引起設(shè)備堵塞，發(fā)生物料泄漏，遇點火源，發(fā)生火災(zāi)事故。②操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使物料泄漏。③投料過程中，金屬硬物隨物料掉入反應(yīng)釜內(nèi)，易發(fā)生設(shè)備損壞、物料泄漏事故，泄漏的物料遇點火源則可能引發(fā)火災(zāi)事故。④未作動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板），未辦理動火證就動火作業(yè)，易發(fā)生火災(zāi)事故。⑤設(shè)備長期運(yùn)行，物料具有一定腐蝕性，因腐蝕穿孔導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。⑥設(shè)備材質(zhì)不符合要求，設(shè)備制造存在缺陷，設(shè)備設(shè)計存在缺陷，設(shè)備長期運(yùn)行，也可因腐蝕穿孔導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，遇點火源，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。⑦設(shè)備長期運(yùn)行且無清理，造成釜內(nèi)物料堆積，進(jìn)罐檢修時，未進(jìn)行空氣置換，可能發(fā)生缺氧窒息中毒事故。⑧安全附件失效或安全附件缺損，易發(fā)生物料泄漏事故。（2）高速攪拌機(jī)①加料不勻或投料過快，可能造成物料外溢，遇點火源，則可能形成火災(zāi)事故。②攪拌機(jī)密封不嚴(yán)或密封失效，造成物料泄漏，遇點火源，可能造成火災(zāi)事故。③設(shè)備制造、材質(zhì)以及設(shè)計存在缺陷，也可因設(shè)備腐蝕穿孔，導(dǎo)致物料泄漏，引起火災(zāi)事故。④設(shè)備檢修過程中，操作人員粗心大意可能會造成機(jī)械傷害。⑤設(shè)備長期運(yùn)行，無清理或設(shè)備被腐蝕穿孔，均可能造成物料泄漏，引起火災(zāi)事故的發(fā)生。（3）砂磨機(jī)①投料過多或過快以及投料不勻，造成物料外溢，若遇點火源，則可引起火災(zāi)事故。②砂磨機(jī)無防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施失效，可能會造成人員傷亡。③設(shè)備檢修不及時而長期運(yùn)行，則可能造成設(shè)備損壞，或人員傷亡事故的發(fā)生。（4）高速分散機(jī)①投料未檢查主電機(jī)和液壓升降是否正常，油箱內(nèi)潤滑油是否在油標(biāo)位置附近即進(jìn)行投料，則可造成設(shè)備損壞。②設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，造成設(shè)備損壞，嚴(yán)重者可造成人員傷亡事故。③停機(jī)后未進(jìn)行清洗，設(shè)備內(nèi)可燃物料相混，也可能造成火災(zāi)事故的發(fā)生。④設(shè)備無防護(hù)或防護(hù)設(shè)施失效，可能會造成人員傷亡事故的發(fā)生。（5）管線與閥門①管線與閥門是工藝裝置系統(tǒng)的重要組成部分，其安全狀況不容忽視。②管線與閥門因冷熱應(yīng)力、各種腐蝕穿孔、裂紋、砂眼、焊口開裂等原因發(fā)生油漆泄漏，遇火源可發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。③閥門密封件易損壞，也會發(fā)生物料外泄事故。④安全閥、調(diào)節(jié)閥、壓力表未定期檢驗，未定期檢驗，當(dāng)事故發(fā)生時，可進(jìn)一步導(dǎo)致事故惡化。⑤管線中的液體產(chǎn)生氣化現(xiàn)象時，與液體接觸的部位比較容易遭受腐蝕，可造成管線泄漏，遇火源可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（6）機(jī)泵設(shè)備①油漆生產(chǎn)中有一些機(jī)泵設(shè)備，若機(jī)泵電機(jī)發(fā)生故障，可引起物料外泄，遇明火可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。②泵機(jī)械密封沖洗不良，造成密封嚴(yán)重磨損而損壞，發(fā)生介質(zhì)泄漏。③泵軸承潤滑油油質(zhì)乳化變質(zhì)，雜質(zhì)超標(biāo)或油位過低，可能造成軸承磨損，設(shè)備損壞。④泵聯(lián)軸器護(hù)罩缺損或安裝不牢靠，可能發(fā)生人員的機(jī)械傷害事故。⑤泵電機(jī)接地不良，或電纜老化、破損，可能發(fā)生人員觸電傷害事故。⑥物料溫度過高，流量太小或停電等原因，可能造成過熱而損壞軸承和機(jī)械密封。（7）溶劑油儲罐油漆生產(chǎn)項目使用的溶劑為200#溶劑油，主要儲存方式為40m3①貯罐可能因材質(zhì)不合格、腐蝕、應(yīng)力變形、焊接質(zhì)量差、密封不良、操作不當(dāng)?shù)仍虬l(fā)生泄漏，遇點火源即發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。②人員在罐區(qū)吸煙、違章動火或使用非防爆工具，當(dāng)遇到溶劑油泄漏時，可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。③裝卸過程中操作中違反操作規(guī)程，有可能導(dǎo)致溶劑油冒罐。④儲罐檢修作業(yè)中動火制度不嚴(yán)，安全措施未落實，當(dāng)遇溶劑油泄漏時，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。⑤進(jìn)罐檢修等有限空間作業(yè)時，未嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，未吹掃置換、檢測，在防護(hù)不當(dāng)?shù)那闆r下，可能發(fā)生人員中毒窒息事故。⑥操作人員進(jìn)入有限空間作業(yè)時，未經(jīng)過動火作業(yè)審批或無人監(jiān)護(hù)、未進(jìn)行吹掃，遇殘留的溶劑油蒸汽，則會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故和人員中毒事故。⑦系統(tǒng)內(nèi)的各種閥門可能因墊片破損、凍裂或材質(zhì)缺陷，而產(chǎn)生泄漏，遇火源可引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。⑧管線閥門開啟過大，裝卸200#溶劑油時，流速過快，靜電接地設(shè)施不符合要求等原因均可產(chǎn)生靜電，當(dāng)靜電放電時可導(dǎo)致溶劑油發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。（8）電動葫蘆①電動葫蘆超載進(jìn)行吊裝作業(yè)，可造成設(shè)備損壞。②操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或違章操作，在吊載重量不清楚的情況下作業(yè)，也易發(fā)生設(shè)備損壞。③操作人員隨意拆改起重機(jī)上的裝置，也可造成設(shè)備損壞或人員傷亡事故。④電動葫蘆的制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的仍在使用，均可能造成人員傷亡事故。⑤操作人員在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下、重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)，也易發(fā)生設(shè)備損壞，嚴(yán)重者可造成人員傷亡事故的發(fā)生。⑥鋼絲繩、吊鉤、鐵鏈、繩輪等受力原件，未檢查，出現(xiàn)故障或破損，也可造成事故的發(fā)生。⑦起重作業(yè)時，無人監(jiān)護(hù)，在工地混暗的情況下吊裝，均可能造成人員傷亡的事故發(fā)生。（9）電氣儀表①電氣設(shè)備可能因接地不良或失效，線路絕緣損壞，線路短路，接觸不良，不符合防爆要求等原因而引起火花或過熱，若遇200＃溶劑油泄漏，即可引起火災(zāi)爆炸事故。②生產(chǎn)設(shè)備、管線、建筑設(shè)施等防雷防靜電不符合規(guī)范要求或損壞失效，引發(fā)雷電靜電火花，也是火災(zāi)爆炸事故的點火源之一。③缺乏用電安全知識，違章用電；作業(yè)人員違章操作、不慎接觸電源；油品作業(yè)時未戴絕緣手套、絕緣靴或保護(hù)設(shè)施絕緣性能差，都會引起觸電傷害事故。④若電氣設(shè)備選型不當(dāng)或電氣線路、電氣設(shè)備安裝操作不當(dāng)，保養(yǎng)不善及線路老化等，將會引起電氣設(shè)備的防爆、絕緣性能降低有可能造成漏電，引起觸電事故。2.1.3本項目中可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素2.1.3.1管理因素的危險性分析管理人員和操作人員培訓(xùn)不到位、工藝操作中違反操作規(guī)程，在爆炸危險區(qū)域違章吸煙，使用非防爆工具，運(yùn)輸機(jī)動車輛不采取阻火和接地措施，在檢修中動火、用電、有限空間（容器內(nèi)、地坑中）作業(yè)等工作票制度不嚴(yán)，安全措施不到位等違章行為均是引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的因素。入廠人員不穿防靜電工作服可能產(chǎn)生靜電火花，穿帶鐵釘?shù)男赡墚a(chǎn)生撞擊火花，這都可能成為引發(fā)火災(zāi)的點火源。2.1.3.2設(shè)備腐蝕在油漆生產(chǎn)過程中，涉及到的化學(xué)品比較多，有有機(jī)的和無機(jī)的，這些化學(xué)品直接與設(shè)備和管道接觸，會造成因穿孔而引起的物料損失和人員傷害。若設(shè)備防腐材料選型不當(dāng)；設(shè)計不合理，施工不符合要求，設(shè)備未經(jīng)常定期維護(hù)均可造成設(shè)備腐蝕，引起物料泄漏，一旦泄漏的物料遇點火源，則可造成火災(zāi)事故的發(fā)生。2.1.3.3有限空間作業(yè)有限空間作業(yè)時，若未對空間中的氧含量進(jìn)行檢測，或在進(jìn)入有限空間作業(yè)以前，有限空間不能滿足以下要求即：有限空間空氣中可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%；對油罐、反應(yīng)釜等含有限空間作業(yè)設(shè)備的檢修，其氧氣量不得低于18%，空氣中可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的1%。且無2人以上的監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，就進(jìn)入工作，工作人員帶入的照明工具未經(jīng)檢測，人員防護(hù)不當(dāng)或未做防護(hù)，則可造成火災(zāi)爆炸以及人員中毒事故的發(fā)生。2.1.3.4施工過程危險因素分析（1）施工過程中未嚴(yán)格落實安全管理和施工方法以及各項安全措施，易發(fā)生機(jī)械傷害和高處墜落事故；（2）施工現(xiàn)場未嚴(yán)格管理，人員未嚴(yán)格按照“十不準(zhǔn)”和“十項操作事項”嚴(yán)格要求自己，易發(fā)生機(jī)械傷害事故；施工過程中應(yīng)認(rèn)真管理施工現(xiàn)場的安全紀(jì)律，若未認(rèn)真落實防止機(jī)械傷害的“一禁、二必須、三定、四不準(zhǔn)”，易發(fā)生施工、觸電傷害事故。2.1.3.5機(jī)械傷害油漆生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備多位轉(zhuǎn)動行設(shè)備，主要有攪拌機(jī)、砂磨機(jī)、分散機(jī)，由于操作人員近距離接觸正在旋轉(zhuǎn)的設(shè)備或檢修人員手中的機(jī)械工具掉落均可能出現(xiàn)擠壓、纏繞、卷入、刺傷、砸傷以及沖擊等機(jī)械危險。2.1.3.6車輛傷害車輛傷害主要是廠內(nèi)運(yùn)料和運(yùn)產(chǎn)品車輛違章行駛，人員酒后駕駛，行人疏忽大意，以及駕駛?cè)藛T若缺乏安全教育、違反操作規(guī)程、作業(yè)條件不符合要求或運(yùn)輸車輛存在缺陷、馬虎大意、道路標(biāo)志缺損等，可能會造成撞車、撞人、翻車、脫軌、軋輾以及突然剎車人員跌落等車輛傷害。均有可能造成車輛傷害。2.1.3.7中毒、窒息在油漆生產(chǎn)中，易發(fā)生鉛中毒事故。生產(chǎn)過程中，含鉛粉塵濃度過高，鉛煙塵外溢，長期在此環(huán)境下工作，則可造成鉛中毒事故的發(fā)生。油漆生產(chǎn)過程中，原料200＃溶劑油等低毒易揮發(fā)的物質(zhì)，在檢修清洗反應(yīng)釜及攪拌機(jī)時，設(shè)備內(nèi)空氣置換不徹底，設(shè)備內(nèi)空氣中氧含量不足18％時，操作人員盲目進(jìn)入可致窒息，嚴(yán)重者可造成死亡。2.1.3.8高處墜落裝置在生產(chǎn)操作及反應(yīng)釜和高設(shè)備檢修中，登高作業(yè)較多。人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中，沿爬梯上下，工作中防護(hù)不周，用力不當(dāng)，安全措施不全，手持器物把持不牢以及操作人員若疏忽大意，都可能發(fā)生高空墜落傷人或自傷。2.1.3.9噪聲危害油漆生產(chǎn)車間內(nèi)砂磨機(jī)、分散機(jī)、高速攪拌機(jī)均屬于機(jī)械轉(zhuǎn)動設(shè)備，在沖擊、摩擦、交變應(yīng)力或磁性應(yīng)力等作用下，會引起設(shè)備中的構(gòu)件、及部件相互碰撞、摩擦、振動產(chǎn)生的噪聲和空壓機(jī)產(chǎn)生的動力性噪聲，操作人員長期在此環(huán)境下工作，易引起聽力傷害。2.1.3.10粉塵危害在油漆生產(chǎn)項目中，采用的原料中滑石粉、鈦白粉和重鉻酸鉛均為粉末狀物質(zhì)，粉塵與空氣混合達(dá)到一定的比例會發(fā)生爆炸，造成人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。且重鉻酸鉛的粉塵還具有毒性，人若長期經(jīng)常接觸低濃度重鉻酸鉛粉塵能損害肺部與腎臟，并使牙齒變黃，形成塵肺病。同時，粉塵落到機(jī)器的轉(zhuǎn)動部件上，會加速轉(zhuǎn)動部件的磨損，降低機(jī)器工作的精度和壽命。粉塵彌漫在車間，還可降低可見度，影響視野，妨礙操作，降低勞動生產(chǎn)率，甚至?xí)斐墒鹿?。粉塵排入大氣會造成大氣污染，很多有害氣體、液體或某些金屬元素都能吸附在其上，隨著人的呼吸而被帶入肺部深處或粘附在支氣管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各種疾病。2.1.3.11設(shè)備清洗危害由于本項目為訂單式生產(chǎn)，因此，設(shè)備的清洗也具有一定的危害性，若清洗過程中，不做好防護(hù)或防護(hù)不當(dāng)，也可造成工作人員中毒窒息事故的發(fā)生。清洗用水若隨意排放，也可造成土壤、水體污染等。2.1.3.12周邊環(huán)境危害因素本項目位于托克遜縣能源重化工工業(yè)園區(qū)，周圍500m以內(nèi)無其他建構(gòu)筑物和其他化工生產(chǎn)企業(yè)。油漆生產(chǎn)項目中的物質(zhì)基本上屬于易燃物質(zhì)（200＃溶劑油、醇酸清漆等），因此，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，將會影響到工業(yè)園區(qū)道路上的車輛和行人等，嚴(yán)重者可造成人員傷亡。若工業(yè)園區(qū)旁道路上行駛的車輛突然起火，也可能會影響到該生產(chǎn)項目。2.2危險、有害程度2.2.1固有危險程度根據(jù)本項目采用工藝的特點，以及所選用的設(shè)備能力、性能等參數(shù)，總結(jié)本項目中涉及到的危險化學(xué)品的存在部位、數(shù)量及濃度等參數(shù)列表如下：序號危險化學(xué)品數(shù)量、濃度狀態(tài)場所狀況（溫度、壓力）1200#溶劑油50m液體罐區(qū)常溫，常壓2醇酸樹脂0.05kg/h液體落料車間常溫，常壓3重鉻酸鉛2t粉末或結(jié)晶原料庫常溫，常壓本項目涉及到的主要危險化學(xué)品是原料200#溶劑油、醇酸樹脂以及重鉻酸鉛。根據(jù)上述物料的理化性質(zhì)、存在部位和其儲存、使用量，本項目中200#溶劑油的儲存設(shè)施構(gòu)成重大危險源。2.2.1.2定性分析項目涉及的危險化學(xué)品的固有危險程度200#溶劑油屬第3.3類易燃液體，吸入溶劑油蒸氣能引起頭痛、眩暈、惡心、心動過速等現(xiàn)象。吸入大量蒸氣時，會引起嚴(yán)重的中樞神經(jīng)障礙。空氣中濃度為0.02%（體積百分?jǐn)?shù)）時，對敏感的人有輕度的癥狀。長期接觸會產(chǎn)生脫脂作用。誤飲溶劑油引起嘔吐、消化道的黏膜刺激癥狀，進(jìn)而出現(xiàn)抽搐、不安、心力衰弱、呼吸困難。裝卸200#溶劑油時，對液面檢測不力，易造成儲罐滿溢，或卸料管破裂造成物料泄漏，導(dǎo)致周圍空氣中可燃蒸氣的濃度迅速上升，達(dá)到或超過爆炸下限，遇到激發(fā)能源，即會發(fā)生火災(zāi)爆炸。醇酸樹脂屬第3.3類易燃液體,是由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。外觀呈黃褐色粘稠液體，遇高熱、明火有引起燃燒爆炸的危險。重鉻酸鉛屬第6.1類毒害品，外觀是帶有各種顏色的粉末和結(jié)晶，吸入時能刺激肺部，經(jīng)常接觸低濃度粉塵能損害肺部與腎臟，并使牙齒變黃。食入時產(chǎn)生流涎、嘔吐、腹痛、腹瀉等癥狀。2.2.1.3采暖供熱在本項目中的固有危險程度（1）危險有害因素1）燃料系統(tǒng)的潛在危險、有害因素①堆煤場的煤堆因厚度大或溫度高而自燃產(chǎn)生火災(zāi)；②堆煤場等處作業(yè)場所的煤塵濃度超過粉塵衛(wèi)生指標(biāo)，危害作業(yè)工人健康；2）鍋爐系統(tǒng)的潛在危險、有害因素①鍋爐爐膛熄火爆燃；②鍋爐發(fā)生缺水事故損壞鍋爐；③鍋爐可能發(fā)生超溫、超壓事故損壞鍋爐，甚至發(fā)生物理爆炸；④鍋爐發(fā)生尾部煙道再燃燒事故，損壞鍋爐設(shè)備；⑤鍋爐結(jié)焦導(dǎo)致鍋爐設(shè)備損壞及人身傷害。⑥鍋爐尾部設(shè)備可能發(fā)生露點腐蝕，損壞鍋爐設(shè)備；⑦鍋爐水品質(zhì)不良，可能導(dǎo)致爐管結(jié)垢引起傳熱不良易發(fā)生爆管，損壞鍋爐設(shè)備。（2）固有危險程度鍋爐是密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作運(yùn)行，可能產(chǎn)生爆炸造成人身傷亡的危險事故發(fā)生。鍋爐在生產(chǎn)運(yùn)行中由于各種原因，可能發(fā)生爐膛管爆炸和爐體（集箱）爆炸的危險。2.2.1.4定量分析本項目重大危險源的固有危險程度本項目中重大危險源是200#溶劑油儲罐，儲量為50m3WTNT=αWfQf/QTNT×1.8WTNT - 儲罐爆炸TNT當(dāng)量；α- 蒸氣云當(dāng)量系數(shù)，取α=0.04；Wf - 儲罐物質(zhì)最大存量；Qf- 物質(zhì)的爆熱，Qf=43866.7kJ/kg；QTNT- TNT的爆熱，QTNT=4520kJ/kg；TNT的分子量為227.1；由公式計算得：WTNT=233.38mol2.2.2風(fēng)險程度（1）火災(zāi)和爆炸危害的風(fēng)險程度本項目中主要的危險化學(xué)品為200#溶劑油、醇酸樹脂和重鉻酸鉛。其中醇酸樹脂、重鉻酸鉛的量較少，因此本項目中最大的風(fēng)險因素是200#溶劑油帶來的危害，而200#溶劑油屬第3.3類易燃液體，它的危害主要為燃燒、爆炸危害。近幾年來，我國化工系統(tǒng)所發(fā)生的各類事故中，由于火災(zāi)爆炸導(dǎo)致的人員傷亡為各類事故之首。石油化工生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸過程中有許多充裝可燃物質(zhì)的容器或儲罐，這些容器破裂或泄漏時，器內(nèi)的液化氣體大量蒸發(fā)，與周圍的空氣混合，在適當(dāng)條件時，常常會發(fā)生燃燒爆炸。如1998年西安液化石油氣儲配站因一個400m3的儲罐發(fā)生泄漏，導(dǎo)致爆炸火災(zāi)事故，兩個400m3200#溶劑油屬于易燃液體，會在火源或熱源的作用下，先蒸發(fā)成蒸氣，然后蒸氣氧化分解進(jìn)行燃燒。開始時燃燒速度較慢，火焰也不高，因為這時的液面溫度低，蒸發(fā)速度慢，蒸氣量較少。隨著燃燒時間延長，火焰向液體表面?zhèn)鳠?，使表面溫度上升，蒸發(fā)速度和火焰溫度則同時增加，這時液體就會達(dá)到沸騰的程度，使火焰顯著增高。如果不能及時隔斷空氣，液體就可能完全燒盡。易（可）燃液體的表面都有一定數(shù)量的蒸氣存在，蒸氣的濃度取決于該液體所處的溫度，溫度越高則蒸氣濃度越大。在一定的溫度下，易（可）燃液體表面上的蒸氣和空氣的混合物與火焰接觸時，能閃出火花，但隨即熄滅，這種瞬間燃燒的過程叫閃燃。液體能發(fā)生閃燃的最低溫度叫閃點。液體在閃點溫度，蒸發(fā)速度較慢，表面上積累的蒸氣遇火瞬間即已燒盡，而新蒸發(fā)的蒸氣還來不及補(bǔ)充，所以不能持續(xù)燃燒。當(dāng)溫度稍高于閃點時，易（可）燃液體隨時都有遇火源而被點燃的可能。因此，閃點是液體可以引起火災(zāi)危險的最低溫度。液體的閃點越低，它的火災(zāi)危險性越大。200#溶劑油的閃點大于33℃（2）作業(yè)場所出現(xiàn)事故造成人員傷亡的范圍本項目存在重大危險源，但廠區(qū)周圍除1500米外的1個已建成電廠外，沒有其它企業(yè)和建筑，如果發(fā)生火災(zāi)、灼燙等事故，僅會造成本企業(yè)職工的傷亡。（3）作業(yè)場所事故產(chǎn)生的污水?dāng)?shù)量考慮到主車間和罐區(qū)有可能發(fā)生消防事故，產(chǎn)生消防廢水，預(yù)測同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)1次，最嚴(yán)重火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水總量約為262.5m3，因此本項目廠區(qū)內(nèi)新建1個400m

3、建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明3.1預(yù)評價報告提出的安全對策和建議烏魯木齊泰迪安全技術(shù)有限公司編制的《新疆化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司托克遜縣有機(jī)化工分公司新建5000t/a油漆項目一期工程安全預(yù)評價報告》通過對本項目存在的各種危險、有害因素的辨識和分析，明確了本項目不構(gòu)成重大危險源。但存在腐蝕、中毒、火災(zāi)、灼燙、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電危害等有害因素，也應(yīng)通過相應(yīng)的防護(hù)措施予以消減和消除。3.1.1安全預(yù)評價報告提出的安全對策措施如下：（1）本項目建設(shè)地點設(shè)在吐魯番地區(qū)托克遜縣能源重化工工業(yè)園區(qū)，油漆生產(chǎn)廠周圍500m以內(nèi)無明火散發(fā)點,周圍條件符合要求。采納情況：建設(shè)場地即為規(guī)劃選址場地。（2）廠區(qū)總平面布置按照生活區(qū)、輔助用房和辦公用房以及生產(chǎn)區(qū)分區(qū)布置的方式布置，建、構(gòu)筑物間距及廠房設(shè)計按規(guī)定執(zhí)行，易燃場所及危險品庫遠(yuǎn)離車間布置，廠區(qū)內(nèi)的人流和貨運(yùn)分開，大宗危險貨物運(yùn)輸有單獨路線，未與人流及其它貨流混行或平交。采納情況：已采納。（3）油漆廠房的火災(zāi)類別為乙級，油漆生產(chǎn)車間為不低于二級耐火等級的建筑物，設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物、控制室、變配電室、化驗室、生活間布置在同一地平面上。采納情況：本項目車間的火災(zāi)類別按甲類設(shè)計，耐火等級為二級。（4）消防依據(jù)GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和GB50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》，設(shè)滅火器，并有消防水源；車間均配備消防器材，操作人員均配備防護(hù)用品，該廠生活用水和消防用水同一水源，設(shè)400m3采納情況：具體設(shè)計參看詳見本專篇第4.7章節(jié)、第5.4章節(jié)以及全廠安全設(shè)施一覽表。（5）該廠占地面積大約26000m2，因此應(yīng)有兩個以上的出入口；廠區(qū)道路應(yīng)根據(jù)交通、消防和分區(qū)和要求合理布置，力求順通。危險場所應(yīng)為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻采納情況：已采納。（6）污水處理場、物料堆場以及危險化學(xué)品倉庫區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)邊緣地帶；儲存油漆成品、樹脂以及溶劑的庫房應(yīng)歸類分區(qū)布置在廠區(qū)邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線路等各項內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。采納情況：已采納。。（7）化工生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、建筑（構(gòu)）筑物之間防火距離應(yīng)符合GB50160和GB50016中規(guī)定，生產(chǎn)車間，必須設(shè)置安全通道；出入口不少于兩個；門窗應(yīng)向外開啟；通道和出入口應(yīng)保持暢通，且生產(chǎn)區(qū)的道路宜采用雙車道，若為單車道應(yīng)滿足錯車要求。采納情況：已采納。（8）占地面積大于3000m2的乙類廠房或占地面積大于1500m2的乙、丙類倉庫，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，且生產(chǎn)設(shè)備區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道；消防車道的凈寬度和凈空高度不應(yīng)小于4.0m，供消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、民用建筑之間不應(yīng)設(shè)置妨礙消防車作業(yè)的障礙物；環(huán)形消防車道至少應(yīng)有2處與其他車道連通，消防車道與材料堆場堆跺的最小距離不應(yīng)小于采納情況：已采納。（9）油漆廠距離居住區(qū)的距離不應(yīng)小于600m，汽車裝卸站應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，沿地面或低支架敷設(shè)的管道，不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或溶劑油儲罐布置。采納情況：本項目只有一個小裝卸臺，已按照規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。（10）具有火災(zāi)、爆炸危險的化工生產(chǎn)過程中的防火、防爆設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-1992）和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《GB50016-2006》等規(guī)范。道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑限界要求。生產(chǎn)廠房、倉庫和各種構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐火等級等，應(yīng)有防水、防漏措施。貯存物品的地點、倉庫、場院應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并配置符合規(guī)定的照明和消除器材。采納情況：已采納。（11）生產(chǎn)、處理、貯存有危害毒物的油漆廠房和溶劑倉庫，其墻壁、頂棚和地面均應(yīng)光滑，便于清掃，必要時加設(shè)保護(hù)層及專門的清洗設(shè)施。在空氣中能形成爆炸性粉塵的庫房內(nèi)地面，應(yīng)采用不發(fā)生火花的面層，需要時應(yīng)設(shè)防水層。采納情況：已采納。（12）成垛堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料時，垛高、垛距應(yīng)符合規(guī)定，垛的基礎(chǔ)要牢固，不得產(chǎn)生下沉、歪斜或傾塌，垛之間的距離應(yīng)便于機(jī)械化裝卸和作業(yè)采納情況：已采納。（13）設(shè)備的布置應(yīng)便于操作和維護(hù)；應(yīng)盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互影響，減小對人員的綜合作用；應(yīng)當(dāng)在發(fā)生火災(zāi)或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離。布置具有潛在危險的設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分散和隔離，并設(shè)置必要的提示、標(biāo)志和警告信號；設(shè)備的噪聲超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)予以隔離。采納情況：已采納。（14）庫存物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛間距不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者滅火方法不同的物品，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。儲存甲、乙、丙類物品的庫房布局、儲存類別不得擅自改變。如確需改變的，應(yīng)當(dāng)報經(jīng)當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督機(jī)構(gòu)同意。采納情況：已采納。（15）輸送溶劑油管道在用氣建筑物入口處，應(yīng)設(shè)置切斷閥門、壓力表和流量計。對輸送飽和壓縮空氣的管道，應(yīng)設(shè)置油水分離器；具有火災(zāi)爆炸危險的和管道應(yīng)設(shè)安全閥、爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，對于輸送溶劑并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的管道應(yīng)設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施；溶劑油管道和設(shè)備應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。采納情況：已采納。（16）散發(fā)爆炸危險性粉塵的場所，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散和飛揚(yáng)的措施；在空氣中能形成粉塵爆炸混合物的物料庫房，應(yīng)通風(fēng)良好，并宜設(shè)火災(zāi)報警器和滅火系統(tǒng)。采納情況：已采納。（17）起重機(jī)應(yīng)設(shè)正常照明及可攜式照明。照明應(yīng)設(shè)專用電路。電源應(yīng)由起重機(jī)主斷路器進(jìn)線端分接，當(dāng)主斷路器切斷電源時，照明不應(yīng)斷電；起重機(jī)械開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。采納情況：已采納。（18）正常運(yùn)轉(zhuǎn)不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，均應(yīng)按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65）要求設(shè)計可靠接地裝置；移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用漏電保護(hù)裝置；各種儀器、儀表、監(jiān)測記錄裝置等，必須選用合理，靈敏可靠，易于辨識的。采納情況：已采納。（19）本項目使用的各種機(jī)電設(shè)備在調(diào)漆爆炸危險2區(qū)應(yīng)使用防爆電氣，其中：儀表用互感器不可選用正壓型（P）；熔斷器應(yīng)選用隔爆型（d）開關(guān)及按鈕可選用本質(zhì)安全型（ia、ib）、隔爆型（d）、充油型（o）控制盤應(yīng)選用隔爆型和正壓型；配電盤應(yīng)選用隔爆型；移動式燈具和攜帶式電池?zé)舨豢蛇x用增安型。采納情況：已采納。（20）對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，應(yīng)配置個人防靜電防護(hù)用品；對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施。靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位(場所)自查為主，每天至少檢查一次。車間每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。重點崗位(場所)要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)；設(shè)備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。采納情況：具體設(shè)計參看詳見本專篇第4.5，4.6章節(jié)。（21）在設(shè)備內(nèi)正在進(jìn)行灌裝、攪拌或循環(huán)過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作。當(dāng)灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應(yīng)按操作規(guī)程要求靜置，靜置一定時間后，才能進(jìn)行下一步工序。采納情況：已采納。（22）油漆生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施、溶劑儲罐以及建（構(gòu)）筑物，應(yīng)設(shè)可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電對人身、設(shè)備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。采納情況：已采納。（23）油漆生產(chǎn)的水消防應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置、廠房面積以及火災(zāi)危險程度設(shè)相應(yīng)的消防供水豎管、滅火器等消防設(shè)施；在消防用水由工廠直接供給時，工廠給水管網(wǎng)的進(jìn)水管不應(yīng)少于兩條。與生產(chǎn)、生活共用的消防給水管道上設(shè)置的消火栓，應(yīng)設(shè)切斷閥；當(dāng)檢修消火栓允許停水時，可不設(shè)。消防水泵應(yīng)采用自灌式引水系統(tǒng)。采納情況：已采納。（24）建(構(gòu))筑物的通風(fēng)換氣條件，應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境空氣中的危險和有害物質(zhì)濃度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。乙類廠房中的空氣不應(yīng)循環(huán)使用，含有爆炸危險粉塵的廠房中的空氣，在循環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)凈化處理，并應(yīng)使空氣中的含塵濃度低于其爆炸下限的25%。在散發(fā)可燃粉塵的廠房內(nèi)，散熱器表面平均溫度不應(yīng)超過82.5℃。乙類廠房、乙類倉庫內(nèi)嚴(yán)禁采用明火和電熱器采暖。采暖管道和可燃物之間應(yīng)保持一定的距離，當(dāng)溫度小于等于100℃時，不應(yīng)小于采納情況：本項目設(shè)計為乙類廠房、丙類成品庫房，均按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。（25）設(shè)計扶梯、平臺和欄桿應(yīng)符合《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》（GB4053.3）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4）的規(guī)定。鋼直梯、斜直梯的制作應(yīng)符合國家規(guī)定，螺旋樓梯踏步高度以0.18-0.20m，樓寬以0.7-0.9m為宜。采納情況：已采納。3.1.2安全預(yù)評價報告提出的應(yīng)補(bǔ)充的勞動安全對策措施如下：（1）勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生方面的對策措施①高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械零部件應(yīng)設(shè)可靠的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄；生產(chǎn)設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部位，應(yīng)有安全防護(hù)裝置；傳動運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)按規(guī)定設(shè)帶有欄桿的安全走道和跨越走道；高大的設(shè)備、煙囪或其它建（構(gòu)）筑物的頂部應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)紅色障礙標(biāo)志燈。采納情況：本條意見已采納。②車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲入，內(nèi)表面應(yīng)防止凝結(jié)水產(chǎn)生。對用水量較多、產(chǎn)濕量較大的車間，應(yīng)采取排水防濕設(shè)施，防止頂棚滴水和地面積水；在高噪聲作業(yè)區(qū)工作的操作人員必須配備必要的個人噪聲防護(hù)用具，必要時應(yīng)設(shè)置隔音操作室。采納情況：本條意見已采納。③生產(chǎn)過程中散發(fā)的塵、毒應(yīng)嚴(yán)加控制，以減少對人體和生產(chǎn)設(shè)施造成的危害；進(jìn)入有毒物的容器和通風(fēng)不良的作業(yè)區(qū)進(jìn)行作業(yè)前，必須先進(jìn)行處理，經(jīng)采樣分析合格后，方可進(jìn)入；同時，應(yīng)有監(jiān)護(hù)和必要的應(yīng)急防護(hù)措施對塵、毒環(huán)境中的作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行休息、就餐、洗漱及污染衣物的洗滌管理制度。采納情況：本條意見已采納。④油漆生產(chǎn)裝置安全色執(zhí)行《安全色》（GB2893）規(guī)定；車間內(nèi)安全通道、太平門等應(yīng)采用綠色，工具箱、更衣柜等應(yīng)為綠色；油漆生產(chǎn)裝置的管道刷色和符號執(zhí)行《工業(yè)管路和基本識別色和識別符號》（GB7231）的規(guī)定。采納情況：本條意見已采納。⑤消火栓、滅火器、滅火桶、火災(zāi)報警器等消防用具以及嚴(yán)禁人員進(jìn)入的危險作業(yè)區(qū)的護(hù)欄采