服裝廠單件流生產(chǎn)管理方法

服裝廠單件流生產(chǎn)管理方法什么是單件流：〃每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小的.批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工步驟，并且每一步都剛剛在下一步需要的時候完成。連續(xù)流可以采用從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等多種方式實現(xiàn)。連續(xù)流也稱為一個流、單件流和完一個走一個等等〃。單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別BATGAFLQW下洋流［一件流與批量流的比較BATGAFLQW下洋流［一件流與批量流的比較J推式批量流動生產(chǎn)拉式單件流動生產(chǎn)1車位排布首先，車位排布不同是指單件流要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過程中嚴禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。2生產(chǎn)線建立方向生產(chǎn)線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。3裁片發(fā)放控制方式裁片發(fā)放控制方式不同則指單件流中裁片嚴格按照節(jié)奏時間由〃水蜘蛛〃來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個條件。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放的時間一般是兩個小時發(fā)一次,這樣整個生產(chǎn)線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。4員工辦公形式單件流是站立式生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是坐著生產(chǎn)。很多人都不理解為什么要站起來，多辛苦啊?那么，為什么還要站起來呢?站立式生產(chǎn)使上下工序更容易傳遞，也便于工序調(diào)配，平衡工序。例如車縫之后可以去中燙，這樣就減少時間的浪費；如果坐著工作，車縫后還要站起來燙，這樣就比較麻煩。站立式生產(chǎn)可以節(jié)省空間，便于實施目視管理。單件流要求按U型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便于目視管理。而坐著生產(chǎn)時，車位排得很亂，機器下面也有很多死角堆雜務(wù)，不易發(fā)現(xiàn)和處理，站起來之后，空間大了，每個地方有什么問題都可以清楚發(fā)現(xiàn)。5工資計算方式傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實行個人計件工資制度，多勞多得，所以員工只會顧著自己負責的工序拼命做，這樣就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質(zhì)不良等，不易發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)果一旦出現(xiàn)返工就是整批。而單件流生產(chǎn)線實行的團體計件工資制度則完全不同，每個員工都是團體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢是平分的，這樣就會使她們的團隊精神加強,所有員工都是同時上班同時下班，不容許個別人自己加班,生產(chǎn)線上每個員工都相當于領(lǐng)班，都要去監(jiān)督別人，同時也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累,這樣在生產(chǎn)過程中，他們就會不知不覺地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強。久了后，生產(chǎn)線上人員安定、感情加深，這個集體就更加團結(jié)，生產(chǎn)力也就提高了。6發(fā)揮員工潛能團體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏。因此，實行團體計件可以把后進者拉上來，提高技能度。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配,所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。單件流強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處?；蛟S有些工作能力強的員工對團體計件的方式并不滿意,那就得改變自己的心態(tài)，從大局出發(fā)，盡早幫助同事解決問題，早日提升部門的生產(chǎn)能力。傳統(tǒng)批量生產(chǎn)與單件流生產(chǎn)對比單件就生產(chǎn)?L總體時間少,單件就生產(chǎn)?L總體時間少,芍省工時傳統(tǒng)批■生產(chǎn)?1.總體時1間長,浪叁工時.首件產(chǎn)出時間長，唯滿足客戶交期.卷個人都很忙.看不到問題在哪.急單來卻來不及清緲盤點旗線.出了問題，一盅工或報廢就是一堆.工作臺都是半成品，很雉作業(yè).堆積花費時間也較長.首件產(chǎn)出時間長.難滿足客戶交期.容易器露生產(chǎn)向地，以便加以解決4,對外界反應(yīng)迅速，急單易插入轉(zhuǎn)機快工出了問趣,受影響程度低6工作臺整潔，操作方便.堆積時間少，節(jié)省工時單件流生產(chǎn)的魅力到底在哪里？.及早暴露潛在的問題；.迫使管理層面對各項問題；.實實在在減少各種浪費；.發(fā)揮〃事半功倍〃的最佳生產(chǎn)力；.快速反應(yīng)，交期最快；.為自動化流程建立基礎(chǔ)單件流的理想狀態(tài)單件流的理想的狀態(tài)應(yīng)該是無縫轉(zhuǎn)款，但實際操作中很難達到這種理想狀態(tài)，排除（B款＜舊款＞的節(jié)奏時間遠大于新款A的節(jié)奏時間）的特殊情況；無縫轉(zhuǎn)款是單件流水操作中很重要的一個環(huán)節(jié)，也是最難操作的一個環(huán)節(jié)，只有通過各部門人員的協(xié)力合作和規(guī)范的轉(zhuǎn)款流程才能保證其順利進行。下面將講述一下無縫轉(zhuǎn)款的實際操作方法：?？顣r間:?？顣r間:指上一款B的最后一件檢驗包裝完畢，到新款A的第一件檢驗包裝完畢的時間。無曜轉(zhuǎn)款：轉(zhuǎn)款時間為新款A的一個節(jié)奏時間中，沒有浪費的時間。1、轉(zhuǎn)款人員及其職責：單件流水組長：負責轉(zhuǎn)款會議的召開、物料以及輔助工具的準備、轉(zhuǎn)款指揮；IE技術(shù)員:跟進A款第一件，從第一個車臺到作后一個車臺，負責轉(zhuǎn)款中特殊問題的技術(shù)指導；負責轉(zhuǎn)款過程中的問題記錄和工作站時間記錄；全能工:轉(zhuǎn)款過程中的頂崗工作；（如由B款轉(zhuǎn)A款時，可能A款的第1個工作站安排的人員是做B款時的第5個工作站，則轉(zhuǎn)A款到達第1個工作站時，由原B款5號工作站的車位到A款1號工作站工作，原工作站由全能工頂替；）另編排工序時須考慮B款和A款工作站人員順序調(diào)整不能太大，否則需要頂崗的人員就會增加）。QC質(zhì)檢:負責跟進A款第一件的質(zhì)量檢驗，從第一個車臺跟進到最后一個車臺。機修.電工：機器設(shè)備出現(xiàn)問題時即刻處理.召開轉(zhuǎn)款會議：B款第一個工作站結(jié)束前15分鐘，由單件流水組長組織，技術(shù)員全能工質(zhì)檢IE機修電工水蜘蛛?yún)⒓樱鶕?jù)《轉(zhuǎn)款記錄表》中的列項，通過問答的方式確保每位參會人員工作是否完成；.轉(zhuǎn)款輔助工具和資料準備:輔助工具包括：實樣、模具、模具車、特殊壓腳等。資料：《車位工序排布圖》、紙樣、生產(chǎn)工藝單等。.轉(zhuǎn)款操作方法:組長站上轉(zhuǎn)款臺，手拿擴音器指揮，其他工作人員到達自己的工作崗位，物料配送員（水蜘蛛）準備好裁片,等B款第一個車臺完成工序后，組長宣布轉(zhuǎn)款開始；然后根據(jù)《車位工序排布圖》安排A款第一個衣車和車位（衣車采用備用衣車，車位從原B款某崗位調(diào)出后全能工頂替），車位進行衣車的調(diào)試確保無誤后，水蜘蛛傳遞A款第一件給到此工作站，其他人員跟進第一車臺的情況,此時若第二車臺完成B款廁組長依照《車位工序排布圖》進行衣車和車位的安排，車位立刻進行衣車的調(diào)試和準備工作，等待A款第一件的到來；A款第一車臺完成后交給質(zhì)檢人員檢驗，合格后傳給第二車臺，如出現(xiàn)質(zhì)量問題,立刻返工（技術(shù)員指導）；后面