軋機(jī)牌坊腐蝕磨損的現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)

.腐蝕磨損的現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)關(guān)鍵詞：軋機(jī)牌坊磨損修復(fù)，軋機(jī)牌坊腐蝕，現(xiàn)場修復(fù)，索雷專用材料軋機(jī)牌坊腐蝕磨損是該設(shè)備常見的故障問題，目前解決此問題的方法有很多，本文簡單來分析一下軋機(jī)牌坊腐蝕磨損的原因以及索雷碳納米聚合物材料是如何現(xiàn)場解決此問題坊腐蝕磨損的原因有哪些呢？〔1〕冷卻水腐蝕：由于襯板和牌坊之間的配合面是金屬與金屬之間的配合，金屬在加工過程中及時(shí)到達(dá)相當(dāng)高的外表光潔度和平面度，但是兩個(gè)部件在配合上無法到達(dá)100%的水會(huì)進(jìn)入襯板與軋機(jī)牌坊的配合面間隙內(nèi)，冷卻水會(huì)對軋機(jī)牌坊外表造成腐蝕，形成一層氧化層，這樣在軋制過程中，襯增加，進(jìn)而導(dǎo)致牌坊本身腐蝕磨機(jī)牌坊的腐蝕，是軋制牌坊腐蝕磨損的最主要原因之一；〔2〕金屬疲勞磨損：軋機(jī)牌坊運(yùn)行過程中受到各個(gè)方向的力的不斷沖擊，襯板本身以及襯板和牌坊的配合面會(huì)產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損，這是金屬本身具有的特性導(dǎo)致的；〔3〕外表粗糙度：外表粗糙度直接影響襯板與機(jī)架之間的配合面積，經(jīng)過銑床加工后的外表配合面僅為50%左右，磨床精加工的配合面一般可到達(dá)70%左右。配合面積越小，單位面積承受的壓強(qiáng)那么越大，那么金屬疲勞磨損的周期越短，使用壽命越短；.我們注意到間隙缺口的增加在機(jī)架整個(gè)高度上是不一致的，最大的間隙出現(xiàn)在軋制線下面。在傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)之間也有明顯的差異。這種過度的移動(dòng)結(jié)合位置的變化造成了不必要的垂直偏差，從而導(dǎo)致工作輥交叉；〔5〕軋機(jī)運(yùn)行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動(dòng)：襯板緊固螺栓需要定期檢查和緊固襯板和軋機(jī)牌坊之間便會(huì)產(chǎn)生一定的間隙，這樣運(yùn)行過程中，襯板對牌坊本身產(chǎn)生一定的拍擊，短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致牌坊外表的金屬疲勞，進(jìn)而造成牌坊的磨損。〔6〕惡性循環(huán)：持續(xù)的沖擊載荷帶來的軋機(jī)機(jī)架外表的永久變形會(huì)由于材料的腐蝕劣造了時(shí)機(jī)，從而增加了襯墊背部材料和牌坊本身的腐蝕效率。軋機(jī)牌坊腐蝕磨損了應(yīng)該怎么修復(fù)呢？步驟如下：MMX1，數(shù)量6-12個(gè)，也可根據(jù)襯板安裝緊固的螺栓數(shù)量而定，兩個(gè)頂絲孔之間的水平和豎直方向距離保持在300mm為宜，注料孔之間的水平和豎直方向距離保持在200以內(nèi)為宜。復(fù)外表油污、水分烘烤干凈，到達(dá)外表；〔2〕外表打磨或者噴砂處理：.第三步：擦拭脫模劑SD7000，安裝頂絲；并晾干。然后在其外表薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，晾干。其目的是防止索雷碳納米聚合物材料將襯板和頂絲粘結(jié)，便于拆卸和更換襯板。最后將頂絲安裝至襯板上。第四步：定位安裝襯板；將襯板安裝到機(jī)架上，使用激光測量儀器以機(jī)架上為磨損的面為基準(zhǔn)，測出A、B機(jī)架第五步：通過頂絲孔注入索雷碳納米聚合物材料SD7200。首先使用索雷碳納米聚合物材料SD7200將襯板邊緣與機(jī)架的結(jié)合間隙進(jìn)行密封，防注料工具將調(diào)