爐管焊接安裝方案

目錄總則2TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.0編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"2.0工程概況 2\o"CurrentDocument"3.0焊接施工程序 44.0主要施工措施 45.0爐管安裝 66.0焊接 12\o"CurrentDocument"7.0一般原則 18\o"CurrentDocument"8.0安全管理措施 199.0項(xiàng)目質(zhì)量保證體系及工業(yè)爐安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 2210.0工作危害分析25總則本方案僅適用于陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目40萬噸/年輕油加工利用裝置裂解單元爐管安裝、焊接及熱處理工作1.0編制依據(jù)40萬噸/年輕油加工利用裝置裂解爐F110/F111、加熱爐F-101爐管施工圖紙

l.2SH3087-l997《石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》l.3SH/T3520-20l5《石油化工鉻鉬鋼焊接規(guī)范》l.4 SH3526-20l5《石油化工異種鋼焊接規(guī)范》l.5 SH3085-20l6件》《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條1.6NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》l.7 TSGZ6002-20l0《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》l.8SH/T3506-2007《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》l.9SH/T3543-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》l.l0SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》l.llNB/T470l4-20ll《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》l.l2SH/T3554-20l3《石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范》1.13焊接施工質(zhì)量控制程序及業(yè)主管理規(guī)定1.14現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)2.0工程概況工程簡(jiǎn)介陜西延長石油延安能源化工有限責(zé)任公司40萬噸/年輕油加工利用裝置裂解單元裂解爐（Fill及F110）輻射段爐管、集合管及對(duì)流段模塊管束、汽包（含上升下降管）；加熱爐（F-101）輻射段爐管、對(duì)流段管束及轉(zhuǎn)油線由中國南海建設(shè)工程公司安裝工作。它由惠生工程（中國）有限公司設(shè)計(jì)。裂解爐（Fill）分為1個(gè)輻射室、4個(gè)對(duì)流模塊、共48組輻射爐管由底部2組集合管分別與頂部12個(gè)出口管組件連接。在輻射室正上方共有4組對(duì)流段模塊。裂解爐（F110）分為1個(gè)輻射室、4個(gè)對(duì)流模塊、共48組輻射爐管由底部2組集合管分別與頂部12個(gè)出口管組件連接。在輻射室正上方共有4組對(duì)流段模塊。加熱爐（F-101）分為1個(gè)輻射室、2個(gè)對(duì)流模塊、輻射室內(nèi)48組輻射爐管通過轉(zhuǎn)油線與對(duì)流管束相接。主要工程量2.2.1裂解爐（F111&F110）集合管與爐管工作量、加熱爐（F-101）爐管工作量序號(hào)爐號(hào)部件數(shù)量備注1F111集合管2組2F111內(nèi)翅管（60.3*8.3）48根3F111出口管組件12個(gè)4F111對(duì)流模塊4組5F110集合管2組6F110內(nèi)翅管（60.3*8.3）48根7F110出口管組件12個(gè)8F110對(duì)流管束4組9F-101輻射爐管（219.1*8.18）48根10F-101對(duì)流模塊2組11F-101集合管1組3.0焊接施工程序爐管、集合管到貨焊絲及坡口清理焊接前坡口檢測(cè)集合管安裝爐管安裝檢測(cè)材料驗(yàn)收打磨焊接（層間溫度控制）焊縫外觀檢查預(yù)熱組對(duì)定位焊預(yù)熱返修、清除缺陷無損檢驗(yàn)PMI檢驗(yàn)

不合格試壓熱處理及硬度檢查后熱通球清掃合格4.0主要施工措施爐管與集合管入場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行100%外觀檢查，看表面是否有瑕疵和污物。需要時(shí)清理管子，即除去油、油脂、泥等。所有爐管都不應(yīng)有皺紋、突出、結(jié)點(diǎn)以及其他嚴(yán)重缺陷（經(jīng)外觀檢查可看出的，由總包協(xié)助完成）。爐管應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求。進(jìn)口爐管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求。根據(jù)爐管的質(zhì)量證明文件和爐管上的部件編號(hào)核對(duì)其規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能是否符合設(shè)計(jì)文件，并核對(duì)其追溯性標(biāo)識(shí)。爐管材料為HPM、A335P9時(shí)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。合金材料和部件逐件做光譜分析，注意爐管標(biāo)識(shí)不得用鋼印或含鉛、鋅、錫、硫、氯等有害物質(zhì)的記號(hào)筆。材料驗(yàn)收合格后方能使用。爐管到現(xiàn)場(chǎng)后，外觀檢查后，對(duì)破損的出廠包裝進(jìn)行修補(bǔ)，防止?fàn)t管污染和受損。爐管在吊裝和施工時(shí)不得和碳素鋼或低合金鋼材料直接接觸，在臨時(shí)支架和爐管接觸面處設(shè)置隔離層，采用橡膠隔離。吊裝前用包裝薄膜將爐管包好以對(duì)爐管進(jìn)行保護(hù)。拆除包裝架時(shí)，應(yīng)避免切割包裝架時(shí)飛濺污染爐管。集合管的尺寸和形位偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:拔口口部直徑允許偏差為1%,壁厚允許偏差為12.5%；相鄰兩拔口中心距偏差應(yīng)不大于2mm,任意兩拔口中心距偏差應(yīng)不大于5mm；拔口斜度（在拔口內(nèi)壁測(cè)量）應(yīng)不大于1mm；各拔口之間的高度偏差應(yīng)不大于2mm；所有拔口中心線應(yīng)在一條直線上,其直線度應(yīng)不大于4mm；集合管總長的直線度（在四個(gè)不同角度測(cè)量）應(yīng)不大于10mm；爐管的制造、組裝、安裝應(yīng)保證爐管安裝就位后所有爐管在同一平面內(nèi)，平面內(nèi)外錯(cuò)差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5mm；4.2.8爐管安裝就位后，兩集合管的標(biāo)高相對(duì)偏差不的大于5mm。爐管安裝方式F110裂解爐爐管安裝方式：輻射爐管共48根，每4根連接一個(gè)爐管出口組合件，共爐管出口組合件共12個(gè)。爐子底共2根集合管，每集合管與24根爐管相連接。整體爐管由爐17米處的12個(gè)爐管出口組合件通過48根爐管與爐底2個(gè)集合管相連。輻射爐管通過在地面上將整體爐管組裝完，使用抱卡固定，經(jīng)2次整體吊裝。（每組整體爐管共6噸）整體爐管吊裝后，現(xiàn)場(chǎng)制作鋼構(gòu)模塊對(duì)出口組合件進(jìn)行固定。F-101加熱爐爐管安裝方式：加熱爐輻射盤管到貨形式分為8組到貨，爐管共48根，每組6根爐管?，F(xiàn)場(chǎng)到貨后，分為6組進(jìn)行吊裝。每組輻射爐管重5噸，一組吊裝完成后將爐管管卡進(jìn)行安裝定位并固定。爐管安裝要求爐管安裝時(shí)確保與總圖中的方位一致；爐管的制造、組裝、安裝應(yīng)保證爐管安裝就位后所有爐管在同一平面內(nèi)，平面內(nèi)外錯(cuò)差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5mm；應(yīng)保證爐管等管心距布置，使用白鋼爐管管夾將爐管固定，防止變形。嚴(yán)禁將爐管靠在一起；爐管安裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)；爐管安裝過程中嚴(yán)禁將任何雜物滯留集合管或各爐管中；爐管安裝就位后，兩集合管的標(biāo)高相對(duì)偏差不得大于5mm；組對(duì)前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)大于1/1000，且整根爐管長度不超過6m時(shí)，全長彎曲度不應(yīng)大于4mm，超過6m時(shí)全長彎曲度不應(yīng)大于8mm；4.3.8爐管組對(duì)內(nèi)錯(cuò)口不得超過0.5mm（壁厚相同，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm）。焊縫余高不大于1.6mm，焊縫單側(cè)增寬量不大于2.0mm。4.3.9組對(duì)前，應(yīng)清除坡口面及其兩側(cè)母材內(nèi)外表面不小于20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣、毛刺及其他有害雜質(zhì)。4.3.10爐管與集合掛點(diǎn)焊前采用火焰加熱法，將需要點(diǎn)焊的部位預(yù)熱。4.3.11焊接前清理坡口，PT檢測(cè)合格才能進(jìn)行焊接，坡口及兩側(cè)20mm的母材用水清洗4.3.12焊接電流不得大于100A；焊接方法選用氬弧焊（GTAW）；焊接不得在爐管上引弧，焊接每一道都要在坡口內(nèi)側(cè)引弧；焊接采用多層多道焊；焊接控制層間溫度Vioot；焊接預(yù)熱使用電加熱方法通過溫度控制儀進(jìn)行層間溫度控制，火焊預(yù)熱方式加熱后通過紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)并控制溫度；溫度每層焊接完成收弧注意填滿弧坑；焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)，100%PT檢測(cè)。5爐管安裝

現(xiàn)場(chǎng)采用坡口機(jī)制作坡口，先制作服役Y型件焊口坡口，PT檢測(cè)合格后組對(duì)預(yù)制好的爐管。Y型件焊口組對(duì)完成后根據(jù)爐管長度確定輻射爐管下口位置并按照要求制作坡口，坡口經(jīng)PT檢測(cè)合格后才能進(jìn)行對(duì)口。服役爐管割除后需現(xiàn)場(chǎng)制作坡口，從管子端部加工去掉25mm長的內(nèi)翅片如圖3所示?，F(xiàn)場(chǎng)制作坡口示意圖如圖4所示。圖2：電動(dòng)葫蘆及軌道安裝示意圖圖3：爐管去掉內(nèi)翅片示意圖圖4：爐管坡口加工示意圖輻射爐管坡口制作在裂解爐輻射室內(nèi)進(jìn)行，施工過程注意通風(fēng)，嚴(yán)格按照密閉空間作業(yè)注意事項(xiàng)進(jìn)行施工。爐管為豎直狀態(tài)，加工坡口過程中金屬碎屑掉入爐管內(nèi)，坡口加工完成后使用空壓機(jī)吹掃爐管并在下方集合管位置將金屬碎屑清理干凈?，F(xiàn)場(chǎng)采用坡口機(jī)分四步進(jìn)行加工第一步切削2mm，切削內(nèi)翅片；第二步切削1?5mm，切削內(nèi)翅片；第三步切削到爐管內(nèi)徑①43.9mm，切削量小，控制內(nèi)表面切削質(zhì)量；第四步切削外坡口，完成輻射爐管內(nèi)外坡口制作。為保證坡口制作尺寸及質(zhì)量，我單位做好如下措施及要求：1）切削前確認(rèn)坡口機(jī)卡具與爐管為面接觸且均勻緊固，緊固面緊貼管壁，避免加工時(shí)出現(xiàn)歪斜，導(dǎo)致加工面偏移；2）使用乙烯廠提供的舊爐管加工坡口，根據(jù)加工尺寸誤差調(diào)整坡口機(jī)，確保加工尺寸與圖紙相符；3）坡口機(jī)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員交底并全程監(jiān)督施工人員使用坡口機(jī)加工坡口；4）坡口機(jī)廠家對(duì)坡口加工中注意事項(xiàng)總結(jié)并出具書面文件發(fā)于施工操作人員；5）施工人員配備游標(biāo)卡尺，每加工完一步后檢查加工尺寸，確保不會(huì)出現(xiàn)偏差；6）質(zhì)量檢查人員隨時(shí)檢查坡口制作情況，坡口進(jìn)行PT檢測(cè)，對(duì)不合格的坡口一律要求校正。服役爐管坡口制作要保證平齊且PT檢測(cè)合格。爐管組對(duì)不得將對(duì)口器與爐管直接焊接，應(yīng)通過螺栓固定且對(duì)口器與爐管間墊橡膠墊，確保爐管不與碳鋼接觸。爐管對(duì)口時(shí)不得采用強(qiáng)力組對(duì)，對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，不得大于0.5mm（壁厚相同，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm）。高頻氬弧焊機(jī)對(duì)口點(diǎn)焊必須在坡口內(nèi)引弧，不能傷及母材，爐管對(duì)口時(shí)不得采用強(qiáng)力組對(duì)，對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不得大于0.5mm。對(duì)口點(diǎn)焊必須在坡口內(nèi)引弧，不能傷及母材。定位焊縫應(yīng)滿足如下要求：1） 定位焊焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，具體參數(shù)見焊接工藝卡。2） 定位焊縫長度不宜小于10mm，厚度宜為2-4mm。3） 定位焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，不宜少于3點(diǎn)。4）定位焊縫應(yīng)保證融透且無焊瘤等焊接缺陷，目測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)打磨干凈重焊。5）為保證打底焊道成型良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫兩端應(yīng)平滑過渡到母材，否則進(jìn)行打磨修整。吊裝吊裝工藝流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，經(jīng)綜合比較和分析，集合煙道各分段均采用機(jī)械化吊裝：?jiǎn)闻_(tái)吊車的單機(jī)提升法，其優(yōu)點(diǎn)一是施工工期短，二是對(duì)其它工種作業(yè)影響較小，三是所需勞動(dòng)力較少。第一段采用2臺(tái)260t履帶吊雙機(jī)抬吊，其他四段采用1臺(tái)260t履帶吊單機(jī)提升。具體流程如下：3.2施工工序流程1、吊點(diǎn)設(shè)計(jì):煙道采用鋼絲繩兜吊，不需設(shè)計(jì)吊耳，單機(jī)吊裝各分段吊點(diǎn)設(shè)置在分段中心點(diǎn)，第一段雙機(jī)抬吊吊點(diǎn)設(shè)置在兩端頭靠內(nèi)10m處。2、吊裝場(chǎng)地地基處理:大型起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前，需對(duì)行走道路、組裝區(qū)域及作業(yè)地面進(jìn)行地基處理，確保大型設(shè)備吊裝的安全、順利。3、起重機(jī)站位檢查:起重機(jī)按規(guī)定位置站位后，由質(zhì)量檢查人員和技術(shù)人員進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)。4、吊索具檢查:吊裝前對(duì)使用的吊索具進(jìn)行檢查，繩扣規(guī)格是否滿足方案要求，鋼絲繩有無斷絲、露芯等現(xiàn)象，卸扣有無裂紋、變形，發(fā)現(xiàn)不合格索具及時(shí)更換。5、設(shè)置警戒區(qū):設(shè)備吊裝前設(shè)置警戒區(qū)，作業(yè)范圍設(shè)置醒目的警戒設(shè)施，并派專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。6、試吊:各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，進(jìn)行試吊裝。起重機(jī)在起重指揮的信號(hào)下緩慢提升，主吊車將煙道分段抬離地面約200mm后靜置，然后對(duì)吊索具的受力情況，起重機(jī)運(yùn)行情況，地基的下沉情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。7、簽署吊裝令:試吊安全后，簽署吊裝命令書，吊裝總指揮下達(dá)正式吊裝開始。8、正式吊裝:在試吊安全的情況下，起重指揮發(fā)布正式吊裝命令，主吊車配合將煙道繼續(xù)緩慢提升，直到高出爐頂就位固定支座500mm左右，吊車轉(zhuǎn)動(dòng)或升降臂桿、并走車進(jìn)行就位調(diào)整。9、設(shè)備就位:將設(shè)備緩慢回落到基礎(chǔ)上。10、摘鉤：設(shè)備就位后，解除主吊車索具，清理現(xiàn)場(chǎng)，吊裝結(jié)束。爐管分段吊裝：爐管按整體吊裝，單吊車吊裝。吊車工況選用表如下：

260t履帶吊主吊索具（吊鉤、鋼絲繩、卸扣等）按4t計(jì);主吊車工況選用表整體爐管外形尺寸設(shè)備重量主吊車參數(shù)(m)(t)規(guī)格臂長作業(yè)半徑額定載荷吊裝重量負(fù)荷率工況裂解爐4組14m*4.6m*0.6m每組6TQUY26041+27m20m50t35t70%塔式副臂加熱爐8組14m*4.6m*0.6m每組24.5QUY26041+27m22m45.6128.5162.5%由此可見，所選主吊車工況滿足吊裝需求。整體爐管吊裝立面示意圖4.3地面強(qiáng)度計(jì)算集合煙道吊裝場(chǎng)地及吊車行車路線，需要進(jìn)行必要的場(chǎng)地處理。最重分段爐管吊裝作業(yè)時(shí)，260t吊車對(duì)地面壓力：G=1.1(G1+G2)G1--吊車自重,G1=280t；G2--吊車所受載荷,G2=12t地面承載吊車壓力面積S=2X8.8X1.2=21.12m2,吊車對(duì)地面壓強(qiáng)：P=G/S=l.l(280+12)X104/21.12=15.2t/m2吊車站位處的地面及行車路線需進(jìn)行場(chǎng)地回填壓實(shí)，經(jīng)過處理后的地耐力大于20t/m2，所以260t履帶吊車作業(yè)安全。4.4吊索具選用及核算煙道分段吊裝，主吊索具均選用一對(duì)036.5mmX30m鋼絲繩。查規(guī)范可得：036.5mm(1670Mpa)鋼絲繩扣最小破斷拉力為70.261；由于采取單機(jī)吊，主吊車受力121,故以單機(jī)受力最大的(吊裝重量121)進(jìn)行吊索具強(qiáng)度校核，鋼絲繩安全系數(shù)為：2X(70.2X0.75X2)/(12)=17.5式中：一對(duì)036.5mm鋼絲繩為主吊索；將煙道兜起，保守考慮折減系數(shù)0.75；鋼絲繩安全系數(shù)為17.5，滿足規(guī)范要求的5倍安全系數(shù)。6焊接6.0裂解爐輻射爐管(60.3*8.3)與集合管、組合件的焊接方法及焊材選擇爐管及Y型件屬鐵鎳合金，焊接性差，焊接熱裂紋傾向大，針對(duì)上述問題對(duì)焊接工藝做出如下規(guī)定。焊接方法：鎢極氬弧焊(GTAW)。焊接材料：焊絲ERNiCrCoMo-1。坡口形式：V型坡口，75°±5°。焊接時(shí)選用較小的焊接電流(小于100A)，焊接層間溫度VlOOt。焊接完成每道后施工紅外測(cè)溫儀檢測(cè)焊道溫度，溫度低于100°C方可進(jìn)行下一道焊接。焊前認(rèn)真清理坡口，使用丙酮或水清洗坡口和母材，除去母材表面的油污和灰塵等臟物。焊接充氬保護(hù)措施：焊接Y型件上端焊口時(shí)沿輻射爐管底部通氬氣保護(hù)，兩根輻射爐管同時(shí)通入氬氣，氬氣濃度99.99%。開始充氬時(shí)保證15-20L/min,氬氣充滿后焊接，打底焊焊接過程中保持充氬10—15L/min,填充蓋面焊繼續(xù)充氬氣，避免焊縫背部被氧化，影響焊接質(zhì)量。注意隨時(shí)檢查氬氣氣壓，瓶內(nèi)壓力不小于0.98MPa，保證流量，確保焊接質(zhì)量。焊接輻射爐管下端焊口時(shí)通過氬氣站在爐管下端集合管部位集中充氬保護(hù)，開始充氬時(shí)保證15-20L/min,氬氣充滿后逐一焊接，打底焊焊接過程中保持充氬10—15L/min，填充蓋面焊繼續(xù)充氬氣，避免焊縫背部被氧化，影響焊接質(zhì)量。6.1、(1)焊材選擇材質(zhì)焊絲備注焊絲直徑HPMERNiCrCoMo-1卩2.4GTAW焊接爐管接頭時(shí)，進(jìn)行底層焊道的焊接且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完。多層焊接時(shí)層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)予以加熱，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)回焊引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，打磨焊縫使之圓滑無棱角,若外觀有缺陷要立即補(bǔ)焊、修整，合格后進(jìn)行下道工序(3)焊縫返修焊后經(jīng)檢測(cè)不合格的焊口必須予以返修，返修時(shí)焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。焊后檢測(cè)出裂紋及其它缺陷時(shí)，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，再進(jìn)行返修。返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進(jìn)行，標(biāo)出缺陷的具體位置。(e)同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進(jìn)行返修,應(yīng)編制返修工藝措施,經(jīng)總包單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測(cè)。6.2、加熱爐(F-101)爐管(219.1*8.18)焊接方法及焊材選擇焊接焊接充氬保護(hù)措施：焊接Y型件上端焊口時(shí)沿輻射爐管底部通氬氣保護(hù)，兩根輻射爐管同時(shí)通入氬氣，氬氣濃度99.99%。開始充氬時(shí)保證15-20L/min,氬氣充滿后焊接，打底焊焊接過程中保持充氬10—15L/min，填充蓋面焊繼續(xù)充氬氣，避免焊縫背部被氧化，影響焊接質(zhì)量。注意隨時(shí)檢查氬氣氣壓，瓶內(nèi)壓力不小于0.98MPa，保證流量，確保焊接質(zhì)量。焊接輻射爐管下端焊口時(shí)通過氬氣站在爐管下端集合管部位集中充氬保護(hù)，開始充氬時(shí)保證15-20L/min,氬氣充滿后逐一焊接，打底焊焊接過程中保持充氬10—15L/min,填充蓋面焊繼續(xù)充氬氣，避免焊縫背部被氧化，影響焊接質(zhì)量。焊接爐管接頭時(shí)，先進(jìn)行預(yù)熱到200°C，進(jìn)行底層焊道的焊接且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)立即進(jìn)行350C時(shí)間為30min的后熱，并保溫緩冷，中斷后繼續(xù)施焊應(yīng)重新預(yù)熱。多層焊接時(shí)層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)予以加熱，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)回焊引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，打磨焊縫使之圓滑無棱角，若外觀有缺陷要立即補(bǔ)焊、修整，合格后進(jìn)行后熱或熱處理。焊縫返修焊后經(jīng)檢測(cè)不合格的焊口必須予以返修，返修時(shí)焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。焊后檢測(cè)出裂紋及其它缺陷時(shí)，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，再進(jìn)行返修。返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進(jìn)行，標(biāo)出缺陷的具體位置。全部返修完后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進(jìn)行返修,應(yīng)編制返修工藝措施,經(jīng)總包單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施,并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測(cè)。焊后后熱及熱處理焊后不能立即進(jìn)行熱處理的焊口應(yīng)進(jìn)行后熱，溫度為350°C時(shí)間為30min,后熱采用電加熱，然后保溫緩冷。焊后熱處理焊后熱處理，熱處理采用電加熱方法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度,且使焊件溫度分布均勻。熱處理的加熱范圍，應(yīng)為以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予以保溫。溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±14C，且不超過熱處理溫度范圍,測(cè)溫元件采用熱電偶并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線,測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在加熱區(qū)且不少于1點(diǎn)。不同材質(zhì)焊接接頭之間熱處理溫度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求進(jìn)行。鉻鉬鋼焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，熱處理合格后，將爐管放置48小時(shí)以后檢查焊縫外觀是否有裂紋，如未發(fā)現(xiàn)缺陷方可進(jìn)行100%RT無損檢測(cè)，11級(jí)合格；熱處理后焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%PT，I級(jí)合格。⑤熱處理參數(shù)如下：材質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫時(shí)間恒溫溫度

P9W220C/hW260C/h2h760±14C熱處理曲線如下恒溫溫度及時(shí)間°C（溫度）W220"C/h^260cC/h3min/mm不小于2h300T（小時(shí)）熱處理后的硬度測(cè)定，熱處理后對(duì)焊口的硬度進(jìn)行100%檢查，每個(gè)焊口不少于一處，每處五點(diǎn)，硬度檢測(cè)結(jié)果單是以焊道的編號(hào)升序?yàn)轫樞蛞来螢闊嵊绊憛^(qū)、焊縫區(qū)、熱影響區(qū)、附近母材，測(cè)點(diǎn)見下圖：

焊口N焊n6熱影響附近母材附近母材焊縫區(qū)熱靠響.；■.：：..1.焊口N焊n6熱影響附近母材附近母材焊縫區(qū)熱靠響.；■.：：..1.<:焊縫熱影響區(qū)及附近母材熱處理后的布氏硬度值應(yīng)符合如下要求：材質(zhì)布氏硬度值P9241HB5）爐管無損檢測(cè)要求（a）所有現(xiàn)場(chǎng)焊接焊道焊接（熱處理）完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行100%射線檢測(cè)，II級(jí)合格，且不允許有未焊透。（b）輻射爐管吊件或支撐件與爐管焊接后角焊縫應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，I級(jí)合格。（6）裂解爐爐管現(xiàn)場(chǎng)焊口布置圖加熱爐爐管現(xiàn)場(chǎng)焊口布置圖爐管檢測(cè)爐焊接完后對(duì)所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%RT探傷NB/T47013II級(jí)合格和100%PT檢測(cè)NB/T47013I級(jí)合格，外觀和無損檢測(cè)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。爐管檢測(cè)合格后，搭設(shè)腳手架拆除爐管卡具。熱電偶布置方式裂解爐爐管熱電偶成品焊接完到貨現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)五通出口組合件設(shè)四個(gè)貼壁式熱電偶，熱電偶與爐管點(diǎn)焊上，熱電偶套管與爐管焊接后進(jìn)行100%PT檢測(cè)。布置形式如下圖：r+i偶安裝在向火面?zhèn)?。熱電偶與爐，待管壁熱電偶調(diào)試好再焊。加熱爐輻射爐管熱電偶現(xiàn)場(chǎng)成品到貨管點(diǎn)焊牢固，屏蔽罩與固定片與爐管焊接時(shí)7一般原則（1r+i偶安裝在向火面?zhèn)?。熱電偶與爐，待管壁熱電偶調(diào)試好再焊。加熱爐輻射爐管熱電偶現(xiàn)場(chǎng)成品到貨管點(diǎn)焊牢固，屏蔽罩與固定片與爐管焊接時(shí)7一般原則（1）爐管焊接工作必須由2）焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙。（3）焊接工作應(yīng)在構(gòu)件組對(duì)、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物。（4）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。環(huán)境溫度低于0°C（5） 焊接前，應(yīng)先將坡口端部以內(nèi)20mm范圍內(nèi)的氧化皮、水、油污等清除干凈，并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。（6） 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；（7）斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0?+10mm。（8）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（9）焊條、焊劑及其他焊接材料的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。10）焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。(11)氬弧焊所用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告裂解爐焊接詳見焊接評(píng)定報(bào)告D2017-08加熱爐焊接詳見焊接評(píng)定報(bào)告V-2-G①127X10-WVP-28.0安全管理措施1、建立健全的安全保證體系，保證安全體系正常有效運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)主要安全管理人員體系如下：安保體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳華東HSE經(jīng)理：周福學(xué)施工經(jīng)理：朱洪云技質(zhì)經(jīng)理：朱坡財(cái)務(wù)結(jié)算部：張中壁物資管理部：李家蘭技術(shù)質(zhì)量部：王號(hào)紅現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：巫慧強(qiáng)施工管理部：李繼華作業(yè)隊(duì)隊(duì)長/HSE監(jiān)督員2HSE要求和防范措施加強(qiáng)安全教育,進(jìn)場(chǎng)作好三級(jí)安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)，制定相應(yīng)消減措施并落實(shí)，組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識(shí)；起重工、電工、焊工等特殊工種人員持證上崗。針對(duì)物體打擊和高空墜落事故的原因，采取下列措施：戴好安全帽，系好安全帶，高空作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞，安全帶必須使用雙鉤五點(diǎn)式。高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時(shí)必須系安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)穿防滑鞋，使用的工、卡具，材料等放牢，嚴(yán)防墜落傷人。高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。班前嚴(yán)禁飲酒，三級(jí)以上高處作業(yè)必須開高處作業(yè)票并配備相應(yīng)通訊器材。夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場(chǎng)高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。為防止發(fā)生吊裝事故，應(yīng)檢查吊索具是否完好，不得超載使用。吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確，作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)，成片或單根安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)固定，確保穩(wěn)固性，如不能及時(shí)焊接固定，應(yīng)用纜風(fēng)繩固定，防止傾倒。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴勞保用品，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，否則可勒令其馬上停止工作。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。加強(qiáng)班組機(jī)動(dòng)工具的管理和維護(hù)工作，出現(xiàn)斷電、短路情況，自覺請(qǐng)電工檢查、清理，嚴(yán)禁擅自違章操作。嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢后立即復(fù)原。作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及防范措施詳見《裂解爐及加熱爐