綜采工作面及順槽發(fā)生冒頂安全技術(shù)措施

—綜采工作面及順槽發(fā)生冒頂安全技術(shù)措施綜采工作面及順槽發(fā)生冒頂安全技術(shù)措施一、綜采工作面頂板管理1、強化液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄液、漏液，支架動作敏捷。2、檢查全部支架的立柱、平衡油缸安全閥，保證全部支架的各種安全閥到達額定開啟壓力時動作，泵站壓力到達要求。3、認(rèn)真檢查液壓支架的損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應(yīng)按時焊好。4、生產(chǎn)班割煤時支架工升架必需到達初撐力，頂板破裂時跟機拉架。5、采煤機司機應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。6、生產(chǎn)班每班觀看周期來壓情況，精確把握來壓步距，來壓時要組織快速推動。7、來壓時工作面嚴(yán)格按支架操作的根本要求操作，液壓支架梁端距應(yīng)不大于450mm。8、在頂板離層的情況下，應(yīng)采納擦頂移架法，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，馬上拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并到達初撐力。9、在頂板比擬破裂、有冒頂現(xiàn)象時，應(yīng)采納超前拉架法，超前于煤機將支架拉出，采煤機割到此處時沿頂梁下邊緣走，將破裂頂板護住。10、工作面全部人員必需嚴(yán)格根據(jù)各工種操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全技術(shù)措施。11、正常生產(chǎn)期間，全部人員必需在支架內(nèi)行走，嚴(yán)禁在支架與溜槽之間的空間行走。12、在工作面移變掌握臺、馬蒂兒機尾處、溜子機頭、機尾處設(shè)置四套敲幫問頂專用工具，工作面作業(yè)人員在接班時，對各自責(zé)任區(qū)的頂板煤幫情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患按時處理，確保安全后，方可開機生產(chǎn)或檢修，生產(chǎn)的過程中，隨時觀看頂幫情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處理。二、工作面及兩順槽預(yù)防冒頂安全技術(shù)措施1、值班隊干在每班的班前會上必需強調(diào)頂板及片幫煤安全管理的重要性，強化對員工的培訓(xùn)。2、監(jiān)視兩順槽、工作面頂板及片幫煤的責(zé)任區(qū)域劃分為：跟班隊干（無跟班隊干時由班長）對回順距工作面50m超前范圍內(nèi)、工作面、運服從端頭支架到拉移變絞車等整個綜采隊所管轄的范圍負(fù)總責(zé)；端頭維護工負(fù)責(zé)兩順槽超前支護范圍的部分；推溜工負(fù)責(zé)工作面；馬蒂兒司機負(fù)責(zé)從馬蒂兒機尾到拉單軌吊絞車的部分；掌握臺電工負(fù)責(zé)從拉單軌吊絞車到拉移變絞車的部分。3、跟班隊干、班長、安全崗網(wǎng)員及各區(qū)域負(fù)責(zé)人必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，在接班前、生產(chǎn)過程中、交班前，對所負(fù)責(zé)區(qū)域的頂板及片幫情況全面徹底地檢查一遍。發(fā)現(xiàn)有安全隱患時，立刻組織人員實行有效措施徹底處理，自己不能處理的，立刻向調(diào)度室匯報，徹底處理后，方可開機生產(chǎn)，真正做到擔(dān)心全不生產(chǎn)，生產(chǎn)必需安全。4、端頭維護人員每次到順槽工作前，必需認(rèn)真觀看頂板及煤壁片幫情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，按時處理或向跟班隊干、班長匯報。5、班長和跟班隊干組織人員處理頂板及片幫煤時，必需組織有經(jīng)驗的工人進行處理，且班長或跟班隊干必需有一人在現(xiàn)場進行觀看頂板和煤壁的改變情況，確保處理片幫人員的安全。6、每班到工作面時必需由班長或指派專人將上下出口及兩順槽超前200m的片幫煤和頂板鱗皮撬下來。處理片幫煤和鱗皮時，人員應(yīng)站在安全的地方，運用敲幫問頂專用工具，按時清理撬下來的片幫煤。同時在生產(chǎn)過程中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后按時處理。7、對于片幫煤塊過大而放不下的，班長和跟班隊干必需組織人員緊靠片幫煤壁打單體進行加固。8、全部人員在兩順槽行走時，必需首先觀看好頂板及煤壁的片幫情況，確認(rèn)安全后，方可在補強支護的頂板下通過。9、假如檢修或其它原因需要越過溜槽進入工作面煤壁側(cè)工作時，工作人員必需在工作面機頭段進行。先把工作范圍內(nèi)的護幫板全部打出，并閉鎖支架，班長必需布置專人監(jiān)視頂板及煤壁的安全情況。監(jiān)視人員必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有頂板或煤壁有片幫危險，按時通知工作人員躲到安全地點，徹底處理后，確認(rèn)安全方可進行作業(yè)。10、生產(chǎn)時，工作面人員嚴(yán)禁在支架與電纜槽之間或溜槽內(nèi)行走；檢修時必需要從溜槽內(nèi)或大腳上行走時，必需在專人監(jiān)護下，支架護幫板全部打出并緊貼煤壁時，檢修人員佩帶好個人防護用品前方可行走。11、進入工作面的全部人員，必需戴好個人防護用品，在支架內(nèi)行走時，當(dāng)聽到片幫聲響時，必需在支架立柱后躲避，待片幫穩(wěn)定后，方可連續(xù)行走。12、嚴(yán)禁運用損壞的支柱、柱帽和柱靴；13、嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱；14、嚴(yán)禁在規(guī)定的控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。當(dāng)發(fā)生支柱失效、巷道底鼓變形時必需按時更換和清挖；當(dāng)移動端頭支架、刮板輸送機頭、機尾或其它裝備，需要撤除附近支柱時，必需先架好替代支柱（改柱）前方可移動。15、支架工跟機拉架時不得面對工作面，割煤時采煤機司機必需站在支架內(nèi)，嚴(yán)禁站在架間，且前滾筒司機必需站在距前滾筒3～6m以外。16、采煤機司機割煤時必需戴上頭盔，戴好防護鏡，以防飛濺的煤塊傷人。17、進入溜槽內(nèi)更換截齒或檢修裝備時，應(yīng)將裝備停在工作面壓力較小，片幫不嚴(yán)峻的區(qū)域，同時必需將片幫煤處理掉，將護幫板打出去，并有專人監(jiān)護煤壁。18、采煤機割煤時，過往行人必需快速通過，并且不得面對工作面，采煤機司機應(yīng)減慢割煤速度或停止割煤。19、任何人員到煤機機身附近清理電纜槽內(nèi)的塊煤時，必需停止煤機，打開護幫板，有人監(jiān)護煤壁、煤機機身上的塊煤，防止片幫傷人、架間漏矸傷人、煤機機身上的塊煤滑落傷人。同時工作地點附近的幾架嚴(yán)禁拉出，給清理人員留好撤離路線。20、在工作面支架立柱間安設(shè)防護網(wǎng)（由于進刀原因，機頭機尾15架除外），防護網(wǎng)高度依據(jù)工作面實際情況而定。21、人員到支架前處理大塊煤，必需將工作范圍內(nèi)的支架本架閉鎖，并將護幫板打出，并執(zhí)行兩人作業(yè)，一人工作、一人監(jiān)護。22、行人在通過上下出口時，必需先認(rèn)真觀看頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，認(rèn)為安全前方可通過。23、行人必需快速通過上下安全出口，不得在安全出口內(nèi)停留或與他人交談、喊話。24、推運輸機機頭或機尾時，必需禁止此時人員通過，防止端頭裝備擠傷人員、轉(zhuǎn)載機啞鈴銷子飛出傷人。當(dāng)安全出口距離小于0.7m時，推移運輸機機頭時，運輸機司機應(yīng)做好監(jiān)護工作。25、無論清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉(zhuǎn)載機事故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得任意摘下安全頭盔。26、在清理機頭電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，必需帶好安全帽，同時施行兩人工作制，一人工作，一人監(jiān)護頂板，如發(fā)現(xiàn)擔(dān)心全隱患，應(yīng)將隱患處理后，再進入工作區(qū)域工作。27、轉(zhuǎn)載機壓死后，必需由班長先檢查片幫及頂板情況，認(rèn)為安全后，方可進入工作區(qū)工作，并派專人負(fù)責(zé)觀看頂板、兩幫，發(fā)現(xiàn)隱患后應(yīng)按時將人員撤出。28、端頭支架之間假如離開縫隙較大時，為防止行人從支架內(nèi)通過時煤快從縫隙中掉下傷人，可將側(cè)護板伸出再關(guān)閉截止閥。29、上、下兩巷的超前支護必需按時有效，不得有空頂現(xiàn)象。30、機頭、機尾電機蓋板備有處理鱗皮、片幫的專用工具。31、支架工在支架拉出后必需將護幫板按時打出，防止煤壁片幫傷人。32、支架工成組收護幫板時，必需分兩次收護幫，先將護幫板略微離開煤壁，觀看煤壁片幫情況，如煤壁穩(wěn)定，再將護幫板全部收回。33、跟班隊干或班長要將工作面頂板、煤壁片幫、壓力顯現(xiàn)情況按時匯報調(diào)度室和隊里，嚴(yán)格執(zhí)行一班三匯報制度。34、工作面工作人員嚴(yán)格根據(jù)各工種安全技術(shù)措施作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。35、對復(fù)合破裂頂板的端頭維護要由責(zé)任心強且有豐富端頭支護經(jīng)驗的嫻熟工人，在跟班隊干或班長的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮下支護和回撤。三、綜采工作面及順槽發(fā)生冒頂事故的處理措施無論是綜采工作面還是順槽發(fā)生冒頂，都會給正常生產(chǎn)帶來影響，嚴(yán)峻的會造成停產(chǎn)、裝備損壞或人員傷亡，因此對于工作面或順槽的冒頂事故應(yīng)以預(yù)防為主、綜合治理為主。一旦工作面或順槽發(fā)生冒頂，都要遵循以下原則，一是主動實行措施防止冒頂區(qū)范圍擴大，二是針對冒頂?shù)牟煌再|(zhì)和不同程度，實行不同的支護方式；三是對高冒區(qū)空間進行處理措施；四是通過冒頂區(qū)。1、綜采工作面發(fā)生冒頂事故的處理措施1）實行強行通過的方式強行通過時，采高與冒高的總高度要在支架最大高度之內(nèi)，而且冒頂寬度在2米以內(nèi)，煤壁片幫深度在1米以內(nèi)。在實行強行推過冒頂區(qū)域措施前，應(yīng)首先將采煤機開到冒頂相對嚴(yán)峻的機頭（機尾）側(cè)，同時實行放炮等措施清空運輸機內(nèi)的煤矸，保證采煤機的運行暢通。采煤機割煤時應(yīng)保證割平頂板，割一架拉一架，不斷縮小冒頂區(qū)域面積。在實行強行通過的方式時應(yīng)實行機頭加刀等方式進行割煤以減小冒頂面積。2）停產(chǎn)對冒頂區(qū)進行支護、填充處理假如冒頂高度或?qū)挾染隽苏莆辗秶?，則必需實行停產(chǎn)處理的方法，先對冒頂兩側(cè)和煤幫進行粘結(jié)加固。對高冒區(qū)用高份子材料進行填充，確保支架前移時接頂嚴(yán)密，支護有效。對于頂板整體性相對較好的，可以實行錨桿或錨索等補強措施對冒頂區(qū)域頂板進行固定。2、綜采順槽冒頂處理措施1）首先主動實行措施，防止冒頂區(qū)范圍擴大。在冒頂區(qū)可能擴展的地方，對頂板進行強化支護；頂板完好性好可以用錨索進行鎖口