某小區(qū)主入口門樓施工方案

PAGEPAGE17確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一模板工程1．施工準(zhǔn)備1．1．作業(yè)條件1．1．1．模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。1．1．2．模板拼裝：(1)拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，搭設(shè)拼裝操作平臺(tái)。(2)按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。(3)竹膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。1．1．3．模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。1．1．4．放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。1．1．5．柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。1．2．材料要求1．2．1．竹膠板模板：尺寸1220×2440mm厚度18mm。1．2．2．方木：50×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。1．2．3．對(duì)拉螺栓：采用Ф8鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。1．2．4．隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。1．2．5．模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。1．3．施工機(jī)具1．3．1．木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。1．3．2．支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。2．質(zhì)量要求2．1.模板的接逢不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2．2.模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；2．3.澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查3、工藝流程3．1．安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢3．2．安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板一梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢3．3．安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢4、操作工藝4．1．安裝柱模板4．1．1．模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。4．1．2．吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。4．1．3．隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。4．1．4．先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。4．1．5．逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。4．1．6．按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。4．1．7．將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。4．2．安裝梁模板4．2．1．在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。4．2．2．安裝梁模板支架前，地面應(yīng)平整夯實(shí)，支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板。4．2．3．搭設(shè)梁底100×50小橫木，間距600mm。4．2．4．拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度15mm。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。4．2．5．在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。4．2．6．復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4．2．7．安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4．3．安裝樓板模板4．3．1．支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。4．3．2．腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱10mm。4．3．3．按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，主龍骨用鋼管，次龍骨用100×50木方，間距700mm。4．3．4．鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。4．3．5．在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。4．3．6．模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4．3．7．將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4．4．模板拆除4．4．1．模板拆除的一般要點(diǎn)：(1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(3)拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(4)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4．4．2．柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐一自上而下拆除柱箍一拆除部分豎肋一拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)(2)柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。4．4．3．梁板模板拆除：(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除側(cè)模板一下調(diào)樓板支柱一使模板下降一分段分片拆除樓板模板一木龍骨及支柱一拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點(diǎn)：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。②下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。5、成品保護(hù)5．1．預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要：搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的；模板上堆放分散模板和配件。5．2．工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5．3．拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．1．柱模板：(1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。(2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，保證柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。6．2．梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。二．鋼筋工程1．施工準(zhǔn)備1．1作業(yè)條件1．1．1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。1．1．2．鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。1．1．3．熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。1．1．4．做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。1．1．5．根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。1．1．6．根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。1．1．7．按要求搭好腳手架。1．1．8．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。1．2．材料要求、1．2．1．鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。1．2．2．成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。1．2．3．鐵絲：可采用20～22＃鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。1．2．4．墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20—22?；馃z，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。1．3．施工機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、質(zhì)量要求2．1.鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52．2.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、殼、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3、工藝流程3．1．柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋3．2剪力墻鋼筋綁扎立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋3．3．梁鋼筋綁扎3．3．1．模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎3．3．2．模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再人模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)3．4．板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋4、柱鋼筋綁扎4．4．1．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。4．4．2．搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．4．3．柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50％接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。4．4．4．畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4．4．5．柱箍筋綁扎：(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。(2)箍筋；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。(4)柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求。拉筋應(yīng)鉤住箍筋。(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(7)柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae，同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。5、梁鋼筋綁扎5．1．在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。5．2．先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。5．3．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5．4．箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用平直部分長(zhǎng)度為10d。5．5．梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。5．6．在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5．7．梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。6、樓板鋼筋綁扎，6．1．清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。6．2．按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。6．3．在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。6．4．如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6．5．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。7、成品保護(hù)：7．1．樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。7．2．綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7．3．鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。7．4．安裝電線管或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8．1．澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。8．2．梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。8．3．梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。8．4．箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。8．5．梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。8．6．板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。8．7．綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。8．8．綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。8．9．在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。三混凝土澆筑工程1、施工準(zhǔn)備1．1作業(yè)條件1．1．1．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。1．1．2．澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。1．1．3．水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。1．1．4．磅秤經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。1．1．5．工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。1．2．材質(zhì)要求1．2．1．水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。1．2．2．砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1．2．3．水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1．2．4．外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。1．2．5．摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1．2．6．隔離劑：水質(zhì)隔離劑。1．3．施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。2、質(zhì)量要求2．1.混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%2．2.混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。2．3.混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。3、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)4、操作工藝4．1．作業(yè)準(zhǔn)備4．1．1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊：塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。4．1．2．澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。4．1．3．施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無明水。4．1．4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。4．1．5．自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。4．2．混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝4．2．1．每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)都應(yīng)填寫。4．2．2．試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤。4．2．3．材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2％，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3％。投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑?．2．4．?dāng)嚢钑r(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，90s；摻外加劑時(shí)，120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。4．2．5．用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。4．3．混凝土運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表2-14的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（mim）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）<25>25<C30120909060>C30注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。4．4混凝土澆筑與振搗的一般要求4．4．1．混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。4．4．2．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。4．4．3．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300－400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插1人下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4．4．4．澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。4．4．5．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。4．5．柱的混凝土澆筑4．5．1．柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。4．5．2．柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。4．5．3．柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4．5．4．柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4．5．5．澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4．6．梁、板混凝土澆筑4．6．1．梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4．6．2．和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2—3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4．6．3．梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4．6．4．澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4．6．5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4．6．6．施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4．7．所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。4．8．養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。5、成品保護(hù)5．1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。5．2．不得用重物沖擊模板，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。5．3．已澆筑樓板、上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5．4．在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5．5．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較91而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。6．2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗利實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6．3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6．4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。6．5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6．6．現(xiàn)澆樓板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋四、裝飾工程部分——墻柱面抹灰1．施工準(zhǔn)備：1．1．作業(yè)條件：1．1．1抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位（如建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收并簽認(rèn)），需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。1．1．2抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費(fèi)。1．1．3將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：2：5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。1．2．材料要求1．2．1水泥：32.5級(jí)及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1．2．2砂：中砂，平均粒徑為0.35~5mm。1．3．施工機(jī)具砂漿攪拌機(jī)，紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長(zhǎng)毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。2、質(zhì)量要求質(zhì)量要求贊頌合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）的規(guī)定3、工藝流程基層處理→吊直→套方→找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）→抹底灰→抹中層灰→抹墻柱面罩面灰→養(yǎng)護(hù)。4、操作工藝4．1．基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前。表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。4．2．抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5~8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5．1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤(rùn)不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長(zhǎng)、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫，改進(jìn)措施，涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度。同時(shí)砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。5．2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7~8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。五、裝飾工程部分——墻面磚粘貼工程外墻飾面磚有很多種，注意一定要有裝飾設(shè)計(jì)，不能以追求整磚而加大或改變各線條的尺寸，影響美觀，更不能隨意剔鑿結(jié)構(gòu)。如確無法排磚時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工時(shí)在規(guī)范允許條件下同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、建筑設(shè)計(jì)一起進(jìn)行調(diào)整。由于外墻面磚尺寸都由設(shè)計(jì)人員選定，所以外墻排磚一定要提前，將每面墻水平、垂直的尺寸標(biāo)在圖紙上，注意轉(zhuǎn)角等細(xì)部，計(jì)算縫及磚數(shù)量，使每一塊面磚的位置都有定位，才是排磚的目的。外墻面磚的樣板要提前做出，在建設(shè)單位、監(jiān)理等檢查完畢后，對(duì)意見進(jìn)行匯總、及時(shí)調(diào)整，并可以對(duì)磚粘結(jié)縫的大小、拉拔試驗(yàn)等進(jìn)行預(yù)控，有利于大面積進(jìn)行調(diào)整。1、施工準(zhǔn)備1．1．作業(yè)條件裝修外架子已經(jīng)搭設(shè)好，并驗(yàn)收合格。橫豎桿及拉桿應(yīng)離開墻面150~200mm，預(yù)留孔洞及排水管處理完畢，墻面基層清理干凈，按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類碼放。施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。1．2．材料要求水泥：32.5級(jí)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告或進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；砂子：中砂，用前過篩；面磚：表面光潔、方正、平整(有凹凸面花紋要一致)，質(zhì)地堅(jiān)硬，品種、規(guī)格尺寸、色澤、圖案均勻一致，且符合設(shè)計(jì)要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷，除有合格證外，進(jìn)場(chǎng)要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急熱性能檢驗(yàn)及彎曲強(qiáng)度檢驗(yàn)；混凝土界面：處理劑、108膠。1．3．施工機(jī)具磅秤、砂子篩、手推車、大桶、木抹子、鋁合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、魚線、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘、棉絲、開刀、灰鏟、云石機(jī)、勾縫鎦子(定做，根據(jù)磚縫大小)、托線板、線墜、盒尺、工具袋等。2、質(zhì)量要求2．1、飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2．2、陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2．3、上、下等邊緣整齊。2．4、接縫平直、光滑、填嵌連續(xù)、密實(shí)，寬度和深度符合設(shè)計(jì)要求。2．5、飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。3、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫4、操作工藝4．1、基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大規(guī)模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤(rùn)濕。如基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混凝土界面處理劑，用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度(用手掰不動(dòng))為止。4．2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時(shí)，應(yīng)在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼絲吊垂直，如果有風(fēng)時(shí)，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大線墜晃動(dòng)，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同時(shí)要注意打好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。4．3、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時(shí)采用配合比為1：3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度8~12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。4．4、彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時(shí)用云石機(jī)切除修補(bǔ)。4．5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時(shí)要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4．6、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。4．7、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，高層建筑采取措施后(即對(duì)水平線、垂直線檢查無誤后，并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下)，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。做法：用1：1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后作用。采用此做法，拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)能達(dá)到2.8~3.6MPa，遠(yuǎn)大于規(guī)范《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ110規(guī)定的每組試樣平均粘結(jié)強(qiáng)度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面磚拉縫鑲貼時(shí)，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼磚用砂漿與中層灰臨時(shí)鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時(shí)加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺(tái)、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時(shí)，除流水坡度符合設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時(shí)還應(yīng)采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并比底平面面磚低3~5mm的做法，讓其起滴水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墻面磚貼完后要及時(shí)檢查立面垂直度、表面平整度、接縫平整、接縫高低、空鼓等，如發(fā)現(xiàn)超規(guī)范要及時(shí)返工。4．8、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1：1水泥砂漿勾縫(根據(jù)幾個(gè)工程的總結(jié)：勾縫材料可采用加粉煤灰，可以提高外墻的勾縫效果，增加對(duì)比度，但一定要控制好配比，溜縫勾子采用同縫寬的塑料板鑲在木板上做成板狀，保證手握舒適)，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要凹進(jìn)面磚外表面3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm時(shí)應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。溜縫完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，待勾縫材料有一定強(qiáng)度時(shí)(1.2MPa)要及時(shí)檢查有無空鼓。5、成品保護(hù)5．1、要及時(shí)擦凈殘留的砂漿，預(yù)防污染。5．2、認(rèn)真貫徹合理的施工順序，其他工種(水、電、安裝等)的工作做在前面，防止損壞面磚。5．3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、曝曬、水沖和振動(dòng)，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。5．4、拆架子時(shí)注意不要碰撞墻面。5．5、裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運(yùn)輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．1、基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟得太緊，面磚勾縫不實(shí)，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。6．2、砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上彩幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)出現(xiàn)空鼓，因此，應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。6．3、面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直度、平整度偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。6．4、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，分級(jí)少，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?．5、墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。隨拆外架子隨清洗外墻面。六、屋面及防水工程1、施工準(zhǔn)備1．1．作業(yè)條件1．1．1、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案；屋面防水工程由具備相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的專業(yè)施工隊(duì)施工，作業(yè)人員須持證上崗。1．1．2、找平層施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，含水率不大于9%。1．1．3、找平層坡度符合設(shè)計(jì)要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷。1．1．4、各種陰陽角、管根抹圓角。1．1．5、立面上卷最小高度要保證≥250mm。1．1．6、下水口的位置、出墻距離不能影響雨漏斗的安裝。1．1．7、安全防護(hù)到位并經(jīng)安全員驗(yàn)收，備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。1．1．8、出屋面的各種管道施工完畢，會(huì)同專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、相關(guān)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行工序交接檢查，合格后填寫相應(yīng)檢查、驗(yàn)收表格，方可進(jìn)行防水層的施工。1．2．材料及要求1．2．1、規(guī)格、材質(zhì)：滿足設(shè)計(jì)要求。1．2．2、防水卷材：3厚APP聚酯胎改性瀝青防水卷材。必須有出廠質(zhì)量合格證，有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)檢測(cè)部門出具的檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品性能和使用說明書；進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復(fù)試，并實(shí)行有見證取樣和送檢。1．2．3、底膠：聚氨酯底膠(相當(dāng)于冷底子油)分甲、乙兩組份，甲為黃褐色膠體，乙為黑色膠體。1．2．4、CX—404膠：用于基層及卷材粘結(jié)，為黃色混濁膠體。1．2．5、聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫、增補(bǔ)、密封處理，分甲、乙組份。1．2．6、丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A為黃濁膠體，B為黑色膠體。1．2．7、聚氨酯嵌縫膏：用于密封卷材收頭部位，分甲、乙組份。1．2．8、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具。1．3．施工機(jī)具電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、粉筆、紅土粉等。2、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207—2002)的規(guī)定。3、工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層4、操作工藝4．1清理基層4．1．1、防水層施工前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。4．1．2、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。4．2．涂刷聚氨酯底膠4．2．1、聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，攪拌均勻即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻進(jìn)行施工。4．2．2、涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用棕刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠，然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)厚度應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。4．3附加層施工陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。4．4．卷材與基層表面涂膠4．4．1、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX—404膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10-20min靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。4．4．2、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX—404膠，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX—404膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。4．5卷材鋪貼卷材及基層已涂的膠基本干燥后(手觸不粘，一般20min左右)，即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．5．1、卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開250mm。4．5．2、卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。4．5．3、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊，且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。4．5．4、卷材末端收頭及邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲膏或其他密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。4．6．卷材接頭粘貼4．6．1、合成高分子卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘法100mm。4．6．2、合成高分子卷材搭接縫用丁基膠粘劑A、B兩個(gè)組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時(shí)從里向外一邊壓合，一邊排出空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。4．7．防水層蓄水試驗(yàn)卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。4．8．保護(hù)層施工在卷材鋪貼完畢，經(jīng)陷檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。5、成品保護(hù)5．1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止機(jī)具和施工作業(yè)損傷。5．2、屋面防水層施工中不得將穿過屋面，墻面的管根損傷變位。5．3、變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。5．4、防水層施工完畢，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。5．5、施工中不得污染已做完的成品。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6．1、卷材防水層空鼓：多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排出不徹底，卷材粘結(jié)不牢，壓得不實(shí)；應(yīng)控制好各工序的驗(yàn)收。6．2、卷材屋面防水層滲漏：加強(qiáng)細(xì)部操作、管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，應(yīng)做好收頭粘結(jié)，施工中保護(hù)好接搓，嵌縫時(shí)應(yīng)清理，使干凈的接槎面相粘，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真做蓄水試驗(yàn)。6．3、積水：屋面、檐溝泛水坡度做得不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時(shí)基層找平層泛水坡度應(yīng)符合要求。確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一．模板工程安全管理1．木料（模板）運(yùn)輸與碼放1。1．作業(yè)前檢查使用的運(yùn)輸工具是否存在隱患，經(jīng)過檢查，合格后方可使用。1．2。上下溝槽應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。1．3安全梯不得缺擋，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必拉牢。嚴(yán)禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。1．4。成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。1．5．木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。1．6．木料（模板）運(yùn)輸與碼放應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：1．6．1．作業(yè)前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行平整，保持道路堅(jiān)實(shí)、暢通。便道應(yīng)支搭牢固，道面寬度應(yīng)比小車寬1m，且總寬度不得小于1.5m，便道兩側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄和擋腳板。1．6．2用架子車裝運(yùn)材料應(yīng)兩人以上配合操作，保持架子車平穩(wěn)，拐彎示意，車上不得乘人。1．6。3使用手推車運(yùn)料時(shí)，在平地上前后車距不得小于2m，下坡時(shí)應(yīng)穩(wěn)步推行，前距根據(jù)坡度調(diào)整，但不得小于10m。1．6．4拼裝、存放模板場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。1．6．5．地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板的高度不得超過3層。1．5．6。不得隨意靠腳手架堆放材料。1．6．6運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡。2．木模板制作、安裝2。1。作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)帶絕緣手套。2．2。支拆模板作業(yè)高度在2m以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。2．3．高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，扳手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。4。上下溝槽或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。5安全梯不得缺擋，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩民以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。6。使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，防止再使用時(shí)傷人。7。作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點(diǎn)堆放。8。木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。9。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得積水，同時(shí)，應(yīng)排除現(xiàn)場(chǎng)不安全因素。10。作業(yè)前認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，，鋼板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材料是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。11。使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。12。作業(yè)前應(yīng)檢查所用工具設(shè)備，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。13。使用斧子砍必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。14。必須按模板設(shè)計(jì)和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。15。槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險(xiǎn)。向槽內(nèi)運(yùn)料時(shí)，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)。支撐作業(yè)時(shí)隨支隨固定。16。使用支架支撐模板時(shí)，應(yīng)平整壓實(shí)地面，底部應(yīng)墊5㎝厚木板。必須按安全技術(shù)要求將各接點(diǎn)拉桿、撐桿連接牢固。17。操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。嚴(yán)禁從高處向下拋物料。搬運(yùn)模板時(shí)應(yīng)穩(wěn)拿輕放。18。支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗(yàn)收合格方可進(jìn)行支模作業(yè)。19。模板工程作業(yè)高度在2m或2m以上時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)措施。20。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。21。在支架和模板間安置木楔等卸荷裝置時(shí)，木楔必須對(duì)稱安裝，打緊釘牢。22?；A(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽（坑）內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽運(yùn)進(jìn)，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。23。組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模高度在5m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體，支設(shè)獨(dú)立梁模板應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板上行走和立側(cè)模。24。在澆注混凝土過程中必須對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)生異常時(shí)必須采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能塌方時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員離開危險(xiǎn)區(qū)域，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。3模板拆除3．1．作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用，操作時(shí)應(yīng)帶絕緣手套。3．2．拆模板高度在2m以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，按要求系好安全帶。3．3．高處作業(yè)時(shí)，材料必須碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得亂扔亂放，扳手應(yīng)用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。3．4．上下溝槽或構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。3．5．安全梯不得缺擋，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴(yán)禁兩民以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。3．6．使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，防止再使用時(shí)傷人。3．7．成品半成品木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到施工范圍之內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。3．8.拆除模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。3．9.拆除模板必須滿足拆除時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意。3．10.必須按拆除方案和專項(xiàng)技術(shù)交底要求作業(yè)，同一指揮，分工明確。必須按程序作業(yè)，確保未拆除部分穩(wěn)定、牢固狀態(tài)。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撐，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支撐全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活的模板，必須一次連續(xù)拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。3．11.嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時(shí)，必須按專項(xiàng)技術(shù)交底要求先拆除荷載裝置。必須按規(guī)定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴(yán)禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。3．12.拆除模板作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，拆模板作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。3．13.應(yīng)隨時(shí)清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊按規(guī)格碼放整齊。拆木模時(shí)，應(yīng)隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴(yán)禁向下拋擲。暫停拆模時(shí)，必須將活動(dòng)件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)二．鋼筋工施工安全管理1．手工加工與綁扎1．1。作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。1．2。鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。1．3切斷直徑10mm以上圓鋼時(shí)采用機(jī)械。1．4．電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。1．5．作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。1．6．工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格碼放整齊。1．7．抬運(yùn)鋼筋工人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。1．8．切斷長(zhǎng)料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作要一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾夾住。鋼筋短與30cm時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。9。展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)扶穩(wěn)，防止回彈傷人。1．10。人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。1．11．綁扎鋼筋的鋼絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。1．12．綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。1．13在高處（2m或2m以上）、坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時(shí)不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。1．14。抬運(yùn)、吊裝骨架時(shí)，必須服從指揮。1．15．雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除淤泥后再作業(yè)。1．16．暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。1．17．綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。1．17．綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。1．18。綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。1．19．綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。1．20．在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。鋼筋加工機(jī)械操作人員1切斷機(jī)操作人員操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確認(rèn)安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在進(jìn)行操作。使用切斷機(jī)操作時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時(shí)總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料臺(tái)，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作要一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑，斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。（7）在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2．2．調(diào)直機(jī)操作人員（8）調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。(9)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)械上不得堆放物料、工具等，避免震動(dòng)落入機(jī)體。送鋼筋時(shí)，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí)，應(yīng)采取措施防止鋼筋彈出。(11)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí)，必須低速運(yùn)行。(12)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。(13)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。2．3．彎曲機(jī)操作人員工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。操作時(shí)應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)→?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清掃工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。三．混凝土工施工安全管理1．材料運(yùn)輸安全要求1。作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。1．2．使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時(shí)，車輪應(yīng)擋掩。3搬運(yùn)袋裝水泥時(shí)，必須按順序逐層從上往下階梯式搬運(yùn)，嚴(yán)禁從下邊抽取。堆放時(shí)，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，必須壓扎碼放，高度不得超過10袋。水泥碼放不得靠近墻壁。1．4使用手推車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒沙石料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒水泥時(shí)，腳不得蹬在料斗上。5運(yùn)輸混凝土小車通過或上下溝槽時(shí)必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于1.5m，馬道應(yīng)設(shè)防滑條和防護(hù)欄桿。應(yīng)隨時(shí)清掃落在便道或馬道上的混凝土。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。用手推車運(yùn)料，運(yùn)送混凝土?xí)r，裝運(yùn)混凝土量應(yīng)底于車廂5-10cm。1..7用起重機(jī)運(yùn)輸時(shí)，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。垂直運(yùn)輸使用井架、龍門架、外用電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，必須明確聯(lián)系信號(hào)。車把不得超出吊盤以外，車輪應(yīng)當(dāng)擋掩，穩(wěn)器穩(wěn)落，用塔吊運(yùn)送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點(diǎn)不得少于4個(gè)，并保持車身平穩(wěn)；使用專用吊斗時(shí)吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求。中途停車時(shí)，必須用滾杠架住吊盤。吊盤運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁將手或頭伸向吊盤的運(yùn)行區(qū)域。應(yīng)即使清掃落地材料，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔?；炷翝沧⑴c振搗混凝土作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確?；炷琳駬v器使用前必須經(jīng)電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，插座、插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，袋絕緣手套。2.3..在溝槽、坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2.4..泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。2.5..澆注拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。2.6..澆注2m高度以上框架柱、梁混凝土應(yīng)站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員指揮。混凝土養(yǎng)護(hù)3,1使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按照規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，加蓋或設(shè)置圍欄，不得隨意挪動(dòng)安全標(biāo)志及防護(hù)設(shè)施。使用軟水管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)。四．架子工施工安全技術(shù)交底1．架子工施工安全要求1.1..登高作業(yè)人員（架子工）必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。架子工學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在技工帶領(lǐng)下、指導(dǎo)下操作，高處作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。1.2.腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、作好排水，應(yīng)符合腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和技術(shù)措施交底的要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，防線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿、扣件及配件進(jìn)行檢查，包括桿件及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲和變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。1.3.作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，分工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。1.4...嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”或跳躍架子。1.5架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架，嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連接件。1.6班組接受任務(wù)后，必須組織全體人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)腳手架專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，有一名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。1.7腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。1.8作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無雜物。夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明。1.9.風(fēng)力6級(jí)以上（含6級(jí)）、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對(duì)架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。1.10在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時(shí)，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時(shí)，腳手架外側(cè)邊線與外架空線路的邊線之間不得小于最小安全距離。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè)。上、下腳手架的馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。1.11經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽作業(yè)，如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情況，應(yīng)及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。1.12架子結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉接，拉接點(diǎn)之間的水平距離不得大于4m。嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)架、裝修架、防護(hù)架吊運(yùn)重物。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和沙漿的輸送管等固定在腳手架上。其重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞和扯動(dòng)腳手架。嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無防滑條及存在其他不安全因素的架子。2..外腳手架2.1結(jié)構(gòu)承重用架子應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)闻帕U與墻的距離不得大于1.8m，不得小于1.5m。間距大于1.8m必須支搭雙排架。采用鋼管排木的單排架，立桿與墻的距離不得大于1.2m，不得小于1m。雙排架外層立桿與墻的距離為2～2.5m。里層立桿與墻的距離不得小于50cm，但不