安全操作規(guī)程大全

安全操作規(guī)程大全精選文檔安全操作規(guī)程大全(一)車床安全操作規(guī)程....................................(二)銑床安全操作規(guī)程....................................(三)鉆床安全操作規(guī)程....................................(五)平面磨床安全操作規(guī)程................................(六)校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程..........................(七)剪板機(jī)安全操作規(guī)程..................................(八)卷板機(jī)安全操作規(guī)程..................................(九)鋸床安全操作規(guī)程....................................(十)銑邊機(jī)安全操作規(guī)程..................................(十一)折彎機(jī)安全作規(guī)程..................................(十二)沖床安全操作規(guī)程..................................(十三)仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程............................(十四)半自動切割機(jī)安全操作規(guī)程..........................(十五)保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程..............................(十六)等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程..........................(十七)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程................................(十八)手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程............................(十八)電動葫蘆安全操作規(guī)程..............................(二十)調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程...................................................45刨工安全操作規(guī)程.......................................46注塑機(jī)安全操作規(guī)程.........................................48裁斷機(jī)安全操作規(guī)程......................................49浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程......................50洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程......................51磨床(平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床)安全操作規(guī)程..........52熱處理設(shè)備一般規(guī)定......................................53機(jī)械木工安全操作規(guī)程....................................69鎖口機(jī)安全操作規(guī)程......................................70銼鋸機(jī)安全操作規(guī)程......................................(四)防止貯罐泄漏十條規(guī)定..........................................平面創(chuàng)(手壓刨)..........................................壓刨床....................................................木工車床.......................................................................................沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程......................................剪板機(jī)(開料機(jī))安全操作規(guī)程..................................CNC.......機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程(一)車床安全操作規(guī)程 (1)工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。(2)操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。(3)檢查機(jī)床的防護(hù)、保險、信號裝置、機(jī)械傳動部分。電器部分要有可靠的防件、夾具和刀具必須裝夾牢固。(5)機(jī)床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑要觀察周圍動態(tài)。機(jī)床開動后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。(6)機(jī)床開動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。(7)調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機(jī)床時，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。(8)機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。(9)不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時，必須指定1人為機(jī)長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。(11)機(jī)床發(fā)生異在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。(13)應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。(15)使用用的木盤上。(16)劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。(17) (18)使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。(19)車刀必須牢固卡在刀 (20)進(jìn)刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。(21)使用將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。(22)車孔時，不得用銼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。(23)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。(25)車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。(26)加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。(27)切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。(28)加工細(xì)長料時，撐，必要時設(shè)防護(hù)欄桿。(29)停車時，應(yīng)先退刀，后停車。(30)工作結(jié)束后，停止齊。(31)嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清(二)銑床安全操作規(guī)程分鐘，及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。5.銑削前先用手動或點(diǎn)動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺12.裝平銑刀時，使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防裝卸銑刀時，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。(三)鉆床安全操作規(guī)程3.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但4.開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤動試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常5.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。7.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀或測量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。11.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。時，應(yīng)加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。。方能繼續(xù)使用。(五)平面磨床安全操作規(guī)程齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動的。及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部用磨鈍的金剛石修整砂輪，修速”位置，砂輪快速移動手柄放在m現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原源。(六)校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?，有無泄7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。(七)剪板機(jī)安全操作規(guī)程處理。保養(yǎng)、。不得才能按(踩)下操作開關(guān)。(八)卷板機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前，檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷3、設(shè)備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴(yán)禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機(jī)床開動過程中，進(jìn)、出料方向不得站人。6、板料進(jìn)入輥筒應(yīng)注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。嚴(yán)停機(jī)并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程(1-3)(九)鋸床安全操作規(guī)程及管修。應(yīng)立即停機(jī)檢(十)銑邊機(jī)安全操作規(guī)程(十一)折彎機(jī)安全作規(guī)程，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。于7、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。同時折彎。(十二)沖床安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保邊現(xiàn)象，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集以防誤操作。齊。齊(十三)仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機(jī)。(十四)半自動切割機(jī)安全操作規(guī)程免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。斷焰機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程(1-4)(十五)保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程前必須帶好手套、防護(hù)鏡。擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免放置滅火器以防萬一。8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。(十六)等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程2、必須檢查設(shè)備是否完好、電源線路是否完整、設(shè)備的防護(hù)罩是否完整及有無漏電~不允將該(十七)砂輪機(jī)安全操作規(guī)程(十八)手持砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機(jī)殼2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者應(yīng)穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡。7、手持砂輪機(jī)為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。(十八)電動葫蘆安全操作規(guī)程2、作業(yè)前，應(yīng)將吊具、工件準(zhǔn)備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行3、開車前檢查設(shè)備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是否靈敏，鋼4、控制開關(guān)盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按鈕。空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時，操作人員必須站在吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站在重物上或重物下面。10、起吊要平穩(wěn)，并應(yīng)把握好起吊物的重心，嚴(yán)防葫蘆與吊物反向擺動而使重物落(二十)調(diào)平機(jī)安全操作規(guī)程a可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不22機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程考核且身體健康，方可獨(dú)立操作。操作者必須按規(guī)定穿戴好本崗位的防護(hù)用品，女工的頭發(fā)應(yīng)壓入帽內(nèi)，嚴(yán)操作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，防護(hù)信號、保險、聯(lián)鎖、電氣等安全裝置電動工具的絕緣應(yīng)良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應(yīng)為36V1.7操作人員工作時不準(zhǔn)打赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質(zhì)腳備運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)床床面不準(zhǔn)堆放浮動物件，不準(zhǔn)用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準(zhǔn)用手拉或嘴吹。要定期清理。量。 司機(jī)應(yīng)發(fā)出音響信號：)開始起吊工件和放下工件時；接近地面人員時；)指揮信號不明確不吊；、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9)歪拉斜吊重物時不吊；。打結(jié)的方法連接，卷揚(yáng)用鋼絲繩不得有接頭。這表明鋼絲繩變油一次，油料采在第一次使用前，應(yīng)規(guī)定工作負(fù)荷兩倍的重量進(jìn)行10采取改進(jìn)措施進(jìn)行23公司內(nèi)機(jī)動車安全操作規(guī)程輛維修鉗工”有關(guān)安全規(guī)定。24鍋爐通用安全操作規(guī)程.1鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)市、地主管部門考試合格，領(lǐng)取特殊作業(yè)操作證者，方可獨(dú)立操作，并嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)定。.2工作前，應(yīng)檢查好所用的工具，穿戴好防護(hù)用品，檢查鍋爐設(shè)備的所有安全防護(hù)裝置，必須保持完整、準(zhǔn)確、靈活、可靠、不準(zhǔn)私自亂動、拆除。5.5檢修保養(yǎng)后的鍋爐，須經(jīng)檢查并校對安全閥是否檢驗(yàn)合格，方可投入運(yùn)屬設(shè)備要交待清楚。5.8點(diǎn)火時，不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦立即進(jìn)行人工排氣。.11鍋爐運(yùn)行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況，安全閥禁止隨便移動操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操品程爐壓力容器方面的有關(guān)法律、法規(guī)和本公司制定的鍋象時，必須停止燃料供應(yīng)同時應(yīng)停爐，待排除故障啟循環(huán)水泵或用生水緊急補(bǔ)水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注：停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運(yùn)時，應(yīng)立即打開自動循環(huán)管截門，待泵轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉自動循環(huán)管截門)。排污，排污前必須在負(fù)荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下灰不少于四次。行及維護(hù)安全操作規(guī)程工安全操作規(guī)程1工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備好使用的工具等應(yīng)掌握全公司供水、供熱設(shè)備的性能和上、下水管線及熱網(wǎng)管道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經(jīng)常巡回檢查，使之處于良及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網(wǎng)管道要防止?fàn)C傷劃檢修或發(fā)生故2‰以面負(fù)責(zé).監(jiān)護(hù)。在溝、井、容器內(nèi)工作的人員，如發(fā)現(xiàn)有異味或感到頭暈、惡心等，應(yīng)即停止工作到外面休息，待處理后再進(jìn)入工作，有條件的地方應(yīng)搞好通則上不允許進(jìn)行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護(hù)措施，必須由及試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不mm領(lǐng)口、袖口及戴好口罩，防止化學(xué)纖維進(jìn)入衣服內(nèi)接28電工通用安全操作規(guī)程可制度、工作監(jiān)護(hù)制度、工作間斷，轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等。工作時，必須按規(guī)定著裝上崗?；鸷途然鸱椒?。即的安全技術(shù)措施：即停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接地序旁29電氣維修安全操作規(guī)程9.1操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程，熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備產(chǎn)需要拉臨時線，使用單位提出申請，經(jīng)主管部門(能源動力公司、安全生產(chǎn)管施，并有專帶電時，應(yīng)用試電筆測試，嚴(yán)禁用手感覺，代替，上保險絲時必須停電，取下保險絲裝照明用降壓變壓器時，應(yīng)判別高、低壓，然后再接2V?；烊牒陀美渖讛嚢枰悦獗āＳ猛旰蟊仨殞魞?nèi)空氣m應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤立門，迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火殼與行車司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù)，如必須走鋼梁時，工作前必須采取應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸，請醫(yī)生診治等)。電室安全操作規(guī)程通用安全操作規(guī)程，值班人員應(yīng)熟悉所管范圍內(nèi)電氣設(shè)備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運(yùn)行操作與事故的2)根據(jù)負(fù)荷大小、設(shè)備狀況、檢修試驗(yàn)等任務(wù)，調(diào)整運(yùn)行方式實(shí)施安全技術(shù)措施和安全組織措施，配合完成作業(yè)任務(wù)。行情況；)交班人員應(yīng)主動介紹本班設(shè)備運(yùn)行情況；應(yīng)以當(dāng)班志上簽字(全名)。要準(zhǔn)確執(zhí)行。操作中，發(fā)生疑問時，不得擅自更改要注意設(shè)備和儀表的變化，若有異常情況，應(yīng)立即拉，當(dāng)油開關(guān)切斷事故三次后，應(yīng)立即對觸頭解體檢31高壓配電柜安全操作規(guī)程11.1停電1)將鑰匙插進(jìn)控制開關(guān)“1”(自編)并轉(zhuǎn)到“予分”位置?！胺?位置，短路器{即斷器即與母3)將控制開關(guān)“2"轉(zhuǎn)入“合”位置；’顯的標(biāo)志。。3n的防護(hù)用品穿戴回家或到公共場位及人員、時間、數(shù)最、發(fā)放人等)。32氣瓶保管使用安全操作規(guī)程嚴(yán)禁氣瓶和其它可燃?xì)怏w的氣瓶存放。MPam／33油料使用、保管安全操作規(guī)程起火花發(fā)生事故。地方噴水提高溫度以減少靜電產(chǎn)生.接記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時安作，以防中毒。項(xiàng)：對化學(xué)用品作好標(biāo)識，以防混淆，并且專人管理，嚴(yán)防失火和中毒事件發(fā)生，工房內(nèi)必須有消防設(shè)施，如消防栓、滅火器等，嚴(yán)禁在工房內(nèi)吸煙。前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照被試件的要求進(jìn)行安裝調(diào)整。19.5、試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域時應(yīng)帶好安全帽登高時應(yīng)系好安全帶，未經(jīng)許可他人不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。塔轎架吊環(huán)連接，不允許用電磁脫鉤器吊起轎架，試驗(yàn)塔轎架提起后應(yīng)將頂桿責(zé)人再次核對各種試驗(yàn)參數(shù)，確保其準(zhǔn)確無誤。19.8、試驗(yàn)時無關(guān)人員撤出試 操作，操作者有權(quán)阻止其他無關(guān)人員動業(yè)脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一砸設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)種即停止使用并掛。，工具只運(yùn)律順肩，步調(diào)一業(yè)，必。要戴膠皮否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動靈活后，方可開始工作。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。工作時被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。備，作好點(diǎn)檢記錄。牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、滑動面有無障礙物，限位時加工。應(yīng)排出氣體。及壓力表，應(yīng)定期校正壓力表。一、使用前，應(yīng)檢查電線、插頭、插座是否絕緣、完好。二、正確使用磨光機(jī)，注意檢查磨塊是否有缺損，松動現(xiàn)象。三、嚴(yán)禁用油手、濕手等從事磨光機(jī)工作，以免觸電傷人。四、嚴(yán)禁在防火區(qū)域內(nèi)使用，必要時，必須經(jīng)安保部門批準(zhǔn)方可。五、不準(zhǔn)私自拆卸磨光機(jī)，注意日常維護(hù)、使用管理。六、磨光機(jī)電源線不得私自改接，磨光機(jī)電源線不得長于5米；七、磨光機(jī)防護(hù)罩破損、損壞不準(zhǔn)使用。禁止拆掉防護(hù)罩打磨工件；八、定期進(jìn)行絕緣遙測。九、使用后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行保管。1、噴砂機(jī)的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過2、檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機(jī)工作。3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。4、噴砂機(jī)壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。6、噴砂機(jī)工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。7、不準(zhǔn)用噴砂機(jī)壓縮空氣吹身上灰塵。8、工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。2、認(rèn)真檢查機(jī)床各部件情況，機(jī)構(gòu)、螺絲、皮帶是否正常，潤滑部分加好潔凈的機(jī)油。工件必須鎖緊，并注意不使碰到在立柱、刀架等。6、調(diào)整好走刀行程，并應(yīng)注意不要碰到工件的突出部分。撞擊傷人。8、開機(jī)時，嚴(yán)禁將頭和手伸在刀前面，手指不得扶在工作臺或工件物上，頭部不得伸在9、須變速、卡量、檢查光潔度，裝刀、加油、清理機(jī)床等，必須停機(jī)進(jìn)行，以免傷手。操作人員，不得隨便開動。1．2檢查電路、油路、水管連接是否可靠，拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿、油缸等運(yùn)動部件表面1．3給各活動部位加注潤滑油(脂)，預(yù)熱液壓油。3．4關(guān)閉油泵電機(jī)和總電源，停止所有冷卻水，確定所有開關(guān)處于斷開狀態(tài)47機(jī)床工一般安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機(jī)械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)，機(jī)床開動后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。5、機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。7、機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止10、發(fā)觀異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電源。1.1裁刀設(shè)定時，一定要先放松設(shè)定手輪，使設(shè)定桿接觸到裁斷點(diǎn)控制開關(guān)，否則裁刀1.2工作時裁刀盡量置于上壓板之中央位置，以免造成機(jī)械之單邊磨損，影響其壽命。。1.5操作人員如需暫離位置時，請務(wù)必關(guān)掉馬達(dá)開關(guān)，以免他人不當(dāng)操作而導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)1.6請避免超負(fù)荷使用以免損壞機(jī)器而減少使用壽命。板推進(jìn)裁斷區(qū)域內(nèi)。物料后自動回升至起動前的位置停下。裁斷深度越深，設(shè)法調(diào)整至刀模輕微壓入膠板為止。2.4將送料板拉出裁斷區(qū)域，取出裁好的物料，就此完成一次沖裁過程。3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除?；?。6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回51磨床(平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床)安全操作規(guī)程150~2751．55300~4751．575001．510均應(yīng)平穩(wěn)。“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成。：一、金屬切削機(jī)床中有關(guān)電：一、金屬切削機(jī)床中有關(guān)電動機(jī)，液壓裝置部分應(yīng)按第三章第一、六節(jié)規(guī)定執(zhí)行。二、保持工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，加工件應(yīng)堆碼整齊在規(guī)定位置，工作區(qū)間通道應(yīng)保持暢通無三、床面及各運(yùn)動零件應(yīng)清潔無雜物，并不得置放工具、刀具、量具和材料以及其它物料四、檢查電氣開關(guān)和電源接地應(yīng)正常，電路系統(tǒng)接線應(yīng)正確無漏電。啟動、停止等動作應(yīng)五、明確崗位責(zé)任制，操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好和使用好機(jī)床，凡兩人以上上機(jī)操作時，要指定一名機(jī)床操作長，便于統(tǒng)一指揮。六、機(jī)床上一切安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)隨便拆除，工作時禁止戴手套。七、確認(rèn)以下各項(xiàng)可靠后，方可啟動：裝牢固。2．用手扳動傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕快，皮帶傳動接頭要牢靠。4．潤滑油的規(guī)格品種應(yīng)符合原機(jī)要求，檢查油清潔度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油平面位置不得低于油標(biāo)線以下。6．各操作手柄應(yīng)放在“空檔”位置，各檔手柄轉(zhuǎn)動靈活，此時進(jìn)給摩擦離合器必須脫開。8．用扳手搖分配軸或試驗(yàn)夾緊力后，立即取下扳手。9．手搖各傳動機(jī)構(gòu)，在確認(rèn)各處無故障后，方能啟動機(jī)床。八、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1.操作機(jī)床時，應(yīng)站在安全位置上，在切削過程中，操作人員面部切勿正對切口，以避開切屑飛濺。不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。2．機(jī)床啟動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min，待各潤滑點(diǎn)充足潤滑，運(yùn)轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)正常后，方能進(jìn)入工作速度正式操作。如機(jī)床久停后首次啟動，則應(yīng)先用點(diǎn)動按鈕點(diǎn)動分配軸轉(zhuǎn)1~2。4．不準(zhǔn)用計量器具測量工件尺寸，不準(zhǔn)校正工件裝夾位置；5．不能擅離機(jī)床工作崗位，如必須離開時，應(yīng)在停機(jī)，切斷電源后。不得用人力和工具強(qiáng)。7．嚴(yán)禁換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等。8．如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或響聲異常，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查和維修。九、停機(jī)注意事項(xiàng)作手柄應(yīng)放在空檔位置，做好機(jī)床和工作區(qū)間的清潔保養(yǎng)工作，各配合面和軸承處應(yīng)加注潤滑油。2．當(dāng)機(jī)床停機(jī)進(jìn)行修理、調(diào)整、安裝附件、換交換齒輪等工作時，應(yīng)將機(jī)床總開關(guān)放在“斷開”位置，以防誤操作而引起事故。一、起動前準(zhǔn)備2.嚴(yán)格注意防火、防爆、防燙、防毒、防觸電，工作車間必須配備必要的消防器材。在重油爐的噴咀及煤氣爐的燒咀附近，應(yīng)設(shè)置滅火砂箱。4.化學(xué)藥劑應(yīng)由專人按規(guī)定管理和存放。盡可能采用無氰工藝。5.淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易爆物品。并裝置槽蓋以保持油清潔度和防止火災(zāi)發(fā)7.在設(shè)備危險區(qū)(電爐電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動機(jī)構(gòu)等)，必須安裝鐵絲8.經(jīng)常檢查熱處理專用工具有無破損，工具應(yīng)置放在適當(dāng)位置。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)度應(yīng)快、穩(wěn)、準(zhǔn)。2.用高頻電流感應(yīng)加熱時，應(yīng)特別注意防止觸電，操作間應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊在地板上，不準(zhǔn)將冷卻水漏灑在地板或其它地方。3.必須先切斷電源后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)動手輪調(diào)節(jié)變壓器二次電壓，達(dá)到要求的電壓，檢查接觸良好后，再閉合電源。5.管狀工件淬火，應(yīng)注意管口不能朝向自己和其他人。6.不得手摸剛經(jīng)過熱處理的工件，以免灼傷。三、停機(jī)注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格按環(huán)保規(guī)定，將各種廢液、廢料統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，以免污染環(huán)境。規(guī)范機(jī)械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。53木車工安全操作規(guī)程53木圓鋸工安全操作規(guī)程54木平刨工安全操作規(guī)程55木壓刨工安全操作規(guī)程56木鉆工安全操作規(guī)程57木萬能鋸工安全操作規(guī)程58開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程59木銑床工安全操作規(guī)程60木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程61木自動刨床工安全操作規(guī)程62木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程63熬膠工安全操作規(guī)程64木料烘干工安全操作規(guī)程65木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程66拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程67包裝木工安全操作規(guī)程68建筑木工一般安全規(guī)程更改標(biāo)記更改文件號更改人簽字日期?是否松動，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻解決。2、操作時嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動部位及棍道。3、開機(jī)前檢查機(jī)器內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物，發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)立即排除。4、操作人員應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件，不同的加工內(nèi)容，選擇不同的銑刀，并按構(gòu)件坡口的大小及角度調(diào)正錐型銑刀的伸出量。調(diào)整完畢后，一定要鎖緊圓螺母。5、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示器工作是否正常，管路有無泄露；腹板壓緊裝置是否正常，縱橫向滑臺移動是否正常，銑削動力頭移動，銑刀旋轉(zhuǎn)是否正常；自動夾緊裝置動作是否正常，一切檢查無誤后才可以工作。6、加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并仔細(xì)核對并對加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后才可以7、每日加工完后應(yīng)切斷電源并對操作臺面及設(shè)備進(jìn)行清理加油。本規(guī)程規(guī)定了木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程適用于公司木工帶鋸機(jī)、銼鋸機(jī)作業(yè)。紋超的地方應(yīng)鉆孔截縫。2.2圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭；鋸舊料時應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?.3圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動撬扛；操作時手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。2.5進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動尺碼；進(jìn)鋸速度不宜過猛，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。再行倒車，以防頂斷鋸條。接料時手不應(yīng)超過鋸口；鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。2.9拆成捆鋸條，應(yīng)踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。接合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致。電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕儀表齊全、有效。4、啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正5、啟動后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳衡。9、發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的，可位置，使電壓降至最低值，再切斷勵 一)1、安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴(yán)禁獨(dú)立頂崗操作；2、不按規(guī)定著裝或班前飲灑者，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場；，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修、施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)現(xiàn)場；備的轉(zhuǎn)動部件，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。 ，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火；作；釘?shù)男ミM(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置；設(shè)備、衣物、工具及地面等；入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；、易爆物料及化學(xué)危險品；敲打、撞擊和作業(yè)；或損壞消防設(shè)施： 1、嚴(yán)禁超速行駛、酒后駕車；2、嚴(yán)禁無證開車或?qū)W習(xí)、實(shí)習(xí)司機(jī)單獨(dú)駕駛；3、嚴(yán)禁空檔放坡或采用直流供油；4、嚴(yán)禁人貨混載，超限裝載或駕駛室超員；5、嚴(yán)禁違反規(guī)定裝運(yùn)危險物品；7、嚴(yán)禁車輛帶病行駛或私自開車：1、對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)的人員，必須進(jìn)行防毒急救安全知識教進(jìn)行工作；3、在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護(hù)用具，必須有人監(jiān)護(hù)；4、進(jìn)入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕；5、在有毒或窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)用具；6、對有毒有害場所的濃度情況，要定期檢測，使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)；7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查；8、涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完奸；9、發(fā)生人員中毒窒息時，處理急救要及時，方法要正確；毒有害物質(zhì)的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。長期達(dá)不到規(guī)定衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。73防止靜電危害十條規(guī)定具；用鶴管液下裝，嚴(yán)禁在罐區(qū)或裝置區(qū)裝油用化纖織物擦拭設(shè)備；體靜電的環(huán)境，其溫度必須控制在規(guī)定界限以內(nèi)；橡膠地板等導(dǎo)電性要符合規(guī)定；生靜電的裝置、設(shè)備必須設(shè)靜電消除器；，要指定專人進(jìn)行定期檢查，并建卡登記存檔；機(jī)。機(jī)。造成傷害。工作完成后一定故障必須由專業(yè)電工排除。。。導(dǎo)，迅速予以排除。二、工作過程應(yīng)執(zhí)行以下每個步驟： (一)工作前認(rèn)真作到：按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。 (二)工作中認(rèn)真作到：專人操作的機(jī)床，使用人員有完 (三)工作后認(rèn)真作到：傷及運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確等情況，檢查安全防護(hù)裝置是否有機(jī)具，使用各種木工機(jī)不得須顧及四周和工具等不準(zhǔn)在腳手酒后高空作業(yè)；嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突1)機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒／頃雙向開關(guān)。三、四面刨，要按順序開動。2)二人操作，必須配合一致，接送料應(yīng)站在機(jī)械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。3)進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。cm方可上手。4)刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機(jī)上加工。。備，開料鋸與截料鋸不得混用。2)作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺帽必須擰緊。3)操作要戴防護(hù)眼鏡，并站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上。作業(yè)時手臂不得跨越鋸)必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，必須待出料超過鋸片15cm方可上手接6)木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。8)必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸末及件，必須先拉閘斷電，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。塊制動鋸片的方法停機(jī)。平面創(chuàng)(手壓刨)(2)刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨料時，手應(yīng)按在料的上mm長度小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在5原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整，進(jìn)鋁速度應(yīng)均勻，不能過猛。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)銀鋸卡子和清理碎料、樹關(guān)，三、四面例應(yīng)按順塊木料。嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料，被創(chuàng)的木料不得超過機(jī)械所規(guī)定的厚度。操作者應(yīng)站在刨床的一側(cè)，接、送料時不得戴手套，送料(7)刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間。刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶(8)每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm，如遇硬物或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降止爪裝置，進(jìn)料因輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1~2mm，光輥應(yīng)高出臺面0.3~0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。靈活可靠，工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)情況良好后，方可開車；并根據(jù)工(13)車削過程中，不得用手摸檢查工件的光滑程度。用砂紙打磨時，應(yīng)先將刀架移開后進(jìn)行。車床轉(zhuǎn)動時，無論停電與否，均不得柱體后再上車床加工。有節(jié)疤 (1)工作前做到：①調(diào)正鋸條使其松緊合適，齒頂高出飛輪邊 (2)工作中作到：①鋸料時將調(diào)節(jié)帶鋸移動的離合器分開，以些煤油或水，使其潤滑和冷卻。③定跑車速度。⑤圓材鋸方料時只要薄時必須上下釣一起扎。⑥當(dāng)木材鋸去邊要退回來時，應(yīng)將裝在跑車架上制跑 (3)工作后將上飛輪下降，使鋸條放松。木壓刨工安全操作規(guī)程木鉆工安全操作規(guī)程木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程發(fā)電功率及正行用鋸料機(jī)安全操作規(guī)程1、鋸料前，應(yīng)先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同情況，選擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶?。硬度過高的材料2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切割。4、鋸料如超出床面較長時，應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時，禁止用手托鋸料。5、兩人以上操作，應(yīng)有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換，更換時注意鋸弓的7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時，應(yīng)將工件翻一身，另鋸新的鋸口。不要過快，以防砂輪爆裂傷人砂帶機(jī)的安全操作規(guī)程一、工作前要穿戴好勞保用品，檢查砂帶機(jī)安全裝置是否正確、安全，防護(hù)罩二、砂帶機(jī)啟動后應(yīng)待電機(jī)達(dá)到最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可進(jìn)行操作，工件應(yīng)緩四、工作后關(guān)閉電源開關(guān)，砂帶機(jī)要保持清潔，不準(zhǔn)沾染油污，不準(zhǔn)磨軟金屬五、磨工件時應(yīng)密切注意砂帶機(jī)響聲、運(yùn)轉(zhuǎn)等情況，如有不正常情況立即停機(jī)頭鉆安全操作規(guī)程合1)鉆頭與鉆套必須裝得正直緊固，鉆頭與鉆套要保持鋒利2)根據(jù)材質(zhì)適當(dāng)掌握壓力及進(jìn)料速度以防鉆頭鉆透傷人3)加工時必須使用夾具夾料加工以上的長料應(yīng)有托架或二人操作4)軸鉆安放工件時在手離開工作臺后方可踩下壓料氣缸開關(guān)5)排鉆分排使用時只允許開動選定的排鉆不用的不得開動柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 (一)自動狀態(tài)壓。2、保持散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開。聲音正常，冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮及路儀表指示正常，啟動 (三)手動操作并聯(lián)供電 (四)運(yùn)行安全管理冷卻水泵等。碎料機(jī)操作規(guī)程裁斷機(jī)安全操作規(guī)程方向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整時間越長裁斷深度越深，設(shè)法調(diào)整至刀模輕微壓入膠板為止。。轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油次進(jìn)刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。手啤機(jī)安全操作規(guī)程求打出線痕上好網(wǎng)板,校板認(rèn)后開始加工清潔機(jī)身和周圍的廢料何異常方可開機(jī)作業(yè),檢測保護(hù)裝置是否失控,異物3.2校板時一定要關(guān)閉所有電源,仔細(xì)核對所有相關(guān)資料,正確使用有刀架和保護(hù)裝置的界刀作業(yè),校板期間他人無特殊情況不得靠近工作平臺,更不能隨意觸3.3加工貨物要正立姿勢,不準(zhǔn)做任何花樣動作,中途要仔細(xì)抽檢加工品,要保用危險品擦試機(jī)器未冷卻的部位酸洗安全操作規(guī)程須先放水入槽，然后放酸，放酸時必須緩慢進(jìn)行，防止飛濺。電動葫蘆安全操作規(guī)程 (1)開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。(2)不得超負(fù)荷起吊。起吊時，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴(yán)防撞頂。(3)起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎時應(yīng)牢固，在物體的尖角缺口處應(yīng)設(shè)襯墊保護(hù)。(4)使用拖掛線電氣開關(guān)起動，絕緣必須良好。正確按動電鈕，操作時注意站立的位置。(5)單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運(yùn)行。(6)使用電動葫蘆時不能頻繁使用和反復(fù)頻繁點(diǎn)動，否則可能會導(dǎo)致制動發(fā)熱。(7)不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。(8)嚴(yán)禁長時間懸在空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。(9)電動葫不良故障時應(yīng)立即切斷主電源。(10)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時排除，并對維修進(jìn)行記錄。(11)使用完畢將電動葫蘆定點(diǎn)放鉆床安全操作規(guī)程專用工具夾持，防止被加工件帶起程刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事欏機(jī)操作規(guī)程件飛出傷人。液體燃料烘爐操作規(guī)程1、油槽在安裝完畢后，一般要進(jìn)行充水、充氣試壓，試漏合格，充壓試驗(yàn)應(yīng)按分易汽化使燃燒火爆炸，雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。嚴(yán)格執(zhí)行動火手續(xù)，并同時采取相應(yīng)的通風(fēng)處理、防火物的覆蓋等措施。在確封邊機(jī)安全操作規(guī)程邊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7.準(zhǔn)備嚴(yán)禁穿寬松的衣服，戴手套，長發(fā)必須盤起。2．送料時嚴(yán)禁將手放至輸送帶下排鉆安全操作規(guī)程2.操作者必須熟悉排鉆的結(jié)構(gòu)性能及工作原理，做到安全生4.操作者不得徒手靠近或觸摸機(jī)床任何轉(zhuǎn)動部位。不得戴手套崗位。7.應(yīng)保持工作場地整潔、光線良好，勿將工具與其他物件放在程一、電梯在投入運(yùn)行前須進(jìn)行試運(yùn)行，以檢查各部位是否工作正常，有無異響滑槽內(nèi)雜物，保證電梯門的正常裝置，電梯管理人員應(yīng)立即切斷員或援救人員與被困人員取得聯(lián)系，使不可將身體任何部位伸出轎廂外；準(zhǔn)確判斷客；關(guān)理人員切斷火?；馂?zāi)發(fā)生后，應(yīng)請電梯維修人員嚴(yán)格檢查或近到達(dá)