學(xué)習(xí)情境三-磨礦課件

碎礦與磨礦冶金工程系主講：李文雅主要內(nèi)容：任務(wù)一：磨礦的理論與工藝任務(wù)二：磨礦機(jī)任務(wù)三：影響磨礦效果的因素學(xué)習(xí)情境三：磨礦教學(xué)目標(biāo)：了解磨礦相關(guān)的概念；了解磨礦作業(yè)的工藝指標(biāo)；掌握磨機(jī)內(nèi)鋼球的運動狀態(tài)與磨礦作用；能夠分析影響磨礦介質(zhì)運動狀態(tài)的因素；了解磨礦理論的主要內(nèi)容；了解磨礦的功率消耗情況。任務(wù)一：磨礦的理論與工藝德興銅礦大山選礦廠球磨機(jī)中信重工制造的溢流型球磨機(jī)φ7.92m×13.56m（工廠試車）直徑12.2m，長15m，凈重1210t，價值5500萬元，中國生產(chǎn)，2010年安裝在西澳SINO鐵礦

世界上最大的自磨機(jī)一、相關(guān)基本概念磨礦：通過磨剝作用、沖擊作用等進(jìn)一步減小礦石粒度的作業(yè)，是入選前物料準(zhǔn)備的最后一道作業(yè)。粉碎性磨礦：如水泥行業(yè)；擦洗性磨礦：如建筑用砂及球團(tuán)原料；解離性磨礦：選礦之前的磨礦作業(yè)。二、磨礦作業(yè)磨礦通常與分級形成閉路作業(yè)，為選別作業(yè)提供粒度合適的原料。球磨機(jī)控制磨礦粒度的能力較差，通常是閉路作業(yè)，但是棒磨機(jī)產(chǎn)品粒度均勻，通?？梢宰鳛橐欢伍_路磨礦的設(shè)備。磨礦作業(yè)可分為干式磨礦和濕式磨礦，但是通常濕式磨礦可直接為選別提供濃度適合的礦漿。三、磨礦作業(yè)的工藝指標(biāo)1.數(shù)量指標(biāo)（1）磨機(jī)處理量：單位t/(臺?h)，必須注明給礦粒度和產(chǎn)品粒度；（2）磨機(jī)單位容積處理量：單位t/(m3?h)，必須注明給礦粒度和產(chǎn)品粒度；（3）磨機(jī)-200目利用系數(shù)：單位-200目t/(m3?h)，可以科學(xué)地反映不同磨機(jī)不同給礦粒度和產(chǎn)品粒度下工作效率的好壞。2.質(zhì)量指標(biāo)（1）磨礦效率單位原礦t/(kw?h)或者產(chǎn)品-200目t/(kw?h)表示能量消耗。（2）磨礦技術(shù)效率E技E技越高越好，E技越低說明磨礦效果越糟糕。（3）粒度均勻性要求磨礦產(chǎn)品細(xì)而粒度均勻。（4）磨礦鋼球單耗單位kg/t,指處理每噸原礦的鋼耗量。四、磨機(jī)的工作原理

磨礦機(jī)的工作是靠磨機(jī)內(nèi)介質(zhì)的運動來完成的。

磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，研磨介質(zhì)由于離心力的作用，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定的高度時，由于其本身的重力作用拋落下來，對物料進(jìn)行沖擊；同時，研磨體內(nèi)存在有滑動和滾動，對物料起研磨作用；在研磨介質(zhì)沖擊和研磨的共同作用下，物料被粉碎和磨細(xì)。周轉(zhuǎn)狀態(tài)瀉落狀態(tài)拋落狀態(tài)五、鋼球的運動狀態(tài)磨內(nèi)介質(zhì)可能出現(xiàn)的三種基本運動狀態(tài)：“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速太快時，研磨體與物料貼附筒體與之一起轉(zhuǎn)動，此情形時研磨體對物料無任何沖擊和研磨作用?！盀a落狀態(tài)”：轉(zhuǎn)速太慢時，研磨體和物料因摩擦力被筒體帶至等于動摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形時對物料有較強(qiáng)的研磨作用，但無沖擊作用，對大塊物料的粉碎效果不好?！皰伮錉顟B(tài)”：轉(zhuǎn)速適中時，研磨體被提升至一定高度后以近拋物線軌跡拋落下來。此時研磨體對物料有較大的沖擊作用，粉碎效果較好。各種運動狀態(tài)下的磨礦作用：（1）周轉(zhuǎn)運動沒有磨礦作用，應(yīng)盡可能避免此種現(xiàn)象；（2）瀉落運動磨礦作用以研磨為主，沖擊為輔；（3）拋落運動磨礦作用以沖擊為主，研磨為輔。六、影響磨礦介質(zhì)運動狀態(tài)的因素筒體的轉(zhuǎn)速：球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率76%-86%；介質(zhì)充填率：球磨機(jī)為40%-50%；襯板形狀：平滑性襯板和非平滑性襯板；礦漿濃度：金屬礦浮選粗選25%-45%；鋼球尺寸：大、中、?。荒サV介質(zhì)：干磨或濕磨；礦料性質(zhì)：原礦硬度、含泥量、解理、孔隙率、脆性等；七、磨礦的理論綱要完整的磨礦理論應(yīng)該包括以下內(nèi)容：礦石的力學(xué)性質(zhì)研究鋼球的運動規(guī)律研究礦石破碎力學(xué)研究礦石破碎的統(tǒng)計力學(xué)研究礦粒磨碎規(guī)律研究磨機(jī)的功率研究磨礦過程的影響因素研究八、磨機(jī)的有用功率磨礦過程中功率消耗主要表現(xiàn)在以下幾個方面：電機(jī)本身的損失：與電機(jī)本身的制造質(zhì)量及效率有關(guān)，約占總電能的10%；機(jī)械摩擦損失：克服構(gòu)件的摩擦使筒體旋轉(zhuǎn)所消耗的能量，與轉(zhuǎn)速成正比，約占總電能的10%-15%；有用功率：用來是磨礦介質(zhì)運動而發(fā)生磨礦作用，其大小與介質(zhì)質(zhì)量和磨機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)，約占總電能的75%-80%。教學(xué)目標(biāo)：了解磨礦機(jī)的分類；掌握磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)構(gòu)造和適用性；掌握磨礦機(jī)的正常操作與日常維護(hù)方法；能夠熟練操作磨機(jī)進(jìn)行磨礦；能夠根據(jù)實際情況選用磨礦機(jī)。任務(wù)二：磨礦機(jī)1.磨礦機(jī)按照研磨介質(zhì)的不同，可以分為球磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)和自磨機(jī)。球磨機(jī)的介質(zhì)是鋼球或鑄鐵球；棒磨機(jī)的介質(zhì)是鋼棒；礫磨機(jī)的介質(zhì)是磨圓了的硅質(zhì)卵石或礫石；自磨機(jī)的介質(zhì)則是被粉碎物料本身。在選礦工業(yè)中，廣泛使用的磨礦機(jī)有球磨機(jī)和自磨機(jī)。

一磨礦機(jī)的分類2.磨礦機(jī)根據(jù)筒體長度的不同，可以分為短筒型、長筒形、和管型磨礦機(jī)。

短筒型L/D<1；長筒形L/D為1-3；管型L/D為3-63.根據(jù)筒體形狀分類，可分為圓筒形和圓錐形磨礦機(jī)。4.根據(jù)排礦方式分類，可分為周邊排礦式和中心排礦式（格子型和溢流型）一磨礦機(jī)的分類磨礦設(shè)備的分類二球磨機(jī)1.球磨機(jī)的分類根據(jù)排礦方式不同，可將球磨機(jī)分為格子型和溢流型兩種.根據(jù)筒體形狀不同，可將球磨機(jī)分為圓錐形和圓筒形兩種.2.球磨機(jī)的規(guī)格型號球磨機(jī)的規(guī)格表示方式是根據(jù)其筒體的直徑和長度來表示的。D*L（mm）3.球磨機(jī)的工作原理

當(dāng)磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，研磨介質(zhì)由于離心力的作用。隨筒體一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定的高度時，由于其本身的重力作用拋落下來，對物料進(jìn)行沖擊；同時，研磨體內(nèi)存在有滑動和滾動，對物料起研磨作用；在研磨介質(zhì)沖擊和研磨的共同作用下，物料被粉碎和磨細(xì)。二球磨機(jī)周轉(zhuǎn)狀態(tài)瀉落狀態(tài)拋落狀態(tài)磨礦介質(zhì)—鋼球在筒體內(nèi)的運動狀態(tài)磨內(nèi)研磨體可能出現(xiàn)的三種基本運動狀態(tài)：介質(zhì)的三種運動狀態(tài)“瀉落狀態(tài)”：筒體轉(zhuǎn)速較低，主要表現(xiàn)為介質(zhì)的滑動，對物料主要為磨剝作用，沖擊作用較?。?/p>

棒磨機(jī)通常在瀉落狀態(tài)磨礦?！皰伮錉顟B(tài)”：筒體轉(zhuǎn)速適中，介質(zhì)被提升較高的高度，對物料主要為沖擊作用，磨剝作用較小。

球磨機(jī)通常在拋落狀態(tài)磨礦?！爸苻D(zhuǎn)狀態(tài)”：筒體轉(zhuǎn)速較大，不產(chǎn)生磨礦作用；二球磨機(jī)4.球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造筒體：襯板、檢修孔給礦部：端蓋、中空軸、給礦器排礦部：端蓋、中空軸、格子板和提升襯板、軸頸襯套傳動部：電機(jī)、減速器、小齒輪、大齒輪潤滑部：油泵、郵箱、油路管道支撐部：軸承支座(1)筒體

材料：金屬材料，強(qiáng)度要高，塑性要好，可焊性好(2)襯板

1）作用：a.保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦；b.

利用不同形式的襯板可改變各倉研磨體的運動狀態(tài)。

2）類型：平襯板、壓條襯板、凸棱襯板、波形襯板、階梯襯板、半球形襯板、分級襯板二球磨機(jī)平襯板壓條襯板凸棱襯板波形襯板階梯襯板半球襯板小波紋襯板端蓋端蓋襯板表面平整，用螺栓固定在磨機(jī)的端蓋上。作用：保護(hù)端蓋不受研磨體和物料的磨損。（3）格子板過渡倉式雙層隔倉板1—環(huán)形固定圈；2—盲板；3—倉板座；4—固定螺栓；5—磨機(jī)筒體；6—定距管；7—篦板；8—螺栓；9—中心圓板

格子板的篦孔排列形式輻射形同心圓形多邊形

（4）主軸承組成：軸瓦、軸承座、軸承蓋、潤滑及冷卻系統(tǒng)。球面瓦的底面呈球面形，裝軸承座的凹面上，在球面瓦的內(nèi)表面澆注一層瓦襯，一般多用鉛基軸承合金制成。軸承座用螺栓固裝在磨機(jī)兩端的基礎(chǔ)上。中空軸與軸承蓋、軸承座間的縫隙用壓板將氈墊壓緊加以密封，以防止漏料軸承潤滑方式：動壓潤滑和靜壓潤滑。φ2.4×13M球磨機(jī)主軸承1—軸承蓋；2—刮油板；3—壓板；4—視孔；5—溫度計；6—軸承座；7—球面瓦；8—油位孔（5）進(jìn)料、卸料裝置1）進(jìn)料裝置A溜管進(jìn)料物料經(jīng)溜管（或稱進(jìn)料漏斗）進(jìn)入磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨內(nèi)。溜管斷面呈橢圓形。溜管的傾角必須大于物料的休止角，以確保物料的暢通。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單。缺點：喂料量較小。

適用于中空軸頸的直徑較大長度較短的情況。B螺旋進(jìn)料

物料由進(jìn)料漏斗落至勺輪，回轉(zhuǎn)勺輪將物料提升，由輪葉直接倒入中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到磨內(nèi)。

強(qiáng)制性喂料，喂料量較大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板焊接件易磨損。

適用于喂料量大而中空軸的直徑較小，長度較大的情形。C勺輪進(jìn)料

物料由進(jìn)料漏斗進(jìn)入勺輪內(nèi)，勺輪葉將其提升至中心卸下進(jìn)入錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。喂料量比溜管進(jìn)料裝置大。

螺旋進(jìn)料裝置進(jìn)料漏斗勺輪中空軸螺旋套筒

2）卸料裝置A.邊緣轉(zhuǎn)動磨機(jī)的卸料裝置

通過篦板后的物料由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由回轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口。B.中心轉(zhuǎn)動磨機(jī)的卸料裝置

物料由卸料篦板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，過篩物料從罩子底卸料口卸出。C.中卸磨機(jī)的卸料裝置

中卸磨的中部有兩個倉，兩個倉的出口均裝隔倉板，在倉出口的筒體上有橢圓形卸料孔。

磨機(jī)出料裝置傳動接管壓圈圓筒篩出料罩錐形套滑塊刮板堵板漏斗插板支架十字架

（6）傳動裝置邊緣傳動—造價較低；齒輪精度要求較低；但大齒輪較大，制造困難；占地多；零部件分散，供油點多，檢查點多，操作及檢查不方便，磨損快，壽命短；機(jī)械效率低。中心傳動—結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；機(jī)械效率高。但制造精度要求較高，對材質(zhì)和熱處理的要求也高。高速電動機(jī)邊緣單傳動輔助電機(jī)輔助減速機(jī)主電機(jī)主減速機(jī)小齒輪大齒輪磨機(jī)筒體

低速電動機(jī)邊緣單傳動低速電機(jī)離合器小齒輪大齒輪磨機(jī)筒體（7）給礦器A鼓式給礦器適用于只有原礦給礦，沒有分級機(jī)返砂的開路磨礦作業(yè)；B蝸式給礦器適用于只有分級機(jī)返砂，沒有原礦給礦的磨礦作業(yè)；C聯(lián)合給礦器適用于既有原礦給礦，又有分級機(jī)返砂的閉路磨礦作業(yè)。二球磨機(jī)5、格子型球磨機(jī)和溢流型球磨機(jī)的區(qū)別結(jié)構(gòu)：格子型—排礦端安裝有格子板和提升襯板（強(qiáng)制排礦）溢流型—排礦端安裝有帶反向螺紋的中空軸內(nèi)套（抑制排礦）產(chǎn)品：格子型—產(chǎn)品粒度較粗，過粉碎顆粒少溢流型—產(chǎn)品粒度較細(xì)，過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重用途：格子型—常用于第一段粗磨作業(yè)溢流型—常用于第二段細(xì)磨作業(yè)處理量：同規(guī)格的格子型球磨機(jī)比溢流型球磨機(jī)處理量高20%-30%棒磨機(jī)：采用鋼棒作為磨礦介質(zhì)，常用于第一段粗磨，或用于最后一段開路破碎作業(yè)。三棒磨機(jī)1.棒磨機(jī)的工作參數(shù)（1）棒徑奧列夫斯基公式：dR=（15~20）d0.5邦德公式：棒徑一般為40~100mm。（2）棒的長度鋼棒的長度應(yīng)比筒體短30-50mm。三棒磨機(jī)2.棒磨機(jī)主要的應(yīng)用范圍

棒磨機(jī)的工藝特點是產(chǎn)物粒度均勻，有選擇性破碎粗粒及選擇性保護(hù)細(xì)粒的作用，從而使產(chǎn)品粒度均勻。（1）鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選廠或磁選廠，為防止有價礦物過粉碎，常在粗磨階段采用過粉碎輕的棒磨機(jī)；（2）在某些情況下棒磨機(jī)可以代替短頭圓錐破碎機(jī)作細(xì)碎；（3）棒磨機(jī)常用語一段粗磨，處理量較大。三棒磨機(jī)自磨機(jī)：無介質(zhì)磨礦機(jī)，借助礦石本身在筒體內(nèi)的沖擊和磨剝作用，使礦石達(dá)到粉碎的目的。

三自磨機(jī)直徑12.2m，長15m，凈重1210t，價值5500萬元，中國生產(chǎn)，2010年安裝在西澳SINO鐵礦

世界上最大的自磨機(jī)1.自磨機(jī)的發(fā)展所謂礦石自磨，就是以礦石作為磨礦介質(zhì)來磨碎礦石。發(fā)展：20世紀(jì)初期提出礦石自磨方案——50年代，美國哈丁公司將自磨機(jī)直徑大幅度放大——自磨機(jī)逐漸向大型發(fā)展。分類：干式自磨和濕式自磨。50年代時，干式自磨占優(yōu)勢——60年代時，濕式自磨普遍應(yīng)用，干式自磨只有在無水地區(qū)或者需要干產(chǎn)品的情況下才使用——70年代，開始出現(xiàn)半自磨機(jī)。三自磨機(jī)2.自磨機(jī)的特點自磨機(jī)通常都是短筒型磨機(jī)。因為直徑大是為了使礦塊有較高的下落高度，長度短是有利于較少筒體給礦端與排礦端礦塊的粒度差及礦塊離析。波峰襯板的作用：一方面將礦石提升到較高的高度，落下時沖擊作用較強(qiáng)；另一方面，防止產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。三自磨機(jī)3.自磨機(jī)的使用要求：為了穩(wěn)定自磨過程，自磨機(jī)的轉(zhuǎn)速常常設(shè)置成可調(diào)節(jié)的，通過調(diào)速來維持磨機(jī)內(nèi)破碎力的穩(wěn)定。由于自磨機(jī)可變因素較多，因此，自磨機(jī)及相關(guān)附屬設(shè)備的工作過程要求自動化程度較高。給礦性質(zhì)力求穩(wěn)定，磨機(jī)內(nèi)礦石充填率應(yīng)盡量穩(wěn)定，這是磨機(jī)內(nèi)兩個必須自動控制的因素。自磨機(jī)襯板磨損嚴(yán)重，常采用硬鎳鋼及鉻鉬鋼，需經(jīng)常更換。三自磨機(jī)4.自磨理論關(guān)于礦石自磨的原理，主要有三種不同看法：（1）維斯頓提出，自磨機(jī)中磨礦作用有三種：礦塊自由下落時的沖擊作用；礦石由壓應(yīng)力突變?yōu)閺垜?yīng)力的瞬時應(yīng)力作用；礦塊之間相互摩擦作用。三自磨機(jī)（2）邦德的學(xué)生羅蘭認(rèn)為：自磨機(jī)中更多的是磨削作用或摩擦作用，沖擊作用較少，即認(rèn)為以磨削為主。（3）第三種意見認(rèn)為：自磨機(jī)中磨礦作用和球磨機(jī)中一樣，仍是沖擊作用和磨削作用兩種。三自磨機(jī)5.自磨的應(yīng)用范圍首先，礦石自磨要求礦石力學(xué)性質(zhì)要適合自磨要求，強(qiáng)度過低的礦石不適宜自磨；其次，礦石自磨只有在每日處理量上萬噸的大型廠礦中，直徑8m以上的自磨機(jī)才有優(yōu)勢；如果第一段自磨，第二段礫磨，聯(lián)合應(yīng)有有較好的效果。三自磨機(jī)6.干式自磨機(jī)與濕式自磨機(jī)的對比（1）共同點筒體直徑大，長度短；中空軸直徑大，長度短。（2）不同點提升襯板不同（干式—T型，濕式—凹型）；側(cè)壁結(jié)構(gòu)不同（干式—直的，濕式—錐形）；排礦-分級形式不同（干式—風(fēng)力分級，濕式—水力分級）。三自磨機(jī)7.自磨流程的優(yōu)缺點（1）優(yōu)點省掉了中細(xì)碎作業(yè)，從而提高了勞動生產(chǎn)率；自磨產(chǎn)品有用礦物解離度較好，故選別指標(biāo)較高；含泥多的礦石采用濕式自磨可以免去洗礦作業(yè)，同時也避免發(fā)生泥礦堵塞篩孔、倉口及溜槽等事故。三自磨機(jī)（2）缺點自磨機(jī)產(chǎn)量隨礦石性質(zhì)的變化有很大波動，這對選別作業(yè)特別是浮選作業(yè)很不利；作業(yè)率較低，一般為78%~83%，比常規(guī)磨礦低6%~10%。電耗與襯板消耗高于常規(guī)磨礦流程，比常規(guī)流程高10%~25%，處理每噸礦石耗電高2~5kw?h。三自磨機(jī)1.礫磨機(jī)的特點

礫磨機(jī)是一種古老的磨礦設(shè)備，磨礦介質(zhì)采用礫石或卵石。特點：能耗小、生產(chǎn)費用低、節(jié)省金屬材料、避免金屬對被磨碎物料的污染等。如用于處理金、銀、重晶石等金屬和非金屬礦石。四礫磨機(jī)2.磨機(jī)的安裝首先，安裝主軸承；其次，安裝磨機(jī)的筒體部；最后，安裝傳動部零件。在安裝過程中，應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量和調(diào)整。四礫磨機(jī)3.磨機(jī)的操作磨機(jī)啟動前，檢查螺栓、聯(lián)軸器、油箱等，然后用吊車盤轉(zhuǎn)磨機(jī)一周，檢查齒輪是否咬合，有無異常聲響；啟動順序：打開油泵—啟動磨機(jī)—啟動分級機(jī)；運轉(zhuǎn)過程要巡查，電機(jī)、電壓、電流、溫度、聲響等。停機(jī)順序：停止給礦—停磨機(jī)—停油泵—停分級機(jī)—提升螺旋。四礫磨機(jī)4.磨機(jī)的檢修小修：每月進(jìn)行一次，更換襯板、給礦器勺頭、調(diào)整齒輪、軸承等；中修：每年一次，對設(shè)備各部件做較大的清理和調(diào)整，更換大量的易磨損部件；大修，更換主要零部件，中空軸、大齒輪等。四礫磨機(jī)介質(zhì)充填率：球磨機(jī)40%-50%棒磨機(jī)35%-45%轉(zhuǎn)速率：棒磨機(jī)：60%-70%自磨機(jī)：70%-80%球磨機(jī)：76%-86%礫磨機(jī)：85%-90%四礫磨機(jī)環(huán)形電動機(jī)無齒輪傳動球磨機(jī)周邊排礦磨礦機(jī)塔式磨礦機(jī)離心磨振動磨噴射磨礦機(jī)五其他磨礦機(jī)教學(xué)目標(biāo)：掌握影響磨礦效果的因素有哪些；能夠分析影響磨礦過程的因素；能夠根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)相關(guān)因素，以提高磨礦效果。任務(wù)三：影響磨礦效果的因素分析影響磨礦效果的因素主要包括四方面：1.礦石本身的性質(zhì)。如硬度、含泥量、給礦粒度等；2.磨機(jī)結(jié)構(gòu)方面。如磨機(jī)的型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、襯板形式等；3.操作條件。如磨礦介質(zhì)(形狀、比重、尺寸和配比、充填系數(shù))、礦漿濃度、返砂比以及分級效率；4、補(bǔ)裝球方法的影響。

1、礦石可磨性（1）礦石越硬，可磨性愈小，磨細(xì)能耗愈高，磨機(jī)處理能力越?。唬?）礦石愈細(xì)愈難磨，隨磨礦比增大，可磨性系數(shù)減?。唬?）可通過加熱預(yù)處理、電熱輻射、使用表面活性劑等方法，提高礦石的可磨性。一入磨礦石性質(zhì)的影響2、給礦粒度（1）給礦越粗，磨細(xì)到規(guī)定粒度的時間越長，功耗越多，生產(chǎn)率越??；（2）磨機(jī)按照新生成的-200目含量計算的相對生產(chǎn)率，隨給礦粒度的降低而增加；（3）適當(dāng)降低碎礦產(chǎn)品粒度（即磨機(jī)給礦粒度），是提高磨礦機(jī)生產(chǎn)率的有效方法。（4）國內(nèi)外廣泛推行“多碎少磨”，開發(fā)了多種類型的超細(xì)粉碎機(jī)，“以碎代磨”，降低能耗。3、產(chǎn)品細(xì)度◆產(chǎn)品細(xì)度由單體解離度和后續(xù)選別工藝確定，直接影響選別指標(biāo)，確定磨礦產(chǎn)品細(xì)度需按技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合考慮?！裟サV粒度表示方法詳見下表。產(chǎn)品粒度越細(xì)，能耗和鋼耗增加越多，生產(chǎn)率越低。磨礦粒度0.50.40.30.20.150.10.074網(wǎng)目含量/%323535-454845-556555-6510070-8015080-9020095磨礦粒度表示法總之，凡礦石越硬，給礦粒度越粗，產(chǎn)物越細(xì)，磨機(jī)的生產(chǎn)率越小，按（KW·h/t)計算的磨礦效率指標(biāo)越高。操作工首先要根據(jù)礦石性質(zhì)、給礦粒度、給礦量和產(chǎn)品細(xì)度來決定操作條件，就是為了得到較好的磨礦指標(biāo)。1、磨機(jī)類型◆生產(chǎn)率或處理量棒磨機(jī)的生產(chǎn)率比同規(guī)格格子型球磨機(jī)小15%，比溢流型球磨機(jī)小5%左右，但當(dāng)棒磨機(jī)用于粗磨時，生產(chǎn)能力卻大于同規(guī)格球磨機(jī)。即一般有：

格子型球磨>溢流型球磨>棒磨

溢流型球磨機(jī)的生產(chǎn)率較同規(guī)格格子型球磨機(jī)的小10%～15%，有時甚至小到25%。二磨機(jī)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速率和轉(zhuǎn)球率的關(guān)系2、磨機(jī)直徑和長度球磨機(jī)長徑比為1.0－2.51500x15001500x3500棒磨機(jī)長徑比為1.5－2.51500x3000由于Q=KD2.5～2.6L影響生產(chǎn)率的主要因素是直徑，直徑越大，處理量越大。長度主要影響磨礦時間，進(jìn)而影響磨礦細(xì)度。目前的磨機(jī)都趨于大型化。3、磨機(jī)轉(zhuǎn)速磨機(jī)基本都在臨界轉(zhuǎn)速以下工作，轉(zhuǎn)速率一般為75～85％。

球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率>棒磨機(jī)

格子型>溢流型

第一段>第二段適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，磨機(jī)處理量相應(yīng)提高,生產(chǎn)上有接近臨界轉(zhuǎn)速磨礦的磨機(jī)，轉(zhuǎn)速率達(dá)到95～98％。4、襯板類型磨機(jī)生產(chǎn)率：不平滑襯板>平滑襯板過厚的襯板，降低磨機(jī)有效容積，使生產(chǎn)率降低。襯板磨損后，磨機(jī)內(nèi)徑增大，鋼球的轉(zhuǎn)球率會顯得偏低，應(yīng)該適當(dāng)增加裝球量1、裝球和補(bǔ)球（1）裝球設(shè)裝球重量為G◆磨機(jī)生產(chǎn)率Q=（1.45~4.48）G0.6

t/h◆磨礦機(jī)消耗的功率（N）和G的關(guān)系：功率消耗（馬力），kw◆經(jīng)驗指出，當(dāng)裝入的鋼球是有效工作時，裝球越多，生產(chǎn)率越高，功率消耗越多。裝球過多，由于轉(zhuǎn)速的限制，靠近磨機(jī)中心的那部分鋼球只是蠕動，不能有效工作。三操作條件的影響（2）裝球率球磨機(jī)一般為40－50％；棒磨機(jī)一般為35%—45%?！艨捎媒?jīng)驗公式計算：◆一般認(rèn)為，棒磨機(jī)的裝棒率比同直徑的球磨機(jī)低10%左右，裝棒率35％－45％(3)裝球規(guī)格◆粗粒宜用大球，細(xì)粒宜用小球，最初裝球時，按一定比例大小球混裝，一般3－4種規(guī)格即可。(4)補(bǔ)加鋼球◆根據(jù)鋼球的消耗量確定補(bǔ)球數(shù)量，鋼球的大致消耗量見P191。材質(zhì)越軟，磨耗越大，磨的粒度越細(xì)，磨耗越大?！粜瓒ㄆ趯︿撉蜻M(jìn)行清理，求出實際鋼耗量。補(bǔ)球一般補(bǔ)大球，最多補(bǔ)2~3種較大規(guī)格的球。

上表是不同材質(zhì)的鋼球的磨損情況，生產(chǎn)中的補(bǔ)球通常是按昨日的處理量及鋼球的單耗指標(biāo)（kg/t)算出總的裝球量，再按不同規(guī)格的比例的鋼球來分?jǐn)偂ｄ撉虿馁|(zhì)粗磨到0.2mm中磨到0.5mm細(xì)磨到0.074mm鉻鋼0.500.751.00碳素鋼0.751.001.25鑄鋼1.001.251.50

鋼球的大致磨損情況（kg/t礦）表2、磨礦濃度◆磨礦濃度通常用磨礦機(jī)中礦石的重量占整個礦漿重量的百分?jǐn)?shù)表示－即重量百分濃度。礦漿愈濃，它的粘性愈大，流動性較小，通過磨機(jī)較慢。◆格子型磨機(jī)，磨礦濃度較高；溢流型磨機(jī)，磨礦濃度較低?！糁械绒D(zhuǎn)速磨機(jī)，粗磨礦或磨比重大的礦石時，磨礦濃度較高，一般為75-82％。◆細(xì)磨或磨比重小的礦石時，磨礦濃度可稍低,一般為65-75%?！裟C(jī)轉(zhuǎn)速高時，可適當(dāng)降低磨礦濃度?！魧嶒炇夷サV濃度一般為65％左右。

由上圖知：只有磨礦濃度適當(dāng)時，生產(chǎn)率才會最高，它隨被磨物料性質(zhì)及工藝條件而定。3、給礦速度◆給礦速度：單位時間內(nèi)通過磨礦機(jī)的礦石量，即磨機(jī)處理量。◆要求按最大處理量（額定給礦量）穩(wěn)定給礦?！艚o礦量太小，磨機(jī)不但生產(chǎn)率低，而且形成空打的現(xiàn)象，使磨損和過粉碎都嚴(yán)重，達(dá)不到理想的磨礦效果。◆給礦量太大，超過額定處理量很多時，磨機(jī)會出現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象，排礦端吐出大塊礦和鋼球，嚴(yán)重時造成跳閘停機(jī)，磨機(jī)不能正常工作。1、補(bǔ)加鋼球的方法◆通常，鋼球直徑與礦粒直徑的關(guān)系為：

D=idn（拉蘇莫夫公式）其他主要的經(jīng)驗公式有：◆奧列夫斯基公式：◆戴維斯公式：

四補(bǔ)加鋼球◆榜德簡便經(jīng)驗公式：◆阿里斯·查爾默斯公司公式：◆諾克斯洛德公式：◆球徑半理論公式：式中：Db——特定磨礦條件下給礦粒度d所需的精確球徑，cm；KC——綜合經(jīng)驗修正系數(shù)，按表4-6-5選??；ψ——磨機(jī)轉(zhuǎn)速率，%；δ壓——巖礦單軸抗壓強(qiáng)度，kg/cm2;ρe——鋼球在礦漿中的有效密度，g/cm3;D0——磨內(nèi)鋼球“中間緊縮層”直徑，D0=2R0,由以下公式求?。菏街校琸與轉(zhuǎn)速率及裝球率有關(guān)，可由表4-6-6求取。粒度d/mmKc500.57400.66300.78250.81200.91151.00121.12101.19粒度d/mmKc51.4131.8222.251.23.181.03.440.64.020.35.460.158.00

綜合經(jīng)驗修正系數(shù)Kcψ

/%φ/%65707580859095100300.5270.6350.7000.7460.7770.8020.8190.83135-0.5110.6180.6830.7260.7590.7810.79740-0.2370.5080.6060.6690.7110.7400.76045--0.2880.5060.6000.6560.6940.72150---0.3320.5080.5020.644各種裝球率φ及轉(zhuǎn)速率ψ時參數(shù)κ值2、補(bǔ)加鋼球量的確定最初裝球量G0可按下式確定：式中G0——磨機(jī)粗裝球量，t;V——磨機(jī)有效容積，m3；φ——磨機(jī)內(nèi)鋼球的充填率，%；

△球——鋼球的堆密度，t/m3。

實際中，裝球率多半憑經(jīng)驗確定，粗磨時φ=40～50%，細(xì)磨φ=30～40%，精確值只能由試驗確定。3、補(bǔ)加鋼球的步驟一般分為三個步驟：（1）測定分級機(jī)返砂比，對磨機(jī)給礦和返砂進(jìn)行粒級篩析，計算出磨機(jī)的給礦粒度組成，作為計算球徑的依據(jù)。（2）對給礦的粒級組成分為幾個級別，并確定相應(yīng)的百分含量，計算相對應(yīng)粒級的鋼球