道路工程質(zhì)量保證措施

道路工程質(zhì)量保證措施(1)保證承建的工程安全、可靠、耐久、美觀；(2)分部(分項(xiàng))工程合格率100%；(1)質(zhì)量檢查驗(yàn)收方法(2)施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核(3)生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度(4)對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核對進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工(5)堅持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法(1)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系示。(2)質(zhì)量保證體系工作內(nèi)工作內(nèi)容接收技術(shù)資料編制總體計劃現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點(diǎn)編制施工組織設(shè)計技術(shù)交底質(zhì)量安全員各工長技術(shù)員辦理組班組辦辦辦材料施工準(zhǔn)備段施工施工階段竣工階段服務(wù)建立工序管理點(diǎn)組織技術(shù)攻關(guān)組織均衡施工工序交接管理班組自檢檢檢材料檢驗(yàn)施工技術(shù)問題處理計量管理質(zhì)量信息管理質(zhì)量診斷工程資料創(chuàng)優(yōu)工程檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定組織工程交工技術(shù)總結(jié)用戶回訪同辦同辦辦執(zhí)行會審?fù)k辦同同辦執(zhí)行行行辦行辦同執(zhí)行(1)本工程的所有材料的檢測試驗(yàn)均委托具備試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)(1)檢驗(yàn)程序料、半成品檢驗(yàn)程序圖(2)試驗(yàn)程序驗(yàn)程序流程圖(1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和安慶市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)檢驗(yàn)程序：項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”(4)停止點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程停止點(diǎn)設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土進(jìn)理工作做如下安排：(1)我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過(2)建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計文件審核制、(3)建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)(1)技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方(2)工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編設(shè)計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)(3)施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字(1)工程現(xiàn)場控制樁，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、。(2)施工過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點(diǎn)護(hù)(3)測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二(1)工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、(2)施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料，工程(1)做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定(2)從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行(3)試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作(4)建立供貨商檔案，隨時對材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提(1)原材料進(jìn)場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)(2)對于易損材料，如防水卷材，運(yùn)輸和搬運(yùn)時做好防護(hù)，防(3)原材料進(jìn)場后應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)(4)原材料進(jìn)場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加(5)在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)填料的土應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》(1)液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度和液性指數(shù)；(2)顆粒大小分析試驗(yàn)；(3)含水量試驗(yàn)；(4)密度試驗(yàn)；(5)相對密度試驗(yàn)；(6)土的擊實(shí)試驗(yàn)；(7)土的強(qiáng)度試驗(yàn)；(1)路基用地范圍內(nèi)的樹木等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐(2)路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘渣及原地面以下至少10~(3)路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除，并將路(1)鋪筑試驗(yàn)路段確定路基壓實(shí)的最佳方案(2)根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實(shí)機(jī)械(3)含水量的檢測與控制1%，這時所得效果最好。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑(4)壓實(shí)施工兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗(yàn)區(qū)段)宜縱向重開行駛。(5)路基細(xì)整平(軟質(zhì)巖石除外)、圓石、(2)水泥：采用42.5Mpa硅酸鹽水泥，對于同一水泥廠生產(chǎn)的(4)砂漿的配合比通過試驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并(1)水泥穩(wěn)定碎石穩(wěn)定層的施工采用自卸車運(yùn)輸，機(jī)械配合人(2)在攤鋪過程中并配技術(shù)員嚴(yán)格控制料厚和碎石的最大粒徑。(3)施工工序如下：施工前根據(jù)設(shè)計要求利用水穩(wěn)層施工時設(shè)置的臨時樁點(diǎn)進(jìn)行測輸(1)自由板邊緣鋼筋安放10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止(2)角隅鋼筋安放邊緣鋼筋安放方法。振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混砼終凝后36~48小時以內(nèi)，以避免過早拆模、損壞砼邊角。橫向縮縫(不設(shè)傳力桿)位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整m線(1)施工測量放線①.對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經(jīng)緯儀和自動②.依據(jù)設(shè)計單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和有關(guān)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、③.依據(jù)測量導(dǎo)線控制點(diǎn)及設(shè)計施工平面圖上標(biāo)明的管道位置，④.根據(jù)管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標(biāo)出管溝白灰沿著線繩放出開挖線(坡度的邊沿線上)。數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。⑥.管道試壓前，應(yīng)對管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座平地水準(zhǔn)測量高程閉合差允許偏差±20L(mm)±6L(mm)導(dǎo)導(dǎo)線測量方位角閉合差導(dǎo)線測量相對閉合差直接丈量測距兩次較差管道中心坐標(biāo)位置管頂標(biāo)高±40L(mm)±50(mm)±20(mm)⑧.雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不的方法。人工填土層用機(jī)械開挖和人工開挖，分別采用1:0.25和(3)當(dāng)在填方區(qū)鋪設(shè)管道時，先做好道路的地基處理，待地基(1)施工中要經(jīng)常測量和復(fù)核管道平面位置，標(biāo)高和邊坡是否(2)開挖應(yīng)分層分段依次進(jìn)行，隨時保持一定的坡勢，以利泄(3)采取機(jī)械開挖，為不破壞基底的結(jié)構(gòu)，要在基底設(shè)計標(biāo)高(1)砼施工前做好詳細(xì)的工藝設(shè)計、模板方案，模板支撐要有(2)基礎(chǔ)施工原則上采用混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516床(池塘)處淤泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與基礎(chǔ)(3)混凝土基礎(chǔ)模板選用具有一定強(qiáng)度和剛度的木模安裝，保(2)鋼筋混凝土管管基采用120°混凝土基礎(chǔ)C15。UPVC雙壁波管兩側(cè)填中粗沙，高度和管頂平。鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用120°和板上拉出中心線，用線錘和搭扣(寬度與混凝土基礎(chǔ)一致)控制側(cè)向5MP后方可內(nèi)不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測定(1)管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作口外表面的油污、雜物。④.按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂⑤.準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠(2)安管順序①.從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第向，若是插口則放在出水方向)，按照井中測樁(既是中心樁又是高程樁)找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。②.繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另④.并以此作為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定(3)管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：。(4)管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程(標(biāo)高)和中心線。高程有誤差時利用吊車吊移(5)管道接口①.在澆筑管座混凝土?xí)r將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間③.抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實(shí)后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜④.待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，起光壓實(shí)，帶形施工。(1)砌筑材料采用普通燒結(jié)磚。(2)當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平要求砌筑檢查井。(3)工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨(4)立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的(5)鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、(6)井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在(7)檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于(9)井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面，采用三層道工序。(1)雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。雨水口及附屬設(shè)(2)依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖(3)雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，(4)連接管與雨水口壁連接處，添抹密實(shí)。路下雨水口、雨水材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。須檢查基底的尺寸、高程及底板混凝土強(qiáng)度是否符合要求。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室(筒)內(nèi)的踏步應(yīng)安裝到位，砌砂漿埋固。(1)與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。(2)砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線進(jìn)行砌筑。(3)砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰(4)內(nèi)墻應(yīng)抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平。外側(cè)應(yīng)將回填土合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹(5)磚砌檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽(6)井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，不得有建(7)井框、井蓋必須完整無損、安裝平穩(wěn)位置準(zhǔn)確。(8)各種不同管徑的管道在檢查井內(nèi)的連接采用管頂平接。砂漿護(hù)坡。(1)排水管道閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管(2)試驗(yàn)前，用1：3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌(3)漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲(5)試驗(yàn)時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。(6)閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進(jìn)行。(7)閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上(1)為了保證回填土的質(zhì)量，與試驗(yàn)室，緊密聯(lián)系，以便隨時(3)為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用(4)管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于(5)回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。(6)回填土中不得有碎磚、石塊。(7)分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。(8)每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可并報基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實(shí)。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(jī)(基行①.回填土?xí)r，要比賽和按基底排水方向由高向低分層進(jìn)行，管④.井室周圍回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進(jìn)行，不(1)管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放(2)管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸(3)管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時宜(4)管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。(5)管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝(6)管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止(7)雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時(8)新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高(9)鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進(jìn)行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝。(12)砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹(13)管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物及大于給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準(zhǔn)備→溝槽開(1)安裝準(zhǔn)備工作(2)溝槽開挖(3)下管與排管①.選定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長度和質(zhì)量，工程量的多少、現(xiàn)②.按照測量人員標(biāo)定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和④.機(jī)械下管不應(yīng)一點(diǎn)起吊，應(yīng)采用兩點(diǎn)起吊，吊繩應(yīng)找好管子(4)對口、接口口①.穩(wěn)第一根管時，管子中心必須對準(zhǔn)坡度板(定位)中心線和②.對口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對口，隨之。(5)管道附件安裝及附屬構(gòu)筑物施工：①.給水管道附屬構(gòu)筑物包括閥門井、消火栓機(jī)水泵接合器、水②.綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的③.重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不④.閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安⑤.管道上閥門應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開須符合規(guī)范和設(shè)計要求。⑥.閥門安裝前，按制造廠家標(biāo)定的壓力逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試漏水。(6)管道水壓試驗(yàn)：②.管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端⑤.水壓實(shí)驗(yàn)時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在(7)沖洗、消毒①.管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計③.當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)對管道進(jìn)(8)溝槽回填及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填⑤.回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍(1)牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會本工程的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工工(2)進(jìn)行作業(yè)技術(shù)交底，包括作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工(3)檢查施工工序、程序的合理性、科學(xué)性，防止工序流程錯生。(5)每批進(jìn)場水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師提供供(1)檢查工序施工中人員操作程序、操作質(zhì)量是否符合質(zhì)量規(guī)(2)檢查工序施工中間產(chǎn)品的質(zhì)量，即工序質(zhì)量、分項(xiàng)工程質(zhì)(3)對工序質(zhì)量符合要求的中間產(chǎn)品(分項(xiàng)工程)及時進(jìn)行工(4)質(zhì)量合格的工序經(jīng)驗(yàn)收后可進(jìn)入下道工序施工。未經(jīng)驗(yàn)收書。對施工草圖、(6)在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工(1)對分項(xiàng)工程的檢查應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行目測、實(shí)測及抽樣試(2)對合格工序產(chǎn)品應(yīng)及時提交監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；(3)完善管理過程的各項(xiàng)檢查記錄、檢測資料及驗(yàn)收資料，作(2)強(qiáng)化監(jiān)督檢查，認(rèn)真落實(shí)工序自檢，工序間交接檢查及質(zhì)(3)加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制(4)實(shí)行全過程質(zhì)量控制(5)執(zhí)行工程質(zhì)量承包責(zé)任制，增強(qiáng)內(nèi)部竟?fàn)帣C(jī)制。、制度化。(1)施工控制網(wǎng)是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制(2)上部結(jié)構(gòu)安裝工程對施工測量精度要求較高，為此專門配(3)現(xiàn)場操作人員熟悉施工圖紙、相關(guān)文件、規(guī)范進(jìn)行計算，(4)施工測量嚴(yán)格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良(5)監(jiān)控組負(fù)責(zé)本標(biāo)段監(jiān)測與控制工作。監(jiān)控工作嚴(yán)格按照監(jiān)(1)項(xiàng)目經(jīng)理部不設(shè)工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)工作由試驗(yàn)工程師委托(2)對混凝土質(zhì)量的控制?；炷涟韬驼静捎肞LCK自動配料(3)預(yù)應(yīng)力材料及設(shè)備的質(zhì)量控制。預(yù)應(yīng)力材料鋼絞線、錨具工程師檢查。(1)苗木準(zhǔn)備(2)植前整地及放線成活。(3)樹穴的開挖工要點(diǎn)(1)栽植時間：應(yīng)盡量縮短起苗與載苗之間的時間差，做到隨(2)苗木運(yùn)輸：在運(yùn)輸過程中，所有植物必須有良好的包裝，(3)苗木種植：將苗木的根系或土球放入樹穴內(nèi)，使其居中再小時之內(nèi)必須澆上一遍水，第二遍水隨后進(jìn)行，第三遍水在第二遍水后(1)初步整平：先將表層垃圾揀拾干凈后翻耕土地，翻耕深度(2)建坪前除雜草及病蟲害的紡織：為防止簡直草坪后雜草的(3)植草前施肥：對整平好的場地，均勻撒施熟化的有機(jī)肥3kg/m2、復(fù)合肥0.08kg/m2，再進(jìn)行土壤翻耕，然后耙平，耙細(xì)，準(zhǔn)(1)播種法：種子量一般為8-10g/m2，播種方法采用撒播與機(jī)射灼燒草苗。情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》 設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：(1)電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；(3)電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；(4)電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；(5)保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。(1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到(2)基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不(3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向(4)燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭線墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。3.6.3、設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)方法頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的的漆層(鍍層)應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、(1)電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合(2)塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)(3)地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm，表面應(yīng)清潔，無(1)制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。(2)測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。(1)電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。(2)電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。(3)電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。(4)現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。(1)工藝流程：(2)遙測電纜絕緣：2)電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。(3)剝電纜鎧甲，打卡子：1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉2)將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。4)利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子滑。(5)包纏電纜、套電纜終端頭套：1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。3)將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。(6)壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接： 1)從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)?)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并(1)主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣(2)一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于(3)檢驗(yàn)方法：用手板動、拉線和尺量檢查。(1)加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。(2)電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以(3)在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電(4)電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金(1)管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。(2)電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入(3)金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落(4)電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。角彎不應(yīng)超過2個。(6)電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密(7)引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙(8)利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺(1)一般規(guī)定：2)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。(