鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工組織設(shè)計(jì)3、施工部署3.1施工原則按照施工圖紙和安裝方案，采用現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量和工期。3.2施工流程（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理施工場(chǎng)地，搭建施工臨時(shí)設(shè)施。（2）制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件：按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。（3）現(xiàn)場(chǎng)拼裝：將制作好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體結(jié)構(gòu)。（4）安裝屋面系統(tǒng)：按照安裝方案安裝屋面系統(tǒng)，包括屋架、檁條、支撐體系等。（5）驗(yàn)收和整改：對(duì)安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。3.3施工要點(diǎn)（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行。（3）安裝屋面系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意支撐體系的穩(wěn)定性和屋面梁的連接方式。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物堆放和亂扔亂放。（5）施工期間應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保施工人員的人身安全。四、安裝方案4.1屋面系統(tǒng)安裝（1）安裝屋架：先安裝主梁，再安裝次梁和檁條，最后安裝隅撐。（2）安裝支撐體系：根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝支撐體系。（3）安裝屋面板：先安裝主板，再安裝副板，最后安裝檁條。4.2吊車梁安裝（1）安裝吊車梁：將吊車梁按照設(shè)計(jì)要求安裝在屋架上。（2）安裝托梁：將托梁按照設(shè)計(jì)要求安裝在吊車梁上。（3）安裝支撐體系：根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝支撐體系。五、技術(shù)措施5.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（1）采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，保證材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2）制作前應(yīng)進(jìn)行材料檢驗(yàn)和加工前檢驗(yàn)。（3）制作過(guò)程中應(yīng)注意防止變形和裂紋的產(chǎn)生。5.2現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1）現(xiàn)場(chǎng)拼裝前應(yīng)檢查構(gòu)件的尺寸和質(zhì)量是否符合要求。（2）拼裝時(shí)應(yīng)注意保證構(gòu)件的垂直度和水平度。（3）拼裝完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和整改。5.3屋面系統(tǒng)安裝（1）安裝前應(yīng)檢查屋架和支撐體系的穩(wěn)定性。（2）安裝時(shí)應(yīng)注意屋面梁的連接方式和檁條的安裝位置。（3）安裝完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和整改。六、勞動(dòng)力組織和施工機(jī)具6.1勞動(dòng)力組織（1）施工隊(duì)伍由具有相關(guān)職業(yè)資格證書的工人組成。（2）施工隊(duì)伍應(yīng)按照施工計(jì)劃進(jìn)行組織和調(diào)配。6.2施工機(jī)具（1）吊車：采用滿足要求的吊車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝。（2）焊接設(shè)備：采用滿足要求的焊接設(shè)備進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接。（3）切割設(shè)備：采用滿足要求的切割設(shè)備進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的切割。七、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)執(zhí)行。（2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)執(zhí)行。（3）屋面系統(tǒng)安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)執(zhí)行。八、安全文明生產(chǎn)措施8.1安全生產(chǎn)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方安全生產(chǎn)規(guī)定。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，保證施工人員的人身安全。8.2文明施工措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物堆放和亂扔亂放。（2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。8.3消防管理措施（1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防管理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全。（2）設(shè)置滅火器材和消防設(shè)施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)備齊全。焊條在烘烤時(shí)需注意，不能突然將其放入或取出高溫爐中，以避免因驟熱而導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂脫皮。同時(shí)，焊條的烘烤次數(shù)不得超過(guò)三次，使用時(shí)應(yīng)隨取隨用，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。CO2氣體的純度不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)大于0.005%。瓶裝氣體瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。在焊前準(zhǔn)備階段，焊接工作應(yīng)由持有效期內(nèi)的焊工合格證的焊工承擔(dān)。焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。焊條在使用前必須按規(guī)程烘焙，烘焙溫度為150℃，烘焙1小時(shí)后冷卻到50℃保溫。焊接前，焊縫坡口及附近20mm范圍內(nèi)應(yīng)清除干凈銹、油銹等污物。在實(shí)腹式H型鋼翼緣板對(duì)接焊縫時(shí)，焊接應(yīng)設(shè)置引弧、熄弧板，其材質(zhì)、板厚、坡口型式同正式焊縫。定位焊焊接方法必須與底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。在手工電弧焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于10m/s、氣保保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于2m/s時(shí)，采取有效防風(fēng)措施后方可施焊。在雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。當(dāng)施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上，方可施焊?，F(xiàn)場(chǎng)施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。對(duì)于焊接工藝評(píng)定，公司已有較完善的制作安裝，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，則需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行正式焊接。在現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，坡口型式應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，對(duì)于柱翼緣板的坡口型式，實(shí)腹工字型柱現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭坡口形式應(yīng)符合規(guī)定，且焊接要求同正式焊縫。箱形截面柱和實(shí)腹工字柱的現(xiàn)場(chǎng)焊縫坡口形式有所不同。在箱形截面柱的情況下，焊縫坡口形式為直角坡口。而在實(shí)腹工字柱的情況下，焊縫坡口形式為倒角坡口。在橫焊的情況下，可以采用手工電弧焊（SMAW）或CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）進(jìn)行焊接。SMAW的根部應(yīng)該采用Φ3.2mm焊條打底焊1~2mm，而采用Φ4、5mm焊條進(jìn)行填充和蓋面。GMAW則應(yīng)該采用Φ1.2mm焊絲。由兩名焊工同時(shí)、同向、同步對(duì)稱施焊。在焊接過(guò)程中，需要注意引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。多層焊接應(yīng)該連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再進(jìn)行焊接。需要碳弧氣刨清根的焊縫，清根應(yīng)徹底且圓滑過(guò)渡，以便于焊接。焊接前應(yīng)采用砂輪機(jī)打磨清除滲碳層。焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超過(guò)兩次。如果焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修正工藝方可處理。在焊接檢驗(yàn)方面，需要按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）對(duì)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷UT和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。在外觀檢查方面，需要符合表中二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)如下：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)，外觀未焊滿（指不足設(shè)計(jì)缺陷要求）和根部收縮不允許。焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)和三級(jí)，缺陷要求不同。在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，無(wú)損檢測(cè)是必要的。對(duì)于二級(jí)對(duì)接焊縫，按照GB11345-89的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行20%UT，B類Ⅲ級(jí)合格。同時(shí)，擦傷比例應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度的百分比計(jì)算，且不小于200mm。但是，貼角焊縫不需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制需要遵循與工期相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。為了確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，需要成立QC質(zhì)量評(píng)定小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控。此外，施工管理人員需要做到“三級(jí)監(jiān)管、五步到位”，即施工處技術(shù)監(jiān)管、項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)管和業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管，以及在各項(xiàng)分部工程施工中做到操作要點(diǎn)交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位和各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位。此外，建立獎(jiǎng)懲制度可以提高作業(yè)者的積極性。在構(gòu)件檢查方面，安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，并查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。在施工質(zhì)量注意事項(xiàng)方面，每道工序都需要認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結(jié)構(gòu)的安裝需要按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。在組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，并查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。在鋼結(jié)構(gòu)組裝前，需要對(duì)胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，以形成穩(wěn)定的空間體系。在鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。最后，焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量質(zhì)量控制的主要工作包括：1.定期檢驗(yàn)校正儀器，確保其在有效期內(nèi)使用，并保證所使用的儀器精度符合要求。2.確保測(cè)量人員持證上崗。3.控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，定期復(fù)測(cè)以確保其精度。4.在施工中進(jìn)行必要的放樣檢核，保證其準(zhǔn)確性。5.根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況和通視情況優(yōu)化測(cè)量方法，并在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。5.成品保護(hù)措施是提高經(jīng)濟(jì)效益和保證工程質(zhì)量的重要一環(huán)，具體措施如下：1.施工人員要認(rèn)真遵守成品保護(hù)制度，注意愛(ài)護(hù)建筑物內(nèi)的成品、裝修、設(shè)備等。2.不允許利用組裝好的成品鋼結(jié)構(gòu)承載非設(shè)計(jì)施工荷載，如有必要，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。平臺(tái)梁等重要焊接H型梁下翼不得隨意動(dòng)火。3.安裝工作中需剔鑿破壞建筑物時(shí)，事后應(yīng)該仔細(xì)修復(fù)。涉及結(jié)構(gòu)的重要部位必須征求技術(shù)部門的同意，不可擅自行事。6.技術(shù)措施：道路平面措施：在結(jié)構(gòu)安裝前，要求道路平整，回填壓實(shí)，除基礎(chǔ)處外可以直接上車行走。勞動(dòng)力組織和施工機(jī)具：工種：鉚工、電焊工、起重工人數(shù)：2、6、4備注：持證、持證、電工、起重司機(jī)、油漆工、輔助用工合計(jì)：機(jī)械名稱：汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、電動(dòng)扳手、手拉葫蘆、角向磨光機(jī)、測(cè)量?jī)x器、液壓千斤頂、卸扣、電焊把線、活扳手、梅花扳手、線墜、高強(qiáng)扳手、枕木、跳板、竹梯規(guī)格或生產(chǎn)能力：16t、2t、-、TC-80、2t、Φ125、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、8t、2t、0.5t、-、-、-、-、-、-、10M單位：臺(tái)、臺(tái)、臺(tái)、臺(tái)、臺(tái)、臺(tái)、臺(tái)、個(gè)、個(gè)、個(gè)、把、把、個(gè)、把、根、塊數(shù)量：2、1、10、2、20、5、1、2、3、8、6、1000、20、20、10、2、200、2007.質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證措施：1.施工前的質(zhì)量控制包括編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，開(kāi)工報(bào)告，施工方案和措施，明確技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保人員持證上崗，并使用符合要求的檢測(cè)手段。2.對(duì)單位工程進(jìn)行劃分，并提交監(jiān)理備案。本項(xiàng)目重視安全文明施工管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家及地方的安全、勞動(dòng)保護(hù)方針政策，建立健全安全施工管理制度，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制與措施。項(xiàng)目部組織職工安全教育，定期召開(kāi)會(huì)議，經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)，檢查實(shí)施環(huán)節(jié)，及時(shí)消除隱患。保證體系包括項(xiàng)目管理部經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、工程部負(fù)責(zé)人、工程部總圖管理人員、結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人和各個(gè)施工作業(yè)班組，以及建設(shè)單位總圖管理人員。為確保安全生產(chǎn)，本項(xiàng)目實(shí)行了以下制度：1.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。2.持證上崗制度，特種作業(yè)人員(電工、電焊工、吊裝工)做到100％持證上崗。建立特種作業(yè)人員花名冊(cè)和證件復(fù)印件備查，實(shí)行特種作業(yè)人員的動(dòng)態(tài)管理。3.實(shí)行安全四檢：安全員巡檢、班組長(zhǎng)、施工員跟班檢、安裝項(xiàng)目部每周一次例檢和例會(huì)、區(qū)部配合現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部每月一次安全大檢查。安全檢查重點(diǎn)查隱患，查漏洞，查麻痹思想。要求安全員記載安全日記，安全活動(dòng)要全面記錄作為安全資料存檔。4.進(jìn)行形式多樣的安全學(xué)習(xí)、宣傳和教育，包括每周出一期安全黑板報(bào)，每月評(píng)選安全先進(jìn)個(gè)人，對(duì)違章行為當(dāng)日進(jìn)行公開(kāi)暴光。組織職工每周不少于1小時(shí)的安全學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)建沒(méi)部JCJ59—99安全檢查新標(biāo)準(zhǔn)。5.進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)具有難度和危險(xiǎn)性的作業(yè)編制安全技術(shù)方案措施。6.設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，除對(duì)本單位內(nèi)部實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)外，對(duì)業(yè)主方、工程監(jiān)理、土建、裝修等外單位人員，凡對(duì)我公司項(xiàng)目安全管理提出全理化建議或發(fā)現(xiàn)事故隱患、阻止事故發(fā)生的同志也同樣實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)各方面的力量和積極性共同確保安全生產(chǎn)。7.積極開(kāi)展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全無(wú)事故”活動(dòng)。8.正確做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、標(biāo)記工作。要求“四口”“五臨邊”的安全防護(hù)和安全警示標(biāo)語(yǔ)必須齊全可靠，由安全員協(xié)助土建安全員共同對(duì)此工作進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理?，F(xiàn)場(chǎng)各類人員必須佩、戴不同標(biāo)識(shí)的安全標(biāo)記：安全總值班要求戴黃底紅字袖章，安全員戴綠底白字袖章，施工管理人員戴黃色安全帽，電工、電焊工黃蘭色安全帽，管道工、通風(fēng)工及普工戴白色安全帽，吊裝指揮戴紅色安全帽。此外，本項(xiàng)目還規(guī)定了用電安全方案，由項(xiàng)目安全員編制施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)，項(xiàng)目工程師審核，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理部確認(rèn)后付諸實(shí)施。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三相五線制電纜，動(dòng)力和照明系統(tǒng)設(shè)備分開(kāi)。手持電動(dòng)工具的用電回路必須單獨(dú)裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)，防護(hù)罩殼必須齊全，如果外殼防護(hù)等級(jí)低于“回”等級(jí)，必須戴絕緣手套。氧氣乙炔瓶必須有防震圈，夏季嚴(yán)禁露天曝曬。乙炔瓶和氧氣瓶間的間距必須大于5米，氣瓶距離明火作業(yè)點(diǎn)必須大于10米。乙炔氣瓶使用時(shí)必須有回火防止裝置。皮管必須用專用夾頭緊固，防止焊脫管。潛水泵的電源線必須完好無(wú)損，絕緣電阻必須達(dá)到20M歐姆以上，接零保護(hù)必須良好。配電線路上必須單獨(dú)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。切割機(jī)的皮帶和砂輪必須有防護(hù)罩殼，砂輪片嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。手柄開(kāi)