內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工方案

上海孚寶港務(wù)有限公司儲(chǔ)罐區(qū)及碼頭上部設(shè)施工程中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二OO三年四月十七日工方法及技術(shù)措施kk上海孚寶港務(wù)有限公司儲(chǔ)罐區(qū)共有內(nèi)浮頂罐13臺(tái)，其最大容積為5600m3。罐體物物料罐型材質(zhì)1設(shè)計(jì)溫度C-517.8520173.2590+100/-5C-517.8520173.2590+100/-5丙酮浮C-511.891874.1490+100/-5123苯5000苯5000JGB98SH64-923施工方法及技術(shù)措施4455G-02TK0050/-50/-5苯頂苯8899》罐體制作采用倒裝法施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過程和控制措施如3.1施工程序材料驗(yàn)收T放樣下料T預(yù)制T基礎(chǔ)驗(yàn)收T底板組焊及試驗(yàn)檢驗(yàn)T最頂層帶板組焊-拱頂組焊-倒數(shù)第二層帶板組焊-鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺(tái)及附件施工-罐體試驗(yàn)-內(nèi)浮頂安裝T罐體防腐T竣工驗(yàn)3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.2以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)表面的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm;檢查基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)，見表3-2?；A(chǔ)表面尺寸允許偏差允許偏差(允許偏差(mm)整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于測(cè)量工具經(jīng)緯儀、卷尺般不應(yīng)大于35/1000,沉降基本穩(wěn)疋后，坡度應(yīng)小于6水準(zhǔn)儀、盤尺、直尺基礎(chǔ)表面凹凸度基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)園園心直徑(m)?2點(diǎn)數(shù)?1?3?3?1?283.3預(yù)制加工：施工前對(duì)罐體需要進(jìn)行預(yù)制，具體如下卷卷板剪板坡口加工頂板管口梯子平臺(tái)VVVVVVVVVVVV331罐頂板預(yù)制用胎具壓制加工成形，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。因?yàn)樵摪鍓褐坪笥幸欢ǖ姆磸?，該胎具的半徑?yīng)比拱頂板的弧形不合格的部位需重新壓制。成型后的頂板需放置在專用胎具上。板板幅進(jìn)行排板，板邊加工采用機(jī)械刨邊。3.322壁板采用卷板機(jī)卷制，卷制成型的板需用弦長L=2m的弧形樣板檢驗(yàn)。3.323卷制合格后的壁板放置在專用胎具上，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3.3.1罐底板采用半自動(dòng)氧乙炔焰切割機(jī)加工，尺寸依據(jù)實(shí)際采購的材料板幅進(jìn)行排版，并將下好料的板按排版圖編號(hào)。排版形式依據(jù)罐底施工圖進(jìn)行。3.3.4管口及梯子平臺(tái)預(yù)制平臺(tái)按要求預(yù)制完成后現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.3.5預(yù)制分工3.3.6.1底板在預(yù)制時(shí)的排料直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大1%o~2%o(取2%。)下料。3.362單塊罐頂板預(yù)制拼裝采用對(duì)接，每塊頂板應(yīng)在胎具上成型，焊好后脫胎。制。下料時(shí)每圈板的周長應(yīng)按計(jì)算周長增加150mm的切割余量，以便調(diào)整罐的壁板周長。341.1底板組裝分兩部分進(jìn)行：邊緣板組裝和中幅板組裝。3.4.1.2罐組裝前的設(shè)備基礎(chǔ)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并通過檢查驗(yàn)收。采用分段倒退焊或跳焊法。機(jī)安裝3—2)。液壓頂升機(jī)參數(shù)頂升能力頂升速度 t/臺(tái)高度(m)800X750X3.423負(fù)荷分析:刀Q=Q1+Q2+Q+Q=184121Kg18臺(tái)，沿圓周均布間距以5m左右為宜，每臺(tái)頂升機(jī)負(fù)荷10229K?3.4.2.4需要提升的重量為184.12噸，該提升系統(tǒng)能力為288噸，其布置如下(見圖3-1、圖3-2)。3.4.3罐壁最頂層帶板組裝施工順序?yàn)橄冉M裝最頂層及倒數(shù)第二層帶板，組裝完后組裝罐包邊角，防止焊接變形。主油路高壓主油路高壓膠管3頂升機(jī)液壓千斤頂油路示意圖3.441罐頂板胎具制作與安裝-胎具立柱|HL1L2H立柱長度按下式確定H一罐的拱頂咼度拱h置計(jì)算確定，計(jì)算公式為：—VR2—(^/2)2;△-各立柱位置的坡度增高，由立柱位置確定A-頂板筋板寬度鋼板。立柱根數(shù)以位于同一圓周內(nèi)的立柱間距不大于2m來確定。?胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時(shí)由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置2柱和支撐底部均設(shè)墊板(8=10mm、100柱和支撐底部均設(shè)墊板(8=10mm、100興100mm2鋼板)與底3.442罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成，焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫,內(nèi)部用加強(qiáng)筋3.4.4.4拱頂拼裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，吊裝時(shí)采用對(duì)稱吊點(diǎn)進(jìn)行，防止中心立柱受力不均勻3.4.5在罐壁倒數(shù)第二層至最下層帶板頂升組裝焊接時(shí)，罐各帶板間附件安裝的組裝順序如下：圍板-立縫焊接-頂升-環(huán)縫點(diǎn)焊-最后一道立縫組對(duì)焊接-環(huán)縫焊接-松開起升系統(tǒng)并降低至起始位置-切割脹圈-補(bǔ)焊部分未焊接的部位-焊接脹圈驗(yàn)垂直度、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進(jìn)行提升。提升前，各帶板上的預(yù)焊件必需完成，且經(jīng)檢驗(yàn)合格345.3由于起升隨著高度的增加重量會(huì)增加，在每次起升前應(yīng)該仔細(xì)檢查提升機(jī)的外觀及焊縫，檢查油壓系統(tǒng)、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等情況。345.4操作平臺(tái)的搭設(shè)：為方便罐體組對(duì)焊接，圍繞罐基礎(chǔ)四周應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，高度以方便操作為宜，一般為離罐底800mm~1200mm,內(nèi)外搭設(shè)。3.4.6內(nèi)浮頂安裝(由于資料不全，待資料齊全后補(bǔ)充)。3.4.8罐體開孔及管道安裝按照?qǐng)D紙的方位要求進(jìn)行施工，盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。3.4.9.1儲(chǔ)罐本體焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接施工，其余部分(梯子、平臺(tái)、欄桿等)采用焊接工藝參數(shù)接方法接位置接電流接電壓22±2焊絲1.5-2mm手工電弧焊接管及附件22±2焊條?3.2mm349.3焊縫外觀檢查?底層罐壁內(nèi)側(cè)與罐底邊緣板連接的角焊縫，應(yīng)焊成下凹形圓滑過渡的不等邊角焊縫，并打?罐壁內(nèi)側(cè)縱、環(huán)焊縫余高不得大于1mm,且不允許有損傷內(nèi)浮盤密圭寸件的缺欠存在。349.4罐體的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，其中底板對(duì)接焊縫100%探傷，底層罐壁的縱焊縫和底3.5罐體檢驗(yàn)及試驗(yàn)1罐底板真空試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作-罐底板真空箱試驗(yàn)在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經(jīng)過無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)真空泵接頭260?真空箱試驗(yàn)壓力負(fù)壓值不得高于-53Kpa。試驗(yàn)方法?試驗(yàn)前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑(肥皂水或洗滌靈等)均勻涂刷在待試驗(yàn)焊縫表面。?在待試驗(yàn)焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩?zhàn)舆M(jìn)行密封。泵，借助手電照明仔細(xì)檢查試驗(yàn)焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認(rèn)為該部位焊縫真空箱試驗(yàn)合格；否則，認(rèn)為該試驗(yàn)部位焊縫真空箱試驗(yàn)失敗，在該部位作好標(biāo)記，對(duì)該焊縫進(jìn)行返修，返修工藝與罐體盛水試驗(yàn)參數(shù)一覽表十2項(xiàng)F目 要求要求分別按各罐要求3.5.3.1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件?對(duì)貯罐的全部接管、附件、加強(qiáng)焊接部位的焊接點(diǎn)已經(jīng)全部進(jìn)行無損檢查,并且合格。-所有接管的加強(qiáng)板已經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)。焊縫已經(jīng)經(jīng)過真空試驗(yàn)合格。-進(jìn)水管道閥門已經(jīng)按照試驗(yàn)圖施工完畢?施工人員已經(jīng)到位，并且業(yè)經(jīng)技術(shù)交底。固件已經(jīng)安裝完，重新經(jīng)過檢查沒有發(fā)現(xiàn)異常。3.532罐充水試驗(yàn)(檢驗(yàn)罐壁嚴(yán)密性和強(qiáng)度)，具體方法如下:在罐內(nèi)充水高度大于1米后，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)空氣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。3.533排水：為考慮節(jié)約用水，罐內(nèi)的水可重復(fù)使用，待所有儲(chǔ)罐全部試驗(yàn)完成后集中排入庫區(qū)排34罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)此時(shí)檢查罐頂無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)后立即使油罐與大氣相3.535罐充水并進(jìn)行基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)?充水前，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并做好記錄-按照施工圖，打開貯罐頂部接臨時(shí)接管的所有接管口及管口閥門。充水高度達(dá)到最高液位的1/4時(shí)，停止充水，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并，充水高度達(dá)到最高液位的1/2時(shí)，停止充水，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并和前次測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時(shí)，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再水高度達(dá)到最高液位的34時(shí)，停止充水，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并和前次測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時(shí)，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再充水高度達(dá)到最高液位的4/4時(shí)，停止充水，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并和充水前測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行比較；靜止48小時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，在此期間，相隔8小時(shí)，對(duì)所有的基礎(chǔ)沉降點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并和前次測(cè)量的標(biāo)高進(jìn)行比較；計(jì)算基礎(chǔ)總體沉降6貯罐的焊縫檢查?在整個(gè)充水過程中，要嚴(yán)格檢查罐底板周圍、貯罐底板和第一帶壁板的焊接角焊縫、壁板與壁板焊縫的強(qiáng)度，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，要立即停止充水，并通過排水口進(jìn)行排水直至到滲漏點(diǎn)以下復(fù)以上工序。3.5.3.7基礎(chǔ)沉降允許值：外圍的不均勻沉降在且在外圍任意點(diǎn)之間應(yīng)不大于25mm。進(jìn)行檢查，如果沒有明顯的污物，則認(rèn)為清洗合格。3.5.5貯罐底板焊縫二次檢驗(yàn)：儲(chǔ)罐盛水試驗(yàn)合格后，對(duì)底板焊縫再進(jìn)行一次著3.6.1由于本次招標(biāo)工作內(nèi)容不含罐體防腐，在這里對(duì)罐體防腐施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施將不做詳123456勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃一覽表人數(shù)崗位職責(zé)40罐體下料、預(yù)制、安裝等48焊接(其中8名半自動(dòng)焊工)4下料、切割頂升等12壓縮機(jī)及工機(jī)具等維護(hù)3照明、動(dòng)力電源等維護(hù)77力工20搬運(yùn)、頂升、打磨等88管理人員8工長、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料等工機(jī)具使用計(jì)劃一覽表數(shù)數(shù)量備注2X臺(tái)套6臺(tái)臺(tái)8臺(tái)2臺(tái)臺(tái)機(jī)具名稱半自動(dòng)火焰切割機(jī)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)型號(hào)10.8Mpa、9m3/min1234594222?150、?1252?150、?12522各12角向磨光機(jī)13烘干箱14恒溫箱15千斤頂16風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統(tǒng)制作、預(yù)制加工平主要施工手段用料一覽表1565mmmm22t5342塊mmmm897.1垂直度：?jiǎn)螏О搴驼w罐的垂直度允許偏差為h/100,其中h為罐壁高度。最大7.2橢圓度：罐體任一圓柱形的水平圓截面最大直徑與最小直徑之差不超過38mm。731焊接尺寸檢查：焊縫邊緣與金屬板表面平滑過度，縱向或徑向?qū)咏宇^焊肉最大咬邊深度為0.4mm，圓周方向?qū)咏宇^最大咬進(jìn)深度為0.8mm,連續(xù)咬進(jìn)長度紋、未焊透、氣孔等缺陷。焊肉高度不得低于母材高度。7.3.4罐底板、邊緣板檢查：用2米長的樣板檢驗(yàn)邊緣板檢查是否按罐體總體制作完成以后，需對(duì)該罐外觀的檢驗(yàn)，不符合要求的部位立即反修其它檢查741焊接作業(yè)前，徹底清除焊接部位的銹玻、熔渣、油污和氧化物，多層焊前要清除每一層焊接要修整磨掉熔焊殘?jiān)?.4.3仔細(xì)檢驗(yàn)金屬板邊緣，管道和安裝附件的表面，保證無缺陷，并確定加工件按圖正確加工。7.4.4對(duì)不合格的部位，需經(jīng)檢驗(yàn)員同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。7.4.5檢驗(yàn)程序：班組自檢----檢驗(yàn)員檢查-----監(jiān)造方和甲方檢查。和甲方共檢的部位，由質(zhì)檢員提前24小時(shí)書面通知甲方和監(jiān)造方進(jìn)行檢查。需做記錄的部分、嚴(yán)格按提供的表格依據(jù)實(shí)際測(cè)量尺寸填表。745.2檢查合格后，需要書面簽字確認(rèn)方可進(jìn)行下一工序的施工。檢驗(yàn)、測(cè)量工具一覽表項(xiàng)目罐體垂直度平垂直度罐壁平直度度縫質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量量檢測(cè)參數(shù)允許誤差配備器具名稱條式水平儀板射線劑量監(jiān)測(cè)儀器具準(zhǔn)確度或規(guī)格XQXQQD-1TD210FJ-1備注檢驗(yàn)焊縫高度檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)焊縫角度尺焊縫角度尺1°6質(zhì)量計(jì)劃根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)制訂如下質(zhì)量計(jì)劃，施工前，我們將嚴(yán)格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，制訂質(zhì)量計(jì)劃。質(zhì)量計(jì)劃見表7-2。儲(chǔ)罐制作安裝質(zhì)量計(jì)劃錄先決條件施工方案、活動(dòng)依據(jù)、要求VVVV設(shè)備及工機(jī)具合格人員的可獲得性及數(shù)量、缺陷、標(biāo)識(shí)數(shù)量、缺陷、標(biāo)識(shí)數(shù)量、缺陷、標(biāo)識(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置現(xiàn)場(chǎng)施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工用水焊接工藝試驗(yàn)焊接工藝批準(zhǔn)焊接工藝評(píng)定焊接工藝規(guī)程設(shè)備共機(jī)具計(jì)劃表供貨商提供的文件供貨商提供的材質(zhì)證明文件施工平面布置圖CVVXXVVVVXVVVRRRRRRRRRRR0101焊工技能培訓(xùn)焊工技能考試焊工資格確認(rèn)材料標(biāo)識(shí)材料標(biāo)識(shí)移植罐壁板切割、坡口加罐底板切割邊緣處理頂部極性肋預(yù)制頂部交叉肋預(yù)制頂部橫