生產(chǎn)與運作管理及準(zhǔn)時生產(chǎn)制課件

PRODUCTION&OPERATIONSMANAGEMENT生產(chǎn)與運作管理荊全忠2007.1.1?版權(quán)所有生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT的出發(fā)點價格=成本+利潤利潤=價格-成本JIT的出發(fā)點就是不斷消除浪費、降低成本，不斷改進(jìn)提高。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制

1）后一道工序到前道工序提取零部件

2）小批量生產(chǎn)，小批量傳送

3）用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程

4）消除浪費。浪費是指超出增加產(chǎn)品價值所必需資源的部分。有兩層含義：不增加價值的活動，是浪費；用于增加價值的資源超過“絕對最小”界限，也是浪費。JIT的基本思想生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT認(rèn)為浪費有七種形式(1)過量生產(chǎn)造成的浪費(2)等待時間造成的浪費(3)搬運造成的浪費(4)工藝流程造成的浪費(5)庫存造成的浪費(6)動作造成的浪費(7)產(chǎn)品缺陷造成的浪費生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT和無庫存生產(chǎn)方式1）無庫存生產(chǎn)方式的提出2）庫存是“萬惡之源”3）無庫存是一種綜合管理技術(shù)問題庫存生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT的目的更快速響應(yīng)客戶需求部門之間或與供應(yīng)商之間有較好的溝通更有彈性達(dá)到更好的品質(zhì)降低生產(chǎn)成本生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT哲學(xué)消除浪費／增加價值連續(xù)改善／一次一點點問題就是機(jī)會源頭的品質(zhì)簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而制造尊重個人生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT環(huán)境重復(fù)性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理(TQM，TotalQualityManagement)全面預(yù)防維護(hù)(TPM，TotalPreventiveMaintenance)全員參與(TEI，TotalEmployeeInvolvement)供應(yīng)商伙伴關(guān)係生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT控制拉式系統(tǒng)均勻的負(fù)荷生產(chǎn)卡同步生產(chǎn)生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制Push和Pull生產(chǎn)系統(tǒng)推動式生產(chǎn)系統(tǒng)(PushSystem)集中式生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)1供應(yīng)商2物流3N用戶信息流…生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)(PullSystem)1供應(yīng)商物流信息流2…N-1N用戶生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制“拉”的訊號看得見的存貨能夠回流的容器卡片(看板)：也可以是一種信號、告示牌。單看板系統(tǒng)雙看板系統(tǒng)生產(chǎn)看板——P看板

傳送看板——T看板：搬運看板生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制豐田的看板控制系統(tǒng)看板通?？梢苑譃閮煞N形式：生產(chǎn)看板（ProductionKanban）：用于指揮工序的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。傳送看板（ConveyanceKanban）：用于指揮零件在前后兩道工序之間的移動。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制豐田的看板控制系統(tǒng)（續(xù)）看板的功能生產(chǎn)以及運送的工作指令防止過量生產(chǎn)和過量運送進(jìn)行“目視管理”的工具改善的工具生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制豐田的看板控制系統(tǒng)（續(xù)）上游工作地#1下游工作地#2在制品存儲生產(chǎn)看板和空容器生產(chǎn)看板和滿載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿載容器看板管理示意圖零件流動生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制看板控制系統(tǒng)的主要運行規(guī)則1）看板必須附在容器上。2）嚴(yán)格執(zhí)行不見看板不傳送的制度3）要使用標(biāo)準(zhǔn)容器。4）只生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的零件。5）按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)行生產(chǎn)。6）次品不交給下道工序。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制看板數(shù)量的計算N——KANBAN總數(shù)量Nm——傳送看板數(shù)量Np——生產(chǎn)看板數(shù)量D——單位時間內(nèi)零件需求量（件/天）b——容器的容量（件）Tp——平均加工時間（天）Tw——平均等待時間（天）Aw——等待時間的容差，即安全系數(shù)Ap——加工時間的容差，即安全系數(shù)例題：P426生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制習(xí)題一印刷電路生產(chǎn)廠，每日需求量為900塊PCB，用小容器運送，每個容器裝15塊PCB，一個容器花費0.05個工作日的生產(chǎn)時間，等待和運輸時間是0.12個工作日。安全庫存為生產(chǎn)周期內(nèi)需求的8%。請確定所需的傳送看板和生產(chǎn)看板數(shù)量。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制解：用11塊看板，T看板需要：用11塊看板，P看板需要：最大WIP是：1115=165個看板總需要量：生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT的組織高質(zhì)量（HighqualityLevels）

組織平準(zhǔn)化生產(chǎn)（Productionsmoothing）低庫存（LowInventory）小批量生產(chǎn)（Smalllotsizes）低成本、快速調(diào)整（Quick,low-costsetups）U型布置（ULayout）多技能操作者（MultifunctionalWorkers）預(yù)防性維修（PreventiveMaintenanceandrepair）合作精神（Acooperativespirit）供應(yīng)商（Few,reliablesuppliers）牽引式生產(chǎn)系統(tǒng)（APullsystemofmovinggoods）切實解決問題（Problemsolving）持續(xù)改進(jìn)（Continualimprovement）生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制機(jī)器1機(jī)器4機(jī)器3機(jī)器2機(jī)器5機(jī)器6入口出口行走路線工人2工人1JIT的組織U型布置與多技能生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT對銷售的影響銷售和訂單並不需一筆一筆的處理，而是根據(jù)長期合約進(jìn)行的。日常的訂單及出貨已經(jīng)變成例行公事，不需銷售人員的介入。發(fā)行可循環(huán)流通的看板供客戶使用，看板的數(shù)量及內(nèi)容需與合約一致。客戶不用再下采購訂單，所有交貨的動作都由看板來驅(qū)動。許多和銷售、采購、接單、訂單輸入、倉儲等等有關(guān)的昂貴活動，將因此而消失。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT對采購的影響及時供補需要在客戶和供應(yīng)商之間建立非常穩(wěn)定的關(guān)係，而這穩(wěn)定關(guān)係的建立是基于互相的信任。缺乏彼此的信任將會產(chǎn)生作業(yè)上的浪費。公司和供應(yīng)商應(yīng)建立長期的合約而不是以固定且長的前置時間來訂貨。供應(yīng)商會覺得有安全感，而且會從事資本投資的活動，及其它長期的決策，以確保制造程序的最佳化。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT對運輸?shù)挠绊懲粋€人日復(fù)一日的駕駛卡車，運送材料至現(xiàn)場，將它們存放在它們應(yīng)存放的地方，然后在電腦系統(tǒng)上輸入收貨信息。由一個客戶從許多的供應(yīng)商處取得貨品，而不是由一個供應(yīng)商將貨品運送到許多的客戶。簽約的貨運公司會依正規(guī)的、事先指定的路線來服務(wù)他們的顧客。運輸公司根據(jù)客戶的需求排出固定的車班及固定的路線。材料在一特定的時間從供應(yīng)商取得，並且根據(jù)可靠的時刻表，由卡車司機(jī)直接運送材料至使用點。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制看板與網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用使拉式信號傳輸更有效率而且成本更低。當(dāng)客戶從零售商處購買一完成品時，零售商的庫存會立刻被更新，而且看板的信號將透過網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)傳輸給配銷中心。當(dāng)配銷中心補充被消費的產(chǎn)品給零售商時，看板的信號會經(jīng)由網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)被提示在工廠里最后裝配線的電腦中及屏幕上。當(dāng)終端完成品被裝配時，被消秏材料的看板驅(qū)動新材料的生產(chǎn)或是購買。然后，看板信號經(jīng)由網(wǎng)際網(wǎng)絡(luò)被傳送至供應(yīng)商，于是材料被補充。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制結(jié)論及時供補的理念是持續(xù)的改善和消除所有可能的浪費，一定要組織內(nèi)所有單位的每一個人都投入心力一起來做才會成功。並不是引進(jìn)看板系統(tǒng)就能號稱JIT，看板其實是JIT的結(jié)果而不是JIT的原因。在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪費。引進(jìn)看板之后再繼續(xù)的改善，消除更多的浪費。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制精細(xì)生產(chǎn)國際汽車項目研究小組1985年開始，MIT牽頭的、為期5年的研究工作后，提出的新概念，是給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。精細(xì)生產(chǎn)——LeanProduction精細(xì)生產(chǎn)起源于日本豐田公司，與JIT既有區(qū)別又有聯(lián)系，但他們的本質(zhì)、目標(biāo)都是一樣的。本節(jié)主要內(nèi)容：精細(xì)生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)的基本思想精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容

生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)豐田認(rèn)為：大量生產(chǎn)方式不適于日本汽車生產(chǎn)需要大量沖壓件?！?分鐘換?！笔辜庸げ煌慵c加工相同零件幾乎沒有什么差別。發(fā)現(xiàn)“一機(jī)多用”使庫存更少，成本更低JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點加工設(shè)備和工藝裝備分工與工作內(nèi)容操作工人

庫存水平制造成本產(chǎn)品質(zhì)量權(quán)力與責(zé)任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略

豐富多樣懂設(shè)計制造具有高操作技藝

高高

低

分散標(biāo)準(zhǔn)化品種單一專用高效昂貴細(xì)致

簡單

重復(fù)不需專門技能

高低

高

集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高效率高較粗

多技能

豐富多技能低更低

更高

分散三種生產(chǎn)方式的比較精細(xì)生產(chǎn)方式（續(xù)）生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制精細(xì)生產(chǎn)的基本思想英文詞“Lean”的本意是指人或動物瘦，沒有脂肪。LP譯成“精細(xì)生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的實質(zhì)，“精打細(xì)算”，“精耕細(xì)作”。其它譯法：精益生產(chǎn)、精良生產(chǎn)。與LP相對的是FatProduction從一般意義上講，精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制精細(xì)生產(chǎn)的基本思想不同于傳統(tǒng)觀念的精細(xì)思想——LeanThinking不斷改進(jìn)消除浪費團(tuán)隊工作溝通生產(chǎn)與運作管理-準(zhǔn)時生產(chǎn)制精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括現(xiàn)場管理、新產(chǎn)品開發(fā)、客戶關(guān)系、供應(yīng)商關(guān)系等與用戶的關(guān)系：用戶至上（與福特的生產(chǎn)——銷售思想不同）新產(chǎn)品開發(fā)與大量生產(chǎn)的不同在于：領(lǐng)導(dǎo)——對日本企業(yè)，開發(fā)新產(chǎn)品小組的負(fù)責(zé)人，具有很大的權(quán)力，他是