班組長訓(xùn)練教學(xué)課件

現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書(WI)大綱:1.人員出勤管理2.新人職前訓(xùn)練3.在職教育訓(xùn)練4.現(xiàn)場紀(jì)律要求5.設(shè)備儀器保養(yǎng)6.製程首件檢查7.2020/10/161課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT現(xiàn)場課組班長作業(yè)指導(dǎo)書(WI)8.領(lǐng)料程序9.退料程序10.SOP與SIP11.開線、收線與換線12.異常處置13.緊急停線14.生產(chǎn)效率2020/10/162課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT現(xiàn)場課組長作業(yè)指導(dǎo)書(WI)(續(xù))16.生產(chǎn)日報(bào)17.看板管理與維護(hù)18.重工處理程序19.環(huán)安衛(wèi)生20.公傷事件處理21.MIS資料的執(zhí)行與維護(hù)22.專有名詞解釋23.戴明的十四點(diǎn)管理要求2020/10/163課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT1.1目的：為了能夠在開線前做好人員與工作的分配,所以必須 掌握線上人員的出勤狀況。1.2步驟：1.2.1在上班08:00時(shí)，先經(jīng)由點(diǎn)名後，回報(bào)人員出席狀況 。1.2.2針對(duì)缺勤人員的工作內(nèi)容，必須立刻了解，並安排適 當(dāng)人員承接。1.2.3如果承接人員是未經(jīng)過訓(xùn)練的，必須安排適當(dāng)人員或

主管親自教導(dǎo)，到作業(yè)成熟度能跟上正常產(chǎn)線速度。1.2.4如必須降低正常產(chǎn)線速度或拆解工作站時(shí),必須通知IE到場Review，受到IE認(rèn)可後才能執(zhí)行。1.2.5缺勤名單交由製造主管回報(bào)人事單位。1.2.6請假/曠工/加班等作業(yè)程序，請見人事規(guī)章人事類“員工管理規(guī)則”。

1.人員出勤管理2020/10/164課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT2.新人職前訓(xùn)練2.1目的：為能讓新人在新的工作環(huán)境適應(yīng)學(xué)習(xí)快速，不造成工作進(jìn) 度遲緩，故由職前教育訓(xùn)練對(duì)其做一基本性宣導(dǎo)及瞭解。2.2步驟： 2.2.1新人由人事至人事完成報(bào)到手續(xù)，由組長接手指導(dǎo)。 2.2.2新進(jìn)直接人員經(jīng)分發(fā)到各組時(shí)，各組長必須提出新 進(jìn)人員職前教育訓(xùn)練表為新人規(guī)劃各項(xiàng)教育訓(xùn)練事項(xiàng)。 2.2.3新進(jìn)直接人員在未經(jīng)教育訓(xùn)練的評(píng)鑑前，不得獨(dú)立上線。 2.2.4職前教育訓(xùn)練內(nèi)容：依照新進(jìn)人員教育訓(xùn)練表。2.2.5講師的擔(dān)任：由各組長協(xié)調(diào)適合人選講授，但該人必須是合格作業(yè)人員。

2020/10/165課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT 2.2.6作業(yè)訓(xùn)練五步驟:

第一步重點(diǎn)說明。第二步說給他聽，做給他看。第三步說給他聽，做給我看。第四步說給我聽，做給我看。第五步指正缺點(diǎn)，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)點(diǎn)。2.2.7依新進(jìn)人員職前教育訓(xùn)練表對(duì)新人學(xué)習(xí)表現(xiàn)及工作做一查 核。完成所有訓(xùn)練項(xiàng)目後，由主辦之組長計(jì)算整體成績。 2.2.8依考核結(jié)果對(duì)各新人進(jìn)行輔導(dǎo)，評(píng)鑑不及格者，免用之。 2.2.9經(jīng)錄用之工作人員，須參加公司定期之新人職前教育課程。。2.新人職前訓(xùn)練(續(xù))2020/10/166課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT3.在職教育訓(xùn)練3.1目的：為使在職人員得以溫故知新，公司定期舉辦此訓(xùn)練，以提 高工作人員作業(yè)水準(zhǔn)。3.2內(nèi)容： 3.2.1

針對(duì)如新機(jī)種，新活動(dòng)及一些品質(zhì)上之規(guī)定和基本操作原理 做一介紹，並告知相關(guān)規(guī)定，品質(zhì)管理之規(guī)定及內(nèi)容。 3.2.2主管每月依技能考核表對(duì)在職人員進(jìn)行技能考核評(píng)估，以 做為工作安排及績效考核之依據(jù)。 3.2.3關(guān)技巧熟練度可分為：

A：未接受訓(xùn)練—完全不懂此項(xiàng)作業(yè)者

B：初受訓(xùn)練—須從旁輔導(dǎo)者

C：熟悉作業(yè)—可自行操作，但偶有錯(cuò)誤者

D：獨(dú)立作業(yè)—可獨(dú)立操作者

E：有能力排除異常及教導(dǎo)其他作業(yè)者 3.2.4相關(guān)在職教育訓(xùn)練內(nèi)容，請見人事規(guī)章之直接人員教育訓(xùn)練作業(yè)細(xì)則。2020/10/167課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT4.現(xiàn)場紀(jì)律要求

4.1目的：為維持工作環(huán)境、品質(zhì)、效率、安全與衛(wèi)生，所以必須要求現(xiàn)場人員遵守紀(jì)律。4.2要求內(nèi)容： 4.2.1上線時(shí): (1)組裝人員必須戴靜電手環(huán)、戴白手套(不可剪破),以防刮傷與生銹事件發(fā)生。

4.2.2

看到問題或異常,要立即反應(yīng)給上級(jí)。

2020/10/168課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT 4.2.4收線後：組裝人員必須清點(diǎn)物料,並作好整理與標(biāo)示 動(dòng)作。____5S 4.2.5手套必須每日更新。

4.2.6飲料、食物等不能帶到生產(chǎn)線或擺在物料上。 4.2.7自主檢查出不良品並做好標(biāo)示，放在不良品管制位置。

4.2.8無SOP(含重工簡易流程或手寫SOP)不得生產(chǎn)。

4.2.9作業(yè)者必須遵守SOP及確認(rèn)此站物料規(guī)格之正確性。 4.2.10除PE及相關(guān)主管確認(rèn)外，任何人不得任意變更製造流程。 4.2.11任何人看到?jīng)]戴手套而觸摸到產(chǎn)品者，有責(zé)任向該 員提出禁止之警告。

4.2.12若無遵守現(xiàn)場要求，由課長視情節(jié)給予處分，最嚴(yán)重 者開除免職，有關(guān)人員獎(jiǎng)懲作業(yè),4.現(xiàn)場紀(jì)律要求(續(xù))2020/10/169課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT5.設(shè)備保養(yǎng)5.1目的：為使廠內(nèi)一切生產(chǎn)設(shè)備，均能經(jīng)常保持安全及堪用狀態(tài)， 而不因設(shè)備儀器發(fā)生故障擾亂日程計(jì)劃等，故須定時(shí)保樣 機(jī)器設(shè)備及儀器。5.2內(nèi)容：5.2.1現(xiàn)場作業(yè)人員責(zé)任範(fàn)圍：

a.工作區(qū)清理、整頓及周圍環(huán)境整理清潔。

b.依各檢查基準(zhǔn)之規(guī)定，執(zhí)行所負(fù)責(zé)項(xiàng)目之檢查、維護(hù)等工作。

C.

依各設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書之規(guī)定，負(fù)責(zé)執(zhí)行，並記錄於設(shè)備點(diǎn) 檢表內(nèi)。 5.2.2現(xiàn)場課/班長責(zé)任範(fàn)圍：

a.

負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)保養(yǎng)、維護(hù)及異常反應(yīng)。

b.

設(shè)備異常處理、配合定期檢修作業(yè)。

C.

閒置設(shè)備整修。

e.

依各設(shè)備每月，每年保養(yǎng)之規(guī)定，負(fù)責(zé)執(zhí)行。2020/10/1610課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT 5.2.3負(fù)責(zé)點(diǎn)檢人員應(yīng)於每日開線前依每日點(diǎn)檢表的儀器設(shè)備點(diǎn)檢表之規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行日常檢查與調(diào)整作業(yè)。 5.2.4課、組長負(fù)責(zé)按儀器機(jī)器設(shè)備特性製作檢查表，每日檢查5.設(shè)備保養(yǎng)(續(xù))2020/10/1611課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT 5.2.5

若儀器設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障時(shí)，如果現(xiàn)場操作人員無法修復(fù)時(shí)，組長應(yīng)立即開立請修理單，並註明故障部位及狀況，向廠務(wù)報(bào)修或由生技單位進(jìn)行搶修，組長並須配合搶修作業(yè)。 5.2.6遇停電時(shí)，電氣人員應(yīng)立即到電氣室查明停電原因，於送電應(yīng)先與各單位主管或課組長連絡(luò)，以避免危險(xiǎn)。5.設(shè)備保養(yǎng)(續(xù))2020/10/1612課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT6.製程首件檢查6.1目的：藉由首件檢查，以確保“第一次就做對(duì)”的生產(chǎn)品質(zhì)。6.2步驟： 6.2.1組長應(yīng)對(duì)開線後第一件成品做檢查，以確保生產(chǎn) 品質(zhì)。 6.2.2檢驗(yàn)時(shí)，會(huì)同IPQC按製程巡檢表、SOP機(jī)種規(guī)範(fàn)及

BOM施以檢驗(yàn)。____目前hold 6.2.3發(fā)現(xiàn)問題，立即矯正，如有必要時(shí)，通知相關(guān)(QC/QA、生技、RD)人員到場協(xié)助處理。 6.2.4主管應(yīng)隨時(shí)注意生產(chǎn)條件(人、機(jī)、料、法)是否變更， 並維持製程的穩(wěn)定性。2020/10/1613課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT7.生產(chǎn)計(jì)劃7.1目的：為配合客戶的需求(數(shù)量與交期)，由資材規(guī)劃生產(chǎn)排程， 給製造單位依其排程生產(chǎn)。7.2內(nèi)容：

7.2.1資材依業(yè)務(wù)訂單，排定生產(chǎn)計(jì)劃。 7.2.2課組長依生產(chǎn)排程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，並注意交期達(dá)成率。如有生產(chǎn)特殊狀況或品質(zhì)異常狀況，影響排程的進(jìn)度時(shí)，需回報(bào)資材。

7.2.3組長不得任意變更生產(chǎn)排程，若因現(xiàn)實(shí)或其他因素而須變 更排程，則應(yīng)通知主管，經(jīng)廠長同意後由生管修改之。2020/10/1614課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT8.領(lǐng)料程序8.1目的：在生產(chǎn)前，為使生產(chǎn)作業(yè)迅速有效率的執(zhí)行，故訂定此方法，並作為物料管理依據(jù)。

2020/10/1615課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT9.退料程序9.1目的：為使料帳能符合，故訂定此程序，以供作業(yè)及物料管理有 效執(zhí)行。9.2步驟：

9.2.1當(dāng)物料損毀或瑕疵，作業(yè)員將其集中於不良料架，由備料員 取回。 9.2.2退料單位須作分類清點(diǎn)包裝標(biāo)示，開立『退料申請單』，並 經(jīng)品保部門檢驗(yàn)合格，始可辦理入庫。 9.2.3備料員開立不良品單或報(bào)廢單，註明退料日期、物料品名、 料號(hào)及數(shù)量。 9.2.4將不良品單或報(bào)廢單交予主管、品管、物管簽核，始完成退 料手續(xù)。2020/10/1616課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT10.SOP與SIP 10.1目的：為使線上作業(yè)人員確實(shí)的執(zhí)行作業(yè)手續(xù)，故訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 規(guī)範(fàn)SOP及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)SIP來控制產(chǎn)品品質(zhì)。10.2內(nèi)容： 10.2.1生產(chǎn)線上各站應(yīng)具備SOP，作業(yè)人員應(yīng)確實(shí)遵照SOP之規(guī) 定事項(xiàng)作業(yè)。 10.2.2檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依SIP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 10.2.3課組長應(yīng)瞭解SOP內(nèi)容及SIP之標(biāo)準(zhǔn)，以確實(shí)督導(dǎo)線上作業(yè) 人員之技術(shù)品質(zhì)。 10.2.4課組長應(yīng)要求作業(yè)員熟記SOP，並不定時(shí)於線上要求作業(yè) 員抽背SOP。 10.2.5若課組長檢視SOP時(shí)發(fā)現(xiàn)不合現(xiàn)實(shí)狀況或發(fā)覺更有效率之作業(yè)方式時(shí)，可通知PE到場檢討修改並發(fā)文修改經(jīng)PE主管簽核。2020/10/1617課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT11.開線、收線與換線11.1目的：在開線、收線及換線前，課組長應(yīng)做好點(diǎn)檢的動(dòng)作，以期 順利開工及收工。11.2步驟： 11.2.1開線前，組班長應(yīng)依點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，人員、設(shè)備、物料 及紀(jì)律四大管理項(xiàng)目，以確定開線條件完整。

a.人員管理：含出勤狀況及人員定位。

b.設(shè)備管理：含設(shè)備點(diǎn)剪輯首工具作業(yè)條件點(diǎn)檢。

c.物料管理：含當(dāng)日排程確認(rèn)及線上物料確認(rèn)。

d.紀(jì)律管理：站前是否懸掛SOP、SOP內(nèi)容是否符合及不必要物之清理。 2020/10/1618課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT

11.2.2收線前，組班長應(yīng)依點(diǎn)檢表點(diǎn)檢：數(shù)量確認(rèn)、5S環(huán)境確認(rèn)、點(diǎn)檢當(dāng)日不良、不必要勿清除、日報(bào)整理、看板維護(hù)及確 認(rèn)次日排程等。 11.2.3換線時(shí)，組長應(yīng)依點(diǎn)檢表點(diǎn)檢：確認(rèn)數(shù)量及機(jī)種、人員 定位、不良物料退回更換、手工具作業(yè)條件、SOP更換與否及治具使用等。11.開線、收線與換線(續(xù))2020/10/1619課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT12.異常處置12.1目的：為使突發(fā)狀況可以即時(shí)受到控制，生產(chǎn)影響降至最低，故

主管、組長須切確瞭解異常處理程序。12.2內(nèi)容： 12.2.1生產(chǎn)單位有其它單位造成之異常工時(shí)，組長需馬上填寫 異常處理單，呈單位主管審核，負(fù)責(zé)跟催時(shí)效。 12.2.2異常狀況處理：

a.人員工安事件：通知廠內(nèi)救護(hù)人員施予適當(dāng)急救措施，再送往醫(yī)院急救。組長應(yīng)指派適當(dāng)人員代理其作業(yè)內(nèi)容。並且回報(bào)主管與廠長等人。

b治具與設(shè)備問題：

主管應(yīng)立即通知生技或相關(guān)人員進(jìn)行搶修，須開立維修單並協(xié)助儘速完成，必須停線時(shí)，線上幹部依照緊急停線程序處理。2020/10/1620課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT

c.品質(zhì)問題：(1)組長必須確認(rèn)此問題點(diǎn)已被矯正後，才能繼續(xù)生產(chǎn)。 (2)IPQC會(huì)同線上幹部確認(rèn)品質(zhì)異常會(huì)生產(chǎn)出不良品，必須停線時(shí)，線上幹部依照緊急停線程序處理。(3)品質(zhì)發(fā)生異常而產(chǎn)生不良品時(shí)，除了要矯正線上的不良品外，也必須清查庫存品中有無不良品的存在(必要時(shí)，請IPQC或OQC的協(xié)助調(diào)查)，並且即刻予以矯正不良品，直到不良品流出的所有可能性，都被防堵為止。(4)所有不良品在未接受到矯正前，都必須有易於辨識(shí)的標(biāo)示，很清楚看得到註明“不良原因，數(shù)量(單位數(shù)量*箱數(shù))，完成矯正預(yù)定日期”，標(biāo)誌大小以A4紙張為基本。(必要時(shí)，請IPQC或OQC協(xié)助標(biāo)示)

12.異常處置2020/10/1621課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT13.緊急停線 13.1目的：為因應(yīng)遇突發(fā)或異常狀況而不得已停線時(shí)，特訂定此程序讓班組長有所依循。13.2步驟： 13.2.1停線前，必須通知資材，主管，廠長。尤其是責(zé)任單位 必須到場。13.2.2停線時(shí)：

a.5分鐘內(nèi)，要求人員工作環(huán)境的整理。 b.5~10分，要求人員打掃各自負(fù)責(zé)的環(huán)境區(qū)域。 c.10~30分，召集所有線上人員，安排訓(xùn)練課程等，並 逐級(jí)通報(bào)主管，廠長。

d.30分以上，通知生管到場，取得換線許可，生產(chǎn)下一 個(gè)排程機(jī)種。 13.2.3停線原因與時(shí)間必須記錄在生產(chǎn)日報(bào)中。2020/10/1622課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT14.生產(chǎn)效率

14.1目的：主管將每日生產(chǎn)數(shù)量按日以生產(chǎn)效率之方式紀(jì)錄，編彙 成日、週、月報(bào)表，以供相關(guān)單位參考。14.2步驟： 14.2.1生產(chǎn)效率=(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*產(chǎn)量)/總投入工時(shí) 14.2.2依每批新機(jī)種IE所側(cè)得之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)乘上當(dāng)日生產(chǎn)該機(jī)種之 數(shù)量除以當(dāng)日工作人員總投入之時(shí)數(shù)便是生產(chǎn)效率。 14.2.3主管依當(dāng)日生產(chǎn)機(jī)種之作業(yè)員人數(shù)及生產(chǎn)數(shù)量輸入電腦， 製成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。 14.2.4主管應(yīng)每日檢討當(dāng)日之生產(chǎn)狀況，組長於每日小組會(huì)議中提出檢討及對(duì)策，隔日早會(huì)時(shí)，宣導(dǎo)實(shí)施。2020/10/1623課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT15.早會(huì)程序：15.1目的：主管藉由早會(huì)程序，傳達(dá)管理事項(xiàng)內(nèi)容等，以期凝聚員工的向心力，提振工作士氣。15.2內(nèi)容： 15.2.1回報(bào)出席人員，瞭解出勤狀況。 15.2.2說明昨日生產(chǎn)狀況與今日生產(chǎn)排程、人員工作的安排。 15.2.3宣導(dǎo)公司規(guī)章或活動(dòng)。 15.2.4激勵(lì)與鼓舞人員士氣。2020/10/1624課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT16.生產(chǎn)日報(bào)16.1目的：主管將每日生產(chǎn)狀況統(tǒng)計(jì)且紀(jì)錄於生產(chǎn)日報(bào)後，回饋管理階層瞭解內(nèi)容。16.2內(nèi)容： 16.2.1由班長填寫每日工作內(nèi)容及人員安排，並key入電腦建 檔excel，在當(dāng)日下班前將報(bào)表交於主管。

16.2.2若生產(chǎn)績效未達(dá)預(yù)期目標(biāo)，班長應(yīng)於生產(chǎn)日報(bào)上，附上檢討內(nèi)容。 16.2.3主管確認(rèn)內(nèi)容無誤之後，由廠務(wù)助理建檔，IE彙整統(tǒng)計(jì) 後，轉(zhuǎn)交會(huì)計(jì)部門計(jì)算成本。16.2.4主管必須在每日09:00前，透過公司Intranet將生產(chǎn)日報(bào)的電子檔，分別傳送給廠長。2020/10/1625課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT17.看板管理與維護(hù)17.1目的：為發(fā)揮看板宣佈消息及紀(jì)錄、反應(yīng)狀況之最大效用，課長應(yīng)每日確實(shí)地填寫看板內(nèi)容並管理維護(hù)。17.2內(nèi)容： 17.2.1課長每日上班前應(yīng)確實(shí)填寫看板，組長複查：

a.依生管生產(chǎn)排程，每日填寫生產(chǎn)內(nèi)容及人員配置；

b.每日填寫昨日產(chǎn)出及不良率推移圖。

c.每日記錄勞工安全天數(shù)。

d.填寫人員出勤表的狀況。 17.2.2主管應(yīng)於每週、月定期維護(hù)看板及更改內(nèi)容。2020/10/1626課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT18.重工處理程序18.1目的：主管應(yīng)瞭解正確之重工處理程序，避免因疏忽而造成二次重工或其他損失浪費(fèi)。18.2內(nèi)容： 18.2.1產(chǎn)品異?；蚺藭r(shí)重工程序：

a.必須召開Rework前meeting先了解該批機(jī)種之發(fā)生品質(zhì)問題的真因。

b.與PE及品保確認(rèn)重工方法，並確認(rèn)此重工方法之品質(zhì)是否可通過

QC標(biāo)準(zhǔn)。

c,與生管討論安排該批機(jī)種重工日期。

d.確認(rèn)重工人員與工具的安排是否適當(dāng)。

e.請ＰE製作SOP或Flow。 f.主管應(yīng)紀(jì)錄與保存重工紀(jì)錄。 18.2.2因品質(zhì)問題點(diǎn)的不同，重工作業(yè)方法會(huì)有所不同，但是正常線上的檢測程序(如電測，內(nèi)檢，外檢等)不得省略或變更。

2020/10/1627課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT19.環(huán)安衛(wèi)生19.1目的：主管藉由環(huán)安衛(wèi)的評(píng)估及建議，來對(duì)廠內(nèi)之環(huán)境安全衛(wèi) 生做一改善，提昇作業(yè)環(huán)境。19.2內(nèi)容： 19.2.1主管確實(shí)要求作業(yè)員做到5S，要求環(huán)境品質(zhì)。

19.2.2主管應(yīng)確實(shí)落實(shí)操作人員的相關(guān)訓(xùn)練，經(jīng)訓(xùn)練合格後， 再行派任。 19.2.3對(duì)於化學(xué)品的使用，操作，應(yīng)事先教育宣導(dǎo)作業(yè)危害，並 嚴(yán)格要求遵守作業(yè)規(guī)定。 19.2.4嚴(yán)格要求大型儀器設(shè)備的點(diǎn)檢作業(yè)，防止因人為疏忽造成 的工安問題。 19.2.5班長須劃分作業(yè)區(qū)域，安排作業(yè)人員負(fù)責(zé)各工作環(huán)境的整 齊清潔。2020/10/1628課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT19.環(huán)安衛(wèi)(續(xù))

19.2.6主管對(duì)於工作人員作業(yè)環(huán)境之安全，須特別注意，並叮嚀儀器的使用方式，以顏色標(biāo)明區(qū)分出危險(xiǎn)物品及環(huán)境。

19.2.7廠長IE會(huì)不定時(shí)對(duì)全廠設(shè)備檢查評(píng)估，對(duì)於管理疏失部分，提出建議方案。 19.2.8主管對(duì)於環(huán)安衛(wèi)提出之建議方案，適當(dāng)?shù)刈鞒龈纳萍盎貞?yīng)並維持。

2020/10/1629課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT20.公傷事件處理20.1目的：主管應(yīng)確實(shí)了解公傷事件處理程序及應(yīng)變措施，避免 因不當(dāng)程序造成二度傷害。20.2處理步驟: 20.2.1發(fā)現(xiàn)工安事件時(shí)向班長、課長通報(bào)。 20.2.2由班長、課長判定患者受傷程度及搶救方式，並通報(bào)急救 組及環(huán)安單位。 20.2.3依狀況判定如下：

a.輕傷：神智清醒、皮膚表面擦傷、輕微割傷等。

b.重傷：休克、已達(dá)失能種類、大量出血、四肢中有斷裂、 殘缺等。

c.死亡：無心跳及脈搏。 20.2.4輕傷者由廠護(hù)及急救人員自行包紮處理。2020/10/1630課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT20.公傷事件處理 20.2.6夜間及假日輕傷者時(shí)由現(xiàn)場最高主管指派人員依工安發(fā)生 處理流程圖直接採取應(yīng)變措施;如三人以上送醫(yī)時(shí)須通知 環(huán)安人員並保持發(fā)生現(xiàn)場狀況。 20.2.7上下班發(fā)生交通意外時(shí),請先行搶救或就醫(yī),待事故處理後 通知部門同仁依公司規(guī)定辦理。 20.2.8當(dāng)工廠內(nèi)發(fā)生之工安事件時(shí)，應(yīng)立即判定是否與機(jī)器有關(guān)， 若與機(jī)器有關(guān)時(shí)，應(yīng)立即將電源關(guān)閉，防止二度傷害。

20.2.9當(dāng)發(fā)生化學(xué)品洩漏或中毒時(shí)，無足夠時(shí)間救人，應(yīng)避免員 工自行搶救，以立即通報(bào)班長.課長為第一要?jiǎng)?wù)。 20.2.10發(fā)生重傷者等患者傷勢嚴(yán)重時(shí)，切勿自行移動(dòng)。2020/10/1631課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT20.公傷事件處理 20.2.12發(fā)生單位主管應(yīng)調(diào)查工安原因的過程必須注意時(shí)、地、 人、事、物之資料完整取得及拍照記錄存證，並填寫公傷報(bào)告單轉(zhuǎn)至工安單位;使工安原因明朗化以利案情分析判定及防範(fàn)事件再發(fā)之對(duì)策,並安排相關(guān)教育訓(xùn)練及改善措施。

2020/10/1632課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT21.專有名詞解釋1.IQC：進(jìn)料品質(zhì)管制(IncomingQualityControl)。2.IPQC：製程管制(IncomingProcessQualityControl)。在製程過 程中，將製造條件充分標(biāo)準(zhǔn)化，並控制其變動(dòng)在管制狀 態(tài)下，使產(chǎn)品品質(zhì)符合規(guī)格要求。3.OQC：出貨品質(zhì)管制(OutgoingQualityControl)。4.ISO9001：即國際標(biāo)準(zhǔn)組織InternationalOrganizationfor Standardization訂定之品質(zhì)系統(tǒng)，包含設(shè)計(jì)/發(fā)展、 生產(chǎn)、安裝與售後服務(wù)之品質(zhì)保證模式。5.ISO14001：環(huán)境管理系統(tǒng)。要求公司組織及產(chǎn)品環(huán)保品質(zhì)的國際 標(biāo)準(zhǔn)。6.QS9000：國際安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)鑑別與變更管理的制度。7.QS9000：為汽車廠品質(zhì)保證體系。2020/10/1633課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT21.專有名詞解釋(續(xù))7.IE：工業(yè)工程(IndustrialEngineering)。含時(shí)間研究，動(dòng)作研究， 工作分析，績效評(píng)比，工廠設(shè)備及廠址規(guī)劃、工具量具設(shè)計(jì)及 各種管制方法等。8..5S：即要求環(huán)境品質(zhì)，消除浪費(fèi)的活動(dòng)。整理(Seiri):要跟不要的分開、整頓(Seiton):分類與標(biāo)示清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(yǎng)(Shitsuke)。9.QA：品質(zhì)保證(QualityAssurance)。為了保證充分滿足消費(fèi)者所 要求之品質(zhì)，生產(chǎn)者所要進(jìn)行之系統(tǒng)性活動(dòng)。10.PDCA：即計(jì)劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、回饋(Active)。 即對(duì)於發(fā)生前的問題要先做計(jì)劃，再執(zhí)行檢查後並將結(jié)果 回饋以防再度發(fā)生。11.FMEA：故障模式效應(yīng)分析(FailureModeEffectAnalysis)。即依 三重點(diǎn)：問題，原因，對(duì)策，將發(fā)生問題之解決方式記 錄下來，以防問題再發(fā)生。2020/10/1634課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT21.專有名詞解釋(續(xù))12.魚骨圖：(Causes&EffectsChart)為一藉由分析整個(gè)過程以確認(rèn)、 區(qū)別及定義問題根本原因的方法。又稱特性要因圖。13.柏拉圖：(ParetoDiagram)根據(jù)蒐集的數(shù)據(jù)分類，計(jì)算出各分類 項(xiàng)目所佔(zhàn)之比例而按大小順序，再加上累積值的圖形。14.直方圖：(Histogram)一種以柱形表示的圖形?？捎脕砹私猱a(chǎn)品在 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下分布的型態(tài)、製程的中心值與變異的大小 等情形。15.散佈圖：(CorrelationDiagram)一種可看出兩變數(shù)(原因&結(jié)果)間 之相互關(guān)係的圖。16.查檢表：(CheckList)著重方便亦於統(tǒng)計(jì)所製成的表格，可分：

a.點(diǎn)檢用/徹底執(zhí)行及查核資料之追蹤，主要功能是確認(rèn) 作業(yè)實(shí)施和機(jī)械整備的情形。

b.記錄用/多用於不良主因、不良項(xiàng)目及原始情報(bào)的記錄。2020/10/1635課班組長作業(yè)指導(dǎo)書---------------VINCENT21.專有名詞解釋(續(xù))17.管制圖：(ControlChart)一種用於調(diào)查製造程序是在穩(wěn)定狀態(tài)下， 或者判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定所用的圖。18.層別法：(Stratification)透過各種分類，依各類蒐集數(shù)據(jù)找出不 良所在或最佳條件，作為改善品質(zhì)有效方法。19.3D：即定容、定量、定位。20.BOM：物料結(jié)構(gòu)表(BillofMaterial)。用於編碼管理。21.MIS：管理資訊系統(tǒng)(ManagementInformationSystem)