熱工模擬量控制系統(tǒng)（MCS）定期擾動(dòng)試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

./熱工模擬量控制系統(tǒng)〔MCS定期擾動(dòng)試驗(yàn)方案目錄汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔單沖量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)方案1汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔單沖量定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案3汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)方案5汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案7A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案10A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案13B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案16B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案19A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案22A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案25B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案28B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案31A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案34A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案37B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案40B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案43爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案46送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案49一次風(fēng)母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案52A磨煤機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案55A磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案58B磨煤機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案61B磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案64協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷擾動(dòng)〔7MW/min試驗(yàn)方案67協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷擾動(dòng)<21MW/min>試驗(yàn)方案72除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案75凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案77汽機(jī)軸封壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案79高加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案81低加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案83附錄記錄表格樣式84.汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔單沖量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔給水旁路調(diào)整門內(nèi)擾試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)低負(fù)荷〔0%—25%ECR時(shí)單沖量水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設(shè)定值,旁路調(diào)節(jié)門開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷30MW；給水泵出口旁路為正常運(yùn)行狀態(tài)；汽包電接點(diǎn)水位信號(hào)運(yùn)行正常,指示準(zhǔn)確；汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對(duì)應(yīng)給水泵投入運(yùn)行。試驗(yàn)步驟投入給水旁路自動(dòng)。運(yùn)行人員將汽包水位調(diào)整到-30—-40mm,并穩(wěn)定5運(yùn)行人員將給水旁路切至手動(dòng),并迅速增加給水旁路門開(kāi)度15%后重新將給水旁路門投入自動(dòng)。熱控專業(yè)試驗(yàn)人員同時(shí)計(jì)算給水流量恢復(fù)到擾動(dòng)前的值的時(shí)間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)在25%負(fù)荷以下單沖量方式運(yùn)行時(shí),汽包水位允許動(dòng)態(tài)偏差為±80mm；鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動(dòng)作；內(nèi)擾：當(dāng)給水流量擾動(dòng)<額定負(fù)荷的15%～20%>時(shí),給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s。。安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織與試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與汽包水位相關(guān)的系統(tǒng)〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下,汽包水位超過(guò)報(bào)警值；給水自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔單沖量定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔給水調(diào)整門水位設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)低負(fù)荷〔0%—25%ECR時(shí)單沖量水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設(shè)定值,旁路調(diào)節(jié)門開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷30MW；給水泵出口旁路為正常運(yùn)行狀態(tài)；汽包電接點(diǎn)水位信號(hào)運(yùn)行正常,指示準(zhǔn)確；汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對(duì)應(yīng)給水泵投入運(yùn)行。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將給水旁路門投入自動(dòng)。運(yùn)行人員將汽包水位設(shè)定值調(diào)整到-30mm,并等待汽包水位穩(wěn)定5運(yùn)行人員將汽包水位設(shè)定值快速提高40mm等待汽包水位過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將汽包水位設(shè)定值快速降低40mm等待汽包水位過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)在25%負(fù)荷以下單沖量方式運(yùn)行時(shí),汽包水位允許動(dòng)態(tài)偏差為±80mm；鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動(dòng)作；定值擾動(dòng)：當(dāng)水位定值改變40mm時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.7~0.8、穩(wěn)定時(shí)間〔水位恢復(fù)到給定值上的允許偏差范圍內(nèi)的時(shí)間為：小于2min。水位應(yīng)在2min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值<水位恢復(fù)到給定值的±25mm范圍內(nèi)的時(shí)間>。安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織與試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與汽包水位相關(guān)的系統(tǒng)〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下,汽包水位超過(guò)報(bào)警值；給水自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量給水流量?jī)?nèi)擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)低負(fù)荷〔25%—80%ECR時(shí)汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在內(nèi)擾作用下的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設(shè)定值,給水流量,主汽流量,給水泵勺管開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷80MW；電泵運(yùn)行,主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)；汽包電接點(diǎn)水位信號(hào)運(yùn)行正常,指示準(zhǔn)確；汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對(duì)應(yīng)給水泵投入運(yùn)行。試驗(yàn)步驟投入給水泵勺管自動(dòng)。運(yùn)行人員將汽包水位設(shè)定值調(diào)整到-30mm,并等待測(cè)量值穩(wěn)定5運(yùn)行人員將電泵勺管切至手動(dòng),并迅速增加給水流量350t/h后重新將電泵勺管投入自動(dòng)。熱控專業(yè)試驗(yàn)人員同時(shí)計(jì)算給水流量恢復(fù)到擾動(dòng)前的值的時(shí)間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)控制系統(tǒng)正常工作時(shí),給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時(shí),給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等；鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),汽包水位允許偏差應(yīng)為±50mm鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動(dòng)作；內(nèi)擾：當(dāng)給水流量擾動(dòng)<額定負(fù)荷的15%～20%>時(shí),給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s；安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與汽包水位相關(guān)的系統(tǒng)〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態(tài)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下,汽包水位超過(guò)報(bào)警值；給水自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電泵三沖量水位設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)中負(fù)荷〔25%—80%ECR時(shí)汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)〔電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在定值擾動(dòng)作用下的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的汽包水位,汽包水位設(shè)定值,給水流量,主汽流量,給水泵勺管開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷80MW。電泵運(yùn)行,主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)。汽包電接點(diǎn)水位信號(hào)運(yùn)行正常,指示準(zhǔn)確。汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行。M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)隨對(duì)應(yīng)給水泵投入運(yùn)行。試驗(yàn)步驟投入電泵勺管自動(dòng)。運(yùn)行人員將汽包水位調(diào)整到-30mm,并等待汽包水位穩(wěn)定5運(yùn)行人員將汽包水位設(shè)定值快速提高40mm等待汽包水位過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將汽包水位設(shè)定值快速降低40mm等待汽包水位過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄水位最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)控制系統(tǒng)正常工作時(shí),給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時(shí),給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等；鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),汽包水位允許偏差應(yīng)為±50mm鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動(dòng)作；內(nèi)擾：當(dāng)給水流量擾動(dòng)<額定負(fù)荷的15%～20%>時(shí),給水流量的恢復(fù)時(shí)間應(yīng)小于30s；定值擾動(dòng)：當(dāng)水位定值改變40mm時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.7~0.8、穩(wěn)定時(shí)間〔水位恢復(fù)到給定值上的允許偏差范圍內(nèi)的時(shí)間為：小于2min。水位應(yīng)在2min內(nèi)穩(wěn)定在新的給定值<水位恢復(fù)到給定值的±25mm范圍內(nèi)的時(shí)間>。安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與汽包水位相關(guān)的系統(tǒng)〔如除氧器水位、凝汽器水位等的狀態(tài)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：給水壓力低于允許最低壓力；鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下,汽包水位超過(guò)報(bào)警值；給水自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫,A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)一級(jí)減溫器后汽溫,A側(cè)一級(jí)減溫調(diào)節(jié)門指令及開(kāi)度。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟投入A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)。運(yùn)行人員將A側(cè)一級(jí)汽溫設(shè)定值和測(cè)量值穩(wěn)定在正常值的高限,并維持10—20分鐘。運(yùn)行人員將A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng),并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)。熱控專業(yè)試驗(yàn)人員同時(shí)計(jì)算減溫水流量恢復(fù)到擾動(dòng)前的值的時(shí)間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),過(guò)熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：過(guò)熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±8℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,過(guò)熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫,A側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)一級(jí)減溫器后汽溫,A側(cè)一級(jí)減溫調(diào)節(jié)門開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%—100%ECR范圍內(nèi)；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將A側(cè)一級(jí)汽溫穩(wěn)定在正常值,并保持10—20分鐘。運(yùn)行人員將A側(cè)一級(jí)汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待A側(cè)一級(jí)汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)一級(jí)汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將A側(cè)一級(jí)汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待A側(cè)一級(jí)汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)一級(jí)汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),過(guò)熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：過(guò)熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±8℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,過(guò)熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫,B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)一級(jí)減溫器后汽溫,B側(cè)一級(jí)減溫調(diào)節(jié)門指令及開(kāi)度。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟投入B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)。運(yùn)行人員將B側(cè)一級(jí)汽溫設(shè)定值和測(cè)量值穩(wěn)定在正常值的高限,并維持10—20分鐘。運(yùn)行人員將B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng),并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)。熱控專業(yè)試驗(yàn)人員同時(shí)計(jì)算減溫水流量恢復(fù)到擾動(dòng)前的值的時(shí)間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),過(guò)熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：過(guò)熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±8℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,過(guò)熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫,B側(cè)一級(jí)過(guò)熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)一級(jí)減溫器后汽溫,B側(cè)一級(jí)減溫調(diào)節(jié)門開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%—100%ECR范圍內(nèi)；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將B側(cè)一級(jí)汽溫穩(wěn)定在正常值,并保持10—20分鐘。運(yùn)行人員將B側(cè)一級(jí)汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待B側(cè)一級(jí)汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)一級(jí)汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將B側(cè)一級(jí)汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待B側(cè)一級(jí)汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)一級(jí)汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),過(guò)熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：過(guò)熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±8℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,過(guò)熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫,A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)二級(jí)減溫器后汽溫,A側(cè)二級(jí)減溫調(diào)節(jié)門指令及開(kāi)度。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟投入A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)。運(yùn)行人員將A側(cè)二級(jí)汽溫設(shè)定值設(shè)定為542℃,并等待A側(cè)二級(jí)出口汽溫穩(wěn)定10—運(yùn)行人員將A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng),并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)。熱控專業(yè)試驗(yàn)人員同時(shí)計(jì)算減溫水流量恢復(fù)到擾動(dòng)前的值的時(shí)間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),過(guò)熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：過(guò)熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±8℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,過(guò)熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫,A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)二級(jí)減溫器后汽溫,A側(cè)二級(jí)減溫調(diào)節(jié)門開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%—100%ECR范圍內(nèi)；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將A側(cè)二級(jí)汽溫設(shè)定值設(shè)為538℃,并穩(wěn)定A側(cè)二級(jí)出口汽溫穩(wěn)定10—運(yùn)行人員將A側(cè)二級(jí)汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待A側(cè)二級(jí)汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)二級(jí)汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將A側(cè)二級(jí)汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待A側(cè)二級(jí)汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)二級(jí)汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),過(guò)熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：過(guò)熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±8℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,過(guò)熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫,B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)二級(jí)減溫器后汽溫,B側(cè)二級(jí)減溫調(diào)節(jié)門指令及開(kāi)度。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟投入B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)。運(yùn)行人員將B側(cè)二級(jí)汽溫設(shè)定值設(shè)定為542℃,并等待B側(cè)二級(jí)出口汽溫穩(wěn)定10—運(yùn)行人員將B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng),并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)。熱控專業(yè)試驗(yàn)人員同時(shí)計(jì)算減溫水流量恢復(fù)到擾動(dòng)前的值的時(shí)間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),過(guò)熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：過(guò)熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±8℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,過(guò)熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫,B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)二級(jí)減溫器后汽溫,B側(cè)二級(jí)減溫調(diào)節(jié)門開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%—100%ECR范圍內(nèi)；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將B側(cè)二級(jí)汽溫設(shè)定值設(shè)為538℃,并B側(cè)二級(jí)出口汽溫穩(wěn)定10—運(yùn)行人員將B側(cè)二級(jí)汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待B側(cè)二級(jí)汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)二級(jí)汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將B側(cè)二級(jí)汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待B側(cè)二級(jí)汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)二級(jí)汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱蒸汽溫度允許偏差為：±4℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),過(guò)熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：過(guò)熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±4℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),過(guò)熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±8℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),過(guò)熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,過(guò)熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)再熱汽溫,A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)再熱減溫器后汽溫,A側(cè)再熱減溫水調(diào)節(jié)門指令及開(kāi)度。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟投入A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)。運(yùn)行人員將A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值設(shè)定為572℃,并等待A側(cè)再熱出口汽溫穩(wěn)定10—運(yùn)行人員將A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng),并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)。熱控專業(yè)試驗(yàn)人員同時(shí)計(jì)算減溫水流量恢復(fù)到擾動(dòng)前的值的時(shí)間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),再熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：再熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±5℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±10℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),再熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)A側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A側(cè)再熱汽溫,A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值,A側(cè)再熱減溫器后汽溫,A側(cè)再熱減溫水調(diào)節(jié)門開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值設(shè)為568℃,并穩(wěn)定A側(cè)再熱出口汽溫穩(wěn)定10—運(yùn)行人員將A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待A側(cè)再熱汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)再熱汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將A側(cè)再熱汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待A側(cè)再熱汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄A側(cè)再熱汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),再熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：再熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±5℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±10℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),再熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)擾試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)減溫水流量?jī)?nèi)擾試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)再熱汽溫,B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)再熱減溫器后汽溫,B側(cè)再熱減溫水調(diào)節(jié)門指令及開(kāi)度。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟投入B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)。運(yùn)行人員將B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值設(shè)定為572℃,并等待B側(cè)再熱出口汽溫穩(wěn)定10—運(yùn)行人員將B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng),并迅速增加減溫水流量10%〔額定值后重新將B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自動(dòng)。熱控專業(yè)試驗(yàn)人員同時(shí)計(jì)算減溫水流量恢復(fù)到擾動(dòng)前的值的時(shí)間,并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),再熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：再熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±5℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±10℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),再熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽溫設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)B側(cè)再熱汽溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B側(cè)再熱汽溫,B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值,B側(cè)再熱減溫器后汽溫,B側(cè)再熱減溫水調(diào)節(jié)門開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件鍋爐運(yùn)行正常,機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確；減溫水調(diào)節(jié)門有足夠的調(diào)節(jié)裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值設(shè)為568℃,并穩(wěn)定B側(cè)再熱出口汽溫穩(wěn)定10—運(yùn)行人員將B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值快速降低4℃等待B側(cè)再熱汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)再熱汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將B側(cè)再熱汽溫設(shè)定值快速增加4℃等待B側(cè)再熱汽溫過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄B側(cè)再熱汽溫最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),再熱蒸汽溫度允許偏差為：±5℃執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。內(nèi)擾：減溫水?dāng)_動(dòng)10％時(shí),再熱汽溫從投入自動(dòng)開(kāi)始到擾動(dòng)消除時(shí)的過(guò)渡過(guò)程時(shí)間應(yīng)不大于2min；定值擾動(dòng)：再熱汽溫給定值改變±4℃時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~1、穩(wěn)定時(shí)間為：小于12min機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±5℃機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),再熱汽溫最大偏差不應(yīng)超過(guò)±10℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在試驗(yàn)過(guò)程中增加一名運(yùn)行人員,一人操作,一人監(jiān)視。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),再熱汽溫超出報(bào)警值；減溫水調(diào)節(jié)門已全開(kāi),而汽溫仍繼續(xù)升高或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān),而汽溫仍繼續(xù)下降；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,減溫水流量大幅度波動(dòng),汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；減溫水調(diào)節(jié)門內(nèi)漏流量大于其最大流量的15%；鍋爐運(yùn)行不正常,再熱汽溫低于額定值。試驗(yàn)后水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,選擇后的爐膛壓力,爐膛壓力設(shè)定值,兩引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；鍋爐運(yùn)行正常,燃燒穩(wěn)定,爐膛壓力信號(hào)準(zhǔn)確可靠；爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護(hù)回路投入；引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉在最大開(kāi)度下的引風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求,并有足夠裕量；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將爐膛壓力投入自動(dòng),將爐膛壓力設(shè)定值設(shè)定為-20Pa,并等待爐膛壓力穩(wěn)定3—5分鐘。運(yùn)行人員將爐膛壓力設(shè)定值快速降低100Pa。等待爐膛壓力過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄爐膛壓力最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將爐膛壓力設(shè)定值快速增加100Pa。等待爐膛壓力過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定10—20分鐘。熱控人員記錄爐膛壓力最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定工況下,控制系統(tǒng)應(yīng)能保持在給定值±100Pa范圍內(nèi)；爐膛壓力給定值改變±100Pa時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時(shí)間小于2min。鍋爐排灰或啟停磨煤機(jī)時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能保持爐膛壓力不超越報(bào)警值。機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),爐膛壓力最大偏差不應(yīng)超過(guò)±100Pa；機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),爐膛壓力最大偏差不應(yīng)超過(guò)±150Pa。安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與爐膛壓力相關(guān)的系統(tǒng)〔如送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐燃燒不穩(wěn)；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,爐膛壓力波動(dòng)過(guò)大；爐膛壓力保護(hù)裝置退出運(yùn)行。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目煙氣氧量設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,煙氣氧量,煙氣氧量設(shè)定值,風(fēng)量,風(fēng)量設(shè)定值,兩送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件機(jī)組負(fù)荷在650MW,且穩(wěn)定10—20分鐘。鍋爐運(yùn)行正常,燃燒穩(wěn)定,送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉/二次風(fēng)門風(fēng)量控制系統(tǒng)投入。送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉/二次風(fēng)門在最大開(kāi)度下的送風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求,并約有5%裕量。風(fēng)量、氧量信號(hào)準(zhǔn)確可靠,記錄清晰。爐膛壓力自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護(hù)回路投入。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將氧量校正投入自動(dòng)。將氧量設(shè)定值設(shè)定為3%O2,并等待氧量穩(wěn)定5—10分鐘。運(yùn)行人員將氧量設(shè)定值快速增加1%O2。等待煙氣氧量過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄煙氣氧量最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將煙氣氧量設(shè)定值快速降低1%O2。等待增加1%O2過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄增加1%O2最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能保持送入爐膛的氧量在給定值的±0.5%O2范圍內(nèi)。燃燒率指令改變時(shí),風(fēng)量應(yīng)能在30s內(nèi)變化,煙氣氧量應(yīng)能在1min內(nèi)變化。風(fēng)壓/差壓給定值改變10%時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時(shí)間為：小于50s。。機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于1%ECR/min時(shí),氧量最大偏差不應(yīng)超過(guò)±0.5%O2。機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)速率小于或等于3%ECR/min時(shí),氧量最大偏差不應(yīng)超過(guò)±0.7%O2。安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與送風(fēng)調(diào)節(jié)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：鍋爐燃燒不穩(wěn)；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,送風(fēng)波動(dòng)過(guò)大；送風(fēng)保護(hù)裝置退出運(yùn)行。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。一次風(fēng)母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目一次風(fēng)母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)一次風(fēng)母管壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,一次風(fēng)壓力,一次風(fēng)壓力設(shè)定值,兩一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度及指令。試驗(yàn)條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；鍋爐運(yùn)行正常,燃燒穩(wěn)定,一次風(fēng)壓力信號(hào)準(zhǔn)確可靠；一次風(fēng)壓力方向性閉鎖、一次風(fēng)壓力低超馳控制、MFT超馳控制等保護(hù)回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)。一次風(fēng)擋板在最大開(kāi)度下的風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求,并有足夠裕量；一次風(fēng)壓信號(hào)指示準(zhǔn)確,記錄清晰；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；防喘振保護(hù)回路投入。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將一次風(fēng)壓力投入自動(dòng),將一次風(fēng)壓力設(shè)定值設(shè)定為正常值,并等待一次風(fēng)壓力穩(wěn)定3—5分鐘。運(yùn)行人員將一次風(fēng)壓力設(shè)定值快速增加300Pa。等待一次風(fēng)壓力過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄一次風(fēng)壓力最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將一次風(fēng)壓力設(shè)定值快速降低300Pa。等待一次風(fēng)壓力過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄一次風(fēng)壓力最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定工況下,一次風(fēng)壓應(yīng)能保持在給定值的±100Pa范圍內(nèi)；正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)保持一次風(fēng)量與負(fù)荷<主燃料量>相適應(yīng)；一次風(fēng)門開(kāi)度改變5%時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動(dòng)；一次風(fēng)壓定值改變300Pa時(shí),控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時(shí)間為：小于50s。安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與一次風(fēng)壓力相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：穩(wěn)定工況下,一次風(fēng)壓超出給定值的±200Pa；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,一次風(fēng)壓大幅度波動(dòng)。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。A磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目A磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)A磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A磨煤機(jī)入口壓力,A磨煤機(jī)入口壓力設(shè)定值,A磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開(kāi)度,A磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板開(kāi)度。試驗(yàn)條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常,并有足夠的干燥出力；調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號(hào)正確可靠；記錄清晰；控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；風(fēng)煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；一次風(fēng)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將A磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)投入自動(dòng),維持磨煤機(jī)入口壓力及出口溫度于正常值且穩(wěn)定5—10分鐘。運(yùn)行人員將A磨煤機(jī)入口壓力設(shè)定值快速增加額定負(fù)荷對(duì)應(yīng)風(fēng)量的10%。等待A磨煤機(jī)入口壓力過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄A磨煤機(jī)入口壓力最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將A磨煤機(jī)入口壓力設(shè)定值快速降低額定負(fù)荷對(duì)應(yīng)風(fēng)量的10%。等待A磨煤機(jī)入口壓力過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄A磨煤機(jī)入口壓力最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量保持在給定值的±5%范圍內(nèi)；正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值±3℃一次風(fēng)量給定值改變10%時(shí),一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時(shí)間小于20s；冷風(fēng)擋板開(kāi)度改變10%時(shí)控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動(dòng)；磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3℃,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9,高溫風(fēng)<或低溫風(fēng)>擋板開(kāi)度改變l0%時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動(dòng),磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與制粉系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,風(fēng)量波動(dòng)過(guò)大；磨煤機(jī)干燥出力不夠；磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)報(bào)警值。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。A磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目A磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)A磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,A磨煤機(jī)出口溫度,A磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值,A磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開(kāi)度,A磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板開(kāi)度。試驗(yàn)條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常,并有足夠的干燥出力；調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號(hào)正確可靠；記錄清晰；控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；風(fēng)煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；一次風(fēng)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將A磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)投入自動(dòng),維持磨煤機(jī)出口溫度及出口溫度于正常值且穩(wěn)定5—10分鐘。運(yùn)行人員將A磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值快速降低3℃等待A磨煤機(jī)出口溫度過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄A磨煤機(jī)出口溫度最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將A磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值快速增加3℃等待A磨煤機(jī)出口溫度過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄A磨煤機(jī)出口溫度最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口風(fēng)量保持在給定值的±5%范圍內(nèi)；正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值±3℃一次風(fēng)量給定值改變10%時(shí),一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時(shí)間小于20s；冷風(fēng)擋板開(kāi)度改變10%時(shí)控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動(dòng)；磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3℃,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9,熱風(fēng)風(fēng)<或冷風(fēng)>擋板開(kāi)度改變l0%時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動(dòng),磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與制粉系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,風(fēng)量波動(dòng)過(guò)大；磨煤機(jī)干燥出力不夠；磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)報(bào)警值。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。B磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目B磨煤機(jī)入口壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)B磨煤機(jī)入口風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B磨煤機(jī)入口風(fēng)量,B磨煤機(jī)入口風(fēng)量設(shè)定值,B磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開(kāi)度,B磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板開(kāi)度。試驗(yàn)條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常,并有足夠的干燥出力；調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號(hào)正確可靠；記錄清晰；控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；風(fēng)煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；一次風(fēng)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將B磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)投入自動(dòng),維持磨煤機(jī)入口風(fēng)量及出口溫度于正常值且穩(wěn)定5—10分鐘。運(yùn)行人員將B磨煤機(jī)入口風(fēng)量設(shè)定值快速增加額定負(fù)荷對(duì)應(yīng)風(fēng)量的10%。等待B磨煤機(jī)入口風(fēng)量過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄B磨煤機(jī)入口風(fēng)量最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將B磨煤機(jī)入口風(fēng)量設(shè)定值快速降低額定負(fù)荷對(duì)應(yīng)風(fēng)量的10%。等待B磨煤機(jī)入口風(fēng)量過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定3—5分鐘。熱控人員記錄B磨煤機(jī)入口風(fēng)量最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量保持在給定值的±5%范圍內(nèi)；正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值±3℃一次風(fēng)量給定值改變10%時(shí),一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時(shí)間小于20s；冷風(fēng)擋板開(kāi)度改變10%時(shí)控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動(dòng)；磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3℃,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9,高溫風(fēng)<或低溫風(fēng)>擋板開(kāi)度改變l0%時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動(dòng),磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與制粉系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,風(fēng)量波動(dòng)過(guò)大；磨煤機(jī)干燥出力不夠；磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)報(bào)警值。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。B磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)定值擾動(dòng)試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目B磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)定值擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)B磨煤機(jī)出口溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：機(jī)組負(fù)荷,B磨煤機(jī)出口溫度,B磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值,B磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板開(kāi)度,B磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板開(kāi)度。試驗(yàn)條件機(jī)組負(fù)荷在70%ECR-100%ECR范圍內(nèi),且負(fù)荷穩(wěn)定；磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常,并有足夠的干燥出力；調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號(hào)正確可靠；記錄清晰；控制系統(tǒng)與FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；風(fēng)煤交叉限制回路投入；M/A操作站工作正常,跟蹤信號(hào)正確,無(wú)切手動(dòng)信號(hào)；一次風(fēng)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。試驗(yàn)步驟運(yùn)行人員將B磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)投入自動(dòng),維持磨煤機(jī)出口溫度及出口溫度于正常值且穩(wěn)定5—10分鐘。運(yùn)行人員將B磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值快速降低3℃等待B磨煤機(jī)出口溫度過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄B磨煤機(jī)出口溫度最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。運(yùn)行人員將B磨煤機(jī)出口溫度設(shè)定值快速增加3℃等待B磨煤機(jī)出口溫度過(guò)渡到穩(wěn)定值,并穩(wěn)定5—10分鐘。熱控人員記錄B磨煤機(jī)出口溫度最大動(dòng)態(tài)偏差、過(guò)渡時(shí)間等參數(shù),并打印記錄曲線。質(zhì)量指標(biāo)正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)入口風(fēng)量保持在給定值的±5%范圍內(nèi)；正常運(yùn)行時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能將磨煤機(jī)出口溫度保持在其給定值±3℃一次風(fēng)量給定值改變10%時(shí),一次風(fēng)量控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9、穩(wěn)定時(shí)間小于20s；冷風(fēng)擋板開(kāi)度改變10%時(shí)控制系統(tǒng)應(yīng)在30s內(nèi)消除擾動(dòng)；磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3℃,控制系統(tǒng)衰減率Ψ=0.75~0.9,熱風(fēng)風(fēng)<或冷風(fēng)>擋板開(kāi)度改變l0%時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min內(nèi)消除擾動(dòng),磨煤機(jī)出口溫度最大偏差應(yīng)不大于5℃安全措施試驗(yàn)正式開(kāi)始前將試驗(yàn)方案發(fā)至各相關(guān)部門；試驗(yàn)前由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部生技分部組織參加試驗(yàn)人員詳細(xì)討論試驗(yàn)方案；試驗(yàn)過(guò)程中參加試驗(yàn)人員聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮；建議在擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)增加一名運(yùn)行人員,一人負(fù)責(zé)操作,一人負(fù)責(zé)監(jiān)視。在擾動(dòng)試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)運(yùn)行人員密切注意與制粉系統(tǒng)相關(guān)的系統(tǒng)〔如引風(fēng)、送風(fēng)、燃料等的狀態(tài)。試驗(yàn)過(guò)程中如遇危及設(shè)備和人身安全的不安全因素應(yīng)立即終止試驗(yàn)。發(fā)生以下情況時(shí),運(yùn)行人員可根據(jù)實(shí)際情況將調(diào)節(jié)系統(tǒng)切至手動(dòng)：制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常；控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定,風(fēng)量波動(dòng)過(guò)大；磨煤機(jī)干燥出力不夠；磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)報(bào)警值。試驗(yàn)后調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)與狀態(tài)恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)分工指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)；操作：當(dāng)值運(yùn)行人員；記錄曲線設(shè)定：維修部熱控分部；參數(shù)記錄：熱控專業(yè)試驗(yàn)人員；配合：維修部熱控分部負(fù)責(zé)；主持及資料匯總：熱控專業(yè)。時(shí)間安排200年月日時(shí)～月日時(shí)。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負(fù)荷擾動(dòng)〔7MW/min試驗(yàn)方案試驗(yàn)項(xiàng)目7MW/min負(fù)荷率的負(fù)荷擾動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)負(fù)荷變動(dòng)工況下協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及各MCS子系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。試驗(yàn)儀器及數(shù)據(jù)記錄試驗(yàn)設(shè)備：工程師站1臺(tái),操作員站1臺(tái)。記錄參數(shù)：主汽壓力,主汽壓力設(shè)定值,機(jī)組負(fù)荷,機(jī)組負(fù)荷設(shè)定值,汽機(jī)主控輸出,鍋爐主控輸出,汽包水位,A、B側(cè)過(guò)熱器出口汽溫,A、B側(cè)再熱器出口汽溫,爐膛壓力,煙氣氧量等。試驗(yàn)條件機(jī)組負(fù)荷在670MW,且穩(wěn)定10—20分鐘。鍋爐運(yùn)行正常,爐膛燃燒穩(wěn)定；機(jī)組功率、負(fù)荷指令?á??