內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介教學(xué)課件

內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介一、內(nèi)外飾件所涉及的常用材料二、常用工藝方法簡介及對比三、關(guān)聯(lián)工藝方法介紹目錄內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介3工藝概述：注射成型是把熔融態(tài)塑料注射到密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑料產(chǎn)品。

分類及優(yōu)缺點分析：2.注塑成型工藝內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介原理：優(yōu)點：工藝簡單，成型周期短，效率高，成本低，結(jié)構(gòu)設(shè)計自由度大，可自動化生產(chǎn)缺點：表面質(zhì)感差，手感差，造型自由度小類別特點適用性優(yōu)缺點高壓注塑在較高的注射壓力（350～1,300bar）下完成注塑過程生產(chǎn)一般塑料制品1、一次成型，生產(chǎn)效率高2、注射壓力大，能成型較復(fù)雜的大型產(chǎn)品3、設(shè)備投入成本高低壓注塑在較低的注射壓力（1.5～40bar）下完成注塑過程，可預(yù)先置入面料，一次完成復(fù)合成型主要用于封裝、保護或裝飾1、注射壓力低,不易損壞較小的元器件,次品率極低2、優(yōu)異的保護或裝飾效果3、設(shè)備投入低（無需鋼模）4、但注射壓力低，不易成型較復(fù)雜產(chǎn)品形狀反應(yīng)注塑充模前先將原反應(yīng)材料混合，使低粘度混合體在模具內(nèi)實現(xiàn)交聯(lián)或聚合化而形成固態(tài)部件適合短流程生產(chǎn)和樣機生產(chǎn)1、充模時采用低粘度中間體，可提高生產(chǎn)效率2、充模壓力低，設(shè)備及模具成本低且周期短3、裝運、存放和處理混合體材料需用特種設(shè)備和程序4、填充時易出現(xiàn)氣泡，模具難密封，影響尺寸、外觀等氣輔注塑利用高壓隋性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動熔料前進，完成注射過程棒類壁厚制品，易產(chǎn)生翹曲變形的板類和局部熔體聚積的大平面制件1、可減輕產(chǎn)品重量、消除縮痕、提高生產(chǎn)效率2、可消除產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力，防止產(chǎn)品變形3、模具及工藝參數(shù)復(fù)雜，且需增加氣輔設(shè)備，成本高63.吸塑成型工藝內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介工藝概述：將熱塑性板片加熱至其軟化點，藉抽真空、空氣壓力、重力及機械力使片材拉伸變形后成形于陰?；蜿柲?nèi)，再冷卻、脫模、修剪而成。此加工方式亦稱真空成形或壓差成型。工藝原理圖：優(yōu)點：表面質(zhì)感好，手感舒適，吸能性好，安全性高，造型自由度大缺點：工藝復(fù)雜，表皮易開裂，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)構(gòu)設(shè)計難度大

工藝優(yōu)缺點：73.吸塑成型工藝-陽模成型內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介

工藝原理圖：與模型壁貼合的一面，外觀質(zhì)量較高

壁厚不均勻，陽模的頂部最厚，陽模側(cè)面與底面的交界區(qū)最薄因片材各部分貼合模面的時間不同，易造成接近模型側(cè)面的部位出現(xiàn)牽伸或冷卻的條紋。

產(chǎn)品特點：

優(yōu)缺點：模具成本低，周期短且壽命較長產(chǎn)品表面光澤度高技術(shù)成熟，已被廣泛利用尺寸精度差，模具細(xì)節(jié)如皮紋體現(xiàn)差成型深徑比稍大，最小圓角大于1.5mm,但仍有局限性，設(shè)計自由度小

83.吸塑成型工藝-陰模成型（IMG）內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介表面質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)體現(xiàn)鮮明

壁厚不均勻，模腔底部最厚，模腔側(cè)面與底面的交界處最薄表面質(zhì)量好，皮紋深度限制小用不易變形

脫模性好，可簡化模具結(jié)構(gòu)技術(shù)難度高，模具加工時對模腔間隙的控制精度、皮紋分布的均勻性和真空孔的直徑大小(<0.1mm)等要求嚴(yán)格模具成本較高，但壽命較長

成型深徑比小，最小圓角大于1mm,設(shè)計自由度較小

工藝原理圖：

產(chǎn)品特點：

優(yōu)缺點：93.吸塑成型工藝-無模成型內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介表面光澤度高，有較高的光吸收率和透明性產(chǎn)品形狀受限，只能在成型時改變產(chǎn)品的拉伸程度和外廓形狀，不能成型外型復(fù)雜的制件受中心區(qū)厚度的限制，成型拉伸比較小技術(shù)難度大，靠調(diào)節(jié)真空度來控制產(chǎn)品輪廓和尺寸

產(chǎn)品形狀簡單，且無嚴(yán)格的尺寸限制壁厚不均勻，片材中心最薄，被夾持區(qū)域較厚

工藝原理圖：

產(chǎn)品特點：

優(yōu)缺點：10工藝概述：又稱擠出成型，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。4.擠塑成型內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介生產(chǎn)連續(xù)性強、操作簡單、應(yīng)用范圍廣、效率高設(shè)備投資少，成本低產(chǎn)品質(zhì)量均勻，易于控制形狀單一，且截面尺寸受限于機頭工藝原理圖：適用于熱塑性塑料和橡膠的加工

可生產(chǎn)各種等截面的連續(xù)制品如型材、電線包覆、密封條等

產(chǎn)品特點：

優(yōu)缺點：11類別特點適用性優(yōu)缺點擠出吹塑先擠出型坯（型坯不需型芯支撐），再對型坯吹塑對形狀要求不太嚴(yán)格的中空產(chǎn)品，如空調(diào)出風(fēng)管1、生產(chǎn)效率高，投入成本低，模具和機械的選擇范圍廣2、廢品率較高，廢料的回收、利用差，產(chǎn)品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進行修邊注射吹塑先注塑出型坯（型坯需金屬型芯支撐），再對型坯吹塑圓形或橢圓形的產(chǎn)品，如礦泉水水瓶1、加工時無廢料產(chǎn)生，能有效控制產(chǎn)品的壁厚和材料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，外觀品質(zhì)高，不需二次加工2、設(shè)備成本高，生產(chǎn)過程中需頻繁換模，效率低拉伸吹塑在吹塑前,先對型坯作軸向或橫向拉伸，再吹塑薄壁的中空產(chǎn)品，如包裝容器1、產(chǎn)品質(zhì)量高，能成型較大的產(chǎn)品2、工序多，投資大，且成型壓力大，易造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中多層吹塑以多層管坯復(fù)合,并在同一條件下進行吹脹,冷卻形狀復(fù)雜的多層復(fù)合產(chǎn)品，如汽車燃油箱1、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，能同時生成復(fù)雜的多層產(chǎn)品2、工藝較復(fù)雜，且需專用設(shè)備，設(shè)備投資較大工藝概述：

5.吹塑成型內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介主要指中空吹塑成型，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法工藝原理圖：

分類及其特點：

12工藝概述：將按比例計量的原料混合物，從原液貯罐經(jīng)計量泵送至發(fā)泡機的注射頭，通過機械攪拌或撞擊充分混合后吐出，注入發(fā)泡模具內(nèi)，混合原液充填至整個模腔，在一定溫度下使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)，并熟化為固體，脫模后可得到產(chǎn)品。常用的樹脂有PS、PU、PP、PE、PVC等。工藝原理圖：分類：

6.發(fā)泡工藝內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介類別工藝原理適用性優(yōu)缺點物理發(fā)泡在塑料中溶入氣體或低沸點液體，而后使其膨脹或氣化發(fā)泡的方法噴涂毒性小，原料成本低，發(fā)泡劑無殘留施工環(huán)境受外界影響大機械發(fā)泡由計量泵按配比將原料混合，并利用機械的攪拌作用混入氣體，經(jīng)定型過程使其膨脹發(fā)泡的方法澆注混合充分，泡孔細(xì)而均勻，外觀品質(zhì)好原料損耗大，勞動生產(chǎn)率低化學(xué)發(fā)泡利用化學(xué)發(fā)泡劑加熱后分解放出的氣體或原料組份間的化學(xué)反應(yīng)所放出的氣體使塑料熔體發(fā)泡注射工藝參數(shù)可控，模腔壓力小，生產(chǎn)成本低表面光潔度差13工藝概述：又稱模壓成型，將塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓，使其成型并固化或硫化而得到制品的加工方法,,常用于熱固性塑料。工藝原理圖：

7.壓塑成型內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介能一次成型制品，無需二次修飾，成本低生產(chǎn)周期長，效率低，較難實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)不能成型形狀復(fù)雜的厚壁制品，尺寸精度低

優(yōu)缺點：14工藝概述：將浸漬或涂有樹脂的片材層疊，組成疊合體，送入層壓機，在加熱和加壓條件下，固化成型復(fù)合材料制品的一種成型工藝。工藝流程圖：

8.層壓成型內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介具有機械化、自動化程度高產(chǎn)品力學(xué)性能較好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定但設(shè)備一次性投資大，費用高

優(yōu)缺點：。

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工藝概述：將塑料糊從粉末盒倒人開口的中空模內(nèi)，達(dá)到規(guī)定的容量后，模具與粉末盒聯(lián)接并充分旋轉(zhuǎn)（模具在裝料前和裝料后均進行加熱），使原料在模具內(nèi)壁變成凝膠，當(dāng)凝膠達(dá)到預(yù)定厚度時，倒出過量的原料，冷卻后即可從模具內(nèi)剝出產(chǎn)品。

工藝原理圖：9.搪塑成型工藝內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介優(yōu)點：表面質(zhì)感好，造型自由度大，手感好，表皮無應(yīng)力，吸能性好，安全性高，耐老化性高缺點：工藝復(fù)雜，模具壽命低，生產(chǎn)效率低，制品的厚度、重量準(zhǔn)確性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計難度大

工藝優(yōu)缺點：

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工藝概述：又稱噴射成型，是將含有固化劑的樹脂體系和含有引發(fā)劑的樹脂體系在機器人的自動控制下按一定的比例從槍頭均勻噴涂到模具上，經(jīng)過一段塑化時間后，兩種樹脂體系完全反應(yīng)生成的一種新的多孔性彈性體的化合物，經(jīng)模具固化成型而得到所需的產(chǎn)品10.

噴涂成型工藝-PUSPRAY內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介優(yōu)點：精密的表皮表面結(jié)構(gòu)可重復(fù)生產(chǎn)，模具壽命極長表面皮紋體現(xiàn)充分，花紋結(jié)構(gòu)不受限制，可方面實現(xiàn)多顏色組合優(yōu)良的低溫、抗老化性，氣味低散發(fā)性，及優(yōu)良的物理機械性能，且屬環(huán)保性材料缺點：原材料成本較高工藝過程控制復(fù)雜，表皮厚度難控制槍頭工作原理：工藝優(yōu)缺點：17所謂關(guān)聯(lián)工藝，是指內(nèi)外飾件除最基礎(chǔ)的材料成型工藝外，為滿足某些特殊要求或性能所涉及的一些附加工藝。常見的有：模具材料的熱處理工藝和其它加工工藝，塑料產(chǎn)品的表面處理工藝和產(chǎn)品成型后的后序工藝1.內(nèi)外飾件常用關(guān)聯(lián)工藝概述三、關(guān)聯(lián)工藝方法介紹內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介18模具材料常用的熱處理工藝：金屬熱處理工藝一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。熱處理工藝的工序一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。熱處理工藝的分類：常用熱處理工藝：2.模具材料的熱處理工藝和其它加工工藝內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介分類工藝簡介常用形式整體熱處理工件整體加熱，以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，改變其整體力學(xué)性能退火、正火、淬火和回火表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能火焰淬火和感應(yīng)加熱化學(xué)熱處理通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能滲碳、滲氮、滲金屬退火：是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時間后，緩慢地隨爐冷卻，使奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解，得到比較接近平衡狀態(tài)的組織?？山档陀捕龋龤堄鄳?yīng)力，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，提高機加工性。正火：是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時間，然后進行空冷。以得到較多的珠光體組織，正火的效果同退火相似，只是得到更多的珠光體組織。淬火：將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，再以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變。淬火的根本目的是相變，即使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性?；鼗穑菏前汛慊痄撝匦录訜嶂罙c1線以下的一定溫度，經(jīng)過適當(dāng)時間的保溫后，再冷卻到室溫?？山档弯摷拇嘈哉{(diào)質(zhì)：是把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，以獲得一定的強度和韌性滲碳或滲氮：就是將低碳鋼在具有豐富碳或氮的介質(zhì)中加熱到某一溫度,使活性碳原子或氮原子滲入鋼的表面,以獲得高碳或高氮的硬化滲層組織。隨后經(jīng)淬火和低溫回火,使表面具有高的硬度、耐磨性及疲勞抗力,而心部仍保持足夠的強度和韌性19模具材料的其它加工工藝模具制作工藝內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介分類簡介適用性工藝特點電火花利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生火花放電的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料。一般放電（工具）電極具有特定的幾何形狀硬質(zhì)導(dǎo)電材料或有特殊加工要求的零件屬于不接觸加工，間隙0.1—0.01mm加工過程中沒有宏觀切削力，不易引起工件的變形和位移可以“以柔克剛，加工任何難加工的金屬材料和導(dǎo)電材料可以加工形狀復(fù)雜的表面及薄壁、彈性、低剛度、微細(xì)小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件等離子切割將混合氣體通過高頻電弧，產(chǎn)生等離子,利用等離子電弧的高溫?zé)崃渴骨锌谔幍慕饘倬植咳刍?蒸發(fā)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口有色金屬可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬切割厚度不大的金屬板或普通碳素鋼薄板時，切割速度快，切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。線切割利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等優(yōu)點用金屬絲作為電極,不用制造工具電極,方便加工內(nèi)、外成形表面

加工時電極絲為正極且高速移動，磨損小，加工精度高由于電極絲很細(xì)（直徑僅0.04?0.2mm），可對狹槽（寬度：0.05～0.07mm)和小圓弧半徑的銳角(R≤0.03mm)進行加工可實現(xiàn)數(shù)字化編程控制,提高單件、小批量生產(chǎn)的自動化程度激光切割采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)復(fù)雜形狀的坯料高能量密度可控性好的無接觸加工切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極小，無機械變形具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性，易于自動化，有無限的仿型切割能力20內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介

皮紋腐蝕加工：簡介：采用抗蝕轉(zhuǎn)印油墨，在貼花紙上絲網(wǎng)印制裝飾紋，用貼膜法把裝飾紋油墨轉(zhuǎn)印到模具上，經(jīng)干燥修整后，進行化學(xué)腐蝕，便在模具上制得凹凸型裝飾紋。工藝流程圖（如右圖）：工藝特點采用自配油墨，抗蝕性好、粘合力強、可自然干燥、

轉(zhuǎn)印性能好等優(yōu)點；采用自制球型腐蝕噴頭，腐蝕液能噴射成均勻半球面，

適合復(fù)雜型腔腐蝕，加上型腔朝下，不會堆滯腐蝕液，

能獲得深度均勻、圖紋清晰、高質(zhì)量的裝飾紋；工藝方法簡單，操作容易，適合大、中、小模具，不受

幾何形狀限制；設(shè)備簡單，材料消耗甚少，主要消耗貼花紙、轉(zhuǎn)印油墨、

保護漆，成本低廉，經(jīng)濟效益高。貼花轉(zhuǎn)印交接處或有缺陷的裝飾紋，需人工修補，對工

藝操作人員要求很高21內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介噴砂工藝：簡介：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。由于噴料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能也得到改善。工藝原理圖（如下圖）：工藝特點：工藝簡單、通用，易操作，效率高，且成本低處理過程中可在不同粗糙度之間的表面任意選擇，適應(yīng)性強可提高工件的抗疲勞性，增加它和涂層之間的附著力，延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾

223.塑料產(chǎn)品的表面處理工藝：主要是指在塑料成型過程中或成型后，用來改善或改變塑料產(chǎn)品表面狀態(tài)的加工工藝，常見的有表面涂裝、水轉(zhuǎn)印、模內(nèi)轉(zhuǎn)?。↖MD）、模內(nèi)嵌件注塑（IML）、鍍鉻等工藝。內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介表面涂裝：目的：掩飾表面缺陷，降低產(chǎn)品制造成本，提高使用壽命，增加產(chǎn)品的特殊功能，擴大使用范圍等作用：裝飾作用、保護作用、實現(xiàn)特殊功能分類及方法：分類方法目的表面清潔化溶液清潔去除表面的塵埃、顆粒等異物表面活性化氧化處理、涂底漆處理使涂膜附著表面功能化防紫外線涂層、噴涂、鍍鉻處理防止帶電，抗劃傷，金屬表面化表面噴涂：目的：使用專用噴槍將涂料借助壓縮空氣的壓力將涂料成霧狀噴出，使其均勻地黏附在被涂產(chǎn)品的表面或局部遮面噴涂的常用形式：塞子遮面噴涂、塊式遮面噴涂、罩式遮面噴涂23鍍鉻工藝內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介簡介：利用電解作用，在塑料基體表面附著一層金屬鉻膜的工藝。可以起到提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增加美觀等作用。但塑料產(chǎn)品電鍍前,必須經(jīng)過特殊的預(yù)處理。工藝流程（如下圖）：前處理：（堿）除油--（酸除油）親水--粗化（凹坑）--中和--（10%鹽酸）預(yù)浸--（催化，敏化）沉鈀（導(dǎo)體）--（活化）解膠-----（還原沉鎳）化學(xué)鎳

后處理：（5%鹽酸）活化--（預(yù)鍍銅）焦銅--（5%硫酸）活化--酸銅--（各5%的硫酸和過硫酸銨）活化--半光鎳--光鎳--鎳封--（2%的光鉻水）預(yù)浸--鍍鉻--（60—65度）烘干工藝特點：鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強，電析困難，電流效率低鉻為變價金屬，又含有氧酸根，故陰極還原過程復(fù)雜鍍鉻雖然極化值很大，但極化度很小，故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差，往往要采用輔助陽極和保護陰極鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導(dǎo)致鍍液歐姆電壓降低，故鍍鉻的電壓要比較高鍍鉻不能用鉻作陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極24水轉(zhuǎn)?。–ubic)工藝（曲面印刷）內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介簡介：又叫立體曲面印刷，先將圖案預(yù)凹面印刷在薄膜上，再利用水壓將薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印至塑料產(chǎn)品的表面。工藝流程圖（如右圖）：工藝特點：能在產(chǎn)品立體曲面上進行印刷,適用于各種復(fù)雜外形的產(chǎn)品,并可改變材料表面的質(zhì)感產(chǎn)品表面與水轉(zhuǎn)印膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖紋變形柔性的水轉(zhuǎn)印膜與形狀復(fù)雜的表面接觸時會發(fā)生拉伸變形，有失真現(xiàn)象工序多，自動化程度低，生產(chǎn)過程不太環(huán)保25模內(nèi)裝飾-IMD（

InmoldDecoration）內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介簡介：又被稱為嵌片注塑，

預(yù)先在薄膜上絲網(wǎng)印刷好圖紋后，放入注塑模具內(nèi)，合模后將熔融塑料注射到薄膜的背面，薄膜隨產(chǎn)品表面形狀被適當(dāng)彎折或拉伸，并與塑料產(chǎn)品覆合成一體而得到圖紋的加工技術(shù)。工藝流程圖（如下圖）：工藝特點：工序少，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)過程環(huán)保送膜裝置需附加額外設(shè)備由于薄膜拉伸率低，只能用于成型高度小的扁平結(jié)構(gòu)零件26模內(nèi)嵌件轉(zhuǎn)印-IML內(nèi)外飾件常用工藝方法簡介簡介：將產(chǎn)品圖紋預(yù)先絲網(wǎng)印刷在薄膜上，然后將印刷好圖紋的薄膜通過加熱或吸附預(yù)先成型、裁切成和產(chǎn)品一樣大的“小膠片”，然后再將“小膠片”放置在注塑模具內(nèi)，合模后將熔融塑料注射到薄膜的背面，薄膜與塑料產(chǎn)品覆合成一體而得到圖紋的加工技術(shù)。工藝流程圖（如下圖）：工藝特點：適用于生產(chǎn)批量較小，同時產(chǎn)品對“表面硬度”要求比較高的情況膠片的印刷較困難，且對產(chǎn)品的凸起或凹陷高度有限制