模具制造工藝知識(shí)總結(jié)

模具制造工藝知識(shí)總結(jié)模具制造工藝學(xué)問(wèn)總結(jié)

1生產(chǎn)過(guò)程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和。

2工藝過(guò)程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過(guò)程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。

3工序是工藝過(guò)程的根本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工作所連續(xù)完成的那局部工藝過(guò)程。

4工步是當(dāng)加工外表、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那局部工序。

5走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工外表需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)展一次切削就是一次走刀。

6為削減工件安裝次數(shù)，常采納各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)展加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。7在制定工藝規(guī)程時(shí)，要表達(dá)以下三個(gè)方面的要求：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。（3）有良好的勞動(dòng)條件。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的牢靠性

8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入肯定格式的卡片，即為生產(chǎn)預(yù)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。工藝文件常見(jiàn)的有以下幾種：（1）工藝過(guò)程綜合卡片。（2）工藝卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工藝卡片的根底上分別為每一個(gè)工序制訂的，是用來(lái)詳細(xì)指導(dǎo)工人進(jìn)展操作的一種工藝文件。

10零件構(gòu)造的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿意使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件構(gòu)造的工藝性好是指零件的構(gòu)造外形在滿意使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法便利地加工出來(lái)。

11基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

13在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。14工藝基準(zhǔn)就是零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。

15工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為（1）定位基準(zhǔn)（2）測(cè)量基準(zhǔn)（3）裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)就是加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)就是零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工外表尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)就是裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

16選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮外表加工方法（1從保證加工外表的加工精度和外表粗糙度要求考慮。2考慮工件材料的性質(zhì)3外表加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工外表上的大局部加工余量，使毛坯在外形和尺寸上盡量接近成品。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要外表消退粗加工留下的誤差，到達(dá)肯定的精度及留有精加工余量，為精加工做好預(yù)備。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要外表到達(dá)圖樣要求的尺寸精度和外表粗糙度。4光整加工階段如衍磨、拋光等。用于精度及外表粗糙度要求很高的場(chǎng)合。）、工序的集中與分散和加工挨次（1切削加工挨次的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3幫助工序安排）等四個(gè)方面

18確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法、閱歷法三種。19影響模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技術(shù)手段的水平3.模具裝配鉗工的技術(shù)水平4.模具制造的生產(chǎn)方式和治理水平

20對(duì)模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和外表質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)本錢(qián)和模具的壽命。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的屢次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的因素有：（1）模具構(gòu)造（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況21機(jī)械加工外表質(zhì)量也稱外表完整性，包括外表幾何特征（外表粗糙度，外表波度，外表加工紋理，傷痕）、外表層力學(xué)物理性能（外表層加工硬化，外表層金相組織的變化，外表層剩余應(yīng)力）

22車床的種類許多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤(pán)類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采納仿形加工法；尺寸小的曲面采納成形刀加工；對(duì)拼型腔加工時(shí)，為保證型腔尺寸精確對(duì)合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個(gè)整體后才進(jìn)展車削。）

23仿形機(jī)構(gòu)的形式許多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式

24坐標(biāo)機(jī)床加工與一般機(jī)床加工的根本區(qū)分在于它們具有周密傳動(dòng)系統(tǒng)可作準(zhǔn)精確的移動(dòng)與定位。

25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后根據(jù)肯定的挨次逐段磨削，使之到達(dá)圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。26正弦周密平口鉗和正弦周密磁力臺(tái)，加工平面或斜面（對(duì)工件的固定方式不同，正弦周密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦周密磁力臺(tái)是利用磁性吸合，工件必需是能磁化的材料。）；正弦分中夾具，加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件；萬(wàn)能夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。

27數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)展零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床的組成：掌握介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機(jī)床本體。數(shù)控加工與一般加工方法的區(qū)分在于掌握方式。在一般機(jī)床上進(jìn)展加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作先后挨次和各運(yùn)動(dòng)部件的位移都是由人工直接掌握。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，全部這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機(jī)床掌握系統(tǒng)的數(shù)控程序來(lái)掌握。

28機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定，原則上是不行轉(zhuǎn)變的。以機(jī)床原點(diǎn)（M）為坐標(biāo)系就稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點(diǎn)。也就是說(shuō)只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能進(jìn)展其他操作。機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，一般是不允許轉(zhuǎn)變的。

29工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，工件原點(diǎn)（P）是為編制加工程序而定義的點(diǎn)，它可由編程員依據(jù)需要來(lái)定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對(duì)稱圖形的中心。在工件上以工件原點(diǎn)（P）為坐標(biāo)系原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系全都。

30起刀點(diǎn)指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開(kāi)頭執(zhí)行時(shí)的刀位刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對(duì)刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對(duì)刀點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。

31一個(gè)完整的加工程序由程序號(hào)（程序名）、若干程序段及程序完畢指令組成。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。

33G00，快速點(diǎn)定位指令。它命令刀具以定位掌握方向從刀具所在點(diǎn)以最快速度移動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按肯定坐標(biāo)值取；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值?。籑00，程序停頓。M02，程序完畢。34模具電火花成形加工的根本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有掌握地去除工件材料，以到達(dá)肯定的外形,尺寸和外表粗糙度要求。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。

36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。

37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強(qiáng)化金屬外表和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的根本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響（3）脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響

39極性效應(yīng)：電火花加工過(guò)程中，正極和負(fù)極的外表雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。40電極的構(gòu)造形式有：整體式鑲拼式多電極

41電規(guī)準(zhǔn)：電火花加工過(guò)程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。

42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的根本原理根本一樣，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過(guò)冷卻液把溶化或汽化了的金屬去掉，從而實(shí)現(xiàn)各種外形的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時(shí)，工件則按所需的外形移動(dòng)，這樣便將肯定外形的工件切割下來(lái)。

43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點(diǎn)：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)本錢(qián)低，并節(jié)省電極制造時(shí)間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工外形簡(jiǎn)單的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。加工過(guò)程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。不能加工盲孔類及階梯類成型外表。

44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點(diǎn)積累出制件的制造方法。

45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個(gè)：連接和導(dǎo)向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱外表的加工。

46.上，下模座的加工工藝過(guò)程：鑄坯退火處理刨削或銑削上下外表鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔刨氣槽磨上下外表鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔

47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距全都，可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工。采納臥式和立式雙軸鏜床同時(shí)加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距全都性更簡(jiǎn)單保證。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯車削加工滲碳處理，淬火內(nèi)外圓磨削精磨

49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語(yǔ)凹模制造困難的電加工。

50為了改善模具構(gòu)造零件工藝性，必需考慮以下原則：（1）模具構(gòu)造盡量簡(jiǎn)潔（2）模具使用過(guò)程中的易損件能便利的調(diào)整和更換（3）盡可能采納標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用掌握零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法（2）修配法：在零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)依據(jù)實(shí)際需要修正預(yù)留面來(lái)到達(dá)裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法一樣，僅詳細(xì)方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以到達(dá)裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以到達(dá)裝配精度地方法。

52掌握墊片間隙的方法：墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法

53電火花穿孔、型腔加工特點(diǎn)：1）可以在淬火后進(jìn)展，避開(kāi)熱處理變形；2）協(xié)作間隙勻稱，刃口耐磨；3）不受材料硬度限制；4）簡(jiǎn)單凹模不用鑲拼構(gòu)造。

擴(kuò)展閱讀：模具制造工藝學(xué)學(xué)問(wèn)點(diǎn)總結(jié)

1、模具技術(shù)的特別要求表現(xiàn)在：選材要求高、制造精度高、制造周期短、間隙要求高。2、影響制造周期的因素：模具企業(yè)的特地化程度；模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；模具制造技術(shù)手段的現(xiàn)代化程度；經(jīng)營(yíng)和治理的水平。3、模具制造過(guò)程是指通過(guò)肯定的加工工藝和工藝治理隊(duì)模具進(jìn)展加工、裝配的過(guò)程。4、模具制造的過(guò)程包括：技術(shù)預(yù)備、材料預(yù)備、模具零組件加工、裝配調(diào)試和試模鑒定。5、模具制造的特點(diǎn)：模具屬于非定型產(chǎn)品；任務(wù)來(lái)源隨機(jī)性強(qiáng)，規(guī)劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具外形簡(jiǎn)單、加工精度高；模具零件加工過(guò)程簡(jiǎn)單，周期長(zhǎng)；模具零件需反復(fù)修配和調(diào)整；在加工中常有意識(shí)掌握模具零件取值方向。

6、模具制造的工藝內(nèi)容：編制工藝文件；二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編程；處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題；參與試模鑒定工作。7、模具制造工藝規(guī)程編制的過(guò)程：分析模具的工藝性；確定毛坯形式；進(jìn)展二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制；填寫(xiě)工藝規(guī)程內(nèi)容。8、模具常用的毛坯種類：鑄件、鍛件、各種型材及焊接件。

9、毛坯種類的選擇（考慮因素）：模具圖紙的規(guī)定；模具零件的構(gòu)造外形和幾何尺寸；生產(chǎn)批量；對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求。10、試模鑒定的內(nèi)容包括：產(chǎn)品成形工藝是否合理，模具構(gòu)造設(shè)計(jì)是否合理，模具制造質(zhì)量的凹凸，模具是否能順當(dāng)?shù)爻尚纬霎a(chǎn)品，成形產(chǎn)品的質(zhì)量是否復(fù)合要求。

11、模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題：模具設(shè)計(jì)必需滿意使用要求，構(gòu)造盡可能簡(jiǎn)潔；合理設(shè)計(jì)模具的精度；綜合考慮模具的構(gòu)造工藝性，分清主次；考慮生產(chǎn)條件。12、削減加工困難的方法：鉆頭切入或切出的外表應(yīng)與孔軸線垂直；避開(kāi)采納角部是直角的封閉型腔；變型腔內(nèi)行加工為形狀加工；采納共用安裝沉孔。

13、模具采納鑲拼構(gòu)造可以簡(jiǎn)化模具構(gòu)造外形以及改善加工條件。

14、車削加工（一般車削、成型車削），一般車削可加工回轉(zhuǎn)體外表。

15、一般車削裝夾裝置有：三爪卡盤(pán)、花盤(pán)、四爪卡盤(pán)16、仿形車削：是采納仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時(shí)，又根據(jù)預(yù)定的橫向軌跡走刀，通過(guò)縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，完成模具零件的簡(jiǎn)單旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)、形狀加工。

17、銑削加工包括：立式銑床和萬(wàn)能工具銑床的一般立銑加工、仿形銑床的銑削加工。

18、仿形銑削加工以仿形靠模作為二類工具進(jìn)展加工，加工時(shí)仿形銷作用在靠模外表上做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并使銑刀作同步仿形運(yùn)動(dòng)，加工出與靠模一樣外形和尺寸的工件。

19、仿形銑削的加工方式：平面輪廓仿形、立體輪廓仿形（水平分行、垂直分行）20、仿形銷的外形應(yīng)與靠模型槽的外形相適應(yīng)，仿形銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應(yīng)小于靠模型槽的最小斜角。21、一般磨削加工包括：平面磨削（周邊、斷面磨削）、外圓磨削、內(nèi)圓磨削。

22、外圓磨削的加工方式是以高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的砂輪對(duì)低速運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)展磨削，工件相對(duì)于砂輪作縱憧憬復(fù)運(yùn)動(dòng)。

23、成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需外形的加工方法。

24、成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過(guò)程中作定量移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此獲得所需外形的加工方法。

25、成形夾具磨削法中常用的夾具有正弦周密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具和萬(wàn)能夾具。26、在正弦分中夾具上，工件的安裝通常有：芯軸裝夾法、雙頂尖裝夾法。

27、萬(wàn)能夾具上工件的安裝方法：螺釘裝夾法、夾具裝夾法、

28、成形磨削就是把簡(jiǎn)單的成形外表分解成若干個(gè)平面、圓柱面等簡(jiǎn)潔外形，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整到達(dá)圖樣要求。29、特種加工：直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對(duì)工件進(jìn)展加工，以到達(dá)肯定外形尺寸和外表粗糙度要求的加工方法。（電火花成形加工、電火花線切割加工、激光加工、超聲波加工）30、電火花成形加工的原理：是基于工具電極與工件電極之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來(lái)去除多余的金屬，以獲得規(guī)定尺寸、外形和外表質(zhì)量工件的加工方法。

31、電蝕：由于放電引起的電極燒蝕現(xiàn)象。

32、電火花成形加工的根本條件：脈沖電源；足夠的放電能量；絕緣介質(zhì)；間隙。

33、電火花成形加工的特點(diǎn)：可以加工任何硬、韌、脆及高熔點(diǎn)金屬材料；加工時(shí)，電極與工件不接觸，二者之間沒(méi)有明顯的宏觀作用力；放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量傳遞范圍小；可在同一機(jī)床上連續(xù)進(jìn)展粗、中、精加工；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掌握和自動(dòng)化加工。34、電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比擬慢；存在電極損耗。

35、電火花成型加工的過(guò)程：介質(zhì)擊穿和通道形成；能量轉(zhuǎn)化、分布和傳遞；點(diǎn)擊產(chǎn)物的拋出以及間隙介質(zhì)消電離。

36、電蝕產(chǎn)物的拋出是熱爆炸力、電動(dòng)力和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。

37、電火花成形機(jī)床的組成有脈沖電源、自動(dòng)掌握系統(tǒng)、機(jī)床本體以及工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。

38、脈沖電源的作用：把工頻溝通電流轉(zhuǎn)化成肯定頻率的單向脈沖電流，以供應(yīng)電極放電所需要的能量。39、對(duì)脈沖電源的要求：有足夠的脈沖放電能量；產(chǎn)生的脈沖應(yīng)當(dāng)是單向脈沖；能夠在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)調(diào)整，滿意粗、中、精加工的需要；脈沖電壓波形的前后應(yīng)當(dāng)比擬陡；性能穩(wěn)定牢靠，本錢(qián)低壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)潔，修理便利。40、電火花成形機(jī)床的工作也循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)分為沖油和抽油式兩種。

41、利用抽油式排泄可以獲得比擬高的加工精度，但排泄力量小。

42、評(píng)價(jià)電火花成形加工質(zhì)量的指標(biāo)：加工速度、精度、外表質(zhì)量以及電極相對(duì)損耗。

43、電火花成形加工速度是指在肯定電規(guī)準(zhǔn)（加工所用的一組脈沖參數(shù)）下，單位時(shí)間內(nèi)工件的電蝕量。44、影響電火花成形加工速度的因素：電規(guī)準(zhǔn)、極性效應(yīng)、工件材料的熱學(xué)性質(zhì)、工作液、排屑條件。45、極性效應(yīng)：在脈沖放電過(guò)程中，工件和電極由于極性不同而受到腐蝕的這種現(xiàn)象。通常工件接脈沖電源正極加工成為正極性加工，接負(fù)極為負(fù)極性加工。46、充分利用極性效應(yīng)應(yīng)實(shí)行的措施：加工時(shí)采納單向脈沖電源；正確選擇加工極性；用導(dǎo)熱性好，熔點(diǎn)高的材料做電極；依據(jù)不同的脈沖放電能量合理選用脈沖放電時(shí)間。47、電火花成形加工所用的工作液的作用：介電作用；壓縮放電通道，提高火花放電能量密度；幫忙拋出和排解電蝕產(chǎn)物；冷卻作用。48、影響電火花成形加工精度的影響因素：尺寸精度、外形精度、

49、影響電火花成形加工外表質(zhì)量的因素：外表粗糙度、外表變質(zhì)層（熔融凝固層、淬火層、熱影響層）、顯微裂紋。

50、顯微裂紋是由于電火花加工外表受到高溫作用并快速冷卻而產(chǎn)生拉應(yīng)力的結(jié)果。

51、降低工具電極相對(duì)損耗的途徑：正確選擇加工極性；選擇適宜的材料作工具電極；利用吸附效應(yīng)建立炭黑愛(ài)護(hù)層；利用電噴鍍現(xiàn)象；改善電化學(xué)作用。52、電噴鍍現(xiàn)象：通過(guò)放電將原材料加以溶化，通過(guò)壓縮空氣，使其霧化并噴鍍?cè)谒庸さ墓ぜ獗硭纬傻摹?/p>

53、型腔模電火花成形加工的特點(diǎn)：要求電極損耗小，以保證型腔的成形精度；過(guò)程蝕除量大，要求加工速度快，生產(chǎn)效率高；型腔側(cè)面難進(jìn)展修光。54、型腔模電火花加工的方法：?jiǎn)坞姌O平動(dòng)頭加工（最常用）、多電極更換加工方法、分解電極加工法。55、電極的構(gòu)造形式：整體式、組合式、鑲拼式。56、型腔電火花加工工藝過(guò)程分為：加工前預(yù)備（工藝方法選擇、電極和工件的預(yù)備）、電極的裝夾與矯正、工件的裝夾與校正、電規(guī)準(zhǔn)（粗、中、精規(guī)準(zhǔn)）的選擇與轉(zhuǎn)化。

57、電極裝夾與校正的目的是保證電極與工作臺(tái)面和工件垂直以及電極水平面