機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案第一章機(jī)械加工方法1-1

特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不一樣

?答：1料和精細(xì)微細(xì)的零件。

23冷作硬化、熱影響度等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。4故加工范圍光、適應(yīng)性強(qiáng)。1-2簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和應(yīng)用范圍。答：1放電過(guò)程極為短促屬拋離電極表面

金適應(yīng)性強(qiáng)工件的資料硬度限制。2將電鍍資料做陽(yáng)極的電鍍資料就會(huì)漸漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍層。并由電解液將其溶解物應(yīng)用范圍管的難加工金屬材3經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個(gè)高能晾涼的小光斑質(zhì)爆炸式的發(fā)射去向。激光束的功率很高4工作中超聲振動(dòng)仍是懸浮液產(chǎn)生空腔適合加工各樣脆硬資料、淬火鋼等也能加工1-3車削加工能形成那些表面？答各樣展轉(zhuǎn)面和平面1-4鏜削與車削有什么不一樣？答（1）主運(yùn)動(dòng)不一樣（2）加工精度不一樣，一般車削高于鏜削。1-5簡(jiǎn)述滾切斜齒輪時(shí)的四條傳動(dòng)鏈。第二章金屬切削切學(xué)原理與刀具2-1.金屬切削過(guò)程有何特色答傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角2-2.切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特色答第一變形區(qū)刀面的接觸地區(qū)。這三個(gè)變形區(qū)聚集在切削刃鄰近切屑2-3.剖析積屑瘤產(chǎn)生的原由及其對(duì)加工的影響答在中低速切削塑性金屬資料時(shí),刀—屑接觸表面因?yàn)榧ち业臄D壓和摩擦而成為新鮮表面,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)盛的吸引力,使少許切屑金屬粘結(jié)在前刀面上,產(chǎn)生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核漸漸長(zhǎng)大成為積屑瘤積屑瘤粘結(jié)在前刀面上表面變得較為粗拙。因而可知除去舉措速切削或低速切削2-4切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦有無(wú)差別答2-5車刀的角度是怎樣定義的答P17工作角度是以切削過(guò)程中實(shí)質(zhì)的切削平面、基面和正交平面為參照平面確立的刀具角度。2-6金屬切削過(guò)程為何會(huì)產(chǎn)生切削力答123前刀面的摩擦力和后刀面與過(guò)分表面和以加工表面之間的摩擦力。2-7車削時(shí)切削協(xié)力為何常分解為三個(gè)互相垂直的分力來(lái)剖析答1）車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)為三個(gè)互相垂直的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)（切削速度）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給量）、切深運(yùn)動(dòng)（背吃刀量），為了實(shí)質(zhì)應(yīng)用和方便計(jì)算，在實(shí)質(zhì)切削時(shí)將切削協(xié)力分解成沿三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向、互相垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是計(jì)算車刀強(qiáng)度、設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、確立機(jī)床功率所一定的；進(jìn)給力是設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必需的；背向力是計(jì)算工件撓度、機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度的依照，與切削過(guò)程中的振動(dòng)相關(guān)2.8背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不一樣答的時(shí)候，切削力的增大不行比例的增大，而背吃刀量增大的時(shí)候，切削力成比率的增大。這樣就對(duì)切削刀的影響是磨損就不一樣了2-9切削熱是怎樣產(chǎn)生和傳出的答源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。不可以2-10切削溫度的含義是什么答區(qū)與三個(gè)變形區(qū)是相對(duì)應(yīng)的。2-11背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是不是同樣答2-12增大前角能夠使切削溫度降低的原由是什么答散熱體積減小2-13刀具的正常磨損過(guò)程可分為幾個(gè)階段答1損較快。2后刀面磨損量跟著切削時(shí)間

3損速度增添很快2-14

刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思答2-15

什么叫刀具壽命答做刀具壽命。2-16簡(jiǎn)述車刀、銑刀、鉆頭的特色。答2-17切削用量對(duì)刀具磨損有何影響不一樣刀具資料m值為何不一樣答

VTm=C關(guān)系中

m的物理意義是什么m是刀具壽命線的斜率。因?yàn)椴灰粯拥馁Y料耐熱性不一樣

m值2-18選擇切削用量的原則是什么答：（1）指定切削用量時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，采納原則為：①考慮要素：切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗拙度；生產(chǎn)節(jié)拍。②粗加工時(shí)，應(yīng)從提升生產(chǎn)率為主，同時(shí)保證刀具壽命，使用最高生產(chǎn)率耐用度。③精加工時(shí)，應(yīng)保證零件加工精度和表面質(zhì)量，而后才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進(jìn)給量，較高的切削速度。（2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先采納大的ap，其次大的f，最后大的V，因?yàn)橛蒝→f→ap對(duì)T的影響程度是遞減的。（3）從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí)，優(yōu)先采納大的f，其次大的ap，最后大的V，因?yàn)橛蒝→ap→f對(duì)F2的影響程度遞2-19粗加工時(shí)進(jìn)給量選擇受哪些要素限制答要保證零件加工精度和表面質(zhì)量時(shí)取。2-20

假如初定切削用量后答2-21

提升切削用量可采納哪些舉措答具幾何參數(shù)，提升刀具的刃磨及制造質(zhì)量，采納新式的性能優(yōu)秀的切削液和高效率的冷卻方法。2-23刀具資料應(yīng)具備那些性能答1高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、優(yōu)秀的工藝、優(yōu)秀的熱舞理性和耐熱沖擊性能。2

200°C時(shí)就會(huì)失掉原油硬度合金工具鋼

高速鋼600°C時(shí)還能正常切削工藝性都較好。

硬質(zhì)合金2-24

試比較磨削和單刃刀具切削的異同答2-26

高速切削有何長(zhǎng)處

答

糙度值小。表面質(zhì)量高、加工能耗低、節(jié)儉制造資源2-27剖析切削切削時(shí)切削力、切削熱、與切削速度變化的關(guān)系

答

12少高升。第三章?金屬切削機(jī)床3—1??機(jī)床常用的技術(shù)性能指標(biāo)有哪些？?1．機(jī)床的工藝范圍。?2．機(jī)床的技術(shù)參照數(shù)：尺寸、運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)。?3—2??試說(shuō)明怎樣區(qū)分機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。?主運(yùn)動(dòng)是切屑運(yùn)動(dòng)，是耗費(fèi)功率組多的運(yùn)動(dòng)，且往常狀況下主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。?進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的切屑運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)能夠有一個(gè)或幾個(gè)。?3—3?試舉例說(shuō)明從機(jī)床型號(hào)的編制中可獲取哪相關(guān)機(jī)床產(chǎn)品的信息。?例：MG1432A型高精度全能外圓磨床。?M—?類型代號(hào)（磨床類）。?G—?通用特征（高精度）。?1—?組別代號(hào)（外圓磨床組）。?4—?系別代號(hào)（全能外圓磨床組）。?32—主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）。?A—?重要改良次序號(hào)（第一次做重要改良）。?3—4簡(jiǎn)述電氣同服傳動(dòng)系統(tǒng)的分類中開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)的差別。?1）開環(huán)系統(tǒng)：對(duì)工作臺(tái)實(shí)質(zhì)位移量沒(méi)有檢測(cè)和反應(yīng)裝置。其精度取決于步進(jìn)電機(jī)的步距角精度，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)至履行零件間傳動(dòng)系的傳動(dòng)精度，定位精度低，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，成本低，合用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床中。?2）閉環(huán)系統(tǒng)：在閉環(huán)系統(tǒng)中，使用位移丈量元件丈量機(jī)床履行零件的移（轉(zhuǎn)）動(dòng)量，將履行零件的實(shí)質(zhì)移（轉(zhuǎn)）動(dòng)量和控制量進(jìn)行比較，比較后的差值用信號(hào)反應(yīng)給控制系統(tǒng)，對(duì)履行零件的移（轉(zhuǎn)）動(dòng)進(jìn)行賠償，直至差值為0。???閉環(huán)控制能夠除去整個(gè)系統(tǒng)的偏差，空隙和石洞，其定位精度取決于檢測(cè)裝置的精度，其控制精度，動(dòng)向性能致使開環(huán)系統(tǒng)好；但系統(tǒng)比較復(fù)雜，布置、調(diào)整和測(cè)試比較麻煩，成本高，多用于精細(xì)數(shù)控機(jī)床上。?3）半閉環(huán)系統(tǒng)：假如檢測(cè)元件不是直接安裝在履行零件上，而是安裝在進(jìn)給傳動(dòng)系中間零件的旋轉(zhuǎn)零件上，稱之為半閉環(huán)系統(tǒng)。?只好賠償環(huán)路內(nèi)部傳動(dòng)鏈的偏差，不可以糾止的偏差，其精度比閉環(huán)差，因?yàn)閼T性較大的工作臺(tái)在閉環(huán)以外，系統(tǒng)穩(wěn)固性較好，與閉環(huán)對(duì)比，半閉環(huán)系統(tǒng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，調(diào)整簡(jiǎn)單，價(jià)錢低，所以應(yīng)用許多。?3—5主軸零件應(yīng)知足的基本要求有哪些？答：旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振行、溫升和熱變形。?導(dǎo)軌應(yīng)知足的基本要求：（1）導(dǎo)向精度（2）承載能力大，剛度好（3）精度保持性好（4）低速運(yùn)動(dòng)安穩(wěn)。?支承件應(yīng)知足的基本要求：（1）應(yīng)擁有足夠的剛度和較高的剛度——質(zhì)量比。（2）應(yīng)擁有較好的動(dòng)向特征，包含較大的位移阻抗和阻尼；整機(jī)的低階頻次較高，各階頻次不致惹起構(gòu)造共振，不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。（3）熱穩(wěn)固性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度影響較小。（4）排屑通暢，吊運(yùn)安全，并擁有優(yōu)秀的構(gòu)造工藝性。?刀架應(yīng)知足的基本要求：（1）知足工藝過(guò)程所提出的要求（2）在刀架、刀庫(kù)上要能堅(jiān)固地安裝刀具，在刀架上安裝刀具時(shí)還應(yīng)能精準(zhǔn)地調(diào)整刀具地點(diǎn)，采納自動(dòng)交換刀具時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證刀具交換前后都能處于正確地點(diǎn)（）刀架、刀庫(kù)、換刀機(jī)械手部應(yīng)擁有足夠的剛度（4）靠譜性高（5）刀架和自動(dòng)換刀裝置是為了提升機(jī)床自動(dòng)化而出現(xiàn)的，因此它的換刀時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，以利于提升生產(chǎn)率。3—6采納加工中心時(shí)，應(yīng)試慮的要素有哪些？答：（1）加工中心種類（2）依據(jù)加工表面及曲面的復(fù)雜程度；決定其聯(lián)動(dòng)軸數(shù)（3）依據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸，型號(hào)，主要考慮X、Y、形成及工件大小，載重，再考慮精度等級(jí)要求（4）其余功能?！?高速加工的長(zhǎng)處及重點(diǎn)技術(shù)有哪些？答：長(zhǎng)處有（1）高速度（2）小切深（3）干式切屑（4）切屑力小，切屑溫度低，有益于延伸機(jī)床和刀具的壽命（5）直接加工硬資料，可省去電極制造、簡(jiǎn)化、工藝、流程（6）加工薄壁零件，可減少零件變形，優(yōu)化了零件性能（7）工藝集中。高速加工的重點(diǎn)技術(shù)：硬件技術(shù)和軟件技術(shù)。硬件技術(shù)主假如數(shù)控機(jī)床和刀具；軟件技術(shù)主要指數(shù)控編程技術(shù)也就是CAD系統(tǒng)?！?常用的高速加工進(jìn)給系統(tǒng)有哪幾種？答：高速滾珠絲杠副傳動(dòng)系統(tǒng)和直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。系統(tǒng)的滾珠絲杠副在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用比較寬泛，但其在高速場(chǎng)合下，擁有以下的弊端：系統(tǒng)剛度低，動(dòng)向特征差；高速下熱變形嚴(yán)重；噪聲大，壽命低。直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)省去減速器和轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠副等中間環(huán)節(jié)，不單簡(jiǎn)化機(jī)床構(gòu)造，并且防止了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形，磨損，空隙，發(fā)熱等要素，帶來(lái)的傳動(dòng)偏差；無(wú)接觸地直接驅(qū)動(dòng)，使其構(gòu)造簡(jiǎn)單，保護(hù)簡(jiǎn)單，靠譜性高，體積小，傳動(dòng)剛度高，影響快，可獲取剎時(shí)高的加/減速度。第四章：機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)4-1機(jī)床夾擁有哪幾部分構(gòu)成？各部分起什么作用？答：（1）定位元件———使工件在夾具中據(jù)有正確地點(diǎn)，起到定位作用。（2）夾緊裝置———供給夾緊力，使工件保持在正確立位地點(diǎn)上不動(dòng)。（3）對(duì)刀元件———為刀具相關(guān)于夾具的調(diào)整供給依照。（4）指引元件———決定刀具相關(guān)于夾具的地點(diǎn)。（5）其余裝置———分度等。（6）連結(jié)元件和連結(jié)表面———將夾具連結(jié)到工作臺(tái)上。（7）夾詳細(xì)———將各夾具元件裝置為一個(gè)整體。4-2工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理是什么？答：（1）用找正法裝夾工件——原理：依據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或指示表找正工件正確地點(diǎn)后再進(jìn)行夾緊，也可先按加工要求進(jìn)行加工面地點(diǎn)的劃線工序，而后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。（2）用夾具裝夾工件——夾具使工件在夾具中據(jù)有正確的加工地點(diǎn)，并且夾具對(duì)機(jī)床保證有正確的相對(duì)地點(diǎn)，而夾具構(gòu)造保證定位元件的定位，工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連結(jié)的表面之間的相瞄正確地點(diǎn)，使刀具相對(duì)相關(guān)定位元件的定位工作面調(diào)整到正確地點(diǎn)，這就保證了刀具在加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的地點(diǎn)尺寸。4-3何為基準(zhǔn)？試剖析以下零件的相關(guān)基準(zhǔn)。答基準(zhǔn)——零件上用來(lái)確立點(diǎn)、線、面地點(diǎn)時(shí)作為參照的其余點(diǎn)、線、面。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線，裝置基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線，定位基準(zhǔn)——下端面和內(nèi)孔，丈量基準(zhǔn)——內(nèi)孔軸線。（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——斷面1，定位基準(zhǔn)——大頭軸線，丈量基準(zhǔn)——端面1。4-4什么事“六點(diǎn)定位原理”？答：用六個(gè)支撐點(diǎn)，去分別限制工件的六個(gè)自由度，進(jìn)而使工件在空間獲取確立地點(diǎn)的方法，稱為工件的六點(diǎn)定位原理。4-5什么是完整定位，不完整定位，過(guò)定位以及欠定位。答：完整定位——工件的六個(gè)自由度完整被限制的定位，不完整定位——按加工要求，同意有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位，欠定位——按工序的加工要求，工件應(yīng)當(dāng)限制自由度而未予限制的定位，過(guò)定位——工件的一個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位。4-6組合定位剖析的重點(diǎn)是什么？答：（1）幾個(gè)定位元件組合起來(lái)定位一個(gè)工件相應(yīng)的幾個(gè)定位面，該組合定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個(gè)定位元件獨(dú)自定位各自相應(yīng)定位面時(shí)所能限制的自由度數(shù)目之和，不會(huì)因組合后而發(fā)生數(shù)目上的變化。（2）組合定位中定位元件在獨(dú)自定位某定位面時(shí)本來(lái)起限制工件挪動(dòng)自由度的作用可能會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄拗乒ぜD(zhuǎn)動(dòng)自由度的作用，但一旦轉(zhuǎn)變后，該定位元件就不可以再起本來(lái)限制工件挪動(dòng)自有度的作用了。（3）單個(gè)表面的定位是組合定位剖析的基本單元。4-7依據(jù)六點(diǎn)定位原理，剖析題圖4-72所示定位方案中，各定位元件所限制的自由度4-8什么是固定支承，可調(diào)支承，自位支承和協(xié)助支承？答：（1）固定支承——高度尺寸固定，不可以調(diào)整的支承。（2）可調(diào)支承——頂端地點(diǎn)可在必定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。（3）自位支承——支承自己的地點(diǎn)在定位過(guò)程中能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面地點(diǎn)變化的一類支承。（4）協(xié)助支承——為提升工件剛度和定位穩(wěn)固性而采納的不起定位作用的支承。4-9定位偏差產(chǎn)生的原由有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？答：定位偏差產(chǎn)生的原由：（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位偏差——基準(zhǔn)不重合偏差△jb（2）定位副制造不正確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移偏差——基準(zhǔn)位移偏差△jw。實(shí)質(zhì)：一批工件某加工參數(shù)（尺寸，地點(diǎn)）的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工參數(shù)方向上的最大地點(diǎn)變化量△dw，為加工參數(shù)的定位偏差。4-13簡(jiǎn)述夾具夾緊力確實(shí)定原則。答：（1）夾緊力方向確實(shí)定——1應(yīng)垂直于主要的定位基準(zhǔn)面2應(yīng)使所需夾緊力最小3應(yīng)使工件變形盡可能?。?）夾緊力作用點(diǎn)確實(shí)定——1應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)固支承地區(qū)內(nèi)2應(yīng)落在工件剛性好的部位3應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面（3）夾緊力大小確實(shí)定——依據(jù)切削力工件重量的大小、方向和子昂胡地點(diǎn)詳細(xì)計(jì)算，并乘以安全系數(shù)k。4-14氣動(dòng)夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)弊端？1）共同長(zhǎng)處：操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作快速，協(xié)助時(shí)間短。（2）氣動(dòng)夾緊典型的活塞式氣缸工作形成較長(zhǎng)，且作使勁的大小不受工作行程長(zhǎng)度的影響，但構(gòu)造尺寸較大，制造維修困難，壽命短，且易漏氣。（3）液壓夾緊優(yōu)于啟動(dòng)夾緊長(zhǎng)處——1工作壓力高，比氣壓超出十余倍，故液壓缸尺寸比氣缸小的多，因傳動(dòng)力大，往常不需增力機(jī)構(gòu)，使夾具構(gòu)造簡(jiǎn)單，緊湊2油液不行壓縮，所以?shī)A緊剛性的，工作安穩(wěn)，夾緊靠譜。3噪聲小，勞動(dòng)條件好。弊端：成本高。4-15分別簡(jiǎn)述車、銑、鉆床夾具的設(shè)計(jì)特色。（1）車床夾具的特色：1整個(gè)車床夾具隨機(jī)床主軸一同旋轉(zhuǎn)，要求它構(gòu)造緊湊，輪廓尺寸盡可能小，質(zhì)量小，并且重心盡可能湊近展轉(zhuǎn)軸線，以減少慣性力和展轉(zhuǎn)力矩。2應(yīng)有平衡舉措除去展轉(zhuǎn)中不均衡現(xiàn)象，以減少震動(dòng)等不利影響。均衡塊的地點(diǎn)應(yīng)依據(jù)需要能夠調(diào)整。3與主軸端聯(lián)接部分是夾具的應(yīng)定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)有較正確的圓柱孔（或錐孔），其結(jié)構(gòu)和尺寸，依照其使用的機(jī)床主軸端部構(gòu)造而定。4高速展轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)特別注意使用安全，應(yīng)盡可能防止帶有尖角或凸出部分，夾緊力要足夠大，且自鎖靠譜等，必需時(shí)展轉(zhuǎn)部格外面可加罩殼，以保證操作安全。（2）銑床夾具：1銑床加工中切削力較大，振動(dòng)也較大，故需要較大的夾緊力，夾具剛性也要好。2借助對(duì)刀裝置確立刀具相對(duì)夾具定位元件的地點(diǎn)，此裝置一般固定在夾詳細(xì)上。3借助定位鍵確立夾具在工作臺(tái)上的地點(diǎn)4因?yàn)殂娤骷庸ぶ星邢鲿r(shí)間一般較短，因此單件加工時(shí)協(xié)助時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，故在銑床夾具設(shè)計(jì)中，需特別注意降低協(xié)助時(shí)間。（3）鉆床夾具——鉆套高度要適中，過(guò)低導(dǎo)引性能差，過(guò)高會(huì)增添磨損。鉆套裝在鉆模板上后，與工件表面應(yīng)有適合空隙，以利于排屑，一般可取所鉆孔徑的倍。鉆套資料一般為T10A或20鋼，滲碳淬火后硬度為58-64HRC。必需時(shí)可采納合金鋼。4-16鉆套種類有哪些？分別合用于什么場(chǎng)合？（1）固定鉆套——用于小屁生產(chǎn)量條件下純真用鉆頭鉆孔。（2）可換鉆頭——用于生產(chǎn)批量較大時(shí)，僅供鉆孔工序。（3）快換鉆頭——用于同一個(gè)孔須多種加工工步，而在加工過(guò)程中一定以此改換或拿出鉆套以適應(yīng)不一樣加工的需要時(shí)。（4）特別鉆套——用在特別狀況下加工孔。4-17何謂隨行夾具？合用于什么場(chǎng)合？設(shè)計(jì)隨行夾具主要考慮哪些問(wèn)題？（1）隨行夾具——在自動(dòng)線上合用的隨工件一同輸送的夾具為隨行夾具。（2）設(shè)計(jì)隨行夾具考慮的內(nèi)容——1工件在隨行夾具中的夾緊方法。2隨行夾具在機(jī)床夾具中的夾緊方法。3隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。4隨行夾具的精度問(wèn)題。5排屑與沖洗。6隨行夾具構(gòu)造的通用化。（3）合用處合：用于工件間接輸送的自動(dòng)線中，主要合用于工件形狀復(fù)雜，沒(méi)有適合的輸送基面，或雖有適合的輸送基面，但屬于易磨損的有色金屬工件，合用隨行夾具可防止劃傷與磨損。4-18何謂組合夾具，成組夾具和通用夾具？三種夾具之間有什么關(guān)系？（1）組合夾具——有一套早先制造好的，擁有各樣形狀、功能、規(guī)格和系列尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件構(gòu)成。（2）成組夾具——依據(jù)成組工藝的原則，針對(duì)一組相像零件而設(shè)計(jì)的由通用底座和可調(diào)理或可改換元件構(gòu)成的夾具。（3）通用可調(diào)夾具——經(jīng)過(guò)調(diào)理或改換裝在通用底座上的某些可調(diào)理或可改換元件，以裝夾不一樣類夾具的工件。（4）三者的關(guān)系：1通用可調(diào)夾具聯(lián)合了專用夾具和組合夾具的特色。2通用可調(diào)夾具和成組夾具在構(gòu)造上十分相像，但兩者的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想不一樣。在設(shè)計(jì)時(shí)，通用可調(diào)夾具的應(yīng)用對(duì)象不明確，只提出一個(gè)大概的加工規(guī)模和范圍;而成組夾具是依據(jù)成組工藝，針對(duì)某一組零件的加工而設(shè)計(jì)的，應(yīng)用對(duì)象十分明確。4-19數(shù)控機(jī)床夾擁有什么特色？數(shù)控機(jī)床夾具在機(jī)床上應(yīng)付相對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)有嚴(yán)格的坐標(biāo)地點(diǎn)，以保證所裝夾的工件處于規(guī)定的坐標(biāo)地點(diǎn)上。所以數(shù)控機(jī)床夾具常采納網(wǎng)格狀的固定基礎(chǔ)板，它長(zhǎng)久固定在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，板上加工出正確孔心距地點(diǎn)的一組定位孔和一組緊固螺孔，它們成網(wǎng)格散布，利用基礎(chǔ)板上的定位孔可裝各樣夾具，構(gòu)造要求簡(jiǎn)單緊湊，體積小，采納靈活?yuàn)A緊方式，以知夠數(shù)控加工的要求。第五章機(jī)械制造質(zhì)量剖析與控制5-1什么叫主軸展轉(zhuǎn)偏差？它包含哪些方面??1）主軸展轉(zhuǎn)偏差——在主軸運(yùn)行的狀況下，軸心線地點(diǎn)的改動(dòng)量叫主軸展轉(zhuǎn)偏差。?（2）包含：1純軸向竄動(dòng)△x。2純徑向挪動(dòng)△r。3純角度搖動(dòng)△Y?5-2在臥式鏜床上采納工件送進(jìn)方式加工直徑200mm的通孔時(shí)，若刀桿與送進(jìn)方向?5-3?5-4什么是偏差復(fù)映？偏差復(fù)映系數(shù)的大小與那些要素相關(guān)？?毛坯的偏差部分或所有復(fù)映到工件上的現(xiàn)象為偏差復(fù)映。?偏差復(fù)映系數(shù)E=△I/△毛=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大，E就越小，毛坯偏差復(fù)映到工件上的部分就越小。?5-8中間深度較兩頭淺是因?yàn)闄C(jī)床剛度有限，工件變形在中間嚴(yán)重造成。比調(diào)整深度小時(shí)因?yàn)榈都軇偠扔邢?，加工時(shí)刀架變形縮短。?5-13原由：墊圈、螺母壓緊過(guò)大，夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工達(dá)成后，卸掉夾緊力，工件變形消逝，故致使加工不精準(zhǔn)，產(chǎn)生壁厚不平均的偏差。?5-15（1）聽從偏態(tài)散布的偏差：有隨機(jī)偏差和突出變值偏差的系統(tǒng)聽從偏態(tài)偏差。如端面圓跳動(dòng)，徑向圓跳動(dòng)等。（2）聽從正態(tài)散布的偏差：大量大量生產(chǎn)，工件的尺寸偏差是由好多互相獨(dú)立的隨機(jī)偏差綜合作用的結(jié)果，且沒(méi)有一個(gè)隨機(jī)偏差是起決定作用的。如調(diào)整好的機(jī)床加工好的一批零件。?5-19工藝系統(tǒng)不穩(wěn)固。?5-20為何機(jī)器零件一般都是從表面層開始損壞？?零件表面和表面層經(jīng)過(guò)慣例機(jī)械加工或特種加工后老是存在必定程度是微觀不平度、冷作硬化、剩余應(yīng)力以及金相組織變化等問(wèn)題，零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工作時(shí)，因?yàn)楸砻孀饔弥畲蟮膽?yīng)力并直接受外界介質(zhì)的腐化，表面層的任何缺點(diǎn)都可能惹起應(yīng)力集中，應(yīng)力腐化等現(xiàn)象，進(jìn)而機(jī)器零件一般是從表面層開始損壞。?5-21試述表面粗拙度，表面物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響。?1）表面粗拙度對(duì)機(jī)器使用性能的影響：a對(duì)耐磨性，一般表面粗拙度越大，耐磨性越差，但表面粗拙度太小耐磨性也差；b對(duì)疲憊強(qiáng)度，表面粗拙度越小，使疲憊強(qiáng)度高升；c對(duì)配合質(zhì)量：表面粗拙度太大，影響配合穩(wěn)固性；d抗衡腐化性，表面粗拙度越小，抗腐化性越好。?（2）表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響：a金相組織變化使耐磨性改變；b剩余壓應(yīng)力能夠提升零件的疲憊強(qiáng)度，而剩余拉應(yīng)力會(huì)降低疲憊強(qiáng)度；c在應(yīng)力狀態(tài)下會(huì)有應(yīng)力腐化；d剩余應(yīng)力會(huì)降低零件精度。?5-22為何在切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？?機(jī)械加工過(guò)程中，因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形，使晶格歪曲，畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破裂，這些都會(huì)使表面金屬的硬度和強(qiáng)度提升，故切削加工中易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象。?5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為何切削加工中易產(chǎn)生燒傷？?1）回火燒傷是指對(duì)淬火鋼，磨削區(qū)溫度超出馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面本來(lái)的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織鄰近的組織，使表面層硬度低于磨削前的硬度。2）淬火燒傷：磨削區(qū)溫度超出了相變溫度，再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比本來(lái)的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了比本來(lái)的回火馬氏體硬度低的回火組織。（3）退火燒傷：磨削區(qū)溫度超出了相變溫度，而磨削地區(qū)又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織，表層硬度將急劇降落。（4）磨削加工易產(chǎn)生燒傷——因?yàn)槟ハ骷庸さ奶厣?磨削過(guò)程復(fù)雜，單位磨削力大，切深抗力較大，磨削速度高，磨削溫度高。2因氣流問(wèn)題，切血液不可以充分冷卻工件。?5-24試述機(jī)械加工中表面層產(chǎn)生剩余應(yīng)力的原由。?表面層產(chǎn)生剩余應(yīng)力的原由：1切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使金屬層的比體積增大。因?yàn)樗苄宰冃沃辉诒韺咏饘僦挟a(chǎn)生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不行防止地要遇到與它相連的里層金屬的阻擋，所以就在表面金屬層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。（3）不一樣的金相組織有不一樣的密度，亦有不一樣的比體積，從而金相組織變化后產(chǎn)生剩余應(yīng)力。5-25試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。并用以解說(shuō)重生型顫振、耦合型顫振的激振原理。（1）機(jī)械加工產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：E汲取>E耗費(fèi)。（2）重生型顫振——因?yàn)榍邢骱穸茸兓?yīng)而惹起的自激振動(dòng)。（3）耦合型顫振——多自由度系統(tǒng)，在切削過(guò)程中因有時(shí)擾亂使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生必定角頻次的振動(dòng)。5-26a）激烈振動(dòng)原由——工藝系統(tǒng)剛度差。b）高升刀具地點(diǎn)和改變工件轉(zhuǎn)向，削弱自激振動(dòng)。c)采納兩力加工，均衡切削力，提升工藝系統(tǒng)剛度。d）增大事跡工作前角，使切削剛度降落，進(jìn)而減小振動(dòng)。第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6-1什么是生產(chǎn)過(guò)程，工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？（1）生產(chǎn)過(guò)程——將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^(guò)程。（2）工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、地點(diǎn)和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。（3）工藝規(guī)程——把合理工藝過(guò)程的相關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。6-2何謂工序、工步、走刀？（1）工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)達(dá)成的那部分工藝過(guò)程。（2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)達(dá)成的那部分工序。（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所達(dá)成的工步。6-3零件獲取尺寸精度、形狀精度、地點(diǎn)精度的方法有哪些？（1）零件獲取尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。（2）零件獲取形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。（3）零件獲取地點(diǎn)精度的方法：找正法、裝夾法。6-4不一樣生產(chǎn)種類的工藝過(guò)程的特色：p222-223表6-4.6-5試述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)步驟。（1）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：1所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝置質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。2應(yīng)使工藝過(guò)程擁有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品趕快投放市場(chǎng)。3想法降低制造成本。4注意減少勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)安全。（2）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟：1剖析研究產(chǎn)品的零件圖及裝置圖。2確立毛坯。3制定工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。4確立各工序所采納的設(shè)施。5確立各工序所采納的刀具、夾具、量具和協(xié)助工具。6確立各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及查驗(yàn)方法。7確立各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。8確立切削用量。9確立工時(shí)定額。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)剖析。11填寫工藝文件。6-6制定工藝路線需達(dá)成那些工作？制定工藝路線須達(dá)成的工作：1確立加工方法。2安排加工次序。3確立夾緊方法。4安排熱辦理。5查驗(yàn)及其余協(xié)助工序（去毛刺、倒角等）。6-7試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為何在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)往常只同意使用一次？（1）粗基準(zhǔn)的選擇原則：1選重要表面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。4選定位夾緊靠譜的平面做粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)一致。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。（3）因?yàn)榇只娴亩ㄎ换鶞?zhǔn)很低，所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上往常只同意使用一次，不然定位偏差太大。6-8a）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面;2之內(nèi)孔和已加工端面為定位基準(zhǔn)加工外圓和另一端面。b）以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。C）1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和大端面；2之內(nèi)孔和大端面為精基準(zhǔn)加工外圓和小孔。d）1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩頭面；2以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。6-9一般狀況下機(jī)械加工過(guò)程要區(qū)分為那幾個(gè)階段為何？（1）機(jī)械加工過(guò)程的區(qū)分：1粗加工階段。2半精加工階段。3精加工階段。4光整加工階段。（2）區(qū)分原因：1合理的區(qū)分加工階段能夠合理的使用機(jī)床。2對(duì)保證加工質(zhì)量有益。3妥當(dāng)安排熱處理。4實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)。6-10簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分別原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，合用于什么場(chǎng)合？（1）工序集中：特色：1生產(chǎn)率高2減少了操作工人和生產(chǎn)面積3縮短了工藝路線4縮短了加工周期5地點(diǎn)精度高6維修費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備量大。合用處合：多工位組合機(jī)床，加工中心，柔性生產(chǎn)線等單件小批生產(chǎn)。（2）工序分別：特色：1機(jī)床裝備調(diào)整簡(jiǎn)單2對(duì)工人技術(shù)要求低3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小4容易變換產(chǎn)