LCD涂膠預固化作業(yè)規(guī)程

電子有限公司文件文件編號共6頁版本A電子有限公司涂膠預固化作業(yè)指導書發(fā)布日期2009年3月28日生效日期2009年3月28日編制 審核批準一.目的:本指導書規(guī)定涂膠預固化工位的工作內容及步驟。二.范圍:本指導書用于LCD玻璃涂膠預固化操作過程。三.設備及工裝:涂膠機、抽濾瓶、砂芯漏斗、洗液瓶、預固化爐（熱板爐）、粘度計、小型凈化單元等。.材料：正性光刻膠、稀釋劑、3M紙等。.工藝步驟:作業(yè)流程冷板冷卻—?涂布光刻膠 —?光刻膠預固化一?曝光前涂膠檢查主要參數及控制要點.冷板冷卻冷卻裝置：內置冷卻水（自來水）循環(huán)冷板；冷卻水溫度：室溫；玻璃冷卻時間：（2±1）s；玻璃表面溫度：W28℃。涂布光刻膠光刻膠類型：正性光刻膠；光刻膠型號：AZ-RFP-230K2（日本Clariant）、RZJ-390PG（蘇州瑞紅）;稀釋劑型號：AZ-1500（日本Clariant）、RZJ-3100（蘇州瑞紅）;膠粘度： （18~28）X10-3Pa.s（即18?28厘泊）；環(huán)境溫度：（21±3）℃；環(huán)境濕度：（45~55）%RH；泵流量：45~60（旋鈕刻度）；泵周期：7~10（旋鈕刻度）；傳送速度：（6.0±1.0）m/min；膠輪壓力（DoctorRoll壓入量）：表顯刻度（5.4±0.4）mm,實際壓入量（0.6±0.4）mm；涂膠間距（CoatingRoll壓入量）：實際壓入量為0.08mm,表現刻度（（玻璃厚度-0.08>±0.04）mm，具體如下：1.10t0.70t0.55t0.40t(1.02±0.04)mm(0.62±0.04)mm(0.47±0.04)mm(0.32±0.04)mm5.3.11涂膠機凈化單元：2檔、光刻膠預固化預固化爐熱板溫度（±5℃）：25℃、40℃、60℃、80℃、100X6℃、80℃、60℃、40℃、25 ℃；預固化時間：（210±20）s（每片玻璃周期：15s玻璃熱板停留時間：10s）。六、生產前準備開啟涂膠機、預固化爐等機器,并確認無報警、異常震動、異常聲音及其他異常現象,并將機器參數設定為與所要生產的玻璃規(guī)格相符；檢查光刻膠及稀釋劑的型號和日期,確認準確無誤后方可開始配制；回收光刻膠須經砂芯漏斗過濾后,將粘度調至適用范圍后再重新使用,調節(jié)方法如下：加少量稀釋劑,充分搖勻后用旋轉式粘度計測出其粘度,重復多次控制粘度在適用范圍內；盛膠的瓶子應分開并做好標識,記錄每瓶膠的類型（原膠、回收膠、過濾膠）、粘度、操作日期等,回收膠應盡快使用（不超過兩個工作日）；每班生產前,涂膠崗位人員應檢查膠輪是否生膠線（暗線）、劃傷或其他缺陷,膠輪間距是否設置與玻璃厚度相適應；對在線控制參數進行檢查、巡視,并登記在《圖形制作工序過程控制檢查表I》上。七、生產過程操作涂光刻膠前前清洗輸出玻璃是否有裂角或破損（如有,報廢）、玻璃放置（倒角）是否正確；前清洗輸出玻璃表面干凈、干燥、無異物。7.1.3涂布光刻膠檢查涂膠機內供膠和回收膠瓶情況，及時補加和回收；供膠正常，膠輪上膠正常無膠線后，在玻璃出口處觀察涂膠是否正常，如有異常，則在規(guī)定范圍內調節(jié)涂膠參數至最佳效果；涂膠人員應經常巡視，巡視內容包括：傳送正常，設定參數在控制范圍內；無玻璃供涂膠或生產短暫停產時，涂膠機不停，可適當調小周期并調低傳送速度；當出現膠線（暗線）時，可按常規(guī)的處理方法，處理無效報工藝人員處理；7.2、膠線的處理7.2.1出現膠線可能是因為膠的粘度不夠、供膠不足、涂布壓力過大（涂膠輪和支撐輪間距過?。?、Doctor輪壓力小、涂布過程異常如玻璃表面不夠干凈干燥等。7.2.2膠線的常規(guī)處理a、暫停玻璃通過，檢查膠和供膠的狀態(tài)，確保正常;b、增大涂膠速度并運行一會看膠線是否消失;c、增大膠輪壓力，在原來的基礎上再壓入0.05?0.40mm；d、暫時關閉“CONVEYOR”開關;e、保持較大的“轉速”和“壓力”，在膠線部分用M3紙醮適量高粘度光刻膠。f、保持較大的“轉速”和小的“壓力”，M3紙醮稀釋劑把膠線及其附近地方的光刻膠清潔干凈，用M3紙醮適量高粘度光刻膠輕輕擦拭或滴加高粘度光刻膠（手動）。7.3光刻膠預固化7.3.1當發(fā)生裂玻璃時，必須先停機，打開爐蓋清理玻璃碎并徹底清潔，并把爐里的玻璃返工；7.3.2生產過程中，預固化爐爐蓋不能打開。八、曝光前涂膠自檢檢查涂膠情況，形成的光刻膠膜須均勻，表面不能有針孔、黑點、膠線、膠點及異物，如有則須返工。檢查頻率：每換產品，中間過程15分鐘檢查一次。在生產細線間距產品（最小間距W30口）時，進行涂膠自檢的玻璃不能直接生產使用，須返工。九、停產及交接班管理當生產結束時，如無繼續(xù)生產，需檢查預固化爐內無玻璃方可停止，同時應將膠輪清潔干凈后方可停機。一個產品結束后，首先將涂膠機自動運轉停止，待膠輪間距調節(jié)至與下一個產品相符時方可開始自動運轉。交接班時需等接班人員到達后方可離開崗位，同時轉交并確認已生產及在線玻璃數量，生產產品種類及特殊要求。十、注意事項及異常處理洗1、生產出現突然停電時，必須馬上將膠輪（DoctorRoller和CoatingRoller）調

開，并用稀釋劑將膠輪上的光刻膠清洗干凈；2、較長時間停產之前及復產時必須先用稀釋劑清潔膠輪、泵及過濾芯，并將膠輪（DoctorRoller和CoatingRoller）調開；3、膠輪應小心謹慎，用力均勻適當，切勿在膠輪上橫向滑動以免損傷膠輪的紋

理結構；4、每班開始生產及每換產品時應對玻璃在清洗機里的情況進行跟蹤，防止玻璃

重疊、堵塞，生產過程中應每10分鐘巡視一次；5、當膠輪出現膠線時（在玻璃涂覆區(qū)或邊緣非涂覆區(qū)），均應立即暫停玻璃通過，

待處理穩(wěn)定后再讓玻璃通過；6、收取返工玻璃應采用插架方式，插架時應從上到下，注意插框不能疊放；7、有緊急情況時，可先按急停鍵（STOP）停機，再作處理。一、清潔操作要求11.1每周周一、周四需進行大清潔，較長時間停產時需清潔，復產時需進行大清潔；11.2清潔規(guī)程 ，涂膠機的清潔(步驟a、g可進行也可不進行) (廠CA、關泵，打開過濾芯的排放閥放掉過濾芯、管道中的光刻膠;b、關閉排放閥，把光刻膠換成稀釋劑并把裝回收膠的瓶換成空瓶；c、開泵，把泵流量及泵周期調到最大，讓稀釋劑充分清洗過濾芯、泵、輸送管和輥輪；d、調小傳送速度，用M3紙醮光刻膠稀釋劑分別清潔兩個膠輪(CoatingRoller和DoctorRoller)，清潔干凈后把兩個膠輪分開；e、用M3紙醮光刻膠稀釋劑清潔傳送膠輪及傳送軸；f、關閉電源，用M3紙醮光刻膠稀釋劑清潔涂膠機底下機腔及機殼；g、打開過濾芯的排放閥放掉過濾芯、管道中的稀釋劑并使處于打開狀。涂膠預固化爐的清潔：①、關閉爐電源，②、過10分鐘后打開蓋子；用M3紙或白潔布蘸丙酮擦拭蓋子底部、底部邊緣、密封圈橡膠、爐子內壁、機械手及機械手橫桿，除去表面污垢和凝結物。③、蓋上蓋子，用擰干濕毛巾擦拭爐蓋和爐身的外壁，擦去表面灰塵。④、打開爐子底下機器擋板，用吸塵器吸去表面灰塵，再用M3紙或白潔布蘸丙酮擦拭機器支架、線盒表面污物和油污。⑤、用擰干濕毛巾擦拭擋板內外側，蓋上擋板；清潔完畢。十二、生產防護使用光刻膠和稀釋劑時均須帶手套或手指套，操作細心謹慎，防止濺到皮膚或眼睛，如有接觸，應及時用大量清水沖洗；當溶液濺到眼睛時，切勿用手搓、揉眼睛，必須及時用大量清水沖洗，嚴重時須及時找眼科醫(yī)生就癥；設備運行時身體切勿直接接觸加熱板、傳送軸