細(xì)石混凝土地面分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

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,細(xì)石混凝土地面分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡,,,,,,

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,施工單位,,,,,,

,工程名稱,,,,,分部工程,

,交底部位,,,,,日期,年月日

,,"3.1.9養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入）。

3.1.10冬期施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊層時(shí)（或澆筑現(xiàn)澆混凝土樓板時(shí)），同時(shí)將面層材料鋪抹在面層上當(dāng)時(shí)進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時(shí)施工，上下層同時(shí)凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整

體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥等優(yōu)點(diǎn)，其工藝流程為： 澆筑混凝土墊層(或混凝土樓板)→抹面層、壓光→養(yǎng)護(hù)。參考3.1.7至3.1.9。

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定：

4.1.2面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.2.2有地漏的面層，坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

4.2.3有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3允許偏差項(xiàng)目，見表7-4。

水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法表7-4

序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法

1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2 縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

5.1在操作過程中，注意運(yùn)灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設(shè)在基層的各種管線。

5.2面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

5.3面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。

5.4面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

6.1面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。

6.2面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后面層水分過多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。

6.3面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥出廠合格證及復(fù)試記錄單。

7.2現(xiàn)澆混凝土試塊試壓記錄。

7.3地面面層分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄表。

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