煤礦大傾角破碎頂板條件下綜采生產(chǎn)與技術(shù)管理

精品文檔-下載后可編輯煤礦大傾角破碎頂板條件下綜采生產(chǎn)與技術(shù)管理0、概述

雙礦集團七星煤礦東四區(qū)八層三片綜采工作面走向長762m，傾斜長190m，容重為1.3t／m3。煤層頂板為細(xì)砂巖，松散含水，回采時最大涌水量為20m3／h。受F8斷層影響，靠近切眼近130m走向范圍內(nèi)，煤層傾角31～340，小斷層發(fā)育，頂板破碎，局部片幫嚴(yán)重。

工作面裝備為SGB630／220型刮板輸送機，MG-591型采煤機及QY4800型掩護式液壓支架(共116臺)，運輸順槽為SDJ150皮帶機。SGW一150刮板輸送機及PEM6501000型破碎機。

1、回采時主要技術(shù)難題

(1)初采時工作面坡度為31―34℃，支架及工作面輸送機下滑。

(2)工作面坡度大，不利于頂板維護。頂板垮落時引起的沖擊易離層脫落，造成支架接頂不實，失控，穩(wěn)定性差。工作面36#―84#支架處節(jié)理發(fā)育，片幫嚴(yán)重。

2、采取的技術(shù)措施

2.1大傾角工作面支架及輸送機的防滑

(1)液壓缸聯(lián)鎖防滑。工作面相鄰3臺支架為1組，依次向上每隔6臺支架設(shè)置1組。

(2)斜撐支護。工作面每隔10臺支架設(shè)置1根單體液壓支柱(DZ2200型)將支柱尾-部支在支架底座上，前端支在輸送機，電纜槽上，用于防止輸送機下滑，40#―72#支架在每架靠底座的上邊緣處用煤電鉆打一深為150－200mm的柱窩。用單體支柱戧實上方支架，所支單體支柱必須用條絲與支架綁牢，同時在單體支柱中拴1根棕繩進行聯(lián)鎖。

(3)調(diào)整工作面?zhèn)涡苯嵌?。采用三角形調(diào)采。

(4)根據(jù)煤層頂板情況，采用單向推溜即上行移架上行推溜方法。

2.2大傾角工作面支架防倒

(1)控制好下端頭幾組支架是整個工作-面關(guān)鍵。要保證玉作面最下端第一臺支架的架設(shè)質(zhì)量，采用了支架防倒千斤頂，即在相鄰3臺支架的頂梁與頂梁、尾部與尾部之間分別設(shè)置防倒缸，用來保證支架與頂板處于垂直狀態(tài)，也可用于調(diào)架使用，其分組與間隔與防滑缸設(shè)置情況相同。

(2)采用兩條大圓環(huán)鏈固定支架。即在工作面機尾部分別設(shè)置牢固的固定圓環(huán)鏈裝置，從支架頂粱及尾部分別設(shè)置兩條圓環(huán)鏈在大坡段40#―2#支架及頂板破碎段80#―90#支架，在每臺支架四聯(lián)桿或大柱置用繩扣(直徑為21.5mm)大圓環(huán)鏈相連接，尤其在移架過程中起到防倒作用，也可防止支架移架尾部下甩。

2.3頂板維護

(1)由于工作面頂板破碎，應(yīng)盡力保證頂板完整，堅持上行移架，帶壓移架，移后調(diào)架的原則，做到支架一次移到位，片幫嚴(yán)重的地方要采取超前移架或打靠幫柱，頂板離層脫落的地方必須背實背嚴(yán)，堅決禁止超運或支架不按頂現(xiàn)象。

(2)工作面36#―84#支架處節(jié)理發(fā)育，片幫嚴(yán)重，極易摘頂，在該段頂板位置附近煤壁打設(shè)護幫錨桿，在水平呈75O角，間距為1m，視頂板情況每2―3個循環(huán)打一排。

3、安全措施

(1)采取了聯(lián)鎖防滑防倒措施，生產(chǎn)過程中增加了環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，樹立安全第一的思想。

(2)對于防滑缸、防倒缸、繩扣、大鏈及固定裝置，每班都要進行詳細(xì)檢查，確保安全可靠。

(3)工作面要設(shè)置可靠的信號裝置及閉鎖裝置。

4、結(jié)束語

該工作面于2022年7月2日開始回采，至8月5